Procédé pour débarrasser de leurs déchets des feuilles de papier découpées, et installation pour la mise en aenvre dudit procédé. Les feuilles de papier découpées, par exemple à la presse, retiennent des déchets qu'il est ensuite nécessaire d'éloigner soit ma nuellement, soit automatiquement.
Le premier cas nécessite une main-d'oeuvre relativement importante, en particulier depuis que des presses rapides permettent de décou per des milliers de feuilles à l'heure.
Dans le second cas, on s'est par exemple déjà servi d'aiguilles disposées sur la péri phérie de cylindres rotatifs, ces aiguilles se plantant dans les déchets, qu'elles arrachent et éloignent de la trajectoire de la feuille de papier travaillée.
L'invention comprend un procédé pour dé barrasser de leurs déchets des feuilles de papier découpées, procédé selon lequel on fait usage de telles aiguilles, mais en facilitant leur ajus tement par rapport aux dispositions connues jusqu'ici.
Selon le présent procédé, on prend des dis ques coaxiaiLx de position axialement réglable, ainsi qu'un plateau sur lequel on pose une maquette des feuilles découpées à débarrasser de leurs déchets, on fait rouler l'ensemble des disques avec leur axe commun sans glissement par-dessus la maquette et ajuste la position des disques et d'aiguilles que l'on fixe sur leur pourtour de telle façon que ces dernières pénètrent aux endroits goulus dans les dé- chets,
après quoi on place l'axe avec les dis ques et les aiguilles ainsi ajustés dans un appareil éjecteur, dans lequel on conduit alors les feuilles à débarrasser de leurs déchets par dessus les disques en réalisant pour chacune d'elles successivement les mêmes positions rela tives de la feuille et des disques munis d'ai guilles qu'au cours de l'ajustement effectué sur la maquette, ce qui a pour effet d'amener les aiguilles à enlever les déchets au passage de chaque feuille.
L'invention comprend aussi une installa tion pour la mise en aeuvre du procédé ci- dessus, caractérisée par un dispositif compre nant un plateau susceptible de recevoir une maquette des feuilles découpées à débarrasser.
de leurs déchets, ce plateau étant combiné avec des moyens permettant de conduire un axe porteur de disques, de manière que ceux-ci roulent sans glissement par-dessus la ma quette, et par un appareil éjecteur compre nant un bâti susceptible de recevoir ledit axe porteur de disques munis d'aiguilles,
ainsi que des moyens propres à faire tourner ledit axe dans ce bâti et à conduire des feuilles une à une tangentiellement et dans une posi tion prédéterminée par-dessus les disques.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en oeuvre particulière du pro cédé que comprend l'invention, et représente une forme d'exécution de l'installation que comprend l'invention, donnée également à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue de côté d'un appa reil éjecteur que comprend ladite forme d'exécution de l'installation.
La fig. 2 montre ce dernier vu de face, son bâti étant coupé selon II-II de la fig.1. La fig. 3 est une vue en perspective d'un dispositif que comprend aussi ladite forme d'exécution de l'installation.
La fig. 4 illustre l'utilisation du dispositif de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe radiale, à phis grande échelle, d'un disque porteur d'aiguilles, la moitié de gauche correspondant à la coupe A -A et la moitié de droite à la coupe B -B de la fig. 6, qui est une vue partielle de ce disque montrant comment se fixe une aiguille.
La fig. 7 montre cette aiguille à plus grande échelle.
La fig. 8 montre une contrepartie ou ma trice destinée à coopérer avec l'aiguille de la fig. 7, moitié supérieure en coupe.
La fig. 9 montre la même matrice en -bout. La fig. 10 représente un plot de fixation de l'aiguille de la fig. 7 ou de la matrice selon, les fig. 8 et 9 à la même échelle que ces figures.
La fig. 11 montre une variante d'un tel plot.
La fig.12 montre, à une autre échelle encore, comment les aiguilles, les matrices, des peignes pour débarrasser les aiguilles des déchets, une came destinée à -nettoyer les peignes ,et des guides pour les feuilles travaillées collabo rent.
La fig. 13 est une vue de face correspon dante montrant la position d'un guide.
La fig. 14 sert à expliquer l'éjection de certains déchets présentant de relativement grandes dimensions.
La fig.15 montre, en perspective, comment assembler les peignes et les guides sur des poutres faisant partie de l'ensemble compre nant l'axe portant les disques.
La fig. 16 sert à expliquer à la fois com ment on ajuste les aiguilles et les peignes (selon ce que montre aussi la fig. 4) et com ment on ajuste les matrices et les guides.
La fig. 17 se rapporte à un détail de ré glage de l'appareil éjecteur.
,La fig. 18 en montre un dispositif. de sécu rité.
L'appareil éjecteur représenté aux fig. 1 et 2 comporte un bâti, dont la partie infé rieure 1 forme le socle, une pièce 2 un sup port d'arbre amovible et une pièce 3 un demi- palier supérieur d'un second arbre parallèle ati premier.
Ces deux arbres, un inférieur 4 et un supé rieur 5, sont disposés entre deux groupes opposés de pièces semblables à celles que l'on vient- de décrire. Ils ne tournent pas dans leurs paliers ou supports respectifs, mais ser vent d'axe de rotation à un cylindre infé rieur 6 et à un cylindre supérieur 7.
Ces cylindres portent des disques dont il sera question plus loin et que ne représentent pas les fig. 1 et 2. On y aperçoit seulement des rainures de clavettes 8, destinées à rendre les disques en question rotativement solidaires des cylindres.
