Verfahren zum Betätigen hydraulischer Pressen und hydraulische Presse zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betätigen hydraulischer Pressen mit einem Hauptpresskolben, mindestens einem Halte kolben und einem Zylinder für den Halte kolben, sowie eine Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens insbesondere für hydrau lische Pressen, welche beispielsweise in Strang pressen, in Pressschmiedverfahren und Stauch verfahren verwendet werden.
Es ist bekannt, dass bei mechanisch ange triebenen Stoss-Strangpressen der kurbelbetä tigten Bauart die Dauer des Krafthubes sehr kurz ist und dass keine gleichmässige Kraft nachwirkung auftritt. Bei solchen Pressen tritt auch ein rascher Kraftanstieg ein, wel cher oft zu Überlastungen der Werkzeuge führt, welche bereits unter normalen Arbeits bedingungen hochbelastet sind, und solche Überlastungen können manchmal zum Bruch des Pressenständers führen.
Das Verfahren gemäss vorliegender Erfin dung zeichnet sich dadurch aus, dass der Hauptpresskolben und der Haltekolben dem Druck eines gasbelasteten hydraulischen Spei chers ausgesetzt werden, welcher Druck einen vorbestimmten Wert aufweist, welcher in Übereinstimmung mit der zur Durchführung der Bearbeitung benötigten Kraft steht, fer ner dadurch, dass während des ganzen Arbeits hubes des Hauptpresskolbens eine konstante I)ruekhöhe aufrechterhalten bleibt,
wobei die dem Druck ausgesetzte Wirkdruekfläche des Haltekolbens grösser ist als die Wirkdruek- fläehe des Hauptpresskolbens, so dass der Haupt- presskolben mittels dem ihm entgegenwirkenden belasteten Haltekolben an der Ausführung des Arbeitshubes gehindert wird und dass man den Hauptpresskolben dadurch .für den Ar beitshub frei gibt, dass man den Haltekolben plötzlich entlastet, wobei man die Geschwin digkeit des Hauptpresskolbens im Hinblick auf die zur Bearbeitung nötige Kraft mittels einem Flüssigkeitsventil steuert.
Die hydraulische Presse zur Durchfüh rung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Hauptpresskolben und mindestens einen Haltekolben mit Zylinder für den letzteren, wobei die Wirkdruckfläche des Haltekolbens grösser ist als die Wirkdruckfläche des Haupt kolbens, so dass, wenn der Zylinder des Hauptpresskolbens und der Zylinder des Haltekolbens an einen gasbelasteten hydrau lischen Speicher geschaltet sind, der Haupt- presskolben verhindert wird, seinen Arbeits hub auszuführen, bis der Zylinder des Halte kolbens mit dem Abfluss verbunden ist.
Nachstehend sind einige Ausführungsbei spiele der erfindungsgemässen Presse mit einer Variante unter Bezugnahme auf die Zeich nungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer hydraulischen Presse für. Strangpressarbeiten, wobei die Teile in der Lage unmittelbar vor der Anlegung von Kraft an den Hauptpress- kolben gezeigt sind.
Fig. 2 ein erläuterndes Teilschema einer alternativen Anordnung, Fig. 3 einen Teil der Presse nach Fig. 1 in einem dem Beginn des Strangpressens folgen den Stadium, Fig. 4 den Presskolben einer hydraulischen Presse, Fig. 5 eine Presse, in welcher die Funk tionen des Haltekolbens und des Hauptpress- kolbens in einer Einzel-Presskolbenbaugruppe kombiniert sind, Fig. 6 eine weitere Presse, bei welcher die in Fig. 4 gezeigten Presskolben mit der Einzel- Presskolbenbaugruppe von Fig. 5 kombiniert sind, Fig. 7 eine Strangpresse, bei welcher Mittel für das Heben und Senken des Knüppelbehäl ters vorhanden sind.
Gemäss der Darstellung in Fig. 1 ist der Zylinder 2 des Hauptpresskolbens 1 einer hydraulischen Presse durch ein Nadelventil 2a dauernd mit einem gasbelasteten hydrau lischen Speicher 3 verbunden, welchem über die Leitung 30 Dreckflüssigkeit zugeführt werden kann. Die dauernde Verbindung zwi schen dem Speicher und dem Zylinder ergibt eine Dämpfwirkung bei der Anlegung von Kraft durch das Druckmittel und schützt die Werkzeuge, auf welche der Presskolben wirkt, vor Schlagbeanspruchungen.
