CH433102A - Ganzkunststoffbeutel mit Einfüllöffnung und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

  
 



  Ganzkunststoffbeutel mit Einfüllöffnung und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen   Ganzkunst-    stoffbeutel mit einer Einfüllöffnung, dessen Wände aus einer biegsamen, thermoplastischen Kunstharzfolie gebildet sind.



   Beutel aus biegsamer thermoplastischer Kunststoffolie sind bekannt und weisen gegenüber Papierbeuteln gewisse wünschenswerte und offensichtliche Vorteile auf.



  Auch sind Papierbeutel bekannt, die Ventile aufweisen, welche den Beutel nach dessen Auffüllen verschliessen.



  Die bisher bekannt gewordenen, mit einer Einfüllöffnung und einem Einsatzstück versehenen Ganzkunststoffbeutel weisen gewisse Mängel auf, insbesondere in bezug auf die Anbringung und Befestigung des Einsatzstückes an den Wänden oder an der Nahtstelle des Beutels. Der schwächste Teil der meisten bekannten Ganzkunststoffbeutel ist die Verbindungsstelle zwischen dem   Einsatzes    stück und der Einfüllöffnung, da in diesem Bereich der Beutel am leichtesten aufgerissen werden kann.



   Ein schlauchartiger Beutel kann aus einer im wesentlichen rechteckigen Folie aus thermoplastischem Kunstharz leicht geformt werden, indem man die Folie so faltet, dass die beiden senkrechten bzw. seitlichen Randpartien der Folie sich gegenseitig überdecken, auf die eine Seite einer der sich überdeckenden Randpartien einen Strang von geschmalzenem thermoplastischem Kunstharz aufspritzt und dann, solange der Strang noch heiss und plastisch ist, die beiden Randpartien zwecke Bildung einer Naht fest gegeneinander presst. Wenn ein Einsatzstück in der Naht zwecks Bildung einer Einfüll öffnung vorgesehen werden soll, dann sind mindestens zwei Stränge aus thermoplastischen Kunstharz erforderlich, da beide Seiten des Einsatzstückes an der Einfüll öffnung zwischen den Wänden bzw. der Naht des Beutels befestigt werden müssen.

   Die Befestigung des Einsatzstückes an dem Beutel bedingt das Ausspritzen mindestens zweier Stränge thermoplastischen Kunstharzes, von welchen mindestens einer auf jede der beiden senkrechten bzw. seitlichen Randpartien der Folie aufgebracht wird, wobei das Einsatzstück vor dem   Übereinanderfalten    und Zusammenpressen der genannten Randpartien zwischen die ausgespritzten Stränge gebracht wird.

   Da die ausgespritzten Stränge aus geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz normalerweise in einer Zeit abkühlen und erstarren, die viel kürzer ist als die zum Einführen des Einsatzstückes und zum Falten und Formen des Beutels erforderliche Zeit, war es bisher nicht möglich, brauchbare Beutel aus thermoplastischen Kunstharzfolien so herzustellen, dass die Einsatzstücke und Wände der Beutel mittels ausgespritzter Stränge aus geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz befestigt bzw. miteinander verbunden wurden.



   Die Oberflächen thermoplastischer Kunstharzfolien können zwar auf verschiedenen Wegen durch Wärmeeinwirkung verbunden werden; Verfahren, die auf der Verwendung ausgespritzter Stränge aus thermoplastischem Kunstharz beruhen, sind jedoch davon abhängig, dass der ausgespritzte Strang in flüssigem oder plastischem Zustand gehalten wird, bis die zu verbin  denden Folienteile mit dem Strang in Berührung g ge-    bracht und auf diesen aufgepresst worden sind.

   Da die meisten geschmolzenen thermoplastischen Kunstharze nach dem Ausspritzen nur kurze Zeit plastisch bzw. flüssig bleiben und nachher erstarren und dann keine Klebeigenschaften mehr aufweisen, wurde die Verwendung geschmolzener, thermoplastischer Kunstharze zur Verbindung thermoplastischer   Kunstharzfolien    zwecks Herstellung von Ganzkunststoffbeuteln bisher nicht als möglich erachtet.



   Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten   Ganzkunststoifbeutels    mit einer Einfüllöffnung und einem Einsatzstück, wobei die Verbindungsstelle zwischen der Einfüllöffnung und dem Einsatzstück weit weniger zum Reissen neigt als alle bisher bekannten Ganzkunststoffbeutel.  



   Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung solcher verbesserter, mit ventilartigen Einsätzen versehener Ganzkunststoffbeutel mit einem Minimum an Arbeitsgängen, derart, dass solche Beutel maschinell am laufenden Band hergestellt werden können.



   Der erfindungsgemässe Ganzkunststoffbeutel ist gekennzeichnet durch a) eine die sich gegenseitig überlappenden Randpartien der Folie verbindende Seitennaht, b) eine Ventilöffnung zwischen den sich gegenseitig überlappenden Randpartien der Folie an der Seitennaht des Beutels, c) ein als Ventil wirkendes Einsatzstück, dessen Vorder- und Rückseite in der Ventilöffnung befestigt sind und das von dieser Öffnung aus in das Innere des Beutels hineinragt, wobei das genannte Einsatzstück aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen einer biegsamen, thermoplastischen Kunstharzfolie besteht, welcher einmal gefaltet ist, während seine beiden Aussen  flächen    in der Ventilöffnung durch einen aufgespritzten,

   mit dem thermoplastischen Folienmaterial des Beutels verträglichen Strang aus thermoplastischem Kunstharz befestigt sind und einer der beiden Stränge auch die Randpartien an der Seitennaht des Beutels verbindet, sowie d) einen Endverschluss, der die Oberkanten des genannten Einsatzstückes und die in der gleichen Ebene liegenden Kanten der Beutelwände miteinander verbindet.



   Das Verfahren zur Herstellung dieses Beutels ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass a) auf eine Randpartie einer die Wände des Beutels bildenden Kunstharzfolie, und zwar im wesentlichen parallel zu und nahe an einer Folienkante, ein Strang aus geschmolzenem, thermoplastischem Kunstharz aufgespritzt wird, welcher mit der thermoplastischen Kunstharzfolie, aus der die Beutelwände gebildet sind, verträglich ist, b) auf den aufgespritzten, noch warmen und plastischen thermoplastischen, geschmolzenen Kunstharzstrang ein Einsatzstück aufgesetzt wird, das aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen aus thermoplastischer Kunstharzfolie besteht und mit dem thermoplastischen Kunstharz, aus dem die Beutelwände gebildet sind, verträglich ist, wobei der genannte Streifen so gefaltet wird,

   dass die umgefaltete Kante im wesentlichen mit der waagerechten Oberkante der zur Bildung der Beutelwände verwendeten Folie abschliesst, während die senkrechten, offenen, der Folienkante benachbarten Seitenwände des Einsatzstückes im grossen und ganzen mit dem senkrechten ausgespritzten Strang geschmolzenen, thermoplastischen Kunstharzes enden, c) die Randzone des genannten Einsatzstückes auf den darunterliegenden, aufgespritzten Strang aus geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz aufgedrückt wird, solange letzterer noch warm und plastisch ist, wodurch das Einsatzstück mit der die Beutelwände bildenden Folie verbunden wird, d) die Folie zu einem im grossen und ganzen flachen Schlauch gefaltet wird, in welchem die eine, das genannte Einsatzstück aufweisende Randpartie der Folie so auf die gegenüberliegende Randpartie gelegt wird, dass beide sich gegenseitig überlappen, e)

   die beiden sich überlappenden Randpartien des im wesentlichen flachen Schlauches auseinander gespreizt werden, und auf die untere der beiden Randpartien ein zweiter, durchgehender Strang aus geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz parallel zur Folienkante aufgespritzt wird, f) unmittelbar darauf, d.h. solange der zuletzt aufgespritzte zweite Kunstharzstrang noch warm und plastisch ist, die oben liegende Randpartie des im wesentlichen flachen Schlauches mit der darunterliegenden, den   Kunsffiarzstrang    aufweisenden Randpartie in Berührung gebracht wird, und g) anschliessend die beiden waagerechten, offenen Enden des Beutels verschlossen werden.



