Verfahren und Vorrichtung zur Ausbringung von Stallmist aus St#llen
Die bisherige Stallmistbeförderung vom Viehstall bis zum Felde erforderte einen er heblichen Aufwand an Arbeitskräften. Aueh ist dieses Verfahren infolge der Vorratslage- rung des Stallmistes an der Luft mit grossen Nährstoffverlusten verbunden.
Das im Nachgang beschriebene Verfahren hat den Vorteil, erhebliche Arbeitskräfte ein zusparen und ausserdem mit weniger Verlusten zu arbeiten, als es mit bisherigen Verfahren möglich war. tblieherweise wird der Stallmist im Viehstall gesammelt und mit der Mistkarre auf den Dungstapel gebracht. Diese Methode ist im Laufe der Zeit durch mechanische Einrichtungen verbessert worden. Diese meeha- nischen Einrichtungen bestehen insbesondere aus Kratzern oder Transportbändern, die mo torisch angetrieben werden.
Besonders in bergigen Landschaften, vo reiehlich Wasser, aber wenig Einstreu vor- lianden und das Ausfahren von Mist und Jauche schwierig ist, findet das Gülleverfahren Anwendung. Die Stallabfälle werden, vorzugsweise nach Kot und Harn getrennt, mit sehr viel Wasser vermischt, beispielsweise durch Stallrinnen in unteridische Bch#lter geleitet und dort der G#rung #berlassen. Die so hergestellte Dungflüssigkeit wird dann vorzugsweise mit Hilfe von Rohr-oder Schlauchleitungen unter natürlichem Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen auf den Weiden verteilt.
Wesentlich bei diesem Gülleverfahren ist, dass im allgemeinen zusätzlich grosse Wassermengen verwendet werden, die natürlich einen entsprechend grossen Speicherraum bedingen.
Diesen Nachteil vermeidet die Erfindung dadurch, dass sie die Ausschwemmung des Stallmistes aus den Ställen mit Hilfe der sieh im Sammelbehälter absetzenden Flüssigkeits- mengen durchführt, die während der Ent mistung im Kreislauf durch An sich bekannte Rinnen oder Kan#le im Stall gepumpt wird, in die der Stallmist eingebra. cht wird. Auf diese Weise l##t sich der Stallmist ohne die unerwünschte starke Verdünnung mit grossen Wassermengen gewinnen, wie sie bekannten Gülleverfahren eingentümlieh ist. Die Sammelbehälter können demzufolge verhältnis- mässig klein gehalten werden bzw. die anfallenden Mistmengen während eines relativ grossen Zeitraumes aufnehmen.
Bei der ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildenden Einrichtung zur Durch- führung des Verfahrens sind die Ent- mistungskanäle f#r die Ausschwemmung des Mistes mit Ausnahme von abdeckbaren Einwurföffnungen für den Stallmist allseitig geschlossen. Zweckmässig kann auch die Weiterbewegung des Stallmistes vom Sammelbehälter zum Dungspeichersilo oder zu anderweiti- gen Verwendungszweeken in Form eines pumpfähigen Breies erfolgen.
Findet die Aufbewahrung des so aus den St#llen abtransportierten Mistes unter m#g- lichst gutem Luftabschluss in einem Dungspei- chersilo statt, so kann dieser vorteilhaft mit einer Miseh-und Entnahmevorrichtung f#r den pumpfähigen Mistbrei ausgerüstet sein, die aus einem auf die Drtlek-oder Saugseite einer Pumpe umschaltbaren, drehbaxen, vertikalen Rohre besteht, das in verschiedenen Höhenlagen abschaltbare Saug-und düsen- artige Strahlöffnungen besitzt. Die konstruktive Ausbildung einer derartigen Einrichtung im Dungspeiehersilo ist im nachfolgenden an Hand der zeichnerisch dargestellten Ausf#h- rungsbeispiele beschrieben.
Fig. 1 der Zeichnung ist das Schema einer erfindungsgemässen Anlage zur Ausbringung und Aufbewahrung von Stallmist.
Fig. 2 zeigt schematisch ein drehbares, zentrales Rohr für den Dungspeichersilo mit Strahldüsen und Saugöffnungen.
Fig. 3 zeigt in vergrösserter Darstellung einen Teil des in Fig. 2 dargestellten Rohres.