Der Speicher ist ferner durch Leitungen 4 und 5 über ein Zweiw egventil 6 mit Zylindern 7 und 8 zweier Presskolben 9 und 10 verbunden, welche Halte kolben genannt werden und so angeordnet sind, dass in der gezeigten Druckstellung des Zweiwegventils 6 die Haltekolben 9, 10 den Hauptpresskolben 1 gegen die Wirkung des gasbelasteten Speichers 3 durch das Mittel eines Kreuzkopfes 11 in seinen Zylinder hin eindrücken. Dabei wird die Kraft des Kolbens 1 über den Kreuzkopf 11 auf das Werkstück übertragen.
Die Summe der Wirkdruekflächen der Haltekolben 9 und 10 ist grösser als die Wirkdruckfläche des Hauptpresskolbens 1, so dass diese, solange die Kolben 1, 9, 10 unter dem Druck von 3 stehen, den Hauptpresskolben 1 entgegen der vom hydraulischen Speicher 3 an ihn angelegten Kraft in seinem Zylinder halten, wobei diese Stellung aufrechterhalten bleibt, bis das Zweiwegventil 6 in die Auslass- Stellung umgestellt wird, wobei 6' geschlossen und 6'' offen ist, in welcher Stellung die Zylinder 7 und 8 mit der Abflussleitung 12 in Verbindung gesetzt werden.
Wenn das Zweiwegventil 6 auf diese Weise betätigt wird, so wirkt sich die volle Kraft äusserst rasch auf den Hauptpresskolben aus, da im Vergleich zu den Haltekolbendurchmesser die Leitungen 5 und 12 sowie der Ventildurclr- gang von 6'' sehr gross bemessen sind, so dass die Kolben 9 und 10 augenblicklich entlastet werden und sieh der Hauptpresskolben 1 des halb mit grosser Gesebwindigkeit vorwärts be wegt, wobei sich die Haltekolben frei gegen den Ausfluss bewegen. Dabei ist zu beachten. dass das Ventil 6'' rasch betätigt wird, uni den vollen Durchflussquersehnitt sofort frei zugeben.
Die Leistung des hydraulischen Spei- ehers in bezug auf den Presskolben ist derart, dass nach der anfänglichen Freigabe des Press- kolbens die angelegte Kraft während des gan zen Presskolben-Arbeitshubes auf einem gleiclr- mässigen hohen Niveau erhalten bleibt. Der Druck weist dabei einen vorbestimmten Wert auf, welcher in Übereinstimmung mit der zur Durchführung der Bearbeitung benötigten Kraft steht.
Bevor die Presse in Tätigkeit gesetzt wird. wird der Akkumulator 3 derart. unter Druel: gesetzt, dass er die dem Arbeitsgang entspre- ehend benötigte Kraft ausüben kann.
Der Zweck des Nadelventils 2a. ist die Regulierung der Geschwindigkeit der Bewe gung des Presskolbens 1, es wird im voraus eingestellt, um die Geschwindigkeit in Über- einstimmung mit der vom Presskolben zu leistenden Arbeit einzuregulieren. Das Nadel ventil ist in denjenigen Fällen, in denen die Möglichkeit einer Einstellung nicht gewünscht wird, nicht unbedingt nötig;
in solchen Fällen wird unter Annahme einer gegebenen Druck belastung des hydraulischen Speichers die Ge schwindigkeit des Presskolbens durch den Durchmesser der den hydraulischen Speicher und den Zylinder 2 verbindenden Leitung bestimmt.
Wie aus Fig. 1 ersiehtlich, kann das Dros selkontrollorgan 6a derart verstellt werden, dass sich eine gewünschte Geschwindigkeit für den Ausfluss des Mediums einstellt, wodurch eine weitere Möglichkeit der Abstimmung zwischen der Kolbengeschwindigkeit und dem durchzuführenden Arbeitsgang geschaffen wird.
Der Zylinder 2 ist von einem Querjoch 20, welches einen Teil des Pressenständers bildet, abgestützt. Die Haltekolben-Zylinder 7 und 8 sind in einer Grundplatte 21, welche einen Teil des Pressenständers bildet, und bei <B>22</B> eine zentrale Bohrung aufweist, gelagert. Der Knüppelbehälter 23 ist auf der Grund platte 21 montiert, und der Kreuzkopf 11 ist mit einer Schubstange 24 und einem Dorn oder Führungszapfen 25 versehen. Angenom men, es sei ein äusserst dünnes Rohr aus einem kalten Aluminiumknüppel strangzupressen, so wird ein Knüppel 26 von ringförmigem Quer schnitt und kürzerer Länge als die Länge der ihn aufnehmenden Bohrung in üblicher Weise in den Behälter eingesetzt, wobei die verwen deten Werkzeuge solche für hydraulisch Strangpressapparate sind.
