Einrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten, die sich in geschlossenen Behältern befinden Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur ther mischen Behandlung von Produkten, insbesondere Lebensmitteln, die sich in geschlossenen Behältern befinden.
Die Einrichtung ist erfindungsgemäss gekenn zeichnet durch ein vertikales Gefäss, das durch eine Scheidewand in eine Kochkammer und eine Kühl kammer unterteilt ist, Mittel zum Füllen der Koch kammer mit Wasser, Mittel zur Erwärmung des Wassers in der Kochkammer und eine kontinuierlich angetriebene Fördervorrichtung, welche die Behälter während einer bestimmten Zeit durch die Kochkam mer bewegt, die ausreicht, um das vollständige Kochen der Produkte in den Behältern in dem er wärmten Wasser der Kochkammer durchzuführen, und die Behälter anschliessend durch die Kühlkam mer befördert.
Es sind Kochvorrichtungen bekannt, die hydro statische Wassersäulen erheblicher Höhe besitzen, durch die Behälter, wie z. B. Konservenbüchsen, befördert werden; 'bei diesen Vorrichtungen war es erforderlich, ebene Wände vorzusehen, um die Büch sen im Innern der Fördereinrichtung zu führen. Bil den diese ebenen Wände gleichzeitig die druckfesten Wände der hydrostatischen Säulen, dann müssen sie entweder sehr dick sein oder in ausreichendem Masse verstärkt werden, um zu verhindern, dass sie sich unter dem Einfluss des Druckes ausbeulen, der von dem Wasser in den hydrostatischen Säulen auf die Wände ausgeübt wird. Die Gestehungskosten von Überdruckkochern, die irgendeine Art von druckfe sten Wänden aufweisen, sind ausserordentlich hoch.
Der Erfindung liegt daher u. a. die Aufgabe zu Grunde, eine billigere Einrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten, die sich in geschlosse nen Behältern befinden, zu schaffen. Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes ist in der Zeichnung dargestellt.
In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Aufriss einer kontinuierlich wirkenden Koch- und Kühlvorrichtung nach der Erfindung, in welchem einige Teile nur schematisch angedeutet sind und andere Teile entweder fortgelassen oder im Schnitt dargestellt sind, Fig. 2 in grösserem Massstab ein Grundriss der Koch- und Kühlvorrichtung nach Fig.l, in dem einzelne Teile der Förder- und Entladeeinrichtung weggelassen und andere Teile abgebrochen gezeich net sind, Fig. 3 ein horizontaler Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, in grösserem Massstab,
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung in grösse rem Massstab der Antriebsvorrichtung für die kon tinuierlich wirkende Koch- und Kühlvorrichtung nach der Erfindung, in der einzelne Teile in Durch sicht dargestellt und andere Teile fortgelassen sind, Fig. 5 in grösserem Massstab eine schaubildliche Darstellung eines Teiles des Behälterförderers, wobei die Förderschalen geschlossen sind, Fig. 6 ein Vertikalschnitt in grösserem Massstab nach Linie 6-6, der Fig. 2;
er zeigt die Zufüh rungsvorrichtung für die Kochvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 7 ein vertikaler Schnitt durch die Förder einrichtung der Fig. 6 nach Linie 7-7 der Fig. 6, wobei einzelne Teile weggebrochen sind, Fig. 8 in grösserem Massstab ein Vertikalschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2, der die Entladevorrich- tung zeigt, Fig. 9 ein Vertikalschnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8, in welchem einzelne Teile fortgelassen sind,
Fig. 10 ein Vertikalschnitt nach Linie 10-10 der Fig. 2, der die Vorrichtung zum Anhalten der Behälter zeigt, wobei wieder einzelne Teile wegge brochen gezeichnet sind, Fig. 11 ein Grundriss, der die Vorrichtung zum Anhalten der Behälter nach Fig. 10 zeigt, in wel chem einzelne Teile abgebrochen gezeichnet sind, Fig. 12 in grösserem Massstab ein Horizontal schnitt nach Linie 12-l2 der Fig. 10, Fig. 13 ein Schnitt nach Linie 13-13 der Fig. 6 in grösserem Massstab,
Fig. 14 ein vertikaler Schnitt nach Linie l4-14 der Fig. 10 in grösserem Massstab, der die Vorrich tung zum Anhalten der Behälter in Betriebsstellung bzw. in Ruhestellung zeigt, und Fig. 15 ein vertikaler Schnitt nach Linie 15-15 der Fig. 7, in welchem einzelne Teile in Durch sicht dargestellt sind.
Die kontinuierlich wirkende Koch- und Kühl einrichtung 16 (Fig. 1, 2 und 3) nach der Erfin dung besteht im wesentlichen aus einem zylindri schen, vertikalen Behälter 17, der durch eine Scheide wand 21 in eine Kochkammer 18 und eine Kühl kammer 19 unterteilt ist. Die Kochkammer 18 ist mit heissem Wasser gefüllt, um den Inhalt der ge schlossenen Behälter kochen zu können; die Behäl ter sollen im folgenden als Büchsen bezeichnet wer den. Die Kühlkammer 19 besitzt eine grössere An zahl von Berieselungswannen 22, um auf die Büch sen kaltes Wasser sprühen zu können und um die Büchsen und ihren Inhalt auf eine annehmbare Ent- ladetemperatur zu bringen.
Die gefüllten und verschlossenen Büchsen wer den von einem Aufzug 23 (der in Fig. 1 auf der linken Seite schematisch dargestellt ist) in eine Lage gebracht, in der sie sich auf einer höheren Ebene befinden als der Behälter 17; an dieser Stelle werden die Büchsen von einer Fördereinrichtung 24 (Fig. 2) in Empfang genommen und wieder über den Behäl ter 17 angehoben und längs einer Stossvorrichtung einer Zuführungseinrichtung 26 zu der Kochkam mer 18 bewegt. Die Fördereinrichtung 26 (Fig. 1) befördert eine Reihe von Büchsen von der Förder einrichtung 24 in die Schale P (Fig. 5) und in jeden einzelnen einer Mehrzahl längsgerichteter Büchsen träger 27.
Die Träger 27 sind miteinander verbun den und bilden eine endlose Förderkette 28 (Fig. 1), die sich durch die Kochkammer 18 und die Kühl kammer 19 bewegen kann und so angeordnet ist, dass sie kontinuierlich in Richtung der Pfeile A in Fig. 1 angetrieben werden kann.
Nachdem eine Reihe von Büchsen in die Schale P (Fig. 5) eines jeden Trägers 27 durch die Förder einrichtung 26 (Fig. 1) befördert worden ist, werden die in einer Reihe befindlichen Büchsen nach unten bewegt und dann wieder nach oben durch das heisse Wasser in der Kochkammer 18, hierauf wieder nach unten und dann nach oben durch die Wasserstrahlen in der Kühlkammer 19. Jede Reihe von Büchsen wird dann in eine geeignete Stellung gebracht, um aus ihrer Fördertasche P durch eine Entladevorrich- tung 29 entladen zu werden.
Die ausgegebenen Büch sen werden von einem Entlade-Fördersystem 31 (Fig. 2) aufgenommen, welches die Büchsen auf die sich nach unten bewegende Strecke des Aufzuges 23 zu bewegt, um die Entladung aus der kontinuierlich wirkenden Kochvorrichtung und der Kühlvorrichtung 16 vornehmen zu können.
Die Koch- und Kühlvorrichtung 16 wird von einer Grundplatte F mit einem Entwässerungskanal 32, die aus dieser ausgespart ist, getragen. Ablass- ventile 33 und 34 einer beliebigen Bauart stehen mit dem Bodenteil 36 des Tanks 17 und mit der Kühlkammer 19 bzw. der Kochkammer 18 in Ver bindung. Die Ventile 33 und 34 werden benötigt, wenn eine vollständige Entleerung des Tanks 17 erforderlich ist. Ausserdem sind grössere Entwässe rungsventile 37 und 38 vorgesehen, die mit der Kühlkammer und mit der Kochkammer 18 zum Herauslassen des Wassers aus dem grösseren Teil dieser Kammern in entsprechender Weise verbunden sind.
Winkeleisen 39 (Fig. 3) sind an die zylindri sche Wandung 41 des Behälters 17 und an die Füsse 42 angeschweisst, die fest mit der Sohlplatte F verschraubt sind, um dem Tank 17 eine grössere Stabilität zu verleihen.