In Fig. 1 ist in den an zentraler Stelle des Stallbetriebes angeordneten Mistsammelbehälter 2 eine Diekstoffpumpe 3 eingebaut, deren Saugrohr dicht #ber dem Boden des Sammlers mündet. Von der Mistpumpe 3 führen Rohrleitungen 4 nach den Entmistungskanä- len 5 in den Viehställen, die mit Einwurf- öffnungen 6 versehen sind. Der Entmistungs- kanal 5 kann aus Zement-oder Tonrohrleitun. gen oder aus einem mit einer Platte abgedeek- ten Kanal bestehen. Die Misteinwurföffnun- gen 6 sind Schächte, die mit einem Rost in Stallbodenhöhe abgedeekt sind.
In diese Ein wurf#ffnungen l#uft auch die einfallende Jauche und das evtl. in den St#llen verwendete Spülwasser. Der Misttransportkanal endet im obern Teil des Mistsammelbehälters 2. Die Ausbringung des Mistes aus den Viehställen 1 geschieht folgendermassen : Die Mistpumpe 3 saugt aus dem Mistsammelbehälter 2 Fliissigkeit an und befördert diese durch die Rohrleitung 4 in den Misttransportkanal 5.
Die Roste des Einwurfschachtes werden abgenommen und der Stallmist, bestehend aus Kot und gehäckseltem Stroh, in die Einwurfschächte 6 geschoben. Dieser Mist wird durch den Flüssigkeitsstrom in den Misttransportkanälen 5 in den Mistsammelbehälter 2 ge- schwemmt. Da sieh der Eingang dieser Misttransportkanäle 5 im obern Teil des Mist sammelbeh#lters 2 befindet, bleiben die Strohund Kotteile an der Oberfl#che, w#hrend die dünnere Flüssigkeit in den untern Teil des Mistsammelbehälters absinkt, wo sie wiederum als Transportflüssigkeit von der Pumpe angesogen und aufs neue durch Misttrans- portkanal gepumpt wird.
Um zu vermeiden, dass Diekstoffe im Mist- sammelbehälter zu schnell w#hrend des Entmistungsvorganges nach unten absinken, kann im Mistsammelbehälter auch ein Auffangsieb, Rost oder dergleichen in entsprechender Hoche angebracht sein.
In den gleiehen Mistsammelbehälter k#n- nen sämtliehe Entmistungsstellen des betref- fenden landwirtschaftl. ichen Betriebes durch Verleglmg entsprechender Rohrleitungen m#nden. Es ist auch m#glich, im Frein lie gende Entmistungspl#tze 6a -- beispielsweise in Schweineweiden--in den Kreislauf des Mistsammelbehälters einzuschalten.
Nach Beendigung des Entmistungsvorgan- ges wird im Mistsammelbehälter 2 nach Ent- fernung des evtl. eingebauten Siebes aus den eingebraehten Stoffen mittels der Mistpumpe 3, die auch als Rührpumpe eingeriehtet ist, ein gleichm##iger Brei hergestellt, der nach Bet#tigung der entsprechenden Absperrschie- ber über die Rohrleitung 8 in den Dungspei- chersilo 9 befördert wird.
Natürlieh wäre es auch möglich, den Mist iiber eine Leitung 8a auf den normalen Miststapel 20 zu geben und diesen dann in geei@- neter Weise weiter zu verarbeiten, beispielsweise indem der Stallmist in einem weiteren Sammelbehälter 14 (oder auch in dem bereits besehriebenen Sammelbeh#lter 2) wieder in einen pumpfähigen Brei verwandelt und mit Hilfe geeigneter Dungwagen 16 mit R#hr-, Dosier- und Verteilervorrichtungen aufs Feld gefahren wird.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Alist aus dem Sammelbeh#lter 2 #ber Leitung Eb in eine biologische Faulgasanlage 10 zu pumpen, von der dann die ausgefaulten Rüek- st#nde über eine Leitung 8c in den Dungspeicher. silo 9 gepumpt werden können. In diesem verbleibt der Stallmist bis zur Ausbringung auf clas Feld.
