Flüssigkeitsdichte Drehverbindung in hydraulischen Systemen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine flüssigkeitsdichte Drehverbindung in hydraulischen Systemen. Solche Drehverbindungen werden z. B. ver wendet, um einen flexiblen Schlauch an ein hydrau lisch betätigtes Gerät so anzuschliessen, dass der Schlauch um seine Längsachse gegenüber dem Ge rät gedreht werden kann.
Die Verbindung kann ein Winkelstück aufweisen, das mit dem einen Schenkel an den flexiblen Schlauch und mit dem anderen Schenkel entweder direkt an das genannte Gerät oder an einen anderen flexiblen Schlauch oder ein starres Rohr, das. mit dem Gerät verbunden ist, angeschlos sen sein kann.
Bei den bisher bekannten flüssigkeitsdichten Drehverbindungen, die ein Winkelstück aufweisen, ist die Anordnung iso getroffen, dass ein. Rohrstück axial in den einen Schenkel des Winkelstückes re lativ drehbar eingesteckt ist, wobei der flexible Schlauch an ein aus dem genannten Schenkel her ausragendes Ende des Rohrstückes befestigt ist. Durch gegenüberliegendeSeiten des Rohrstückes sind diametral angeordnete Löcher vorgesehen, wobei auf beiden Seiten der diametralen Löcher rund um das Rohrstück eine Dichtung vorgesehen ist, so dass diese Löcher zwischen zwei Dichtungen liegen.
Die dia metralen Löcher stehen mit dem Auslass des anderen Schenkels des Winkelstückes in Verbindung, so dass die Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass durch diese Löcher fliesst. Jede der genannten Dichtungen ist ein U-Glied, das in an sich bekannter Weise einem Druck der durch das Winkelstück fliessenden Flüssigkeit ausgesetzt ist, so dass die Schenkel des U-Gliedes aus- einand'ergespreizt und mit dem Rohrstück und dem Winkelstück in dichtende Verbindung gebracht wer den.
Diese Dichtung wirkt nur, solange die. Flüsisig- keit unter Druck steht. Die bekannten Ausführungen besitzen einige of fensichtliche Nachteile. Vor allem müssen die diame tralen Löcher kleineren Durchmesser besitzen als die Bohrung des Rohrstückes.
Somit bilden die diametralen Löcher entweder eine Verengung für den Flüssigkeitsstrom, oder wenn, die Löcher einem bestimmtlen Durchfluss angepasst sind, ist die Bohrung des Rohrstückes und somit auch jene ides Winkel stückes für diesen Durchfluss zu gross. Ferner kann, wenn der Druck im Rohrstück unter den Atmosphä rendruck fällt, was in der Praxis ohne weiteres vor kommen kann, an der Dichtung vorbei Luft in das System gelangen, was bei hydraulischen Systemen bekanntlich ein grosser Nachteil ist.
Wenn aber Luft in das System gelangt, können auch Staub oder andere störende Fremdpartikel angesaugt werden, was zu einer Beschädigung .der Verbindung oder des hydraulischen ,Systems führen kann.
Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung liegt darin, die oben genannten Nachteile zu ver meiden. Es soll eine Drehverbindung geschaffen wer den, welche einem bestimmten Flüssigkeitsdurchfluss angepasst ist und trotzdem relativ zu diesem Durch fluss nur kleine Abmessungen besitzt; ferner soll die Relativdrehung leicht und mib geringem Wider stand vorgenommen werden können. Auch solle da für gesorgt werden, dass bei Unterdruck-Verhältnis- sen keine Fremdkörper in das System eingesaugt werden können.
Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe flüs sigkeitsdichte Drehverbindung gekennzeichnet durch einen Körper, ein mit dem einen Ende in .diesen Körper hineinragendes Rohrstück, dessen anderes Ende aus dem Körper herausragt und mit einem Drehglied des hydraulischen Systems verbunden wer den kann, wobei das Rohrstück den axialen Durch- fluss von Flüssigkeit durch das erstgenannte, innere Ende :
dieses Rohrstückes und durch den Körper gestattet, und ferner gekennzeichnet durch eine am genannten inneren Ende des Rohrstückes vorgese hene Schulter und einen am Körper vorgesehenen Anschlag sowie ein zwischen der Schulter und dem Anschlag angeordnetes Schublager, das ein Drehen des Rohrstückes im Körper gestattet, wobei der Anschlag das innere Ende des Rohrstückes innerhalb des Körpers hält, während zwischen dem Rohrstück und dem Körper ein hydraulisches Dichtungselement vorgesehen ist,
um ein bezüglich des Rohrstückes axiales Entweichen von Druckflüssigkeit aus dem Körper zu verhindern.
