Auf einem Träger angeordneter Werkzeughalter Die Erfindung betrifft einen auf einem Träger angeordneten Werkzeughalter mit einem Bearbei tungswerkzeug, beispielsweise einem Drehmeissel, das im Werkzeughalter in Längsrichtung verstellbar und mit Hilfe einer Verschraubung gegen den Halterkör per anpressbar und damit feststellbar ist.
Es ist bereits bekannt, Werkzeughalter zum Hal ten eines Bearbeitungswerkzeuges in Werkzeug maschinen derart vorzusehen, dass das Bearbeitungs werkzeug, beispielsweise ein, Drehmeissel, in :einer Ausnehmung des Werkzeughalters längsverschiebbar angeordnet ist und mit Hilfe einer Feststellschraube in der gewünschten Lage festgestellt werden kann. Die Einstellung der Bearbeitungswerkzeuge ist mit Hilfeeiner solchen Einrichtung dann ohne weiteres möglich, wenn für die Einstellung keine grosse Ge nauigkeit verlangt wird.
Wenn es jedoch .darauf an- kommt, das Bearbeitungswerkzeug mit hoher Präzi sion :einzustellen, so wird bei derartigen Werkzeug haltern durch Ausprobieren und jeweiliges Lösen und Festziehen des Werkzeuges wertvolle Zeit verloren., ganz abgesehen davon, dass eine sehr hohe Genauig keit bei einem solchem Verfahren gar nicht erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter zu schaffen, der mit einfachen Mitteln eine sehr genaue Einstellung des Bearbeitungs- werkzeuges erlaubt. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass zur Aufnahme je einer Einstellschraube zwei zueinander unter einem spitzen Winkel angeordnete Gewindelöcher vorgesehen sind,
wobei jeweils eine .der Einstellschrauben auf eine von zwei unter einem stumpfen Winkel angeord- nete Druckflächen eines Druckstückes, mit dessen Hilfe das Bearbeitungswerkzeug im Haltekörper an- pressbar ist, drückt.
Bei dieser Konstruktion ist es möglich., durch Herausdrehen der einen und Hinein- drehen der anderen Einstellschraube verhältnismässig kleine Bewegungen des Bearbeitungswerkzeuges in Längsrichtung hervorzurufen, und es kann, so, nach dem einmal das Bearbeitungswerkzeug von Hand in die ungefähre Lage grobeingestellt ist, durch entspre chendes Drehen der Einstellschrauben die .gewünschte, genaue Einstellung des Werkzeuges. vorgenommen werden.
Bei entsprechender Wahl :der Steigung .der Schrauben kann dabei .die Genauigkeit dieser Ein, stellung so gesteigert werden, dass .sie allen in der Praxis vorkommenden Anforderungen genügt.
Um die Grobeinstellung des Werkzeuges zu er leichtern, ist es zweckmässig, wenn das. Werkzeug an einer Längsseite gezahnt und das. Druckstück ent gegengesetzt zu den Druckflächen mit der gleichen Verzahnung versehen ist.
Um das Werkzeug für verschiedene Drehrichtun gen einspannen zu können oder durch Umsetzen des Werkzeughalters um 180 einen grösseren Drehbereich zu erreichen:, ist es zweckmässig, wenn ,symmetrisch zur Mittelebene zwei weitere Gewindelöcher vorge sehen ,sind, die den Gewindelöchern der Einstell- schrauben im Halterkörper gegenüber liegen.
Um .das Werkzeug in bezug auf das Werkstück auch quer zur Längsrichtung des Werkzeuges ver stellen zu können, ist es zweckmässig, wenn: der Werkzeughalter als Ganzes .auf einem Träger quer zur Verstellrichtung des Werkzeuges:, vorzugsweise auf Längsrillen des Trägers, verstellbar und feststell- bar ist.
Ferner ist :es möglich, den Werkzeughalter um 180 auf dem Träger zu verschwenken und wieder festzustellen, wodurch ebenfalls der Durchmes,serdmeh- bereich, der mit dem Werkzeug bearbeitet werden kann, vergrössert wird.
In. der Zeichnung isit ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht zweier auf einem Träger angeordneter Werkzeughalter, wobei :
einzelne Teile weggebrochen sind, Fig. 2 eine Vorderansicht nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht nach Fig. 1, Ein als Ganzes mit 10 bezeichneter Werkzeug träger weist einen Schaft 11 auf, .mit dessen Hilfe der Werkzeugträger in nicht .dargestellter Weisse in. :einer Werkzeugmaschine befestigt werden kann.
