Machine à lainer les tissus La présente invention a pour objet une ma chine à lainer les tissus comprenant plusieurs paires de rouleaux travailleurs parallèles et es pacés latéralement. Selon l'invention, cette ma chine est caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens reliant entre eux les pre miers rouleaux des différentes paires, de ma nière que ces rouleaux tournent dans un même sens et à une vitesse circonférentielle égale, des seconds moyens reliant entre eux de façon ana logue les seconds rouleaux des différentes pai res, un dispositif moteur pour faire tourner ces seconds rouleaux dans ledit sens,
et un dispo sitif permettant de faire tourner lesdits premiers rouleaux dans ledit sens à une vitesse circon- férentielle commandée et différente de celle des seconds rouleaux.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, trois formes d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en élévation de face d'une première forme d'exécution de la machine à lainer les tissus suivant l'inven tion.
La fig. 2 en est une élévation partielle de côté.
La fig. 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'une variante. La fig. 4 est une élévation partielle à plus grande échelle d'une seconde forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 5 est un détail de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue partielle en élévation de face d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue partielle à plus grande échelle et en élévation en bout, prise suivant la ligne 7-7 de la fig. 6 ; et la fig. 8 est une vue à grande échelle, par tielle et en élévation, prise suivant la ligne 8-8 de la fi-. 6.
Sur les fig. 1 et 2, 10 et 12 désignent les deux côtés d'un bâti dans lequel tournent des éléments rotatifs faisant passer une bande de tissu 14 à travers la machine et servant à dres ser le poil sur les deux faces du tissu. Les or ganes de support du tissu sont représentés sur la fig. 2 et disposés en trois batteries verticales et parallèles<I>A, B</I> et C. Le tissu 14 est entraîné à travers la machine dans la direction de la flèche par des tambours entraînés 16 disposés à la partie supérieure et à la partie inférieure des batteries.
Le tissu entrant dans la machine passe du premier tambour sur un rouleau de support du tissu 18, puis descend le long de la première batterie A, jusqu'à un rouleau de sup port 20, remonte le long de la seconde batterie B, puis descend le long de la troisième batterie C et peut continuer sur d'autres batteries sup plémentaires suivant les besoins.
Quatre paires de travailleurs sont disposées entre les rouleaux de support du tissu 18 et 20 et chaque paire comprend un travailleur de poil 22 et un travailleur de contrepoil 23, et entre chacune des paires se trouve un rouleau de sup port du tissu 24. Comme le montre la fig. 2, les rouleaux 24 maintiennent le tissu en con tact suivant un arc avec les travailleurs voisins. Chaque travailleur est muni, à sa périphérie, d'aiguilles 26 attaquant le tissu, dirigées vers l'extérieur du rouleau et présentant des extré mités libres crochues toutes dirigées dans le même sens périphériquement par rapport au rouleau.
Les aiguilles des rouleaux 23 s'éten dent dans la direction du mouvement du tissu et les aiguilles des rouleaux 22 s'étendent dans la direction opposée.
Tous les travailleurs de poil 22 sont montés sur des arbres 28 portant chacun une roue den tée 29 fixée à une extrémité à l'extérieur du montant 10 du bâti et une chaîne sans fin 30 attaque toutes les roues dentées 29 et relie les travailleurs de poil de façon qu'ils tournent à des vitesses périphériques égales. La chaîne 30 passe également sur une roue dentée 32 calée sur un arbre 33 et, de là, sur toutes les roues dentées 29 et sur des roues libres 34 et 36. Les roues libres 34 maintiennent la chaîné en con tact suivant un arc avec les roues dentées 29 adjacentes et les roues libres 36 guident la chaîne entre les batteries voisines.
Les travail leurs de contrepoil 23 sont également reliés par une chaîne 38 attaquant des roues dentées 40 du côté de la machine opposé à celui de la chaîne 30. La chaîne 38 passe également sur une roue dentée 42 calée sur un arbre 43 et sur des roues libres 44 et 46 correspondant aux roues libres 34 et 36.
