Leitungskanal zur Verlegung und Montage von elektrischen Leitungen, Kabeln und Anschluss- apparaten an Wänden und Brüstungen, insbesondere Fensterbrüstungen Bei der Erstellung neuzeitlicher Büro-, Verwaltungs- und Fabrikationsgebäuden wird immer mehr Wert auf einen möglichst grossen Tageslichteinfall gelegt. Aus die sem Grunde bestehen die Fassaden solcher Bauten weit gehend nur noch aus schmalen Tragsäulen und dazwi schenliegenden grossen Fensterflächen.
Anderseits ist aber auch das Bedürfnis nach vermehrten Anschluss- möglichkeiten für Stark- und Schwachstromanlagen, für Telephonapparate oder dgl. in solchen Zweckbauten er heblich angestiegen. Bei der oben geschilderten moder nen Bauweise wird aber die Unterbringung der notwen digen elektrischen Installationen wie auch die Montage der zugehörigen Anschlussapparate, z. B. Steckdosen, immer schwieriger. In den Tragsäulen des Gebäudes können diese Apparate wegen Platzmangels und auch wegen der Betonarmierung, die nicht beschädigt werden darf, in der Regel nicht untergebracht werden.
Eine Ver legung und Montage der elektrischen Installationen im Fussboden ist zwar möglich, aber nicht in allen Fällen zweckmässig. Zur Behebung der genannten Mängel hat man schon unter den Fensterbrüstungen Leitungskanäle angebracht, welche die elektrischen Leitungen und Ka bel sowie die zugehörigen Anschlussapparate enthalten, wie z. B. Steckdosen, Schalter, Sicherungen, Signallam pen usw. Solche Leitungskanäle können entweder nur von Tragsäule zu Tragsäule oder durchgehend auf der ganzen Länge der Gebäudewände angeordnet werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun einen Lei tungskanal der genannten Art, der zur Verlegung und Montage von elektrischen Leitungen, Kabeln und An- schlussapparaten an Wänden und längs Brüstungen, ins besondere Fensterbrüstungen dient.
Der Leitungskanal weist eine im Querschnitt C-för- mige Rinne auf, die an ihrer offenen Längs- und Vorder seite mit einem Abdeckstreifen versehen ist und die elektrischen Leitungen, Kabel und Anschlussapparate aufnimmt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche der Rückwand der Rinne eine sich über die ganze Länge des Leitungskanals erstrek- kende Verankerungs-Profilscheibe fest angeordnet ist, an welcher Befestigungsvorrichtungen für die Anschluss- apparate und für Haltebolzen zum Befestigen des Ab deckstreifens verstellbar und abnehmbar festgeklemmt sind und dass der Abdeckstreifen aus einem polymeren Kunststoff besteht.
In der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh- rungsbeispieles und in den zugehörigen Zeichnungen ist der Leitungskanal gemäss der Erfindung veranschau licht.
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines waagrecht verlau fenden Leitungskanals in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 stellt einen Querschnitt nach der Linie II-11 in Fig. 3 durch den Leitungskanal dar; Fig. 3 zeigt den Leitungskanal im waagrechten Längsschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, und zwar von unten gesehen.
Der dargestellte Leitungskanal weist eine im Quer schnitt C-förmige Rinne 10 auf, die z. B. aus Stahlblech besteht und an ihrer vorderen Längsseite offen ist. Die geschlossene Rückwand 11 der Rinne 10 wird beim Montieren des Leitungskanals in der Regel vertikal an geordnet, wobei die zwei Flankenwände 12 der Rinne 10 dann üblicherweise waagrecht verlaufen. An der offenen Vorder- und Längsseite der Rinne 10 ist ein Abdeck- streifen 13 lösbar angebracht. Letzterer besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, z.
B. Polyvinyl- chlorid, und weist an jeder seiner Längskanten einen rückwärts vorspringenden Versteifungsrand 14 auf. Diese Versteifungsränder 14 ruhen in einander gegen überliegenden, im Querschnitt L-förmigen Sitzen 15, welche durch das gleiche Materialstück wie die übrige Rinne 10 dadurch gebildet sind, dass die Flankenwände 12 an der offenen Längsseite der Rinne 10 je eine nach gekröpfte Partie 15a und dann eine gegen die hinten ab,
- andere Flankenwand abgekröpfte Partie 15b aufweisen. Gegenüber den beiden Flankenwänden 12 sind die Sitze 15 gegeneinander hin versetzt, wobei jeder Sitz 15 mit der benachbarten Flankenwand 12 durch einen Steg 16 verbunden ist, der ebenfalls durch entsprechende Ab kröpfung des Materialstückes der Rinne 10 gebildet ist. Die zwei Stege 16 liegen in der gleichen, zur Rückwand 11 der Rinne 10 parallelen Ebene wie die Aussen- und Vorderseite des Abdeckstreifens 13.
