Appareil pour distribuer des étiquettes collantes
La présente invention a pour objet un appareil pour distribuer des étiquettes collantes.
Habituellement, on peut se procurer dans le commerce des étiquettes collantes, détachables et montées sur une feuille ou bande de support. Pour s'en servir, on doit détacher de la feuille de support les étiquettes collantes.
Le fait est bien connu que les étiquettes collantes peuvent être séparées de la feuille de support en obligeant la bande à changer brusquement de direction et à passer sur un bord séparateur.
La présente invention utilise aussi ce principe, mais le fait au moyen d'une nouvelle construction: il en résulte un appareil facile à employer et beaucoup plus économique à fabriquer que les appareils connus jusqu'à présent.
L'appareil selon l'invention, pour distribuer des étiquettes collantes provenant d'une bande de support comprenant des étiquettes détachables attachées à cette bande de support, est caractérisé par un support pour maintenir une réserve de bande d'où ladite bande peut être tirée le long d'un parcours donné, cet appareil comprenant une plaque et un bloc-séparateur d'étiquettes formé dans ladite plaque et agencé pour séparer automatiquement lesdites étiquettes de ladite bande de support, sous l'effet du passage de ladite bande à travers ledit bloc-séparateur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'une ébauche à partir de laquelle le distributeur est formé.
La fig. 2 est une vue en perspective de ce distributeur.
La fig. 3 est une vue en coupe-agrandie et partielle-selon la ligne III-III de la fig. 2.
Le modèle courant de bande d'étiquettes, pour lequel l'appareil représenté est conçu, se compose d'une bande ordinairement fabriquée sous la forme d'un rouleau 1. La bande a une longueur importante et consiste en une bande de fond 2 sur laquelle sont disposées des étiquettes individuelles 3 ayant au verso une couche d'adhésif sensible à la pression. La bande 2 peut être faite en n'importe quelle matière appropriée, telle que la cellophane, le papier, ou autres matières analogues. L'adhérence entre l'adhésif sensible à la pression et l'étiquette est choisie beaucoup plus grande que la cohésion entre l'adhésif et la bande de fond, ceci afin que les étiquettes puissent être facilement détachées de la bande de fond sans que l'adhésif ne reste sur ladite bande de fond.
Le fait est bien connu - et tel est le cas avec le présent appareil - que les étiquettes sont amenées à se séparer de la feuille de fond utilisée en forçant la feuille mixte à passer sur un bord tranchant séparateur.
Le distributeur représenté comprend une base ayant la forme d'une plaque 10 dont l'épaisseur est sensiblement constante. La plaque 10 peut être formée d'une feuille d'acier ayant environ 1,5 mm d'épaisseur. Comme on le décrira ultérieurement, le distributeur entier peut être aisément fabriqué à partir d'une seule ébauche estampée dans ladite matière. L'ébauche peut ensuite être courbée par pliage pour la doter de toutes les parties fonctionnelles requises: on veillera à ce que l'ensemble ne forme qu'une seule et unique pièce.
Prévu à une extrémité de la plaque de base 10 se trouve un dispositif 1 1 pour maintenir un rouleau
I d'une bande mixte d'étiquettes. Un tel dispositif comprend une partie horizontale ou bras lia, sur laquelle le rouleau est adapté pour être soutenu. Le rouleau est maintenu entre un bras dressé llb, partie intégrante de l'extrémité droite du bras 1 la, et un prolongement arrière i ld d'une monture verticale 1 lc qui s'éleve depuis la base 10. L'extrémité gauche du bras de support i la est solidaire d'un prolongement ild.
A l'extrémité opposée de la plaque de base 10 et du même côté, est prévu un bloc-séparateur d'étiquettes 12 qui sépare automatiquement les étiquettes collantes 3 de la bande de support 2, du fait que la bande mixte est tirée à travers le bloc-séparateur en direction de la flèche P. Le bloc-séparateur d'étiquettes 12 présente trois encoches 13, 14 et 15, adjacentes et strictement parallèles, qui coupent transversalement le chemin suivi par la bande d'étiquettes et qui s'ouvrent au travers du bord droit 16 de la plaque de base 10. Ces encoches délimitent trois bras - adjacents, espacés, à extrémité libre et à apparence de lamelles - ayant la forme de pointes ou dents plates 20, 21 et 22. Comme on peut le voir sur le dessin, la bande mixte est entraînée sous la dent de tête 20, ensuite au-dessus de la dent du milieu 21, et enfin au-dessous de la dent arrière 22.
