Métier à tisser sans navette Dans un métier à tisser sans navette, on trouve des moyens pour - insérer la duite ; - tasser la duite ; - ouvrir et fermer la foule comme dans tout métier à tisser actuellement en usage.
La présente invention a pour objet un métier à tisser sans navette comportant des moyens pour insérer la trame, battre la duite et commander la foule, caractérisé en ce que l'insertion de la trame est obtenue par un or gane tire-trame, rigide et rectiligne, à section en forme de cornière dont les deux ailes, hori zontale et verticale, se rejoignant vers l'avant en pointe effilée, un organe préhenseur de la trame étant placé à proximité de ladite pointe et à l'abri de l'aile verticale, de sorte que ledit organe tire-trame, après avoir pénétré à vide dans la foule et l'avoir traversée sur toute sa largeur, accroche le fil de la trame et le dépose dans la foule lors de son mouvement de retour,
l'extrémité arrière de cet organe tire-trame étant assujettie à un curseur coulissant dans une glis sière s'étendant latéralement à l'avant du mé tier, ce curseur étant relié à un balancier hori zontal commandé par une bielle elle-même commandée par une manivelle placée juste en dessous de la nappe des fils de chaire et calée à la partie supérieure d'un arbre vertical qui, situé dans le plan médian vertical du corps du métier, constitue l'arbre moteur principal et comporte en outre, d'une part, une came assu rant le va-et-vient du battant par un poussoir unique assujetti en son milieu, ce qui en constitue une commande centrale et, d'autre part, à sa partie inférieure,
une liaison par pignon transmettant le mouvement à un arbre secondaire pour la commande du harnais.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier à tisser faisant l'objet de l'invention Les fig. 1 et 2 en sont des vues d'ensemble respectivement en plan par-dessus et de côté, en élévation.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale suivant 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de détail en coupe suivant 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue partielle en coupe suivant 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 montre un système de leviers commandant un organe tiré-trame.
La fig. 7 est une vue d'ensemble en plan dudit organe titre-trame. La fig. 8 représente, en coupe élévation, suivant 8-8 de la fig. 7, la tête de l'organe titre-trame portant des éléments préhenseurs, insérés au travers d'une nappe de fils, et dépas sant du côté de la réserve de trame ; La fig. 9 représente, en plan, la même posi tion des éléments préhenseurs, c'est-à-dire au moment où l'organe tire-trame commence à re culer et se prépare à entraîner le fil de trame.
La fig. 10 est une autre vue en plan mon trant, dans une position encore plus en arrière au cours de son mouvement de recul, la tête de l'organe tire-trame au moment où elle vient de sectionner, à l'intérieur de la foule, l'attache de la duite précédente en laissant un bout rentré dans la foule.
La fig. 11 représente, à l'autre bord du tissu, la tête de l'organe tire-trame au moment où elle lâche l'extrémité de la duite qu'elle vient d'entraîner dans toute la largeur du tissu.
La fig. 12 correspond, en coupe élévation, à la position de la fig. 11.
La fig. 13 représente, en plan, l'organe tire- trame revenant à la position des fig. 8 et 9 avant que le fil de trame n'ait été engagé entre ses éléments préhenseurs.
La fig. 14 montre le détail de la tête de l'organe titre-trame dont les éléments préhen seurs ont été démontés.
La fig. 15 et 16 représentent respectivement ces éléments.
La fig. 17 est une vue en perspective mon trant les moyens de guidage de l'organe tire- trame et son moyen de liaison à son organe propulseur ; elle montre aussi une rampe assu rant la libération de la duite.
La fig. 18 est, en perspective, une vue cor respondant à celle de la fig. 10, avec adjonction d'un dispositif associé de permutation de deux trames différentes.
Dans les fig. 1, 2 et 3, 2 désigne le bâti du métier portant, suivant son bord arrière, le rouleau d'ensouple 3 et, suivant son bord avant, le rouleau 4 d'enroulement du tissu. Le bâti 2 porte latéralement un moteur électrique 5 qui, par une courroie 6, entraîne une poulie 7 calée sur un arbre 8 placé verti calement dans le plan de symétrie du corps du métier. Cet arbre porté par et tournant dans des paliers 9 porte à son sommet, une manivelle 10 et, à sa base, un pignon conique 12. Lapoulie 7 est formée par un plateau, dans la face supé rieure duquel est ménagée une rainure circu laire 13 déformée par une sinuosité 14 sur une portion de sa périphérie.
