CH404640A - Procédé de fabrication de l'acrylonitrile - Google Patents
Procédé de fabrication de l'acrylonitrileInfo
- Publication number
- CH404640A CH404640A CH209160A CH209160A CH404640A CH 404640 A CH404640 A CH 404640A CH 209160 A CH209160 A CH 209160A CH 209160 A CH209160 A CH 209160A CH 404640 A CH404640 A CH 404640A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- hydrocyanic acid
- acid
- reaction
- hydrocyanic
- propylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/31—Chromium, molybdenum or tungsten combined with bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/19—Molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Procédé de fabrication de l'acrylonitrile La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de l'acrylonitrile. Ce procédé, suivant lequel on fait réagir du propylène, de l'ammoniac et de l'oxygène en mettant en contact ces réactifs, à chaud avec un catalysateur d'oxydation consistant en l'un au moins des sels de bismuth, d'étain et d'anti- moine, de l'acide molybdique, de l'acide phospho- molybdique et de l'acide phosphotungstique, est ca ractérisé par le fait qu'on ajoute une quantité mi neure d'acide cyanhydrique aux matières de départ. Par le procédé du brevet principal, on peut pro duire de l'acrylonitrile avec de bons rendements, mais il se forme de l'acide cyanhydrique comme sous- produit, en quantité insuffisante, par rapport à la quantité d'acrylonitrile obtenue, pour justifier l'ins tallation de dispositifs permettant de le récupérer, et, bien qu'on, puisse facilement l'éliminer par com bustion, une telle opération est désavantageuse pour l'économie générale du procédé. La présente inven tion est basée sur la découverte que l'on réduit au minimum la production d'acide cyanhydrique comme sous-produit de la réaction en ajoutant une faible quantité d'acide cyanhydrique à la charge introduite dans le récipient réactionnel. En général, on fait en sorte que le mélange de départ contienne suffisamment d'acide cyanhydrique pour que le rapport acide cyanhydrique: propylène soit compris entre 0,01 : 1 et 0,2: 1. Un rapport préféré de l'acide cyanhydrique au propylène est d'environ 0,1 : 1, et ce rapport semble donner les meilleurs, résultats. Dans la pratique, la mise en oeuvre du procédé est généralement la suivante. On introduit un mé lange de propylène, d'oxygène et d'ammoniac; dans un certain rapport prédéterminé, dans un réacteur de catalyse, en même temps qu'une certaine quantité d'acide cyanhydrique. A la sortie on sépare l'acide cyanhydrique des autres produits réactionnels et on le recycle dans le réacteur, de sorte que la produc tion nette d'acide cyanhydrique au cours de ce pro cédé est faible ou même nulle. Pour cette séparation, on fait ,passer l'effluent de la réaction, y compris l'acide cyanhydrique, dans un absorbeur où les produits réactionnels sont absorbés dans un solvant. Le solvant gras provenant de l'ab- sorbeur, lequel contient l'acide cyanhydrique ainsi que les autres produits de la réaction, est ensuite soumis à un fractionnement, par exemple par distilla tion, ce qui permet d'obtenir un courant d'acide cyanhydrique relativement pur. Une partie de ce cou rant est envoyée à un emplacement où on peut la combiner avec la charge fraîche introduite dans le récipient réactionnel. Etant donné qu'une faible quantité d'acide cyanhydrique peut être produite au cours de la mise en eeuvre du procédé de l'inven- tion, on doit prendre des dispositions pour prélever en continu l'excès d'acide cyanhydrique dans le cou rant de recyclage, afin d'empêcher uns accumula tion de l'acide cyanhydrique dans le système. Toutes les expériences mentionnées dans la pré sente description ont été effectuées dans un réacteur en acier au carbone et avec utilisation d'un lit flui difié de catalyseur. Dans toutes les opérations, on uti lise un catalyseur constitué par 50'0/o de phospho- molybdate de bismuth et 50'0/o de