Les mouvements de rotation de ces der niers sont aussi liés entre eux par l'intermé diaire de roues dentées 9 et 10, de rapport un à. un, c'est-à-dire que les deux cylindres tournent exactement à la même vitesse. Des moyens non représentés servent à entraîner le cylindre inférieur dans le sens des flèches des fig. 1 et 2.
Il y a une paire de roues dentées telles que 9 et 10 aux deux extrémités des cylindres 6 et 7 et, extérieurement à ces dernières et de chaque côté aussi, une plaque latérale 11.
On voit de la fig. 1. qu'une @ telle plaque présente un profil particulier, que la suite expliquera, mais qu'elle est en outre solidaire de l'arbre inférieur 4, qui la traverse, tandis qu'elle n'entoure l'arbre 5 que sur la moitié de son pourtour.
Cela permet, après avoir enlevé de chaque côté une vis de fixation 12, de tirer le sup port d'arbre amovible 2 en avant (vers la droite en fig. 1) en extrayant de l'appareil, comme un tout, l'arbre 4, le cylindre et. les disques qu'il porte, ses roues dentées d'extré mité et les deux plaques latérales qu'il tra verse.
Celles-ci sont du reste maintenues paral lèles et à une distance prédéterminée l'une de l'autre par des poutres transversales 13 et 14, servant de support à d'autres organes encore, comme on va le voir.
Disons simplement que les disques que portent les cylindres 6 et 7 sont destinés à porter, l'un des aiguilles pour piquer et arra cher les déchets, l'autre des contreparties coopérant avec ces aiguilles, et que l'éjection des déchets se produit en faisant passer les feuilles à travailler entre les deux séries de disques convenablement ajustés. La fig. 12 permettra d'expliquer en détail cette opéra tion.
On va préalablement décrire comment, à l'aide d'un dispositif que comprend aussi l'installation représentée, on ajuste la position des disques, des aiguilles et de leurs contre parties.
Ce dispositif est représenté en fig. 3 et 4. Dans un cadre 15 est insérée une planche 16 destinée à recevoir -une maquette 17 d'une feuille à travailler. Par maquette, il faut. en tendre ici aussi bien une telle feuille originale servant de spécimen qu'un spécimen propre ment dit, que le dessin de la feuille reporté sur la planche ou encore qu'un outil à dé couper remplaçant cette dernière.
Parallèlement à deux côtés opposés de la planche, le cadre 15 porte, sur ses bords, deux crémaillères 18 et 19 et, vers l'une des extré mités de ces crémaillères, des supports 20, res pectivement 21, présentant chacun deux enco ches semi-circulaires 22, d'entre-axe égal à celui des axes 4 et 5 de l'appareil éjecteur des fig. 1 et 2 (ainsi que 12). Quant à l'écar tement des crémaillères 18 et 19, il correspond à son tour à l'écartement de la roue dentée 9 et de celle située à l'autre extrémité du cylin dre 6 (voir fig. 2).
Cette disposition permet, ayant dévissé les vis de fixation 12 de l'appareil éjecteur et tiré les supports d'arbre amovibles 2 hors du socle. 1, avec l'ensemble formé de l'arbre 4, du cylindre 6, des disques qu'il supporte, des roues dentées 9 et son opposée 23 (voir fig. 4), des plaques latérales 11 et des poutres 13 et 14, de poser cet ensemble sur le dispositif formé du cadre 15 et de la planche 16, de manière que les roues dentées 9 et 23 engrè nent dans les crémaillères 18 et 19.
Le cylindre porte hûit disques 24 tous semblables. Les dimensions du dispositif repré senté en fig. 3 et 4 sont telles qu'en roulant sur les crémaillères 18, 19, les roues dentées 9 et 23 obligent les disques 24 à rouler sans glissement sir la maquette 17. Le pourtour des disques est obligatoirement supérieur à la longueur parcourue de la feuille à travail ler, l'appareil éjecteur fonctionnant en sorte qu'à un tour des cylindres 6 et 7 corresponde le passage d'une feuille et l'éjection de tous les déchets de cette dernière.
En faisant ainsi aller et venir les disques sur la maquette, il est facile de déterminer où ils doivent se trouver, c'est-à-dire leurs positions respectives dans le sens axial, et quels sont les points de leur pourtour où doi vent se trouver des aiguilles aptes à piquer dans les déchets et les arracher.
On peut déjà dire qu'une fois cet ajustage parfait, il suffira de remettre tous les élé ments décrits dans l'appareil éjecteur pour pouvoir, dans certaines conditions, être assuré de la parfaite éjection des déchets.
Le détail de l'ajustement ressort de l'exa men des fig. 5 à 8: La fig. 5 montre deux coupes radiales, à gauche selon A-A et à droite selon B -B, d'un disque partiellement représenté à une échelle agrandie à la fig. 6.
Dans ces deux .figures, on retrouve une portiôn du cylindre inférieur. 6, avec sa rai nure de clavette 8.
Le disque placé sur ce cylindre se compose de trois pièces, un corps central 25 et deux flasques identiques, mais opposés 26.
Le profil de ces pièces est tel qu'elles ré servent entre le corps et chaque flasque une rainure circulaire en double l' désignée par 27. Entre ces rainures, le corps central 25 présente une profonde saignée circillaire 28. A -Lui -endroit, enfin, corps et flasques pré sentent une profonde encoche 29, par laquelle est précisément. menée la coupe B -B, et au fond de laquelle une vis de blocage 30 se visse radialement et agit sur la clavette 31 qu'un tenon 32 de la vis rend prisonnière.
