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Kessel, insbesondere für Heizzwecke Die Erfindung betrifft einen Kessel, insbesondere für Heizzwecke, mit einem Innenrippenrohr zur Ver- grösserung der Kesselheizfläche auf der Gasseite gegenüber der auf der Flüssigkeitsseite, dessen von den Flammengasen durchsetzter ringförmiger Rippenraum austrittsseitig an einen Rauchabzug angeschlossen ist und dessen freie Rippenenden sich gegenseitig wenigstens annähernd berührende Querflansche tragen, die einen von Rippen freien Innenraum ein- schliessen.
Bei solchen Kesseln, die als wärmeübertragende Flüssigkeit in der Regel Wasser verwenden, treten wie ganz allgemein beim Wärmeaustausch zwischen einem Gas und einer Flüssigkeit - konstruktive Probleme dadurch auf, dass der Wärmeübergang zwischen einem Gas und der Kesselwand um eine ganze oder gar mehrere Zehnerpotenzen geringer ist als der zwischen einer Flüssigkeit und der Kesselwand.
Wenn das Gas, wie es sich bei solchen Kesseln zweck- mässigerweise ergibt, im Innern eines Rohres strömt, das aussen von der Flüssigkeit umgeben ist, stösst die übliche Massnahme, die Oberfläche der Wand auf der Gasseite durch Rippen zu vergrössern, auf konstruktive Schwierigkeiten, weil sich Innenrippen in einem Rohr nicht ohne weiteres nachträglich anbringen lassen.
Zur Behebung der letztgenannten Schwierigkeiten ist bereits ein Innenrippenrohr bekanntgeworden, bei dem das eigentliche Rohr fassdaubenartig aus den durch Längsnähte miteinander verschweissten schmalen Schenkeln von ungleichschenkligen Blechwinkelstreifen zusammengesetzt ist, deren breite Schenkel Innenrippen bilden, die den von den Heizgasen durchströmten Innenraum des Rohrs nahezu bis zu dessen Mitte durchsetzen. Vor diesem Innenrippenrohr weist der Kessel ein als Vorkessel oder Flamm- rohr ausgebildetes angeschweisstes glattes Rohr zur Aufnahme der Brennerflamme auf, und beide aneinander anschliessenden Rohre sind ausserdem von einem Wassermantel umgeben.
Solche Kessel. haben sich bis zu einer Leistung von 20 000 kcal/h hervorragend bewährt. Da die Innenrippen oberhalb einer maximalen Breite die Wärme nicht mehr schnell genug abführen können und an ihren Innenkanten zu glühen anfangen, kann der Durchmesser des Flamm- rohres aber nicht beliebig vergrössert werden, weshalb diese bekannte Kesselausführung bei noch grösseren Leistungen nicht mehr zur Aufnahme der Flamme ausreicht.
Auch diese Schwierigkeit konnte bereits behoben werden, indem den Blechstreifen statt eines ungleichschenkligen Winkelprofils ein ungleichschenkliges U-Profil gegeben wurde. Die breiteren Schenkel sind wieder fassdaubenartig zum eigentlichen Rohr ver- schweisst, und die Stege zwischen den beiden Schenkeln, die wesentlich breiter als die Schenkel sind, bilden die Innenrippen. Die an die inneren Kanten der Stege anschliessenden schmäleren Schenkel sind in ihrer Breite so bemessen, dass sie sich gegenseitig nahezu berühren, ohne jedoch verschweisst zu sein, wobei sie am fertiggestellten Innenrippenrohr ein fast dichtes Rohr um den inneren,
von Rippen freien lichten Raum des Innenrippenrohres bilden. Dieser von Rippen freie zylindrische Innenraum ist wenigstens an einem seiner beiden Enden verschlossen, so dass die Heizgase ihn nicht durchströmen. Ein solcher Kessel hat sich für Leistungen von 20 000 bis 50 000 kcal/h bewährt, hat jedoch noch den mit der Leistungsgrösse zunehmenden Nachteil einer verhält- nismässig grossen Länge.
Der Kessel nach der Erfindung vermeidet diesen Nachteil dadurch, dass der Innenraum eintrittsseitig
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des ringförmigen Rippenraumes mit diesem in Verbindung steht und zugleich der vom Träger der Wärmeenergie entgegen der Strömungsrichtung der Flammengase durchsetzte Zuführungsraum für den Wärmeenergieträger ist.