La manivelle 10 est articulée à l'extrémité d'une bielle tubulaire 15 se terminant, comme montré en fig. 1 et 6, par une chape 16 per mettant de l'accoupler, de façon réglable, à un bras 17 formé de tubes entretoisés. Ce bras 17 est lui-même, par l'une de ses extré mités, articulé à un autre bras du même genre 18, pivotant dans des paliers 19 à axe vertical, portés par le bâti 2 du métier. A son autre extrémité, le bras 17 est articulé à un curseur 21 monté dans une glissière 22 portée par le bâti 2, suivant son bord avant et dont il sera plus complètement parlé ci-après.
Cette glissière s'étend sur une longueur su périeure au double de la largeur du tissu. Elle est, en effet, appelée à permettre le déplace ment du curseur 21 sur lequel est monté un organe tire-trame 23 et ce, de telle sorte que ledit organe tire-trame puisse se retirer entiè rement hors de la foule et au-delà, afin de per mettre le battage.
L'organe tire-trame 23 se trouve donc animé d'un mouvement continu de va-et-vient par l'intermédiaire de l'arbre rotatif 8, de la manivelle 10, de la bielle 15, du levier 17 et du curseur 21. Il repose non seulement sur le curseur 21, mais aussi, près de l'entrée dans la foule, dans un court couloir 24. De l'autre côté du métier est disposé un autre couloir 25 situé dans le prolongement du couloir 24, et dans lequel la tête 26 de l'organe tire-trame 23 s'engage pour être mise en bonne position sous une ou des filières 27 distribuant la trame 28 provenant d'une réserve 29 placée latéralement sur le bâti du métier. Entre les deux couloirs 24 et 25, l'organe tire-trame 23 se trouve sus- tenté le long du peigne 31 (fig. 2 et 5) par une avancée 70 du battant 33 (fig. 5).
Ce peigne 31 est porté par une ferrure 32 (fig. 2 et 5) fixée au sommet du battant 33. Celui-ci, constitué par des tubes entretoisés, est articulé, à sa base, autour d'un axe 34 porté par le bâti 2. A proximité de sa partie supé rieure, il comporte une traverse cylindrique 35, entourée d'un palier 36 avec lequel est articulé en 37 un bras 38 qui, monté coulissant dans une glissière 39 solidaire du bâti 2, porte, à son extrémité arrière, un galet 41 s'engageant dans la rainure 13 du plateau-poulie 7.
Ce plateau étant convenablement calé sur l'arbre principal 8, le battant 33 demeure im mobile, en position arrière, tant que le galet 41 roule dans la partie circulaire de la rainure 13, puis est brusquement déplacé en avant pour battre la trame, lorsque ledit galet évolue dans la sinuosité 14 de ladite rainure ; pendant la durée de ce déplacement, l'organe tire-trame 23 continue à évoluer hors de la foule.
Etant donné la très faible section de l'or gane titre-trame 23 et de sa tête 26, il suffit d'ouvrir très peu la foule 42 (fig. 5) pour en permettre le passage. C'est pourquoi le métier représenté est muni d'un dispositif particuliè rement simple pour la commande des lisses 43, dans le cas d'armures simples pour tissus unis.
Ces lisses sont portées par des cadres 44 solidaires de châssis 45 (fig. 2 et 3) libres de coulisser verticalement dans des encoches 46 (fig. 3 et 4) solidaires du bâti 2. Chacun de ces châssis 45 est muni, à sa base, dans sa partie médiane, d'une tige 47 qui, montée libre dans une glissière verticale 48 solidaire du bâti 2, porte un galet 49. Sous l'effet de la pesanteur et de la traction que des ressorts 51 exercent sur les châssis 45, ceux-ci sont, par leurs galets 49, maintenus directement appli qués sur des cames 52 calées sur un arbre 53, chacune étant située dans le plan du châssis porte-lisses qu'elle commande.
Cet arbre 53, placé suivant le plan longi tudinal médian du corps du métier, porte, à son extrémité arrière, un pignon conique 50 engrenant avec le pignon 12 porté par l'arbre principal 8. S'agissant d'une armure taffetas, dans l'exemple représenté au dessin, les deux cames 52 sont calées à 180o l'une de l'autre sur l'ar bre 53 et les deux châssis porte-lisses sont alternativement soulevés par lesdites cames.
Lorsque le rapport des pignons 12-50 n'est pas inférieur à 1/2, ce qui est le cas lors de l'utilisation d'un mouvement taffetas, l'entraî nement du rouleau 4 réceptionnant le tissu peut être effectué à partir de l'arbre secon daire 53 ; celui-ci porte, en effet, un excen trique 54 (fig. 2) qui, par un maneton 55 pro voque le pivotement d'un arbre 56 porteur d'un autre maneton 57, auquel est articulée une tige 58 ; cette dernière, animée d'un mou vement de va-et-vient dans des paliers 59 est munie, à son sommet, d'un cliquet 61 en contact élastique avec une roue crantée 62.
