Appareil destiné au moulage par injection de semelles en matière plastique
La présente invention a pour objet un appareil destiné au moulage par injection au moyen d'une extrudeuse, de semelles en matière plastique sur des tiges de chaussures. Cet appareil est caractérisé par le fait que sur un plateau orientable par rotation autour d'un axe vertical est disposé un moule en coffret articulé, mobile autour d'un axe horizontal et comportant un plancher, duquel s'élève, perpendiculairement à l'une de ses extrémités, une colonne supportant, d'une part, un axe autour duquel pivotent les panneaux latéraux du moule et, d'autre part, un autre axe perpendiculaire à cette colonne autour duquel tourne le couvercle du moule.
Le dessin annexé illustre la description. d'une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple, de l'appareil, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de l'appareil ouvert.
La fig. 2 est une vue en élévation à beaucoup plus grande échelle, en coupe partielle, d'un détail de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation et par derrière du moule fermé et en position droite.
La fig. 4 est une vue correspondante en élévation de face.
La fig. 5 est une vue correspondante en élévation latérale.
La fig. 6 est une vue schématique montrant les deux positions extrêmes que peut prendre le coffret.
En se reportant au dessin, on voit que l'appareil représenté comporte, comme élément principal, un moule en coffret dont le plancher 1 est monté pivotant autour d'un axe horizontal 2, ce fond portant, fixé rigidement sur lui, un fût 17 qui supporte lui même un axe vertical 3 autour duquel peuvent t tour- ner chacune des deux parties formées chacune par la moitié de la partie arrière et un côté adjacent 4-5 et 6-7 du coffret. A cet effet, les demi-panneaux 4 et 6 formant le fond du coffret sont munis de char nières soudées 18 et t 19.
Les panneaux latéraux 5 et 7 sont rigidement fixés sur les demi-panneaux de fond 4 et 7.
A l'extrémité supérieure du fût 17 se trouve un axe horizontal 8 autour duquel peut tourner, grâce à des charnières 20, le couvercle 9 du coffret.
Le fond ou plancher 1 du coffret comporte des moyens de fixation tels que des glissières 10 et une butée fixe 11, dans lesquelles peut être inséré et bloqué le socle 12 de la forme 13.
Chacune des parties latérales 4-5 et 6-7 reçoit intérieurement un des éléments formant demi-partie de moule 14, 15, fixé sur elle de manière amovible et interchangeable. Ces deux éléments forment, par leur réunion, quand d les parties latérales sont refer- mées sur la forme, le pourtour de la semelle à mouler.
C'est sur le couvercle 9 qu'est fixée, de manière également t amovible et interchangeable, la plaque- piston 16 dont le pourtour correspond au desslin de l'élément 14-15 et qui représente en creux la face inférieure de la semelle.
Ce coffret est donc constitué par une armature rigide, formée du plancher 1 et du fût vertical 17, qui supporte l'arbre vertical 8, et par des parties ouvrantes latérales et supérieures. Lorsque ces parties ouvrantes. sont refermées dans la position représentée aux fig. 2 à 5, l'ensemble constitué par la plaque piston 16, les deux éléments 14 et 15 et la forme 13 constitue un espace clos correspondant à la semelle à injecter. Le couvercle 9 et la piaqupiston 16 comportent t à cet effet un orifice d'injection. 21 1 sur lequel s'adapte l'orifice de l'extrudeuse.
Afin, que la fermeture des diverses parties du coffret soit parfaite, malgré les fortes pressions utilisées, et que la manutention du coffret demeure facile, alors que le poids des diverses parties constituantes est important, les dispositions suivantes ont, dans cet exemple d'exécution, été prévues.
Chacune des parties latérales 5, 7 est pourvue d'une poignée de manoeuvre 22, fixée à l'extrémité d'un court levier 23 vissé dans la tranche du pan veau; ces deux poignées permettant de faire effort pour écarter ou rapprocher les panneaux par rotation autour de l'axe 3.
Le verrouillage de ces panneaux en position de fermeture est réalisé au moyen d'un levier 24, muni d'une poignée de manoeuvre 25 et articulé par un axe 26 sur une charnière 27 solidaire de la face 5 sur le levier 24 est articulée, au moyen d'un axe 28, une traverse 29 formée de montants consolidés par des entretoises d'écartement 31 et qui, à son autre extrémité, comporte une barrette 30 susceptible d'être introduite dans le crochet 32 solidaire du panneau 7.
Pour fermer le coffret, il suffit de placer la barrette 30 dans le crochet 32 et de repousser la poignée 25, ce qui fait tourner le levier 24 autour de l'axe 26 et produit le blocage.