Ein solcher Kessel stellt die gedrängteste überhaupt mögliche Bauweise dar, weil der ursprünglich tote Innenraum des Innenrippenrohrs nunmehr zugleich zur Zuführung des Wärmeenergieträgers ausgenutzt ist. Es ist lediglich notwendig, den Durchmesser des Innenrippenrohres etwas zu vergrössern, damit der Innenraum für seine neue Verwendung ausreicht. Die am eintrittsseitigen Ende in den die Rippen aufweisenden Ringraum des Innenrippenrohrs einströmenden Heizgase verlassen den Ringraum am anderen Ende des Rohrs, welches axial zugleich die Zuführungsstelle für den Wärmeenergieträger ist.
Dabei kann das austrittsseitige Ende zu einem Ringraum erweitert sein, aus welchem die Abgase in ein Rauchrohr und einen Schornstein abströmen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eintrittsseitig des Innenraums des Innen- rippenrohrs ein in diesen einmündender Gas- oder Ölbrenner angeschlossen. Bei einer liegenden Anordnung des Kessels ist der Kesselboden dabei ge- mäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Doppelboden ausgebildet, wobei der Zwischenraum zwischen den beiden Böden an den Wassermantel des Kessels angeschlossen ist.
Im Falle der stehenden Anordnung des Kessels mit oben angeordnetem Gas- oder Ölbrenner ist der Kesselboden nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als einfache, gegen Wärmeabstrahlung nach aussen isolierte Blechplatte ausgebildet.
Gemäss einer wiederum anderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Kessel bei seiner stehenden Anordnung unter dem Innenrippenrohr einen Feuerraum für feste Brennstoffe mit einer Feuertüre, einem Rost und unter dem Rost einem Aschenraum oder einer Aschenschleuse mit Ascheneimer aufweisen. Dabei kann der Kessel eintrittsseitig des Innenraums des Innenrippenrohrs noch mit einem Füllschacht und einer Fülltür für feste Brennstoffe versehen sein, wobei der Innenraum dann zugleich ein Vorratsschacht für den Brennstoff ist.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind schliesslich der Rost und die darunter liegenden Teile des Kessels nach unten abnehmbar.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden liegenden Kessel; Fig. 2 den Kessel gemäss Fig. 1 in einem Querschnitt; Fig.3 einen der Fig. 1 entsprechenden Längs- schnitt durch einen stehenden Kessel gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel; Fi,4 eine gleiche Darstellung eines gegenüber Fig. 3 zu einem Zweistoffkessel abgewandelten stehenden Kessels gemäss dem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 eine gleiche Darstellung eines dem vierten Ausführungsbeispiel entsprechenden Kessels, der als Zweistoffkessel für einen Dauerbetrieb mit Koks oder Anthrazit geeignet ist.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte, dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechende Kessel weist an seinem linken Ende einen Ölbrenner 1 auf, dessen Flamme 2 einen inneren rippenfreien zylindrischen Hohlraum 3 eines nachstehend noch näher beschriebenen Innenrippenrohres trägt. Die durch Pfeile 4 angedeuteten Heizgase der Flamme strömen entgegen der Flammenrichtung durch den ringförmigen Rippenraum 5 des Innenrippenrohres und geben dabei ihre Wärme über die Rippen an den die Kesselwand bildenden Aussenrohrteil 6 des Innenrippenrohres ab.
Der Aussenrohrteil 6 des Innenrippenrohres ist in einem gewissen, die Bildung eines Wassermantels zulassenden Abstand von einem Aussenmantelrohr 8 umgeben, so dass der Aussenrohrteil 6 die Wärme seinerseits an das den Wassermantel bildende Wasser 7 abgibt. Das Wasser 7 wird dem Kessel durch den Rücklauf 9 eines im übrigen nicht dargestellten Wasserkreislaufes zugeführt und durch den Vorlauf 10 aus dem Kessel abgeführt.
