Axiale Strömungsmaschine Die vorliegende Erfindung stellt eine weitere vorteilhafte Ausbildung der im Hauptpatent Nr. 349624 beschriebenen Anordnung dar, bei wel cher Laufschaufeln von axialen Strömungsmaschinen mindestens teilweise durch Zwischenstücke vonein ander getrennt sind und beim Einbau bajanettver- schlussartig mittels Hammerköpfen in mit Stegen ver sehene Umfangsnuten des Rotors eingedreht wer den.
Die Schaufeln besitzen zweckmässigerweise Auf lageflächen zwischen den Hammerköpfen und den Nutstegen, welche zumindest näherungsweise den Teil einer Kugelfläche bilden, deren Mittelpunkt vor zugsweise auf der Rotorachse liegt. Hierdurch wird eine nachträgliche Verdrehung jeder Schaufel um ihre Längsachse und damit eine Veränderung des verarbeitenden Gefälles der Maschine möglich.
Es sind nun noch weitere Verbesserungen im Hinblick auf die Gestaltung der im Hauptpatent verwendeten Schaufeln möglich, wenn erfindungs gemäss der Schaufelhals zwischen Hammerkopf und Schaufelplatte als Rotationskörper ausgebildet wird. Dadurch kann bei zweckmässiger Wahl der Meridian linie eine Anpassung der im Halse herrschenden Spannungen an die auftretenden Temperaturen und die verwendeten Materialien erzielt werden. Da der Hals auch als Wärmewiderstand wirkt, können die Auflageflächen des Hammerkopfes auf einer wesent lich tieferen Temperatur gehalten werden.
Die er findungsgemässe Gestaltung des Schaufelhalses er möglicht ferner eine vereinfachte, billigere Herstellung durch Drehen oder Schleifen und die Erzielung ein wandfreier Oberflächen.
Vorteilhafterweise werden die Auflageflächen des Hammerkopfes an den Nutstegen als, Teile einer Ro tationsfläche um die Achse des Schaufelhalses er zeugt. Ferner ist es zweckmässig, die am äusseren Umfang des Läufers aufliegende Zentrierleiste der Schaufel als Rotationskörper um die Schaufellängs achse auszubilden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kreisquerschnitt des Schaufelhalses in der Nähe des Hammerkopfes grösser als in der Nähe der Schau felplatte, wobei das Verhältnis der Höhe zur Dicke des Schaufelhalses stets grösser als 1 ist. Die Schau felplatte kann parallel oder schräg zur Rotorachse angeordnet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Ansicht des Schaufelfusses.
Fig. 2 zeigt eine um 900 zur Fig. 1 gedrehten Ansicht des Schaufelfusses. ' Fig. 3 stellt einen horizontalen Schnitt durch die Schaufel dar.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Schaufelhals auf der Höhe A-A von Fig. 1.
Fig. 5 gibt einen Schnitt durch den Schaufelhals auf der Höhe<I>B -B</I> von Fig. 1 wieder.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Umfangsnut des Läufers, mit 2 ein über den gesamten Rotorumfang unterbre chungsfrei sich erstreckender Nutsteg, mit 3 der Hammerkopf einer Schaufel, mit 4 der Schaufelhals, mit 5 die Schaufelplatte und mit 6 die beaufschlagte Schaufelpartie bezeichnet.
Die Fig. 2, in der gleiche Teile mit denselben Bezugszahlen versehen sind wie in Fig. 1, entspricht einer Ansicht in Richtung C von Fig. 1.
In Fig. 3 wurde ein Schnitt in der Höhe D-D dargestellt. Die Schaufelplatte ist wieder mit 5, die beaufschlagte Schaufel mit 6, und die Zwischen stücke sind mit 8 bezeichnet.
Für letztere gilt, dass zumindest ein Zwischenstück etwa senkrecht zur Achsrichtung der Maschine geteilt ist und die Summe der Breiten aller mehrteiligen Zwischenstücke, in Umfangsrichtung gemessen, mindestens gleich ist der Differenz zwischen der grössten Erstreckung des Hammerkopfes vor seiner Eindrehung in die Nut und nach seiner Eindrehung, wobei diese Erstrek- kungen in Umfangsrichtung zu messen sind:.
In Fig. 4 und 5, wo Schnitte durch den Schau felhals veranschaulicht sind, werden wiederum gleiche Teile wie in Fig. 1 auch mit denselben Zah len bezeichnet.
Axial flow machine The present invention represents a further advantageous embodiment of the arrangement described in the main patent no. 349624, in which the blades of axial flow machines are at least partially separated from one another by spacers and, when installed, bayanet closure-like by means of hammer heads in circumferential grooves provided with webs The rotor is turned in.
The blades expediently have bearing surfaces between the hammer heads and the groove webs, which at least approximately form part of a spherical surface whose center is preferably on the rotor axis. This enables a subsequent rotation of each blade about its longitudinal axis and thus a change in the processing slope of the machine.
There are now further improvements in terms of the design of the blades used in the main patent possible if fiction according to the blade neck between hammer head and blade plate is formed as a body of revolution. As a result, if the meridian line is chosen appropriately, the tensions in the neck can be adapted to the temperatures occurring and the materials used. Since the neck also acts as a thermal resistor, the contact surfaces of the hammer head can be kept at a substantially lower temperature.
He inventive design of the shovel neck he also allows a simplified, cheaper production by turning or grinding and the achievement of a wall-free surfaces.
Advantageously, the bearing surfaces of the hammer head on the groove webs as, parts of a Ro tationsfläche around the axis of the blade neck he testifies. It is also useful to form the centering strip of the blade resting on the outer circumference of the rotor as a body of rotation about the blade longitudinal axis.
According to a preferred embodiment, the circular cross-section of the blade neck near the hammer head is larger than near the blade plate, the ratio of the height to the thickness of the blade neck always being greater than one. The blade plate can be arranged parallel or obliquely to the rotor axis.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing. Fig. 1 shows a view of the blade root.
FIG. 2 shows a view of the blade root rotated by 900 to FIG. 1. 'Fig. 3 shows a horizontal section through the blade.
FIG. 4 shows a section through the blade neck at level A-A of FIG. 1.
FIG. 5 shows a section through the blade neck at the level <I> B -B </I> of FIG. 1.
In Fig. 1, 1 denotes a circumferential groove of the rotor, 2 denotes a groove web extending over the entire circumference of the rotor interruption-free, 3 denotes the hammer head of a blade, 4 denotes the bucket neck, 5 denotes the blade plate and 6 denotes the applied blade section.
FIG. 2, in which the same parts are provided with the same reference numbers as in FIG. 1, corresponds to a view in direction C of FIG. 1.
In Fig. 3 a section was shown at the level D-D. The blade plate is again labeled 5, the loaded blade 6, and the intermediate pieces are labeled 8.
For the latter, at least one intermediate piece is divided approximately perpendicular to the axial direction of the machine and the sum of the widths of all multi-part intermediate pieces, measured in the circumferential direction, is at least equal to the difference between the greatest extension of the hammer head before it was turned into the groove and after it was turned , whereby these extensions are to be measured in the circumferential direction :.
In Fig. 4 and 5, where sections are illustrated by the look felhals, again the same parts as in Fig. 1 are referred to with the same Zah len.