CN116900169B - 一种网格地板裁切设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网格地板裁切领域，公开了一种网格地板裁切设备及工艺，包括：输送装置、限位收集装置和驱动装置，所述输送装置固定安装在驱动装置的内部中心，所述限位收集装置固定安装在驱动装置的内部底端；所述输送装置的内部设置有连接架，所述连接架的中部外表面转动安装有第二输送带，所述连接架的一端底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面啮合连接有第二传动链条，本发明通过输送装置、限位收集装置和驱动装置之间的配合运行，能够实现在一台设备对镀锌板进行裁切和冲压加工，从而提高对镀锌板裁切的工作效率，以及减少对空间的过度占用，同时降低对能源的耗费。

Description

一种网格地板裁切设备及工艺

技术领域

本发明涉及网格地板裁切领域，具体涉及一种网格地板裁切设备及工艺。

背景技术

随着时代的发展，遍地高楼大厦平地而起，而且这些高楼大厦在使用前需要进行内部的装配式装修，其中，在装修时，需要对地面进行铺设地板，但是平常的地板，无法满足人们的装修要求，因此，网格地板应运而生，网格地板铺设在办公空间后，能够为电缆电线提供走线槽，从而不会造成大部分电缆电线暴露，避免线材间相互纠缠，从而能够达到有效管理使其线材整齐美观。

其中，网格地板的生产过程，先将硫酸钙石膏粉与其他添加剂进行混合和调配，再将混合和调配好的原料进行搅拌和混合。然后混合后的原料倒入地板模具中使其成型。地板成型后进行硬化和干燥，最后对地板的表面进行处理，以提高地板的外观和质感。然后将经过裁切冲压等加工工序的镀锌板安装在硫酸钙板外表面完成最后的组装，从而得到加工完成的网格地板。

网格地板外表面的镀锌板在进行使用前，需要进行裁切、冲压等一系列加工工序，才能够得到适配安装在硫酸钙板外表面的镀锌板；然而，现有的镀锌板在进行裁切和冲压加工时，需要分别使用裁切设备和冲压设备两种设备进行依次加工，由于两种设备体积较大且均具有较大能耗，所以需要占用大量空间资源和能量资源，而且因为裁切和冲压是两道独立工序，因此难以提高对镀锌板的加工效率，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网格地板裁切设备及工艺，解决以下技术问题：如何使得镀锌板裁切设备对镀锌板进行同步裁切和冲压加工，提高对镀锌板的加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种网格地板裁切设备，包括：输送装置、限位收集装置和驱动装置，所述输送装置固定安装在驱动装置的内部中心，所述限位收集装置固定安装在驱动装置的内部底端；

所述输送装置的内部设置有连接架，所述连接架的中部外表面转动安装有第二输送带，所述连接架的一端底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面啮合连接有第二传动链条，所述驱动电机的一端面以及第二传动链条的一端内部分别固定和转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面均匀固定安装有传动链轮，所述传动轴的外表面啮合连接有第一传动链条，所述第一传动链条的两端转动连接有第一输送带，所述连接架的顶面两端均焊接有连接柱，所述连接柱的外表面套接有第一张紧弹簧；

所述限位收集装置的内部设置有支撑架，所述支撑架的两端内表面均开设有导槽，所述支撑架的一端顶部滑动安装有限位挡板，所述支撑架的一端顶部且位于限位挡板的两端下方边缘均转动安装有限位轮，所述支撑架的一端顶部对称安装有挤压弹簧，所述限位挡板的两端底部均固定连接有连接绳。

作为本发明的优选方案：所述驱动装置的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧中部边缘固定安装有限位滑道，所述支撑底座的顶部另一侧焊接有冲压台，所述冲压台一侧边缘焊接有裁切台，所述限位滑道的上部侧面滑动安装有冲压机，所述冲压机的底端一侧固定连接有冲压板，所述冲压机的底端另一侧固定安装有裁切板；