Nach dem Durchtritt durch den Rippenraum 5 des Innenrippenrohres sammeln sich die Heizgase in einem Ringkanal 11 und ziehen durch ein Rauchrohr 12 in den Schornstein ab. An seinem vorderen, ge- mäss Fig. 1 linken Ende ist der Kessel durch einen einfachen, ebenen Boden 13 geschlossen, der an der Stelle einer mittleren Öffnung den Ölbrenner 1 aufnimmt. Am anderen Ende ist der Kessel durch einen Doppelboden geschlossen, dessen innerer Boden 14 an den Aussenrohrteil 6 des Innenrippenrohres und dessen äusserer Boden 15 an das Aussenmantelrohr 8 angeschweisst ist. Der Zwischenraum zwischen beiden Böden 14, 15 ist mit dem Wassermantel verbunden und mit Wasser 7 ausgefüllt.
Aussen ist der ganze Kessel schliesslich durch eine Isolation 16 gegen Wärmeverluste geschützt.
Der Aufbau des Innenrippenrohres ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Das Rohr ist aus einer Vielzahl von ungleichschenkligen U-Blechprofilen zusammengesetzt, deren breitere, aussen liegende Schenkel 19 fassdaubenartig zum eigentlichen Rohr verschweisst sind. Die schmäleren Schenkel 17 bilden in der dargestellten Aneinanderreihung einen nahezu dichten Innenrohrteil, der über die Stege 18 der U-Blechprofile mit dem Aussenrohrteil verbunden ist.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten, dem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechenden stehenden Kessel ist der Ölbrenner 20 am oberen Ende des Innenrippenrohres angeordnet, so dass seine Flamme 21 in den rippenfreien, zylindrischen Hohlraum des Innenrip- penrohres nach unten hinein brennt. Die durch Pfeile 22 angedeuteten Heizgase kehren am unteren Ende des Rippenrohres um und durchströmen den Rippen-
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raum 23 von unten nach oben, sammeln sich dann im Ringkanal 24 und verlassen den Kessel durch das Rauchrohr 25.
Beim Kessel in stehender Ausführung ist es nicht nötig, das dem Brenner gegenüberliegende Ende des Kessels wassergefüllt und damit gekühlt auszuführen, weil es bei dieser Ausführung des Kessels an dessen tiefster Stelle liegt und Wärme dorthin im wesentlichen nur durch Strahlung übertragen werden kann. Es genügt deshalb, dieses Ende durch ein Blech 26 zu verschliessen, das in einigem Abstand von einer Isolierkappe 27 angeordnet ist, deren dem Blech 26 zugekehrte Oberfläche zur Verhinderung der Strahlungsübertragung mit Aluminiumfolie oder sonst einem geeigneten Material sehr niedriger Strahlungszahl verspiegelt ist.
Gegenüber dem Kessel nach den Fig. 1 und 2 weist dieser Kessel im übrigen lediglich noch ein Flammrohrfutter 28 aus Schamotte oder anderem feuerfestem Material auf, das bei bestimmten Brennerkonstruktionen zur Erhöhung der Flammentemperatur erwünscht sein kann, aber nicht notwendigerweise zum Kessel gehört.
Der in Fig.4 dargestellte, dem dritten Ausführungsbeispiel entsprechende stehende Kessel ist ganz ähnlich wie der Kessel nach Fig. 3 ausgeführt. Unterhalb des unteren Endes 29 des Rippenrohres 30 schliesst an Stelle des Raumes zur Umkehr des Heizgasstromes jedoch ein Feuerraum 31 für feste Brenn- stoffe mit einer Feuertür 32 und einem Tellerrost 33 an. Im Feuerraum 31 können Abfälle verbrannt werden. Unterhalb des Rostes ist der Kessel mit einem Aschentrichter 34, einem Verbrennungsluftventil 35 und einem aussen liegenden Ascheneimer 36 ausgerüstet.
Er könnte jedoch auch in der herkömmlichen Form mit einem innenliegenden Aschenkasten oder Aschenraum versehen sein.