silice. Dans- les: données indiquées ci-après, on utilise les définitions suivantes EMI0001.0066 La misa en ouvre du procédé de l'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple suivant qui correspond à un mode de réalisation préféré de l'in vention. <I>Exemple I</I> Dans cet essai, la charge introduite dans le réac teur présente la composition suivante: EMI0002.0003 On fait fonctionner le réacteur sous une pression manométrique de 0,9 kg/cm2 et à une température de 454 C, la valeur de PPH étant de 0,029. Cet essai dure 8 heures et demie. L'analyse des produits obte nus indique les conversions Cette EMI0002.0007 l'exemple la se réaction donne également divers autres pro duits, tels que l'anhydride carbonique et l'oxyde de carbone, mais ils ne jouent pas de rôle important dans la réaction. <I>Exemple II</I> Dans un autre essai entrepris pour démontrer l'effet de l'absence de l'acide cyanhydrique, la charge introduite dans le réacteur présente la composition suivante EMI0002.0015 qu'il est dans Pendant cet essai, on fait fonctionner le réacteur sous une pression manométrique de 0,9 kg/cm2 et à une température de 454 C, la valeur de PPH étant heures 6 minutes. L'ana- de 0,028. L'essai dure lyse des produits indique les conversions suivantes EMI0002.0020 La comparaison de ces résultats avec ceux de I indique qu'on produit trois fois plus d'acide cyanhydrique quand la charge ne contient pas d'acide cyanhydrique. Il est encore plus surpre nant de constater que la quantité d'acétonitrile pro duite se trouve réduite quand la charge contient de l'acide cyanhydrique. Normalement, on pourrait ,penser qu'en vertu de la loi d'action des masses, le recyclage de l'un des produits réactionnels dans la charge introduite dans la réaction se traduirait par un abaissement de production du produit recyclé. Bien que cette loi soit habituellement exacte dans une simple réaction chi mique, elle n'est pas applicable à un système cata- lytique hétérogène. Dans ce dernier cas, l'effet du recyclage de n'importe lequel des produits ne peut pas être prévu, ce qui se vérifie en particulier dans le procédé de l'invention. Par exemple, le recyclage de l'acétonitrile, qui est un autre sous-produit du procédé, se traduit par un accroissement de la pro duction d'acétonitrile, ce résultat étant illustré par l'exemple III ci-après. <I>Exemple 11I</I> Dans cet essai, la charge introduite dans le réac teur présente la composition suivante EMI0002.0035 Pendant cet essai, an fait fonctionner le réacteur sous une pression manométrique de 0,9 kg/cm2 et à une température de 454 C, la valeur de PPH étant de 0.,029. Cet essai dure 7 heures trois quarts. L'ana lyse des produits indique les conversions ci-après EMI0002.0038 L'accroissement de la quantité d'acétonitrile cet essai montre clairement obtenu impossible de prévoir l'effet qu'exerce sur la réaction le recyclage de l'un quelconque des produits.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de l'acrylonitrile, suivant propylène, de l'ammoniac et lequel on fait réagir de l'oxygène en mettant en contact ces réactifs, à chaud avec un catalyseur d'oxydation consistant en l'un:au moins des. sels de bismuth, d'étain et d'anti moine, de l'acide molybdique, de l'acide phospho- molybdique et de l'acide phosphotungstique, carac- térisé par le fait que l'on ajoute une quantité mi neure d'acide cyanhydrique aux matières de départ. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la quantité d'acide cyanhydrique ajoutée est comprise entre environ 0,01 et 0,2 mole et de préférence égale à environ 0,1 mole, par mole de propylène. 2.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on sépare l'acide cyanhydrique présent dans les produits réactionnels, et en ce que l'on recycle dans la zone de réaction au moins une partie de l'acide cyanhydrique ainsi séparé.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US794841A US3050546A (en) | 1959-02-24 | 1959-02-24 | Process for the manufacture of acrylonitrile |