Das Verfahren der Anlegung der Strangpresskraft ist jedoch von den bisher verwendeten Verfahren versehie- den. Während beim üblichen Pressen die auf den Stempel wirkende Kraft erst nach einer gewissen Anlaufzeit ihren Höchstwert erreicht, kann diese Presskraft beim vorliegend erläu terten Verfahren infolge der Bewegungsener gie aller bewegten Teile, welehe diese schon bei Beginn des Pressv organges aufweist, und des ebenfalls zu Beginn des Pressvorganges wirkenden Höehstwertes des Flüssigkeits druckes, am Anfang bedeutend höher gehal ten werden als der Höchstwert bei üblichen Pressen. Deshalb kann mit einer Presse nach vorliegender Konstruktion in viel kürzeren Zeiten gepresst werden als nach den üblichen Verfahren.
Zu diesem Zweck wird der Hauptpress- kolben 1 anfänglich so eingestellt, dass sich un mittelbar vor dem Strangpressvorgang die Schubstange 24 in einem geeigneten Abstand <I>IS</I> vom Knüppel entfernt befindet.
Bei der Einstellung des Abstandes<I>IS</I> ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Schub stange so weit in die Mündung des Behälters eindringt., dass er wirksam abgeschlossen ist, da sonst, wenn ein Abstand zwischen der Schubstange und der Behälterbohrung belas sen würde, etwas vom Knüppel aus dem Be hälter entweichen könnte, wenn das Strang pressen beginnt. Wesentlich ist demnach, dass der Knüppel 26 genügend tief im Knüppel behälter 23 versenkt. ist. Die Kraft für den Hauptpresskolben 1 wird von dem hydrau lischen Speicher 3 geliefert, welcher ebenfalls das Druckmittel für die Haltekolben 9 und 10 liefert, wie dies bereits beschrieben wurde.
Die Kolben 9 und 10 halten den Hauptpress- kolben 1 entgegen dein Druck des hydrau lischen Speichers, bis der gesamte Ausfluss für die Haltekolben-Zylinder plötzlich in der bereits beschriebenen Art und Weise frei gegeben wird, worauf der volle Druck des hydraulischen Speichers plötzlich auf den Hauptpresskolben wirkt und die Strangpres- sung des Knüppels vollzogen wird.
Vor dem eigentlichen Strangpressvorgang wird das Flüssigkeitsdrucksystem in Bereitstellung für den Arbeitsgang belastet, weil der Zylinder des Hauptpresskolbens bereits in Verbindung mit. dem Speicher steht. Dies ist ein wichtiger Punkt, da keine Kraft durch den Pressen ständer absorbiert wird, wenn der Haupt- presskolben freigegeben wird. Es ist einleuch tend, dass der Hauptpresskolben, da er nach seiner Freigabe sich ungehindert infolge des Abstandes<I>IS</I> bewegen kann, ein Mass an kine tischer Energie annimmt, welche voll auf den Knüppel 26 übertragen wird.
Die beschriebene Werkzeug-Baugruppe be wirkt das Strangpressen eines Rohres, welches abwärts durch die Bohrung 22 in der Grund platte 21 hindurchgeht, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht wird. In einer praktischen Anwendung der Erfindung unter Verwen dung des direkten Strangpressverfahrens wurde mit Erfolg ein dünnes Rohr von etwa 3 m Länge mit einem Aussendurchmesser von 10,41 mm und einem Innendurchmesser von 10,16 mm hergestellt, was eine Wandstärke von 0,125 mm ergibt. Die Herstellung erfolgte aus einem kalten Aluminiumknüppel von 47,6 mm Länge mit einem Aussendurchmesser von 27,0 mm und einem Innendurchmesser von 10,3 mm.
Die für den Strangpressarbeits- gang benötigte Zeit lag in der Grössenord nung von 1/5 Sekunde, wobei sich die Ge schwindigkeit des Presskolbens auf etwa 32 cm/Sek. belief. Der statische Druck der Presse betrug 88,4 Tonnen.
Anstatt die Schubstange anfänglich, das heisst unmittelbar vor dem Strangpresshub, so einzustellen, dass sie sieh in einem Abstand vom Knüppel befindet, kann sie auch direkt an den Knüppel anliegend eingestellt werden, so dass die Strangpressung des Knüppels un mittelbar nach Freigabe des Hauptpresskol- bens beginnt.