An der Innenfläche der Rückwand 11 ist eine sich über die ganze Länge des Leitungskanals erstreckende Verankerungs-Profilschiene 20 befestigt, die symme trisch zur Längssymmetrieebene der Rinne 10 ausgebil det ist und C-förmigen Querschnitt mit gegeneinander vorspringenden Längsrändern 21 aufweist. Die offene Längsseite der Profilschien. 20 ist dem Abdeckstreifen 13 zugekehrt.
Die Verankerungs-Profilschiene 20 dient zur Aufnahme von nachfolgend beschriebenen Befesti gungsvorrichtungen zum Festhalten des Abdeckstreifens 13 und verschiedener elektrischer Anschlussapparate, die nach Bedarf im Leitungskanal angeordnet werden können.
Der Abdeckstreifen 13 ist mittels Schrauben 25 mit mehreren Haltebolzen 26 verbunden, die in Abständen voneinander rechtwinklig zu der Rückfläche des Strei fens 13 stehen. Jeder Haltebolzen 26 weist an seinem hinteren Ende einen Gewindesatz 27 auf, der eine Scheibe 28 durchdringt und in einen als Gewindemutter ausgebildeten Ankerschuh 29 eingeschraubt ist. Der Ankerschuh 29 befindet sich im Innenraum der Ver- ankerungs-Profilschiene 20 und hintergreift deren bei den Längsränder 21.
Mittels des Gewindeansatzes 27 wird der Ankerschuh 29 gegen die Innenseite der Längs ränder 21 gezogen, während gleichzeitig die Scheibe 28 von aussen gegen die Längsränder 21 gepresst ist. Auf diese Weise wird die durch die Teile 26 bis 29 gebildete Befestigungsvorrichtung an der Profilschiene 20 unver rückbar festgeklemmt. Es ist jedoch zu bemerken, dass vor dem Festziehen des Gewindeansatzes 27 die gesamte Befestigungsvorrichtung 26 bis 29 längs der Profil schiena 20 stufenlos an jede beliebige Stelle verschoben werden kann.
Zwischen dem geschlossenen Rückensteg 22 der Profilschiene 20 und dem Ankerschuh 29 ist eine an letzterem befestigte Druckfeder 30 eingeschaltet, wel cher die Aufgabe zukommt, den Ankerschuh 29 bei voll ständig ausgeschraubtem Gewindeansatz 27 mit einem gewissen Druck gegen die Längsränder 21 der Profil schiene 20 zu pressen, damit der Ankerschuh gegen un gewollte Bewegung in der Profilschiene gesichert und das Einschrauben des Gewindeansatzes 27 erleichtert ist. Eine gewollte Verschiebung des Ankerschuhes 29 samt der Feder 30 ist dennoch unter Überwindung des durch die Feder 30 hervorgerufenen Widerstandes mög lich.
In den Fig. 1 und 3 sind zwei Anschlussapparate 31 und 32 sichtbar, nämlich eine Steckdose 31 für Licht strom und eine Kabelanschlussdose 32 für eine Tele- phon-Teilnehmerstation. Gemäss Fig. 3 steht die Steck dose 31 mit einer Brücke 33 in Verbindung, die auf zwei Z-förmigen Winkelstücken 34 montiert ist. Jedes dieser Winkelstücke 34 liegt mit seinem einen Schenkel auf der Aussenseite der Längsränder 21 der Veranke- rungs-Profilschiene 20 auf.