Bei dem zuletzt beschriebenen Kessel können die beiden Feuerungen u. U. auch gleichzeitig verwendet werden, zum Beispiel, um bei Ölbetrieb Abfälle zu verbrennen. Gewöhnlich aber wird nur eine Feuerung im Betrieb sein. Dann wird die Verbrennungsluftöff- nung der anderen zweckmässig geschlossen, um den Luftüberschuss der in Betrieb befindlichen Feuerung nicht unerwünscht zu erhöhen. Es kann jedoch bei Festbrennstoffbetrieb auch der Innenraum des Rippenrohres noch gesondert, entweder oben oder unten verschlossen werden. Es kann bei Einstoffbetrieb die nicht in Betrieb befindliche Feuerung ganz abgenommen und beiseite gestellt werden.
Bei abgenommenem Ölbrenner und Koks- oder Anthrazitfeuerung im Dauerbrand kann der dann nicht als Flammraum des Ölbrenners benötigte Innenraum des Innenrip- penrohres als Füllschacht für den Brennstoff verwendet werden. Es muss dann an Stelle des Ölbrenners nur eine Fülltür vorgesehen sein.
Der in Fig. 5 dargestellte, dem vierten Ausführungsbeispiel entsprechende Kessel unterscheidet sich von dem gemäss Fig. 4 dadurch, dass er für längeren oder dauernden Betrieb mit Koks oder Anthrazit bestimmt ist. Zu diesem Zweck ist an den bei Ölfeue- rung als Flammraum dienenden, inneren, rippenfreien zylindrischen Hohlraum 37 des Innenrippenrohres oben ein Füllschacht 38 mit einer Fülltür 39 angeschlossen. Füllschacht 38 und innerer Hohlraum 37 des Innenrippenrohres dienen als Vorratsbehälter für den Brennstoff, der im Feuerraum 40 verbrennt. Der Feuerraum ist in diesem Fall zweckmässig durch einen herausnehmbaren Stehrost 41 gegen die Feuertür 42 hin abgeschlossen.
Es könnte an Stelle der Feuertür und des Stehrostes aber auch eine lediglich der Kontrolle und der gelegentlichen Reinigung dienende kleinere Öffnung, die durch einen feuerfesten Stopfen verschlossen sein könnte, vorgesehen sein; ja, es könnte die Feuertür ganz wegfallen, wenn nämlich der den Aschentrichter 43 enthaltende Unterteil 44 des Ofens leicht abnehmbar eingerichtet ist. Das Reglerventil 45 ist auf der Zeichnung geschlossen dargestellt, was jedoch nicht dem normalen Betriebszustand entspricht, in dem es vielmehr zum Eintritt der Verbrennungsluft mehr oder weniger geöffnet sein müsste.
Die Erfindung ist nicht an alle Einzelheiten des beschriebenen Ausführungsbeispieles gebunden. So könnte z. B. das Flammrohrfutter auch bei der liegenden Kesselausführung vorgesehen sein, ohne dass dadurch der in den nachstehenden Ansprüchen niedergelegte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.
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Boiler, in particular for heating purposes The invention relates to a boiler, in particular for heating purposes, with an inner finned tube to enlarge the boiler heating surface on the gas side compared to that on the liquid side, whose annular rib space penetrated by the flame gases is connected to a smoke outlet on the outlet side and its free fin ends Carry mutually at least approximately touching transverse flanges which enclose an interior space free of ribs.
In boilers of this type, which usually use water as the heat transfer fluid, as is generally the case with heat exchange between a gas and a liquid, design problems arise in that the heat transfer between a gas and the boiler wall is lower by a whole or even several powers of ten than that between a liquid and the boiler wall.
If the gas flows inside a pipe, as is best found in such boilers, which is surrounded by the liquid on the outside, the usual measure of increasing the surface of the wall on the gas side by means of ribs encounters structural difficulties, because inner ribs in a pipe cannot easily be retrofitted.
To remedy the last-mentioned difficulties, an inner-finned tube has already become known, in which the actual tube is composed like a stave of the narrow legs of unequal-leg angle strips welded together by longitudinal seams, the wide legs of which form inner ribs that almost up to the inside of the pipe through which the heating gases flow Enforce middle. In front of this inner finned tube, the boiler has a welded, smooth tube designed as a pre-boiler or flame tube for receiving the burner flame, and both tubes adjoining one another are also surrounded by a water jacket.
Such boilers. have proven to be excellent up to an output of 20,000 kcal / h. Since the inner ribs can no longer dissipate the heat quickly enough above a maximum width and start to glow at their inner edges, the diameter of the flame tube cannot be increased arbitrarily, which is why this known boiler design is no longer suitable for receiving the flame when the power is even higher sufficient.