Bei der durch das Teilschema gemäss Fig. 2 veranschaulichten Steueranordnung ist der Zylinder 2 des Hauptpresskolbens 1 durch ein Zweiwegventil 13 mit dem gasbelasteten Speicher 3 verbunden. In der Druckstellung des Ventils 13 ist der Zylinder 2 direkt mit dem hydraulischen Speicher 3 verbunden, wobei das Ventil 13 genügend gross ist, um einen raschen Eintritt der Flüssigkeit in den Zylinder 2 zu gestatten. Die zweite, in Fig. 2 gezeigte Stellung des Zweiwegventils 13 ist die normale Ausflussstellung, in welcher der Zylinder 2 mit der Ausflussleitung 14 in Ver bindung steht.
Die Anordnung stimmt für übrigen mit derjenigen nach Fig. 1 überein, und der hydraulische Speicher 3 ist ebenfalls, wie bei Fig. 1, durch ein zweites Zweiwegv entil mit den Zylindern der Haltekolben verbunden. In der Druckstellung des zweiten Zweiwegventils werden die Haltekolben in ihre Zylinder hin eingestossen, wobei das erste Zweiwegventil 13 in der Ausflussstellung steht. Auch in diesem Falle sind die Haltekolben imstande, den Hauptpresskolben entgegen der vom hydrau lischen Speicher auf ihn ausgeübten Kraft, in seinem Zylinder zu halten, wenn das erste Zweiwegventil 13 in die Druckstellung gestellt wird, wobei diese Stellung aufrechterhalten bleibt, bis das zweite Zweiwegventil in die Ausflussstellung gestellt wird.
Wenn letzteres Ventil auf diese Weise betätigt wird, so wird die volle Kraft des hydraulischen Speichers an den Hauptpresskolben angelegt.
Die Vorrichtung kann auch mit nur einem Haltekolben gebaut sein, oder es können aus Zweckmässigkeitsgründen in der Konstruk tion der Vorrichtung mehr als zwei Haltekol ben verwendet werden. Wenn mehr als zwei Haltekolben vorgesehen sind, werden ihre Zylinder parallel zueinander durch das Zwei wegventil vom hydraulischen Speicher belie fert.
Die beschriebene Presse kann überall dort Anwendung finden, wo ein Presskolben mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit be nötigt wird, wie beispielsweise beim Press- schmieden, bei den Stauchv erfahren oder beim Strangpressen. In der folgenden Beschreibung wird die Vorrichtung beispielsweise in ihrer Anwendung auf Strangpressen beschrieben: selbstverständlich können die beschriebenen Pressen mit andere Arbeiten ausführenden Werkzeugen versehen werden.
Wie bereits erwähnt, wird viel weniger Kraft benötigt, um den Presskolben durch sei nen Annäherungshub zu bewegen, als durch den Arbeitshub, und die in Fig. 4 der Zeich nungen dargestellte Presse ist mit Hilfs-Press- kolben versehen zum Zweck, den Hauptpr ess- kolben gegen den Differenzdruck des Haupt- presskolbens und der Haltekolben anzutreiben.
In Fig. 4 sind nur Teile der Haltekolben 9 und 10 und der Sclmbstange 24 gezeigt. Die Konstruktion der Presse unterhalb dieser Teile kann gemäss der in Fig. 3 gezeigten sein. Es ist ersichtlich, dass am feststehenden Quer- joch 20, welches den Hauptzylinder \? stützt. die beiden die Presskolben 32 und 33 enthal tenden kleineren Zylinder 30 und 31 montiert sind, wobei diese Presskolben 32 und 33 am Kreuzkopf 11 angreifen oder angebaut sind.
Die Presskolben 32 und 33 werden der Ein- fa.ehheit halber nachstehend als Annäherungs.. Kolben bezeichnet. Die Zylinder 30 und 31 sind durch die Leitungen 34 resp. 35 mit einem Steuerventil 36 verbunden, welches eine Einlassleitung 37 und eine Auslassleitung 38 für die Druckflüssigkeit aufweist, Beim Betrieb der in Fig.
4 gezeigten Presse wird der am Hauptpresskolben 1 angelegte Druck in der Offenstellung durch den an die Haltekolben 9 und 10 angelegten Druck, wie bereits beschrieben, in Schach gehalten, wobei letzterer Druck um eine Differenz, welche der Einfachheit halber mit Y Tonnen bezeichnet werden soll, über dem Hauptpress- kolbendruek liegt.