Cette roue est portée par un arbre 63 muni d'un volant de réglage 64 et d'une vis sans fin 65 avec laquelle engrène une roue dentée 66 entraînant le rouleau de tissu 4. Cette dis position procure une avance du tissu deux coups par deux coups.
La tête 26 de l'organe tire-trame, qui sera plus complètement décrite ci-après, constitue l'extrémité avant de cet organe titre-trame 23. Cet organe (fig. 7 et 14) est constitué par un profilé métallique formant, avec la tête 26 à laquelle il est soudé en 26a, un ensemble continu, rigide et léger. Ce profilé, obtenu par façonnage d'une mince feuille métallique, a une section en forme de cornière ou de L dont les deux ailes 23a et 23b sont retournées en forme de gouttière, en leurs extrémités respec tivement 23c et 23d. Les deux ailes de la tête 26 se rejoignent vers l'avant en pointe effilée.
L'aile verticale 23a est garnie extérieurement d'un patin longitudinal 71 qui, constitué en une matière légère, mais résistante au frotte ment, telle que du bois aggloméré ou de la matière plastique, constitue l'organe de guidage de l'organe tire-trame 23, d'abord à l'intérieur du couloir 24 (fig. 1 et 17), puis, ensuite, le long du peigne 31, si besoin est de s'appuyer contre lui.
A son extrémité arrière (fig. 1, 7 et 17), l'organe 23 est muni d'un bossage rapporté 72 dans lequel est percé un trou d'axe perpendi culaire à l'aile horizontale 23b de l'organe tire- trame ; ce trou permet le passage de la tige 74 d'un boulon assurant la fixation dudit organe tire-trame 23 sur le curseur 21 animé, comme indiqué dans ce qui précède, d'un mouvement de déplacement de va-et-vient dans la glissière fixe 22.
L'organe 23 se trouve donc projeté dans la foule, à la manière d'une queue de billard entre les mains d'un joueur ; le curseur 21 correspond à la main qui pousse la queue, tandis que le couloir 24 correspond à la main qui la guide.
Les fig. 8 à 16 et la fig. 18 se rapportent essentiellement à la composition et au fonction nement des éléments constituant la tête 26 de l'organe 23 et destinés à saisir le fil de trame 28 au moment voulu pour l'entraîner, puis en suite à le lâcher.
Ces éléments consistent en deux plaques 81 et 82 (fig. 15 et 16) placées l'une au-dessus de l'autre et fixées en tête-bêche sur l'aile horizontale 23b de la tête de l'organe 23. La plaque 82 prend contact avec la plaque 81 qu'elle recouvre en partie, de manière à for mer avec celle-ci une sorte de V dont la base est leur point de contact et dont l'ouverture est tournée vers la partie arrière de l'organe 23.
Pour cela, la plaque supérieure 82 est lé gèrement relevée en forme de bec 82a du côté de l'une de ses extrémités qui est libre, ce bec 82a étant dirigé dans la direction de recul de l'organe 23.
D'autre part, la plaque inférieure 81 fait pression élastique contre la plaque supérieure 82, de telle sorte que l'on puisse, en abaissant ladite plaque 81, faire disparaître ce point de contact.
Dans la zone de contact précitée se trouve un téton 83 porté par la plaque supérieure et traversant librement la plaque inférieure 81 au travers d'un trou 84 que présente celle-ci.
Ces éléments se trouvent à l'abri de l'aile verticale 23a, cette aile verticale s'abaissant en pente douce en direction de sa pointe effi- lée 85. On conçoit que tout fil 28 présenté au-dessous du niveau du bec 82a de la pla que 82 s'engage entre elle et la plaque 81 au cours du mouvement de recul de l'organe 23 et seulement au cours de ce mouvement.
Par contre, par suite de la présence de l'aile verticale 23a, aucun fil de chaîne 42 ne peut en aucune circonstance être accroché.
Lorsque le fil de trame 28 a commencé à s'engager entre les deux plaques 81 et 82, il tend à s'y coincer d'autant plus fortement qu'il oppose une plus grande résistance à l'avancement. Pour augmenter cet effet de coincement, les plaques 81 et 82 peuvent être munies à leur point de contact de striures 86 (fig. 15).
Le téton 83 a pour rôle de limiter l'enfon cement du fil 28 en lui donnant, à chaque fois, une position précise. Ce téton facilite, en outre, le dégagement ultérieur du fil.