Les chaînes 30 et 38 sont entraînées dans le même sens que le tissu par un moteur 48 commandant, par une transmission 50, des transmissions à vitesse variable 52 et 54. Les transmissions à vitesse variable comprennent deux poulies réglables 56 sur un arbre 58, re liées par des courroies trapézoïdales 60 à deux poulies 62 respectivement calées sur les arbres 33 et 43. Les transmissions à vitesse variable sont des appareils connus et assurent des vites ses indépendamment réglables aux arbres 33 et 43 et aux chaînes 30 et 38.
La transmission à vitesse variable 54 com mandant l'arbre 43 est réglable pour entraîner les travailleurs de contrepoil 23 à une vitesse périphérique légèrement supérieure à la vitesse du tissu 14 et la transmission à vitesse variable 52 commandant l'arbre 33 peut entraîner les travailleurs de poil 22 à une vitesse périphéri que ne dépassant pas sensiblement celle du tissu et, en général, légèrement inférieure. Les travailleurs de poil et de contrepoil 22 et 23 travaillent donc en rapport opposé sur le tissu, les travailleurs 23 lainant le tissu vers l'avant par rapport au sens du mouvement du tissu et les travailleurs 22 le lainant en sens opposé.
Tous les travailleurs de poil 22 travaillent donc uniformément dans un sens sur le tissu et tous les travailleurs de contrepoil 23 uniformément en sens opposé, lainant ainsi uniformément le tissu sur toute sa longueur. Les transmissions à vitesse variable 52 et 54 permettent de varier la vitesse relative des travailleurs de poil et de contrepoil suivant les besoins.
Les travailleurs de poil 22 servent à main tenir et à ralentir le mouvement du tissu contre l'action des travailleurs 23 et, lorsqu'on traite des tissus légers ou assez lâches que des aiguil les à extrémités crochues opposées pourraient déchirer, il peut être désirable d'utiliser sur les travailleurs de poil des aiguilles droites 64, comme le montre la fig. 3. Ces aiguilles droites maintiennent le tissu et n'exercent qu'un effet de lainage limité. Il peut être aussi désirable d'employer cet agencement de la fig. 3 pour des tissus solides et non étirables en faisant tourner les travailleurs de poil 65 à une vitesse périphérique égale à celle du tissu.
La forme d'exécution illustrée sur les fig. 4 et 5 comprend un montage réglable des rou leaux 24' de support du tissu, correspondant aux rouleaux 24 des fig. 1 et 2, afin de régler l'arc de contact que fait le tissu avec les tra vailleurs 22 et 23. Comme on peut le voir sur ces figures, chaque rouleau 24' est supporté à ses extrémités dans une fourchette 66 compor tant un arbre 68 monté sur le bâti 10-12. Une roue dentée 69, calée sur chaque arbre 68, at taque une vis sans fin 70 montée sur un arbre vertical 72 monté sur le bâti 12 et muni, à son extrémité supérieure, d'un volant de commande 74. La rotation de l'arbre 72 peut faire pivoter les fourchettes suivant les arcs indiqués. L'arc de contact du tissu avec les travailleurs peut donc être varié à volonté.
Lorsque les fourchet tes et les rouleaux 24' sont en position de re trait, le tissu 14 est dégagé des travailleurs et une fonction essentielle de ce mécanisme est d'amener le tissu en engagement avec les tra vailleurs lorsque la machine a été portée à la vitesse normale de service et d'en écarter le tissu lorsque la machine doit être arrêtée. Par cette application du tissu, uniquement lorsque les travailleurs ont atteint la vitesse désirée, il est possible d'employer un arc de contact beau coup plus long parce que l'engagement du tissu avec des travailleurs à rotation lente aurait ten dance à déchirer le tissu et à réduire l'efficacité et l'effet produit par les travailleurs.