Wenn der Annäherungshub des Haupt- presskolbens wirksam gemacht werden soll, wird das die Annäherungskolben 32 und 33 steuernde Zweiwegventil 36 betätigt, so dass ein um eine gewünschte Grösse über der Diffe renz von Y Tonnen liegender Druck an die Annäherungskolben angelegt wird, welche dann die Haltekolben zurückdrücken und dem Hauptpresskolben gestatten, seinen Annähe rungshub zu beginnen und zu beenden. Die hydraulische Flüssigkeit in den Haltekolben zylindern wird dabei unter dem gleichen Druck wie demjenigen im Speicher wieder in den hydraulischen Speicher zurückgedrückt.
Nach Beendigung des Annäherungshubes wird das Zweiwegventil, welches die Haltekolben steuert, plötzlich in den Ausfluss geöffnet, und der volle Druck des hydraulischen Spei chers wird augenblicklich am Hauptpresskol- ben wirksam, welcher dann seinen Krafthab zu Ende führt, um die Strangpressung zu be wirken. Das Zweiwegv entil kann als Magnet ventil ausgebildet sein.
Das die Annäherungskolben steuernde Ventil 36 kann während des Arbeitshubes in der Druck- oder der Ausflussstellung gehalten werden; aber, um den Hauptpresskolben nach Beendigung des Arbeitshubes zurückzustel len, wird dieses Ventil zum Druck geschlossen und zum Ausfluss geöffnet, währenddem das Ventil, welches die Haltekolben steuert, zum Druck geöffnet und zum Ausfluss geschlossen wird. Der Hauptpresskolben wird dabei durch die früher erwähnte Druckdifferenz Y in sei nen Zylinder zurückgezogen, und die Presse ist für eine Wiederholung des Arbeitszyklus bereit.
In Fig. 5 ist eine hydraulische Presse dar gestellt, in welcher die Funktionen des Haupt- presskolbens und der Haltekolben in einer einzigen Presskolben-Baugruppe vereinigt sind. Der Übersichtlichkeit halber sind die Zufuhr- und Steuermittel für die Druckflüs- sigkeit in Fig. 5 weggelassen worden; aber sie sind gleich wie die in Fig. 1 gezeigten.
Der Pressenständer 40 ist mit einer Form 41 für die Lagerung des Knüppelbehälters 42 versehen, wobei die Form und der Behälter, wie bei 43 resp. 44 gezeigt, eine zentrale Boh rung aufweisen, um den Austritt des Strang- presserzeugnisses eines Knüppels 26 nach unten zu gestatten. Das obere Ende des Ständers stützt einen Zylinder 45 ab, und das untere Ende ist mit Führungsflächen 46 für einen Führungs-Kreuzkopf 47 eines kom binierten Presskolbens ausgebildet, wobei die Kolbenstange 48 in den Zylinder 45 eindringt und einen Kolbenblock 49 trägt, welcher im Zylinder arbeitet.
Die Kolbenstange erstreckt sich über den Kolbenblock 49 hinaus, und der verlängerte Teil 50 wird nachstehend als Kol- benstangenverlängerung bezeichnet. Der Kol benblock bildet oben den Hauptpresskolben und unten den Haltekolben. Eine Leitung 51 für die Zufuhr der Druckflüssigkeit zum Zylinder 45 ist. am obern Ende angeschlossen, und eine zweite Leitung 52 für die Zufuhr von Druckflüssigkeit zum Zylinder oder zum Verbinden des letzteren mit dem Ausfluss durch ein nicht gezeigtes Zweiwegventil ist am Zylinder an seinem untern Ende ange schlossen.
Die untere Fläche des Führungs- Kreuzkopfes 47 trägt eine Schubstange 24, welche in der Vorstrangpressstellung gerade in den Knüppelbehälter in Berührung mit, einem Knüppel 26 eindringt. In gewissen Fällen kann es wünschenswert sein, einen Werkzeug- oder Schubstangenträger vorzu sehen, welcher nicht in einem Stück mit dem Führungs-Kreuzkopf ausgebildet ist, so dass der letztere selbst den Krafthub nicht über tragen muss, indem die Presskolben-Baugruppe in diesem Falle direkt auf den Werkzeugträ ger wirkt.
