Maschinenelement zum Dichten Die Erfindung bezieht sich auf ein Maschinen element zum Dichten der Trennfuge von miteinander verschraubten Stücken eines Behälters oder einer Rohrleitung und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement aus einem in die Trennfuge ein gelegten Dichtungskörper besteht, und dass die Dich tungsflächen mit einer relativ zu diesem Körper plastisch oder elastisch leicht deformierbaren Dich tungsmasse überzogen sind.
Die Dichtungsfläche kann, in Dichtungsrichtung gesehen, durch mindestens eine Kontrollnut unterteilt sein, welche, mit mindestens einer nach aussen<B>füh-</B> renden Kontrollbohrung verbunden, die Dichtheit der Dichtung unter Kontrolle hält.
Durch die Erfindung wird erzielt, dass die dich tende Fläche des Stückes einerseits nicht bei unge wollten Deformationen, z. B. infolge von Druck- oder Temperaturbeanspruchung desselben, in grö sseren Flächenteilen undicht werden kann und dass anderseits auch kleinere Undichtheiten nicht unent deckt bleiben können. Dies ist besonders<U>dann</U> wich tig, wenn der Behälter oder die Rohrleitung ein Mittel, z. B. Wasserstoff, enthalten, welches mit der atmosphärischen Luft explosionsgefährliche Gemische bilden kann, oder wenn sie gesundheitswidrige Mittel, z.
B.<B>CO</B> oder radioaktiv verseuchte Flüssigkeiten oder Gase enthalten, oder wenn sie Mittel e.nthalten, die besonders kostspielig sind.
Der Dichtungskörper kann aus Metall bestehen. Die Dichtungsmasse kann aus einem aufgetragenen weichen Metall bestehen.
Das weiche Metall kann galvanisch aufgetragen sein.
Es kann aus Reinsilber bestehen.
Die Kontrollnut, welche die Dichtungsfläche, wie oben erwähnt, in Dichtungsrichtung unterteilt, kann mit mindestens zwei voneinander auf dem Umfang der Dichtung entfernt angeordneten Kontrollbohrun- gen verbunden sein und an diese Kontrollbohrungen kann ein Kreislauf angeschlossen sein, welcher mittels einer Pumpe den jeweiligen Inhalt der KontroHnut durch ein Messinstrument spült, welches die Beschaf fenheit dieses Inhalts unter Kontrolle hält.
Anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Fig. <B>1</B> bis<B>5</B> der Zeichnung schematisch dargestellt sind, soll die Erfindung noch näher erläutert werden: Fig. <B>1</B> zeigt zwei Behälterstücke, deren Flan- scheu <B>1</B> und 2 mittels Schrauben<B>3</B> zusammengezogen sind. Auf der Innenseite der Flanschen ist<B>je</B> eine Nut 4 angebracht, in denen ein Dichtungskörper<B>5</B> eingesetzt ist.
Die Dichtungsflächen dieses Dichtungs körpers sind mit einer galvanisch aufgetragenen Dichtungsmasse<B>6</B> belegt; im vorliegenden Fall han delt es sich um Reinsüber. In der Dichtungsfläche ist<B>je</B> eine Kreisnut<B>7</B> eingedreht, welche Nuten durch die Bohrung<B>8</B> miteinander verbunden sind. An der Gewindebohrung<B>9,</B> welche die Bohrung<B>8</B> anschnei det, kann ein Leckdetektor angeschlossen werden.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausführungsform. Der Dichtungskörper<B>5</B> ist hier lediglich durch einen Innenbund<B>10</B> zentriert. Im Gegensatz zu Fig. <B>1</B> weist er jedoch in jeder Dichtungsfläche zwei zentrische Nuten auf, von denen beispielsweise die eine über die Bohrung 12 im Flansch<B>1</B> zugänglich ist..
Sind, wie in Fig. 2 dargestellt, zwei Kontroll nuten vorhanden, so kann man den Raum der ersten Nut evakuieren und denjenigen der zweiten unter überdruck setzen. Durch Kontrolle des zeitlichen Verlaufs der Drücke in den beiden Räumen gewinnt man ein Bild über die Dichtheit aller drei Dichtungs flächen. Nach der in Fig. 2 dargestellten Ausführungs form wurde nach einer Prüfung der Dichtheit der beiden äusseren Dichtungsflächen durch<U>Zusammen</U> schweissen der Lippen<B>13</B> und 14 ein zusätzficher Schutz gegen ein Lecken der Dichtung geschaffen.
Die Gewindebohrung, welche die äussere Kontrollnut mit dem Raum zwischen Dichtungskörper und den Schweisslippen<B>13</B> und 14 verbindet, ist durch einen Gewindebolzen <B>15</B> verschlossen. Selbstverständlich könnte die äussere Kontrollnut auch über eine Boh- rang im Flansch, analog zu Bohrung 12, zugänglich gemacht werden, so dass das Gewindeloch<B>15</B> umgangen werden könnte.
Fig. <B>3</B> zeigt den Fall, wo die Kontrollnuten statt im Dichtungskörper<B>5</B> in die Flanschen eingedreht sind.
