CH378020A - Plasterable insulating body for sound insulation - Google Patents

Description

       

      Verputzbarer        Dämmschichtkörper        für    den Schallschutz    Die vorliegende Erfindung betrifft einen     Dämm-          schichtkörper    für den Schallschutz im Hochbau, der  vorzugsweise für zusätzliche Verkleidungen von  Wänden zur Verbesserung ihrer Luftschalldämmung  geeignet ist. Das schalltechnische Prinzip dabei ist,  auf eine nicht genügend luftschalldämmende Wand  eine weichfedernde     Faserstoffschicht    aufzubringen,  die den Putz unmittelbar trägt. Die Putzschicht wird  schalltechnisch als biegeweiche Schale bezeichnet.  



  Dieses Prinzip wurde mit bisher bekannten Bau  stoffen in der Weise verwirklicht, dass Fasermatten  und Putzträger oder auch aus Fasermatten und Putz  träger hergestellte Kombinationen auf die zu däm  mende, massive Wand     aufgenagelt    und verputzt wur  den. Eine solche kombinierte Matte bestand z. B. aus  Fasermatte und     Schilfrohrmatte.    Konstruktionen die  ser Art haben aber grosse Nachteile. Die     Nagelung     auf massive Wände ist schwierig und zweitens zeit  raubend und im ganzen als technisch unzulänglich  anzusehen.

   Ausserdem entstehen durch die     Nagelung     feste Verbindungen zwischen Putzschale und Wand,  sogenannte Schallbrücken, wodurch die an sich er  zielbare Dämmung im     Endaffekt    stark herabgesetzt  wird.  



  Als     Dämmschicht    wurden auch schon Korkplat  ten oder     Leichtbauplatten    auf Wände aufgeklebt, so  weit nötig mit Putzträgern versehen und verputzt.  Die Wirkung von Korkplatten ist aber     gering,    weil  sie nicht genügend weich federn.     Holzwolleleichtbau-          platten    sind ebenfalls schalltechnisch  zu steif . Sie  bewirken sogar das Gegenteil; sie verschlechtern, mit       Mörtel    auf eine Wand aufgeklebt und verputzt, die  Luftschalldämmung einer Wand.

   Vielfach ging man  bei bekannten     Dämmschichten    auch von     Glaswoll-          matten    aus, die auf Grund des Ausgangsmaterials  nicht so kompakt angefertigt werden können, dass sie  an die Wand geklebt und verputzt werden können.    Man hat sie deshalb meist mit Betonstäben oder der  gleichen versteifen müssen. Nagelt man derartige  bekannte Matten auf der Basis von Glaswolle, so  ergeben sich, da jeder Nagel eine Schallbrücke bildet,       Dämmschichten    mit minimaler Luftschalldämmung.  Durch die Bewehrung mit Betonstäben sind ausser  dem derartige     Glaswollmatten    schwierig zuzuschnei  den.  



  Alle diese Nachteile werden durch die Verwen  dung des erfindungsgemässen     Dämmschichtkörpers     vermieden.  



  Dieser     Dämmschichtkörper    ist dadurch gekenn  zeichnet, dass er aus mindestens einer     Faserstoff-          schiebt    aus pflanzlichen Naturfaserstoffen besteht und  verfestigte Oberflächen aufweist, von denen die eine  dazu bestimmt ist, auf Wände bzw. Decken aufge  klebt zu werden, während die andere zum unmittel  baren Tragen des Putzes geeignet ist.  



  In der Zeichnung ist beispielsweise eine Aus  führungsform des erfindungsgemässen     Dämmschicht-          körpers    dargestellt, der aus zwei einseitig     bituminier-          ten        Kokosfaserbahnen    besteht, wobei 1 das     Kokos-          faservlies,    2 die     bituminierte    Oberschicht und 3 eine  Klebeschicht zeigt.  