Chacune des dents comprend à son extrémité intérieure une partie inclinée vers le haut - respectivement les parties 20a, 21a et 22a - qui unit intégralement la dent à la plaque de base 10. Les parties principales des dents, étant strictement parallèles à la plaque de base 10, se trouvent, pour cette raison, élevées ou détachées quelque peu au-dessus du niveau de la plaque de base 10. La dent du milieu 21 est un peu plus haute que les deux autres dents afin de changer brusquement le parcours de la bande mixte alors qu'elle se meut sur le premier bord latéral de cette dent. La dent de tête 20 comprend à son extrémité extérieure une partie 20b courbée vers le bas.
Les deux extrémités inclinées 20a et 20b de la dent 20 servent de guide pour empêcher la bande mixte d'étiquettes de se déplacer latéralement et inopinément vers l'un ou l'autre côté du trajet prévu pour la bande, ainsi que l'indique la fig. 2.
La partie extérieure inclinée 20b tend spécialement à empêcher la bande de se déplacer fortuitement et de sortir des dents.
Entre la réserve il et le bloc-séparateur d'étiquettes 12, on a prévu une dent intermédiaire 23 qui maintient la bande vers le bas et qui est strictement identique à la dent 20 ci-dessus décrite.
L'appareil représenté est utilisé comme suit. Un rouleau 1 de la bande mixte d'étiquettes 2 et 3 est fixé au bloc de réserve 11 en le maintenant horizontalement, en le faisant passer par-dessus le bras 1 lb et en le laissant glisser vers le bas. Le rouleau est ensuite tourné et mis en position verticale, comme l'indique la fig. 2, et l'intérieur de sa partie centrale vient reposer sur le bras horizontal il a; le rouleau entier est maintenu entre les bras lic, i id et 1 lb. L'extrémité libre de la bande est passée sous la dent intermédiaire 23, sous la dent 20 au-dessus de la dent 21 et sous la dernière dent 22.
Le fait que les encoches délimitant les dents respectives s'ouvrent au travers du bord latéral de la plaque de base 10 facilite le passage des bandes au-dessus et au-dessous des dents respectives. Avant d'effectuer la distribution des étiquettes, toutes indications utiles peuvent être écrites ou imprimées sur les étiquettes alors qu'elles se trouvent sur la partie inter médiaire de la plaque de base entre le bloc-séparateur 12 et la dent de serrage 23. A cet effet, il est judicieux d'utiliser comme appui la surface de la plaque de base se trouvant sous la bande.
Pour séparer les étiquettes 3 de la feuille de fond 2, l'extrémité libre de la bande est simplement tirée dans une direction généralement parallèle au plan de la plaque de base 10 et dans le sens indiqué par la flèche P. Quand la bande est ainsi tirée, elle passe sous tension contre la partie inférieure de la dent de tête 20 et passe ensuite diagonalement sur la surface supérieure de la dent du milieu 21. En se réfé rant à la fig. 3, on constate que le bord supérieur du côté droit de la dent 21, sur lequel la bande est obligée de changer brusquement de direction, fonctionne comme un tranchant séparateur. Ce tranchant forcera les étiquettes 3 se trouvant au-dessus de la bande à se séparer de la bande de fond 2 alors que cette dernière continue son mouvement en passant sur le bord et le long de la surface supérieure de la dent.
Depuis la surface supérieure de la dent 21, la feuille de fond 2 continue diagonalement vers le bas, passe au-dessous de la dent arrière 22 et de là sort de l'appareil. On doit noter le fait suivant: alors que la bande de fond se déplace, vers le bas et vers la gauche, de la dent 21 à la dent 22, I'ex- trémité arrière de l'étiquette 3 reste attachée à la feuille. L'étiquette est, pour cette raison, entraînée avec la bande de fond jusqu'à ce qu'elle vienne reposer sur la surface supérieure de la dent 22 dans la position indiquée à la fig. 3. Depuis cette ultime position, - l'étiquette peut facilement être enlevée à la main en vue de son usage.
