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Maohine utilisable dans l'industrie papetière pour enrouler et tranoher les bandes de papier ou de matériaux similaires - Dans les machines courantes utilisées dans l'industrie du papier etc.. pour 1'enroulement et le déooupage des bandes ,
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et dans lesquelles la bande est amenée à l'arbre d'enroule- ment en passant sur un cylindre ou un groupe de cylindres situés au-dessus du dit arbre ( muni ou non d'un mécanisme de coupe ) , les paliers de cet arbre d'enroulement sont fixes , s'il s'agit d'une forme d'exécution dans laquelle l'arbre sus-indiqué est commandé directement et si ? 1 l'on n'utilise pas des cylindres sustentateurs et moteurs aménagés en dessous du dit arbre d'enroulement.
Si ,par contre , il s'agit d'une forme d'exécution dans laquelle l'arbre d'enroulement est soutenu par deux cylindres sustentatuers et de commande , les paliers de l'arbre d'enroulement sont alors , il est vrai , mobiles vers le haut et vers le bas , mais par contre les paliers des cylindres sustentateurs et de com- mande sont fixes . Ces deux formes d'exécution exigent alors que le cylindre ou le groupe de cylindres qui amènent la bande de matériau soient aménagés d'une façon mobile de manière qu'ils soient susceptibles de se déplacer conformément au diamètre constamment crois- sant du rouleau en formation
Ces constructions courantes sont entachées d'inconvénients considérables .
En effet ,pour le contrôle et la surveillance de la bonne exécution du travail de la machine , il importe d'observer l'endroit le plus important du trajet suivi par la bande , a'est à-dire son passage du dernier cylindre d'amenée à l'arbre en-
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rouleur..or ,en¯raison de¯la disposition mobile du cylindre ali- menteur cet endroit se déplace constamment de qui rend très diffi- cile l'observation et la surveillance efficace du travail .
Dans la machine mentionnée ci-dessus, équipée de cylindres sustentateurs , la pression qu'exerce l'arbre d'ehroulement sur les cylindres de sustentation augmente progressivement au fur et à mesure de i'augmentation du poids du rouleau de papier etc.. en formation à moins que des auxiliaires coûteux viennent compenserpro gressivement l'accroissement du poids de l'arbre d'enroulement qui supporte le dit rouleau en formation.Il est cependant notoire qu'il est indésirable que la pression croisse entre le rouleau susmen- tionné et les cylindres sustentateurs pendant le processus de travail, car le serrage de l'enroulement se trouve alors augmen- té,
et les rouleaux ainsi établis offrent de grands inconvénients dans le parachèvement ou le traitement ultérieur * on désire et on apprécie beaucoup les rouleaux présentant un serrage uniforme ain- si que les rouleaux dont le serrage décroît vers la périphérie.Les types de construction connus de ce genre de machines dans lesquel- les le cylindre amenant la bande de matériau au cylindre d'enroule- ment est aménagé d'une manière mobile, présentant l'inconvénient que la distance entre le cylindre alimenteur et le point de dé- roulement croît pendant l'opération d'enroulement Cette disposi- tion produit un flottement nuisible de la bande qui peut seulement être évité par l'aménagement d'un grand nombre de rouleaux de gui- dage ou par le montage à bascule du cylindre alimenteur , procédé compliqué et partant couteux .
Or, la présente invention remédie aux inconvénients sus- indiqués . Elle exige que le cylindre ou le groupe de cylindres amenant la bande de matériau au cylindre enrouleur soit fixe mais que par contre l'arbre d'enroulement , soit-mobile. De plus, lorsque la machine eet munie de cylindrequi soutiennent le rouleau en voie de formation ( en dehors de l'arbre d'enroulement ces cylindres doivent aussi être susceptibles de se déplacer li- brement vers le haut et vers le bas de sorte qu'ils puissent céder
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en s'effaçant vers le bas au fur et à mesure de l'accroissement du diamètre du rouleau au cours d'enroulement .
Dans ce cas il est sans importance que le dernier rouleau alimenteur soit directement garni d'outils tranchante ou que ceux-ci soient aménagés par ailleurs et compris dans le groupe des cylindres alimenteurs ou encore qu'ils soient supprimés totalement dans le cas d'un enroulement pur et simple .