Comme représenté, les rouleaux de chaque paire de travailleurs sont placés assez près l'un de l'autre, tandis que les paires de travailleurs sont écartées plus largement pour laisser la place aux rouleaux de réglage 24 ou 24' et leur permettre de supporter le tissu en contact en forme d'arc avec les travailleurs suivant les besoins, différents tissus pouvant, bien entendu, demander différents degrés de contact. Ce rap prochement des travailleurs rend également la machine et le trajet du tissu plus compacts et évite une tension inutile du tissu entre les tra vailleurs 22 et 23, ce qui serait le cas s'ils étaient plus écartés.
En utilisant des repères ap propriés en association avec l'arbre de réglage 72, les rouleaux réglables peuvent être avanta geusement et rapidement réglés et ramenés à un réglage précédent dans des positions produi sant et reproduisant des effets de lainage dé sirés.
Dans une variante, on pourrait utiliser un groupe de commande variable électromagnéti que au lieu de la transmission à vitesse variable 54 pour entraîner les travailleurs de contrepoil 23 et un groupe de freinage électromagnétique variable au lieu de la transmission à vitesse- va riable 52 pour commander la rotation des tra vailleurs de poil 22.
Le premier, sous l'effet d'un rhéostat, peut entraîner les travailleurs 23 aux vitesses variables désirées et le second, sou mis à une commande semblable, peut opposer à la rotation des travailleurs de poil 22 une résistance réglée et variable. Les fonctions des deux types de transmissions sont les mêmes.
Les fi-. 6 à 8 représentent une autre forme d'exécution qu'on peut utiliser pour donner aux travailleurs de contrepoil 23' la vitesse désirée et pour donner aux travailleurs de poil 22' la résistance mesurée désirée à la rotation. Le bâti et les travailleurs représentés sont pratique ment les mêmes que ceux des fig. 1 et 2. Les travailleurs de poil 22' sont reliés par une chaîne 30' et les travailleurs de contrepoil 23' sont reliés par une chaîne 38'.
La chaîne 38' et les travailleurs de contrepoil sont entraînés par un moteur 48' et une transmission à vitesse variable 54' correspondant à celle de la fi-. 1, et la chaîne 30', ainsi que les travailleurs de poil 22', sont commandés par un mécanisme qui va être décrit.
La chaîne 30' passe sur une roue dentée 76 calée sur un arbre 78 sur un côté de la ma chine. Un tambour 80 à l'autre extrémité de l'arbre, sur l'autre côté de la machine, est dis posé entre deux sabots de frein 81 montés sur deux bras 82 pivotant en 83 sur un support 84. Une tringle 85 s'étend entre les extrémités libres des bras et peut, en association avec un ressort de compression 86, maintenir normale ment les sabots de frein en contact avec le tam bour, l'importance du frottement imposé pou vant être modifiée par un écrou 87 monté sur la tringle 85. Un levier pivotant en 88 sur l'un des bras 82 comporte un bras court 90 atta quant une bague 91 fixée sur la tringle 85.
L'autre bras relativement long 92 du levier s'étend dans une fourchette 93 attachée à l'ar mature 94 d'un solénoïde 95 monté sur le sup port 84. Lorsque le solénoïde est excité, l'ar mature 94 attire le bras 92 du levier vers le bas et écarte les bras 82 pour écarter les sabots de frein 81 du tambour. Le fonctionnement des travailleurs de con- trepoil 23' de cette forme d'exécution est le même que celui qu'on a déjà décrit avec réfé rence aux fig. 1 et 2. Les fonctions des travail leurs de poil 22' consistent à maintenir le tissu en opposition aux travailleurs de contrepoil et à le lainer en direction opposée.
Elles sont ac complies en ralentissant la rotation libre des travailleurs de poil 22' dans une mesure déter minée par l'action de freinage sur le tambour 80, cette action étant transmise par l'arbre 78 et la roue dentée 76 à la chaîne 30'.