所述冲压板的底面中心设置有冲压头，所述冲压板的两侧端面均焊接有轴套，所述裁切板的底部四角均设置有切角刀，所述裁切板的一端两侧均焊接有连接块，所述裁切板外表面远离连接块的一端面焊接有裁切横刀，所述冲压台和裁切台的顶部中心均开设有凹槽，所述冲压台的两侧边缘均焊接有限位柱，所述冲压台和裁切台之间一侧边缘竖向滑动卡接有张紧链轮，所述张紧链轮的底端固定连接有第二张紧弹簧，所述裁切台的一端两侧边缘对称转动卡接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有限位横架，所述冲压台和裁切台之间且位于限位挡板的一侧边缘设置有导料斜板。

作为本发明的优选方案：所述冲压台和裁切台的***边缘设置有围框，所述冲压台的内部两侧开设有卡槽，所述连接架的两端通过卡槽与冲压台的内部活动卡接，所述第二输送带和第一输送带通过凹槽与冲压台和裁切台的中心活动卡接。

作为本发明的优选方案：所述张紧链轮包括滑动部和齿轮部，所述滑动部外表面开设有竖向套接孔，所述滑动部通过套接孔可在限位柱上下滑动，所述齿轮部的旋转轴线与限位柱的轴线垂直，所述连接架两端滑动套接在限位柱的外表面，所述冲压板通过轴套滑动套接在连接柱的外表面，所述第二传动链条的中部内表面啮合连接在张紧链轮的齿轮部外表面。

作为本发明的优选方案：所述支撑架的四角与裁切台底部四角对齐固定连接，所述冲压台和裁切台之间预留有间隙，所述限位挡板的顶端与间隙滑动插接，且所述限位挡板的顶部侧面与导槽的一端面中心滑动抵触。

作为本发明的优选方案：所述限位挡板的两端底部滑动套接在支撑架的一端顶部，且两组所述挤压弹簧的顶端分别与限位挡板的底面两端固定连接。

作为本发明的优选方案：所述限位挡板底面两端连接的连接绳滑动搭接在限位轮外表面，且所述连接绳的一端与裁切台的底面两侧边缘的连接块固定连接，所述支撑底座的一侧且位于裁切台的底部设置有收集桶。

一种网格地板裁切设备的裁切工艺，包括以下裁切工艺步骤：

步骤一、先将镀锌板一端输送至裁切台和裁切横刀之间；

步骤二、启动冲压机带动底部的裁切板对镀锌板进行裁切，裁切掉落的边料，会下落到导槽的内部，并且沿着导槽滑落到底部收集桶内部进行集中收集即可；

步骤三、再将裁切后的镀锌板输送至冲压台的内部，在控制冲压机下降对裁切后的镀锌板进行冲压加工；

步骤四、控制冲压板上升复位，同时带动底部的连接架上升，并且将冲压加工的镀锌板抬升，与此同时启动驱动电机带动第二输送带转动，将裁切冲压后的镀锌板输送脱离冲压板下方进入下一道工序即可。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过在驱动装置的内部设置冲压板和裁切板，能够对下方的镀锌板进行裁切和冲压加工，从而实现在一台设备完成两道工序的加工，同时能够缩小设备体积，降低对空间的占用，而且能够缩小对镀锌板的输送时间，以及在驱动装置的内部设置输送装置，能够使得输送装置对驱动装置加工过程中的镀锌板进行输送下料，从而提高对镀锌板加工的效率；

（2）本发明通过输送装置、限位收集装置和驱动装置之间的配合运行，能够实现在一台设备对镀锌板进行裁切和冲压加工，从而提高对镀锌板裁切的工作效率，以及减少对空间的过度占用，同时降低对能源的耗费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为主体立体结构示意图；

图2为输送装置结构示意图；

图3为限位收集装置前端结构示意图；

图4为限位收集装置后端结构示意图；

图5为驱动装置结构示意图；

图6为图5中A处局部放大结构示意图；

图7为图5中B处局部放大结构示意图。

附图说明：1、输送装置；2、限位收集装置；3、驱动装置；11、第一张紧弹簧；12、连接架；13、第一输送带；14、第一传动链条；15、传动轴；16、传动链轮；17、第二传动链条；18、驱动电机；19、连接柱；110、第二输送带；21、导槽；22、支撑架；23、挤压弹簧；24、连接绳；25、限位挡板；26、限位轮；31、冲压板；32、冲压台；33、限位柱；34、张紧链轮；35、第二张紧弹簧；36、凹槽；37、螺纹柱；38、支撑底座；39、限位横架；310、裁切台；311、裁切横刀；312、裁切板；313、连接块；314、切角刀；315、冲压头；316、轴套；317、限位滑道；318、冲压机；319、导料斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种网格地板裁切设备，包括：输送装置1、限位收集装置2和驱动装置3，输送装置1固定安装在驱动装置3的内部中心，限位收集装置2固定安装在驱动装置3的内部底端；