Eine untere Plattform 46 (Fig. 1) für die Zwecke von Inspektionen hat im grossen und ganzen U-Form, wie dies der gestrichelte Linienzug in Fig. 2 zeigt, und ist an die zylindrische Wandung 41 des Tanks 17 mit Hilfe mehrerer Winkelkon solen 47 angeschraubt (von denen in Fig. 1 nur zwei zu sehen sind). Ein Geländer 48 ist an die Plattform 46 angeschraubt, ragt nach oben und er streckt sich sowohl längs der äusseren als auch längs der inneren Begrenzungskanten der Plattform 46. Geeignete, nicht dargestellte Leitern dienen zur Be steigung der Plattform 46.
Stützteile 58 und 59 (Fig. 2 und 4) ragen nach unten durch eine Öffnung 60a in eine Plattform 60 und durch eine rechteckige Öffnung 62 in einer oberen Wand 61 des zylindrischen Behälters 17. Die unteren Enden dieser Teile 58 und 59 sind zum Beispiel durch Schweissen an der Wand 61 des Behäl ters befestigt. Die Fördereinrichtung 28 tritt in den Tank 17 durch die Öffnung 62 und verlässt diesen durch die gleiche Öffnung. Die Stützen 58 und 59 sind identisch gleich, infolgedessen genügt hier die Beschreibung des Teils 59 und die Art und Weise, in welcher dieser an dem Tank 17 befestigt wird, für beide Teile.
Der Teil 59 enthält eine ebene, vertikale Wand 67 (Fig. 2), die senkrecht zu dem einen Ende der Öffnung 62 angeordnet ist und sich in dessen un mittelbarer Nähe befindet. Vertikale Flansche 68 und 69 sind fest mit der Wandung 67 verbunden und verlaufen parallel zu den inneren Längskanten 64 bzw. 66 der Öffnung 62. Ein oberer horizontal angeordneter Stützflansch 71 (Fig. 1) ist fest mit der Wand 67 und mit den Flanschen 68 und 69 ver- bunden. Eine horizontale Versteifungsplatte 72 ist an die Wand 67 und an die vertikalen Flansche 68 und 69 angeschweisst.
Vertikale Versteifungsrippen 73 (von denen nur eine dargestellt ist) sind zwischen der Versteifungsplatte 72 und dem horizontalen Flansch 71 angeschweisst, um die Starrheit des Flan sches 71 zu erhöhen. Das untere Ende der Wandung 67 ist mit der oberen Wand 61 des Behälters 17 verschweisst, während die unteren Enden der Flan sche 68 und 69 an die Plattform 60 angeschweisst sind. Um den Teilen 58 und 59 eine zusätzliche Steifigkeit zu geben, ist ein Paar vertikaler Platten 74 und 76 (Fig. 1), die nach aussen gerichtete untere Enden 77 aufweisen, in die Öffnung 62 hineinge steckt und zwischen diesen Teilen befestigt. Die Platte 74 ist an die äussere Längskante 64 der Öffnung 62 und an die vertikalen Flansche 68 der Teile 58 und 59 angeschweisst.
In ähnlicher Weise ist die Platte 76 an die äussere Längskante 66 der Öffnung 62 und an die Flansche 69 der Teile 58 und 59 angeschweisst.
Die obere Plattform 60 hat, wie Fig. 2 zeigt, eine rechteckige Form, liegt etwas über dem Behälter 17 und wird von diesem getragen. Die Plattform 60 hat eine rechteckige Aussenkante 82, die an U-Eisen 83 und 84 starr befestigt ist, die sich über die gesamte Breite der Plattform 60 erstrecken und mit mehreren U-Eisen 86 und 87 (Fig. 1) versehen sind, die von dem Behälter 17 aus nach aussen ragen und starr mit dem Winkeleisen 83 bzw. 84 verbunden sind.
Das U-Eisen 83 ist an die Platte 74 und an zwei kurze vertikale U-Eisen 88 angeschweisst (von denen jedoch nur eines dargestellt ist), die ihrerseits an die zylindrische Wandung 41 des Behälters 17 und an die Flansche 68 der Träger 58 und 59 angeschweisst sind. Auf ähnliche Weise ist das U-Eisen 84 (Fig. 4) fest mit der Platte 76 (Fig. 1) verbunden und stösst an ein Paar senkrecht stehender Profileisen 89 (von denen jedoch nur eines dargestellt ist), die ihrerseits an die zylindrische Wandung 41 und an die Flansche 69 der Träger 58 und 59 angeschweisst sind.
Die äusseren Enden der U-Eisen 86 und 87 sind an länglichen Trägern 91 bzw. 92 befestigt, die an der oberen Wand 61 des Behälters 17 festgeschweisst sind und parallel zu den U-Schienen 83 und 84 verlaufen. Die Plattform 60 trägt eine geeignete Ab deckung, die innerhalb der rechteckigen Kanten 82 angeordnet ist und aus der die Öffnung 60a aus geschnitten ist, die sich mit der Öffnung 62 deckt. Eine obere Leiter 98 (Fig. 2) ist zwischen der unte ren Plattform 46 und der oberen Plattform 60 in der Nähe einer Öffnung 99 in der Plattform 60 an gebracht, über die ein Bedienungsmann zu der obe ren Plattform 60 gelangen kann.
Geländer 101, 101a und 101b laufen rings um die Plattform 60 und auch um die Öffnung 99 herum, um den Bedie nungsmann davor zu schützen, dass er von der Platt form 60 herunterfällt. Das Geländerstück 101b ist an der Plattform 60 drehbar gelagert und kann von der Öffnung 99 weggeschwenkt werden, um es dem Bedienungsmann zu ermöglichen, dass er aus der Öffnung 99 heraussteigen und auf die Plattform 60 gelangen kann.
Die Kochkammer 18 (Fig. 1) wird durch eine Rohrleitung 111 (Fig. 2) mit Wasser gefüllt, die mit irgendeiner geeigneten Wasserquelle in Verbindung steht und in der ein Steuerventil 112 liegt. Die Rohrleitung 111 steht mit der Kochkammer 18 in der Nähe von deren oberem Ende in Verbindung und bildet ein Hilfsmittel, um eine gesteuerte Menge kal ten Behandlungswassers in die Kochkammer 18 zu leiten, um in dieser Kammer während des Betriebes der Koch- und Kühlvorrichtung 16 einen geeigneten Temperaturgradienten herzustellen und aufrechtzuer halten.
Eine überlaufrinne <B>113</B> (Fig. 2) ist an das obere Ende der zylindrischen Wandung 41 in der Koch kammer 18 angeschweisst und steht in Verbindung mit einer überlauf-Rohrleitung 114, die das über flüssige Wasser aus der kontinuierlich arbeitenden Koch- und Kühlvorrichtung 16 durch eine Rohr leitung 115 (Fig. 1) ableitet.
Da einzelne Produkte eine kürzere Kochzeit erfordern als andere, steht eine Mehrzahl identisch gleicher Rohrleitungen 116 für die Einstellung eines bestimmten Pegels zur Ver fügung, die alle ein Steuerventil 117 enthalten und die mit der Kammer 18 auf ganz verschiedenen Höhen in Verbindung stehen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Die Leitungen 116 sind alle an eine vertikale Rohrleitung 118 angeschlossen, die mit der überlaufleitung 114 durch die beiden T-förmigen Rohre 119 (Fig. 2) verbunden sind, wobei die Ver bindung durch ein horizontales Rohrstück 121 her gestellt ist.
Aus dieser Anordnung ergibt sich ohne weiteres, dass der Wasserspiegel in der Kochkammer 18 in gleicher Höhenlage mit der oberen Kante der ilberlaufrinne <B>113</B> steht, wenn sämtliche Ventile 117 geschlossen sind. Ausserdem ist es ohne weiteres klar, dass nach Öffnung irgendeines der Ventile 117 der Wasserspiegel mit einer der unteren Leitungen 116 für die Einstellung des Wasserspiegels übereinstimmt, deren Ventil 117 gerade offen ist.
Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, ist die Saugleitung 124 einer Umlaufpumpe 126 mit der Kühlkammer 19 in der Nähe von deren Boden ver bunden. Der Auslassstutzen 127 der Pumpe 126 steht mit einer Rohrleitung 128 in Verbindung, die eine grössere Anzahl von Rohrabschnitten 129 enthält, die ihr Wasser in die obengenannten, mit Bohrungen versehenen Rinnen 22 einspeisen. Durch die Rohr leitung 128 und eine Speiseleitung 131 (Fig. 3) wird kaltes Wasser zugeführt, die mit der Rohrleitung 128 und mit einer geeigneten Quelle für kaltes Wasser verbunden ist.
Ein Ventil 132 in der Speiseleitung 131 regelt die Wassermenge, die in die Rohrleitung 128 gelangt, und weitere Ventile 133 (von denen nur eines dargestellt ist) in der Rohrleitung 128 neben jeder Rinne oder neben jedem Paar von Rinnen 22 regeln die Wassermenge, die in die zugehörigen Rin nen 22 fliesst. Das Wasser fliesst aus den mit Löchern versehenen Rinnen 22 in feinen Strahlen, welche die Büchsen und die Büchsenträger 27 berieseln und diese kühlen. Das Kühlwasser wird am Boden der Kühlkammer 19 gesammelt, und ein Teil des gesam melten Wassers wird von der Umlaufpumpe 126 wieder in Umlauf gesetzt, um die Büchsen von neuem zu berieseln.
Der Wasserüberschuss wird aus der Kühlkammer 19 durch eine Entwässerungsleitung 134 abgezogen, die mit dem LUberlaufrohr 114 über die T-Stücke 119 und das horizontale Rohr 121 verbunden ist. Selbstverständlich kann die Wasser menge, die in die Kühlkammer gelangt, durch ein Regelventil 132 gesteuert werden, um das umlau fende Wasser auf der erforderlichen Kühltemperatur zu halten, die vorzugsweise unterhalb von etwa 15 bis 16 Grad Celsius liegt.
Um die Kühlverhältnisse in der Kühlkammer 19 (Fig. 1) zu verbessern, ist eine Anzahl von Prallplatten 136, 137 und 138 vor gesehen, die verhindern, dass das Wasser aus den Sprührinnen 22 unmittelbar in den Sumpf am Boden der Kammer 19 gelangt, ohne dass es zuerst mit den Büchsen und mit den Trägern 27 in Berührung kommt.
Das Wasser in der Kochkammer 18 wird durch Dampf erhitzt, der durch eine Rohrleitung 141 (Fig. 3) in die Kammer 18 gelangt. Die Rohrleitung 141 ist mit einem nicht dargestellten Boiler verbun den und enthält Regelventile 142 und 143 für Hand betätigung und ein automatisch gesteuertes Tempera tur-Regelventil 144 beliebiger Bauart, welches die Aufgabe hat, den Dampfstrom in die Kammer 18 selbsttätig zu regeln, um das darin befindliche Was ser auf einer bestimmten Temperatur zu halten. Der jenige Teil der Rohrleitung 141, der in der Koch kammer 18 liegt, enthält eine Kammer 145 zum Vermischen des Dampfes mit dem Wasser, von wo aus der Dampf dann in das Wasser in der Koch kammer 18 hineingeleitet wird.
Die obenerwähnte Trennwand 21 (Fig. 1), welche den zylindrischen Behälter 17 in die Kochkammer 18 und in die Kühlkammer 19 teilt, enthält zwei parallele Wände 146 und 147, zwischen denen Ver steifungswinkel 148 angeordnet sind, um zu verhin dern, dass die ebenen Wände der Trennwand 21 eingebeult werden. Eine Schicht aus Isolierstoff 149 befindet sich zwischen den Wänden 146 und 147, um die Wärmeübertragung zwischen den Kammern 18 und 19 zu verringern.
Eine grössere Anzahl horizontal angeordneter und in vertikaler Richtung im Abstand voneinander be findlicher Winkel 151 (Fig. 1) sind mit der vertikalen Wand 67 der Fördereinrichtungsstütze 58 ausgerich tet und ähnliche Winkel 152 (Fig. 3) sind in ebener Ausrichtung mit der Wand 67 der Stütze 59 vor gesehen. Sowohl die Kochkammer 18 als auch die Kühlkammer 19 haben mehrere solche Winkelstücke 151 und 152 in ihrem Innern; diese sind an die zylindrische Wandung 41 und an die Trennwand 21 angeschweisst.
Die Fördereinrichtung zum Transport der Büch sen in die Zuführungsvorrichtung 26 für die Koch- kammer (Fig. 1) und für den Transport der behandel ten Büchsen aus der Abgabevorrichtung 29 aus der Kochkammer und aus der Kühlkammer 19 ist fol gendermassen aufgebaut: Die gefüllten und verschlos senen Büchsen werden mit Hilfe eines Förderbandes 156 auf eine Schurre 157 befördert, welche die Büchsen in Schalen auf der nach oben gehenden Bahn 158 der Fördereinrichtung 23 entlädt (Fig. 2). Von dem Aufzug 23 werden die Büchsen auf das Förderband 24 gegeben, welches ein kontinuierlich angetriebenes Förderwerk 159 enthält, das über der Plattform 60 liegt und von dieser getragen wird.
Die Büchsen werden dann von dem Band 159 zu einem kontinuierlich angetriebenen Band 161 ge leitet, das sich rechtwinklig dazu erstreckt und von Führungsschienen 162 gehalten wird. Ein Anschlag 163 verhindert, dass die Büchsen von dem Ende des Förderbandes 161 entladen werden und hält eine Reihe von Büchsen an, die stumpf aneinanderstossen, um seitlich in die Förderschale P (Fig. 5) eines jeden Trägers 27 durch die Zuführungseinheit 26 (Fig. 1) bewegt zu werden, wenn die Träger 27 vorbeilaufen.
Eine weitere Anhaltevorrichtung 1.64, die nachste hend beschrieben werden soll, ist auf der Eingangs seite der Zuführungseinheit 26 angeordnet und ar beitet mit dem Förderband 161 zusammen, um die Möglichkeit auszuschliessen, dass eine Büchse nur teilweise in die Zuführungseinheit 26 gelangt, wenn diese Einheit betätigt wird, um eine Reihe von Büch sen in eine Trägertasche zu befördern. Eine Betäti gung der Einheit 26 in einem solchen Zeitpunkt würde zur Folge haben, dass eine Büchse auf dem Förderband 161 festgeklemmt werden würde.
Nachdem sämtliche Reihen von Büchsen durch die Kochkammer 18 und durch die Kühlkammer 19 hindurchbewegt worden sind, werden sie aus dem Käfig 27 durch die Entladevorrichtung 29 entladen. Die entladenen Reihen von Büchsen werden von einem Transportband 165 (Fig. 2) des Entlade-För- dersystems 31 aufgenommen und von diesem auf ein Zwischenband 166 befördert, das rechtwinklig zu dem Förderband 165 verläuft. Das Band 166 gibt die Büchsen an ein Förderband 167 ab, welches parallel zu dem Förderband 165 verläuft. Entspre chende Führungen 168 leiten die Büchsen von dem Förderband 165 auf die Förderbänder 166 und 167.
Die Büchsen auf dem Förderband 167 durchlaufen eine Büchsenwendevorrichtung 169 bekannter Bau art, welche die Büchsen um 90 Grad verdreht. Die Büchsen werden dann von dem Förderband 167 auf eine nach unten führende Bahn 170 des Aufzuges 23 entladen. Eine schräge Schurre 171 (Fig. 1) empfängt die Büchsen aus dem Aufzug 23 und leitet diese auf das Förderband<B>156</B> und von da zu ande ren Behandlungsvorrichtungen oder zu einem Lager raum.
Die Fördereinrichtung 28, welche die Büchsen durch die Kochkammer 18 und die Kühlkammer 19 hindurchbewegt, urnfasst ein Paar endloser Ketten 176 und 177 (Fig. 2), wobei die Träger 27 (Fig. 5) an jedem Paar von horizontal ausgerichteten Gelen ken 178 der Ketten 176 und 177 befestigt sind und sich zwischen diese erstrecken. Die Ketten 176 und 177 sind über die Sprossenräder 179 und 181 geführt (Fig. 4) und ferner über die Sprossenräder 182, von denen in Fig. 1 nur eines dargestellt ist und die darunter angeordnet sind.