Eine den genannten Schen kel durchdringende Schraube 35 ist, analog zum Ge windeansatz 27 der Haltebolzen 26, in einen als Ge windemutter ausgebildeten Ankerschuh 29' einge schraubt. Letzterer ist genau gleich wie der bereits be schriebene Ankerschuh 29 ausgebildet und in der Profil schiene 20 angeordnet. Durch Festziehen der Schrauben 35 sind die Winkelstücke 34 und die zugehörigen An kerschuhe 29' an den Längsrändern 21 der Profil schiene 20 festgeklemmt. Vor dem Festziehen der Schrauben 35 kann jedoch die Steckdose 31 samt der durch die Teile 33, 34, 35 und 29' gebildeten Befesti gungsvorrichtung längs der Profilschiene 20 stufenlos an jede beliebige Stelle verschoben werden.
Die Kabelanschlussdose 32 ist durch eine völlig ana loge Befestigungsvorrichtung mit Winkelstücken 34', Schrauben 35 und Ankerschuhen 29' an der V.eranke- rungs-Profilschiene 20 festgeklemmt.
Im Abdeckstreifen 13 sind Öffnungen 37 und 38 ausgeschnitten, die an die Deckplatten der Anschluss- apparate 31 und 32 angepasst sind. Da der Abdeck- streifen 13 aus einem polymeren Kunststoff besteht, las sen sich die Öffnungen 37 und 38 verhältnismässig leicht mit Hilfe eines Schneidwerkzeuges anbringen, beispiels weise mit Hilfe eines Kreisringfräsers mit Zentrierzap- fen. Ein solches.
Schneidwerkzeug kann von Hand be dient werden und ermöglicht auch das nachträgliche Anbringen zusätzlicher Öffnungen nach Bedarf, um weitere Anschlussapparate in den Leitungskanal ein bauen zu können.
Gewünschtenfalls sind die Enden des Leitungskanals je durch eine Endplatte 40 verschlossen (Fig. 3), an de ren Innenseite ein Winkelstück 41 befestigt ist. Durch den abstehenden Schenkel des Winkelstückes 41 geht eine Schraube 42 hindurch, die in einen als Gewinde mutter ausgebildeten Ankerschuh 29" eingeschraubt ist. Letzterer ist genau gleich wie der oben beschriebene Ankerschuh 29 ausgebildet und im Innern der Profil schiene 20 angeordnet. Mittels der Schraube 42 sind das Winkelstück 41 und der Ankerschuh 29" an den Längs rändern 21 der Profilschiene festgeklemmt, wodurch die Endplatte 40 befestigt ist.
Oberhalb der Verankerungs-Profilschiene 20 (wenn der Leitungskanal waagrecht verlaufend montiert ist) be findet sich ein aus einem Blechstreifen gebildetes Trag organ in Form eines Kännels 43, der an der Innenseite der Rückwand 11 der Rinne befestigt ist und sich über die ganze Länge des Leitungskanals erstreckt. Der Kän- nel 43 weist in Abständen voneinander angeordnete Durchbrechungen 44 auf und hat zwei Aufgaben zu er füllen: Einmal dient er zum Auflegen von elektrischen Leitungsdrähten und Kabel, die an den erforderlichen Stellen durch die jeweils nächstliegende Durchbrechung 44 hindurch zu den zugehörigen Anschlussapparaten ge führt werden können.
Des weitern bewirkt der Kännel 43 eine Unterteilung des Innenraumes der Rinne 10 in zwei getrennte Abteile zur Aufnahme von elektrischen Leitungen und Kabel für verschiedene Stromarten oder Spannungen. Es ist zweckmässig, im Kännel 43 die Lei tungen und Kabel für Schwachstrom- oder Telephon- Installationen unterzubringen, während die Leitungen und Kabel für Starkstrom auf die untere Flankenwand 12 der Rinne 10 aufgelegt werden.
Wenn die Länge der Rinne 10 ein gewisses Mass, beispielsweise 2 m, übersteigt, kann sie aus zwei oder mehr in Längsrichtung hintereinander angeordneten Teilstücken bestehen, zwischen denen eine Stossfuge 45 (Fig. 3) vorhanden ist. Zweckmässig ist dann auch der Abdeckstreifen 13 in gleicher Weise unterteilt. Zum lös baren Verbinden von zwei aneinander angrenzenden Teilstücken der Rinne 10 sind Klemmstücke 46 und 47 vorgesehen, welche die Stossfuge 45 überbrücken und durch zwei Schrauben 48 miteinander in Verbindung stehen.