   Der Ausdruck    Naht ,    der hier durchwegs im Zusammenhang mit überlappenden Randpartien einer Folie verwendet wird, ist so aufzufassen, dass er sich auch auf solche Verbindungsstellen bezieht, die durch Umbiegen, Umrollen oder Umstülpen einer Randpartie einer Folie und Verbindung der Folienrückseite mit der Randpartie der gegenüberliegenden Folienvorderseite erzielt wurde, sowie auf solche Verbindungsstellen, bei denen die beiden   einandergegenüberliegenden    Randpartien einer Folie umgebogen, umgerollt oder umgestülpt werden und die Rückseiten dieser Randpartien aufeinander gelegt und miteinander verbunden werden. Derartige Nähte sind zur Herstellung von Beuteln mit seitlichen balgartigen Falten sowie zur Verbindung der Randpartien des Einsatzstükkes mit den Beutelwänden an. der Einfüllöffnung erforderlich.

   Solche durch Umbiegen der Randpartien gebildeten Nähte geben dem Beutel an der Verbindungsstelle eine grössere Steifheit.



   Die vorliegende Beschreibung bezieht sich auf Beutel aus einer thermoplastischen Kunstharzfolie wie Polyäthylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid und Polyvinyl  idenchloridharze;    die Erfindung umfasst aber auch Beutel, die aus einer Verbindung dieser Harze untereinander oder mit anderen thermoplastischen Harzen bestehen, beispielsweise mit Polyamidharzen wie Nylon, Polyesterharzen wie Mylar (eingetragenes Warenzeichen der Firma Du Pont de Nemours  &  Co. für ein Polymer des Glycol esters der Terephthalsäure) sowie Copolymere von Äthylen und Vinylacetat, worunter dann auch solche Folien zu rechnen sind, die durch   Überziehen    eines Trägers mit einer Emulsion oder einem aus einer Düse austretenden Film oder durch Kaschieren unter Wärme und Druckeinwirkung hergestellt werden.



   Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.



   Fig. 1 ist eine Draufsicht auf die Innenseite einer Folie, bevor diese zu einem Beutel gefaltet wird, und zeigt die erforderlichen Faltlinien zwecks Bildung der seitlichen balgartigen Falten, sowie ein an der Beutelwand mittels eines Stranges aus thermoplastischem Kunstharz befestigtes Einsatzstück.



   Fig. 2 ist eine Vorderansicht eines flachgedrückten, mit einer balgartigen Falte und einer Einfüllöffnung versehenen Beutels.



   Fig. 3, 5 und 6 sind im vergrösserten Massstab dargestellte Schnitte nach den entsprechend bezeichneten Linien der Fig. 2.



   Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 und zeigt das in Fig. 3 dargestellte Einsatzstück mit   umge;    bogenen Rändern.



   Fig. 5 und 6 sind Schnittdarstellungen eines Endverschlussstückes nach den entsprechend bezeichneten Schnittlinien der Fig. 2.



   Fig. 7 und 8 sind perspektivische Ansichten der   o-    ren Beutelecken und zeigen zwei weitere Ausführungsformen teilweise aufgeschnittener Endverschlüsse.  



   Fig. 9 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Endverschlusses.



   Fig. 10A und 10B sind perspektivische Ansichten einer Maschine für die kontinuierliche Herstellung von Beuteln, wobei das erfindungsgemässe Verfahren schematisch dargestellt ist.



   Die Wände des Beutels werden, wie in Fig. 1 dargestellt, aus einer einzigen thermoplastischen Kunstharzfolie begildet, die eine Vorderwand 2 und eine Rückwand 3 aufweist. Die strichpunktierten Linien 4 und 5 der Fig. 1 zeigen an, wo die Seitenwände zwecks Erzielung balgartiger Falten gemäss Fig. 3 und 4 gefaltet werden können. Die Wand 2 wird nachstehend als breite Randpartie, der Teil 6 der Wand 3 als schmale Randpartie bezeichnet.



