Turmfan Die Erfindung betrifft einen Turmkran mit zen traler, unbeschränkt um ihre Achse drehbarer Säule mit Auslegerarm. Sie bezweckt, das bei bekannten Turmkranen dieser Art übliche, aus Profilschienen o. dgl. aufgebaute schwere Lagerungsgestell für die drehbare Säule zu vermeiden und zugleich die Knick- gefahr der Säule zu verringern, schliesslich eine starke Materialersparnis zu erzielen.
Zugleich soll auch eine Verkleinerung der Windangriffsflächen angestrebt werden, um dadurch auch Verkleinerung ,des erforderlichen Ballastes und eine leichtere Kon struktion bei gleicher Sicherheit zu erreichen, sowie bei fahrbaren Turmkranen eine Verringerung des Raddruckes und eine Vereinfachung der Kranfahr- bahn.
Der Turmkran nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die unten auf der Kranbasis dreh bar abgestützte Säule unterhalb des Auslegerarmes durch mindestens einen Drehkranz seitlich gehalten ist, der durch mindestens drei Zugelemente auf .der Kranbasis abgefangen ist.
In der Zeichnung sind drei Ausführungsb.eispielt der Erfindung schematisch dargestellt, es ist: Fig. 1 ein erster Turmdrehkran im Aufriss; Fig.2 ein Grundriss zu Fig. 1, ohne den Kran- kopf mit dem Auslegerarm;
Fiig.3 ein zweiter Turmdrehkran, mit um ein Teilstück erhöhter zentraler Säule im Aufriss; Fig. 4 ein. Grundriss zu Fig. 3, wieder ohne den Krankopf; Fig. 5 ein dritter Turmdrohkran mit um, zwei Teilstücke erhöhter Säule im Aufriss; Fig. 6 ein Grundriss zu Fig. 5.
Der Turmldrehkran nach Fig. 1 und 2 weist eine Basis 1 auf, auf der eine zentrale Säule 2, mittels eines Spurlagers 3 drehbar abgestützt ist.
Auf der ,Säule ist ein mit dem Auslegerarm 4 versehener Krankopf 5 bei 6 angeflanscht. Unmittelbar unter der Flanschverbindung, also beim oberen Ende der Säule nur wenig unterhalb des Auslegerarmes 4, befindet sich ein, Drehkranz 7, durch welchen die Säule 2 drehbar geführt und seitlich abgefangen ist.
Der Drehkranz 7 ist dazu mit den Ecken der Basis 1 durch vier Zugelemente 8 verbunden, welche die von der Säule auf den Drehkranz 7 ausgeübten Kräfte aufnehmen und auf die Basis übertragen. Das im Drehkranz 7 auftretende Reibungsmoment wird ebenfalls, z. B. durch zwei Zugstangen 81 auf die Basis abgeleitet.
Ein Zugorgan 9 verbindet den Aus legerarm 4 mit der obersten Stelle des, Krankopfes 5: Der Lastaufzugmechanismus und der Mechanis mus, der zum Drehen der Säule er & orderlich ist, sind nicht dargestellt, da sie beliebiger; bekannter Art sein können.
Beim beschriebenen Turmkran, ist der Ausleger arm 4 bzw. der mit diesem versehene Kopf 5 fest mit der auf der Basis drehbaren Säule verbunden und kann durch Drehen der Säule unbeschränkt, also auch um mehr als 360 , gedreht werden. Es ist nicht nötig, dass der Säule 2 ein abmontierbarer Krankopf befestigt ist, indem .der Auslegerarm auch unmittelbar am oberen Ende der entsprechend längeren Säule 2 befestigt sein kann.
Es .kann auch :die Säule selbst aus mehreren, mittels Flanschen miteinander verbunde nen Segmenten zusammengesetzt sein. Die Basis 1 kann auf Rädern montiert sein, so dass der Kran fahrbar ist. Ferner kann am Krankopf ein Gegenge wicht für den Auslegerarm und die an demselben an hängb.are Last vorgesehen werden.