Das eine Klemmstück 47 befindet sich im Innern der Profilschiene 20 beider Teilstücke der Rinne 10 und hintergreift deren Längsränder 21, während das andere Klemmstück 46 eine an die Aussenseite der Längsränder 21 anliegende Platte ist. Die Schrauben 48 gehen durch das Klemmstück 46 hindurch und sind in Gewindeboh rungen des andern Klemmstückes 47 eingeschraubt. Beim Festziehen der Schrauben 48 werden die beiden Klemmstücke 46 und 47 gegeneinander gezogen und an den Längsrändern 21 der Profilschiene 20 jedes Teil stückes der Rinne 10 festgeklemmt. Zwischen dem Rückensteg 22 der Profilschiene 20 und das Klemm stück 47 sind zwei Druckfedern 49 eingeschaltet, die am Klemmstück 47 befestigt sind und letzteres bei gelösten Schrauben 48 gegen unbeabsichtigte Verschiebung längs der Profilschiene 20 sichern.
Die Ankerschuhe 29, 29' und 29" sowie das Klemm stück 47 können Abschnitte des gleichen entsprechend profilierten Profilstabes sein.
Der beschriebene Leitungskanal hat eine Reihe von Vorteilen, die grösstenteils ohne weiteres aus der vor stehenden Beschreibung ersichtlich sind. Unter den hauptsächlichen Vorteilen sind zu erwähnen: Der Lei tungskanal ermöglicht eine technisch und ästhetisch ein wandfreie Verlegung und Montage von elektrischen Lei tungen, Kabeln und Anschlussapparaten an Wänden und längs Brüstungen, insbesondere Fensterbrüstungen. Die über die ganze Länge des Leitungskanals durch gehende Verankerungs-Profilschiene 20 und die darauf abgestimmten Befestigungsvorrichtungen 27 bis 30 bzw.
34, 35, 29' gestautem das lösbare Anbringen der An- schlussapparate und der Haltebolzen 26 zum Befestigen des Abdeckstreifens 13 an jeder beliebigen Stelle längs der Profilschiene 20. Die gleiche Verankerungs-Profil- schiene 20 erlaubt auch das Anbringen von Endplatten an den Enden des Leitungskanals sowie eine einfache und lösbare Verbindung zweier in Längsrichtung hinter einander angeordneter Teilstücke der Rinne 10.
Weil der Abdeckstreifen 13 aus einem polymeren Kunststoff be steht, können die nötigen Öffnungen 37 und 38 für die Deckplatten der Anschlussapparate 31 und 32 an Ort und Stelle nach Bedarf mühelos ausgeschnitten werden. Des weitern wird die Isolation des Leitungskanals durch den aus polymerem Kunststoff bestehenden Abdeck- streifen 13 erheblich verbessert, was zu einer grösseren Sicherheit beiträgt. Schliesslich hat der Leitungskanal auch ein wohlgefälliges Aussehen.
Cable duct for laying and assembling electrical lines, cables and connection devices on walls and parapets, especially window parapets. In the construction of modern office, administration and manufacturing buildings, more and more emphasis is placed on the greatest possible incidence of daylight. For this reason, the facades of such buildings largely consist only of narrow supporting pillars and large window areas in between.
On the other hand, however, the need for increased connection options for high and low voltage systems, for telephones or the like in such functional buildings has increased significantly. In the modern design described above, but the accommodation of the neces sary electrical installations as well as the assembly of the associated connection equipment, z. B. sockets, more and more difficult. As a rule, these devices cannot be accommodated in the supporting pillars of the building due to a lack of space and also because of the concrete reinforcement, which must not be damaged.
Laying and installing the electrical installations in the floor is possible, but not practical in all cases. To remedy the shortcomings mentioned, conduits have already been installed under the window parapets, which contain the electrical cables and cables as well as the associated connection devices, such as. B. sockets, switches, fuses, Signallam pen, etc. Such conduits can be arranged either only from support column to support column or continuously over the entire length of the building walls.
The present invention relates to a line duct of the type mentioned, which is used for laying and assembling electrical lines, cables and connection devices on walls and along parapets, in particular window parapets.
The cable duct has a channel with a C-shaped cross-section, which is provided with a cover strip on its open longitudinal and front side and accommodates the electrical lines, cables and connection devices.