Par cela, on vient de décrire les moyens qui permettent, après avoir déplacé le disque longitudinalement sur le cylindre 6, de le bloquer dans telle position de travail qu'il sera nécessaire.
Les rainures en double<B>T</B> du disque ser vent, de leur côté, à la fixation des aiguilles. Une de ces dernières estfigurée en 33 (fig. 6), vissée dans une plaquette 34, qu'une vis et un plot 35 immobilisent sur le disque. La pla quette prend place dans la partie extérieure de la rainure en double<B>T</B> et le plot dans la partie intérieure.
Par serrage de la vis, on peut bloquer ces organes en tel point du pour tour du disque que l'on voudra., à l'exception du vide de l'encoche 29, qui sert précisément à introduire les plots dans la partie intérieure de la rainure en double<B>T.</B> La fig. 7 montre l'aiguille 33 en détàil, avec son filetage et -un carré que la fig. 6 montre noyé dans la pla quette. Il permet de visser et dévisser l'ai guille au moyen d'une clé à canon.
Chaque rainure pourra. porter autant d'aiguilles que nécessaire, disposées aux en droits que fixera l'ajustement auquel on pro cède en utilisant le dispositif de la fig. 3.
Pour qu'une aiguille se plante correcte ment dans Lin déchet, il faut que celui-ci prenne appui sur une contrepartie réservant un passage à l'aiguille.
Il est connu d'utiliser comme contrepartie des disques présentant des saignées çircu- laires, mais celles-ci, qui ne nécessitent qu'un ajustement latéral, présentent certains incon vénients.
Lorsqu'on travaille des feuilles sortant d'un groupe imprimeur; les parties circulaires pleines de ces disques se chargent peu à peu d'encre fraiche et produisent des taches en forme de stries s'étendant. dans le sens du déplacement des feuilles. En plus, lorsque les déchets sont très petits, les aiguilles les plient et les repoussent dans la contrepartie, au lieu de s'y enfoncer et de les saisir.
Pour cette raison, il est préférable d'uti liser, comme contrepartie des aiguilles, des matrices de dimensions très réduites.
Les fig. 8 et 9 en représentent une, des tinée à coopérer avec l'aiguille de la fig. 7. C'est un petit cylindre creux 36, d'ouver ture 37 en forme d'entonnoir, que l'on tourne contre l'aiguille qui y pénètre, tandis qu'à l'opposé, un filetage 38 semblable à celui de l'aiguille, permet de fixer ces matrices sem blablement aux aiguilles sur des plaquettes retenues par des plots dans des rainures en double<B>T</B> de disques correspondant (voir des cription de la fig. 12).
La surface d'appui est ainsi réduite à la petite surface annulaire du corps 36 vu de face à la fig. 9.
La fig. 10 montre une plaquette 34,à plus grande échelle.
Elle possède un trou lisse 39 recevant la tête noyée de sa vis de fixation au plot cor respondant, et un trou taraudé 40 destiné à. recevoir une aiguille ou une matrice, avec entrée permettant d'y noyer le carré ou six pans éventuels de ces organes.
Les trous 39 et 40 sont. situés dans l'axe de la plaquette 34, en sorte que l'écartement minimum de deux aiguilles placées côte à côte, respectivement de deux matrices correspon dantes, est fixé par l'entre-axe des deux rai nures en double<B>T</B> d'un disque.
On peut. toutefois diminuer quelque peu cet écartement. dans des cas spéciaux de petits déchets très rapprochés, en utilisant la pla quette de la fig. 11, à trou taraudé désaxé. Ce trou 41 est., comme on le voit, déporté vers l'extrême bord de la plaquette.
L'ensemble de la fig. 12 montre, en coupe, l'arbre inférieur 4 et le cylindre 6, ainsi que l'arbre supérieur 5 et le cylindre 7, ainsi que les poutres 13 et 14.
Sur le cylindre 6, on voit le disque 24, conformé dans le détail, comme on vient de le décrire, c'est-à-dire que c'est un disque porte- aiguilles. Sur le cylindre 7, et en regard du précé dent, est fixé un disque absolument semblable 42, mais porte-matrices.
Entre ces disques, dont des flèches indi quent les sens de rotation, passent les feuilles 43 à débarrasser de leurs déchets. En 44., on voit une matrice qui est justement en face d'une aiguille enfoncée au travers de la feuille et dans cette dernière. En 45 est une antre aiguille destinée à coopérer avec la matrice 46 lorsque les deux disques 24 et 42 auront tourné d'un angle approximatif de 70 , en supposant qu'elles rencontrent à ce moment un nouveau déchet à éjecter.
I1 faut naturellement que les déchets soient enlevés des aiguilles avant que ces dernières entrent à nouveau en action. Pour ce faire, les aiguilles chargées de déchets passent entre les dents de peigne 47, fixés dans une rainure en<B>T</B> de la poutre 13.
Il est aussi nécessaire de soutenir les feuilles au moment où les aiguilles en arra chent les déchets, afin qu'elles ne soient pas déviées de leur trajectoire. C'est pourquoi sont fixées, dans une rainure en<B>T</B> de la pou tre 14, des lames support 48, solidaires d'im bout de cornière 49. La fig. 13 montre la po sition d'une telle lame, vue en bout. On voit qu'elle vient se situer dans la saignée circu laire 28 du disque 24 porteur d'aiguilles. On pourrait aussi la placer entre deux disques.