   Bevor die Folie 1 zu einem Beutel gefaltet wird, wird jedoch auf die in der Maschine sich langsam vorwärts bewegende Folie ein Strang 7 eines geschmolzenen, thermoplastischen Kunstharzes aus einer Düse einer Spritzvorrichtung 8 (Fig.   10A)    so aufgespritzt, dass er auf die Randzone der Vorderwand 2 zu liegen kommt.



  Solange der ausgespritzte Strang noch heiss und plastisch ist, wird ein als Ventil wirkendes Einsatzstück 9 auf den Strang aufgelegt und mittels des letzteren mit der Wand 2 durch einen beispielsweise durch eine Walze 10 (Fig.



     10a)    ausgeübten Druck verbunden. Das Einsatzstück wird hergestellt, indem man einen Streifen eines thermoplastischen Kunstharzes, der vorzugsweise dünner ist als die zur Herstellung der Beutelwände verwendete Folie, einmal faltet.



   Nachdem eine Oberfläche des Einsatzes 9 an der Vorderwand 2 befestigt wurde, wird die Folie zu einem schlauchartigen Beutel geformt und flach gepresst, wobei das angeklebte Einsatzstück 9 durch Herumklappen der Folie innerhalb des Beutels und zwar auf die schmale Randpartie 6 zu liegen kommt.



   Die einander überlappenden Randpartien 2 und 6 des flachgepressten Beutels werden nun auseinander gespreizt und zwischen beiden wird eine an einer Spritzvorrichtung 11 angeschlossene Düse eingeführt. Mit dieser Düse wird ein zweiter Strang 12 aus thermoplastischem Kunstharz auf die Randpartie 6 aufgespritzt. Der Strang kann entweder kontinuierlich aus der Düse austreten oder, wenn der Beutel einzeln hergestellt wird, nur vom einen Ende des Beutels zum andern aufgespritzt werden. Bevor der Strang abgekühlt und erstarrt ist, werden die einander überlappenden Randpartien 2 und 6, beispielsweise mittels einer weiteren Druckwalze 13 (Fig.   10b),    gegeneinander gepresst, wodurch die einander benachbarten Flächen der thermoplastischen Kunstharzfolie mit dem aufgespritzten Strang verschmelzen.



  Dieser zweite aufgespritzte Strang aus thermoplastischem Kunstharz dient einerseits dazu, die Längsnaht des schlauchartigen Beutels zu verschliessen, andererseits aber auch zur Verbindung der noch unbefestigt gebliebenen Seite des Einsatzstückes 9 mit der kurzen Randpartie 6 der Beutelrückwand 3.



   Wenn die Beutel aus einem kontinuierlichen Band aus thermoplastischem Kunstharz, wie schematisch in Fig. 10A und 10B dargestellt ist, hergestellt werden, dann wird der durchgehende Schlauch durch eine bekannte Schneidvorrichtung 14 in geeignete, dem gewünschten Mass der Beutel entsprechende Längen unterteilt. Die Beutelwände sollten dabei stets direkt an der Oberkante der Einsatzstücke 9 abgeschnitten werden.



   Die offenen Enden 15 des Beutels werden dann in bekannter Weise verschlossen, d.h. beispielsweise durch Zunähen mit einem Faden nach Fig. 8; oder durch Verschliessen mit einem selbstklebenden Band nach Fig. 7; oder durch Zusammenschmelzen der Enden nach Fig. 9, indem man die aneinanderliegenden Endteile mit einer Oberfläche in Berührung bringt, deren Temperatur zum Schmelzen des thermoplastischen Kunstharzes ausreicht.



  Ein bevorzugter Endverschluss 17 (Fig. 2, 5 und 6) wird dadurch erzielt, dass man die aneinanderliegenden Endteile zusammenschmilzt und dann über die Beutelenden einen durchgehenden Streifen mit U-förmigem Querschnitt aus dem für den Beutel verwendeten Kunstharz aufspritzt und diesen Streifen anschliessend so streckt und formt, dass er einen elliptischen Querschnitt aufweist.