In dem Düngspeichersilo 9 bildet sieh bei längerer Lagerung des breiigen Stallmistes oder Faulsehlammes eine Schwimmdecke, die erhebliehe Festigkeiten annehmen kann. Die Zerstörung dieser Schwimmdecke durch R#hr- werke üblielier Art ist infolge ihrer grossen Festigkeit nicht moglieh. Die Auflösung erfolgt deshalb vorteilha. ft nach früheren Vor- schlägen der Erfinder in einem Sp#lstrahl- verfahren.
Zu diesem Zweek wird mittels der Pumpe 11 die untere, d#nne Fiüssigkeit aus dem l) ungspeiehersilo 9 #ber die Leitung 12 angesaugt und durch ein Rohr 13 mit einer Anzahl D#sen (d1, d2 usw.), die auch lie Form einfaeher Loeher liaben können, in die Schwimmdeeke gespritzt. Diese ein-und ab- sehaltbaren Düsen sind an einem senkreehten, drehbaren Rohr 13 in verschiedenen Hohen angebracht.
Das Düsenrohr ist drehbar, so daLS der Sp#lstrahl die Seliwimndeeke in verschiedenen Riehtungen angreifen kann, wodurch eine relativ schnelle und gleichm##ige Aufl#sung der Schwimmdecke bewirkt wird.
Selbstverständlich werden bei diesem Prozess jeweils nur die Strahldüse bzw. die Strahl- düsen benutzt, die sieh in der Hohe der zu zerstörenden Sehwimmdeeke befinden. Das Düsenrohr 13 dient auch gleichzeitig dazu. den Dungbrei durch entsprechende #ffnungen a, b, c abzusaugen. Das Rohr 1 3 hat in ver schiedenen Höhen Sehieber 81., S2, S3, die wahlweise von oben her dureh den Hebel II betätigt werden können. Auf den Schiebern befinden sieh auch die D#sen dl, d2... tiir den Spülstrahl, die je nach Stellung des betreffenden Schiebers ein-oder ausgeschaltet sind.
Fig. 3 deutet am untern Ende des Rohres 13 an, wie der Schieber S1 so weit hoehgezogen werden kann, da# die Absaug- offnung a vollkommen geöffnet ist. In beliebiger Hoche ist eine Stellung des Schiebers S2 angedeutet, in der die Saugöffnung b verschlossen ist, die Strahld#se d2 sich aber in einer Stellung befindet, in der sie in Funin- tion treten würde, wenn das Rohr 13 an die Druckseite der Pumpe geschaltet wird. Der oberste Sehieber S3 endlich ist so weit ab w#rts bewegt, da# sowohl die Säugöffnung c als auch die Strahld#se d3 verschlossen sind.
Natürlieh sind die beiden Stellungen der Schieber S1 und S2 in Fig. 3 nebeneinander nicht denkbar, da entweder nur mit Hilfe einer oder mehrerer Strahldüsen Spülstrahle erzeugt oder durch eine oder mehrere #ffnun- gen a, b, c abgesaugt werden kann, Übrigens entspricht die zeichnerische Darstellung der Fig. 3 nieht der tatsächlichen Ausf#hrung, wie sie der Fig. 2 zugrunde liegt. Die drei Schieber S1, S2 und S3 liegen nicht in einer Vertikalebene untereinander, sondern auf drei Drittel des Rohrumfanges versetzt zueinan- der, um sie mit Hilfe eines geeigneten Ge- st#nges H von der Oberseite des Silobehälters her wahlweise einstellen zu können.
Die Betätigungseinrichtung H kann zu diesem Zweek um die vertikale Achse des Rohres 13 gedreht und mit dem Gestänge jedes der drei Schieber wahlweise zwecks Verstellung desselben gekuppelt werden.
Das Umwechseln von Saug-und Druekseite der Pumpe 11 erfolgt durch ein z. B. als Vierweghahn ausgebildetes Umschalt- organ 21. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Umschaltorgans wird #ber die Bodenleitung 12 Dünnschlamm abgesaugt und durch das Strahlrohr 13 verspritzt. Der Flüssigkeitsst. rom läuft also in Richtung der beiden eingezeichneten Pfeile. Bei Umstellung des Umschaltorgans würde eine Verbindung der Rohrleitungen, wie die punktierten Linien des Umsehaltorgans anzeigen, hergestellt werden. Der Flüssigkeitsstrom fliesst dann in umgekehrter Richtung der beiden Pfeile.
