CH444631A - Procédé pour joindre les extrémités de deux feuillards et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour joindre les extrémités de deux feuillards
 et installation pour sa mise en   oeuvre   
 La présente invention concerne un procédé et une installation pour joindre les extrémités de deux feuillards qui peuvent tre en métal, en matière plastique ou en métal revtu.



   Ce procédé se caractérise par le fait qu'on serre un des feuillards dans la position de soudage, on déplace le feuillard serré dans la position de cisaillement formant ainsi une ondulation dans le feuillard, assurant un mou suffisant pour lui permettre de revenir dans la position de soudage après l'opération de cisaillement, on cisaille le feuillard, on serre l'autre feuillard dans la position de cisaillement, on cisaille cet autre feuillard, on rapproche les deux feuillards en position de soudage et on soude les extrémités de ces feuillards ensemble.



   Ce procédé permet de réaliser rapidement et économiquement un joint de feuillards à haute résistance, quelles que soient les conditions ou l'état des extrémités des feuillards, tout en utilisant une quantité minimum de matière pour la réalisation du joint.



   L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui se caractérise par le fait qu'elle comprend un bâti, deux pinces de serrage de feuillards montées sur ce bâti et déplaçables l'une vers l'autre et l'une à l'écart de l'autre entre une position de soudage et une position de cisaillement pour les feuillards ainsi serrés, deux lames fixes de cisaillement situées dans cette position de cisaillement, un assemblage mobile de cisaillement, un dispositif assurant la mobilité de cet assemblage de cisaillement en vue d'un déplacement transversal en travers des feuillards dans cette position de cisaillement, l'assemblage mobile de cisaillement comportant des lames montées de manière à tre déplaçables dans une position pour laquelle les lames coopèrent avec les lames fixes de cisaillement,

   afin de sectionner un feuillard au cours de ce mouvemennt transversal, un assemblage de soudage, un dispositif assurant la mo  bilié é de cet assemblage de soudage afin de le déplacer    dans le mme parcours transversal que cet assemblage mobile de cisaillement, en vue d'assembler ces feuillards ensemble lorsqu'ils sont dans la position de soudage.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, trois formes d'exécution d'une installation selon l'invention et un schéma illustrant le procédé.



   La fig. 1 est une coupe verticale partielle longitudinale d'une première forme de réalisation de l'installation.



   La fig. 2 est une coupe verticale transversale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.



   La fig. 3 est une coupe verticale transversale d'une seconde forme de réalisation.



   La fig. 4 est une vue agrandie en élévation en bout d'une des pinces de cisaillement et de soudage.



   La fig. 5 est une vue en plan par-dessus de la pince de la fig. 4.



   La fig. 6 est une vue en élévation de face de cette pince.



   Les fig. 7-14 sont des schémas montrant progressivement les différentes étapes suivies lors du cisaillement et de l'assemblage d'extrémités de feuillards lors de la mise en oeuvre du procédé.



   Les fig. 15 et 16 sont respectivement une élévation latérale partielle et une coupe verticale transversale d'une troisième forme de réalisation de l'installation de cisaillement et de soudage, la fig. 16 étant prise suivant la ligne 16-16 de la fig. 15.



   En se référant aux fig. 1 et 2, une installation d'assemblage de feuillards comprend un bâti principal 2, sur lequel est montée une paire de pinces 3 et 4, un assemblage de cisaillement 5 et un assemblage de soudage 6. Le bâti principal 2 est fixe, comme représenté dans les figures 1 et 2, ou dans une variante il peut tre porté par des roues 7 guidées par des rails 8 (voir fig. 3) afin de permettre de la déplacer entre deux ou plu  sieurs lignes de traitement de feuillards. Par ailleurs, l'installation illustrée par la fig. 3 est analogue à celle illustrée par les fig. 1 et 2 et, par conséquent, les mmes chiffres de référence suivis du symbole (') sont utilisés pour désigner les mmes pièces.



   L'assemblage de cisaillement 5 et l'assemblage de soudage 6 sont montés sur un seul chariot 10 situé au-dessus des pinces 3 et 4, afin d'effectuer un mouvement transversal au-dessus des feuillards à traiter. Le cadre   1 1    du chariot est réalisé en acier, de préférence de l'acier coulé en deux pièces, à savoir une partie supérieure 12 et une partie inférieure 13, comportant chacune des brides 14 rabattues vers l'extérieur et fixées ensemble par des pinces non représentées. A chacune des parties 12 et 13 du cadre du chariot, sont fixées quatre roues à gorge 18 en acier trempé, tournant sur des arbres 19 montés dans des coussinets 20.