An dem Schaft 11 ist eine Trägerplatte 12 angeordnet, die eine T-Nut 13 aufweist, in der ein Nutenstein 14 gleitbar angeordnet ist. Auf der nach Fig. 1 und 3 linken Fläche ist die Trägerplatte mit Längsrillen 15 versehen, auf :denen ein als:
Ganzes mit 20 bezeich neter Werkzeughalter mit entsprechenden Rillen glei ten kann. Auf dem in der Zeichnung dargestellten Träger sind insgesamt zwei Werkzeughalter auf der Trägerplatte angeordnet, doch soll im folgenden nur der eine Werkzeughalter des näheren beschrieben werden, da der zweite Werkzeughalter mit dem ersten identisch ist.
Der Werkzeughalter 20 weist einen Halterkörper 21 auf, in dem eine Befestigungsschraube 22 ange ordnet ist, die mit ihrem Gewindeende in den bereits erwähnten Nutenstein 14 eingeschraubt ist, und es kann nach Lösen dieser Befestigungsschraube 22 der Werkzeughalter als Ganzes .entlang den Längsrillen 15 verschoben und in der gewünschten Stellung durch Anziehen der Befestigungsschraube 22 festgestellt werden.
Um diese Stellung des Werkzeughalters auf der Trägerplatte festzulegen, ist im Halterkörper 21 noch eine Anschlagschraube 25 vorgesehen, die in Längsrichtung verstellbar ist und die mit ihrem vor deren Ende gegen eine Anschlagfläche seines in der Trägerplatte 12 befestigten Anschlags 16 anliegen kann.
Durch die radiale Verstellbarkeit der beiden Halterkörper isst es somit möglich, jeden der beiden Drehmeissel auf einen ganz bestimmten Durchmesser bereich einzustellen, wobei die einzelnen Drehmeissel, beispielsweise durch Umschwenken des als Revolver ausgebildeten Trägers um 180 , in ihre jeweilige Arbeitslage gebracht werden können. Durch die in jedem Werkzeughalter vorgesehenen Anschlagschrau ben 25 kann: :dabei eine Feineinstellung der Dreh meissel in radialer Richtung durchgeführt werden.
Im Halterkörper 21 ist ferner eine Längsnut 28 vorgesehen, in der ein Drehmeissel 29 und ein Druck stück 30 angeordnet sind. Dabei isst der Drehmeissel auf seiner einen Längsseite quer seiner Längsrichtung mit Zähnen 31 versehen, und das Druckstück 30 weist auf seiner dem Drehmeissel 29 zu gerichteten Seite eine gleiche Verzahnung auf,
so dass diese Zähne ineinanderpassen. Die Verzahnung kann beliebig sein, jedoch ist sie vorzugsweise so :ausgebildet, dass die Flanken der Zähne einen Winkel von ungefähr 90 miteinander bilden und an ihren: Kuppen abgerundet sind.
Entgegengesetzt zu der Verzahnung weist das Druckstück 30 zwei Druckflächen 35 und 36 auf, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden. Auf diese Druckflächen wirkt jeweils eine Einstellschraube 37 bzw. 38, deren Längsrichtungen ungefähr senk- recht zu den Druckflächen sind und die so mitein ander einen spitzen Winkel bilden.
Durch eine derartige Anordnung der Drehmeissel im Halterkörper im, Zusammenwirken mit dem speziell ausgebildeten Druckstück ist dabei eine fein einstell bare achsparallele Verschiebung derselben gewähr leistet.
Zu diesem Zweck isst lediglich ein Lösen bzw. Anziehen der betreffenden Einstellschraube 37 bzw. 3 8 erforderlich, die dann auf die entsprechende Druckfläche 35 bzw. 36 des betreffenden Druck stückes einwirkt und dadurch eine fein einstellbare Verschiebung in beiden Richtungen ermöglicht.
Entgegengesetzt zu den für die Einstellschrauben vorgesehenen Gewindelöchern sind im Halterkörper zwei weitere Gewindelöcher 40 und 41 symmetrisch zur Mittelebene 45 des Halterkörpers angeordnet, und in :diese Gewindelöcher werden die Einstellschrauben 37 und 38 .einsgeschraubt, wenn, infolge der Dreh- richtung des Werkstückes, der Drehmeissel und das Druckstück umgesetzt werden müssen.
Tool holder arranged on a carrier The invention relates to a tool holder arranged on a carrier with a machining tool, for example a lathe chisel, which can be adjusted in the tool holder in the longitudinal direction and can be pressed against the Halterkör by means of a screw connection and can thus be locked.
It is already known to provide tool holders for holding a machining tool in machine tools such that the machining tool, for example a lathe chisel, is arranged longitudinally displaceably in a recess of the tool holder and can be fixed in the desired position using a locking screw. The setting of the machining tools is then easily possible with the help of such a device if no great accuracy is required for the setting.
However, when it comes down to setting the machining tool with high precision: with such tool holders valuable time is lost through trial and error and the respective loosening and tightening of the tool, quite apart from the fact that a very high level of accuracy is required Such a process cannot be achieved at all.