Es kann dann der abgepumpte, dicke Mistbrei über Rohrleitungen 22 und 15 in den Dungivagen bzw. zur Verregnungsanlage gepumpt werden.
Diese Absaugung erfolgt beispielsweise mit Hilfe der Pumpe 11, von der der pump fähige Mistbrei entweder direkt über Leitung 15 in den Dungwagen 16 oder erneut in einen Mischbehälter 14 gepumpt wird, dessen Funktion, wie schon gesagt, auch durch den Sammelbehälter 2 übernommen werden kann. Der Inhalt des Mischbehälters 14 kann nach ent sprechender Umr#hrung durch die Rohrleitung 15 in den Dungverteilungswagen 16 befördert oder einer Verregnungsanlage 17 zuge- führt werden.
In manchen Fällen ist es erwünscht, im Mischbehälter noch Stroh häeksel oder auch künstliehen Dünger (Kali, Stickstoff, Phosphors#ure) beizumisehen, um einen Volldünger zu erzielen. Um eine innige Mischung herbeizuführen, wird mittels Pumpe 18 der Inhalt des Mischbeh#lters 14 #ber eine Zerkleinerungs-und Emulgiervorrichtung 19 im Krieslauf gepumpt, bis ein sehr gleich- mässiger Dungbrei erzielt ist, der dann #ber die Rohrleitung 15 in den Dungwagen 16 oder in die Verregnungsanlage 17 befördert wird.
Es sei noch auf die Möglichkeit hingewie- sen, die Entmistungskanäle 5 und die Ein wurföffnungen 6 zu einer Entlüftung der St#lle benutzen zu können, wofür es genügen w#rde, an geeigneter r Stelle, beispielsweise im obern Bereich des Mistsammelbehälters 2, eine Entl#fterrotorpumpe oder dergleichen aufzu- stellen. Die Kanäle 5 müssen dann natürlich oberhalb des normalen Flüssigkeitsniveaus des Behälters 2 in diesen einmünden, um gleich- zeitig als Entlüftungsleitungen dienen zu können.
Die Ausbildung der Einwurföffnungen 6 erfolgt in geeigneter Weise z. B. derart, da# die hinter den Viehständen entlanglaufenden Sammelrinnen des Stalles unmittelbar bis zu den Einwurfsehäehten herangeführt sind, deren obere Öffnungen zur Sicherung der Begehbarkeit normalerweise durch Bleche, Roste oder dergleichen abgedeekt sind, die nur zur Entmistung abgenommen werden.
PATENTANSPRIUCHE
I. Verfahren zur Ausbringung von Stall- mist aus Ställen mittels Ausschwemmung, dadurch gekennzeichnet, dass die sich absetzende Flüssigkeit eines Sammelbehälters im Kreis- lauf durch Entmistungskanäle im Stall gepumpt und der Stallmist in diese Kan#le ein gebraeht wird, derart, dass er durch die umlaufende Kreislaufilüssigkeit in den Sammel beh#lter geschwemmt wird.
Method and device for spreading manure from stalls
The previous transport of manure from the cattle shed to the field required a considerable amount of labor. This process is also associated with large nutrient losses as the manure is stored in the air.
The method described below has the advantage of saving a considerable amount of manpower and also of working with fewer losses than was possible with previous methods. The stable manure is usually collected in the cattle shed and taken to the manure pile with the manure cart. This method has been improved over time by mechanical means. These mechanical devices consist in particular of scrapers or conveyor belts that are driven by a motor.
The liquid manure method is used particularly in mountainous landscapes, where there is plenty of water but little litter and it is difficult to move manure and liquid manure. The stable waste is mixed with a great deal of water, preferably separated into excrement and urine, for example passed through stable gutters into underground bins and left to ferment there. The manure liquid produced in this way is then distributed over the pastures, preferably with the help of pipes or hose lines, under a natural gradient or with the help of pumps.
It is essential with this liquid manure process that, in general, large amounts of water are used, which of course require a correspondingly large storage space.