Die oberen Spros senräder 179 und 181 sind auf eine Welle 184 aufgekeilt, die sich in Lagern 186 drehen kann (Fig. 2), die an den oberen horizontalen Flanschen 71 der Träger 58 und 59 festgeschraubt sind. Die Sprossenräder 182 (Fig. 1) sind auf eine Welle 187 aufgekeilt, die sich in Lagern<B>188</B> dreht, die auf die obere Wand 61 des Behälters 17 aufgeschraubt sind.
Wie später noch näher erläutert werden soll, ist ein weiteres Stück 189 eines Förderbandes (Fig. 5) so ausgerüstet, dass jede der beiden Ketten 176 und 177 der Fördereinrichtung 28 durch die Kochkammer und durch die Kühlkammer 19 geführt werden kann und infolgedessen sind in diesen Kammern keine weiteren Sprossenräder mehr erforderlich.
Die Antriebswellen 184 und 187 der Förderein richtung 28 (Fig. 1) werden von einem Motor 191 kontinuierlich angetrieben, der auf einer Verlänge rung der unteren Plattform 46 angeordnet ist. Der Motor 191 ist über einen Riemen- oder Kettenantrieb 193 mit einem Getriebe 192 zur Herabsetzung der Drehzahl verbunden. Der Getriebekasten 192 ist an einer Konsole 194 festgeschraubt, die an die zylindri- sehe Wandung 41 des Behälters 17 angeschweisst ist.
Ein auf die Ausgangswelle 196 aufgekeiltes Spros senrad des Getriebekastens 192 ist über eine Kette 199 mit einem auf eine Leerlaufwelle 198 aufgekeil- ten Sprossenrad 197 verbunden. Die Leerlaufwelle 198 dreht sich in den Lagern 201 (Fig. 2), die an Konsolen 202 festgeschraubt sind, die an die Träger 58 und 59 angeschweisst sind.
Ein auf der Leerlauf welle 98 aufgekeiltes Stirnradvorgelege kämmt mit einem entsprechenden Zahnradgetriebe 204, das auf die Welle 184 aufgekeilt ist und die Welle 184 im Uhrzeigersinne antreibt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Ein auf die Leerlaufwelle 198 aufgekeiltes Zahn rad 206 (siehe die Fig. 2 und 4) ist über eine Kette 204 mit einem Sprossenrad 206 verbunden, das auf die Welle 187 aufgekeilt ist und treibt die Welle im Gegenuhrzeigersinne an, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Mit Hilfe der oben beschriebenen Antriebsteile wird die Fördereinrichtung 28 in der Richtung ange trieben, die durch die Pfeile A in den Fig. 1 und 4 angedeutet ist.
Das eine Ende der Büchsenträger 27 und ein Teil der einen Förderbahnspur 198, welche die Träger durch die Kochkammer und die Kühlkammer 16 hindurchführen, sind in Fig. 5 dargestellt. Da beide Enden der Büchsenträger und die dazugehöri gen Teile identisch gleich sind, genügt die Beschrei bung des Endes des Trägers, das in Fig. 5 dargestellt ist, für beide Enden. Jeder Trum 189 der Förderein- richtung umfasst die Winkel 216, die an eine Platte 217 angeschweisst sind.
Die Trume 189 sind an die benachbarten horizontal verlaufenden Winkel 151 oder 152 (Fig. 3) und an die benachbarte Wand 67 (Fig. 2) eines der Träger 58 oder 59 angeschraubt. Jedes Glied 178 (Fig. 5) der Kette 176 enthält zwei im Abstand voneinander angeordnete seitliche Platten 221; die seitlichen Platten benachbarter Ket tenglieder sind durch einen Drehzapfen 219 mitein ander verbunden, auf dem eine kleine Walze 218 drehbar angeordnet ist.
Ein Stützwinkel 222 für den Träger ist an jede der nach innen ragenden Platten 221 der Ketten 176 und 177 angeschweisst und die gegenüberliegenden Enden jedes Trägerkörpers 223 sind an entsprechend ausgerichtete Winkel 222 der Ketten 176 und 177 angeschraubt oder angenietet. Jeder Trägerkörper ist etwa 1,80 m lang und besteht vorzugsweise aus gegossenem Aluminium. Der .Kör per 223 enthält eine Wandung 224 zum Tragen und Bedecken einer Büchse sowie eine weitere Wand 226, die J-förmig ist und die Büchse halten soll. Ein länglicher halbzylindrischer Träger 227 ist an der Stützwand 224 des Körpers 223 durch eine An zahl Bänder 228, die in gewissen Abständen vonein ander in der Längsrichtung angeordnet sind, dreh bar gelagert.
Jedes Ende jeder einzelnen Schale 227 trägt einen Betätigungsarm 229, der an diese angenietet ist und einen Endverschluss für die Schale 227 darstellt und ein Mittel zum Öffnen und Schliessen der Schale darstellt. Ein Stab 230 besteht mit jedem Arm 229 aus einem Stück und ragt von diesem in einer Rich tung nach aussen, die parallel zu den Drehachsen der Schalen 227 verläuft. Verschleissfeste Buchsen 232, die auf den Traversen 230 angeordnet sind, sind gleit- bar in den Führungsbahnen 233 zur Steuerung der Schalen untergebracht, während die Führungsbah nen an einen der Winkel 216 der Förderbahnen 189 angeschraubt sind.
Jede Schale besitzt eine nach oben ragende Anschlagfläche 234 auf ihrer konvexen Seite und beim Öffnen der Schalen 227 zwecks Ent ladung der Stützen rollen die Büchsen, wie dies später noch beschrieben werden soll, aus der Schale heraus und berühren die nach oben ragende Fläche 234 der unmittelbar darunter befindlichen Schale, bevor sie in das Entladeförderband 165 rollen. Die Wirkung der Zuführungsvorrichtung 26 (Fig. 4, 6 und 7) besteht darin, jede Trägerschale 227 zu öffnen, wenn die Schale an dieser Stelle vorbeiläuft, und eine Reihe von Büchsen aus dem Förderband 161 zu entladen (Fig. 6) und in die betreffende Trägerschale 227 zu fördern und im Anschluss daran die Schale zu schliessen.
Die Zuführungsvorrichtung 26 enthält eine Nok- kenwelle 251 und eine Schwingachse 252, die seit lich zwischen die Stützen 58 und 59 des Förder bandes hineinragen (Fig. 7) und in Lagern 253 ruhen, die an die Konsole 254 und 256 angeschraubt sind, die ihrerseits an den Stützen 58 bzw. 59 befe stigt sind.
Eine Nabe 257 mit den Rädern 258 und 259 und eine daran angeschraubte Nockenscheibe 261 ist auf das Ende der Nockenwelle 251 in der Nähe der Stütze 59 aufgekeilt. Eine ähnliche Nocken scheibe 262 ist auf die Nockenwelle 251 in der Nähe von deren anderem Ende aufgekeilt. Die Nok- ken 261 und 262 haben auf ihren Umfangsflächen die Profile 261a bzw.<I>262a</I> (Fig. 6).
Ein Schwing hebel 264 (Fig. 6 und 7) mit einem Nockenfühler 266, der drehbar angeordnet ist, ist auf die Schwing achse 252 zusammen mit dem Nockenfühler 266 aufgekeilt, der so angeordnet ist, dass er sich auf der Umfangsfläche des Nockens 261 abwälzen kann. Ein Schwinghebel 267, der zu dem Schwinghebel 264 ähnlich ist und in der gleichen Richtung wie dieser nach aussen ragt, ist auf die Welle 252 in der Nähe von deren anderem Ende auf die Welle 252 aufgekeilt.
Ein Gelenk 268 (Fig. 6 und 7) ist drehbar mit dem Schwinghebel 264 und mit einem Kurbelarm 269 verbunden, der auf das eine Ende eines Wellen stumpfes 271 aufgekeilt ist. Der Wellenstumpf 271 ist in Lagern 272 gehalten, die an die Konsole 256 angeschraubt sind, ragt durch die Stütze 59 hindurch und besitzt ausserdem noch einen Arm 273, der auf ihn aufgekeilt ist und einen beweglichen Teil 233a der Führungsbahn 233 für die Schale abstützt, die in der Nähe eines nach aussen gebogenen Teils 270 und in der Nähe der Kette 176 liegt.