La fig. 9 montre comment le fil de trame 28 provenant de la réserve 29 (fit. 1) et tra versant la filière 27 l'amenant au-dessous du niveau du bec 82a de la plaque 82, entre ce bec 82a et l'aile verticale 23a de l'organe, se trouve engagé entre les deux plaques 81 et 82 lorsque commence le recul de l'organe 23.
On remarque que ce fil fait encore partie de la duite précédente à laquelle il tient encore en un point B sur le bord du tissu.
On conçoit aisément que si l'organe 23 continue à reculer (sens de la flèche, fi-. 9), le fil doive nécessairement se rompre entre ledit point<I>B</I> et le point<I>A</I> où il sort d'entre les deux plaques 81 et 82.
Toutefois, pour éviter un effort anormal sur les fils de lisière et une rupture peu nette, le métier représenté comprend un organe tran chant sur le trajet<I>AB,</I> de telle sorte que le fil soit appliqué sur le tranchant par l'effet de son retournement comme le montrent les fia. 9, 10 et 18. Comme on le voit en fig. 16, la plaque 82 peut être munie d'un tranchant 87 sur une partie 88 coudée et affûtée.
La fig. 14 montre en perspective le fil de trame 28 en train de se sectionner sur le tran chant 87. On voit, en outre, que le bout libre du fil de trame 28a sectionné au bord du tissu se trouve sur une certaine longueur naturellement retourné dans la foule. Cette particularité per met l'obtention, sur le bord du tissu intéressé, d'une excellente lisière 91 à bouts rentrés. Pour bien assurer le maintien en position de ce bout retourné, l'extrémité de l'organe tire-trame peut comporter sur sa tranche quelques poils de brosse 89 qui, à leur passage, l'enfoncent bien au fond de la foule ; cette disposition, qui est facultative, n'est représentée qu'en fig. 18.
On voit donc que le simple recul de l'or gane tire-trame 23 a déclenché une suite d'opé rations sans que soit mise en oeuvre aucune sorte d'organes articulés, de cames, de leviers, etc.
Le métier représenté comprend aussi des moyens pour que, lorsque la tête 26 de l'or gane 23 a traversé la foule en entraînant le fil de trame 28 sur une longueur convenable, ce fil de trame soit libéré d'entre les plaques 81 et 82. A cet effet, un poussoir est monté de manière fixe sur le métier de telle sorte que l'organe 23, à la fin de sa course, lui présente un saillant qui, prenant appui sur ledit pous soir, oblige les plaques 81 et 82 à se séparer en s'écartant l'une de l'autre, la pression de ces plaques l'une contre l'autre étant obtenue par un phénomène élastique.
La plaque inférieure 81 est constituée par une lame-ressort dont l'extrémité libre appuie élastiquement avec une certaine force contre la plaque 82, de bas en haut, ce qui évite la nécessité de toute articulation.
D'autre part, son extrémité libre n'est pas entièrement recouverte par la plaque 82 et s'étend en largeur entre le bec de la plaque 82 et l'aile verticale 23a de l'organe 23.
Elle est fixée en 90 sur l'aile horizontale 23b par son autre extrémité et s'étend en porte à faux au-dessus d'une fenêtre rectangulaire 92 pratiquée dans ladite aile 23b.
D'autre part, un léger bossage 93 est porté par cette plaque 81 dans la zone située entre la plaque 82 et l'aile 23a de telle sorte que la trajectoire rectiligne de ce bossage soit écar tée de celle de la plaque 82. Ce bossage peut provenir de la matière de la plaque elle-même, convenablement coudée.
Lorsque la" tête de l'organe 23 est sur le point de sortir entièrement de la foule, le bos sage 93 de la plaque 81 passe sous une rampe 94 (fig. 11, 12 et 17) convenablement réglée en position et portée par un support 95 de position réglable.
Lorsque le bossage 93 s'engage sous la rampe 94, il subit une poussée qui imprime un mouvement de descente à l'extrémité de la plaque élastique 81.
Le contact des deux plaques 81 et 82 ayant disparu, le fil 28, auquel une légère tension est donnée par un freinage approprié, se dégage et cesse instantanément d'être entramé. La position du support 95 de la rampe 94 étant réglable, on peut très exactement déterminer la longueur de la duite, et notamment obtenir que des bouts libres 96 (fig. 11) forment la lisière opposée du tissu 100, en employant un dispositif de pas de gaze.