CH7038959A CH385192A (fr) | 1959-02-24 | 1959-03-05 | Procédé de fabrication de nitriles aliphatiques non saturés |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH404640A true CH404640A (fr) | 1965-12-31 |
Family
ID=25738043
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH7038959A CH385192A (fr) | 1959-02-24 | 1959-03-05 | Procédé de fabrication de nitriles aliphatiques non saturés |
CH209160A CH404640A (fr) | 1959-02-24 | 1960-02-24 | Procédé de fabrication de l'acrylonitrile |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH7038959A CH385192A (fr) | 1959-02-24 | 1959-03-05 | Procédé de fabrication de nitriles aliphatiques non saturés |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US2904580A (fr) |
BE (2) | BE571200A (fr) |
CA (2) | CA718025A (fr) |
CH (2) | CH385192A (fr) |
DE (2) | DE1127351B (fr) |
DK (1) | DK102906C (fr) |
FR (2) | FR1222460A (fr) |
GB (2) | GB867438A (fr) |
IT (2) | IT801567A (fr) |
MX (2) | MX64564A (fr) |
MY (1) | MY6200020A (fr) |
NL (3) | NL107721C (fr) |
Families Citing this family (91)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE577691A (fr) * | 1958-04-16 | |||
US3153085A (en) * | 1959-02-14 | 1964-10-13 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of aliphatic nitriles |
IT625662A (fr) * | 1959-02-16 | |||
NL113669C (fr) * | 1959-04-02 | |||
NL253202A (fr) * | 1962-12-08 | |||
US3152170A (en) * | 1959-07-01 | 1964-10-06 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of unsaturated aliphatic nitriles |
BE593097A (fr) * | 1959-07-18 | |||
US3151150A (en) * | 1959-09-14 | 1964-09-29 | Edna Y Kamlet | Process for the manufacture of acrylonitrile |
NL256686A (fr) * | 1959-10-28 | |||
MX71168A (fr) * | 1960-01-02 | |||
NL111745C (fr) * | 1960-02-26 | |||
NL111455C (fr) * | 1960-03-09 | |||
NL251567A (fr) * | 1960-04-26 | |||
BE603030A (fr) * | 1960-04-26 | |||
MX76384A (fr) * | 1960-04-26 | |||
NL111754C (fr) * | 1960-06-21 | |||
DE1212962B (de) * | 1960-08-12 | 1966-03-24 | Knapsack Ag | Verfahren zur Abtrennung und Gewinnung von Acrylsaeurenitril und Ammoniak aus gasfoermigen Gemischen durch Auswaschen |
CA697604A (en) * | 1960-11-12 | 1964-11-10 | Roelen Otto | Process for obtaining unsaturated aliphatic nitriles from gases |
CA679979A (en) * | 1960-12-07 | 1964-02-11 | Knapsack-Griesheim Aktiengesellschaft | Process for preparing unsaturated nitriles |
US3161670A (en) * | 1960-12-12 | 1964-12-15 | Shell Oil Co | Preparation of olefinic compounds |
US3106574A (en) * | 1960-12-19 | 1963-10-08 | Standard Oil Co | Method for the manufacture of acetonitrile |
CA699046A (en) * | 1960-12-30 | 1964-12-01 | Esso Research And Engineering Company | Process for making aliphatic nitriles |
CA715118A (en) * | 1961-01-23 | 1965-08-03 | Eastman Kodak Company | Catalytic synthesis of acrylonitrile from olefins, ammonia and oxygen |
NL125891C (fr) * | 1961-01-26 | |||
US3141902A (en) * | 1961-03-17 | 1964-07-21 | Du Pont | Process for preparation of acrylonitrile |
NL276444A (fr) * | 1961-03-29 | |||
IT667228A (fr) * | 1961-04-18 | |||
IT669092A (fr) * | 1961-05-31 | |||
BE619112A (fr) * | 1961-06-20 | |||
US3346617A (en) * | 1961-07-11 | 1967-10-10 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Method for preparing methacrylonitrile |
NL133977C (fr) * | 1961-07-14 | 1900-01-01 | ||
IT672994B (fr) * | 1961-07-31 | |||
IT673475A (fr) * | 1961-08-24 | |||
MX77673A (fr) * | 1961-10-04 | |||
IT701822A (fr) * | 1961-11-30 | |||
US3354197A (en) * | 1962-04-25 | 1967-11-21 | Standard Oil Co | Process for the manufacture of unsaturated nitriles from olefins and ammonia |
DE1196179B (de) * | 1962-05-18 | 1965-07-08 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Adipinsaeuredinitril |
DE1280865B (de) * | 1962-05-25 | 1968-10-24 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Durchfuehrung der katalytischen Dampfphasenoxydation von Kohlenwasserstoffen |