In ähnlicher Weise ist ein Gelenk 274 (Fig. 4 und 7) drehbar mit dem Schwinghebel 267 und mit dem Kurbelarm 275 verbunden, wobei der letztere auf einen Wellenschaft 276 aufgekeilt ist. Der Wel lenstumpf 276 ist in den Lagern 277 drehbar unter gebracht, die an die Konsole 254 angeschraubt sind. Das eine Ende des Wellenstumpfes 276 greift durch die Stütze 58 hindurch und besitzt einen Hebelarm 278, der auf dieser aufgekeilt ist (Fig. 4). Ein Teil 233b der Führungsbahn 233 für die Schale, der ähnlich dem Teil 233a ist und mit diesem in der Ebene ausgerichtet ist, befindet sich in der Nähe der Kette 177 und ist an dem Arm 278 befestigt.
Eine in zeitlich richtiger Folge mit der Bewegung des Förderbandes 28 erfolgende Drehung der Nok- kenwelle 251 hat zur Folge, dass die Nockenfläche 261a mit dem Nockenfühler 266 in Berührung kommt, um die Schwingachse 252 je einmal je Um drehung der Welle 251 zu verdrehen. Die Drehbewe gung der Schwingachse 252 bewirkt eine Drehbe wegung der Wellenstümpfe 271 und 276 über die oben beschriebenen Verbindungsteile. Die Drehbewe gung der Wellen 271 und 276 veranlasst die Teile 233a und<I>233b</I> der Führungsbahn 233 (Fig. 6) sich nach aussen zu bewegen und dann in ihre normale Lage in Ausrichtung mit den Hauptteilen der zuge hörigen Bahnen 233 zurückzukehren.
Diese Bewe gung erfolgt während des Durchgangs eines jeden Trägers 27 in dem Zeitpunkt, in welchem die ver schleissfesten Buchsen 232 der betreffenden Schale 227 sich in den Bahnabschnitten 233a und 233b befinden, wodurch die Schale geöffnet wird, um in die Stellung zu kommen, in der sie eine Büchse auf nehmen kann und dann geschlossen wird.
Um eine Reihe von Büchsen aus dem Förder band 161 (Fig. 6) in jede Trägertasche P gelangen zu lassen, während die Trägerschale 227 offen ist, wird ein Schwinghebel 281 (Fig. 7) auf der Schwing achse 252 verdreht und nimmt einen Nockenfühler 282 bei der Drehbewegung mit, der das Profil des Nockens 262 abtastet. Ein Gelenk 283 ist drehbar mit dem Schwinghebel 281 verbunden und ferner mit einer Kurbel 284, die auf eine Stosswelle 286 für die Büchsen aufgekeilt ist. Diese Stosswelle 286 greift durch die ganze Maschine durch und ist gelen kig in den Lagern 288 und 289 gehalten, die an die Förderbandträger 58 bzw. 59 angeschraubt sind.
Die Welle 286 verläuft parallel zu dem Zuführungs förderband<B>161</B> und liegt oberhalb von diesem; sie besitzt ausserdem eine grössere Anzahl von Hebelar men 291 in Form eines umgekehrten V, die daran befestigt sind. Stossstangen 292 und 293 sind an die Enden der V-förmigen Arme<B>291</B> angeschweisst und liegen auf gegenüberliegenden Seiten einer Reihe von Büchsen, die auf dem Förderband 161 am Anfangs punkt der Stossstelle liegen. Die Stangen 292 und 293 sind etwas kürzer als die Träger 27 und wenn sie so betätigt werden, dass sie sich bei ihrer Bewe gung drehen, dann stossen sie eine Folge von Büchsen in jede einzelne Tasche P, wenn die Taschen an dieser Stelle vorbeilaufen.
Ein Schwinghebel 295 zum Anhalten der Büchsen ist an dem oberen Hebel arm 291 angeschweisst und so angeordnet, dass er die Büchsen auf dem Förderband 161 zurückhält, die unmittelbar hinter den Büchsen an der Abstossstelle kommen. Ein Ausleger 294 ist an den Träger 59 an einer Stelle zwischen dem Förderband 161 und den Trägern 27 angeschraubt. Wie man aus Fig. 6 er sieht, ist dieser Ausleger 294 ein langgestreckter Bau teil, der sich quer durch die ganze Einrichtung er streckt und ist ebenfalls mit der Stütze 58 verbun den.
Eine sich nach unten erstreckende geneigte Flä che 296 des Auslegers 294, die an jedem Ende etwas abgeschnitten ist, um den Durchlass für die Hebel arme 273 und 278 (Fig. 4) und die zugehörigen Bahnabschnitte zu schaffen, wirkt als Schurre zwi schen dem Förderband 161 (Fig. 6) und den Trägern 27 an einer Stelle, wo die Trägerschalen 227 offen stehen.
Kurze Zeit, nachdem die Nocke 261 die Schale 227 des betreffenden Trägers 27 geöffnet hat, der sich in der Füllungsstellung in der Nähe der unteren Kante der geneigten Fläche 296 befindet, berührt das Profil<I>262a</I> der Nocke 262 den Nockenfühler 282 (Fig. 7) und bewirkt, dass der Schwinghebel 281 sich im Gegenuhrzeigersinne dreht (Fig. 6), wodurch auch die Welle 286 verdreht wird, und zwar im Uhr zeigersinn und mit Hilfe der oben beschriebenen Gelenkteile;
dadurch wird die Stossstange 293 für die Büchsen veranlasst, eine Reihe von Büchsen von dem Förderband 161 herunterzustossen, diese fallen über die schiefe Ebene 296 nach unten und in die Tasche P, bevor der Deckel 227 geschlossen wird. Auf diese Weise wird nun jeder einzelne Träger gef üllt.
Die Entladevorrichtung (Fig. 8 und 9) umfasst eine Nockenwelle 306, die in Lagern 307 (Fig. 9) drehbar gehalten ist, die an einer Konsole 308 fest geschraubt sind, die ihrerseits an die Förderbahn- stütze 59 angeschraubt ist. Ein Zahnrad 309 mit kleinem Durchmesser und ein Zahnrad 311 mit gro ssem Durchmesser sind fest an einer Nabe 312 zu geordnet, die sich ihrerseits auf der Nockenwelle 306 drehen kann.
Ein Antriebsrad 313 und eine scheiben förmige Nocke 314 sind ebenfalls auf die Nocken welle 306 aufgekeilt. Eine Schwingachse 316 ist in einem Lager 317 gehalten, das an die Konsole 308 angeschraubt ist und ferner in einem Lager<B>318,</B> das an die Förderbandstütze 58 angeschraubt ist. Die Schwingachse 316 besitzt Schwinghebel<B>319</B> und 321, die auf entgegengesetzte Enden der Achse aufgekeilt sind, und der Arm 321 weist einen Nockenfühler 322 auf, der dort drehbar gelagert ist und in einer Stel lung angeordnet ist, dass er auf dem Profil der Nocke 314 läuft.
Eine Nase 314a auf der Nocke 314 kommt mit dem Nockenfühler 322 bei jeder Umdrehung der Welle 306 einmal in Eingriff, was zur Folge hat, dass die Schwingachse 316 zu einer Drehbewegung veranlasst wird. Ein Gelenk 323 ist zwischen dem Hebelarm 321 und einem Kurbelarm 324 drehbar gelagert, der auf eine kurze Welle 326 aufgeseilt ist. Die Welle 326 ist in Lagern 327 drehbar gehal ten, die an einer Konsole 328 an der Stütze 59 angeschraubt sind. Eine ähnliche Betätigungswelle 329 (Fig. 9) ist in Lagern 331 gehalten, die an einer Konsole 332 befestigt sind, die ihrerseits an der Stütze 59 festgeschraubt ist.
Ein Kurbelarm 333; der auf die Welle 329 aufgeseilt ist, ist über ein Gelenk 334 mit dem Schwingarm 319 drehbar ver bunden.
Die Kettenantriebswellen 326 und 329 (Fig. 4) tragen die Arme 336 bzw. 337, die auf ihnen auf geseilt sind und die jeweils ein kleines Zwischen stück 233e und 233d tragen, die zu den auf sie aufgeschweissten Führungsbahnen 233 gehören. Der Teil 233c (Fig. 8) liegt in der Nähe der Kette 177, während der Teil 233d (Fig. 9) in der Nähe der Kette 176 liegt.