Dans les formes d'exécution décrites, les travailleurs sont montés de façon à tourner sur des axes fixes et sont disposés en batteries sen siblement parallèles et verticales. Cette cons truction permet une introduction et un traite ment rapides du tissu sans ballonnement du tissu ou des travailleurs et sans les autres incon vénients de laineuses planétaires qui limitent leur vitesse et leur production. Bien que, dans la machine selon les fig. 1 et 2, le lainage d'une face du tissu est effectué par la batterie A, alors que le lainage de la face opposée est effectué par les batteries B et C, il va de soi que tous les travailleurs peuvent être disposés de façon à attaquer la même face du tissu.
Il n'y a au cune limite à la vitesse à laquelle le tissu peut passer à travers la machine et être lainé, et l'effet de lainage est modéré, analogue à celui du chardon naturel, ne formant que peu de bourre et n'occasionnant qu'une perte de poids réduite du tissu. La disposition verticale des batteries demande également un minimum d'espace dans l'atelier et permet à la bourre de tomber librement sur le sol.
Le montage des travailleurs de poil et de contrepoil en groupes opposés travaillant à des vitesses uniformes assure un lainage uniforme du tissu sur toute sa longueur et fournit un pro duit supérieur. L'application du tissu aux tra vailleurs et son écartement des travailleurs uni quement lorsque ceux-ci ont atteint leur vitesse normale, dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 4 et 5, conserve également la qualité uniforme et supérieure du produit. Cette forme d'exécution permet aussi une application du tissu sur les travailleurs suivant un grand arc, pour que l'opération de lainage ait une effica cité maximum.
Les variations relatives de la vitesse relative entre les travailleurs de poil et de contrepoil permettent de produire et de re produire facilement et rapidement les divers aspects laineux désirés et recherchés.
Machine for woolen fabrics The present invention relates to a machine for woolen fabrics comprising several pairs of parallel working rollers and spaced laterally. According to the invention, this machine is characterized in that it comprises first means interconnecting the first rollers of the different pairs, so that these rollers rotate in the same direction and at an equal circumferential speed, the second means interconnecting the second rollers of the different pairs in an analogous manner, a motor device for rotating these second rollers in said direction,
and a device enabling said first rollers to be rotated in said direction at a controlled circumferential speed different from that of the second rollers.
The accompanying drawings show, by way of examples, three embodiments of the machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial front elevational view of a first embodiment of the machine for woolen fabrics according to the invention.
Fig. 2 is a partial side elevation.
Fig. 3 is a partial view on a larger scale of a variant. Fig. 4 is a partial elevation on a larger scale of a second embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 5 is a detail of FIG. 4.
Fig. 6 is a partial front elevational view of a third embodiment.
Fig. 7 is a partial view on a larger scale and in end elevation, taken along the line 7-7 of FIG. 6; and fig. 8 is a large-scale view, in part and in elevation, taken along line 8-8 of fi-. 6.
In fig. 1 and 2, 10 and 12 denote the two sides of a frame in which rotating elements pass a strip of fabric 14 through the machine and serve to tighten the pile on both sides of the fabric. The fabric support organs are shown in fig. 2 and arranged in three vertical and parallel batteries <I> A, B </I> and C. The fabric 14 is driven through the machine in the direction of the arrow by driven drums 16 arranged at the top and the bottom. lower part of the batteries.
The fabric entering the machine passes from the first drum over a fabric support roll 18, then descends along the first battery A, to a support roll 20, goes up along the second battery B, then descends. along the third battery C and can continue on other additional batteries as needed.
Four pairs of workers are disposed between the fabric support rollers 18 and 20, and each pair includes a pile worker 22 and a counterweight worker 23, and between each of the pairs is a fabric support roll 24. As shows fig. 2, the rollers 24 keep the fabric in arcuate contact with neighboring workers. Each worker is provided, at its periphery, with needles 26 attacking the fabric, directed towards the outside of the roll and having free hooked ends all directed in the same direction peripherally with respect to the roll.
The needles of the rollers 23 extend in the direction of movement of the fabric and the needles of the rollers 22 extend in the opposite direction.