   Les roues 18 roulent sur deux rails soudés 25 portés par une paire d'entretoises fixes 26 représentées en traits pleins à la fig. 1, ainsi que par un tirant 27 permettant, à l'installation 1, lorsqu'elle est montée sur des roues comme représenté dans la forme de réalisation de la fig. 3, d'tre déplacée de la ligne du feuillard sur une ligne adjacente et vice versa, de façon qu'une seule installation d'assemblage de feuillards puisse tre utilisée pour deux ou plusieurs lignes de traitement. A titre de variante, on pourrait employer deux paires d'entretoises 26 (une à chaque extrémité des rails), en particulier lorsque l'installation 1 est destinée à devenir une installation permanente.



   On peut faire varier à volonté la distance séparant les brides 14 des parties 12 et 13 du cadre en introduisant des cales 30 entre ces brides. Ces cales imposent une charge préalable appropriée au chariot 10, éliminant ainsi, entre les roues 18 du chariot et les rails de guidage 25, tout jeu pouvant altérer la précision requise pour les opérations de cisaillement et de soudage. L'entraînement du chariot 10 le long des rails de guidage 25, est réalisé par une vis 31 d'entraînement de chariot engagée dans le pas de vis d'un écrou 32 porté par le chariot 10. Cette vis est portée à ses extrémités par des coussinets 33 et 34, et elle est entraînée dans l'une ou l'autre direction par un moteur réversible 35 monté sur l'entretoise fixe 26 et relié à cette vis d'entraînement par un accouplement 37.



   L'assemblage de cisaillement 5 comprend un support principal 40 articulé à une partie 41 du chariot 10 formant une saillie vers le bas, par exemple au moyen d'un pivot 42 et d'un coussinet 43. Le support principal 40 comporte un bâti 44 du type à étrier supportant une paire de lames de découpage 45 entre lesquelles est déposée une pièce d'écartement 46 fixée en 47 à un arbre 48 supporté par des paliers radiaux et de butée 51 aménagés dans le bâti support 44. Les lames de découpage 45 sont prévues pour tre soulevées au-dessus et abaissées au niveau de cisaillement des feuillards, niveau auquel les lames de découpage 45 passent entre deux lames fixes de cisaillement 49 et 50 lors du fonctionnement d'un vérin 52 de commande du cisaillement monté sur des tourillons 53 dans la partie inférieure 13 du cadre.



  La tige 54 d'actionnement du vérin 52 est articulée sur le support principal 40, en 55.



   Les lames fixes de cisaillement 49 et 50 sont portées par des appuis 56 et 57 faisant partie des unités de cisaillement 58 et 59 portés par le bâti principal 1. L'écartement et l'alignement entre les lames fixes de cisaillement 49 et 50 par rapport aux lames 45 montées sur chariot sont prévus de telle sorte que lorsque le chariot 10 est déplacé en direction des tranchants des lames fixes, alors que l'assemblage de cisaillement S est abaissé au niveau de la passe des feuillards, les lames 45 viennent se loger entre les lames fixes de cisaillement.

   Toutefois, il y a des cas où, par suite d'un jeu existant dans l'assemblage à pivot 42 entre le support principal 40 et le chariot 10 ou pour d'autres raisons, il existe un léger décentrage entre les lames mobiles 45 et les lames fixes 49 et 50, ce qui donne lieu à une forte usure ou mme à un   ébrè-    chement ou encore une brisure des lames de cisaillement.



  Afin d'éliminer complètement ce décentrage, le support principal 40, présente un patin de guidage 60 adjacent aux lames de découpage 45, venant se loger entre les lames fixes de cisaillement 49 et 50 des prolongements 61 des lames de cisaillement pour servir de guide pour   les lames mobiles 45, tout en maintenant t également    l'écartement approprié entre ces lames fixes de cisaillement.



   Le niveau auquel l'assemblage de cisaillement S peut tre abaissé, est limité par une vis réglable 64 portée par le support principal 40 sur laquelle vient buter la base du chariot 10. Cette vis 64 est vissée dans un perçage taraudé 65 pratiqué dans ce support principal 40 et émergeant vers le haut. Dès lors, il est très simple de régler exactement le degré désiré de jeu positif ou négatif entre les lames mobiles 45 et les lames fixes 49 et 50 suivant le type et l'épaisseur du feuillard à cisailler.   I1    suffit en effet de desserrer un contre-écrou 63 et de faire tourner la vis 64 pour l'amener dans la position choisie.