Es ist klar, dass jede Drehbewegung der Schwing achse 316 (Fig. 4), die durch den Nocken 314 ver ursacht wird, eine Drehung der Wellen 326 und 329 verursacht. Die Drehbewegung der Wellen 326 und 329 ist mit der Bewegung des Förderbandes 28 zeitlich so abgestimmt, dass die verschleissfesten Buchsen 232 (Fig. 8 und 9) auf dem Betätigungsarm 229 in die Bahnteile 233c und 233d eintreten und in diesen Teilen bleiben, bis der Deckel durch die Drehbewe gung der Teile 233c und 233d geöffnet und wieder geschlossen worden ist.
Sind die Teile 233c und 233d nach aussen in die in Fig. 8 gezeigte Stellung ver- schwenkt worden, um einen Trägerdeckel 227 zu öffnen, dann wird die betreffende Reihe von Büchsen in der zugehörigen Tasche P durch die Wirkung der Schwerkraft und weil sie zwangläufig durch die Schubwirkung des Deckels 227 heruntergestossen werden, aus dieser Tasche heraus bewegt. Eine Folge von Büchsen rollt aus der Tasche P heraus und an die Anschlagfläche 234 des Deckels 227, die dar unter liegt und fällt dann infolge der Schwerkraft weiter in die Rinne 338 einer Entladungsbahn.
Der obere Trum des Entladeförderbandes 165 wird durch die Rinne 338 kontinuierlich mit Hilfe irgendeiner Antriebsvorrichtung angetrieben. Die Rinne ist an den Stützen 58 und 59 angeschraubt und wird von einem Rahmen 341 getragen, der an der oberen Plattform 60 angeordnet ist.
Der Antrieb für die Zuführungsvorrichtung 26 (Fig. 2 und 4) und für die Entladevorrichtung 29 besteht aus einem Zahnrad 346, das auf die Welle 198 aufgekeilt und mit dem Zahnrad 309 verbunden ist, das seinerseits über eine Kette 347 auf der Welle 306 in Drehbewegungen versetzt wird. Das Zahnrad 311, das mit dem Zahnrad 309 fest verbunden ist, steht auch mit dem auf die Nockenwelle 251 aufge seilten Zahnrad 259 über eine Kette 348 in Verbin dung, welche die Welle 251 im Gegenuhrzeigersinne antreibt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.
Eine Kette 349 verbindet das Zahnrad 258 mit dem Zahnrad 313, die beide die gleiche Grösse besitzen, und treibt ausserdem die Nockenwelle 306 der Entladevorrich- tung im gleichen Drehsinn und mit der gleichen Drehzahl wie die Welle 251 an und ist ausserdem noch zeitlich mit der Bewegung des Förderbandes 28 abgestimmt.
Wie oben bereits angedeutet worden ist, befindet sich die Anhaltevorrichtung 164 (Fig. 6 und 10 bis 14) für die Büchsen auf der Eingangsseite der Zu- führungs-Fördereinrichtung 161, um zu verhindern, dass Büchsen in die Fördereinrichtung gelangen, wenn diese Einrichtung 26 gerade so eingestellt ist, dass sie eine Reihe von Büchsen in eine offene Tasche hineinstossen soll.
Die Anhaltevorrichtung 164 ist auf einem Nebenrahmen 351 angeordnet, der von der oberen Plattform 60 (Fig. 10) gehalten wird und mit Hilfe des länglichen Tragkörpers 294 mit den För- derbandstützen 58 und 59 verbunden ist, der die schiefe Ebene bildet, unterhalb deren die Folge von Büchsen jeweils in die offene Tasche eines Trägers rollt.
Der endlose Bandförderer 161 ist rings um ein mit Nuten versehenes Antriebsrad 352 herumgeführt, über ein weiteres Antriebsrad 353, eine Rolle 354 und eine Auffangscheibe 356. Die Scheiben 352, 352, 354 und 356 sind drehbar an dem Rahmen 351 gelagert und das Antriebsrad 352 wird durch einen Getriebemotor 357 angetrieben, der über einen Kettenantrieb 358 mit ihm verbunden ist. Der obere Trum des Förderbandes 161 (Fig. 10) ist längs einer Winkelbahn 359 geführt, die an dem Rahmen 351 mit Hilfe der Konsole 361 befestigt ist.
Ein weiterer Winkel 363 an dem Rahmen<B>351</B> erstreckt sich über die gesamte Länge des Förderbandes 161 und liegt in der Nähe einer Seitenkante des Förderbandes<B>161,</B> wobei seine Oberfläche in der Ebene der Oberfläche des oberen Trums des Förderbandes 161 liegt. In ähnlicher Weise liegen die miteinander ausgerichte ten Winkel 364 und 366 mit ihren Oberflächen in ebener Ausrichtung mit der Oberfläche des Förder bandes 161. Die Winkel 364 und 366 sind nahe der anderen Seite des Förderbandes 161 angeordnet, und der längliche Stützteil 294 liegt zwischen den Teilen 364 und 366.
Zwei Paare von Kniehebeln 367 und 368 (Fig. 10 und 11) sind an den Stiften 369 bzw. 371 befestigt, die ihrerseits in Blöcken 372 an der abgewinkelten Führung 359 befestigt sind. Ein Drehzapfen 373 verbindet die beiden Kniehebel 367 miteinander und dient gleichzeitig als drehbewegliche Stütze für das eine Ende eines Stangenpaares 374 des Büchsenauf zugs. Die anderen Enden des Stangenpaares 374 sind in einem Drehzapfen 376 gelagert, der an dem ande ren Kniehebelpaar 368 befestigt ist. Das Winkelgeleis 359 ist geschlitzt, um die Stifte 373 und 376 auf nehmen zu können und um den Stiften die Möglich keit zu geben, bei einer Drehung der Kniehebel 367 und 368 nach oben bewegt zu werden.
In ähnlicher Weise sind die Hubstangen 374 unterhalb der Stifte 369 und 371 geschlitzt, damit sie angehoben werden können. Ein Gelenk 378 (Fig. 10) ist an beiden Kniehebelpaaren 367 und 368 drehbar gelagert, so dass die Bewegung eines Armes auf den anderen übertragen wird. Ein Druckluftzylinder 379 ist dreh bar an einem Ausleger 381 gelagert, der an einer der Konsolen 361 befestigt ist; der Zylinder erstreckt sich von dem Ausleger 381 bis zu dem Kurbelarm paar 367.
Die durch einen Einlass 383 in den Zylin der 379 gelangende Druckluft verstellt die Kniehebel arme 367 und 368 im Uhrzeigersinne (Fig. 10) und hebt auf diese Weise die Hubstangen 374 für die Büchsen und damit die daraufliegenden Büchsen bis zu der in Fig. 14 in gestrichelten Doppellinienzügen angedeuteten Stellung an. Die Stangen werden dann von einer nicht dargestellten Feder im Innern des Zylinders 379 in die in Fig. 10 gezeigte Stellung zurückgeführt, sobald die Luft aus dem Zylinder 379 herausgelassen wird.
Befinden sich die Stangen 374 in der angehobenen Stellung, dann werden die Büchsen aus dem Förderband<B>161</B> herausgehoben und gegen ein nachgiebiges Polster 384 gedrückt, das oberhalb der Stangen 374 angeordnet und an dem Rahmen 351 angeschraubt ist. Das Polster 384 kann in vertikaler Richtung verstellt werden, um die Ma schine auf Büchsen mit verschiedenen Abmessungen einrichten zu können.
Das Polster 384 und die Hubstangen 374 arbei ten so zusammen, dass sämtliche Büchsen angehalten werden, die in der Förderrichtung oberhalb der vor dersten Büchse liegen, die von dem Polster 384 erfasst wird. Sollte jedoch eine Büchse zwischen dem Polster 384 und den Aufzugstangen 374 nur an ihrer hin- tersten Kante erfasst werden, dann drückt diese Kante gegen das sich kontinuierlich vorwärtsbewegende Förderband und kann zu einem Zeitpunkt des Ar beitshubes der Zuführungsvorrichtung 26 von dem Polster 384 ausser Eingriff kommen, in welchem die Büchse in der Querrichtung von dem Förderband <B>161</B> wegbewegt wird, wenn sie sich nicht in der richtigen Lage befindet, um in die besondere Tasche P zu gelangen, die gerade mit Büchsen ge füllt wird.