US3186955A (en) * | 1962-05-28 | 1965-06-01 | Standard Oil Co | Bismuth-molybdenum oxidation catalyst promoted with a ba-si oxide mixture |
IT678569A (fr) * | 1962-08-23 | |||
BE637244A (fr) * | 1962-09-15 | 1900-01-01 | ||
IT708871A (fr) * | 1962-11-28 | |||
NL135670C (fr) * | 1963-05-09 | |||
US3200141A (en) * | 1963-05-27 | 1965-08-10 | Standard Oil Co | Process for the manufacture of acrylonitrile |
US3342849A (en) * | 1963-11-01 | 1967-09-19 | Petro Tex Chem Corp | Production of aliphatic nitriles |
IL22742A (en) * | 1964-01-10 | 1968-09-26 | Princeton Chemical Res Inc | Production of nitriles |
US3260731A (en) * | 1964-03-02 | 1966-07-12 | Shell Oil Co | Process for preparing furonitrile |
US3321411A (en) * | 1964-05-04 | 1967-05-23 | Eastman Kodak Co | Novel catalyst system for the synthesis of unsaturated nitriles |
DE1468879A1 (de) * | 1964-08-01 | 1969-05-08 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril und Methacrylsaeurenitril |
US3435061A (en) * | 1965-01-06 | 1969-03-25 | Standard Oil Co | Manufacture of aromatic aldehydes and nitriles |
US3462476A (en) * | 1966-03-21 | 1969-08-19 | Exxon Research Engineering Co | Ammoxidation of aromatic hydrocarbons to aromatic nitriles using substantial quantities of water in the reaction mixture |
US3541129A (en) * | 1966-08-12 | 1970-11-17 | Ube Kogyo Kk | Process for the preparation of acrylonitrile |
IT859097A (fr) * | 1967-11-28 | |||
US3661723A (en) * | 1969-05-26 | 1972-05-09 | Standard Oil Co Ohio | Process for recovering of acrylonitrile and hydrocyanic acid by addition of acetonitrile to the aqueous acid neutralized effluent |
US3720724A (en) * | 1970-06-03 | 1973-03-13 | Phillips Petroleum Co | Dehydrogenation cyclohexane or mono- or polyalkylcyclohexanes |
US4077912A (en) * | 1972-10-12 | 1978-03-07 | Standard Oil Company | Catalysts useful for exothermic reactions |
US3907859A (en) * | 1972-10-25 | 1975-09-23 | Standard Oil Co Ohio | Coproduction of acrylonitrile and acrylic acid |
GB1417787A (en) * | 1972-11-13 | 1975-12-17 | Mitsubishi Rayon Co | Catalyst composition for oxidation of butenes |
CH569926A5 (fr) * | 1973-06-15 | 1975-11-28 | Bartolomeis Spa Forni Ed Impia | |
GB1432032A (en) * | 1973-09-07 | 1976-04-14 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acrylinitrile |
US4000088A (en) * | 1974-06-03 | 1976-12-28 | Nippon Kayaku Co., Ltd. | Oxidation catalyst for the manufacture of methacrylic acid |
CA1076144A (fr) * | 1975-12-09 | 1980-04-22 | Alvin B. Stiles | Procede pour l'oxydation du 1-propanol |
US4065486A (en) * | 1976-09-13 | 1977-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recovery of products from a waste stream in the manufacture of acrylonitrile |
JPS582232B2 (ja) * | 1977-12-31 | 1983-01-14 | 旭化成株式会社 | アクリロニトリルの製造方法 |
US4414134A (en) * | 1981-01-05 | 1983-11-08 | The Standard Oil Co. | Impregnating catalysts |
US4814537A (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-21 | The Dow Chemical Company | Oxidative coupling of methyl-substituted benzenes |
US4727208A (en) * | 1986-09-12 | 1988-02-23 | The Dow Chemical Company | Oxidative coupling with methyl-substituted benzenes |
US5013860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-05-07 | The Dow Chemical Company | Oxydehydrogenation of dinitriles |
DE4000692A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Henkel Kgaa | Verwendung von kolloidalem kieselsaeuresol als hilfsstoff fuer katalysatoren |
US5349109A (en) * | 1991-06-04 | 1994-09-20 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Molybdenum-catalyzed amination of olefins |
JP3573959B2 (ja) | 1998-05-12 | 2004-10-06 | ダイヤニトリックス株式会社 | モリブデン含有酸化物流動層触媒の再生法 |
US5869730A (en) * | 1998-05-13 | 1999-02-09 | The Standard Oil Company | Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams |
US6284196B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-09-04 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus for monitor and control of an ammoxidation reactor with a fourier transform infrared spectrometer |