  Le réglage de la vis 64 est également nécessaire après chaque réaffûtage des lames de découpage 45 ou lorsque ces dernières sont pratiquement usées.



   Sur le chariot 10, près de l'assemblage de cisaillement 5, est également monté l'assemblage de soudage 6 qui est constitué par un chalumeau 66 pour le   soudage    à l'arc. A titre de variante, cet assemblage de soudage peut également tre constitué par une molette de soudage, des électrodes de soudage par points, un équipement de soudage à la volée ou en cordon ou encore par un appareil de soudage au gaz, par exemple un appareil de soudage bord à bord par étincelles, suivant le type de soudure désiré. Etant donné que l'assemblage de cisaillement 5 et l'assemblage de soudage 6 sont montés sur le mme chariot 10, l'alignement parfait de l'équipement de soudage avec les bords cisaillés des feuillards à assembler est assuré.

   De plus, un seul poste de travail (au lieu de deux) est nécessaire pour effectuer à la fois les opérations de cisaillement et de soudage, d'où il résulte une importante réduction des dimensions et du prix de revient de l'installation. Toutefois, il est évident que l'assemblage de cisaillement S et l'assemblage de soudage 6 pourraient éventuellement tre montés sur des chariots séparés. De plus, un autre équipement pourrait également tre monté sur les mmes chariots ou des chariots séparés, y compris une machine à planer ou à rectifier.



   Les feuillards à assembler sont serrés au moyen des pinces 3 et 4 aussi bien pendant les opérations de cisaillement que pendant les opérations de soudage. Etant donné que les pinces 3 et 4 sont d'une structure   pratique-    ment identique, on ne décrira en détail que la pince de sortie 4. Comme représenté clairement dans les fig. 4-6, la pince 4 comprend d'une part un plateau 70 monté pour effectuer un déplacement horizontal le long de deux arbres supports 71 espacés latéralement   l'un    de l'autre  et d'autre part une barre de serrage 72 montée pour effectuer un déplacement vertical vers et à l'écart du plateau 70. Cette barre de serrage 72 est portée par deux montants 73 et 74 passant à travers des ouvertures 75 pratiquées dans le plateau 70, et supportés par des douilles 76.

   Les montants 73 et 74 sont soulevés et abaissés par le fonctionnement de vérins respectifs 77 et 78 montés sur le plateau 70, au moyen d'appliques 79 et 80.



  Les tiges d'actionnement 81 et 82 de ces vérins sont accouplées aux montants respectifs.



   On prévoit un assemblage à pivot 3 entre l'un des montants 74 et la barre de serrage 72, tandis qu'un assemblage de blocage amovible 84 est prévu entre l'autre montant 73 et cette barre de serrage 72; ceci pour permettre à cette dernière de tourner d'environ 600 dans le sens de la flèche 85 (fig. 6) à partir de la position représentée, le montant 73 étant abaissé en dehors du parcours, de façon que le feuillard puisse tre élevé et que toute l'installation 1 puisse tre retirée et déplacée vers une autre ligne de traitement lorsqu'elle est montée sur roues comme représenté dans la forme de réalisation de la fig. 3. Toutefois, si l'installation 1 ne doit pas tre amenée à d'autres lignes de traitement, elle peut tre une installation fixe comme représenté dans les fig. 1 et 2.

   Dans ce cas, la barre de serrage 72, ainsi que les montants 73 et 74 sont fixés à demeure et sont actionnés par un seul des vérins 77 ou 78.



   Dans la forme de réalisation préférée représentée, la barre de serrage 72 est réalisée en un matériau non ferreux segmenté le long du bord de serrage 85 par des rainures usinées 86 dans lesquelles sont introduites des pièces rapportées 87 égalisant la pression appliquée à un feuillard serré. Les pièces rapportées 87 peuvent tre réalisées en une matière isolante afin d'isoler le bec de serrage 88 par rapport au feuillard et afin d'assurer à la fois une isolation électrique et thermique pour les cisailles fixes 49 et 50, comme décrit ci-après.



   Le plateau 70 est porté sur les arbres 71 par l'intermédiaire de coussinets 89 afin d'tre déplaçable par mise en action d'une paire de vérins 90, d'une position de soudage jusqu'à une position de cisaillement, puis de cette position de cisaillement jusque dans une position de retrait et à nouveau jusque dans la position de soudage,   comme    décrit ci-après.   Comme    on peut le constater dans les fig. 3 et 6, les vérins 90 ou   90' sont    fixés à des profilés en U 92 du bâti principal 2, au mme titre que les supports 93 pour une des extrémités des arbres 71.