Dans le cas où un déchet viendrait à occu per une relativement grande largeur et se pla cer à cheval par-dessus une ou des lames-sup- port, il serait nécessaire, lors du découpage de feuille, de l'entailler en conséquence, comme l'explique la fig. 14.
Soit par exemple un déchet 50 à enlever d'une feuille 51 conduite par-dessus une lame- support 48. Il suffira de pratiquer une entaille en 52 dans le déchet, permettant audit dé chet de se diviser en deux parties, qui seront entraînées de chaque côté de la lame-support, tout en permettant à cette dernière de soute nir la feuille à son passage et d'éviter par exemple que l'étroite bandelette 53 ne soit en traînée et déchirée. La vue partielle en perspective de la fig. 15 montre comment peignes et lames-sup- port sont maintenus en place et de position réglable.
Entre les plaques latérales 11 s'étendent les poutres 13 et 14 avec leurs rainures en T désignées par 53.
Le long de ces rainures peuvent se dépla cer et s'immobiliser les peignes 47 et les lames support 48. Il y en aura bien entendu le nombre nécessaire, c'est-à-dire un nombre de peignes égal au nombre de séries d'aiguilles et des lames-support selon les nécessités.
La vue latérale de la fig. 16 explique com ment toutes les misses au point nécessaires s'opèrent au moyen du dispositif des fig. 3 et 4.
On y placera tout d'abord la maquette et les disques porteurs d'aiguilles, sur leur axe, formant un tout avec les plaques latérales et les poutres les reliant. Cette première opéra tion correspond à la position I de la fig. 16, les roues dentées 9 et 23 engrenant. avec les crémaillères 18 et 19, comme cela a déjà été décrit, et les plaques latérales 11 prenant appui sur les parties lisses latérales 54 du cadre du dispositif.
Afin d'éviter toute possibilité de placer les disques à l'envers, soit de retourner leur axe bout à bout, la roue dentée 9 n'aura pas le même nombre de dents que son opposée 23 (voir fig. 4) et les crémaillères 18 et 19 (voir aussi fig. 3 et 4) seront taillées en consé quence. Cela évitera toute fausse manoeuvre.
La mise en place des aiguilles se fait alors comme déjà décrit.
Ensuite, on pose l'ensemble des disques porte-aiguilles de l'axe, des plaques latérales et des poutres en position II, dans une paire d'encoches semi-circulaires des supports du dispositif dont le support 20 est visible. Dans l'autre paire d'encoches, on placera alors les extrémités de l'arbre 5 porteur des disques porte-matrices. Vu l'entraxe de ces encoches correspondant à celui des arbres 4 et 5 en position d'utilisation (voir fig. 1 et 2), les roues dentées 9, 10 et leurs opposées engrène ront, tandis que les extrémités fourchues 55 des plaques latérales entoureront exactement l'arbre 5.
En ayant soin de munir de repères les roues dentées en prise, on voit que l'on reproduira ainsi sur les supports 20 et 21 du dispositif exactement la même position rela tive de l'ensemble des éléments considérés que sur l'appareil éjecteur sur lequel ils sont appe lés à fonctionner.
Il est alors facile, en faisant, tourner les deux arbres 4 et 5 par le jeu de l'engrènement des roues dentées, d'ajuster les matrices en fonction de la position des aiguilles préalable ment fixée.
Peignes et lames-support pourront enfin être mis en place correcte, ce qui pourrait, du moins pour les peignes, déjà se faire en position I, et le tout, remis dans l'appareil éjecteur, est prêt à fonctionner, à la seule con dition que les feuilles travaillées soient mar gées en conséquence avant de pénétrer entre les groupes de disques.
Pour cela, on peut soit compléter l'appa reil éjecteur d'in margeur adéquat, soit, et ce sera le plus généralement le cas, disposer l'appareil éjecteur à la sortie d'une machine travaillant ou imprimant les feuilles, de telle faon que ces dernières atteignent les organes d'éjection en bonne position.
Quelques détails sont encore nécessaires à la parfaite mise aïe point de l'appareil éjec- teur décrit.
L'expérience a. tout d'abord prouvé que les déchets s'accumulent parfois sur les peignes. Pour les enlever, on aura recours à l'emploi d'une came présentant -un plan incliné et pas sant périodiquement entre les dents des pei gnes. Une telle came est représentée en 56 à la fig. 12. On la fixe au disque porte-aiguille par des moyens de serrage semblables par exemple à ceux immobilisant les aiguilles et à proximité immédiate de l'encoche 29, de ma nière que ladite came, comme l'encoche, vienne se situer à chaque tour du disque entre deux feuilles travaillées successives.
En second lieu, et malgré le soin que l'on met à régler la position axiale des disques et la position périphérique des aiguilles et des matrices, il peut arriver, en particulier si l'appareil fait suite à une machine travaillant ou imprimant les feuilles, que ces . dernières ne soient pas margées latéralement en corres pondance exacte avec la position dans laquelle la maquette avait été disposée sur la planche 16 de l'accessoire.
Il est facile de corriger ce défaut, en pré voyant la possibilité de déplacer latéralement., soit axialement, et simultanément, les arbres 4 et 5 avec les disques qu'ils supportent, ainsi que les peignes et lames-support.
Les fig. 2 et 17 montrent. comment ce dé placement peut être réalisé.
Dans la plaque latérale 11 est taraudé un trou 57 dans lequel peut se visser l'extrémité d'une tige de serrage 58 traversant la. paroi du socle 1 de l'appareil éjecteur pour se ter miner à l'extérieur par une manette 59.