A noter que la plaque supérieure 82, fixée en 97 sur l'organe 23, présente son extrémité 82b opposée à celle 82a, également en forme de bec retourné, mais en sens inverse, pour venir pénétrer dans un trou 98 ménagé dans l'aile 23b et éviter ainsi, en toute circonstance, un accrochage quelconque de fil (fig. 14, 16 et 18).
Comme indiqué ci-dessus, le fil 28 passe par une filière 27 dont l'extrémité inférieure est présentée au-dessous du niveau du bec 82a de la plaque 82, et dans l'espace compris entre l'aile verticale 23a et l'aile horizontale 23b de l'organe 23.
Cette filière est portée par un bras 102 articulé en 103 et plusieurs filières 27, 27a peuvent être disposées côte à côte (deux dans le cas de la fig. 18, par lesquelles passent respectivement des fils 28 et 28b).
On conçoit que si, sous l'effet d'un sys tème de tringlerie 104, on soulève une filière, le fil de trame correspondant est hors d'atteinte du bec 82a de l'organe 23.
Si, au contraire, on abaisse la filière, son fil est de nouveau en état d'être accroché par le bec 82a. Dans le cas de la fig. 18, la filière 27 est représentée abaissée et son fil 28 est capté par les éléments préhenseurs, la filière 27a est sou levée et son fil 28b se trouve en attente. Un mécanisme quelconque approprié, agissant sur les tringles 104, peut réaliser instantanément, entre deux passages de l'organe tire-trame, la permutation des fils 28 et 28b.
Le couloir de guidage 24 de l'organe 23 est délimité par une plaque 105 (fig. 17) fixée à l'extrémité de la glissière 22 ; cette plaque 105 supporte une plaquette 106 assurant le guidage de l'organe 23 le long du retour 23c de son aile 23b et un support 107 le long du quel glisse le patin de guidage 71 de l'or gane 23.
Sur le support 107 est fixée, de façon longitudinalement réglable par une vis 108, une tige 109 servant de soutien au support 95 auquel est fixée, à une hauteur réglable, au moyen de trous allongés et de boulons 110, la rampe-poussoir 94.
Le métier à tisser sans navette représenté est d'un fonctionnement extrêmement simple et sans ratés et qui ne nécessite qu'une ouverture de foule exiguë permettant aux fils de chaîne de travailler dans d'excellentes conditions.
Loom without shuttle In a loom without shuttle, there are means for: - inserting the pick; - pack the pick; - opening and closing the crowd as in any loom currently in use.
The present invention relates to a shuttle-less weaving loom comprising means for inserting the weft, beating the pick and controlling the shed, characterized in that the insertion of the weft is obtained by a weft-puller, rigid and rectilinear, with an angle-shaped section, the two wings, horizontal and vertical, joining forward in a tapered point, a gripping member of the weft being placed near said point and protected from the wing vertical, so that said weft-pulling member, after having entered the shed empty and having crossed it over its entire width, catches the weft thread and deposits it in the shed during its return movement,
the rear end of this weft-pulling member being secured to a slider sliding in a slide extending laterally in front of the loom, this slider being connected to a horizontal balance controlled by a connecting rod itself controlled by a crank placed just below the web of pulpit threads and wedged to the upper part of a vertical shaft which, located in the vertical median plane of the body of the loom, constitutes the main motor shaft and further comprises, on the one hand, a cam ensuring the reciprocating movement of the leaf by a single pusher secured in its middle, which constitutes a central control thereof, and, on the other hand, at its lower part,
a pinion link transmitting movement to a secondary shaft for controlling the harness.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the weaving loom forming the subject of the invention. FIGS. 1 and 2 are overall views, respectively in plan from above and from the side, in elevation.
Fig. 3 is a vertical sectional view along 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a detailed sectional view along 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a partial sectional view along 5-5 of FIG. 1.
Fig. 6 shows a system of levers controlling a pull-weft member.
Fig. 7 is an overall plan view of said title-frame member. Fig. 8 shows, in sectional elevation, along 8-8 of FIG. 7, the head of the title-weft member carrying gripping elements, inserted through a layer of threads, and protruding from the side of the weft reserve; Fig. 9 shows, in plan, the same position of the gripping elements, that is to say at the moment when the weft-pulling member begins to move back and prepares to drive the weft thread.
Fig. 10 is another plan view showing, in a position even further back during its recoil movement, the head of the weft-pulling member as it has just cut, inside the shed, the attachment of the previous pick, leaving one end tucked into the crowd.
Fig. 11 shows, at the other edge of the fabric, the head of the weft-pulling member when it releases the end of the pick which it has just driven across the entire width of the fabric.
Fig. 12 corresponds, in sectional elevation, to the position of FIG. 11.