  D'autre part, les autres extrémités des arbres 71 sont logées dans des logements 94 pratiqués dans l'unité de cisaillement de sortie 59.



   Le bec de serrage 88 et   88' de    la barre de serrage 72 surplombe le plateau 70 et s'étend mme vers l'intérieur des unités de cisaillement 58 et 59 lorsque les pinces 3 et 4 sont dans la position de soudage représentée à la fig. 3; ceci afin de presser fermement le feuillard contre une barre d'appui de soudure 96 et d'aplatir les extrémités des feuillards avant le soudage. Etant donné que le bec de serrage 88 et les pièces rapportées 87 sont isolés, ces dernières peuvent tre situées à une distance de 0,8   mm    du joint de soudure sans qu'il se produise une détérioration électrique ou thermique.



   La barre   d'appui    de soudure 96 est supportée par un logement isolé 97 prévu pour tre déplaçable entre une position inactive et une position active représentées dans les fig. 1 et 3 respectivement lorsqu'on actionne deux vérins élévateurs 98 et 99. Lorsqu'elle est déplacée vers le haut, la barre d'appui 96 est amenée en position et guidée entre les lames fixes 49 et 50. Cette barre d'appui comporte un raccordement à la masse 105 (fig.



  1) permettant de l'employer pour n'importe quel procédé de soudage, par exemple un procédé de soudage au tungstène/gaz inerte, le procédé de soudage métal/gaz inerte, le soudage par résistance, le soudage par points, le soudage par projection, le soudage au plasma ou au faisceau électronique. Outre le fait qu'elle supporte les feuillards qui y sont pressés par les pinces 3 et 4 pendant l'opération de soudage, la barre d'appui isolée 96 coopère également avec les pièces rapportées isolantes 87 pour   contenir    l'arc de soudage et protéger les lames fixes de cisaillement 49 et 50 contre toute chaleur excessive.



   Lorsque la barre d'appui 96 est ramenée dans la   posait    tion inactive après l'opération de soudage, elle ramène en place un couloir 106 pour déchets recevant les rebuts de cisaillement et recouvrant la barre d'appui pour éviter que les rebuts ou déchets métalliques n'endommagent cette barre.



   On décrira à présent le fonctionnement de l'installation 1 en se référant aux fig. 7 à 14. Les fig. 7 et 8 représentent l'installation de cisaillement et de soudage de feuillards 1 dans la position de fonctionnement en ligne, les pinces 3 et 4 étant ouvertes, la pince d'entrée 3 occupant la position de cisaillement et la pince de sortie 4 occupant la position de soudage, tandis que le chariot 10 est situé dans une position de retrait en dehors du parcours de la ligne, de façon qu'un feuillard A puisse passer sans obstacle à travers l'installation 1 en se dirigeant vers les différents postes de travail situés en aval et dans lesquels sont effectuées les différentes opérations.



  Lorsque l'extrémité arrière 110 du feuillard A se rapproche de l'installation 1, l'opérateur ou un dispositif automatique (non représenté) détermine la longueur du déchet à couper. A ce moment, le feuillard est arrté à la hauteur de la pince de sortie 4 et les vérins 77 et 78 (voir fig. 4-6) sont actionnés pour provoquer l'abaissement de la barre de serrage de sortie 72, afin de fixer le feuillard sur le plateau de serrage de sortie 70 et sur l'unité de cisaillement 59. Ensuite, la pince de sortie 4 est ramenée de la position de soudage représentée à la fig. 9 jusque dans la position de cisaillement de la fig.



  10, formant ainsi une ondulation 111 dans le feuillard en assurant un relâchement ou mou suffisant pour le déplacement de retour dans la position de soudage après l'opération de cisaillement.



   Un mécanisme de contrôle d'espace libre 112 est prévu entre le plateau de sortie 70 et l'unité de cisaillement 59, afin de localiser exactement les extrémités du feuillard aussi bien dans la position de soudage que dans la position de cisaillement. Comme représenté dans les fig. 9 et 10, le mécanisme de contrôle d'espace libre 112 comprend une lame 113 ayant deux surfaces de jauge
 114 et 115 comportant un épaulement 116 entre elles et un vérin à piston 117 pour actionner cette lame.

   La lame 113 est déplaçable entre une première position dans laquelle la surface de jauge 114 forme un espace libre entre le plateau de serrage 70 et l'unité de cisaillement 59, afin de localiser l'extrémité 110 du feuillard pour le soudage, ainsi qu'une deuxième position dans laquelle la
 surface de jauge 115 est située entre le plateau 70 et l'unité de cisaillement 59, afin de localiser cette extrémité du feuillard dans la position de cisaillement.