All bristle workers 22 are mounted on shafts 28 each carrying a star wheel 29 attached to one end outside the frame post 10 and an endless chain 30 attacks all sprockets 29 and connects the pile workers so that they rotate at equal peripheral speeds. The chain 30 also passes over a toothed wheel 32 set on a shaft 33 and, from there, over all the toothed wheels 29 and over freewheels 34 and 36. The freewheels 34 keep the chain in contact in an arc with the Adjacent toothed wheels 29 and freewheels 36 guide the chain between neighboring batteries.
The work of their counterpins 23 are also connected by a chain 38 attacking the toothed wheels 40 on the side of the machine opposite that of the chain 30. The chain 38 also passes over a toothed wheel 42 wedged on a shaft 43 and on wheels. free wheels 44 and 46 corresponding to free wheels 34 and 36.
The chains 30 and 38 are driven in the same direction as the fabric by a motor 48 controlling, by a transmission 50, the variable speed transmissions 52 and 54. The variable speed transmissions comprise two adjustable pulleys 56 on a shaft 58, re linked by trapezoidal belts 60 to two pulleys 62 respectively wedged on the shafts 33 and 43. Variable speed transmissions are known devices and provide independently adjustable speeds to the shafts 33 and 43 and to the chains 30 and 38.
The variable speed transmission 54 controlling the shaft 43 is adjustable to drive the counterweight workers 23 at a peripheral speed slightly higher than the speed of the fabric 14 and the variable speed transmission 52 controlling the shaft 33 can drive the workers to pile 22 at a peripheral speed that does not substantially exceed that of the fabric and, in general, slightly lower. The pile and counterweight workers 22 and 23 therefore work in opposite relation to the fabric, the workers 23 woolen the fabric forward relative to the direction of movement of the fabric and the workers 22 woolen it in the opposite direction.
All pile workers 22 therefore work uniformly in one direction on the fabric and all counterweight workers 23 work uniformly in the opposite direction, thus uniformly wooling the fabric over its entire length. The variable speed transmissions 52 and 54 allow the relative speed of the pile and counterweight workers to be varied as required.
The pile workers 22 serve to hold and slow the movement of the fabric against the action of the workers 23 and, when treating fabrics that are light or loose enough that needles with opposite hooked ends might tear, it may be desirable. to use straight needles 64 on the pile workers, as shown in fig. 3. These straight needles hold the fabric together and have a limited wool effect. It may also be desirable to employ this arrangement of FIG. 3 for strong, non-stretchable fabrics by rotating the pile workers 65 at a peripheral speed equal to that of the fabric.
The embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5 comprises an adjustable mounting of the fabric support rollers 24 ', corresponding to the rollers 24 of FIGS. 1 and 2, in order to adjust the arc of contact made by the fabric with the workers 22 and 23. As can be seen in these figures, each roller 24 'is supported at its ends in a fork 66 comprising a shaft 68 mounted on frame 10-12. A toothed wheel 69, wedged on each shaft 68, attacks a worm 70 mounted on a vertical shaft 72 mounted on the frame 12 and provided, at its upper end, with a handwheel 74. The rotation of the shaft 72 can rotate the forks in the arcs shown. The arc of contact of the fabric with the workers can therefore be varied at will.
When the forks and rollers 24 'are in the retracted position, the fabric 14 is released from the workers and an essential function of this mechanism is to bring the fabric into engagement with the workers when the machine has been lifted. normal operating speed and pull the fabric away when the machine is to be stopped. By this application of the fabric, only when the workers have reached the desired speed, is it possible to employ a much longer contact arc because engaging the fabric with slowly rotating workers would tend to tear the fabric. and reduce the efficiency and effect produced by workers.
As shown, the rollers of each pair of workers are placed quite close to each other, while the pairs of workers are spaced wider to make room for the adjustment rollers 24 or 24 'and allow them to support the load. fabric in arc-shaped contact with workers as required, different fabrics being able, of course, to require different degrees of contact. This bringing closer to the workers also makes the machine and the fabric path more compact and avoids unnecessary tension of the fabric between workers 22 and 23, which would be the case if they were further apart.