US20090299087A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Solutia, Inc. | Process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling |
JP5906734B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-04-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 含窒素化合物の製造方法 |
EP2821392B1 (fr) | 2012-02-29 | 2019-06-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Procédé de fabrication d'acrylonitrile |
CA2989690A1 (fr) | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Clariant International Ltd | Polymeres hydrosolubles ou gonflables dans l'eau utilises comme reducteurs de perte d'eau dans des coulis au ciment |
JP6905531B2 (ja) | 2016-01-09 | 2021-07-21 | アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーAscend Performance Materials Operations Llc | アクリロニトリル反応器供給物流れでのシアン化水素の直接生成のための触媒組成物および方法 |
EP3984992A1 (fr) | 2016-06-20 | 2022-04-20 | Clariant International Ltd | Composé comprenant un certain niveau de carbone biologique |
EP3551679B1 (fr) | 2016-12-12 | 2023-05-24 | Clariant International Ltd | Polymère comprenant un certain niveau de carbone biologique |
CN110267996B (zh) | 2016-12-12 | 2022-07-22 | 科莱恩国际有限公司 | 包含某种水平的生物基碳的聚合物 |
JP7032401B2 (ja) | 2016-12-12 | 2022-03-08 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | ある特定のレベルのバイオベース炭素を含むポリマー |
CN110300573B (zh) | 2016-12-12 | 2023-07-25 | 科莱恩国际有限公司 | 生物基聚合物在化妆、皮肤病学或药物学组合物中的用途 |
WO2018108664A1 (fr) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Clariant International Ltd | Polymère hybride hydrosoluble et/ou gonflable dans l'eau |
WO2018108665A1 (fr) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Clariant International Ltd | Polymère hybride hydrosoluble et/ou pouvant gonfler dans l'eau |
US11339241B2 (en) | 2016-12-15 | 2022-05-24 | Clariant International Ltd. | Water-soluble and/or water-swellable hybrid polymer |
WO2018108663A1 (fr) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Clariant International Ltd | Polymère hybride hydrosoluble et/ou gonflable dans l'eau |
CN109207532B (zh) * | 2017-06-29 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯酰胺水溶液的制造方法 |
WO2019030681A1 (fr) | 2017-08-07 | 2019-02-14 | King Abdullah University Of Science And Technology | Processus et catalyseurs complexes supportés pour l'oxydation et/ou l'ammoxydation d'oléfines; leur procédé de préparation |
FR3125042B1 (fr) | 2021-07-09 | 2024-04-12 | Snf Sa | Procédé d’obtention d’alkyl(méth)acrylamide substitué biosourcé |
FR3125064A1 (fr) | 2021-07-09 | 2023-01-13 | Snf Sa | Procédé biologique d’obtention de monomères comprenant une insaturation éthylénique par bioconversion d’un composé biosourcé comprenant au moins une fonction nitrile |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2417893A (en) * | 1944-10-12 | 1947-03-25 | Sinclair Refining Co | Production of nitriles and amines |
US2520181A (en) * | 1946-08-31 | 1950-08-29 | Sinclair Refining Co | Process of preparing amines and nitriles from ammonia and olefins |
US2481826A (en) * | 1947-02-28 | 1949-09-13 | Allied Chem & Dye Corp | Process for making aliphatic nitriles |
US2496659A (en) * | 1947-07-19 | 1950-02-07 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Production of nitriles |
DE897560C (de) * | 1950-12-30 | 1953-11-23 | Distillers Company | Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Nitrilen |
US2671107A (en) * | 1951-06-26 | 1954-03-02 | Sinclair Refining Co | Catalytic dehydrogenation of aliphatic nitriles |
GB719635A (en) * | 1951-11-08 | 1954-12-08 | Distillers Co Yeast Ltd | Manufacture of substantially pure unsaturated nitriles |
CA627938A (en) * | 1952-10-09 | 1961-09-26 | J. Hadley David | Preparation of unsaturated organic nitriles |
FR1098400A (fr) * | 1953-04-13 | 1955-07-25 | Bataafsche Petroleum | Procédé de préparation des nitriles non saturés |