Zweckmässig ist das Dichtungselement ein O-Ring und verhindert dass axiale Enroweichen von Flüssigkeit in beiden Richtungen.
Der Flüssigkeitsdruck innerhalb ,des Körpers kann auf beide Endflächen des inneren Endes des Rohr stückes wirken und versucht das Rohrstück aus dem Körper herauszudrücken. Dieser Axialschub wird vom genannten Schublager aufgenommen, welches ohne grossen Widerstand ein Drehen des Rohr stückes relativ zum Körper gestattet.
Der Erfindungsgegenstand ist in der beiliegen den Zeichnung beispielsweise dargestellt; es zeigt: Fig. 1 ein erstes Beispiel einer Drehverbindung im Axialschnitt, Fig. 2 eine Endansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig.3 in grösserem Massstab eine Variante des in Fig. 1 eingekreisten Verbindungsteils und Fig. 4 ein zweites Beispiel im Axialschnitt ana log Fig. 1.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Verbindung besitzt ein Winkelstück 5, dessen Körper 6 einen Schenkel 7 (Einlass) aufweist, dem hydraulische Flüs sigkeit zugeführt werden soll, sowie einen Schenkel 8 (Auslass), der in geeigneter Weise an ein hydraulisches Gerät angeschlossen ist. Der Einlassschenkel 7 ist mit einem flexiblen, drehbaren Schlauch 9 verbunden. Der Schlauch 9 ist z.
B. wie gezeichnet lösbar mit einem Rohrstück 10 verbunden, .das, wie im folgen den näher beschrieben, in dem Einlassschenkel 7 eingesetzt und dort mittels einer Gewinde-überwurf- mutter 11 fixiert ist.
Der Einlassschenkel 7 besitzt eine abgesetzte Boh rung 12, in welche das Rohrstück 10 eingreift und welche ein Schublager 13 und einen Gewindezapfen 14 aufnimmt, der vom Körper 6 des Winkelstückes 5 abgenommen werden kann. Der Gewindezapfen 14 liegt gegen einen Laufring 15 des Schublagers 13 an, das im vorliegenden Beispiel als Kugellager ausge bildet ist; das Lager 13 könnte aber auch von ande rer Bauart sein und könnte z. B. ein aus P. T. F. E.
hergestelltes Gleitlager sein. Der andere Laufring 16 .des Schublagers 13 liegt gegen eine zylindrische Schulter 17 an, welche an der Aussenfläche des Rohrstückes 10 vorgesehen ist, wobei die zylindri sche Umfangsfläche 18 der Schulter 17 satt in die abgestufte Bohrung 12 passt. Der Gewindezapfen 14 befindet sich am anderen Ende des Einlassschenkels. Am innenseitigen Ende desselben ist ein als O Ring ausgebildetes Dichtungselement 19 vorgesehen.
Die ser O-Ring liegt einerseits an der Schulter 17 und anderseits am Schublager 13 an und ist zwischen einer zylindrischen Fläche 20 im Körper 6 und einem Teil 21 .der zylindrischen Fläche des Rohrstückes 10 radial eingeklemmt. Das innen liegende Ende 22 des Rohrstückes 10 steckt in einem Teil 23 der abge stuften Bohrung 12, welcher mit dem Innenraum 24 des Rohrstückes und mit dem Auslassschenkel 8 in Verbindung steht.
Der Gewindezapfen 14 ist mit einem beim ge zeichneten Beispiel als U-Glied ausgebildeten Dich tungsglied 25 versehen, wobei ein O-Ring 26 zwi schen dem Gewindezapfen 14 und dem Körper 6 des Winkelstückes 5 festgeklemmt ist.