Autour de la tige 58 est disposé un canon 60, dont une partie filetée se visse dans un écrou rotatif 61, axialement retenu au socle 1 par deux demi-collerettes 62 fixées audit socle.
Le serrage rendu possible par cette dispo sition permet d'assurer la bonne position des plaques latérales pendant le montage, c'est- à-dire lorsqu'on les a mises en place avec l'arbre 4 et en attendant. d'y placer l'arbre 5. Un serrage analog-t.ie sera prévu pour la pla que 11 opposée, mais sans les moyens de ré glage ci-après.
Ceux-ci permettent, en faisant tourner l'écrou rotatif 61, de déplacer le canon 60 axialement soit en avançant, soit. en reculant. Une clavette 63 l'empêche de tourner. Comme il est emprisonné entre la plaque 11 et. un épaulement 64 de la tige de serrage, il peut, par ses mouvements, soit repousser la. plaque, soit. la rapprocher de la paroi du socle 1.
La fig. 18 montre en dernier lieu une dis position applicable à l'arbre supérieur 5, por teur des disques porte-matrices.
Il peut se produire que, pour une raison quelconque, on désire éloigner momentanément les matrices des aiguilles avec lesquelles elles coopèrent, en particulier en cas de bourrage pouvant entraîner la rupture d'un de ces or ganes. A cet effet, l'arbre 5 repose dans ces pa liers par l'intermédiaire de tenons excentrés 65, dont l'un est relié extérieurement à une came 66, qu'un levier de commande 67 per met de faire tourner à la main, mais que l'en gagement d'un nez 68 avec un crochet d'une bascule 69 articulée en 70 retient en position de travail de l'arbre 5.
Une extrémité de la bascule porte une ma nette 71, l'autre est articulée à une tige de traction 72.
Pour obtenir un desserrage des deux séries de disques en travail, en permettant à l'arbre 5 de se soulever, i1 suffit de faire pivoter la bascule 69 et de libérer ainsi le nez 68. On peut même obliger alors l'arbre 5 à se soule ver, en y adjoignant par exemple un ou des ressorts ou contrepoids, tendant constamment à le soulever.
En appuyant sur la manette 71, l'opéra teur surveillant la marche de l'appareil peut instantanément libérer l'arbre 5. En reliant la tige 72 à un. mécanisme de contrôle quel conque, électrique ou mécanique, il est pos sible clé faire fonctionner le dispositif décrit comme dispositif automatique de sûreté, em pêchant dans une large mesure la rupture des aiguilles.
Ces dernières par ailleurs, et vu leur mode de fixation sur les disques, peuvent être faci lement remplacées en cas d'accident, de même que les matrices, et cela sans dérégler l'ajuste ment de leur position, puisque ces organes se vissent. dans des plaquettes dont la position n'est pas modifiée par la. rupture, ni d'une aiguille, ni d'une matrice.
En adjoignant à l'appareil et au dispositif que comprend l'installation un nombre quel conque, supplémentaire, d'arbres 4 et 5, por teurs de disques et reliés aux éléments qui en font partie selon la description qui précède, il est possible de mettre un ou plusieurs jeux de tels éléments successivement au point au moyen du dispositif, pendant que l'appareil éjecteur est en action, et de préparer ainsi une succession de travaux à venir, pendant que d'autres travaux sont en cours, d'où un très appréciable gain de temps.
Method for removing their waste from cut sheets of paper, and installation for implementing said method. The cut sheets of paper, for example with the press, retain waste which it is then necessary to remove either manually or automatically.
The first case is relatively labor intensive, especially since high speed presses cut through thousands of sheets per hour.
In the second case, for example, we have already used needles arranged on the periphery of rotating cylinders, these needles sticking in the waste, which they tear and move away from the path of the sheet of paper worked.
The invention comprises a method for removing waste from cut sheets of paper, a method according to which use is made of such needles, but facilitating their adjustment with respect to the arrangements known hitherto.
According to the present process, we take coaxial disks of axially adjustable position, as well as a plate on which a model of the cut sheets to be rid of their waste is placed, all of the disks are rolled with their common axis without sliding. over the model and adjust the position of the discs and needles which are fixed around their periphery so that the latter penetrate at the places where there is no need for the waste,
after which the axis with the disks and the needles thus adjusted is placed in an ejector apparatus, in which the sheets are then led to clear their waste over the disks by carrying out for each of them successively the same relative positions sheet and discs fitted with needles only during the adjustment carried out on the model, which has the effect of causing the needles to remove the waste as each sheet passes.
The invention also comprises an installation for implementing the above method, characterized by a device comprising a plate capable of receiving a model of the cut sheets to be removed.
of their waste, this plate being combined with means making it possible to drive an axis carrying discs, so that the latter roll without sliding over the model, and by an ejector apparatus comprising a frame capable of receiving said axis disc carrier with needles,
as well as means suitable for rotating said axis in this frame and for driving sheets one by one tangentially and in a predetermined position over the discs.
The appended drawing illustrates, by way of example, a particular implementation of the process which the invention comprises, and represents an embodiment of the installation which the invention comprises, also given by way of example. .
Fig. 1 is a side view of an ejector device that comprises said embodiment of the installation.
Fig. 2 shows the latter seen from the front, its frame being cut along II-II of fig.1. Fig. 3 is a perspective view of a device which also comprises said embodiment of the installation.
Fig. 4 illustrates the use of the device of FIG. 3.