   Fig. 4 zeigt im Schnitt das erzielte Resultat wenn die Randteile des Einsatzes 9 an beiden Seiten umgebogen werden, bevor sie zuerst mit der breiten Randpartie 2 und dann mit der schmalen Randpartie 6 mittels der thermoplastischen Kunstharzstränge 7 und 12 verbunden werden.   

Claims (1)

1. Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind nur als zur Erläuterung der Erfindung dienende Beispiele aufzufassen. Der Umfang der vorliegenden Erfindung wird nur durch die Ansprüche begrenzt.

   Die Wände des Beutels, einschliesslich der in den Seitenwänden vorhandenen balgartigen Falten werden aus einer einzigen, im wesentlichen rechteckförmigen Folie aus einem thermoplastischen Kunstharz, beispielsweise einem Polyäthylenharz, hergestellt. Das Einsatzstück besteht aus dem gleichen oder einem ähnlichen thermoplastischen Harz, das mit dem für die Herstellung der Beutelwände verwendeten Werkstoff verträglich ist, d.h. eine Schmelzverbindung eingehen kann. Die für die Beutelwände verwendete Folie weist zweckmässigerweise eine Dicke von etwa 0,013 bzw. 0,015 oder 0,020 cm auf.

   Die Dicke der zur Herstellung des Einsatzstückes dienenden Folie kann etwa 0,005 bzw. 0,007 cm betragen, d.h. etwa die Hälfte oder ein Drittel der Beutelwandstärke.

   Der erwähnte Strang 7 aus thermoplastischem Kunstharz kann sich kontinuierlich über die gesamte Länge der Folie erstrecken; in einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt er sich nur soweit, dass eine Seite des Einsatzstückes an der vorgesehenen Einfüllstelle des Beutels mit der zur Herstellung der Beutelwände vorgesehenen Folie verbunden wird. Das Einsatzstück wird dann auf den ausgespritzten Strang aus geschmolzenem Kunstharz aufgelegt und gegen die Folie gepresst, solange der Strang noch heiss bzw. warm und plastisch ist, so dass durch den Kunstharzstrang eine Schmelzverbindung zwischen der Oberfläche des Einsatzstückes und der Wand des Beutels hergestellt wird.

   Bei dem Faltvorgang werden die vertikalen bzw. die seitlichen Randpartien der Folie übereinander gelegt, so dass eine Verbindungsnaht hergestellt werden kann, welche auch die bisher noch unbefestigt gebliebene Aussenseite des Einsatzstückes mit einschliesst.

   Der zweite Strang thermoplastischen Kunstharzes wird vorzugsweise in etwas grösserer Entfernung von der Folienkante als der erste Strang aufgebracht, so dass nach dem Verkleben der beiden Randteile der erste Strang nicht innerhalb des Beutels zu liegen kommt.

   PATENTANSPRüCHE I. Ganzkunststoffbeutel mit einer Einfüllöffnung, dessen Wände aus einer biegsamen, thermoplastischen Kunstharzfolie gebildet sind, gekennzeichnet durch a) eine die sich gegenseitig überlappenden Randpartien der Folie verbindende Seitennaht, b) eine Ventilöffnung zwischen den sich gegenseitig überlappenden Randpartien der Folie an der Seitennaht des Beutels, c) ein als Ventil wirkendes Einsatzstück, dessen Vorder- und Rückseite in der Ventilöffnung befestigt sind und das von dieser Öffnung aus in das Innere des Beutels hineinragt, wobei das genannte Einsatzstück aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen einer biegsamen, thermoplastischen Kunstharzfolie besteht, welcher einmal gefaltet ist, während seine beiden Aussenflächen in der Ventilöffnung durch einen aufgespritzten,

   mit dem thermoplastischen Folienmaterial des Beutels verträglichen Strang aus thermoplastischem Kunstharz befestigt sind und einer der beiden Stränge auch die Randpartien an der Seitennaht des Beutels verbindet, sowie d) einen Endverschluss, der die Oberkanten des genannten Einsatzstückes und die in der gleichen Ebene liegenden Kanten der Beutelwände miteinander verbindet II.