Zum Anhalten der Bewegung dieser Büch sen dient eine Vorrichtung 386 mit einem Anschlag Stift (Fig. 6). Diese Hilfsvorrichtung zum Anhalten einer Büchse besteht im allgemeinen aus einem Anschlagstift 387, der federnd in einem Zylinder 389 untergebracht ist. Befindet sich eine Anzahl von Büchsen, die stumpf aneinanderstossen, an der Stelle, an der sie heruntergestossen werden sollen, dann wird der Zylinder 389 als Ganzes nach unten bewegt, um den Anschlagstift 387 in die Bewegungsbahn der Büchsen zu bringen, die sich auf die Abstossstelle zu bewegen.
Der Anschlagstift 387 der Vorrichtung 386 ist mit einem Bund 388 (Fig. 13) fest verbunden, der in dem Zylinder 389 gleiten kann. Eine untere Abschlusskappe 391 ist mit Presssitz in den Zylinder 389 eingesetzt und hat eine Öffnung, um das untere Ende des Anschlagstiftes 387 aufzunehmen, der durch sie hindurchgreift. An dem Bund 388 ist ein weiterer Stift 392 befestigt, der in einer Bohrung 393 in der Kappe 391 gleiten kann und verhindert, dass der Anschlagstift 387 sich in dem Zylinder 389 dreht. Eine obere Abschlusskappe 394 ist an dem oberen Ende des Zylinders 389 befestigt.
Ein Bund 396, der in dem Zylinder 389 und an dem Anschlag stift 387 gleiten kann, ist von der oberen Abschluss kappe 394 durch einen Distanzring 397 in Abstand gehalten und wird von einer Feder 398 gegen diesen gedrückt. Die Feder 398, die zwischen dem Bund 396 und dem Bund 388 angeordnet ist, ermöglicht es dem Anschlagstift, sich in dem Zylinder 389 nach oben zu bewegen, wenn die Vorrichtung 386 in einem Augenblick nach unten bewegt wird, in wel chem sich der Stift unmittelbar über einer Büchse anstatt zwischen zwei im Abstand voneinander sich bewegenden Büchsen befindet, wie dies eigentlich der Fall sein soll. Die eine Seite des unteren Endes des Stiftes 387 ist, z.
B. bei 399, abgerundet, damit der Rand einer Büchse, auf den der Stift herunter gelassen worden ist, sich in Richtung des Pfeils in Fig. 13 hinter den Stift bewegen kann. Die Vorrichtung 386 mit dem Anschlagstift ist zur Ermöglichung einer vertikalen Bewegung an einem Winkel 401 (Fig. 10 und 12) befestigt, der seinerseits an einer Konsole 288 festgemacht ist, die das eine Ende der Welle 286 mit Hilfe eines Paares parallel zu einander verlaufender Stangen 402 trägt. Diese Stangen 402 sind drehbar mit Hilfe von Bol zen 403 an der Konsole befestigt und mit Hilfe der Bolzen 406 an einer Konsole 404 für den Zylinder.
Der Zylinder 389 hat seinerseits einen Stützblock 407 (Fig. 12), der eine Bohrung aufweist, um eine Kopfschraube 408 aufzunehmen, die durch einen vertikalen Schlitz in der Zylinderstützkonsole 404 hindurchgreift, um eine vertikale Bewegung des Zy linders 389 relativ zu der Konsole 404 zu ermög lichen. Ein an die Konsole 404 angeschweisster Flansch nimmt einen mit Gewinde versehenen Zap fen 413 auf, der durch eine Bohrung in einem Auge 414 durchgreift, das an dem Zylinder 389 ange schweisst ist. Gegenläufige Muttern 416 und 417 laufen auf dem Gewindezapfen 413 und sind ober halb bzw. unterhalb des Auges 414 angeordnet; diese Vorrichtung dient zur vertikalen Einstellung des Zylinders 389 in bezug auf die Konsole 404.
Nach dem der Zylinder 389 richtig eingestellt worden ist, werden die Schraubenmuttern 416 und 417 sowie die Kopfschrauben 408 fest angezogen, um den Zylinder 389 in der richtig justierten Stellung festzuhalten. Es ist deutlich zu sehen, dass die parallelen Stangen 402 die Konsole 404 drehbeweglich abstützen und in gleicher Weise auch den daran befestigten Zylinder 389, damit sich dieser im wesentlichen in senkrech ter Richtung bewegen kann.
Die vertikale Bewegung des Zylinders 389 wird durch einen Druckluftzylinder 418 (Fig. 6) gesteuert, der drehbar an einer Konsole 419 festgemacht ist, die ihrerseits an dem Rahmen 351 und an der Stütze 58 befestigt ist. Der Zylinder 418 besitzt ein Betä tigungselement 421, das drehbar an der oberen Ver- schlusskappe 394 (Fig. 13) mit Hilfe eines Stiftes 422 befestigt ist. Druckluft, die durch einen Einlass 423 in den Zylinder 418 (Fig. 6) gelangt, bewegt die Vorrichtung 386 mit dem Anschlagstift nach unten in eine Stellung, in welcher der Anschlagstift 387 in die Bewegungsbahn der Büchsen in der Zu führungsvorrichtung 161 zu liegen kommt.
Für den Fall, dass sich eine Büchse gerade unmittelbar unter dem Anschlagstift 387 befindet, wenn die Vorrich tung nach unten bewegt wird, gleitet die obere Fläche der Büchse unter dem Stift durch und nachdem die Büchse sich an dem Anschlagstift vorbeibewegt hat, drückt die Feder 398 den Stift 387 in die Bewe gungsbahn der Büchsen. Wird die Druckluft aus dem Zylinder 418 herausgelassen, dann hebt eine nicht dargestellte Feder in dem Zylinder die gesamte Vor richtung 386 mit dem Anschlagstift in die Höhe und damit den Stift 387 über die Bewegungsbahn der Büchsen auf dem Förderband 161.
Die Betätigung der Druckluftzylinder 379 und 418 (Fig. 10) wird zeitlich abgestimmt mit der Bewe gung der Zuführungsvorrichtung 26, dem Zufüh rungsband 161 und dem Förderband 28 für die Büchsen. Diese zeitliche Abstimmung ist so gewählt, dass der Luftzylinder 379 in der Weise betätigt wird, dass er zunächst die Stangen 374 anhebt und eine oder mehrere Büchsen, die sich gerade auf diesen befinden, gegen das Polster 384 drückt und damit die Bewegung der nachfolgenden Büchsen anhält. Hat man dann einer Büchse zwischen dem Polster 384 und dem Anschlagstift 387 genügend Zeit gelas sen, dass sie sich an dem Anschlagstift 387 und in die Fördervorrichtung zum Abstossen bewegt, dann wird der Zylinder 418 betätigt, um die Vorrichtung 386 mit dem Anschlagstift nach unten zu bewegen.
Hat sich die Vorrichtung 386 dann nach unten bewegt, dann hält der Stift 387 normalerweise alle Büchsen an, die sich von dem Kissen 384 gelöst haben. Gerät allerdings eine frei bewegliche Büchse unter den Stift 387, dann kann sie sich an dem Stift 387 vorbei und in die Fördereinrichtung 26 bewegen. Es muss dann die Fördereinrichtung 26 betätigt werden, um die betreffende Reihe von Büch sen in die zu füllende offene Tasche zu bewegen. Ist der Raum zwischen dem Polster 384 und dem oberen Ende der Stossstange 293 für die Büchsen innerhalb der Zuführungseinrichtung 26 vollständig gefüllt, dann verhindert der Stopflügel 295 (Fig. 6) augenscheinlich, dass diese Büchsen.in die Förderein richtung 26 gelangen und zusammenstossen.
