Procédé de vidange d'un silo contenant un matériel en vrac
et appareil pour la mise en oeuvre du procédé
Dans les entreprises travaillant le bois, on emmagasine les copeaux et la sciure de bois dans des silos, soit qu'on veuille vendre ultérieurement ce matériel ou l'utiliser comme combustible dans l'entreprise. Les copeaux et la sciure sont introduits par le haut du silo et extraits par le bas par des moyens fixés au fond du silo, puis aspirés par un ventilateur pour leur transport du silo à la chaudière par exemple.
Ces déchets de bois ont tendance à s'agglomérer en créant des ponts au-dessus des outils d'extraction, et ceci d'autant plus si les copeaux sont humides. Il existe des dispositifs qui sont placés au fond des silos, des vis d'Archimède par exemple, qui ont pour but d'évacuer le combustible hors du silo et de l'amener dans une chambre d'aspiration, mais ces dispositifs ne peuvent fonctionner que si le matériel à évacuer glisse continuellement vers la vis transporteuse. D'autres dispositifs connus effectuent un brassage du matériel contenu dans le silo, le détachent des parois par grattage et le maintiennent en mouve- ment afin que la vis d'évacuation soit continuellement alimentée.
Ces dispositifs de brassage pivotants et mobiles vers le haut et vers le bas doivent être de grandes dimensions pour pouvoir atteindre tout le volume du silo, et la pratique a montré que dans les silos cylindriques à dispositif de brassage rotatif, il se produit une compression des copeaux, spécialement le long des parois, ce qui exige de grandes puissances motrices.
L'invention remédie à ces inconvénients. Elle comprend un procédé pour la vidange d'un silo contenant un matériel en vrac susceptible de s'agglomé- rer, en particulier des déchets de bois se présentant sous la forme de copeaux et/ou de sciure, ainsi qu'un appareil pour la mise en #uvre de ce procédé.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on extrait un matériel en vrac contenu dans un silo à la partie inférieure du silo à l'aide d'une vis d'extraction radiale, à laquelle on communique, en plus de son mouvement de rotation autour de son axe, un mouvement de rotation autour de l'axe du silo, et que l'on fait parvenir le matériel débité par cette vis à une vis d'évacuation débou- chant à l'extérieur du silo.
L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend un carter fixe placé au centre du silo, un carter tournant surmontant le carter fixe, un couvercle coiffant ce carter tournant et monté rotativement sur ce dernier, une vis d'extraction sortant radialement de ce carter tournant et étant munie de saillies facilitant la désa grégation du matériel, une vis d'évacuation logée dans un canal ayant son origine dans la partie inférieure du carter fixe, un dispositif transporteur à palettes tournantes pour amener le matériel débité par la vis d'extraction à l'entrée du canal de la vis d'évacuation, et un mécanisme utilisant la rotation de la vis d'extraction autour de son axe pour provoquer la rotation de cette vis autour de l'axe du carter tournant.
Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 montre l'appareil en élévation et en coupe suivant la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en plan de l'appareil, coupé suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan de l'appareil, coupé suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue d'ensemble de l'appareil placé dans un silo.
La fig. 5 est une vue du mécanisme d'avancement de la vis d'extraction, vue par la coupe à travers l'arbre suivant la ligne V-V de la fig. 6.
La fig. 6 est une vue de côté, coupée suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une autre vue partielle du mécanisme d'avancement vu par la coupe de l'arbre suivant la ligne VII-VII de la fig. 6.
L'appareil représenté comprend, monté sur une plaque de base 1 fixée sur le fond du silo 51, un carter fixe comprenant une partie inférieure 2 et une partie supérieure 3 de forme cylindrique. Une plaque horizontale 42 de fermeture du cadre inférieur 2 constitue en même temps le fond du carter supérieur 3 et présente une ouverture rectangulaire 43 mettant en communication les deux carters 2 et 3 (fig. 3).