   Afin de faciliter le mouvement de la pince de sortie 4 de la position de soudage jusque dans la position de  cisaillement et vice versa, la barre de serrage 72 étant abaissée, l'unité de cisaillement 59 comporte une plaque à faible friction   118    supportant le côté inférieur de la surface du feuillard au cours du déplacement.



   L'extrémité arrière 110 du feuillard A étant maintenue fermement dans la position de cisaillement de la fig.



  10, l'assemblage de cisaillement 5 est abaissé et le chariot 10 commence son parcours en travers du feuillard. Dans ce cas, on veille à ce que le patin de guidage 60 fasse pénétrer la charge dans la plaque ou les prolongements des lames de cisaillement 61 (fig. 11), afin d'aligner les lames de cisaillement 45 avec les lames fixes 49 et 50, tout en assurant une séparation entre ces lames fixes.



  Lorsque le chariot 10 traverse le feuillard, les lames 45 sectionnent une découpe de déchet du feuillard, qui est déposée dans le couloir 106. Le patin de guidage 60 vient prendre ce déchet pour le diriger vers ce couloir.



   Au terme du cycle de cisaillement de sortie, le vérin élévateur 52 élève l'assemblage de cisaillement 5, tandis que le moteur 35 ramène le chariot 10 au point de départ ou dans la position de retrait. Ensuite, la pince de sortie de l'installation, comme représenté à la fig. 12, exposant ainsi tout le tranchant de l'unité de cisaillement de sortie 59, de façon que toute longueur désirée de l'extrémité avant 121 d'un nouveau feuillard B à cisailler puisse ressortir au-delà de la pince d'entrée 3. La pince d'entrée 3 est alors fermée fermement pour serrer le nouveau feuillard B sur l'unité de cisaillement d'entrée 58 et le chariot 10 traverse à nouveau les lames fixes 49 et 50, les lames mobiles 45 étant abaissées au niveau de la passe afin de sectionner l'extrémité avant du feuillard B et de déposer le déchet dans le couloir 106.



   La pince d'entrée 3 et la pince de sortie 4   sont    alors actionnées pour déplacer les extrémités 110 et 121 des feuillards jusque dans la position de soudage représentée à la fig. 13. La localisation exacte des deux pinces est déterminée par des mécanismes distincts de contrôle d'espace libre 112 dont un seul est représenté. Comme on le comprend aisément, les extrémités des feuillards peuvent à volonté se chevaucher, tre placées bout à bout ou écartées l'une de l'autre.



   Les extrémités des feuillards étant dans la position de soudage, la barre d'appui 96 est élevée pour presser les extrémités des feuillards contre les   becis    de serrage 88 des pinces 3 et 4 et ainsi aplatir les extrémités des feuillards avant l'assemblage. Ensuite, l'assemblage de soudage 6 est abaissé dans la position de soudage, I'assemblage de cisaillement 5 étant soulevé (fig. 14), le chariot 10 circulant en travers des feuillards en se dirigeant vers sa position initiale de départ en soudant les extrémités des feuillards ensemble au cours de la passe.



   Lorsque la soudure est effectuée, l'assemblage de soudage 6 est élevé, puis les pinces 3 et 4 sont ouvertes et ramenées dans leur position initiale de départ illustrée aux fig. 7 et 8, permettant ainsi aux barres de serrage 72 de pivoter et aux montants 73 d'tre abaissés pour le retrait du feuillard lorsque l'installation est montée sur roues, de façon qu'elle puisse tre déplacée vers une deuxième ligne de traitement. Lorsque l'installation est fixe par contre, les pinces 3 et 4 sont simplement ramenées dans leur position ouverte et la barre d'appui 96 abaissée.



   Les pinces décrites sont donc utilisées comme tampons de pression pour le cisaillement, ainsi que comme pinces de retenue afin de déplacer les extrémités cisaillées vers la position de soudage, tout en maintenant ces extrémités cisaillées en alignement parfait au cours de l'opération de soudage.



   Les pinces décrites accrochent l'extrémité arrière du feuillard de sortie au cours du cisaillement et du soudage, cette extrémité arrière étant déplacée de la position de soudage à la position de cisaillement pour assurer une flexion suffisante du feuillard en vue de le ramener dans la position de soudage après l'opération de cisaillement et de la position de cisaillement à une position de retrait pour permettre le sectionnement d'une longueur non limitée à l'extrémité d'un feuillard d'entrée.