Da die Knickgefahr der, z. B. ca. 20 m hohen Säule, durch den auf der Kranbasis abgefangenen Drehkranz 7 ganz bedeutend verringert wird, genügt für die Säule ein viel geringerer Querschnitt als bei den nur in ihrem untersten, Teil auf der Basis ab gestützten Säulen.
Der Aufwand für den Drehkranz 7 und die Zugelemente 8 ist im Verhältnis zur Material ersparnis bei der Säule nur gering. Es würden auch nur drei, vorzugsweise um je 120 in der Horizontal- ebene gegeneinander versetzte Zugelemente genügen, um die seitlichen Lagerkräfte aufzunehmen und zu übertragen.
In den Fig. 3 und 4 sind für entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet wie in, Fig. 1 und z. Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Turmkran han delt es sich um eine erste Erhöhung eines Basiskra- nes. Die drehbare Säule besteht aus zwei Teilen 2 und 2'. Der untere Säulenteil 2 entspricht den Fig. 1 .und 2.
Der obere Säulenteil 2' wird ebenfalls an sei nem oberen Ende unterhalb des AusJegerarmes durch einen Drehkranz 10 seitlich ,gehalten und über vier Zugelemente 8' und 8" an der Basis 1 abgefangen. Im Bereich des Drehkranzes 7 ist ein Rahmen 13 angeordnet, der durch Verstrebungen 12 mit dem Drehkranz 7 verbunden ist und an dem die Zugele mente 8' und 8" befestigt sind. Die beiden Säulen teile 2 und 2' sind bei 1,6 aneinander geflanscht.
Der untere Säulenteil 2 kann z. B. eine Höhe von 20 m und der obere Säulenteil 2' eine solche von 17 m haben, so dass die ganze Säulenhöhe 37 m beträgt. Die Reibungsmomente aus den Drehkränzen 7 und 10 werden über die Zugstangen 81 un,d 8i in die Basis geleitet und zwar vom oberen Drehkranz 10 über die Verstrebungen 12 und den Rahmen 13.
Fig. 5 und 6 zeigen einen Turmkran mit gegen über den Fig. 3 und 4 nochmaliger Erhöhung .der zen tralen Kransäule durch Hinzufügen eines weiteren Drehkranzes 14, eines Säulenteiles 2" mit Flansch 17, eines Rahmens 15, Verstrebungen 12' und Zug elementen 8"' und 8"" sowie Zugstangen 8,". Auf dem obersten Säulenteil 2", unmittelbar über dem Drehkranz 14, ist wieder der Säulenkopf 5 mit dem Auslegerarm 4 befestigt.
Da der Krankopf 5 in den drei beschriebenen Fällen derselbe sein kann, ist es leicht möglich, den Kran nach Fig. 1 und 2 durch Hinzufügung der be schriebenen weiteren Elemente zu dem Kran nach Fig. 3 und 4, bzw. 5 und 6 usw. auszubauen, d. h. nach Belieben einen höheren und einen niedrigeren Kran aufzubauen.
Hierbei sind auch alle bereits mit Bezug auf Fig. 1 und 2 erwähnten Varianten möglich. Im Be- trieb wird die Basis 1 der gezeigten Krane selbstver- ständlich in üblicher Weise mit Gewichten belastet, uni ein Umkippen des Kranes zu vermeiden.
Tower fan The invention relates to a tower crane with a zen tral, unrestrictedly rotatable column with a cantilever arm. Its purpose is to avoid the heavy storage frame for the rotatable column, which is customary in known tower cranes of this type and which is built up from profile rails or the like, and at the same time to reduce the risk of the column buckling, and finally to achieve significant material savings.
At the same time, a reduction in the areas exposed to the wind should also be sought in order to achieve a reduction in the size of the required ballast and a lighter construction with the same safety, as well as a reduction in the wheel pressure and a simplification of the crane runway in mobile tower cranes.
The tower crane according to the invention is characterized in that the column, which is rotatably supported at the bottom of the crane base, is laterally held below the jib arm by at least one turntable which is intercepted by at least three tension elements on the crane base.