Cinq jambes 4, disposées en rond et fixées par leurs extrémités inférieures sur la plaque de base 1, supportent une couronne dentée circulaire horizontale 5 dont la denture est dirigée vers le haut. L'extrémité supérieure de chaque jambe 4 se trouve à l'intérieur de la couronne dentée 5 et porte un pivot radial 6 sur lequel est monté un galet 7. Les cinq galets 7 guident et supportent un anneau 8 dont la section transversale est en forme de C, ces galets prenant place entre les ailes de l'anneau 8, qui est ainsi susceptible de tourner autour de son axe. Sur l'anneau 8 est fixé un anneau concentrique plat 9, en deux points diamétralement opposés duquel sont montés des paliers 10 d'un mécanisme de transmission à engrenage.
Sur cet anneau 9 sont également fixées quatre jambes 11 supportant un palier 12 à axe vertical coïncidant avec l'axe commun des éléments 3, 8, 9 et 5. Dans le palier 12 est pivoté un axe 12'qui supporte un plateau 13 sur lequel est fixé un couvercle 14 à rebord qui coiffe une jupe cylindrique ou carter tournant 29, fixée à son tour par des moyens non représentés aux jambes 11. Les paliers horizontaux 10 supportent un arbre 15 sur lequel sont montés deux pignons coniques 16 et 17 engrenant avec une roue conique motrice 18 calée sur un arbre vertical 19 supporté par un palier 20 fixé sur la plaque 1 et guidé par un palier 21 monté sur une plaque circulaire 22 solidaire des jambes 4.
Le pignon 16 est solidaire en rotation de l'arbre 15 tandis que le pignon 17 est monté fou sur cet axe et sert à équilibrer la poussée axiale que le couple 16/18 transmet à l'arbre 15. L'arbre vertical 19 est mis en rotation par un moteur 26 par l'intermédiaire d'un arbre 25 et d'un engrenage à vis sans fin 23/24. Le moteur est situé à l'extérieur du silo 51 et 1'engrenage sans fin 23/24 dans une boîte parallélépipédique 35 fixée sur la plaque 1.
L'arbre 15 porte, enfilé sur une de ses extrémi- tés, un tube 27 constituant l'axe d'une vis d'Archimède 28 qui s'étend radialement extérieurement à la jupe 29. Le long de la tranche de la vis 28 sont disposées des saillies 28', fixées à intervalles réguliers, angulairement tous les 90 degrés par exemple, ces saillies ayant pour but de faciliter la désagrégation du matériel aggloméré. Le passage circulaire de la jupe à travers lequel passe la vis d'Archimede 28 est muni extérieurement d'une tôle de guidage radial 30 et intérieurement d'un déflecteur conique 31 dont l'ouverture est dirigée vers le bas.
L'autre extrémité de l'arbre 15 s'étend au-delà du palier 10 correspondant, et porte un mécanisme coopérant avec la roue dentée 5 et qui sera expliqué plus loin en regard des fig. 5 à 7.
L'arbre vertical 19 porte quatre bras radiaux 32 disposés en croix ; l'extrémité de chacun de ces bras supporte une palette 33 qui circule dans l'espace compris entre le plateau 22 et le fond 42. Le bras 32 est creux et reçoit rotativement une tige fixée à la palette ; un ressort 33'enroulé autour de cette tige appuie la palette contre une butée 43bis solidaire de l'arbre 19. Lorsqu'il se présente un petit bout de bois par exemple, qui pourrait bloquer la palette contre le fond 42, la palette cède et passe par-dessus le bout de bois. C'est alors la palette suivante ou une autre qui finira par entraîner le bout de bois.
Deux cloisons verticales 44 déterminent dans le carter inférieur 2 un compartiment 45 se trouvant au-dessous de l'ouverture rectangulaire 43 de la plaque 42, compartiment dans lequel aboutit l'une des extrémités d'une vis d'Archimede 46 dont l'axe 47 est supporté par un palier 52 fixé sur la plaque 1 à l'extérieur dudit compartiment. Cette vis s'étend à l'intérieur d'un tube 50 raccordé au carter 2 et traversant le silo 51 pour aboutir à une boîte 53 con nectée à l'entrée d'un aspirateur 63. L'axe 47 de la vis 46 traverse cette boîte et porte à son extrémité une poulie 49 pour son entraînement par le moteur 26.