Fig. 13 shows, in plan, the pull-weft member returning to the position of FIGS. 8 and 9 before the weft thread has been engaged between its gripping elements.
Fig. 14 shows the detail of the head of the title-weft member whose gripping elements have been removed.
Fig. 15 and 16 respectively represent these elements.
Fig. 17 is a perspective view showing the guide means of the weft-pulling member and its connecting means to its propellant member; it also shows a ramp ensuring the release of the pick.
Fig. 18 is, in perspective, a view corresponding to that of FIG. 10, with the addition of an associated device for permutation of two different frames.
In fig. 1, 2 and 3, 2 designates the frame of the loom carrying, along its rear edge, the beam roller 3 and, along its front edge, the fabric winding roller 4. The frame 2 laterally carries an electric motor 5 which, by a belt 6, drives a pulley 7 wedged on a shaft 8 placed vertically in the plane of symmetry of the body of the trade. This shaft carried by and rotating in bearings 9 carries at its top, a crank 10 and, at its base, a bevel pinion 12. Lapoulie 7 is formed by a plate, in the upper face of which is formed a circular groove 13 deformed by a sinuosity 14 over a portion of its periphery.
The crank 10 is articulated at the end of a tubular connecting rod 15 ending, as shown in FIG. 1 and 6, by a yoke 16 making it possible to couple it, in an adjustable manner, to an arm 17 formed of braced tubes. This arm 17 is itself, by one of its ends, articulated to another arm of the same type 18, pivoting in bearings 19 with a vertical axis, carried by the frame 2 of the loom. At its other end, the arm 17 is articulated to a cursor 21 mounted in a slideway 22 carried by the frame 2, along its front edge and which will be discussed more fully below.
This slide extends over a length greater than twice the width of the fabric. It is, in fact, called upon to allow the movement of the slider 21 on which is mounted a weft-pulling member 23 and this, so that said weft-pulling member can be withdrawn entirely out of the shed and beyond. , in order to allow threshing.
The weft-pulling member 23 is therefore driven in a continuous back-and-forth movement via the rotary shaft 8, the crank 10, the connecting rod 15, the lever 17 and the slider 21 It rests not only on the cursor 21, but also, near the entrance to the crowd, in a short corridor 24. On the other side of the loom is arranged another corridor 25 located in the extension of the corridor 24, and in which the head 26 of the weft-pulling member 23 engages to be put in the correct position under one or more dies 27 distributing the weft 28 coming from a reserve 29 placed laterally on the frame of the loom. Between the two lanes 24 and 25, the weft-pulling member 23 is suspended along the comb 31 (fig. 2 and 5) by an projection 70 of the leaf 33 (fig. 5).
This comb 31 is carried by a fitting 32 (fig. 2 and 5) fixed to the top of the leaf 33. The latter, formed by braced tubes, is articulated at its base around an axis 34 carried by the frame. 2. Near its upper part, it comprises a cylindrical cross member 35, surrounded by a bearing 36 with which is articulated at 37 an arm 38 which, mounted to slide in a slideway 39 integral with the frame 2, carries, at its end rear, a roller 41 engaging in the groove 13 of the pulley plate 7.
This plate being suitably wedged on the main shaft 8, the leaf 33 remains im mobile, in the rear position, as long as the roller 41 rolls in the circular part of the groove 13, then is suddenly moved forward to beat the weft, when said roller moves in the sinuosity 14 of said groove; during the duration of this displacement, the weft-pulling member 23 continues to move outside the crowd.
Given the very small section of the title-frame organ 23 and of its head 26, it suffices to open the shed 42 very little (FIG. 5) to allow it to pass. This is why the loom shown is provided with a particularly simple device for controlling the heddles 43, in the case of simple weaves for plain fabrics.
These rails are carried by frames 44 integral with the frame 45 (Fig. 2 and 3) free to slide vertically in the notches 46 (Fig. 3 and 4) integral with the frame 2. Each of these frames 45 is provided at its base , in its middle part, of a rod 47 which, mounted freely in a vertical slide 48 integral with the frame 2, carries a roller 49. Under the effect of gravity and the traction that springs 51 exert on the frames 45 , these are, by their rollers 49, maintained directly applied to cams 52 wedged on a shaft 53, each being located in the plane of the heddle-carrying frame that it controls.
This shaft 53, placed along the median longi tudinal plane of the body of the loom, carries, at its rear end, a bevel gear 50 meshing with the pinion 12 carried by the main shaft 8. Being a taffeta weave, in the example shown in the drawing, the two cams 52 are wedged at 180 ° to each other on the shaft 53 and the two heald carrier frames are alternately lifted by said cams.