   En se référant à présent à la forme de réalisation des fig. 15 et 16, le chariot 130 de l'appareil combiné 131 de cisaillement et de soudage de feuillards supporte, d'une manière pivotante, deux bras 132 disposés entre ses extrémités, tout comme dans les formes de réalisation des fig. 1 et 3. De mme, tout comme dans les formes de réalisation des fig. 1 et 7, deux lames rotatives 133 sont montées entre une des extrémités des bras 132, afin d'effectuer des mouvements de levée et de descente autour du pivot 134 lors du fonctionnement d'un assemblage hydraulique à piston-cylindre 135, dont le cylindre 136 est articulé en 137 sur le chariot 130,   tandis    que la tige 138 est reliée aux bras 132. en 139.

   D'autre part, les autres extrémités des bras 132 supportent une électrode ou un chalumeau de soudage 140 de façon que, lorsque l'assemblage à piston-cylindre 135 est mis en action pour soulever les lames rotatives 133 hors du niveau du feuillard, le chalumeau de   soudage    140 soit abaissé en position et vice versa.



   Le chariot 130 est supporté par plusieurs roues 141 en acier trempé en prise avec un rail soudé 142 en vue d'effectuer un mouvement transversal de va-et-vient en travers d'une paire de feuillards E et E. Au cours de ce   mouvement    les feuillards sont tout d'abord cisaillés,   pnis    soudés tout en étant fermement serrés en position par deux pinces 143 et 144 représentées   schématiquement.   



  Les pinces 143 et 144, peuvent tre d'un type analogue aux pinces 3 et 4 décrites ci-dessus et serrent les feuillards E et F dont les extrémités ressortent au-delà de deux lames fixes 145 et 146 supportées par deux unités de cisaillement fixes 147 et 148 coopérant avec les lames rotatives 133 pour cisailler les extrémités des feuillards parallèlement l'une à l'autre au cours de l'opération de cisaillement. On prévoit également une barre d'appui 149   destiiiée    à tre soulevée entre les lames fixes de cisaillement 145 et 146, afin de presser fermement les ex  trémités    des feuillards contre les becs de serrage 155 et 156 pendant l'opération de soudage.



   Lorsque les extrémités des feuillards sont soudées ensemble, il se forme, au joint soudé, un cordon qui, s'il n'est pas enlevé, peut gner certaines opérations de formage subséquentes tels que estampage ou matriçage.



  Ce cordon peut également détériorer l'équipement de formage. Une méthode en vue de résoudre ce problème consiste à employer des cylindres à planer (non représentés) à l'endroit du chalumeau de soudage 140 ou portés par un chariot séparé en vue de lisser le joint après le   soudage.    Une autre méthode illustrée dans la forme de réalisation des fig. 15 et 16 consiste à prévoir un outil de découpage d'ébarbage du cordon 157, afin d'enlever la partie supérieure du cordon du joint soudé, de façon que la soudure finie soit affleurante aux surfaces supérieures des feuillards.

   Comme représenté dans les figures, le support 158 de l'outil de découpage 157 est fixé aux bras 132 adjacents au chalumeau de soudage 140, de  façon que l'outil de découpage soit automatiquement relevé et abaissé en place avec le chalumeau de soudage, évitant ainsi la nécessité de devoir localiser indépendamment l'outil de découpage.   I1    est toutefois entendu que l'outil 157 de découpage du cordon pourrait tre monté sur le chariot 130 pour tre actionné indépendamment du chalumeau de soudage 140. Il pourrait également tre éventuellement monté sur son propre chariot.



   Afin de localiser l'outil de découpage 157 par rapport aux surfaces supérieures des feuillards E et F, deux rouleaux 160 et 161 sont montés sur le support 158 pour venir s'engager sur des surfaces usinées 162 et 163 prévues sur les barres de serrage 164 et 165. Etant donné que ces surfaces usinées 162 et 163 sont toujours situées à une distance fixe des surfaces supérieures des feuillards métalliques ou en matière synthétique lorsque les barres de serrage 164 et 165 viennent s'y engager, l'outil de découpage 157 est également situé à une distance fixe de ces surfaces supérieures, les rouleaux 160 et 161 entrant en contact avec ces surfaces usinées 162 et 163, comme décrit précédemment.