Fig. 5 is a radial section, on a large scale, of a needle bearing disc, the left half corresponding to section A -A and the right half to section B -B of FIG. 6, which is a partial view of this disc showing how a needle attaches.
Fig. 7 shows this needle on a larger scale.
Fig. 8 shows a counterpart or my trice intended to cooperate with the needle of FIG. 7, upper half in section.
Fig. 9 shows the same matrix at -bout. Fig. 10 shows a pin for fixing the needle of FIG. 7 or the matrix according to FIGS. 8 and 9 on the same scale as these figures.
Fig. 11 shows a variant of such a stud.
Fig. 12 shows, on yet another scale, how needles, dies, combs for removing waste from needles, a cam for cleaning combs, and guides for worked sheets collaborate.
Fig. 13 is a corresponding front view showing the position of a guide.
Fig. 14 is used to explain the ejection of certain waste having relatively large dimensions.
Fig. 15 shows, in perspective, how to assemble the combs and guides on beams forming part of the assembly comprising the axis carrying the discs.
Fig. 16 serves to explain both how the needles and combs are adjusted (as also shown in fig. 4) and how the dies and guides are adjusted.
Fig. 17 relates to a detail of adjustment of the ejector apparatus.
, Fig. 18 shows one device. of security.
The ejector apparatus shown in fig. 1 and 2 comprises a frame, the lower part 1 of which forms the base, a part 2 a removable shaft support and a part 3 an upper half-bearing of a second parallel shaft ati first.
These two shafts, a lower 4 and an upper 5, are arranged between two opposite groups of parts similar to those which have just been described. They do not rotate in their respective bearings or supports, but act as the axis of rotation to a lower cylinder 6 and an upper cylinder 7.
These cylinders carry discs which will be discussed later and which do not represent FIGS. 1 and 2. We can see only keyways 8, intended to make the disks in question rotatably integral with the cylinders.
The rotational movements of these latter are also linked to each other by the intermediary of toothed wheels 9 and 10, in relation to one another. one, that is, both cylinders rotate at exactly the same speed. Means not shown serve to drive the lower cylinder in the direction of the arrows in FIGS. 1 and 2.
There is a pair of cogwheels such as 9 and 10 at both ends of cylinders 6 and 7 and, on the outside of these and on each side too, a side plate 11.
It can be seen from FIG. 1. that such a plate has a particular profile, which will be explained later, but that it is also integral with the lower shaft 4, which passes through it, while it surrounds the shaft 5 only on half of its circumference.
This allows, after having removed a fixing screw 12 on each side, to pull the removable shaft support 2 forward (to the right in fig. 1) by extracting from the device, as a whole, the shaft. 4, the cylinder and. the discs it carries, its end cogwheels and the two side plates it traverses.
These are, moreover, kept parallel and at a predetermined distance from one another by transverse beams 13 and 14, serving as support for still other members, as will be seen.
Let us simply say that the discs which the cylinders 6 and 7 carry are intended to carry, one of the needles for pricking and picking up the waste, the other of the counterparts cooperating with these needles, and that the ejection of the waste takes place in passing the sheets to work between the two sets of properly adjusted discs. Fig. 12 will explain this operation in detail.
We will first describe how, using a device that also includes the installation shown, the position of the discs, needles and their counterparts are adjusted.
This device is shown in FIG. 3 and 4. In a frame 15 is inserted a board 16 intended to receive a model 17 of a sheet to be worked. By model, it is necessary. stretching here both such an original sheet serving as a specimen and a specimen itself, the drawing of the sheet transferred to the board or even a cutting tool replacing the latter.
Parallel to two opposite sides of the board, the frame 15 carries, on its edges, two racks 18 and 19 and, towards one of the ends of these racks, supports 20, respectively 21, each having two semi-notches. -circular 22, center distance equal to that of the axes 4 and 5 of the ejector device of FIGS. 1 and 2 (as well as 12). As for the spacing of the racks 18 and 19, this in turn corresponds to the spacing of the toothed wheel 9 and that located at the other end of the cylinder 6 (see fig. 2).
This arrangement allows, having unscrewed the fixing screws 12 of the ejector device and pulled the removable shaft supports 2 out of the base. 1, with the assembly formed by the shaft 4, the cylinder 6, the discs which it supports, the toothed wheels 9 and its opposite 23 (see fig. 4), the side plates 11 and the beams 13 and 14, to place this assembly on the device formed by the frame 15 and the board 16, so that the toothed wheels 9 and 23 mesh with the racks 18 and 19.
The cylinder carries disks 24 all alike. The dimensions of the device shown in fig. 3 and 4 are such that by rolling on the racks 18, 19, the toothed wheels 9 and 23 force the discs 24 to roll without sliding sir the model 17. The circumference of the discs is necessarily greater than the length of the sheet to be traveled. ler work, the ejector device operating so that one revolution of the cylinders 6 and 7 corresponds to the passage of a sheet and the ejection of all the waste from the latter.
By making the discs come and go on the model in this way, it is easy to determine where they should be located, that is to say their respective positions in the axial direction, and what are the points on their periphery where they should be. find needles suitable for pricking in waste and pulling them out.
We can already say that once this perfect adjustment, it will suffice to put all the elements described in the ejector device to be able, under certain conditions, to be assured of the perfect ejection of the waste.
The detail of the adjustment appears from the examination of figs. 5 to 8: Fig. 5 shows two radial sections, on the left along A-A and on the right along B -B, of a disc partially shown on an enlarged scale in FIG. 6.