This difficulty has already been resolved by giving the sheet metal strips an unequal-sided U-profile instead of an unequal angle profile. The wider legs are again welded to the actual pipe like a stave, and the webs between the two legs, which are considerably wider than the legs, form the inner ribs. The narrower legs adjoining the inner edges of the webs are dimensioned in their width so that they almost touch each other without, however, being welded, whereby on the finished inner rib tube they form an almost tight tube around the inner,
Form free space of the ribs of the inner finned tube. This cylindrical interior, free of ribs, is closed at least at one of its two ends, so that the heating gases do not flow through it. Such a boiler has proven itself for outputs of 20,000 to 50,000 kcal / h, but still has the disadvantage of a relatively large length, which increases with the size of the output.
The boiler according to the invention avoids this disadvantage in that the interior space is on the inlet side
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of the annular rib space is in connection with this and at the same time is the supply space for the heat energy carrier through which the carrier of the thermal energy passes against the flow direction of the flame gases.
Such a boiler represents the most compact design possible because the originally dead interior of the inner finned tube is now also used to supply the heat energy carrier. It is only necessary to slightly enlarge the diameter of the inner fin tube so that the interior space is sufficient for its new use. The heating gases flowing into the ribbed annular space of the inner finned tube at the inlet end leave the annular space at the other end of the tube, which axially is also the feed point for the heat energy carrier.
The end on the outlet side can be expanded to form an annular space from which the exhaust gases flow off into a smoke pipe and a chimney.
According to a preferred embodiment of the invention, a gas or oil burner opening into this is connected on the entry side of the interior of the inner ribbed tube. In the case of a horizontal arrangement of the boiler, the boiler floor is designed as a double floor according to a further embodiment of the invention, the space between the two floors being connected to the water jacket of the boiler.
In the case of the standing arrangement of the boiler with a gas or oil burner arranged at the top, according to a further embodiment of the invention, the boiler bottom is designed as a simple sheet metal plate that is insulated against heat radiation to the outside.
According to yet another embodiment of the invention, the boiler in its standing arrangement can have a combustion chamber for solid fuels with a fire door, a grate and an ash chamber or an ash sluice with an ash bucket under the grate. The boiler can also be provided with a filling shaft and a filling door for solid fuels on the inlet side of the interior of the inner finned tube, the interior then also being a storage shaft for the fuel.
Finally, according to a further embodiment of the invention, the grate and the parts of the boiler lying underneath can be removed downwards.
In the drawing, the invention is illustrated by way of example; 1 shows a longitudinal section through a horizontal boiler corresponding to the first embodiment; FIG. 2 shows the boiler according to FIG. 1 in a cross section; 3 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1 through an upright boiler according to the second embodiment; Fi, 4 shows the same representation of a vertical boiler modified to a two-substance boiler compared to FIG. 3 according to the third embodiment;
5 shows an identical representation of a boiler corresponding to the fourth exemplary embodiment, which is suitable as a two-component boiler for continuous operation with coke or anthracite.
The boiler shown in FIGS. 1 and 2, corresponding to the first exemplary embodiment, has at its left end an oil burner 1, the flame 2 of which carries an inner rib-free cylindrical cavity 3 of an inner rib tube described in more detail below. The heating gases of the flame indicated by arrows 4 flow against the direction of the flame through the annular rib space 5 of the inner finned tube and give off their heat via the fins to the outer tube part 6 of the inner finned tube forming the boiler wall.
The outer tube part 6 of the inner finned tube is surrounded at a certain distance that allows the formation of a water jacket by an outer jacket tube 8, so that the outer tube part 6 in turn gives off the heat to the water 7 forming the water jacket. The water 7 is fed to the boiler through the return line 9 of a water circuit not otherwise shown and is discharged from the boiler through the flow line 10.
After passing through the rib space 5 of the inner finned tube, the heating gases collect in an annular channel 11 and withdraw through a smoke tube 12 into the chimney. At its front end, on the left according to FIG. 1, the boiler is closed by a simple, flat base 13 which receives the oil burner 1 at the location of a central opening. At the other end, the boiler is closed by a double bottom, the inner bottom 14 of which is welded to the outer pipe part 6 of the inner finned pipe and the outer bottom 15 of which is welded to the outer jacket pipe 8. The space between the two floors 14, 15 is connected to the water jacket and filled with water 7.