   Lors de l'opération, lorsque les feuillards E et F sont serrés, les lames rotatives 133 sont abaissées dans la position représentée en traits discontinus à la fig. 15, provoquant ainsi automatiquement le retrait du chalumeau de soudage 140 et de l'outil de découpage 157, tandis que le chariot 130 circule en travers des feuillards E et
F de l'avant à l'arrière ou inversement et, au cours de ce mouvement, les lames rotatives 133 coopèrent avec les lames fixes 145 et 146 pour sectionner un déchet des feuillards. Ensuite, les lames rotatives 133 sont retirées du niveau des feuillards, tandis que le chalumeau de soudage 140 et l'outil de découpage 157 sont amenés automatiquement en place.

   Ensuite,   l'un    ou l'autre des assemblages de serrage 143 et 144 est déplacé sur une distance prédéterminée afin d'assurer l'espace libre désiré entre les extrémités des feuillards, tandis que la barre   d'appui    149 est soulevée pour tre amenée en place, après quoi le chariot 130 est déplacé en sens inverse pour effectuer la   soudure    du joint et l'enlèvement de la partie supérieure du cordon, de façon que la soudure finie soit affleurante aux surfaces supérieures des feuillards. Au cours de ce soudage et de cet enlèvement d'une partie du cordon, outre le fait qu'elle sert d'électrode inférieure, la barre d'appui 149 agit également contre la pression exercée sur les feuillards par l'outil de découpage.



   Bien qu'un simple outil de découpage 157 soit illustré, il est entendu que d'autres types d'outils   d'en, lève-    ment de métal tels que des fraiseuses ou des outils à plusieurs coupes et analogues peuvent tre montés sur le support 157, en particulier lorsqu'il y a une agglomération excessive de matière de soudage devant tre enlevée du joint soudé. Toutes les différentes formes de réalisation de l'installation de cisaillement et d'assemblage de feuillards décrit ci-dessus comprennent un appareil de soudage de   l'un    ou l'autre type prévu pour assembler des extrémités de feuillards après le cisaillement. Toutefois, on pourrait éventuellement prévoir des rouleaux appliquant simplement une force de compression en vue de réaliser un joint mécanique au lieu d'un joint soudé entre ces extrémités de feuillards.

 

   D'après la description ci-dessus, il est évident que le procédé et l'installation décrits sont très efficaces pour former rapidement et économiquement un joint de feuillards à haute résistance quel q 

Claims (1)

1. II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un bâti, deux pinces de serrage de feuillards montées sur le bâti et déplaçables l'une vers l'autre et l'une à l'écart de l'autre entre une position de sondage et une position de cisaillement pour les feuillards ainsi serrés, deux lames fixes de cisaillement situées dans cette position de cisaillement, un assemblage mobile de cisaillement, un dispositif assurant la mobilité de cet assemblage de cisaillement en vue d'un déplacement transversal en travers des feuillards dans cette position de cisaillement, l'assemblage mobile de cisaillement comportant des lames montées de manière à tre déplaçables dans une position pour laquelle les lames coopèrent avec des lames fixes de cisaillement,

   afin de sectionner un feuillard au cours de ce mouvement transversal, un assemblage de soudage, un dispositif assurant la mobilité de cet assemblage de soudage afin de le déplacer dans le mme parcours transversal que cet assemblage mobile de cisaillement, en vue d'assembler ces feuillards ensemble lorsqu'ils sont dans la position de soudage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on déplace à nouveau l'un de ces feuillards vers une position de retrait après son cisaillement, afin d'assu rer un jeu suffisant pour le cisaillement de n'importe quelle longueur désirée de l'autre feuillard.

   2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes de cisaillement et de soudage en déplaçant un ensemble combiné de cisaillement et de soudage.

   3. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que l'assemblage mobile de cisaillement et l'assemblage de soudage sont tous deux montés sur un seul et mme chariot porté par des rails de sorte que ces deux assemblages sont déplacés ensemble.

   4. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que le bâti est porté par des roues, permettant de le déplacer entre plusieurs lignes de traitement de feuillards.

   5. Installation suivant la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que le chariot comprend un cadre formé de deux parties distinctes sur Fune desquelles sont montées plusieurs roues en contact permanent avec la surface supérieure de rails, tandis que l'autre partie comporte plusieurs roues en contact permanent avec la face inférieure de ces rails, un dispositif d'ajustage étant prévu pour faire varier la distance verticale séparant ces roues, de façon que ces rails appliquent, à ce chariot, une charge préalable désirée.

   6. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que le dispositif assurant la mobilité de cet assemblage mobile de cisaillement dans un déplacement transversal est constitué par un chariot porté par des rails disposé au-dessus du bâti.