L'un des avantages essentiels de la maohine faisant l'objet de la présente invention réside dans la perfection du processus d'enroulement qui s'effectue de telle façon que la bande arrive toujours à la même hauteur sur l'arbre d'enroulement ce niveau étant choisi pour que le surveillant de machine soit à même d'obser- ver parfaitement l'exécution irréprochable du travail de la machine afin d'intervenir en cas de besoin.De plus ,la pression qu'exer- cent les cylindres sustentateurs et de commande sur le rouleau en formation reste toujours égale, et cela même sans le concours d'auxiliaires spéciaux , si comme cela eera exposé plus loin, cette pression est choisie plus élevée que celle qui correspondra,en fin d'opération,
au poids du rouleau de papier etc..achevé. Pendant le travail l'écartement entre les points de déroulement du cylindre d'amenée et l'enroulement de la bande sur le tambour reste toujours le même ce qui rend inutiles tous les moyens ayant pour objet la suppression du flottement de la bande. Cette nouvelle construc- tion présente en plus l'avantage considérable que le dispositif qui règle la pression du dit arbre d'enroulement ou celle des cylindrée sustentateurs pour l'enroulement de la bande peut être utilisé pour descendre le rouleau parachevé jusqu'au niveau du sol ou presque de sorte que ce rouleau de papier etc.. peut être enlevé de la machine en le faisant sortir par simple roulage .
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple, plusieurs for- mes d'exécution ont été représentées,¯et à ce dessin Fig. 1 est une vue en élévation de coté de la machine munie de cylindres sustentateurs , et dans laquelle, afin de faci- liter la compréhension du dessin, le moteur de commandes l'arbre de oommande, son palier ainsi que la roue conique
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de commande ont été supprimée ;
Fige 2 est une vue en élévation de cette machine en ooupe verticale. après enlèvement du flasque 'antérieur du bêti ainsi que de tous les organes se trouvant devant ce dernier Figé 3 est une vue de face de ladite machine ,dans laquelle le flasque droit du bâti ainsi que¯tous les organes qui le traversent ont été représentés en coupe ) Fige 4 est une coupe d'une partie du flasque gauche du bâti de la machine susmentionnée ainsi que des organes avoisinants,, et ce dans un plan horizontal situé un peu en dessous de 1'ar- bre enrouleur ) Fig 5 est une vue en élévation latérale d'un type de machine dans laquelle,les cylindres sustentateurs ont été supprimés Fige 8 est une vue en élévation de face de la partie de gauche de ladite machine ,
le flasque du bâti ainsi que les organes qui le traversent ont été représentés partie en coupe ver- ticale
Dans la machine représentée dans les fig, 1 - 4 la bande continue du matériau , après avoir quitté le cylindre alimentaur 2 s'achemine en passant sur les cylindres de guidage 3, vers le cylindre 4 garni de rainures circulaires qui coopèrent aveo les couteaux circulaires 5 pour découper la bande d'origine en bandes longitudinales de largeurs réduites . Celles-ci s'en vont , en passant sur le cylindre compresseur 6 vers l'arbre récepteur sur lequel elles s'enroulent pour former les rouleaux 8.
Les groupes de cylindres conducteurs et découpeurs 3 à 6 sont assujettis dans les deux flasques latéraux 9 et 10 du bâti . L'arbre d'enroulement qui reçoit les rouleaux 8 est soutenu par les deux cylindres sustenta- teurs 11 et 12 dont les axes sont portés de chaque coté dans une chape-support Les deux plaques 13,14 de oelles-oi sont guidées dans des évidements longitudinaux verticaux 15,16 des flasques 9 et 10 du bâti de sorte que les cylindres sustentateurs peuvent s'effacer vers le bas au fur et /mesure de l'augmentation de dia- mètre du rouleau 8 qui se forme *
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Afin d'obtenir des rouleaux irréprochables ,
un guidage doit assurer le parallélisme exact des déplacements des cylindres supportant et entraînant le rouleau en cours d'exécution. Il est partant favorable de relier entre elles les deux plaques 13,14 par un arbre 17 muni de roues dentées 18,19 engrenant dans des crémail- lères 20,21 fixes Dette mesure empêche tout gauchissement des é- léments 13 et 14
La pression de l'arbre d'enroulement sur les cylindres sustentateurs et de commande est en général choisie suffisamment forte pour qu'elle dépasse celle qui résultera du poids du rouleau lorsque l'enroulement sera terminé ,Ce but peut être atteint par un système approprié de contre-poids .