Fig. 4 in grösserem Massstab stellt dar, dass der starre Grundkörper mit Vorteil so geformt wird, dass im angezogenen Zustand die plastische Dichtungs masse, die zum Teil wegfliesst, auf der ganzen Dich tungsfläche dieselbe Dicke aufweist. Auf diese Weise wird vermieden, dass sich der starre Grundkörper im Material der Flanschen eindrückt.
Zur Bestimmung der Kontur 20 des starren Grundkörpers muss man folglich die beim Anziehen der Flanschen auftretende Deformation kennen. Fig. 4 zeigt ferner, dass die Kontrollnuten auch einzeln zugänglich gemacht wer den können, was die Lokalisierung von Leckstellen erleichtert. Im gleichen Sinne können die Nuten auch in Umfangrichtung unterbrochen sein.
Fig. <B>5</B> schliesslich zeigt, wie beim Anschliessen eines Leckprüfgerätes die Nuten kontinuierlich mit Hilfe eines Mediums gespült werden können.
Die Erfindung ist weder an diese Ausführungs beispiele gebunden noch an ihre Anwendung auf ein bestimmtes Gebiet der Technik,
Machine element for sealing The invention relates to a machine element for sealing the parting line of screwed together pieces of a container or pipeline and is characterized in that the machine element consists of a sealing body placed in the parting line, and that the sealing surfaces with a relative to this body plastically or elastically easily deformable you are coated processing compound.
The sealing surface, viewed in the sealing direction, can be divided by at least one control groove which, connected to at least one outwardly leading control hole, keeps the tightness of the seal under control.
The invention achieves that the up tend surface of the piece on the one hand not in unge wanted deformations, for. B. as a result of pressure or temperature stress of the same, in larger area parts can leak and that on the other hand, smaller leaks can not remain undetected. This is particularly important when the container or the pipeline contains a means, e.g. B. contain hydrogen, which can form explosive mixtures with the atmospheric air, or if they contain unhealthy agents, e.g.
B. contain <B> CO </B> or radioactively contaminated liquids or gases, or if they contain agents that are particularly expensive.
The sealing body can be made of metal. The sealant can consist of an applied soft metal.
The soft metal can be applied by electroplating.
It can be made of pure silver.
The control groove, which, as mentioned above, divides the sealing surface in the sealing direction, can be connected to at least two control bores arranged at a distance from one another on the circumference of the seal and a circuit can be connected to these control bores, which by means of a pump the respective contents of the Flushes the control through a measuring instrument which keeps the quality of this content under control.
The invention is to be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments which are shown schematically in FIGS. 1 to 5 of the drawing: FIG. 1 shows two container pieces whose flange <B> 1 </B> and 2 are pulled together by means of screws <B> 3 </B>. On the inside of the flanges there is a groove 4 in each of which a sealing body 5 is inserted.
The sealing surfaces of this sealing body are covered with a galvanically applied sealing compound <B> 6 </B>; in the present case it is a matter of cleansing. A circular groove <B> 7 </B> is screwed into the sealing surface, which grooves are connected to one another through the bore <B> 8 </B>. A leak detector can be connected to the threaded hole <B> 9 </B> which cuts the hole <B> 8 </B>.
Fig. 2 shows a similar embodiment. The sealing body <B> 5 </B> is only centered here by an inner collar <B> 10 </B>. In contrast to FIG. 1, however, it has two central grooves in each sealing surface, one of which, for example, is accessible via the bore 12 in the flange.
If, as shown in FIG. 2, there are two control grooves, the space of the first groove can be evacuated and that of the second can be pressurized. By checking the course of the pressures over time in the two rooms, one gains a picture of the tightness of all three sealing surfaces. According to the embodiment shown in FIG. 2, after testing the tightness of the two outer sealing surfaces by welding the lips 13 and 14 together, additional protection against leakage of the seal was created .
The threaded hole that connects the outer control groove with the space between the sealing body and the welding lips <B> 13 </B> and 14 is closed by a threaded bolt <B> 15 </B>. Of course, the outer control groove could also be made accessible via a drill line in the flange, analogous to the bore 12, so that the threaded hole 15 could be bypassed.
Fig. 3 shows the case where the control grooves are screwed into the flanges instead of in the sealing body 5.
Fig. 4 shows on a larger scale that the rigid base body is advantageously shaped so that in the tightened state, the plastic sealing compound, which partially flows away, has the same thickness over the entire sealing surface. In this way, it is avoided that the rigid base body is pressed into the material of the flanges.
In order to determine the contour 20 of the rigid base body, one must therefore know the deformation that occurs when the flanges are tightened. Fig. 4 also shows that the control grooves can also be made individually accessible, which facilitates the localization of leaks. In the same sense, the grooves can also be interrupted in the circumferential direction.
Finally, FIG. 5 shows how the grooves can be continuously flushed with the aid of a medium when a leak testing device is connected.
The invention is neither bound to these exemplary embodiments nor to their application to a specific field of technology,