By using suitable marks in conjunction with the adjustment shaft 72, the adjustable rollers can be conveniently and quickly adjusted and returned to a previous adjustment in positions producing and reproducing desired woolen effects.
Alternatively, one could use an electromagnetic variable control group instead of the variable speed transmission 54 to drive the counterbalance workers 23 and a variable electromagnetic braking group instead of the variable speed transmission 52 to control. the rotation of hair workers 22.
The first, under the effect of a rheostat, can drive the workers 23 at the desired variable speeds and the second, under a similar control, can oppose the rotation of the bristle workers 22 with a regulated and variable resistance. The functions of both types of transmissions are the same.
The fi-. 6 to 8 show another embodiment which can be used to give the 23 'baler workers the desired speed and to give the 22' pile workers the desired measured resistance to rotation. The frame and the workers shown are practically the same as those in figs. 1 and 2. The pile workers 22 'are linked by a chain 30' and the counterweight workers 23 'are linked by a chain 38'.
The chain 38 'and the counterweight workers are driven by a motor 48' and a variable speed transmission 54 'corresponding to that of the fi. 1, and the chain 30 ', as well as the pile workers 22', are controlled by a mechanism which will be described.
The chain 30 'passes over a toothed wheel 76 wedged on a shaft 78 on one side of the machine. A drum 80 at the other end of the shaft, on the other side of the machine, is placed between two brake shoes 81 mounted on two arms 82 pivoting at 83 on a support 84. A rod 85 extends between the free ends of the arms and can, in association with a compression spring 86, normally maintain the brake shoes in contact with the drum, the amount of friction imposed can be modified by a nut 87 mounted on the rod 85. A pivoting lever at 88 on one of the arms 82 comprises a short arm 90 attacking a ring 91 fixed on the rod 85.
The other relatively long arm 92 of the lever extends into a fork 93 attached to the mature arm 94 of a solenoid 95 mounted on the bracket 84. When the solenoid is energized, the mature arm 94 attracts the arm 92. lever down and spreads the arms 82 to move the brake shoes 81 from the drum. The operation of the counterweight workers 23 'of this embodiment is the same as that which has already been described with reference to FIGS. 1 and 2. The functions of the pile workers 22 'are to hold the fabric in opposition to the counterweight workers and to wool it in the opposite direction.
They are ac complied by slowing the free rotation of the pile workers 22 'to an extent determined by the braking action on the drum 80, this action being transmitted by the shaft 78 and the toothed wheel 76 to the chain 30'. .
In the embodiments described, the workers are mounted so as to rotate on fixed axes and are arranged in batteries substantially parallel and vertical. This construction allows rapid introduction and processing of the fabric without bloating the fabric or workers and without the other drawbacks of planetary woolen machines which limit their speed and production. Although, in the machine according to fig. 1 and 2, the woolening of one side of the fabric is carried out by battery A, while the woolening of the opposite side is carried out by batteries B and C, it goes without saying that all workers can be arranged so as to attack the same side of the fabric.
There is no limit to the speed at which the fabric can pass through the machine and be wooled, and the woolen effect is moderate, similar to that of natural thistle, forming little fluff and no resulting in reduced weight loss of the fabric. The vertical arrangement of the batteries also requires a minimum of space in the workshop and allows the fluff to fall freely on the floor.
Mounting the pile and counterweight workers in opposing groups working at uniform speeds ensures uniform woolening of the fabric throughout its length and provides superior product. The application of the fabric to the workers and its separation from the workers only when the latter have reached their normal speed, in the embodiment shown in figs. 4 and 5, also maintains the uniform and superior quality of the product. This embodiment also allows the fabric to be applied to the workers in a large arc, so that the woolen operation has maximum efficiency.
The relative variations in the relative speed between the pile and counterpile workers make it possible to easily and quickly produce and reproduce the various woolly aspects desired and sought after.