In these two .figures, there is a portiôn of the lower cylinder. 6, with its keyway 8.
The disc placed on this cylinder consists of three parts, a central body 25 and two identical, but opposite flanges 26.
The profile of these parts is such that they serve between the body and each flange a double circular groove designated by 27. Between these grooves, the central body 25 has a deep circular groove 28. A -It-place, finally, body and flanges present a deep notch 29, through which is precisely. cut B -B, and at the bottom of which a locking screw 30 is screwed radially and acts on the key 31 that a pin 32 of the screw makes captive.
By this, we have just described the means which make it possible, after having moved the disc longitudinally on the cylinder 6, to block it in such a working position as will be necessary.
The double <B> T </B> grooves on the disc are used for fixing the needles. One of the latter estfigurée at 33 (FIG. 6), screwed into a plate 34, which a screw and a stud 35 immobilize on the disc. The insert takes place in the outer part of the double <B> T </B> groove and the stud in the inner part.
By tightening the screw, we can block these members at such point of the per turn of the disc that we want., With the exception of the void of the notch 29, which serves precisely to introduce the studs into the inner part of the the double <B> T. </B> groove in fig. 7 shows the needle 33 in detail, with its thread and a square as in FIG. 6 shows embedded in the plate. It allows the needle to be screwed and unscrewed using a barrel wrench.
Each groove can. wear as many needles as necessary, arranged at the right angles as will be fixed by the adjustment which is made using the device of FIG. 3.
For a needle to be planted correctly in the waste, it must be supported on a counterpart reserving a passage for the needle.
It is known to use as a counterpart discs having circular grooves, but these, which only require lateral adjustment, have certain drawbacks.
When working with sheets coming out of a printing unit; the solid circular parts of these discs gradually become charged with fresh ink and produce spots in the form of extending streaks. in the direction of leaf movement. In addition, when the waste is very small, the needles bend it and push it back into the counterpart, instead of sinking into it and grabbing it.
For this reason, it is preferable to use, as a counterpart for the needles, very small size dies.
Figs. 8 and 9 show one, of the tinée to cooperate with the needle of FIG. 7. It is a small hollow cylinder 36, opening 37 in the form of a funnel, which is turned against the needle which enters it, while on the other hand, a thread 38 similar to that of the needle, allows these dies to be fixed similarly to needles on plates held by studs in double <B> T </B> grooves of corresponding discs (see descriptions of fig. 12).
The bearing surface is thus reduced to the small annular surface of the body 36 seen from the front in FIG. 9.
Fig. 10 shows a plate 34, on a larger scale.
It has a smooth hole 39 receiving the embedded head of its fixing screw to the corresponding stud, and a threaded hole 40 intended for. receive a needle or a die, with entry allowing to embed the square or any hexagon of these organs.
Holes 39 and 40 are. located in the axis of the plate 34, so that the minimum spacing of two needles placed side by side, respectively of two corresponding dies, is fixed by the center distance of the two double grooves <B> T </B> of a disc.
We can. however, reduce this distance somewhat. in special cases of small waste very close together, using the plate in fig. 11, with offset tapped hole. This hole 41 is., As can be seen, offset towards the extreme edge of the plate.
The whole of FIG. 12 shows, in section, the lower shaft 4 and the cylinder 6, as well as the upper shaft 5 and the cylinder 7, as well as the beams 13 and 14.
On cylinder 6, disc 24 can be seen, shaped in detail, as has just been described, that is to say that it is a needle holder disc. On the cylinder 7, and opposite the previous tooth, is fixed an absolutely similar disc 42, but die holder.
Between these discs, the arrows of which indicate the directions of rotation, pass the sheets 43 to get rid of their waste. At 44., we see a matrix which is precisely opposite a needle inserted through the sheet and into the latter. At 45 is a further needle intended to cooperate with the die 46 when the two discs 24 and 42 have rotated by an angle of approximately 70, assuming that they meet at this time a new waste to be ejected.
Of course, the waste must be removed from the needles before the needles come into action again. To do this, the needles loaded with waste pass between the comb teeth 47, fixed in a <B> T </B> groove of the beam 13.
It is also necessary to support the leaves when the needles pick up the waste, so that they are not deviated from their path. This is why are fixed, in a <B> T </B> groove of the beam 14, the support blades 48, integral with an end of angle bar 49. FIG. 13 shows the position of such a blade, seen from the end. It can be seen that it comes to be located in the circular groove 28 of the disc 24 carrying the needles. We could also place it between two discs.
In the event that a waste should occupy a relatively large width and be placed astride one or more support blades, it would be necessary, when cutting the sheet, to notch accordingly, as explains in fig. 14.
Or for example a waste 50 to be removed from a sheet 51 conducted over a support blade 48. It will suffice to make a notch at 52 in the waste, allowing said waste to divide into two parts, which will be carried away. each side of the support blade, while allowing the latter to hold the sheet as it passes and prevent, for example, the narrow strip 53 from being dragged and torn. The partial perspective view of FIG. 15 shows how the combs and support blades are held in place and in an adjustable position.
Between the side plates 11 extend the beams 13 and 14 with their T-shaped grooves designated by 53.
The combs 47 and the support blades 48 can move along these grooves and come to a standstill. There will of course be the necessary number, that is to say a number of combs equal to the number of series of. needles and support blades as required.
The side view of FIG. 16 explains how all the necessary debugging operations are carried out by means of the device of fig. 3 and 4.