La fig. 1 montre une simple estampe ou ébauche 30 à partir de laquelle le distributeur d'étiquettes de la fig. 2 peut être facilement formé. L'ébauche se compose d'une feuille d'acier découpée strictement rectangulaire et ayant l'épaisseur désirée; ainsi qu'on l'indique ci-dessus, cette épaisseur peut être de l'ordre de 1,5 mm. L'ébauche comprend les encoches 31 et 32 s'étendant respectivement vers l'intérieur depuis les bords latéraux opposés de la partie arrière de l'ébauche. Elle comprend aussi les encoches 13, 14, 15, 33 et 34 délimitant respectivement les dents 20 à 23 décrites précédemment. A la fig. 1, les lignes pointillées indiquent les lignes de pliage le long desquelles les parties connexes de l'ébauche doivent être pliées pour former les différentes pièces qui sont indiquées à la fig. 1 sous les mêmes numéros de référence qu'aux fig. 2 et 3.
Ainsi la structure 11 supportant le rouleau est formée en pliant vers le haut, à angle droit et le long des lignes de pliage 35, 36 et 37 - les susdites parties de l'ébauche. Les différentes dents sont formées de la même manière en effectuant un pliage angulaire: vers le haut le long des lignes 40, vers le bas le long des lignes 41, et encore vers le bas le long des lignes 42 pour les dents 23 et 20.
Bien que l'on ait décrit l'appareil comme étant fait en métal et à partir d'une simple ébauche étampée, on fait remarquer ici qu'on peut utiliser d'autres formes de structure, d'autres matières et d'autres techniques de fabrication. Par exemple, le distributeur peut être fait en n'importe quelle résine synthétique appropriée - par moulage, et il n'est pas nécessaire qu'il soit d'une seule pièce.
Apparatus for dispensing sticky labels
The present invention relates to an apparatus for dispensing sticky labels.
Usually, sticky, peel-off labels mounted on a backing sheet or strip are commercially available. To use it, the sticky labels must be peeled from the backing sheet.
It is well known that sticky labels can be separated from the backing sheet by causing the web to abruptly change direction and pass over a separator edge.
The present invention also uses this principle, but does so by means of a new construction: the result is an apparatus which is easy to use and much more economical to manufacture than the apparatuses known until now.
The apparatus according to the invention, for dispensing sticky labels from a backing strip comprising detachable labels attached to that backing strip, is characterized by a backing for maintaining a reserve of tape from which said strip can be pulled. along a given path, this apparatus comprising a plate and a label separator unit formed in said plate and arranged to automatically separate said labels from said backing strip, under the effect of said strip passing through said strip separator block.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention.
Fig. 1 is a plan view of a blank from which the dispenser is formed.
Fig. 2 is a perspective view of this dispenser.
Fig. 3 is an enlarged and partial sectional view on line III-III of FIG. 2.
The current model of label tape, for which the apparatus shown is designed, consists of a tape ordinarily manufactured in the form of a roll 1. The tape has a substantial length and consists of a bottom tape 2 on which are arranged individual labels 3 having on the reverse side a layer of pressure sensitive adhesive. The strip 2 can be made of any suitable material, such as cellophane, paper, or the like. The adhesion between the pressure sensitive adhesive and the label is chosen to be much greater than the cohesion between the adhesive and the backing tape, so that the labels can be easily detached from the backing tape without the 'adhesive does not remain on said bottom strip.
It is well known - and such is the case with the present apparatus - that the labels are caused to separate from the used backsheet by forcing the mixed sheet to pass over a cutting edge.
The dispenser shown comprises a base in the form of a plate 10 whose thickness is substantially constant. The plate 10 can be formed of a steel sheet having about 1.5 mm thickness. As will be described later, the entire dispenser can easily be made from a single blank stamped from said material. The blank can then be bent by bending to provide it with all the required functional parts: it will be ensured that the assembly forms a single piece.
Provided at one end of the base plate 10 is a device 1 1 for holding a roll
I of a mixed strip of labels. Such a device comprises a horizontal part or arm 11a, on which the roller is adapted to be supported. The roller is held between an upright arm 11b, an integral part of the right end of the arm 11a, and a rear extension i ld of a vertical frame 11c which rises from the base 10. The left end of the arm support i la is integral with an extension ild.
At the opposite end of the base plate 10 and on the same side there is provided a label separator block 12 which automatically separates the sticky labels 3 from the backing strip 2, as the mixed strip is pulled through. the separator block in the direction of the arrow P. The label separator unit 12 has three notches 13, 14 and 15, adjacent and strictly parallel, which cross transversely the path followed by the label strip and which open through the straight edge 16 of the base plate 10. These notches define three arms - adjacent, spaced, free-ended and in the appearance of lamellae - having the form of flat spikes or teeth 20, 21 and 22. As can be seen see in the drawing, the mixed band is driven under the leading tooth 20, then above the middle tooth 21, and finally below the rear tooth 22.