The invention avoids this disadvantage in that it flushes out the manure from the stables with the help of the quantities of liquid which settle in the collecting container and which are pumped into the stable during the manure removal in the circuit through known channels or canals which the manure burrows. will be. In this way, the manure can be obtained without the undesirable strong dilution with large amounts of water, as is the case with known liquid manure processes. As a result, the collecting containers can be kept relatively small or can accommodate the accumulating amounts of manure over a relatively long period of time.
In the device for carrying out the method, which is also the subject of the invention, the manure removal channels for flushing out the manure are closed on all sides, with the exception of cover openings for the manure. The further movement of the manure from the collecting container to the manure storage silo or for other purposes can expediently take place in the form of a pumpable pulp.
If the manure transported away from the stalls is stored in a manure storage silo with the best possible air exclusion, this can advantageously be equipped with a mixing and removal device for the pumpable manure pulp, which comes from a the Drtlek or suction side of a pump consists of reversible, rotatable, vertical pipes which have suction and nozzle-like jet openings that can be switched off at different heights. The structural design of such a device in the manure storage silo is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.
Fig. 1 of the drawing is the scheme of a system according to the invention for spreading and storing stable manure.
Fig. 2 shows schematically a rotatable, central pipe for the manure storage silo with jet nozzles and suction openings.
FIG. 3 shows, in an enlarged representation, part of the tube shown in FIG.
In Fig. 1, a diesel pump 3 is installed in the manure collection container 2, which is arranged at the central point of the stable operation, and the suction pipe of which opens close to the bottom of the collector. Pipelines 4 lead from the manure pump 3 to the manure removal channels 5 in the cattle sheds, which are provided with insertion openings 6. The manure removal channel 5 can consist of cement or clay pipes. or consist of a channel covered with a plate. The manure disposal openings 6 are shafts which are covered with a grate at stable floor level.
The liquid manure and any rinsing water that may be used in the stalls also run into these openings. The manure transport channel ends in the upper part of the manure collecting container 2. The manure is discharged from the cattle stalls 1 as follows: The manure pump 3 sucks in liquid from the manure collecting container 2 and conveys it through the pipe 4 into the manure transport channel 5.
The grids of the chute are removed and the stable manure, consisting of manure and chopped straw, pushed into the chutes 6. This manure is washed into the manure collecting container 2 by the liquid flow in the manure transport channels 5. Since the entrance of these manure transport channels 5 is located in the upper part of the manure collecting container 2, the straw and excrement parts remain on the surface, while the thinner liquid sinks into the lower part of the manure collecting container, where it is again used as transport liquid from the pump is sucked in and pumped again through the manure transport channel.
In order to avoid that the substances in the manure collection container sink down too quickly during the manure removal process, a collecting sieve, grate or the like can also be attached at a corresponding level in the manure collection container.
In the same manure collection container, all manure removal points of the agricultural company concerned can be placed. during operation by laying appropriate pipelines. It is also possible to switch manure removal areas 6a in the open - for example in pig pastures - into the circuit of the manure collection container.
After the manure removal process has been completed, an even pulp is produced in the manure collection container 2 after the possibly built-in sieve has been removed from the buried materials by means of the manure pump 3, which is also incorporated as a stirring pump The gate valve is conveyed into the manure storage silo 9 via the pipeline 8.
Of course, it would also be possible to put the manure via a line 8a on the normal manure pile 20 and then process it further in a suitable manner, for example by placing the manure in a further collecting container 14 (or in the already described collection container). lter 2) is converted back into a pumpable pulp and driven onto the field with the help of suitable manure wagons 16 with stirring, dosing and distribution devices.
Another possibility is to pump the Alist from the collecting container 2 via line Eb into a biological digester gas system 10, from which the digested residues are then pumped via line 8c into the manure store. silo 9 can be pumped. The manure remains in this until it is spread on the field.
In the fertilizer storage silo 9, when the pulpy manure or silt lamb is stored for a long time, a floating cover forms which can assume considerable strengths. The destruction of this floating cover by agitators of the usual kind is not possible because of its great strength. The dissolution is therefore advantageous. ft according to earlier proposals of the inventors in a rinsing blasting process.
For this purpose, by means of the pump 11, the lower, thin liquid is sucked in from the l) ungspiehersilo 9 # via the line 12 and through a pipe 13 with a number of nozzles (d1, d2 etc.), which also form Easy Loeher can be injected into the floating ceiling. These nozzles, which can be locked in and out, are attached to a vertical, rotatable pipe 13 at different heights.