The invention is characterized in that an anchoring profile disk extending over the entire length of the conduit is fixedly arranged on the inner surface of the rear wall of the channel, on which fastening devices for the connection devices and for retaining bolts for fastening the cover strip can be adjusted and are detachably clamped and that the cover strip consists of a polymer plastic.
In the following description of an exemplary embodiment and in the associated drawings, the line duct according to the invention is illustrated.
Fig. 1 shows a section of a horizontally running duct in a perspective view; Fig. 2 shows a cross-section along the line II-11 in Fig. 3 through the duct; Fig. 3 shows the duct in a horizontal longitudinal section along the line III-III in Fig. 2, seen from below.
The duct shown has a cross-sectioned C-shaped channel 10 which, for. B. consists of sheet steel and is open on its front long side. The closed rear wall 11 of the channel 10 is usually arranged vertically when installing the conduit, wherein the two flank walls 12 of the channel 10 then usually run horizontally. A cover strip 13 is detachably attached to the open front and long sides of the channel 10. The latter consists of a thermoplastic material, e.g.
B. polyvinyl chloride, and has a rearwardly projecting stiffening edge 14 on each of its longitudinal edges. These stiffening edges 14 rest in opposing, in cross-section L-shaped seats 15, which are formed by the same piece of material as the rest of the channel 10 in that the flank walls 12 on the open longitudinal side of the channel 10 each have a cranked portion 15a and then one against the back,
- the other flank wall have angled part 15b. Compared to the two flank walls 12, the seats 15 are offset from one another, each seat 15 being connected to the adjacent flank wall 12 by a web 16 which is also formed by corresponding cranking of the piece of material from the channel 10. The two webs 16 lie in the same plane, which is parallel to the rear wall 11 of the channel 10, as the outer and front sides of the cover strip 13.
On the inner surface of the rear wall 11 extending over the entire length of the line channel anchoring profile rail 20 is attached, the symmetrical to the longitudinal plane of symmetry of the channel 10 is ausgebil det and C-shaped cross-section with mutually protruding longitudinal edges 21 has. The open long side of the profile rails. 20 faces the cover strip 13.
The anchoring profile rail 20 is used to accommodate fastening devices described below for holding the cover strip 13 and various electrical connection devices that can be arranged as required in the conduit.
The cover strip 13 is connected by means of screws 25 to a plurality of retaining bolts 26 which are at right angles to the rear surface of the Strei fens 13 at intervals. Each retaining bolt 26 has at its rear end a thread set 27 which penetrates a disk 28 and is screwed into an anchor shoe 29 designed as a threaded nut. The anchor shoe 29 is located in the interior of the anchoring profile rail 20 and engages behind the longitudinal edges 21 thereof.
By means of the threaded attachment 27, the anchor shoe 29 is pulled against the inside of the longitudinal edges 21, while at the same time the disk 28 is pressed from the outside against the longitudinal edges 21. In this way, the fastening device formed by the parts 26 to 29 is clamped immovably on the profile rail 20. It should be noted, however, that before the threaded extension 27 is tightened, the entire fastening device 26 to 29 can be moved continuously to any point along the profile 20.
Between the closed back web 22 of the profile rail 20 and the anchor shoe 29, a compression spring 30 attached to the latter is switched on, wel cher has the task of pressing the anchor shoe 29 with a certain pressure against the longitudinal edges 21 of the profile rail 20 when the threaded extension 27 is fully unscrewed , so that the anchor shoe is secured against unintentional movement in the rail and screwing in the threaded attachment 27 is facilitated. A deliberate displacement of the anchor shoe 29 together with the spring 30 is possible, please include overcoming the resistance caused by the spring 30.
In FIGS. 1 and 3, two connection devices 31 and 32 are visible, namely a socket 31 for light current and a cable connection socket 32 for a telephone subscriber station. According to FIG. 3, the socket 31 is connected to a bridge 33 which is mounted on two Z-shaped angle pieces 34. Each of these angle pieces 34 rests with its one leg on the outside of the longitudinal edges 21 of the anchoring profile rail 20.
A screw 35 penetrating said leg is screwed into an anchor shoe 29 'designed as a Ge threaded nut, analogous to the threaded attachment 27 of the retaining bolt 26. The latter is exactly the same as the already described anchor shoe 29 and arranged in the rail 20 profile. By tightening the screws 35, the angle pieces 34 and the associated to kerschuhe 29 'on the longitudinal edges 21 of the profile rail 20 are clamped. Before tightening the screws 35, however, the socket 31 together with the fastening device formed by the parts 33, 34, 35 and 29 'can be continuously moved along the profile rail 20 to any point.