Le moteur 26 est équipé d'un réducteur grâce auquel la vitesse de rotation de l'arbre 25 est de 300 t/m. Le rapport de transmission entre une poulie non représentée calée sur l'arbre 25 et la poulie 49 de l'arbre 47 est de 1 : 3, de sorte que ce dernier tourne à 100 t/m. Grâce au couple 23/24, la vitesse de rotation de l'arbre 19 et celle de l'arbre 15 sont abaissées à 50 t/m.
L'extrémité de l'arbre 15 opposée à celle accouplée à la vis 28 porte un mécanisme servant à faire tourner cette vis dans un plan horizontal autour de l'axe de l'arbre 19. Ce mécanisme comprend un fort ressort hélicoïdal 56 enfilé sur l'arbre 15 et placé entre deux rondelles 55 et 57 (fig. 6) solidaires en rotation dudit arbre. L'extrémité 56"du ressort est engagée dans un trou de la rondelle 55 ; l'autre extré- mité 56's'étend parallèlement à l'arbre 15, et pénè- tre d'abord dans l'intervalle entre deux dents de la couronne 5 puis dans une saignée hélicoïdale 58 de la rondelle 57. Ce ressort est armé, sa tension initiale dépendant du genre de matériel à extraire du silo.
Entre le ressort 56 et la rondelle 57 est disposé un cliquet 59 monté fou sur l'arbre 15 et soumis à l'action d'un ressort 60, tendu entre l'extrémité d'une tige 61 portée par le cliquet et l'anneau 8. Le rôle de ce ressort est de maintenir le cliquet 59 en engagement avec la denture de la couronne 5.
Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant : lors de la mise en marche du moteur 26, celui-ci entraîne en rotation l'arbre 25, qui par l'inter- médiaire du couple 23/24 fait tourner l'arbre 19, lequel par le couple conique 18/16 entraîne l'arbre 15 et, par conséquent, la vis 28. L'axe 19 fait tourner les palettes 33. La vis 46 tourne également. L'aspirateur 63 est actionné par un autre moteur électrique non représenté. Lors de la rotation de la vis 28, qui est noyée dans le matériel contenu dans le silo 51, du matériel est extrait par cette vis, que l'on peut donc appeler vis d'extraction p, et poussé à l'intérieur de la jupe 29.
Le déflecteur 31 dirige le matériel vers le bas dans l'espace balayé par les palettes 33 qui chassent ce matériel à travers l'ouverture 43 dans le compartiment 45 où il est repris par la vis 46 (vis transporteuse ou d'évacuation) qui le transporte dans la boîte 53, d'où il peut être évacué à l'aide de l'aspi- rateur, car il arrive dans cette boîte à l'état désagrégé.
Lors de la rotation dans le sens de la flèche F (fig. 5) de l'arbre 15, l'extrémité 56'du ressort 56 réagit contre la dent de la couronne 5 et provoque le déplacement angulaire de l'arbre 15 et des organes qui lui sont solidaires, notamment de la vis 28 et de la jupe 29. En même temps, le cliquet 59 glisse sur la dent précédant celle en engagement avec le ressort 56 et finit par tomber dans l'entredent suivant, empê- chant ainsi tout recul de l'arbre 15 et de la vis 28.
Après la retombée du cliquet 59 sous l'action du ressort 60, 1'extrémité 56'du ressort se dégage de la dent de la couronne 5 et, après avoir terminé le tour, vient s'engager avec la dent suivante. Pendant cette deuxième phase, il n'y a pas de déplacement angulaire de la vis d'extraction 28. Grâce au déplacement angulaire qu'elle subit à chaque tour, cette vis mord toujours dans la masse de matériel et en arrache et transporte une partie à l'intérieur de la jupe 29. Si la résistance rencontrée par la vis dans son déplacement angulaire est trop grande par suite d'une agglomération trop forte du matériel, le ressort 56 se tord sur lui-même et son extrémité se déplace par rapport à la saignée 58 ; ceci provoque le soulèvement de cette extrémité du ressort qui, à un moment donné, échappe à la dent de la couronne 5.
La vis 28 continue alors sa rotation sans avoir subi de déplacement angulaire et grignote la masse contenue dans le silo.