   Verfahren zur Herstellung des Ganzkunststoffbeutels nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass a) auf eine Randpartie einer die Wände des Beutels bildenden Kunstharzfolie, und zwar im wesentlichen parallel zu und nahe an einer Folienkante, ein Strang aus geschmolzenem, thermoplastischem Kunstharz aufgespritzt wird, welcher mit der thermoplastischen Kunstharzfolie, aus der die Beutelwände gebildet sind, verträglich ist, b) auf den aufgespritzten, noch warmen und plastischen thermoplastischen, geschmolzenen Kunstharzstrang ein Einsatzstück aufgesetzt wird, das aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen aus thermoplastischer Kunstharzfolie besteht und mit dem thermoplastischen Kunstharz, aus dem die Beutelwände gebildet sind, verträglich ist, wobei der genannte Streifen so gefaltet wird,

   dass die umgefaltete Kante im wesentlichen mit der waagerechten Oberkante der zur Bildung der Beutelwände verwendeten Folie abschliesst, während die senkrechten, offenen, der Folienkante benachbarten Seitenwenden des Einsatzstückes im grossen und ganzen mit dem senkrechten ausgespritzten Strang geschmolzenen, thermoplastischen Kunstharzes enden, c) die Randzone des genannten Einsatzstückes auf den darunterliegenden, aufgespritzten Strang aus ge schmolzenen thermoplastischem Kunstharz aufgedrückt wird, solange letzterer noch warm und plastisch ist, wodurch das Einsatzstück mit der die Beutelwände bildenden Folie verbunden wird, d) die Folie zu einem im grossen und ganzen flachen Schlauch gefaltet wird, in welchem die eine, das genannte Einsatzstück aufweisende Randpartie der Folie so auf die gegenüberliegende Randpartie gelegt wird,

   dass beide sich gegenseitig überlappen, e) die beiden sich überlappenden Randpartien des im wesentlichen flachen Schlauches auseinander gespreizt werden und auf die untere der beiden Randpartien ein zweiter, durchgehender Strang aus geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz parallel zur Folienkante aufgespritzt wird, f) unmittelbar darauf, d.h. solange der zuletzt aufge spritzte zweite Kunstharzstrang noch warm und plastisch ist, die oben liegende Randpartie des im wesentlichen flachen Schlauches mit der darunterliegenden, den Kunstharzstrang aufweisenden Randpartie in Berührung gebracht wird, und g) anschliessend die beiden waagerechten, offenen Enden des Beutels verschlossen werden.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Ganzkunststoffbeutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie aus einem Polyäthylenharz besteht.

   2. Ganzkunststoffbeutel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie aus einem Polypropylenharz besteht.

   3. Oanzkunststoffbeutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie aus einem Polyvinylchloridharz besteht.

   4. Ganzkunststoffbeutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie aus einem Polyvinylidenchloridharz besteht.

   5. Ganzkunststoffbeutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Kanten des Einsatzstückes und die in einer Ebene mit denselben liegenden Kanten der Beutelwände durch Verschmelzung sowohl untereinander als auch mit einem Endverschluss streifen elliptischen Querschnitts verbunden sind, welcher aus einem thermoplastischen, mit dem für die Beutelwände verwendeten thermoplastischen Harz verträglichen, Harz gebildet ist und welcher die oberen Kanten der Beutelwände umgibt.

   6. Ganzkunststoffbeutel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Kanten des Einer satzstückes und die in der gleichen Ebene liegenden Kanten der Beutelwände mittels eines Fadens zusammengenäht sind.

   7. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden waagerechten, offenen Enden des Beutels verschlossen werden, indem man sie einer Temperatur aussetzt, die oberhalb des Schmelzpunktes der zur Herstellung der Beutelwände verwendeten thermoplastischen Kunstharzfolie liegt.