The nozzle tube can be rotated so that the rinsing jet can attack the Seliwimndeeke in different directions, which causes a relatively quick and even dissolution of the floating cover.
In this process, of course, only the jet nozzle or jet nozzles are used that are located at the level of the sight to be destroyed. The nozzle pipe 13 also serves this purpose at the same time. sucking off the slurry through the corresponding openings a, b, c. The tube 1 3 has at different heights Sehieber 81st, S2, S3, which can optionally be operated from above dureh the lever II. The nozzles d1, d2 ... for the rinsing jet, which are switched on or off depending on the position of the relevant slide, are also located on the slides.
At the lower end of the tube 13, FIG. 3 indicates how the slide S1 can be pulled up so far that the suction opening a is completely open. At any height, a position of the slide S2 is indicated in which the suction opening b is closed, but the jet nozzle d2 is in a position in which it would function if the pipe 13 were on the pressure side of the pump is switched. The uppermost gate valve S3 is finally moved so far downwards that both the suction opening c and the jet nozzle d3 are closed.
Of course, the two positions of the slides S1 and S2 in FIG. 3 next to one another are not conceivable, since either only one or more jet nozzles can be used to generate rinsing jets or they can be sucked off through one or more openings a, b, c The graphical representation of FIG. 3 does not reflect the actual embodiment on which FIG. 2 is based. The three slides S1, S2 and S3 are not in a vertical plane one below the other, but offset to one another over three thirds of the pipe circumference, so that they can be optionally adjusted with the help of a suitable linkage H from the top of the silo container.
For this purpose, the actuating device H can be rotated about the vertical axis of the tube 13 and optionally coupled to the linkage of each of the three slides for the purpose of adjusting the same.
The changeover of the suction and discharge side of the pump 11 is carried out by a z. B. in the form of a four-way valve designed switching element 21. In the position of the switching element shown in FIG. 1, thin sludge is sucked off via the bottom line 12 and sprayed through the jet pipe 13. The liquid st. rom runs in the direction of the two arrows drawn. When moving the switching element, a connection of the pipelines, as indicated by the dotted lines of the switching element, would be established. The flow of liquid then flows in the opposite direction of the two arrows.
The thick manure that has been pumped out can then be pumped through pipes 22 and 15 into the dung plant or to the irrigation system.
This suction takes place, for example, with the aid of the pump 11, from which the pumpable manure slurry is either pumped directly via line 15 into the manure truck 16 or again into a mixing container 14, the function of which, as already mentioned, can also be taken over by the collecting container 2. The contents of the mixing container 14 can be conveyed through the pipeline 15 into the manure distribution vehicle 16 or fed to an irrigation system 17 after appropriate stirring.
In some cases it is desirable to have a straw chopping or artificial fertilizer (potash, nitrogen, phosphoric acid) in the mixing container in order to achieve a complete fertilizer. In order to bring about an intimate mixture, the contents of the mixing container 14 are pumped by means of a pump 18 via a comminuting and emulsifying device 19 in the Krieslauf until a very uniform slurry is obtained, which is then transferred to the manure truck 16 via the pipe 15 or is conveyed into the irrigation system 17.
It should also be pointed out the possibility of being able to use the manure removal channels 5 and the throw-in openings 6 to ventilate the stalls, for which it would be sufficient to have one at a suitable location, for example in the upper area of the manure collecting container 2 Set up a ventilator rotor pump or similar. The channels 5 then of course have to open into the container 2 above the normal liquid level in the latter in order to be able to serve as vent lines at the same time.
The formation of the throw-in openings 6 takes place in a suitable manner, for. B. in such a way that # the collecting gutters of the barn running along behind the cattle stalls are brought directly up to the Einwurfsehäehten, whose upper openings are usually covered by sheets, grates or the like to ensure accessibility, which are only removed for manure removal.
PATENT CLAIMS
I. A method for spreading manure from stables by means of flushing out, characterized in that the settling liquid of a collecting container is pumped in the circuit through manure removal channels in the stable and the manure is brewed into these channels in such a way that it passes through the circulating fluid is washed into the collecting tank.