En attelant p, expl. soit aux paliers des cylindres sustentateurs et de commande de l'arbre d'enroulement ou aux paliers de cet arbre , soit aux deux types de paliers , des cordes chaînes ou éléments similaires passant par- dessus d'une poulie fixe de renversement et à l'extrémité opposée desquels sont suspendus des poids .
@ Dans la forme d'exéoution suivant les fige 1 - 4 l'arbre 17,traversant les fentes 15 et 16 , fait saillie des deux cotés , hors des flasques 9 et 10 .Sur les extrémités du dit arbre tour- nent folles les poulies à gorges 22 23 sur chacune desquelles s'enroule une corde 24 ou 25 dont l'une des extrémités est d'une part fixée par l'entremise d'un crochet 26 27 aux flasques 9 et 10 et dont l'autre extrémité est chargée d'un poids 30 ou 31 , après que chacune de ces cordes ont été placées sur lee poulies à gorges 28 ou 29 .Celles-ci sont de préférence fixes sur un arbre 32 traversant les flasques 9 et 10 . Les poids 30 et 31 pressent les cylindres sustentateurs 11 et 12 contre le rouleau en formation 8.
Si les poids restent les mêmes durant tout le processus d'enroulement , la pression existant entre le cylindre compresseur 6 et le rouleau en cours d'exécution 8 diminue pro- gressivement du commencement jusqu'à la fin de l'enroulement de la bande de la valeur du poids du rouleau se formant par enroule- ment ce qui donne toute satisfaction aux conditions posées pour
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l'utilisation ultérieure des rouleaux , savoir , serrage de 1 enroulement diminuant vers la périphérie . D'autre part en mo- défiant le poids'il devient donc possible d'influencer à volonté la pression opérant le serrage de l'enroulement . Cette pression peut aussi être produite par des artifices hydrauliques ,
cas dans lequel les paliers des cylindres soutenant et commandant le tambour d'enroulement ou ceux de l'arbre du dit tambour d'enrou- lement ou les deux groupes sont reliée avantageusement à des pis- tent guidés dans des cylindres à l'intérieur desquels on produit la pression hydraulique par des moyens courants . Oette pression peut cependant aussi être engendrée par l'énergie électrique ,et cela p.
expl par l'entremise d'un rotor .Cette pression peut en- oore être produite par un artifice de freinage qui ,dans la ma- Chine ne prévoyant pas la sustentation par cylindres , agit sur le déplacement vertical des paliers de l'arbre du tambour d'enroulement , et dans les machine s prévoyant des cylindres sustentateurs agit sur l'organe provoquant le déplacement vertical des paliers de cylindres sustentateurs ou bien encore sur les deux types de paliers .
Afin que ladite pression qui ,d'après ce qui a été dit. doit en général dépasser le poids du rouleau achevé, puisse, lors de la manipulation de matières plus délicates composant la bande être diminuée, comme cola répond en soi au poids du roua* leau achevé , on peut aménager des artifices qui soulagent les paliers de l'arbre d'enroulement suivant l'augmentation du diamê- tre du dit rouleau . on peut dono, à part les moyens connus , soit p, expl utilisation de doigts incurvés , traction croissante par poids ou artifices hydrauliques ,employer des ressorts qui s'accrochent d'une part aux flasques de la maohine au dessus de l'arbre d'enroulement et d'autre part aux paliers de cet arbre ce qui provoque le bandage de ces ressorts au fur et à mesure du grossissement du rouleau .
Dans la machine représentée aux figé 1- 4 , les deux extrémités de l'arbre d'enroulement 7 reposent dans des paliers
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33 et 34 mobiles et susceptibles d'être déplacés longitudinalement en hauteur dans les fentes 15 et 16 des flasques 9 et 10 .
Ces paliers se déplacent verticalement suivant le diamètre grandissant du rouleau 8 et leur guidage par les fentes 15 et 16 empêche que 1, rouleau 8 quitte sa position axide dans le creux qui existe entre les deux cylindres de sustentation 11 et 12
Deux paires de ressorts de traction 35 et 36 accrochés aux paliers 33 et 34 sont d'autre part attelés aux chevilles 37 et 38 fixées perpendiculairement dans les flasques 9 et 10 et au dessus des dits paliers mobiles 33 et 34 , Les ressorts sont bandés au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre du rouleau 8 ce qui accroît leur force de traction Ils récupèrent donc en partie ou en totalité le poids du dit rouleau de sorte que la pression à la friction entre les cylindres sustentateurs et le rouleau 8 est réduit à une fraction du poids du dit rouleau .