Each of the teeth comprises at its inner end an upwardly inclined part - respectively the parts 20a, 21a and 22a - which integrally unites the tooth to the base plate 10. The main parts of the teeth being strictly parallel to the base plate 10, are therefore raised or detached somewhat above the level of the base plate 10. The middle tooth 21 is a little higher than the other two teeth in order to abruptly change the path of the strip. mixed as it moves on the first lateral edge of this tooth. The head tooth 20 comprises at its outer end a part 20b curved downwards.
The two inclined ends 20a and 20b of tooth 20 act as a guide to prevent the mixed label web from moving sideways and unexpectedly to either side of the intended web path, as indicated in the figure. fig. 2.
The inclined outer portion 20b especially tends to prevent the tape from accidentally moving and coming out of the teeth.
Between the reserve 11 and the label separator unit 12, there is provided an intermediate tooth 23 which keeps the strip down and which is strictly identical to the tooth 20 described above.
The apparatus shown is used as follows. A roll 1 of the mixed strip of labels 2 and 3 is attached to the reserve block 11 by holding it horizontally, passing it over the arm 1 lb and letting it slide down. The roller is then turned and placed in a vertical position, as shown in fig. 2, and the interior of its central part comes to rest on the horizontal arm it has; the entire roll is held between the lic, i id and 1 lb arms. The free end of the strip is passed under the intermediate tooth 23, under the tooth 20 above the tooth 21 and under the last tooth 22.
The fact that the notches delimiting the respective teeth open through the side edge of the base plate 10 facilitates the passage of the bands above and below the respective teeth. Before distributing the labels, all useful indications can be written or printed on the labels while they are on the intermediate part of the base plate between the separator block 12 and the clamping tooth 23. A For this purpose, it is judicious to use as a support the surface of the base plate located under the strip.
To separate the labels 3 from the backsheet 2, the free end of the web is simply pulled in a direction generally parallel to the plane of the base plate 10 and in the direction indicated by the arrow P. When the web is so pulled, it passes under tension against the lower part of the leading tooth 20 and then passes diagonally over the upper surface of the middle tooth 21. Referring to FIG. 3, it can be seen that the upper edge of the right side of tooth 21, on which the strip is forced to suddenly change direction, functions as a separating cutting edge. This cutting edge will force the labels 3 on top of the strip to separate from the bottom strip 2 as the latter continues to move over the edge and along the top surface of the tooth.
From the upper surface of tooth 21, backsheet 2 continues diagonally downward, passes below rear tooth 22 and from there exits the apparatus. The following fact should be noted: as the bottom strip moves downward and to the left from tooth 21 to tooth 22, the trailing end of label 3 remains attached to the sheet. The label is, for this reason, entrained with the bottom strip until it comes to rest on the upper surface of the tooth 22 in the position shown in fig. 3. From this last position, - the label can easily be removed by hand for use.
Fig. 1 shows a simple stamp or blank 30 from which the label dispenser of FIG. 2 can be easily formed. The blank consists of a strictly rectangular cut sheet of steel having the desired thickness; as indicated above, this thickness may be of the order of 1.5 mm. The blank includes notches 31 and 32 extending inwardly from opposite side edges of the rear portion of the blank, respectively. It also comprises the notches 13, 14, 15, 33 and 34 respectively delimiting the teeth 20 to 23 described above. In fig. 1, the dotted lines indicate the fold lines along which the related parts of the blank are to be folded to form the different parts which are shown in fig. 1 under the same reference numbers as in FIGS. 2 and 3.
Thus the structure 11 supporting the roll is formed by bending upwards, at right angles and along the fold lines 35, 36 and 37 - the aforesaid parts of the blank. The different teeth are formed in the same way by performing an angular bend: upward along lines 40, downward along lines 41, and down again along lines 42 for teeth 23 and 20.
Although the apparatus has been described as being made of metal and from a simple stamped blank, it is noted here that other forms of structure, other materials and other techniques can be used. Manufacturing. For example, the dispenser can be made of any suitable synthetic resin - by molding, and it does not need to be in one piece.