Au tour suivant, elle avancera d'un pas si la régis- tance a suffisamment diminué, sinon le même processus se répétera jusqu'à ce que la vis ait extrait suffisamment de matériel. Lorsque la vis 28 aura creusé dans la masse un secteur suffisamment grand, la masse qui est au-dessus s'effondrera et sera extraite lors du passage suivant de la vis. Le tout est calculé de manière que le débit du dispositif à palettes 33 soit supérieur à celui de la vis d'extraction 28 et que le débit de la vis d'extraction 46 soit supérieur à celui de ce dispositif afin qu'il ne se produise aucun entassement dans l'appareil, et que le matériel arrive bien désagrégé dans la boîte d'aspiration 53.
En plus des galets de guidage et de support 7, on peut prévoir des galets de centrage de l'anneau.
L'anneau 8 pourrait être monté sur billes à l'intérieur d'un anneau supporté par les jambes 4.
Dans 1'exemple décrit la vis d'extraction travaille en porte à faux. Pour des silos de grandes dimensions, il pourrait être indiqué de guider l'extrémité libre de l'arbre de la vis à l'aide d'un rail circulaire présentant une gorge dans laquelle circulerait un galet monté en bout d'arbre.
REVENDICATIONS
I. Procédé de vidange d'un silo contenant un matériel en vrac susceptible de s'agglomérer, tel que des déchets de bois se présentant sous la forme de copeaux et/ou de sciure, caractérisé par le fait que l'on extrait ce matériel à la partie inférieure du silo à l'aide d'une vis d'extraction radiale, à laquelle on communique, en plus de son mouvement de rotation autour de son axe, un mouvement de rotation autour de l'axe du silo, et que l'on fait parvenir le matériel débité par cette vis à une vis d'évacuation débou- chant à l'extérieur du silo.
Process for emptying a silo containing bulk material
and apparatus for carrying out the method
In companies working with wood, we store chips and sawdust in silos, either we want to sell this material later or use it as fuel in the company. The chips and sawdust are introduced from the top of the silo and extracted from the bottom by means fixed to the bottom of the silo, then sucked by a fan for their transport from the silo to the boiler, for example.
This wood waste has a tendency to agglomerate, creating bridges over the extraction tools, and this all the more so if the chips are wet. There are devices that are placed at the bottom of silos, Archimedes screws for example, which aim to evacuate the fuel out of the silo and bring it into a suction chamber, but these devices cannot work. only if the material to be evacuated continuously slides towards the conveyor screw. Other known devices stir the material contained in the silo, remove it from the walls by scraping and keep it in motion so that the discharge screw is continuously fed.
These swiveling and movable up and down stirring devices must be of large dimensions in order to be able to reach the entire volume of the silo, and practice has shown that in cylindrical silos with a rotary stirring device, compression of the silos occurs. chips, especially along the walls, which requires great motive power.
The invention overcomes these drawbacks. It comprises a method for emptying a silo containing a bulk material liable to agglomerate, in particular wood waste in the form of chips and / or sawdust, as well as an apparatus for the implementation of this process.
The method according to the invention is characterized by the fact that one extracts a bulk material contained in a silo at the lower part of the silo using a radial extraction screw, to which is communicated, in addition of its rotational movement around its axis, a rotational movement around the silo's axis, and that the material debited by this screw is sent to an evacuation screw opening outside the silo .
The apparatus for implementing this method is characterized in that it comprises a fixed casing placed in the center of the silo, a rotating casing surmounting the fixed casing, a cover covering this rotating casing and mounted rotatably on the latter, an extraction screw extending radially from this rotating casing and being provided with projections facilitating the disintegration of the material, an evacuation screw housed in a channel having its origin in the lower part of the fixed casing, a rotating pallet conveyor device for bring the material debited by the extraction screw to the entrance of the discharge screw channel, and a mechanism using the rotation of the extraction screw around its axis to cause the rotation of this screw around the axis of the rotating housing.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus for implementing the method according to the invention.
Fig. 1 shows the apparatus in elevation and in section along the line I-I of FIG. 2.
Fig. 2 is a plan view of the apparatus, cut along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of the apparatus, cut along the line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is an overview of the apparatus placed in a silo.
Fig. 5 is a view of the mechanism for advancing the extraction screw, seen through the section through the shaft on the line V-V of FIG. 6.