La commande de l'arbre d'enroulement 7, des cylindres sus- tentateurs et de oommande , celle des cylindres de guidage pour la bande ainsi que celle des outils tranchants peut être effectuée d'une manière queloonque . Il est avantageux d'effectuer cette commande par l'intermédiaire d'un arbre vertical 39 aménagé du côté extérieur du flasque 9 et commandé p. expl.
par un moteur 40 en se servant d'un renvoi par roues ooniques 41 et 42 . * Dans la machine représentée au dessin une roue oonique 43 susceptible d'être dé- placée longitudinalement sur l'arbre 39 engrène avec une roue conique 45 Clavetée sur l'arbre 44 .Celui-ci repose dans les pa- liers 13 et 14 et entraine la roue dentée 46 fixée sur lui en déans des flasques 11 et 12 .Oette roue dentée engrené dans les roues dentées 47 et 48 qui commandent les cylindres sustentateurs 11 et 12
Le groupe de cylindres déooupeurs et alimenteurs est éga- lement muni d'une commande .Celle-ci est aussi reprise sur 1'ar- bre vertical 39 ,
à l'extrémité supérieure duquel est fixée une roue conique 49 qui est en prise avec une roue conique 60 clavetée sur l'arbre du cylindre compresseur 6. Celui-ci est relié avec
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l'arbre 4 à rainures circulaires et avec l'arbre 5 supportant les couteaux circulaires 5 par l'intermédiaire des roues dentées 52,53 et 54
Les divers organes commandée de la machine peuvent être précédée d'éléments de machines courants , tels que p, expl.
d'em- brayages , transmission à friction et train déengrenages à roues satellites
Pour la commande du cylindre ou du groupe alimenteur , ame- nant la bande 8, du mécanisme de découpage , et des cylindres sou- tenant ou commandant le rouleau d'enroulement ou les une ou les autres de ces organes on peut utiliser les électromoteurs montés de la manière courante à l'intérieur des chambres creusées dans la matière de ces cylindres Le montage des moteurs à l'intérieur des organes présente vis-àvis du montage à moteurs extérieurs l'avantage considérable de supprimer et de rendre inutile les bâ- tis indispensables , les allonges d'arbres , les paliers et les embrayages ( accouplements etc... ) et assure une réduction impor- tante de 1'ennoement de la machine .
de dernier montage simpli- fie et réduit également le mécanisme de la machine et permet 1'ac- cès facile à tous les organes . On peut également utiliser des mo- tours hydrauliques qui commandent le cylindre ou le groupe de oy- lindres d'alimentation amenant la bande de matériau ,les cylindres de ooupe ,
le cylindre d'enroulement et les cylindres sustentateurs supportant et commandant ce dernier ou l'un ou l'autre de ces oy- lindres Les moteurs hydrauliques peuvent être aménagés dans l'in- térieur de ces cylindres ou y être adaptés de 1'extérieur par l'in- termédiaire de brides ou y être fixés de tout autre manire . vis-à-vis des moteurs électriques les moteurs hydrauliques offrent l'avantage de pouvoir être réglés dans des marges considé- rablement plus larges.,
et ce aussi bien sous le rapport de la puissance que sous celui de la vitesse de rotation .Ils offrent donc l'avantage de permettre un mode de réglage plus simple de la vitesse de travail
L'installation pour la commande hydraulique est avants-
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geusement constituée par un générateur commun pour la production de la pression hydraulique , ce générateur unique pour la machine comportant une pompe à liquide et le moteur électrique qui y est accouplé .
Le groupe générateur hydraulique est relié par des conduites tubulaires d'aller et retour aux moteurs hydrauliques montés à l'intérieur des chambrée creusées dans la masse des oylin- dres, les dits moteurs pouvant tout aussi bien y être adaptés par brides ou par tout autre moyennes appareils de mesure pour la surveillance et le réglage de la puissance et de la vitesse sont installés à des endroits facilement accessibles du groupe d'instal- lation .