Im dargestellten Beispiel dient die Presse dazu, Rohre strangzupressen, und der Knüp pel 26 ist deshalb hohl ausgebildet, um einen Dorn 25 aufzunehmen, welcher von der Stirn fläche der Schubstange durch den Knüppel hindurchgeht und darüber hinaus vorsteht, um zusammen mit der zentralen Bohrung 44 des Behälters einen ringförmigen Zwischen raum zu formen, der die Dicke des str ang- zupressenden Rohres bestimmt.
Zwecks Erläuterung wird die Querschnitt fläche des Zylinders 45 als die Fläche A, die jenige der Kolbenstangenverlängerung 50 als die Fläche C und diejenige der Kolbenstange 48 als die Fläche D bezeichnet. Die Fläche C wird um eine Differenz X grösser als die Fläche D gemacht.
Im Betrieb der Presse wird Druckflüssig keit von einem nicht gezeigten luft- oder gas belasteten hydraulischen Speicher durch die Zufuhrleitungen 51 und 52 dem Zylinder 45 zugeführt. Der Druck an der untern ring förmigen Stirnfläche des Kolbenblockes 49, das heisst Fläche A weniger Fläche D, ist grösser als derjenige an der obern ringförmi gen Stirnfläche, das heisst Fläche A weniger Fläche C, und der Presskolbenblock wird von einer Abwärtsbewegung abgehalten. Um das Strangpressen zu bewirken, wird das nicht gezeigte Zweiwegventil in der Leitung 52, welche der Belieferung des untern Zylinder endes dient, plötzlich zum Ausfluss geöffnet, so dass der volle Druck der Zufuhr auf die Presskolben-Baugruppe wirkt, welche sich augenblicklich senkt.
Um die Presskolben-Bau- gruppe in ihre Anfangsstellung zurückzu führen, wird das erwähnte Zweiwegventil ge schlossen, und die Druckflüssigkeit fliesst wieder in das untere Ende des Zylinders ein, wodurch die Presskolben-Baugruppe unter der bereits erwähnten Druckdifferenz ent sprechend der Differenzfläche X nach auf wärts gedrückt wird.
Die unter Bezugnahme auf Fig. 5 der Zeichnungen beschriebene Presse kann so aus gebildet werden, dass sie eine Krafteinsparung während des Annäherungshubes der Press- kolben-Baugruppe ergibt, wie in Fig. 4 der Zeichnungen v eranschaulicht wurde. Eine sol che Ausbildung wird in Fig. 6 der Zeichnun gen gezeigt. Die Kolbenstangenv erlängerung 50 der Presskolben-Baugruppe, welche gleich der in Fig. 5 gezeigten ist, ist ausgebohrt, um einen Zylinder 53 für einen Hilfskolben 60, welcher als Kraftspar- oder Annäherungs kolben bezeichnet wird, zu bilden.
Der Kolben 60 selbst weist eine Mittelbohrung 61 auf, welche an ihrem untern Ende in den Zylin- der 53 mündet und an ihrem obern Ende durch die Leitung 62 und das Steuerventil 63 mit dem nicht gezeigten Speicher in Ver bindung steht. Der Kolben 60 ist an einem Joch 64, welches den Zylinder 45 der Haupt- presskolben-Baugruppe überragt, befestigt, wobei letztere am obern Ende ihres Hubes ge zeigt wird.
Wenn der durch die mit Pfeilspitzen ver sehene Linie AS dargestellte Annäherungshub eingeleitet werden soll, so wird die Druck flüssigkeit dem Kraftsparkolbenzylinder 53 zugeleitet, was eine etwas über der bereits erwähnten Druckdifferenz liegende Belastung ergibt, mit dem Ergebnis, dass die Presskolben- Baugruppe 49 gegen den Rüekstell- und Haltedruck gesenkt wird, wobei die Druck flüssigkeit im Hauptzylinder 45 über die Lei tung 52 zum hydraulisehen Speicher und so zur obern Stirnfläche des Kolbens 49 zurück geleitet wird.
Es ist ersichtlich, dass sich der Kolben 60, da er an seinem Stützjoch 64 be festigt ist, selbst. nicht. bewegen kann, so dass die Druekflüssigkeitszufuhr zu seinem Zylin der 53 den Zylinder, welcher einen Teil der Hauptpresskolben-Baugruppe bildet, davon abhalten muss, sieh zu senken.
Die Senkge- sehwindigkeit kann leicht, reguliert werden und, abgesehen von der durch die beschriebene An ordnung bewirkten Krafteinsparung, erleieh- tert die Verwendung einer regulierbaren An- näherungsgesehwindigkeit. die Bestimmung der Genauigkeit der Einrichtung der Werk zeuge, da nach dem Einsetzen der Werkzeuge in der Presse die Sehubstance oder ein anderes von der Presskolben-Baugruppe betätigtes Element allmählich gesenkt werden kann, um das Aufeinanderpassen mit dem Werkstück oder dem Werkstückhalter zu prüfen.