Fig. 6 is a side view, cut along the line VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 is another partial view of the advancement mechanism seen by the section of the shaft along line VII-VII of FIG. 6.
The apparatus shown comprises, mounted on a base plate 1 fixed to the bottom of the silo 51, a fixed casing comprising a lower part 2 and an upper part 3 of cylindrical shape. A horizontal plate 42 for closing the lower frame 2 constitutes at the same time the bottom of the upper casing 3 and has a rectangular opening 43 putting the two casings 2 and 3 in communication (FIG. 3).
Five legs 4, arranged in a round and fixed by their lower ends on the base plate 1, support a horizontal circular toothed ring 5, the teeth of which are directed upwards. The upper end of each leg 4 is located inside the toothed ring 5 and carries a radial pivot 6 on which is mounted a roller 7. The five rollers 7 guide and support a ring 8 whose cross section is shaped of C, these rollers taking place between the wings of the ring 8, which is thus capable of rotating around its axis. On the ring 8 is fixed a flat concentric ring 9, at two diametrically opposed points of which are mounted bearings 10 of a gear transmission mechanism.
On this ring 9 are also fixed four legs 11 supporting a bearing 12 with a vertical axis coinciding with the common axis of the elements 3, 8, 9 and 5. In the bearing 12 is pivoted an axis 12 'which supports a plate 13 on which is fixed a cover 14 with a rim which covers a cylindrical skirt or rotating casing 29, which in turn is fixed by means not shown to the legs 11. The horizontal bearings 10 support a shaft 15 on which are mounted two bevel gears 16 and 17 meshing with a driving bevel wheel 18 wedged on a vertical shaft 19 supported by a bearing 20 fixed on the plate 1 and guided by a bearing 21 mounted on a circular plate 22 integral with the legs 4.
The pinion 16 is integral in rotation with the shaft 15 while the pinion 17 is mounted idle on this axis and serves to balance the axial thrust that the couple 16/18 transmits to the shaft 15. The vertical shaft 19 is placed. rotated by a motor 26 via a shaft 25 and a worm gear 23/24. The motor is located outside the silo 51 and the endless gear 23/24 in a parallelepiped box 35 fixed to the plate 1.
The shaft 15 carries, threaded on one of its ends, a tube 27 constituting the axis of an Archimedean screw 28 which extends radially outwardly of the skirt 29. Along the edge of the screw 28 There are projections 28 ', fixed at regular intervals, angularly every 90 degrees for example, these projections having the aim of facilitating the disintegration of the agglomerated material. The circular passage of the skirt through which the Archimedes screw 28 passes is provided externally with a radial guide plate 30 and internally with a conical deflector 31, the opening of which is directed downwards.
The other end of the shaft 15 extends beyond the corresponding bearing 10, and carries a mechanism cooperating with the toothed wheel 5 and which will be explained below with reference to FIGS. 5 to 7.
The vertical shaft 19 carries four radial arms 32 arranged in a cross; the end of each of these arms supports a pallet 33 which circulates in the space between the plate 22 and the bottom 42. The arm 32 is hollow and rotatably receives a rod fixed to the pallet; a spring 33 'wound around this rod presses the pallet against a stop 43bis integral with the shaft 19. When there is a small piece of wood for example, which could block the pallet against the bottom 42, the pallet gives way and goes over the piece of wood. It is then the next pallet or another which will eventually drag the piece of wood.
Two vertical partitions 44 determine in the lower casing 2 a compartment 45 located below the rectangular opening 43 of the plate 42, compartment in which ends one of the ends of an Archimedes screw 46 whose axis 47 is supported by a bearing 52 fixed on the plate 1 outside said compartment. This screw extends inside a tube 50 connected to the casing 2 and passing through the silo 51 to end in a box 53 connected to the inlet of a vacuum cleaner 63. The axis 47 of the screw 46 passes through this box and carries at its end a pulley 49 for its drive by the motor 26.
The motor 26 is equipped with a reduction gear by which the speed of rotation of the shaft 25 is 300 rpm. The transmission ratio between a pulley not shown wedged on the shaft 25 and the pulley 49 of the shaft 47 is 1: 3, so that the latter rotates at 100 rpm. Thanks to the 23/24 torque, the speed of rotation of the shaft 19 and that of the shaft 15 are lowered to 50 rpm.