On the outside, the entire boiler is finally protected against heat loss by insulation 16.
The structure of the inner finned tube can be seen in particular from FIG. The pipe is composed of a large number of U-shaped sheet metal profiles with unequal legs, the wider, outer legs 19 of which are welded to the actual pipe like a stave. The narrower legs 17 in the illustrated arrangement form an almost tight inner pipe part, which is connected to the outer pipe part via the webs 18 of the U-sheet metal profiles.
In the vertical boiler shown in FIG. 3, corresponding to the second exemplary embodiment, the oil burner 20 is arranged at the upper end of the inner finned tube so that its flame 21 burns down into the finned, cylindrical cavity of the inner finned tube. The heating gases indicated by arrows 22 reverse at the lower end of the finned tube and flow through the finned
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Room 23 from bottom to top, then collect in the ring duct 24 and leave the boiler through the smoke pipe 25.
In the case of the upright boiler, the end of the boiler opposite the burner does not need to be filled with water and thus cooled, because in this boiler configuration it is at its lowest point and heat can essentially only be transferred there by radiation. It is therefore sufficient to close this end with a metal sheet 26 which is arranged at some distance from an insulating cap 27, the surface of which facing the sheet 26 is mirrored with aluminum foil or some other suitable material with a very low radiation number to prevent radiation transmission.
Compared to the boiler according to FIGS. 1 and 2, this boiler only has a flame tube liner 28 made of fireclay or other refractory material, which may be desired in certain burner designs to increase the flame temperature, but does not necessarily belong to the boiler.
The vertical boiler shown in FIG. 4, corresponding to the third exemplary embodiment, is designed very similarly to the boiler according to FIG. Below the lower end 29 of the finned tube 30, however, a furnace 31 for solid fuels with a fire door 32 and a plate grate 33 connects instead of the space for reversing the heating gas flow. Waste can be incinerated in the combustion chamber 31. Below the grate, the boiler is equipped with an ash funnel 34, a combustion air valve 35 and an ash bucket 36 on the outside.
However, it could also be provided in the conventional form with an internal ash pan or ash chamber.
In the boiler described last, the two furnaces can u. U. can also be used at the same time, for example to incinerate waste when operating with oil. Usually, however, only one furnace will be in operation. Then the combustion air opening of the other is expediently closed in order not to undesirably increase the excess air of the furnace in operation. However, in the case of solid fuel operation, the interior of the finned tube can also be closed separately, either at the top or at the bottom. In the case of single-fuel operation, the combustion system that is not in operation can be completely removed and set aside.
With the oil burner removed and coke or anthracite firing in permanent fire, the interior of the inner finned tube, which is then not required as the combustion chamber of the oil burner, can be used as a filling shaft for the fuel. Instead of the oil burner, only a filling door then needs to be provided.
The boiler shown in FIG. 5, corresponding to the fourth exemplary embodiment, differs from that according to FIG. 4 in that it is intended for longer or continuous operation with coke or anthracite. For this purpose, a filling shaft 38 with a filling door 39 is connected at the top to the inner, rib-free cylindrical cavity 37 of the inner ribbed tube, which serves as a flame chamber in the case of oil firing. Filling chute 38 and inner cavity 37 of the inner finned tube serve as a storage container for the fuel that burns in the combustion chamber 40. In this case, the firebox is expediently closed off from the fire door 42 by a removable standing grate 41.
Instead of the fire door and the standing grate, however, a smaller opening which is only used for control and occasional cleaning and which could be closed by a fireproof stopper could be provided; yes, the fire door could be omitted entirely if the lower part 44 of the stove containing the ash funnel 43 is designed to be easily removable. The regulator valve 45 is shown closed in the drawing, but this does not correspond to the normal operating state in which it would rather have to be more or less open for the combustion air to enter.
The invention is not restricted to all details of the exemplary embodiment described. So could z. B. the flame tube liner can also be provided in the horizontal boiler design, without thereby departing from the scope of the invention laid down in the claims below.