  Der     Dämmschichtkörper    ist so weichfedernd und  porös ausgebildet, dass er ein Höchstmass an schall  technischer Wirkung ergibt.     Verlegetechnisch    hat er  den grossen Vorzug, dass er klebbar ist und die Er  stellung eines lückenlosen     Dämmschichtkörpers    ohne  Schallbrücken ermöglicht. Eine weitere wichtige Eigen  schaft des     Dämmschichtkörpers    ist, dass er     verputzt     werden kann, ohne dass ein eigener Putzträger benö  tigt wird. Er ist daher leicht zu montieren. Zum  Ankleben des     Dämmschichtkörpers    können Kleb  stoffe oder Mörtel verwendet werden.

   Durch die Ver  wendung von Mörtel wird die ganze Konstruktion      sehr vereinfacht und     verbilligt,    und jeder Maurer  kann sie mit dem ihm geläufigen Material ausführen.  



  Durch den     erfindungsgemässen        Dämmschichtkör-          per    werden erstmalig die zur Erfüllung des eingangs  erwähnten schalltechnischen     Prinzipes    nötigen Eigen  schaften     in    sich vereinigt, nämlich weichfedernde  Struktur,     schallbrückenfreie    Befestigungsmöglichkeit  durch Kleben, und den Putz unmittelbar tragend.  



  Die Verwendung dieses     Dämmschichtkörpers     führt zu wesentlich einfacheren und     schalltechnisch     erheblich wirksameren Konstruktionen als bisher be  kannte     Dämmstoffe.     



  Durch die Verwendung von einseitig     bituminier-          ten        Kokosfaserbahnen,    die mit den nicht     bituminier-          ten    Oberflächen verklebt werden, ergibt sich noch der       Vorteil,    dass der so hergestellte     Dämmschichtkörper     bereits zum Tragen von Putz geeignete, verfestigte       Oberflächen    aufweist.

   Ausserdem ist dieser Körper  von der weichen Tappigen     Form    der     Faserstoffbahnen          annähernd    in die Form einer Platte übergegangen und  hat eine Festigkeit erhalten, die es erlaubt,     ihn    mit  Mörtel zu bestreichen, zum Wand hinzubringen und  anzudrücken, wodurch er auf einfache Weise befe  stigt ist.  



  Für die     Verklebung    mehrerer     Faserstoffbahnen     sowie zur     Verfestigung    der Oberflächen werden vor  teilhafte Stoffe aus der Gruppe der Bitumen und  Kunststoffe verwendet.  



  Die Verbindung mehrerer     Faserstoffschichten     kann ausser durch     Klebung    auch durch     Steppung     oder     Klammerung    erfolgen.



      Plasterable insulating layer body for sound insulation The present invention relates to an insulating layer body for sound insulation in building construction, which is preferably suitable for additional cladding of walls to improve their airborne sound insulation. The acoustical principle is to apply a soft, springy fibrous material layer to a wall that does not sufficiently absorb airborne sound, which directly supports the plaster. The plaster layer is acoustically referred to as a pliable shell.



  This principle has been implemented with previously known building materials in such a way that fiber mats and plaster bases or combinations made from fiber mats and plaster bases are nailed onto the massive wall to be insulated and plastered. Such a combined mat consisted of e.g. B. made of fiber mat and reed mat. Constructions of this type have major disadvantages. The nailing on solid walls is difficult and secondly time-consuming and on the whole to be regarded as technically inadequate.

   In addition, the nailing creates solid connections between the plaster shell and the wall, so-called sound bridges, which greatly reduces the end effect of the insulation that can be targeted.



  Cork panels or lightweight construction panels have also been glued to walls as an insulating layer, provided with plaster bases and plastered as necessary. However, the effect of cork sheets is small because they are not flexible enough. Wood wool lightweight panels are also too stiff in terms of sound technology. They even do the opposite; They worsen the airborne sound insulation of a wall, glued to a wall with mortar and plastered.

   In many cases, known insulating layers were also based on glass wool mats, which, due to the raw material, cannot be made so compact that they can be glued to the wall and plastered. So you usually had to stiffen them with concrete rods or the like. If such known mats on the basis of glass wool are nailed, then, since each nail forms a sound bridge, insulating layers with minimal airborne sound insulation result. Because of the reinforcement with concrete rods, such glass wool mats are difficult to cut.