The invention is now based on the object of creating a tool holder which, with simple means, allows very precise adjustment of the machining tool. This object is achieved according to the invention in that two threaded holes arranged at an acute angle to each other are provided to accommodate one adjusting screw,
one of the adjusting screws in each case pressing on one of two pressure surfaces of a pressure piece which are arranged at an obtuse angle and with the aid of which the machining tool can be pressed in the holding body.
With this construction, it is possible to cause relatively small movements of the machining tool in the longitudinal direction by unscrewing the one and turning in the other adjusting screw, and it can, after the machining tool is roughly set by hand in the approximate position, by corresponding Corresponding turning of the adjusting screws the .desired, exact setting of the tool. be made.
With the appropriate choice: the pitch. Of the screws. The accuracy of this setting can be increased so that. It satisfies all requirements that occur in practice.
In order to facilitate the rough adjustment of the tool, it is useful if the tool is toothed on one long side and the pressure piece is provided with the same toothing opposite to the pressure surfaces.
In order to be able to clamp the tool for different directions of rotation or to achieve a larger range of rotation by repositioning the tool holder by 180, it is advisable if two more threaded holes are provided symmetrically to the center plane, which correspond to the threaded holes of the adjusting screws in the holder body lie opposite.
In order to be able to adjust the tool transversely to the longitudinal direction of the tool in relation to the workpiece, it is useful if: the tool holder as a whole .on a support transversely to the adjustment direction of the tool: preferably on longitudinal grooves of the support, adjustable and fixed - is cash.
It is also possible to pivot the tool holder by 180 on the carrier and to fix it again, which also increases the diameter range that can be machined with the tool.
In. The drawing shows an embodiment of the invention. They show: FIG. 1 a side view of two tool holders arranged on a carrier, wherein:
individual parts are broken away, Fig. 2 is a front view along line 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of Fig. 1, A tool carrier designated as a whole by 10 has a shaft 11, with the help of which the tool carrier in white not shown in.: can be attached to a machine tool.
A carrier plate 12 is arranged on the shaft 11 and has a T-groove 13 in which a slot nut 14 is slidably arranged. On the surface on the left according to FIGS. 1 and 3, the carrier plate is provided with longitudinal grooves 15, on which one is used as:
Whole with 20 designated tool holder with corresponding grooves can glide th. On the carrier shown in the drawing, a total of two tool holders are arranged on the carrier plate, but only the one tool holder of the closer will be described in the following, since the second tool holder is identical to the first.
The tool holder 20 has a holder body 21 in which a fastening screw 22 is arranged, which is screwed with its threaded end into the already mentioned sliding block 14, and it can after loosening this fastening screw 22 of the tool holder as a whole. Along the longitudinal grooves 15 and moved be fixed in the desired position by tightening the fastening screw 22.
In order to fix this position of the tool holder on the carrier plate, a stop screw 25 is provided in the holder body 21, which is adjustable in the longitudinal direction and which can rest against a stop surface of its stop 16 fastened in the carrier plate 12 with its end.
Due to the radial adjustability of the two holder bodies, it is possible to set each of the two turning tools to a specific diameter range, whereby the individual turning tools can be brought into their respective working position, for example by swiveling the carrier, which is designed as a revolver, by 180 °. With the stop screws provided in each tool holder 25 can:: Fine-tune the turning tool in the radial direction.
In the holder body 21, a longitudinal groove 28 is also provided in which a turning tool 29 and a pressure piece 30 are arranged. The turning chisel is provided with teeth 31 on its one longitudinal side across its longitudinal direction, and the pressure piece 30 has the same toothing on its side facing the turning chisel 29,
so that these teeth fit together. The toothing can be any, but it is preferably designed so that the flanks of the teeth form an angle of approximately 90 ° with one another and are rounded at their tips.
Opposite to the toothing, the pressure piece 30 has two pressure surfaces 35 and 36 which form an obtuse angle with one another. An adjusting screw 37 or 38 acts on each of these pressure surfaces, the longitudinal directions of which are approximately perpendicular to the pressure surfaces and which thus form an acute angle with one another.
By such an arrangement of the turning tool in the holder body in cooperation with the specially designed pressure piece, a finely adjustable axially parallel displacement of the same is guaranteed.
For this purpose only a loosening or tightening of the relevant adjusting screw 37 or 38 is required, which then acts on the corresponding pressure surface 35 or 36 of the relevant pressure piece and thereby enables a finely adjustable displacement in both directions.
Opposite to the threaded holes provided for the adjusting screws, two further threaded holes 40 and 41 are arranged in the holder body symmetrically to the center plane 45 of the holder body, and the adjusting screws 37 and 38 are screwed into these threaded holes if, due to the direction of rotation of the workpiece, the Turning chisel and the pressure piece must be implemented.