When the ratio of the sprockets 12-50 is not less than 1/2, which is the case when using a taffeta movement, the driving of the roller 4 receiving the fabric can be performed from the secondary shaft 53; the latter in fact carries an eccentric 54 (FIG. 2) which, by means of a crank pin 55 causes the pivoting of a shaft 56 carrying another crank pin 57, to which a rod 58 is articulated; the latter, driven by a reciprocating movement in bearings 59, is provided, at its top, with a pawl 61 in elastic contact with a toothed wheel 62.
This wheel is carried by a shaft 63 provided with an adjusting handwheel 64 and a worm 65 with which engages a toothed wheel 66 driving the roll of fabric 4. This position provides an advance of the fabric two strokes by two. blows.
The head 26 of the weft-pulling member, which will be described more fully below, constitutes the front end of this title-weft member 23. This member (fig. 7 and 14) consists of a metal section forming, with the head 26 to which it is welded at 26a, a continuous, rigid and light assembly. This profile, obtained by shaping a thin metal sheet, has a section in the form of an angle or L, the two wings 23a and 23b are returned in the form of a gutter, at their ends 23c and 23d respectively. The two wings of the head 26 meet forward in a tapered point.
The vertical wing 23a is lined on the outside with a longitudinal pad 71 which, made of a light material, but resistant to friction, such as chipboard or plastic, constitutes the guide member of the pulling member. -trame 23, first inside the corridor 24 (fig. 1 and 17), then, then, along the comb 31, if necessary to lean against it.
At its rear end (fig. 1, 7 and 17), the member 23 is provided with an added boss 72 in which is drilled a hole with an axis perpendicular to the horizontal flange 23b of the weft-pulling member. ; this hole allows the passage of the rod 74 of a bolt securing said weft-pulling member 23 on the slider 21 animated, as indicated in the above, with a back-and-forth movement in the slide fixed 22.
The member 23 is therefore thrown into the crowd, like a billiard cue in the hands of a player; the cursor 21 corresponds to the hand which pushes the tail, while the lane 24 corresponds to the hand which guides it.
Figs. 8 to 16 and fig. 18 relate essentially to the composition and to the functioning of the elements constituting the head 26 of the member 23 and intended to grip the weft thread 28 at the desired moment to drive it, then subsequently to release it.
These elements consist of two plates 81 and 82 (fig. 15 and 16) placed one above the other and fixed head-to-tail on the horizontal flange 23b of the head of the member 23. The plate 82 makes contact with the plate 81 which it covers in part, so as to form therewith a sort of V whose base is their point of contact and the opening of which is turned towards the rear part of the organ 23.
For this, the upper plate 82 is slightly raised in the form of a beak 82a on the side of one of its ends which is free, this beak 82a being directed in the direction of retreat of the member 23.
On the other hand, the lower plate 81 exerts elastic pressure against the upper plate 82, so that it is possible, by lowering said plate 81, to eliminate this point of contact.
In the aforementioned contact zone there is a stud 83 carried by the upper plate and freely passing through the lower plate 81 through a hole 84 which the latter presents.
These elements are located in the shelter of the vertical wing 23a, this vertical wing descending gently towards its tapered point 85. It will be understood that any wire 28 presented below the level of the nose 82a of the plate 82 engages between it and the plate 81 during the backward movement of the member 23 and only during this movement.
On the other hand, due to the presence of the vertical wing 23a, no warp wire 42 can under any circumstances be hung.
When the weft thread 28 has started to engage between the two plates 81 and 82, it tends to get stuck there all the more strongly as it opposes a greater resistance to the advance. To increase this wedging effect, the plates 81 and 82 can be provided at their point of contact with ridges 86 (FIG. 15).
The role of the stud 83 is to limit the sinking of the wire 28 by giving it, each time, a precise position. This stud also facilitates subsequent release of the wire.
Fig. 9 shows how the weft thread 28 coming from the reserve 29 (fit. 1) and passing through the die 27 bringing it below the level of the spout 82a of the plate 82, between this spout 82a and the vertical wing 23a of the member, is engaged between the two plates 81 and 82 when the retraction of the member 23 begins.
Note that this thread is still part of the previous pick to which it still holds at a point B on the edge of the fabric.
It is easily understood that if the member 23 continues to move back (direction of the arrow, fig. 9), the wire must necessarily break between said point <I> B </I> and point <I> A </ I> where it comes out between the two plates 81 and 82.