Les fig. 5 et 6 représentent une machine enrouleuse de bobines pour toutes matières s'y prêtant par leur nature .Cette est machine/dépourvue de cylindres sustentateurs , le cylindre 55 assu- rant le parallélisme est assujeti directement dans le palier coulis- sant 56 de l'arbre d'enroulement 7 .Le pignon denté 57 olaveté sur l'axe 55 engrène avec la crémaillère 58 .Sur l'extrémité libre de l'arbre 55 tourne folle la poulie à gorge 59 sur laquelle s'en- roule la oorde 60 . L'une des extrémités de celle-ci est attachée au crochet 61 tandis que l'autre s'enroule sur un galet 62 et supporte le contre-poids 63 .
L'arbre d'enroulement est commandé directement par l'arbre vertical 39 dont la roue oonique 64 susceptible d'être déplacée longitudinalement coopère avec la roue conique 65 olavetée sur l'arbre 66 tournant dans la pièce mobile 56 et se terminant par une chape ouverte 67 dans laquelle s'engage l'extrémité 68 façonnée convenablement de l'arbre d'enroulement . Il n'existe pas de liai- son entre le cylindre compresseur 6 et l'arbre vertical de oom- mande 39 Ledit cylindre est dans cette éventualité commandé direc tement par la bande de matériau que l'on introduit dans la machine et commande ainsi par l'intermédiaire des roues dentées 52 à 54 les deux arbres de coupe 4 et 51.
Il est aussi possible de commander le cylindre compresseur 6 par l'entremise de l'arbre vertical de commande 39 par l'intermédiaire d'un plateau à friction
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,on peut par analogie intercaler un train d'engrenage à roues satellites entre les cylindres sustentateurs et le cylindre compresseur
A la pièce angulaire 69 , qui relie le coulisseau 56 avec la roue conique 64 , est atte lée la paire de ressorts 70 dont les extrémités supérieures sont accrochées à chacune des chevilles 71.
Ce couple de ressorts est bandé de la même manière que celui qui existe 35 et 36 dans les machines munies de cylindres sustentateurs; il agit aussitôt que le diamètre du rouleau en formation augmente suffisamment et permet ainsi que les contre-poids de charge 63 puis. sent être choisis d'un poids total inférieur au poids du rouleau terminé ,
Tout ce qui a été dit au sujet de la machine équipée de cylindres de sustentation en ce qui concerne la commande des cylin- dres la pression du rouleau 8 contre le cylindre compresseur aind que les moyens utilisée à cette fin est naturellement aussi valable pour la machine dépourvue de cylindres sustentateurs .
L'invention comprend enfin la possibilité de modifier ce même genre de machine de manière que le/type puisse fonctionner avec ou sans le concours de cylindres sustentateurs ( voir la fige 4 ou figé 5 et 6) La machine est alors construite de telle manière que le fonctionnement des cylindres sustentateurs puisse être sup- primé et que la liaison entre l'arbre de commande vertical et l'arbre d'enroulement puisse rapidement être établie ou supprimée.
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Machine usable in the paper industry for winding and transporting strips of paper or similar materials - In current machines used in the paper industry, etc. for winding and cutting strips,
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and in which the strip is brought to the winding shaft by passing over a cylinder or a group of cylinders situated above said shaft (whether or not provided with a cutting mechanism), the bearings of this shaft winding are fixed, if it is an embodiment in which the above-mentioned shaft is controlled directly and if? 1 is not used lift cylinders and motors arranged below said winding shaft.
If, on the other hand, it is an embodiment in which the winding shaft is supported by two sustentatuers and control cylinders, the bearings of the winding shaft are then, it is true, movable up and down, but the bearings of the lift and control cylinders are fixed. These two embodiments then require that the cylinder or group of cylinders which feed the web of material be so movably arranged that they are capable of moving in accordance with the constantly increasing diameter of the forming roller.
These current constructions are marred by considerable drawbacks.
Indeed, for the control and the supervision of the good execution of the work of the machine, it is important to observe the most important place of the path followed by the belt, that is to say its passage of the last cylinder of brought to the tree in-
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roller..or, due to the movable arrangement of the feed cylinder, this place is constantly moving which makes it very difficult to observe and monitor the work effectively.