  All these disadvantages are avoided by using the insulating layer body according to the invention.



  This insulating layer body is characterized in that it consists of at least one fiber slide made of natural vegetable fibers and has solidified surfaces, one of which is intended to be glued to walls or ceilings, while the other is used to carry the Plaster is suitable.



  In the drawing, for example, an embodiment of the insulating layer body according to the invention is shown, which consists of two coconut fiber webs bituminized on one side, 1 showing the coconut fiber fleece, 2 the bituminized top layer and 3 an adhesive layer.



  The insulating layer body is so flexible and porous that it produces a high level of technical sound effect. In terms of installation, it has the great advantage that it can be glued and that it allows the creation of a seamless insulating layer without sound bridges. Another important property of the insulating body is that it can be plastered without the need for a separate plaster base. It is therefore easy to assemble. Adhesives or mortar can be used to glue the insulation layer.

   By using mortar, the whole construction is very simplified and cheaper, and every bricklayer can do it with the material he is familiar with.



  The insulating layer body according to the invention combines for the first time the properties required to fulfill the acoustical principle mentioned at the beginning, namely a soft spring structure, a sound bridge-free attachment option by gluing, and directly supporting the plaster.



  The use of this insulating body leads to much simpler and acoustically much more effective constructions than previously known insulating materials.



  The use of coconut fiber strips bituminized on one side, which are glued to the non-bituminized surfaces, also has the advantage that the insulating layer body produced in this way already has solid surfaces that are suitable for carrying plaster.

   In addition, this body has changed from the soft Tappigen form of the fibrous webs approximately into the shape of a plate and has received a strength that allows it to be coated with mortar, to be brought to the wall and pressed, making it easy to fasten.



  Substances from the group of bitumen and plastics are used to bond several fibrous webs and to consolidate the surfaces.



  The connection of several fiber layers can be done not only by gluing but also by stitching or stapling.


    

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verputzbarer weichfedernder Dämmschichtkör- per für den Schallschutz, dadurch gekennzeichnet, dass er aus mindestens einer Faserstoffschicht aus pflanzlichen Naturfaserstoffen besteht und verfestigte Oberflächen aufweist, von denen die eine dazu be stimmt ist, auf Wände bzw. Decke aufgeklebt zu wer den, während die andere zum unmittelbaren Tragen des Putzes geeignet ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die eine Oberfläche mit Klebemörtel versehen ist. PATENT CLAIM Plasterable soft springy insulating body for sound insulation, characterized in that it consists of at least one fiber layer made of natural vegetable fibers and has solidified surfaces, one of which is intended to be glued to walls or ceiling, while the other is suitable for the immediate wearing of the plaster. SUBClaims 1. Insulating laminate according to claim, characterized in that one surface is provided with adhesive mortar. 2. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass er mehrere zusammen verbundene Faserstoffschichten aufweist. 3. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Faserstoffschicht aus Kokosfasern besteht. 4. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zur Verfestigung der Ober flächen und zum Verkleben mehrerer Faserstoff schichten Bitumen verwendet ist. 5. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zur Verfestigung der Ober flächen und zum Verkleben mehrerer Faserstoff schichten Kunststoff verwendet ist. 2. Insulating layer body according to claim, characterized in that it has several fiber layers connected together. 3. Insulating layer body according to claim, characterized in that the fiber layer consists of coconut fibers. 4. Insulating laminate according to claim, characterized in that layers of bitumen are used to solidify the upper surfaces and to bond several fibrous material. 5. Insulating laminate according to claim, characterized in that layers of plastic are used to solidify the upper surfaces and to bond several fibrous material. 6. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Schichten mittels Steppung verbunden sind. 7. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Schich ten mittels Klammerung verbunden sind. 6. Insulating laminate according to claim and dependent claim 2, characterized in that the different layers are connected by means of quilting. 7. Insulating laminate according to claim, characterized in that the various layers are connected by means of brackets.