However, to avoid an abnormal force on the selvedge threads and an unclear breakage, the loom shown includes a cutting member on the path <I> AB, </I> so that the thread is applied to the cutting edge by the effect of its reversal as shown in the fia. 9, 10 and 18. As seen in fig. 16, the plate 82 may be provided with a cutting edge 87 on a bent and sharp part 88.
Fig. 14 shows in perspective the weft thread 28 being cut on the edge 87. It can also be seen that the free end of the weft thread 28a cut off at the edge of the fabric is over a certain length naturally turned inside out in the crowd. This feature makes it possible to obtain, on the edge of the fabric concerned, an excellent selvedge 91 with tucked-in ends. To ensure that this upturned end is held in position, the end of the weft-pulling member may include on its edge a few brush bristles 89 which, as they pass, push it well to the bottom of the crowd; this arrangement, which is optional, is shown only in FIG. 18.
It can therefore be seen that the simple recoil of the weft-pulling unit 23 has triggered a series of operations without the use of any kind of articulated members, cams, levers, etc.
The loom shown also comprises means so that, when the head 26 of the unit 23 has passed through the shed, driving the weft thread 28 over a suitable length, this weft thread is released between the plates 81 and 82 For this purpose, a pusher is mounted in a fixed manner on the loom so that the member 23, at the end of its travel, presents to it a projection which, bearing on said pous evening, forces the plates 81 and 82 to separate by moving away from one another, the pressure of these plates against each other being obtained by an elastic phenomenon.
The lower plate 81 is constituted by a leaf spring, the free end of which bears elastically with a certain force against the plate 82, from bottom to top, which avoids the need for any articulation.
On the other hand, its free end is not entirely covered by the plate 82 and extends in width between the beak of the plate 82 and the vertical flange 23a of the member 23.
It is fixed at 90 to the horizontal wing 23b by its other end and extends cantilevered above a rectangular window 92 made in said wing 23b.
On the other hand, a slight boss 93 is carried by this plate 81 in the zone situated between the plate 82 and the wing 23a so that the rectilinear path of this boss is spaced from that of the plate 82. This boss can come from the material of the plate itself, suitably bent.
When the head of organ 23 is about to emerge entirely from the crowd, the bos sage 93 of the plate 81 passes under a ramp 94 (Figs. 11, 12 and 17) suitably adjusted in position and carried by a 95 adjustable position support.
When the boss 93 engages under the ramp 94, it undergoes a thrust which imparts a downward movement to the end of the elastic plate 81.
The contact of the two plates 81 and 82 having disappeared, the wire 28, to which a slight tension is given by an appropriate braking, is released and instantly ceases to be entrained. The position of the support 95 of the ramp 94 being adjustable, it is possible to determine the length of the pick very exactly, and in particular to obtain that the free ends 96 (FIG. 11) form the opposite edge of the fabric 100, by using a pitch device. gauze.
Note that the upper plate 82, fixed at 97 on the member 23, has its end 82b opposite to that 82a, also in the form of an upturned beak, but in the opposite direction, to come into a hole 98 made in the wing 23b and thus avoid, in all circumstances, any catching of the wire (fig. 14, 16 and 18).
As indicated above, the wire 28 passes through a die 27 whose lower end is presented below the level of the spout 82a of the plate 82, and in the space between the vertical wing 23a and the wing horizontal 23b of the member 23.
This die is carried by an arm 102 articulated at 103 and several dies 27, 27a can be placed side by side (two in the case of FIG. 18, through which threads 28 and 28b respectively pass).
It will be understood that if, under the effect of a linkage system 104, a die is lifted, the corresponding weft thread is out of reach of the spout 82a of the member 23.
If, on the contrary, the die is lowered, its thread is again in a state to be hooked by the spout 82a. In the case of fig. 18, the die 27 is shown lowered and its wire 28 is picked up by the gripping elements, the die 27a is lifted and its wire 28b is on hold. Any suitable mechanism, acting on the rods 104, can instantly effect, between two passages of the weft-pulling member, the permutation of the threads 28 and 28b.
The guide passage 24 of the member 23 is delimited by a plate 105 (FIG. 17) fixed to the end of the slide 22; this plate 105 supports a plate 106 ensuring the guiding of the member 23 along the return 23c of its wing 23b and a support 107 along which slides the guide shoe 71 of the member 23.
On the support 107 is fixed, longitudinally adjustable by a screw 108, a rod 109 serving as a support for the support 95 to which is fixed, at an adjustable height, by means of elongated holes and bolts 110, the push-bar 94.
The shuttleless loom shown is extremely simple and trouble-free to operate and which requires only a narrow shed opening allowing the warp threads to work in excellent conditions.