In the above-mentioned machine, equipped with lift cylinders, the pressure exerted by the winding shaft on the lift cylinders gradually increases as the weight of the paper roll etc. increases. formation unless expensive auxiliaries gradually compensate for the increase in weight of the winding shaft which supports said forming roll. It is, however, well known that it is undesirable for the pressure to increase between the aforementioned roll and the lift cylinders during the working process, since the tightening of the winding is increased,
and the rolls thus established offer great drawbacks in finishing or further processing. Rollers exhibiting uniform squeeze as well as rollers whose squeeze decreases towards the periphery are much desired and preferred. kind of machines in which the cylinder bringing the material web to the winding cylinder is arranged in a movable manner, having the disadvantage that the distance between the feeding cylinder and the unwinding point increases during the Winding-up operation This arrangement produces a detrimental flutter of the web which can only be avoided by the arrangement of a large number of guide rollers or by the toggle mounting of the feed cylinder, a complicated and hence complicated process. expensive.
Now, the present invention overcomes the aforementioned drawbacks. It requires that the cylinder or the group of cylinders bringing the strip of material to the winding cylinder is fixed but that on the other hand the winding shaft is movable. In addition, when the machine is provided with a cylinder which supports the forming roll (apart from the winding shaft these cylinders must also be able to move freely up and down so that they can give in
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by fading downwards as the diameter of the roll increases during winding.
In this case, it is irrelevant whether the last feed roller is directly fitted with cutting tools or whether these are fitted elsewhere and included in the group of feed rollers or whether they are completely eliminated in the case of a pure and simple winding.
One of the essential advantages of the machine which is the subject of the present invention lies in the perfection of the winding process which is carried out in such a way that the strip always arrives at the same height on the winding shaft. level being chosen so that the machine supervisor is able to observe perfectly the perfect execution of the work of the machine in order to intervene if necessary. In addition, the pressure exerted by the lift cylinders and control on the forming roller always remains equal, and this even without the help of special auxiliaries, if as will be explained below, this pressure is chosen higher than that which will correspond, at the end of the operation,
by the weight of the finished roll of paper, etc. During work the spacing between the unwinding points of the feed cylinder and the winding of the strip on the drum always remains the same, which makes unnecessary all the means intended to eliminate the flutter of the strip. This new construction also has the considerable advantage that the device which regulates the pressure of said winding shaft or that of the lifters for winding the strip can be used to lower the finished roll to the level of the roller. ground or almost so that this roll of paper, etc., can be removed from the machine by simply rolling it out.
In the accompanying drawing, given by way of example, several embodiments have been shown, ¯ and in this drawing, FIG. 1 is a side elevational view of the machine provided with lift cylinders, and in which, in order to facilitate understanding of the drawing, the motor controls the control shaft, its bearing and the bevel wheel
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order have been deleted;
Fig 2 is an elevational view of this machine in a vertical section. after removal of the flange 'anterior of the bêti as well as all the members in front of the latter Fig. 3 is a front view of said machine, in which the right flange of the frame as well as all the members which pass through it have been shown in section) Fig. 4 is a section of a part of the left flange of the frame of the aforementioned machine as well as of the neighboring parts, and this in a horizontal plane situated a little below the winding shaft) Fig 5 is a side elevational view of a type of machine in which the lift cylinders have been omitted Fig. 8 is a front elevational view of the left part of said machine,
the flange of the frame as well as the members which pass through it have been shown partly in vertical section
In the machine shown in figs, 1 - 4 the continuous strip of material, after leaving the feed cylinder 2, travels over the guide cylinders 3, to the cylinder 4 furnished with circular grooves which cooperate with the circular knives 5 to cut the original strip into longitudinal strips of reduced widths. These go away, passing over the compressor cylinder 6 to the receiving shaft on which they wind to form the rollers 8.
The groups of conductive rolls and cutters 3 to 6 are secured in the two side flanges 9 and 10 of the frame. The winding shaft which receives the rollers 8 is supported by the two lift cylinders 11 and 12, the axes of which are carried on each side in a support yoke The two plates 13,14 of oelles-oi are guided in vertical longitudinal recesses 15,16 of the flanges 9 and 10 of the frame so that the lift cylinders can retract downwards as the diameter of the roller 8 increases *
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In order to obtain irreproachable rolls,
a guide must ensure the exact parallelism of the movements of the cylinders supporting and driving the rolling roller. It is therefore favorable to connect the two plates 13,14 together by a shaft 17 provided with toothed wheels 18,19 meshing with fixed racks 20,21 Debt measure prevents any warping of the elements 13 and 14
The pressure of the winding shaft on the lift and control cylinders is generally chosen to be strong enough to exceed that which will result from the weight of the roller when the winding is finished. This goal can be achieved by a suitable system. of counterweight.