输送装置1的内部设置有连接架12，连接架12的中部外表面转动安装有第二输送带110，连接架12的一端底部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的一端外表面啮合连接有第二传动链条17，驱动电机18的一端面以及第二传动链条17的一端内部分别固定和转动连接有传动轴15，传动轴15的外表面均匀固定安装有传动链轮16，传动轴15的外表面啮合连接有第一传动链条14，第一传动链条14的两端转动连接有第一输送带13，连接架12的顶面两端均焊接有连接柱19，连接柱19的外表面套接有第一张紧弹簧11；

限位收集装置2的内部设置有支撑架22，支撑架22的两端内表面均开设有导槽21，支撑架22的一端顶部滑动安装有限位挡板25，支撑架22的一端顶部且位于限位挡板25的两端下方边缘均转动安装有限位轮26，支撑架22的一端顶部对称安装有挤压弹簧23，限位挡板25的两端底部均固定连接有连接绳24。

驱动装置3的内部设置有支撑底座38，支撑底座38的顶部一侧中部边缘固定安装有限位滑道317，支撑底座38的顶部另一侧焊接有冲压台32，冲压台32一侧边缘焊接有裁切台310，限位滑道317的上部侧面滑动安装有冲压机318，冲压机318的底端一侧固定连接有冲压板31，冲压机318的底端另一侧固定安装有裁切板312；

冲压板31的底面中心设置有冲压头315，冲压板31的两侧端面均焊接有轴套316，裁切板312的底部四角均设置有切角刀314，裁切板312的一端两侧均焊接有连接块313，裁切板312外表面远离连接块313的一端面焊接有裁切横刀311，冲压台32和裁切台310的顶部中心均开设有凹槽36，冲压台32的两侧边缘均焊接有限位柱33，冲压台32和裁切台310之间一侧边缘竖向滑动卡接有张紧链轮34，张紧链轮34的底端固定连接有第二张紧弹簧35，裁切台310的一端两侧边缘对称转动卡接有螺纹柱37，螺纹柱37的外表面螺纹连接有限位横架39，冲压台32和裁切台310之间且位于限位挡板25的一侧边缘设置有导料斜板319。

冲压台32和裁切台310的***边缘设置有围框，冲压台32的内部两侧开设有卡槽，连接架12的两端通过卡槽与冲压台32的内部活动卡接，第二输送带110和第一输送带13通过凹槽36与冲压台32和裁切台310的中心活动卡接。

通过上述技术方案，在冲压台32和裁切台310的***边缘设置围框，能够对进入裁切台310和冲压台32内部的镀锌板进行限位，冲压台32的内部两侧开设有卡槽，从而便于连接架12的两端通过卡槽与冲压台32的内部活动卡接，第二输送带110和第一输送带13通过凹槽36与冲压台32和裁切台310的中心活动卡接，从而使得第二输送带110和第一输送带13对加工过程中的镀锌板进行输送下料。

张紧链轮34包括滑动部和齿轮部，滑动部外表面开设有竖向套接孔，滑动部通过套接孔可在限位柱33上下滑动，齿轮部的旋转轴线与限位柱33的轴线垂直，连接架12两端滑动套接在限位柱33的外表面，冲压板31通过轴套316滑动套接在连接柱19的外表面，第二传动链条17的中部内表面啮合连接在张紧链轮34的齿轮部外表面。