GB744011A (en) * | 1953-05-07 | 1956-01-25 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of unsaturated aliphatic nitriles and catalysts therefor |
-
0
- IT IT605134D patent/IT605134A/it unknown
- IT IT801567D patent/IT801567A/it unknown
- MX MX67287D patent/MX67287A/es unknown
- MX MX64564D patent/MX64564A/es unknown
- CA CA687664A patent/CA687664A/en not_active Expired
- CA CA718025A patent/CA718025A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-09-20 US US685352A patent/US2904580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1958
- 1958-08-18 GB GB26495/58A patent/GB867438A/en not_active Expired
- 1958-09-11 FR FR774289A patent/FR1222460A/fr not_active Expired
- 1958-09-12 NL NL231326A patent/NL107721C/xx active
- 1958-09-13 BE BE571200D patent/BE571200A/xx unknown
- 1958-09-13 DE DEST14237A patent/DE1127351B/de active Pending
-
1959
- 1959-02-24 US US794841A patent/US3050546A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-03-05 CH CH7038959A patent/CH385192A/fr unknown
-
1960
- 1960-01-29 GB GB3303/60A patent/GB884437A/en not_active Expired
- 1960-02-20 DK DK65260AA patent/DK102906C/da active
- 1960-02-22 BE BE587897D patent/BE587897A/xx unknown
- 1960-02-22 FR FR819209A patent/FR77200E/fr not_active Expired
- 1960-02-23 DE DEST16146A patent/DE1180739B/de active Pending
- 1960-02-24 NL NL248761A patent/NL110666C/xx active
- 1960-02-24 CH CH209160A patent/CH404640A/fr unknown
-
1962
- 1962-12-31 MY MY196220A patent/MY6200020A/xx unknown
-
1963
- 1963-05-09 NL NL292532A patent/NL120493C/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2904580A (en) | 1959-09-15 |
CA687664A (en) | 1964-06-02 |
CH385192A (fr) | 1964-12-15 |
IT605134A (fr) | |
BE587897A (fr) | 1960-08-22 |
DE1180739B (de) | 1964-11-05 |
MX67287A (fr) | |
NL107721C (fr) | 1964-03-16 |
FR1222460A (fr) | 1960-06-10 |
GB867438A (en) | 1961-05-10 |
GB884437A (en) | 1961-12-13 |
NL120493C (fr) | 1965-12-15 |
MY6200020A (en) | 1962-12-31 |
BE571200A (fr) | 1959-03-13 |
DE1127351B (de) | 1962-04-12 |
MX64564A (fr) | |
DK102906C (da) | 1965-10-25 |
US3050546A (en) | 1962-08-21 |
IT801567A (fr) | |
CA718025A (en) | 1965-09-14 |
FR77200E (fr) | 1962-01-27 |
NL110666C (fr) | 1965-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH404640A (fr) | Procédé de fabrication de l'acrylonitrile | |
US5288473A (en) | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
CS271344B2 (en) | Method of acrylic acid production by means of propylene's two-stage catalytic oxidation | |
KR101151068B1 (ko) | 디니트로톨루엔의 제조 방법 | |
BE1013616A3 (fr) | Chloration d'ethylene obtenu par cracking d'hydrocarbures. | |
IE48289B1 (en) | Preparation of formic acid by hydrolysis of methyl formate | |
US5457223A (en) | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
RU2494092C2 (ru) | Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода | |
SK278383B6 (en) | Producing method of acrylic acid by two-step propylene catalytic oxidation | |
US6090977A (en) | Continuous heterogeneously catalyzed gas-phase partial oxidation of an organic compound | |
KR100703914B1 (ko) | 프로필렌 히드로포르밀화 생성물 및 아크릴산 및(또는)아크롤레인의 제조 방법 | |
US4458094A (en) | Process for forming nitroparaffin | |
US3816513A (en) | Process for producing methyl formate | |
HU214837B (hu) | Eljárás dinitro-toluol előállítására | |
US3818081A (en) | Separation of dicarboxylic acids | |
US4408082A (en) | Oxidation of isobutane in the dense phase and at low oxygen concentration | |
US4148865A (en) | Treatment of cyanide byproduct in nitrile production | |
US3953521A (en) | Process for the continuous production of dihydroperoxides | |
JPH06298701A (ja) | 蟻酸メチルの製法 | |
JPH0859565A (ja) | ジニトロトルエンの製造方法 | |
CA1306469C (fr) | Procede pour la production de bisphenol a | |
KR840008298A (ko) | 인-바나듐 촉매의 재활성화 방법 | |
KR20220071200A (ko) | 알칸설폰산의 제조 공정 | |
US4250119A (en) | Process for the production of acetone from isobutyraldehyde | |
FR2703991A1 (fr) | Procédé pour la production de cyclohexyladipates et d'acide adipique. |