By harnessing p, expl. either to the bearings of the lift and control cylinders of the winding shaft or to the bearings of this shaft, or to both types of bearings, cords, chains or similar elements passing over a fixed overturning pulley and on opposite end from which weights are suspended.
@ In the form of an outlet following the figs 1 - 4, the shaft 17, passing through the slots 15 and 16, protrudes on both sides, out of the flanges 9 and 10. On the ends of the said shaft the pulleys turn idle. with grooves 22 23 on each of which a rope 24 or 25 is wound, one end of which is on the one hand fixed by means of a hook 26 27 to the flanges 9 and 10 and the other end of which is loaded of a weight 30 or 31, after each of these ropes have been placed on the grooved pulleys 28 or 29. These are preferably fixed on a shaft 32 passing through the flanges 9 and 10. The weights 30 and 31 press the lift cylinders 11 and 12 against the forming roller 8.
If the weights remain the same throughout the winding process, the pressure existing between the compressor cylinder 6 and the running roller 8 gradually decreases from the beginning to the end of the winding of the web. the value of the weight of the roll being formed by winding which gives full satisfaction to the conditions set for
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the subsequent use of the rollers, namely, tightening of the winding decreasing towards the periphery. On the other hand, by modifying the weight, it therefore becomes possible to influence at will the pressure operating the tightening of the winding. This pressure can also be produced by hydraulic devices,
case in which the bearings of the cylinders supporting and controlling the winding drum or those of the shaft of said winding drum or both groups are advantageously connected to tracks guided in cylinders inside which hydraulic pressure is produced by common means. However, this pressure can also be generated by electrical energy, and this p.
expl by means of a rotor .This pressure can also be produced by a braking device which, in ma- China not providing for the lift by cylinders, acts on the vertical displacement of the bearings of the shaft of the winding drum, and in machines providing lift cylinders acts on the member causing the vertical displacement of the lift cylinder bearings or even on both types of bearings.
So that said pressure which, from what has been said. must in general exceed the weight of the completed roll, can, during the handling of more delicate materials composing the band be reduced, as cola responds in itself to the weight of the completed roll, we can arrange devices which relieve the bearings of the water. winding shaft according to the increase in diameter of said roller. one can therefore, apart from the known means, either p, expl use of curved fingers, increasing traction by weight or hydraulic devices, use springs which are hooked on the one hand to the flanges of the maohine above the shaft of 'winding and on the other hand to the bearings of this shaft which causes the banding of these springs as the roller grows.
In the machine shown in figs 1- 4, the two ends of the winding shaft 7 rest in bearings
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33 and 34 movable and capable of being displaced longitudinally in height in the slots 15 and 16 of the flanges 9 and 10.
These bearings move vertically along the growing diameter of the roller 8 and their guidance through the slots 15 and 16 prevents the roller 8 from leaving its axial position in the hollow which exists between the two lifting cylinders 11 and 12
Two pairs of tension springs 35 and 36 attached to the bearings 33 and 34 are on the other hand coupled to the pins 37 and 38 fixed perpendicularly in the flanges 9 and 10 and above the said movable bearings 33 and 34, The springs are charged at as the diameter of the roller 8 increases, which increases their tensile force.They therefore recover part or all of the weight of said roller so that the friction pressure between the lift cylinders and the roller 8 is reduced to a fraction of the weight of said roll.