通过上述技术方案，能够使得连接架12两端滑动套接在限位柱33的外表面，从而能够对连接架12两端升降起到平稳限位作用，冲压板31通过轴套316滑动套接在连接柱19的外表面，第二传动链条17的中部内表面啮合连接在张紧链轮34的一端外表面，能够在第一输送带13升降时，使得张紧链轮34在第二张紧弹簧35的弹力作用下张紧第二传动链条17，从而保证第二传动链条17的正常传动功能。

支撑架22的四角与裁切台310底部四角对齐固定连接，冲压台32和裁切台310之间预留有间隙，限位挡板25的顶端与间隙滑动插接，且限位挡板25的顶部侧面与导槽21的一端面中心滑动抵触。

通过上述技术方案，能够使得支撑架22的四角与裁切台310底部四角对齐固定连接，从而能够对裁切下落的边料进行收集，冲压台32和裁切台310之间预留间隙，能够便于限位挡板25的顶端与间隙滑动插接，且限位挡板25的顶部侧面与导槽21的一端面中心滑动抵触，能够对第一输送带13上表面输送的镀锌板进行限位，保证对镀锌板的裁切尺寸。

限位挡板25的两端底部滑动套接在支撑架22的一端顶部，且两组挤压弹簧23的顶端分别与限位挡板25的底面两端固定连接，限位挡板25底面两端连接的连接绳24滑动搭接在限位轮26外表面，且连接绳24的一端与裁切台310的底面两侧边缘的连接块313固定连接，支撑底座38的一侧且位于裁切台310的底部设置有收集桶。

通过上述技术方案，能够使得限位挡板25的两端底部滑动套接在支撑架22的一端顶部，且两组挤压弹簧23的顶端分别与限位挡板25的底面两端固定连接，从而能够对限位挡板25的升降起到限位作用，同时挤压弹簧23能够为限位挡板25的上升提供动力，限位挡板25底面两端连接的连接绳24滑动搭接在限位轮26外表面，且连接绳24的一端与裁切台310的底面两侧边缘的连接块313固定连接，从而在裁切板312升降时带动限位挡板25升降，支撑底座38的一侧且位于裁切台310的底部设置收集桶，能够对镀锌板边料进行收集。

一种网格地板裁切设备的裁切工艺，包括以下裁切工艺步骤：

步骤一、先将镀锌板一端输送至裁切台310和裁切横刀311之间；

步骤二、启动冲压机318带动底部的裁切板312对镀锌板进行裁切，裁切掉落的边料，会下落到导槽21的内部，并且沿着导槽21滑落到底部收集桶内部进行集中收集即可；

步骤三、再将裁切后的镀锌板输送至冲压台32的内部，在控制冲压机318下降对裁切后的镀锌板进行冲压加工；

步骤四、控制冲压板31上升复位，同时带动底部的连接架12上升，并且将冲压加工的镀锌板抬升，与此同时启动驱动电机18带动第二输送带110转动，将裁切冲压后的镀锌板输送脱离冲压板31下方进入下一道工序即可。