Erst nach Vollendung des Zustellhubes AS erlangt der Hauptpresskolben die volle hydraulische Kraft. Dies wird ihm durch Gegenwirkung des Haltekolbens ermöglicht.
Obwohl in dem unter Bezugnahme auf Fig. 6 der Zeichnungen beschriebenen Beispiel der Annäherungshub als bis an die Knüppel- stirnfläehe heranreichend dargestellt ist, kann er sieh tatsächlich bis an jeden gewünschten Punkt vor der Knüppelstirnfläehe erstrecken, wodurch ein Zwischenraum geschaffen wird, der die Sehlaghubdistanz AS bilden kann (Fug. 6).
In den bis jetzt beschriebenen Strangpres sen ist angenommen worden, dass der Knüp pelbehälter fest an Ort und Stelle befestigt ist, so dass die Pressen so funktionieren, dass ein Strangpressen mittels der direkten Fliess methode des stranggepressten Produktes be wirkt wird. Indem Vorkehrungen getroffen werden, damit der Knüppelbehälter während des Strangpresshubes beweglich ist, kann die indirekte oder umgekehrte Fliessmethode ver wendet werden, oder die beiden Fliessarten können gemischt oder kombiniert werden.
Eine mit einem beweglichen Behälter für den erwähnten Zweck versehene Presse wird in Fig. 7 gezeigt, in welcher die meisten Teile, wie unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschrieben, ausgebildet sind, obwohl die Bestandteile des hydraulischen Kreislaufes, welche eine Lei tung 70 für den Anschluss an eine nicht gezeigte Druckflüssigkeitsnachfüllpumpe ein schliessen, hinzugefügt sind. Hier wird jedoch der Knüppelbehälter von den Presskolben 72, 73 abgestützt, welche in den in der Grund platte 76 des Pressenständers gebildeten Zylin dern 74,75 arbeiten.
Zusätzlich ist eine Haupt- zufubrleitung 77 vom hydraulischen Speicher 3 durch ein veränderliches Steuerventil 78 mit den Leitungen 79, 80 verbunden, welche ihrer seits mit den obern Enden der Zylinder 74 resp. 75 verbunden sind. Ferner ist eine Zweigleitung 81 durch ein Ventil 82 mit den Leitungen 83, 84 verbunden, welche ihrerseits mit den untern Enden der Zylinder 74 resp. 75 verbunden sind. Die Leitungen 79, 80 wer den durch ein Ventil 85 gespeist, wobei dieses Ventil so ausgebildet ist, dass es den gesteuer ten Durchfluss der Druckflüssigkeit von der Leitung 77 zu den Zylindern 74, 75 gestattet oder die obern Enden dieser Zylinder mit dem Ausfluss verbindet.
Beim Betrieb der Presse wird die Haupt- presskolben-Baugruppe 47, 48, 49 und 50 so angetrieben, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 5 oder 6 beschrieben worden ist.
Um auch die sog. indirekte Fliessmethode, bei wel- eher beim Pressen der Knüppelbehälter mit samt dem Knüppel bewegt wird, zu ermög lichen, muss sich während des eigentlichen Strangpresshubes der Behälter 71 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit bezüglich des Knüppels in der BewegLingsrichtung des pres senden Kolbens über eine feste, auf der ( T rundplatte 76 montierte Matrize (nicht, dar- gestellt) bewegen.
Zu diesem Zweck wird der Behälter 71 vor dem Strangpresshub auf seine maximale Höhe gehoben, indem das Ventil 82 so betätigt wird, dass Druckflüssigkeit. in die untern Enden der Zylinder 74 und 75 ein strömen kann, wobei das Ventil 85 in die Ausflussstellung gestellt wird, so dass die Presskolben sieh heben können.
Die Ventile 78, 82 und 85 werden dann in die richtige Stellung gebracht und ihre Betätigung durch elektrische oder mechanische Verriegelung mit derjenigen des Ventils 6 synchronisiert, so dass, wenn letzteres zum Ausfluss geöffnet ist, um der Hauptpresskolben-Baugruppe 49 zu gestatten, den Strangpresshub auszuführen, die Senkgeschwindigkeit des Behälters 71 so ist, dass die gewünschte Grösse der indirekten Komponente in der Strangpress-Fliessmethode erzeugt wird.