Le verrouillage du couvercle est obtenu au moyen d'un levier 33 portant une poignée 34, levier qui est fixé sur un axe transversal 35 tourillonnant dans deux oreilles 36, et qui porte à chacune de ses extrémités un verrou 37 dont le bec 38 est susceptible de venir s'accrocher dans la gâche 39 prévue à cet effet dans chacun, des deux panneaux latéraux 5 et 7.
Pour la commodité de la manoeuvre, le couvercle 9 comporte également une poignée 40 fixée sur sa partie avant.
L'appareil comporte en outre des moyens permettant de lui donner deux positions: la première représentée aux fig. 1 à 5 et en traits discontinus à la fig. 6, qui correspond aux manoeuvres d'ouverture et de fermeture du coffret ; la seconde représentée en traits continus à la fig. ó, qui correspond à l'injection. Dans cette seconde position, le coffret est rabattu horizontalement par rotation suivant la flèche
F autour d'un axe 41 porté par deux flasques 43 solidaires d'une plaque 42 fixée sur un plateau 45 tournant autour d'un axe vertical 44.
Le coffret étant d'un poids important, son rabattement suivant la flèche F et son relèvement en sens inverse s' optèrent au moyen d'une commande mécanique, par exemple (fig. 4 et 5) au moyen d'un secteur denté 46, engrenant avec un pignon 47 porté par un support 48 fixé au flasque 43, ledit pignon étant solidaire d'une manivelle 49.
La combinaison des mouvements de rotation, d'une part, autour de l'axe vertical 44 et, d'autre part, autour de l'axe horizontal 41, permet de présenter l'orifice d'injection à l'extrudeuse ou de l'en écarter.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant:
Lorsque l'on veut mouler les semelles sur des tiges correspondant à une pointure déterminée, dont une forme 13 est fixée dans la glissière 11, et les demi-éléments 14-15 sur les panneaux latéraux 5-7, la plaque-piston 16 du même jeu étant fixée sous le couvercle 9. Dès lors, la machine à mouler est prête à fonctionner.
Pour chaque chaussure, la tige est placée sur la forme (fig. 1), le coffret étant dans sa position relevée et ouvert; les panneaux latéraux sont ensuite refermés par rapprochement des poignées 22 et verrouillage de la traverse 29 au moyen du levier 24-25.
Le couvercle 9 est rabattu puis verrouillé en abaissant le levier 34.
Le coffret étant ainsi fermé, on le fait basculer dans le sens de la flèche F en tournant la manivelle 49 et par rotation du plateau tournant 45 autour de l'axe 44, on présente l'orifice d'injection 21 du couvercle à l'extrudeuse.
Lorsque l'injection est faite, on démoule en procédant aux manoeuvres inverses.
On remarquera que, avec le seul coffret de l'appareil décrit, on peut mouler des semelles de formes et pointures diverses, du fait que le jeu d'organes utilisés comprenant la forme, les demi-éléments et la plaque-piston sont amovibles, sans qu'aucune modification ne doive être apportée à l'appareil.
Apparatus for injection molding of plastic soles
The present invention relates to an apparatus intended for injection molding by means of an extruder, of plastic soles on shoe uppers. This apparatus is characterized by the fact that on a plate which can be rotated by rotation about a vertical axis is placed a mold in an articulated box, movable around a horizontal axis and comprising a floor, from which rises, perpendicular to one at its ends, a column supporting, on the one hand, an axis around which the side panels of the mold pivot and, on the other hand, another axis perpendicular to this column around which the mold cover rotates.
The accompanying drawing illustrates the description. of an embodiment, given by way of example, of the apparatus, object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the open apparatus.
Fig. 2 is an elevational view on a much larger scale, in partial section, of a detail of FIG. 1.
Fig. 3 is a view in elevation and from behind of the closed mold and in an upright position.
Fig. 4 is a corresponding front elevational view.
Fig. 5 is a corresponding side elevational view.
Fig. 6 is a schematic view showing the two extreme positions that the cabinet can take.
Referring to the drawing, it can be seen that the apparatus shown comprises, as its main element, a box mold whose floor 1 is mounted to pivot about a horizontal axis 2, this base carrying, rigidly fixed to it, a barrel 17 which itself supports a vertical axis 3 around which each of the two parts can turn t each formed by half of the rear part and an adjacent side 4-5 and 6-7 of the box. For this purpose, the half-panels 4 and 6 forming the bottom of the box are provided with welded hinges 18 and t 19.