Beim Gebrauch .der beschriebenen Drehverbin dung kann Druckflüssigkeit durch das Winkelstück rund um das innere Ende 22 des Rohrstückes 10 dringen und gelangt so zum O-Ring 19. Von dieser ,Stelle weg ist ein Entweichen von Flüssigkeit längs ,des Rohrstückes 10 in Axialrichtung (d. h. nach der in Fig. 1 rechten Seite hin) durch den O-Ring 19 verhindert. Der O-Ring 19 verhindert ferner, .dass Druckflüssigkeit axial in der anderen Rich tung am Rohrstück 10 vorbei (d. h.
einwärts) drin gen kann, so dass, wenn im hydraulischen System Unterdruck herrscht, keine Luft am O-Ring 19 vorbei in das System eingesaugt wird. Die U -Dich- tun- 25 verhindert ferner das Eindringen von Luft und Staub in ;das Innere der Verbindung und schützt somit das Schublager 13 vor dem Eindringen schäd licher Fremdkörper, welche zu einer übermässigen Abnützung des Lagers führen könnten; dabei werden die Lippen der U-Dichtung 25 gegen die Teile 10 und 14 gedrückt, wenn im hydraulischen System Unterdruck herrscht.
Der zusätzlich vorgesehene O -Ring 26 verhindert auch das Eindringen von Luft und Staub in die Verbindung ebenso wie .das Aus treten von Flüssigkeit aus .der Verbindung.
Am inneren Ende 22 des Rohrstückes 10 be findliche Druckflüssigkeit wirkt axial auf dieses Rohr stück und drückt das letztere in axialer Richtung aus dem Winkelstück nach aussen. Dieser Schub wird von der Schulter 17 über das Stück 10 auf das Schublager 13 übertragen und somit auf den Gewindezapfen 14 und den Körper 6 des Winkel stückes 5. Das Lager 13 gewährleistet, dass der Schub die Drehbewegung des Rohrstückes im Kör per 6 und somit die Drehbewegung des an ihm befestigten flexiblen Schlauches nicht stark behindert.
Es ist zwar ein besonders vorteilhaftes Kenn zeichen der erfindungsgemässen Verbindung, dass der Durchfluss der Druckflüssigkeh längs der Aussen seite des Rohrstückes durch einen O-Ring 19 in der beschriebenen Weise verhindert wird, doch kann .die Anordnung, wie Fig. 3 zeigt, auch so getroffen sein, dass an Stelle eines O-Ringes ein U-förmiges Dichtungsglied 27 vorgesehen ist, dessen Lippen 28 in Dichtungseingriff mit den Flächen 20, 21 ge drückt sind,
und zwar durch die Wirkung des Druk- kes der rund um das innere Ende 22 des Rohrstückes fliessenden Flüssigkeit. Ein. solches U-förmiges Dich tungsglied kann aber das Eindringen von Luft oder Fremdkörpern in das Innere des Verbindungskörpers 5 nicht verhindern, wie dies durch das U-förmige Dichtungsglied 25 und den O-Ring 26 erreicht wird.
Die Druckflüssigkeit gelangt in Axialrichtung aus dem flexiblen Rohr 9 durch das Rohrstück und wird am äusseren Ende 22 des Rohrstückes in .den Körper 6 des Winkelstückes 5 geleitet. Somit steht dem Flüssigkeitsstrom die ganze Bohrung des Rohrstückes zur Verfügung.
Durch Abtauschen der Einlass- und Auslassschen- kel kann in einfachster Weise eine Umkehr der Strömungsrichtung durch den Körper erzielt werden, ohne dass grössere Verluste in Kauf genommen wer den müssen.
Die in Fig. 4 gezeigte Verbindung entspricht in vielen Punkten jener nach Fig. 1, und analoge Teile sind im folgenden mit gleichen Bezugszahlen ver sehen. Bei diesem Beispiel ist an ,Stelle des Gewinde zapfens 14 eine Gewindebüchse 30 vorgesehen, in die ein Gewindestück 31 eingeschraubt ist, das einen Teil des Körpers 6 des Winkelstückes 5 bildet.
Die Anordnung ist -so getroffen, dass das Schublager 13 in die Büchse 30 eingesetzt ist, so dass die Gesamt länge (vom linken zum rechten Ende in Fig. 4) gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 verkürzt ist, ohne dass die übrigen Abmessungen der Verbindung wesentlich (wenn überhaupt) vergrössert sind.
Die Druckflüssigkeit durchströmt diese Verbin dung in zur Flussrichtung beim Beispiel nach Fig. 1 entgegengesetzter Richtung, d. h. die Flüssigkeit kommt aus dem Rohr 8 und wird in das Rohr 9 abgegeben.