本发明的工作原理：先启动驱动电机18转动运行，通过第二传动链条17带动传动轴15同步转动，而传动轴15转动时，会带动外表面的第一传动链条14同步转动，同时第一传动链条14会带动第一输送带13和第二输送带110同步转动，然后将镀锌板一端输送至裁切台310和裁切横刀311之间，其中冲压板31和裁切板312初始状态下是处于悬空状态，而且第二输送带110的上表面低于冲压台32内部凹槽顶部3cm，同时限位挡板25顶端高于裁切台310顶面1cm，然后在第一输送带13的输送下，会使得镀锌板的一端与限位挡板25一端抵触，将镀锌板限位成需要裁切的尺寸，同时控制驱动电机18停止转动运行，再控制冲压机318带动底部的冲压板31和裁切板312同步下降，使得裁切板312一端的裁切横刀311对镀锌板横向裁切，将镀锌板裁切成需要的尺寸，与此同时裁切板312底部四角的切角刀314会将横切后的镀锌板四角边料切除，同时切除的边料会下落到导槽21的内部，并且沿着导槽21滑落到底部收集桶内部进行集中收集即可，而且冲压板31会挤压连接架12在冲压台32内部的凹槽下降，在完成裁切时，控制冲压机318带动裁切板312和冲压板31同步上升，同时裁切横刀311会对连接绳24向上牵引，而连接绳24经过限位轮26会对限位挡板25两端向下牵引，使得限位挡板25顶部固定低于裁切台310的上表面2cm，避免限位挡板25阻挡裁切后的镀锌板移动，与此同时冲压板31与裁切横刀311同步上升时，会通过轴套316和连接柱19将连接架12同步提升一定高度，直至第二输送带110上表面高度低于冲压台32顶面1cm处，同时启动驱动电机18带动第二输送带110和第一输送带13同步转动，从而使得第一输送带13将裁切后的镀锌板输送至第二输送带110上表面，而且第二输送带110会继续对裁切后的镀锌板进行输送，直至镀锌板与冲压台32***的围框内部一端抵触，与此同时新的镀锌板材料会被输送到第一输送带13上表面，同时控制冲压机318带动冲压板31下降对裁切后的镀锌板进行冲压加工即可，其中在冲压板31和裁切横刀311的下降过程中，会使得限位挡板25在挤压弹簧23的弹力作用下上升，从而对第一输送带13输送的镀锌板进行限位阻挡，保证裁切板312带动裁切横刀311对新的镀锌板进行裁切，同时冲压板31会带动底部的冲压头315对上一组镀锌板进行冲压，在对上一组镀锌板冲压完成后，控制冲压机318带动冲压板31和裁切板312同步上升复位，并且继续带动冲压板31和裁切板312同步上升，使得冲压板31通过轴套316带动连接架12整体上升，直至第二输送带110带动上表面冲压完成的镀锌板高于冲压台32和围框高度，同时启动驱动电机18带动第二输送带110转动，将冲压完成的镀锌板输送脱离冲压台32内部进入下一道工序即可，同时第一输送带13会回将新裁切的镀锌板输送至第二输送带110上表面，在这一过程中，新裁切的镀锌板在第一输送带13的输送下，使其一端与导料斜板319接触，从而使得镀锌板的一端斜向上滑动，直至镀锌板的一端与第二输送带110接触，同时第二输送带110完成对上一组镀锌板的输送后，控制冲压机318带动冲压板31和裁切横刀311下降复位即可，同时新的镀锌板会被输送到冲压台32的内部，在这一过程由于冲压板31和裁切横刀311的高度上升超过初始高度，所以限位挡板25在上升过程中不会与第二组镀锌板底面接触，最后通过输送装置1、限位收集装置2和驱动装置3之间的配合运行，能够实现在一台设备对镀锌板进行裁切和冲压加工，从而提高对镀锌板裁切的工作效率，以及减少对空间的过度占用，同时降低对能源的耗费。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种网格地板裁切设备，包括：输送装置（1）、限位收集装置（2）和驱动装置（3），所述输送装置（1）固定安装在驱动装置（3）的内部中心，所述限位收集装置（2）固定安装在驱动装置（3）的内部底端；

其特征在于，所述输送装置（1）的内部设置有连接架（12），所述连接架（12）的中部外表面转动安装有第二输送带（110），所述连接架（12）的一端底部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的一端外表面啮合连接有第二传动链条（17），所述驱动电机（18）的一端面以及第二传动链条（17）的一端内部分别固定和转动连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的外表面均匀固定安装有传动链轮（16），所述传动轴（15）的外表面啮合连接有第一传动链条（14），所述第一传动链条（14）的两端转动连接有第一输送带（13），所述连接架（12）的顶面两端均焊接有连接柱（19），所述连接柱（19）的外表面套接有第一张紧弹簧（11）；

所述限位收集装置（2）的内部设置有支撑架（22），所述支撑架（22）的两端内表面均开设有导槽（21），所述支撑架（22）的一端顶部滑动安装有限位挡板（25），所述支撑架（22）的一端顶部且位于限位挡板（25）的两端下方边缘均转动安装有限位轮（26），所述支撑架（22）的一端顶部对称安装有挤压弹簧（23），所述限位挡板（25）的两端底部均固定连接有连接绳（24）；