In the drawing, three exemplary embodiments of the invention are shown schematically; FIG. 1 shows a first revolving tower crane in elevation; FIG. 2 shows a plan of FIG. 1, without the crane head with the extension arm;
Fig. 3 a second tower crane, with a central column raised by a section in elevation; Fig. 4 a. Floor plan for FIG. 3, again without the crane head; 5 shows a third tower crane with a column raised by two sections, in elevation; FIG. 6 shows a floor plan for FIG. 5.
The tower crane according to FIGS. 1 and 2 has a base 1 on which a central column 2 is rotatably supported by means of a thrust bearing 3.
A crane head 5 provided with the cantilever arm 4 is flange-mounted at 6 on the column. Immediately below the flange connection, that is to say at the upper end of the column only a little below the cantilever arm 4, there is a slewing ring 7 through which the column 2 is rotatably guided and intercepted laterally.
To this end, the slewing ring 7 is connected to the corners of the base 1 by four tension elements 8, which absorb the forces exerted by the column on the slewing ring 7 and transmit them to the base. The frictional torque occurring in the slewing ring 7 is also, for. B. derived by two tie rods 81 on the base.
A pulling element 9 connects the leg arm 4 with the uppermost part of the crane head 5: the load elevator mechanism and the mechanism that is required to rotate the column are not shown, as they are arbitrary; known type.
In the tower crane described, the jib arm 4 or the head 5 provided with it is firmly connected to the column which can be rotated on the base and can be rotated indefinitely by rotating the column, ie by more than 360. It is not necessary for a removable crane head to be attached to the column 2 in that the extension arm can also be attached directly to the upper end of the correspondingly longer column 2.
It can also: the column itself be composed of several segments connected to one another by means of flanges. The base 1 can be mounted on wheels so that the crane can be driven. Furthermore, a counterweight can be provided on the crane head for the boom arm and the load attached to it.
Since the risk of buckling, z. B. about 20 m high column, through which the turntable 7 intercepted on the crane base is significantly reduced, a much smaller cross-section is sufficient for the column than for the columns supported only in its lowest, part on the base.
The effort for the turntable 7 and the tension elements 8 is only low in relation to the material savings in the column. Only three tension elements, preferably each offset by 120 in the horizontal plane, would suffice to absorb and transmit the lateral bearing forces.
3 and 4, the same reference numerals are used for corresponding parts as in, Fig. 1 and z. The tower crane shown in FIGS. 3 and 4 is a first elevation of a base crane. The rotating column consists of two parts 2 and 2 '. The lower column part 2 corresponds to FIGS. 1 and 2.
The upper column part 2 'is also laterally held at its upper end below the AusJegerarmes by a turntable 10 and supported by four tension elements 8' and 8 "on the base 1. In the area of the turntable 7, a frame 13 is arranged, which is through Struts 12 are connected to the turntable 7 and to which the Zugele elements 8 'and 8 "are attached. The two column parts 2 and 2 'are flanged together at 1.6.
The lower column part 2 can, for. B. a height of 20 m and the upper column part 2 'have a height of 17 m so that the entire column height is 37 m. The frictional moments from the slewing rings 7 and 10 are passed into the base via the tie rods 81 un, d 8i, from the upper slewing ring 10 via the struts 12 and the frame 13.
Fig. 5 and 6 show a tower crane with compared to Figs. 3 and 4 again increase .der zen tral crane column by adding another slewing ring 14, a column part 2 "with flange 17, a frame 15, struts 12 'and 8 tension elements "'and 8" "as well as tie rods 8,". On the uppermost column part 2 ", directly above the turntable 14, the column head 5 is again attached to the cantilever arm 4.
Since the crane head 5 can be the same in the three cases described, it is easily possible to use the crane according to FIGS. 1 and 2 by adding the further elements described be to the crane according to FIGS. 3 and 4, or 5 and 6, etc. to expand, d. H. Build a higher and a lower crane at will.
All the variants already mentioned with reference to FIGS. 1 and 2 are also possible here. During operation, the base 1 of the cranes shown is of course loaded with weights in the usual way, in order to prevent the crane from tipping over.