First of all, the model and the needle-bearing discs will be placed on their axis, forming a whole with the side plates and the beams connecting them. This first operation corresponds to position I of FIG. 16, the toothed wheels 9 and 23 meshing. with the racks 18 and 19, as has already been described, and the side plates 11 resting on the smooth side parts 54 of the frame of the device.
In order to avoid any possibility of placing the discs upside down, or of turning their axis end to end, the toothed wheel 9 will not have the same number of teeth as its opposite 23 (see fig. 4) and the racks. 18 and 19 (see also fig. 3 and 4) will be cut accordingly. This will prevent any false maneuver.
The needles are then put in place as already described.
Next, all of the needle-holder discs of the axis, side plates and beams are placed in position II, in a pair of semi-circular notches of the supports of the device, the support 20 of which is visible. In the other pair of notches, the ends of the shaft 5 carrying the die-carrying discs will then be placed. Considering the center distance of these notches corresponding to that of shafts 4 and 5 in the position of use (see fig. 1 and 2), the toothed wheels 9, 10 and their opposites mesh, while the forked ends 55 of the side plates exactly surround the tree 5.
By taking care to provide the toothed wheels in engagement with marks, it can be seen that on the supports 20 and 21 of the device, exactly the same relative position will be reproduced for all the elements considered as on the ejector device on which they are called upon to function.
It is then easy, by rotating the two shafts 4 and 5 by the play of the meshing of the toothed wheels, to adjust the dies according to the position of the needles previously fixed.
Combs and support blades will finally be able to be correctly positioned, which could, at least for the combs, already be in position I, and the whole, returned to the ejector device, is ready to operate, at the sole con It is important to note that the worked sheets are trimmed accordingly before entering between the groups of discs.
For this, we can either complete the ejector apparatus with a suitable feeder, or, and this will most generally be the case, position the ejector apparatus at the outlet of a machine working or printing the sheets, in such a way. that these reach the ejection members in the correct position.
Some details are still necessary for the perfect development of the ejector apparatus described.
The experience a. first of all proved that waste sometimes accumulates on the combs. To remove them, recourse will be had to the use of a cam having an inclined plane and not periodically between the teeth of the combs. Such a cam is shown at 56 in FIG. 12. It is fixed to the needle holder disc by clamping means similar for example to those immobilizing the needles and in the immediate vicinity of the notch 29, so that said cam, like the notch, comes to be located at each turn of the disc between two successive worked sheets.
Secondly, and despite the care taken in adjusting the axial position of the discs and the peripheral position of the needles and dies, it can happen, in particular if the device follows a machine working or printing the sheets , what is . the latter are not sideways in exact correspondence with the position in which the model had been placed on the board 16 of the accessory.
It is easy to correct this defect, by providing for the possibility of moving laterally, or axially, and simultaneously, the shafts 4 and 5 with the disks which they support, as well as the combs and support blades.
Figs. 2 and 17 show. how this move can be achieved.
In the side plate 11 is threaded a hole 57 in which can be screwed the end of a clamping rod 58 passing through the. wall of the base 1 of the ejector device to terminate on the outside with a lever 59.
Around the rod 58 is disposed a barrel 60, a threaded portion of which is screwed into a rotary nut 61, axially retained to the base 1 by two half-flanges 62 fixed to said base.
The tightening made possible by this arrangement makes it possible to ensure the correct position of the side plates during assembly, that is to say when they have been put in place with the shaft 4 and while waiting. to place the shaft 5. A clamping analog-t.ie will be provided for the plate 11 opposite, but without the adjustment means below.
These allow, by rotating the rotary nut 61, to move the barrel 60 axially either by moving forward or. backing-up. A key 63 prevents it from turning. As it is trapped between plate 11 and. a shoulder 64 of the clamping rod, it can, by its movements, either push back. plate, either. bring it closer to the wall of the plinth 1.
Fig. 18 shows lastly a dis position applicable to the upper shaft 5, carrier of the die carrier discs.
It may happen that, for whatever reason, one wishes to momentarily move the dies away from the needles with which they cooperate, in particular in the event of a jam which may cause the rupture of one of these organs. For this purpose, the shaft 5 rests in these bearings by means of eccentric tenons 65, one of which is externally connected to a cam 66, which a control lever 67 allows to turn by hand, but that the engagement of a nose 68 with a hook of a rocker 69 articulated at 70 retains in the working position of the shaft 5.
One end of the rocker carries a net ma 71, the other is articulated to a pull rod 72.
To obtain a loosening of the two sets of working discs, by allowing the shaft 5 to rise, it suffices to pivot the lever 69 and thus release the nose 68. The shaft 5 can even then be forced to stand. raise worm, by adding, for example, one or more springs or counterweight, constantly tending to lift it.
By pressing the lever 71, the operator monitoring the operation of the apparatus can instantly release the shaft 5. By connecting the rod 72 to a. whatever control mechanism, electric or mechanical, it is possible to operate the device described as an automatic safety device, largely preventing needle breakage.
The latter moreover, and given their method of fixing to the discs, can be easily replaced in the event of an accident, as can the dies, and this without disturbing the adjustment of their position, since these members are screwed together. in platelets whose position is not modified by the. rupture, neither of a needle, nor of a matrix.
By adding to the apparatus and to the device that the installation comprises a conch additional number of shafts 4 and 5, carrying discs and connected to the elements which form part thereof according to the preceding description, it is possible to put one or more sets of such elements successively by means of the device, while the ejector apparatus is in action, and thus prepare a succession of future works, while other works are in progress, hence a very significant saving of time.