Die Abwärtsbewegung des Be hälters kann durch jeden gewünschten Grad der Druckregulierung durch das Ventil 85 und durch die Einstellung des Ventils 82 auf eine langsame oder rasche Ausflussstellung unterstützt werden.
Das in dieser Beschreibung beschriebene spezifische Beispiel des Strangpressens eines Aluminiumknüppels nimmt Bezug auf einen kalten Knüppel und dient zur Erklärung der Arbeitsweise. Es ist klar, dass weniger Kraft benötigt wird, um einen Knüppel, der erwärmt worden ist und deshalb eine tiefere Fliess grenze aufweist, strangzupressen. Bei Metal len, bei welchen Zunderbildung keine schäd lichen Wirkungen verursacht, können die Knüppel über die Verzunderungstemperatur hinaus vorerwärmt werden, was eine bedeu tende Senkung des Fliesspunktes zur Folge hat.
Wo das Verzundern vermieden werden muss, kann an Strangpresskraft eingespart werden, indem die Knüppel auf eine Tempe ratur vorerwärmt werden, welche den Fliess punkt wesentlich senkt, jedoch noch unter der Verzunderungstemperatur liegt.
Das Verfahren kann zur Bearbeitung von Stoffen einschliesslich Metallen angewandt werden, wobei die volle hydraulische, zur Er zielung eines Arbeitsvorganges an einem Stück Material benötigte Kraft augenblicklich auf den Presskolben übertragen wird. Diese Zeit spanne ist bedingt durch den Ablassvorgang der Druckflüssigkeit. Sie hängt somit von der konstruktiven Ausführung und den physika lischen Eigenschaften (Zähigkeit und Wichte) der Flüssigkeit ab.
Ein solches Verfahren kann auf das Strangpressen von kalten Metall knüppeln angewandt werden; gemäss dem bei spielsweise auf das Strangpressen angewand ten Verfahren wird der Presskolben so einge stellt, dass unmittelbar vor der Anlegung des hydraulischen Druckes an denselben der Press- kolben oder ein ihm zugeordnetes Druck element am strangzupressenden Knüppel an liegt, so dass das Strangpressen bei Freigabe genannter Kraft augenblicklich beginnt.
Im Falle von Metallbearbeitungs- oder Strang- pressverfahren wird der Presskolben oder das Druckelement zweckmässigerweise so einge stellt, dass sich dieses unmittelbar vor der Anlegung des hydraulischen Arbeitsdruekes in einem Abstand vom Werkstück befindet, und dass die volle, zur Erreichung eines voll ständigen oder teilweisen Arbeitsganges am Material erforderliche Kraft im wesentlichen augenblicklich angelegt wird, wobei der Ab stand zwischen dem Presskolben und dem Werkstück derart ist, dass vor dem Aufschlag dem Presskolben die gewünschte kinetische Energie, welche auf das Werkstück übertra gen wird, erteilt wird.
Der Hauptpresskolben kann durch mindestens einen weiteren Press- kolben, welcher so angeordnet ist, dass er dem Hauptpresskolben entgegenwirkt und ihn hält, bis der Zylinder des zweiten Presskolbens oder die Zylinder der zweiten Presskolben mit dem A uslass verbunden sind, daran gehindert wer den, sieh zu bewegen. Bei der Durchführung des Verfahrens kann entweder das indirekte oder das direkte Strangpressverfahren oder eine Kombination der beiden Pressv erfahren verwendet werden.
Es versteht sieh, dass während des Zustell hubes des Hauptpresskolbens, das heisst wäh rend desjenigen Teils seiner Bewegung, wäh rend welchem er sieh dem Werkstück, bei spielsweise einem strangzupressenden Rohling oder Knüppel, nähert, eine relativ kleinere Kraft benötigt wird als während des eigent lichen Arbeitshubes.
Uni während des Zustell hubes eine Einsparung an Kraft zu ermög lichen, kann neben dem Hauptpresskolben und mindestens einem Haltekolben zusätzlich min destens ein weiterer Presskolben Verwendung finden, welcher so angeordnet ist, dass er auf Wunseh dem Haltekolben genügend entgegen wirkt, um dem Hauptpresskolben zu gestatten, sieh um mindestens seinen Annäherungshub zu bewegen, worauf nach Beendigung dessel ben die volle, zur Erzielung des, Krafthubes des Hauptpresskolbens benötigte hydraulische Kraft an denselben freigegeben wird.