   7. Installation suivant la sous-revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend également un élément assurant un montage pivotant de cet assemblage mobile de cisaillement sur ce chariot, afin d'amener, par un mouvement de pivotement, cet assemblage dans et hors du niveau de cisaillement des feuillards.

   8. Installation suivant la sous-revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend également un dispositif assurant la localisation précise de ces lames mobiles de cisaillement au niveau désiré de cisaillement des feuillards, ce dispositif comprenant un contre-écrou réglable vissé sur une vis émergeant de ce chariot et vissé dans un perçage taraudé pratiqué dans le bâti principal, cette vis réglable étant prévue pour limiter l'amplitude de déplacement de ce bâti principal de l'assemblage de cisaillement afin d'interdire tout mouvement complémentaire de ce dernier en direction des lames fixes.

   9. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait qu'elle comprend un patin de guidage monté sur l'assemblage de cisaillement afin de se déplacer avec ce dernier, ce patin de guidage venant se placer entre les lames fixes de cisaillement afin de guider les lames mobiles de cisaillement entre elles, tout en maintenant l'écartement entre les lames fixes de cisaillement.

   10. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que chaque pince de serrage de feuillards comprend un plateau, un dispositif assurant le montage de ce plateau en vue d'un mouvement horizontal entre la position de cisaillement et la position de soudage, une barre de serrage, deux montants espacés latéralement et s'étendant à travers le plateau et portant la barre de serrage, un dispositif de montage de la barre sur le plateau en vue d'un mouvement vertical de la barre de serrage vers et à l'écart du plateau, ainsi qu'un dispositif assurant le montage de la barre de serrage en vue d'un mouvement de pivotement limité autour d'un des montants jusque dans une position permettant le retrait d'un feuillard.

   11. Installation suivant la sous-revendication 10, caractérisée par le fait que la barre de serrage surplombe le plateau suffisamment pour permettre à la barre de serrage de presser fermement les feuillards respectifs contre les lames fixes adjacentes de cisaillement lorsque la pince de serrage des feuillards occupe la position de cisaillement, tout en les pressant fermement contre une barre d'appui amenée en position entre les lames fixes de cisaillement t lorsque le dispositif de serrage occupe la position de soudage.

   12. Installation suivant la sous-revendication 11, caractérisée par le fait que la barre de serrage et la barre d'appui sont isolées afin de protéger les lames fixes de cisaillement contre la chaleur au cours de l'opération de soudage.

   13. Installation suivant la sous-revendication 11, caractérisée par le fait que la barre de serrage est réalisée en un matériau non ferreux et par le fait qu'elle comporte des rainures pratiquées le long de son bord de serrage dans lesquelles sont logées des pièces rapportées égalisant la pression appliquée aux feuillards serrés.

   14. Installation selon la sous-revendication 10, caractérisée par le fait que le dispositif de montage de la barre sur le plateau comporte des vérins reliés mécaniquement aux montants.

   15. Installation selon la revendication II, caractérisée par le fait que chaque pince de serrage comprend deux barrcs de serrage de feuillards espacées latéralement et montées pour tre déplaçables en direction et à l'écart de ces feuillards, oes barres de serrage ayant des surfaces extérieures usinées et par le fait qu'elle présente un outil d'ébarbage de cordon de soudure comprenant un outil de découpage fixé à ce chariot, ainsi que deux rouleaux fixés à cet outil de découpage et en prise avec les surfaces usinées lorsque l'outil de découpage est situé au niveau de passe des feuillards, de manière à amener la localisation de cet outil de découpage par rapport aux surfaces supérieures de ces feuillards, tout en guidant cet outil de découpage en travers de ces feuillards.

   16. Installation selon la sous-revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend également un organe support monté d'une manière pivotante sur le chariot, par le fait que les assemblages de cisaillement et de soudage sont fixés aux deux extrémités opposées de cet organe support, par le fait qu'elle comporte encore un dispositif assurant le pivotement de cet organe support pour amener l'assemblage de cisaillement au niveau de passage des feuillards et effectuer automatiquement le retrait de l'assemblage de soudage et vice versa.

   17. Installation selon la sous-revendication 16, caractérisée par le fait qu'elle comprend également un outil d'ébarbage du cordon de soudure fixé à l'extrémité de cet organe support à proximité de l'assemblage de soudage de façon que, lorsque l'assemblage de cisaillement est amené au niveau de passage des feuillards, l'assemblage de soudage et l'outil d'ébarbage du cordon de soudure se déplacent automatiquement à l'écart du niveau de passage des feuillards et vice versa.