The end of the shaft 15 opposite to that coupled to the screw 28 carries a mechanism serving to rotate this screw in a horizontal plane around the axis of the shaft 19. This mechanism comprises a strong helical spring 56 threaded on. the shaft 15 and placed between two washers 55 and 57 (FIG. 6) integral in rotation with said shaft. The end 56 "of the spring is engaged in a hole in the washer 55; the other end 56" extends parallel to the shaft 15, and first enters the gap between two teeth of the ring gear. 5 then in a helical groove 58 of the washer 57. This spring is armed, its initial tension depending on the type of material to be extracted from the silo.
Between the spring 56 and the washer 57 is disposed a pawl 59 mounted loosely on the shaft 15 and subjected to the action of a spring 60, stretched between the end of a rod 61 carried by the pawl and the ring 8. The role of this spring is to keep the pawl 59 in engagement with the teeth of the crown 5.
The operation of the apparatus described is as follows: when the motor 26 is started, the latter drives the shaft 25 in rotation, which by means of the torque 23/24 turns the shaft 19. , which by the bevel torque 18/16 drives the shaft 15 and, consequently, the screw 28. The axis 19 rotates the vanes 33. The screw 46 also rotates. The vacuum cleaner 63 is actuated by another electric motor, not shown. During the rotation of the screw 28, which is embedded in the material contained in the silo 51, material is extracted by this screw, which can therefore be called extraction screw p, and pushed inside the skirt 29.
The deflector 31 directs the material down into the space swept by the pallets 33 which drive this material through the opening 43 in the compartment 45 where it is taken up by the screw 46 (conveyor or discharge screw) which transports in box 53, from where it can be evacuated with the aid of the vacuum cleaner, because it arrives in this box in a disaggregated state.
During rotation in the direction of arrow F (FIG. 5) of the shaft 15, the end 56 'of the spring 56 reacts against the tooth of the crown 5 and causes the angular displacement of the shaft 15 and members which are integral with it, in particular the screw 28 and the skirt 29. At the same time, the pawl 59 slides on the tooth preceding that in engagement with the spring 56 and ends up falling into the following gap, thus preventing any recoil of shaft 15 and screw 28.
After the pawl 59 has fallen under the action of the spring 60, the end 56 'of the spring disengages from the tooth of the crown 5 and, after having completed the turn, engages with the next tooth. During this second phase, there is no angular displacement of the extraction screw 28. Thanks to the angular displacement which it undergoes at each turn, this screw always bites into the mass of material and tears off and transports a part. inside the skirt 29. If the resistance encountered by the screw in its angular displacement is too great as a result of too much agglomeration of the material, the spring 56 twists on itself and its end moves relative to at bleeding 58; this causes the lifting of this end of the spring which, at a given moment, escapes the tooth of the crown 5.
The screw 28 then continues its rotation without having undergone any angular displacement and nibbles the mass contained in the silo.
On the next turn, it will move forward one step if the speed has decreased enough, otherwise the same process will be repeated until the screw has extracted enough material. When the screw 28 has hollowed out a sufficiently large sector in the mass, the mass which is above will collapse and will be extracted during the next passage of the screw. The whole is calculated so that the flow rate of the paddle device 33 is greater than that of the extraction screw 28 and that the flow rate of the extraction screw 46 is greater than that of this device so that it does not occur no crowding in the device, and that the material arrives well disaggregated in the suction box 53.
In addition to the guide and support rollers 7, it is possible to provide centering rollers for the ring.
Ring 8 could be mounted on balls inside a ring supported by legs 4.
In the example described, the extraction screw works cantilevered. For large silos, it might be advisable to guide the free end of the screw shaft using a circular rail having a groove in which a roller mounted at the end of the shaft circulates.
CLAIMS
I. Process for emptying a silo containing a bulk material liable to agglomerate, such as wood waste in the form of chips and / or sawdust, characterized by the fact that this material is extracted to the lower part of the silo using a radial extraction screw, to which is communicated, in addition to its rotational movement around its axis, a rotational movement around the silo axis, and that the material debited by this screw is sent to an evacuation screw opening outside the silo.