Die Vorrichtung zur Betätigung der Luftzylinder 279 und 418 (Fig. 10) enthält die Luftventile 426 und 327 (Fig. 7 und 15), die an eine Quelle für hohen Luftdruck (nicht dargestellt) und mit dem Einlass 383 (Fig. 10) des Zylinders 379 bzw. mit dem Einlass 423 des Zylinders 418 über entspre chende nicht dargestellte Luftleitungen verbunden sind. Die Ventile 426 und 427 sind an eine Kon sole 429 (Fig. 7) angeschraubt, die ihrerseits an der Stütze 58 befestigt ist. Die Ventile 426 und 427 haben Nockenfühler 431 bzw. 432 auf ihren Betäti gungselementen.
Die Nockenfühler 431 und 432 sind so angeordnet, dass sie von den Kurvenscheiben 433 bzw. 434 betätigt werden können, die auf die Ober flächen des Nockens 262 aufgeschweisst sind. Wie in Fig. 15 dargestellt, berührt bei einer Drehung des Nockens 262 der Nockenfühler 431 des Ventils 426 die Kurvenscheibe 433, um das Ventil zu öffnen und Luft in den Zylinder 379 (Fig. 10) zu drücken und dadurch die Stangen 374 der Anhaltevorrich tung für die Büchsen in die Höhe zu heben.
Der Nockenfühler 432 (Fig. 15) des Ventils 427 berührt dann die Nockenscheibe 434, um Luft in den Zylin der 416 (Fig. 6) zu drücken, wodurch die Vorrich tung 386 mit dem Anschlagstift heruntergelassen wird. Kurz darauf wird der Nockenfühler 282 (Fig. 15) durch die Nockenscheibe <I>262a</I> des Nockens 262 betätigt, um die Stossstange 293 (Fig. 6) zu ver anlassen, eine Anzahl von Büchsen von dem Förder band 161 herunterzustossen.
Die Nockenfühler 282, 231 und 232 kommen dann gleichzeitig ausser Kon takt mit ihren zugehörigen Nockenscheiben und er möglichen es dadurch, dass die Luft aus den Zylin dern 379 und 418 herausgelassen wird und dass die Stangen 374 herabsinken und der Anschlagstift 421 zur gleichen Zeit die Stangen 292 und 293 der Stosseinrichtung 26 anhebt, um in eine Stellung zurückzukehren, in der sie von neuem Büchsen zwi schen sich aufnehmen. Obwohl die Wirkung der verschiedenen Teile der kontinuierlich wirkenden Koch- und Kühlvorrich tung 16 nach der Erfindung im vorhergehenden bei der Beschreibung der einzelnen Teile erörtert worden ist, soll doch im folgenden eine Zusammenfassung der Wirkungsweise gegeben werden.
Gefüllte und verschlossene Behälter oder Büch sen werden von einer Verschliessvorrichtung durch ein Förderband 156 (Fig. 1) angeliefert und in die Schurre 157 entladen, welche die Büchsen in das nach oben wandernde Trum des Aufzugs 23 abgibt. Die Büchsen werden aus dem Aufzug 23 entladen und auf das Förderband 129 (Fig. 2) gegeben und von diesem zu dem Zuführungsband 161 befördert.
Die Anhaltevorrichtung 164 (Fig. 10) für die Büch sen und der Anschlagstift 387 regeln die Bewegung der Büchsen auf dem Förderband 161; sie schliessen die Möglichkeit aus, dass einzelne Büchsen zum Teil aus der Zuführungsvorrichtung 26 (Fig. 6) heraus geraten, wenn die Stossstange 293 mit einer Dreh bewegung betätigt wird. Eine Drehung der Stange 293 bewirkt, dass eine Anzahl von Büchsen aus dem Förderband 161 heraus und die schiefe Ebene 296 hinunter in eine offene Tasche P der Fördereinrich tung 27 heruntergestossen wird, die sich in einer solchen Lage befindet, dass sie die Büchsen von der schiefen Ebene 296 her empfangen kann.
Jeder Trä gerdeckel 227 wird seinerseits durch die von Nocken <B>261,</B> 262 gesteuerte Deckelbetätigungsvorrichtungen 233a (Fig. 6) und 233b (Fig. 4) so betätigt, dass er nach aussen verschwenkt wird, wenn er an der unteren Kante der Fläche 296 (Fig. 6) vorbeigeht, unmittelbar bevor die Stange 293 durch die Nocke 262 betätigt wird, um eine Anzahl von Büchsen aus dem Förderband 161 herauszustossen.
Die Deckel 227 der gefüllten Träger werden geschlossen, wenn die Abschnitte 233a und 233b in eine Stellung zurückkehren, in der sie mit der Führungsbahn 233 ausgerichtet sind. Die gefüllten Träger 27 bewegen sich nach unten und dann nach oben durch das Wasser in die Kochkammer 18 (Fig. 1) und hierauf wieder hinunter und nach oben durch die Strahlen von Kühlwasser in der Kühlkam mer 19. Das Wasser in der Kochkammer 18 wird durch Dampf erhitzt, der durch die Rohrleitung 141 in die Kammer 18 gelangt.
Das Behandlungswasser gelangt durch die Rohrleitung 111 in die Kammer 18, um dort einen Temperaturgradienten in der Kammer 18 aufrechtzuerhalten, der zwischen 99 C an der Oberfläche des Wassers und 114 C am Bo den der Kammer schwankt. Da die verschiedenen Produkte auch verschiedene Kochzeiten erfordern, kann die Höhe des Wasserspiegels in der Kammer 18 angehoben oder abgesenkt werden, indem man ein zelne der Ventile 117 in den Leitungen 116 öffnet oder schliesst.
Nachdem die Büchsen dem Kochprozess unter worfen worden sind und ruch die Wasserstrahlen in der Kühlkammer 19 hindurchgegangen sind, wer den sie aus den Trägern 27 (Fig. 8) durch die Ent- Ladevorrichtung 29 entladen, wenn die Büchsen etwa eine Temperatur von 38 C haben.
Da sich die Träger 27 nach oben durch die Entladevorrichtung 29 bewegen, werden die Deckel steuervorrichtungen 233c und 233d nach aussen mit genommen (Fig. 4), öffnen auf diese Weise jede einzelne Tasche P (Fig. 8) und gestatten es der Reihe von Büchsen, die sich darin befindet, unter dem Einfluss der Schwerkraft auf das Förderband 165 zu fallen.
Die entladenen Büchsen werden von dem Förderband 165 auf ein Förderband 166 (Fig. 2) transportiert und von dem Förderband 166 auf ein Förderband<B>167.</B> Das Förderband 167 gelei tet eine Büchse durch eine Büchsenwendevorrichtung 169, welche die Büchsen um 90 Grad herumdreht und entlädt die Büchsen aus dieser Vorrichtung auf einen nach unten laufenden Trum 170 des Aufzugs 23 (Fig. 1). Die Büchsen werden dann aus dem Aufzug 23 durch die Schurre 171 auf das Förder band 156 geleitet. Das Förderband 156 transportiert die Büchsen aus der Koch- und Kühlvorrichtung 16 heraus.
Aus der obigen Beschreibung wird deutlich, dass die Koch- und Kühlvorrichtung Büchsenträger um fasst, welche die Büchsen in den Vorrichtungen ohne Zuhilfenahme 'besonderer Wände oder Prallplatten in absolut ausreichender Weise festhält. Dieses Merk mal ermöglicht es, eine zylindrische druckfeste Wan dung für die Kochkammer zu benutzen, die wesent lich billiger ist als eine Ausführung mit ebenen Wän den. Die Koch- und Kühlvorrichtung enthält ferner entschieden verbesserte Zuführungs- und Entlade vorrichtungen, die einfach im Aufbau und in ihrer Wirkung voneinander abhängig sind.
Der U-förmige Träger der Tragvorrichtung ist so ausgelegt, dass der Deckel, mit dem sie zusammenarbeitet, um eine Büchse in sich aufzunehmen, frei drehbar ist, ohne in Berührung mit dem Tragholm zu kommen. Beson ders hervorgehoben werden muss, dass der Deckel der Tragvorrichtung unter ständiger Kontrolle der Nockensteuerungen steht, die so ausgelegt sind, dass die Deckel nicht weit genug aufschlagen können, um eine Büchse an einer anderen Stelle zu entladen als an der Entladestelle.
Die Anhaltevorrichtung für die Büchsen und der Hilfsanschlagstift bewirken eine ungewöhnlich wirk same Einrichtung, um das Verklemmen von Büchsen in einer Kochvorrichtung zu verhindern.