The side panels 5 and 7 are rigidly fixed to the bottom half-panels 4 and 7.
At the upper end of the barrel 17 is a horizontal axis 8 around which can rotate, thanks to the hinges 20, the cover 9 of the box.
The bottom or floor 1 of the box comprises fixing means such as slides 10 and a fixed stop 11, in which the base 12 of the form 13 can be inserted and locked.
Each of the side parts 4-5 and 6-7 internally receives one of the elements forming the mold half-part 14, 15, fixed to it in a removable and interchangeable manner. These two elements form, by their union, when the side parts are closed on the form, the periphery of the sole to be molded.
It is on the cover 9 that is fixed, also in a removable and interchangeable manner, the piston plate 16, the periphery of which corresponds to the outline of the element 14-15 and which recesses the underside of the sole.
This box is therefore constituted by a rigid frame, formed of the floor 1 and the vertical shaft 17, which supports the vertical shaft 8, and by lateral and upper opening parts. When these opening parts. are closed in the position shown in fig. 2 to 5, the assembly consisting of the piston plate 16, the two elements 14 and 15 and the form 13 constitutes an enclosed space corresponding to the sole to be injected. The cover 9 and the piaqupiston 16 include an injection orifice for this purpose. 21 1 on which the orifice of the extruder fits.
So that the closing of the various parts of the box is perfect, despite the high pressures used, and that the handling of the box remains easy, while the weight of the various constituent parts is important, the following provisions have, in this example of execution , been planned.
Each of the side parts 5, 7 is provided with an operating handle 22, fixed to the end of a short lever 23 screwed into the edge of the calf panel; these two handles making it possible to make an effort to move the panels apart or bring them closer together by rotation about the axis 3.
These panels are locked in the closed position by means of a lever 24, provided with an operating handle 25 and articulated by a pin 26 on a hinge 27 integral with the face 5 on the lever 24 is articulated, at the by means of a pin 28, a cross member 29 formed of uprights consolidated by spacers 31 and which, at its other end, comprises a bar 30 capable of being inserted into the hook 32 integral with the panel 7.
To close the box, it suffices to place the bar 30 in the hook 32 and push back the handle 25, which turns the lever 24 around the axis 26 and produces the blocking.
The locking of the cover is obtained by means of a lever 33 carrying a handle 34, which lever is fixed on a transverse axis 35 journaling in two lugs 36, and which carries at each of its ends a latch 37, the spout 38 of which is capable of to hook into the keeper 39 provided for this purpose in each of the two side panels 5 and 7.
For the convenience of the maneuver, the cover 9 also comprises a handle 40 fixed on its front part.
The apparatus further comprises means enabling it to be given two positions: the first shown in FIGS. 1 to 5 and in broken lines in FIG. 6, which corresponds to the opening and closing maneuvers of the box; the second shown in continuous lines in FIG. ó, which corresponds to the injection. In this second position, the box is folded horizontally by rotation according to the arrow
F around an axis 41 carried by two flanges 43 integral with a plate 42 fixed to a plate 45 rotating around a vertical axis 44.
The box being of a significant weight, its folding along the arrow F and its raising in the opposite direction s' opted by means of a mechanical control, for example (fig. 4 and 5) by means of a toothed sector 46, meshing with a pinion 47 carried by a support 48 fixed to the flange 43, said pinion being integral with a crank 49.
The combination of rotational movements, on the one hand, around the vertical axis 44 and, on the other hand, around the horizontal axis 41, makes it possible to present the injection orifice to the extruder or to the 'to move away.
The operation of the device is as follows:
When we want to mold the soles on rods corresponding to a determined size, a shape 13 of which is fixed in the slide 11, and the half-elements 14-15 on the side panels 5-7, the piston plate 16 of the same clearance being fixed under the cover 9. Therefore, the molding machine is ready to operate.
For each shoe, the rod is placed on the form (fig. 1), the box being in its raised and open position; the side panels are then closed by bringing the handles 22 together and locking the cross member 29 by means of the lever 24-25.
The cover 9 is folded down then locked by lowering the lever 34.
The box being thus closed, it is tilted in the direction of arrow F by turning the crank 49 and by rotating the turntable 45 about the axis 44, the injection orifice 21 of the cover is presented to the extruder.
When the injection is made, the mold is removed by performing the reverse maneuvers.
It will be noted that, with the only case of the apparatus described, it is possible to mold soles of various shapes and sizes, due to the fact that the set of members used comprising the shape, the half-elements and the piston plate are removable, without any modification having to be made to the device.