所述驱动装置（3）的内部设置有支撑底座（38），所述支撑底座（38）的顶部一侧中部边缘固定安装有限位滑道（317），所述支撑底座（38）的顶部另一侧焊接有冲压台（32），所述冲压台（32）一侧边缘焊接有裁切台（310），所述限位滑道（317）的上部侧面滑动安装有冲压机（318），所述冲压机（318）的底端一侧固定连接有冲压板（31），所述冲压机（318）的底端另一侧固定安装有裁切板（312）；

所述冲压板（31）的底面中心设置有冲压头（315），所述冲压板（31）的两侧端面均焊接有轴套（316），所述裁切板（312）的底部四角均设置有切角刀（314），所述裁切板（312）的一端两侧均焊接有连接块（313），所述裁切板（312）外表面远离连接块（313）的一端面焊接有裁切横刀（311），所述冲压台（32）和裁切台（310）的顶部中心均开设有凹槽（36），所述冲压台（32）的两侧边缘均焊接有限位柱（33），所述冲压台（32）和裁切台（310）之间一侧边缘竖向滑动卡接有张紧链轮（34），所述张紧链轮（34）的底端固定连接有第二张紧弹簧（35），所述裁切台（310）的一端两侧边缘对称转动卡接有螺纹柱（37），所述螺纹柱（37）的外表面螺纹连接有限位横架（39），所述冲压台（32）和裁切台（310）之间且位于限位挡板（25）的一侧边缘设置有导料斜板（319）；

所述冲压台（32）和裁切台（310）的***边缘设置有围框，所述冲压台（32）的内部两侧开设有卡槽，所述连接架（12）的两端通过卡槽与冲压台（32）的内部活动卡接，所述第二输送带（110）和第一输送带（13）通过凹槽（36）与冲压台（32）和裁切台（310）的中心活动卡接；

所述连接架（12）两端滑动套接在限位柱（33）的外表面，所述冲压板（31）通过轴套（316）滑动套接在连接柱（19）的外表面，所述第二传动链条（17）的中部内表面啮合连接在张紧链轮（34）的齿轮部外表面；

所述连接绳（24）的一端与裁切台（310）的底面两侧边缘的连接块（313）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种网格地板裁切设备，其特征在于，所述张紧链轮（34）包括滑动部和齿轮部，所述滑动部外表面开设有竖向套接孔，所述滑动部通过套接孔可在限位柱（33）上下滑动，所述齿轮部的旋转轴线与限位柱（33）的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种网格地板裁切设备，其特征在于，所述支撑架（22）的四角与裁切台（310）底部四角对齐固定连接，所述冲压台（32）和裁切台（310）之间预留有间隙，所述限位挡板（25）的顶端与间隙滑动插接，且所述限位挡板（25）的顶部侧面与导槽（21）的一端面中心滑动抵触。

4.根据权利要求3所述的一种网格地板裁切设备，其特征在于，所述限位挡板（25）的两端底部滑动套接在支撑架（22）的一端顶部，且两组所述挤压弹簧（23）的顶端分别与限位挡板（25）的底面两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种网格地板裁切设备，其特征在于，所述限位挡板（25）底面两端连接的连接绳（24）滑动搭接在限位轮（26）外表面，所述支撑底座（38）的一侧且位于裁切台（310）的底部设置有收集桶。

6.一种网格地板裁切设备的裁切工艺，采用权利要求1-5中任意一项所述的一种网格地板裁切设备，其特征在于，包括以下裁切工艺：

步骤一、先将镀锌板一端输送至裁切台（310）和裁切横刀（311）之间；

步骤二、启动冲压机（318）带动底部的裁切板（312）对镀锌板进行裁切，裁切掉落的边料，会下落到导槽（21）的内部，并且沿着导槽（21）滑落到底部收集桶内部进行集中收集即可；

步骤三、再将裁切后的镀锌板输送至冲压台（32）的内部，在控制冲压机（318）下降对裁切后的镀锌板进行冲压加工；

步骤四、控制冲压板（31）上升复位，同时带动底部的连接架（12）上升，并且将冲压加工的镀锌板抬升，与此同时启动驱动电机（18）带动第二输送带（110）转动，将裁切冲压后的镀锌板输送脱离冲压板（31）下方进入下一道工序即可。