The control of the winding shaft 7, of the lifting and control rolls, of the guide rolls for the belt as well as of the cutting tools can be carried out in any manner. It is advantageous to perform this control by means of a vertical shaft 39 arranged on the outer side of the flange 9 and controlled p. expl.
by a motor 40 using a return by oonic wheels 41 and 42. * In the machine shown in the drawing, an oonic wheel 43 capable of being moved longitudinally on the shaft 39 meshes with a conical wheel 45 Keyed on the shaft 44. This rests in the bearings 13 and 14 and drives the toothed wheel 46 fixed to it in the flanges 11 and 12 .Oette toothed wheel meshed in the toothed wheels 47 and 48 which control the lift cylinders 11 and 12
The group of cutting and feeding rolls is also provided with a control. This is also taken up on the vertical shaft 39,
at the upper end of which is fixed a bevel wheel 49 which engages with a bevel wheel 60 keyed on the shaft of the compressor cylinder 6. The latter is connected with
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the shaft 4 with circular grooves and with the shaft 5 supporting the circular knives 5 by means of the toothed wheels 52, 53 and 54
The various controlled parts of the machine can be preceded by common machine elements, such as p, expl.
clutches, friction transmission and planetary gear train
To control the cylinder or the feeding group, driving the strip 8, the cutting mechanism, and the cylinders supporting or controlling the winding roller or one or more of these components, the mounted electromotors can be used. in the usual way inside the chambers hollowed out in the material of these cylinders The assembly of the engines inside the components presents compared to the assembly with external engines the considerable advantage of eliminating and making useless the frames essential, shaft extensions, bearings and clutches (couplings, etc.) and ensures a significant reduction in the machine's finish.
last assembly simplifies and also reduces the mechanism of the machine and allows easy access to all parts. Hydraulic motors can also be used which control the cylinder or the group of supply cylinders feeding the strip of material, the cutting cylinders,
the winding cylinder and the lift cylinders supporting and controlling the latter or either of these cylinders The hydraulic motors can be arranged inside these cylinders or be adapted to them from the outside or be attached to it in any other way. Compared to electric motors, hydraulic motors offer the advantage of being able to be adjusted within considerably wider margins.
both in terms of power and rotation speed. They therefore offer the advantage of allowing a simpler mode of adjustment of the working speed.
The installation for the hydraulic control is before
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Carefully constituted by a common generator for the production of hydraulic pressure, this single generator for the machine comprising a liquid pump and the electric motor which is coupled to it.
The hydraulic generator unit is connected by tubular supply and return pipes to the hydraulic motors mounted inside the chambers dug in the mass of the oylin- ders, the said motors being able to be adapted just as easily to it by flanges or by any other. medium-sized measuring devices for monitoring and regulating power and speed are installed in easily accessible places in the installation group.
Figs. 5 and 6 represent a reel winding machine for all materials suitable by their nature. This machine / without lift cylinders, the cylinder 55 ensuring the parallelism is supported directly in the sliding bearing 56 of the winding shaft 7. The toothed pinion 57 jogged on the axis 55 meshes with the rack 58. On the free end of the shaft 55 the grooved pulley 59 turns idle on which the oorde 60 is wound. One end of the latter is attached to the hook 61 while the other winds around a roller 62 and supports the counterweight 63.
The winding shaft is controlled directly by the vertical shaft 39, the oonic wheel 64 capable of being displaced longitudinally cooperates with the bevel wheel 65 olavetée on the shaft 66 rotating in the moving part 56 and ending in a yoke open 67 into which the suitably shaped end 68 of the winding shaft engages. There is no connection between the compressor cylinder 6 and the vertical control shaft 39. Said cylinder is in this event directly controlled by the strip of material which is introduced into the machine and thus controlled by through the toothed wheels 52 to 54 the two cutting shafts 4 and 51.
It is also possible to control the compressor cylinder 6 by means of the vertical control shaft 39 by means of a friction plate.
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, we can by analogy insert a gear train with planetary wheels between the lift cylinders and the compressor cylinder
At the angular piece 69, which connects the slide 56 with the bevel wheel 64, is reached the pair of springs 70 whose upper ends are hooked to each of the pegs 71.
This pair of springs is loaded in the same way as that which exists 35 and 36 in machines provided with lift cylinders; it acts as soon as the diameter of the forming roll increases sufficiently and thus allows the load counterweights 63 then. be chosen with a total weight less than the weight of the finished roll,
Everything that has been said about the machine equipped with lift cylinders with regard to the control of the cylinders - the pressure of the roller 8 against the compressor cylinder as well as the means used for this purpose is naturally also valid for the machine without lift cylinders.
The invention finally includes the possibility of modifying this same type of machine so that the / type can operate with or without the support of lift cylinders (see fig 4 or fig 5 and 6) The machine is then constructed in such a way that the operation of the lift cylinders can be suppressed and the connection between the vertical drive shaft and the winding shaft can quickly be established or eliminated.
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