The cable connection box 32 is clamped to the anchoring profile rail 20 by a completely analogous fastening device with angle pieces 34 ', screws 35 and anchor shoes 29'.
Openings 37 and 38, which are adapted to the cover plates of the connection apparatus 31 and 32, are cut out in the cover strip 13. Since the cover strip 13 consists of a polymeric plastic, the openings 37 and 38 can be made relatively easily with the aid of a cutting tool, for example with the aid of a circular milling cutter with a centering pin. One such.
The cutting tool can be operated by hand and also enables additional openings to be made at a later date, as required, in order to be able to install additional connection devices in the duct.
If desired, the ends of the conduit are each closed by an end plate 40 (Fig. 3), on de Ren inside an angle piece 41 is attached. A screw 42 passes through the protruding leg of the angle piece 41 and is screwed into an anchor shoe 29 ″ designed as a threaded nut. The latter is designed exactly the same as the anchor shoe 29 described above and is arranged inside the profile rail 20. By means of the screw 42 the angle piece 41 and the anchor shoe 29 "are clamped to the longitudinal edges 21 of the profile rail, whereby the end plate 40 is attached.
Above the anchoring profile rail 20 (if the duct is mounted horizontally) there is a support organ formed from a sheet metal strip in the form of a jug 43, which is attached to the inside of the rear wall 11 of the channel and extends over the entire length of the duct extends. The jar 43 has openings 44 arranged at a distance from one another and has two tasks to fulfill: On the one hand, it is used to lay electrical wires and cables that lead at the required points through the closest opening 44 to the associated connection apparatus can be.
Furthermore, the Kännel 43 divides the interior of the channel 10 into two separate compartments for receiving electrical lines and cables for different types of current or voltages. It is useful to accommodate the lines and cables for low-voltage or telephone installations in the Kännel 43, while the lines and cables for high-voltage are placed on the lower flank wall 12 of the channel 10.
If the length of the channel 10 exceeds a certain dimension, for example 2 m, it can consist of two or more sections arranged one behind the other in the longitudinal direction, between which there is a butt joint 45 (FIG. 3). The cover strip 13 is then expediently divided in the same way. Clamping pieces 46 and 47 are provided, which bridge the butt joint 45 and are connected to one another by two screws 48, to connect two adjoining sections of the channel 10 ble.
One clamping piece 47 is located inside the profile rail 20 of both sections of the channel 10 and engages behind their longitudinal edges 21, while the other clamping piece 46 is a plate resting against the outside of the longitudinal edges 21. The screws 48 go through the clamping piece 46 and are screwed into threaded holes of the other clamping piece 47. When tightening the screws 48, the two clamping pieces 46 and 47 are drawn against each other and each part of the channel 10 is clamped on the longitudinal edges 21 of the profile rail 20. Between the back web 22 of the profile rail 20 and the clamping piece 47, two compression springs 49 are turned on, which are attached to the clamping piece 47 and secure the latter against unintentional displacement along the profile rail 20 when the screws 48 are loosened.
The anchor shoes 29, 29 'and 29 "and the clamping piece 47 can be sections of the same correspondingly profiled profile bar.
The duct described has a number of advantages, most of which are readily apparent from the description above. The main advantages to be mentioned are: The cable duct enables technically and aesthetically flawless laying and installation of electrical lines, cables and connection devices on walls and along parapets, especially window parapets. The anchoring profile rail 20 running through the entire length of the duct and the matching fastening devices 27 to 30 or
34, 35, 29 ', the detachable attachment of the connection devices and the retaining bolts 26 for attaching the cover strip 13 at any point along the profile rail 20. The same anchoring profile rail 20 also allows end plates to be attached to the ends of the Line channel and a simple and detachable connection between two sections of the channel 10 arranged one behind the other in the longitudinal direction.
Because the cover strip 13 is made of a polymeric plastic, the necessary openings 37 and 38 for the cover plates of the connection devices 31 and 32 can be easily cut out on the spot as required. Furthermore, the insulation of the conduit is considerably improved by the cover strip 13 made of polymer plastic, which contributes to greater safety. Finally, the duct also has a pleasant appearance.