Radialbohrmaschine. Die Erfindung betrifft eine Radialbohr maschine mit einem einen Bohrkopf tragen den, waaggecht verschiebbaren Ausleger, der zwischen zwei in Abstand voneinander an geordneten Rollenpaaren geführt ist. Bei den bekannten Radialbohrmaschinen dieser Art hat. der Ausleger ein rechteckiges Profil, z. B. von grosser Höhe und geringer Breite, das zwischen Rollen geführt ist. Ein derartig aus gebildeter Ausleger besitzt jedoch einen ver hältnismässig geringen Widerstand gegen Ver drehung. Auch sind der Ausleger und die an ihm geführten Rollen exzentrisch zu der den Ausleger tragenden Säule angeordnet, derart, dass diese zusätzlich auf Biegung be ansprucht wird.
Schliesslich ist das Gehäuse für die Rollen so ausgebildet, dass der Bohr kopf nicht nahe an die senkrechte Säule herangebracht werden kann, so dass beim Bohren eine die Bohrgenauigkeit nachteilig beeinflussende Durchbiegung des Auslegers auftreten kann.
Die Erfindung ermöglicht, eine Radial bohrmaschine zu schaffen, deren die Bohr- genauirkeit beeinflussenden Teile wenig auf Biegung und Verdrehung beansprucht wer den, so dass auch Bohrungen von grossem Durchmesser hergestellt werden können, für die bekanntlich ein verhältnismässig grosser Bohrdruck erforderlich ist. Gemäss der Erfin dung besitzt der Ausleger ein gegen Biege- und Verdrehungsbeanspruchung widerstands fähiges Profil, das z. B. ein I-Profil sein kann. In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Radialbohrmaschine in einer Seitenansicht und Fig. 2 die eine Hälfte eines durch das Führungsgehäuse senkrecht zum Ausleger ge mäss der Linie A -B der Fig. 1 geführten Schnittes.
In dem Sockel 1 der Radialbohrmaschine, der den Bohrtisch 2 trägt, ist die senkrechte Säule 3 drehbar gelagert. Am Kopf der Säule 3 ist das Gehäuse 4 befestigt, in dem der Ausleger 5 horizontal längsverschiebbar ge führt ist, wobei die Längsachse :des Auslegers und :die Achse der Säule in einer Ebene .lie gen. Der Ausleger 5 trägt den Bohrkopf 6 mit dem Antriebsmotor 7 und dem Vorschub hebel 8 für die Werkzeugspindel.
An dem untern Ende :der Säule 3 ist eine Kulisse 9 angeordnet, in welche die an dem einen Ende eines Doppelhebels 10 angeord nete Rolle 11 eingreift. Das andere Ende des Doppelhebels 10 steht. über eine Lasche mit einem Getriebe 12, 13 mit einem Handrad 14 in Verbindung, durch welches der Doppel hebel geschwenkt und damit die Säule 3 auf- und abwärts bewegt werden kann.
Gleich achsig mit der Drehachse des Doppelhebels 10 ist eine Schraubenfeder 15 angeordnet, die mittels des Ansatzes 16 an dem obern Arm des Doppelhebels 10 gespannt gehalten wird und der Wirkung des Gewichtes der Säule 3 und des Gehäuses 4 mit dem Ausleger 5 auf den Doppelhebel derart entgegenwirkt, dass mit dem Handrad 14 beim Heben der Säule 3 nur verhältnismässig kleine Kräfte aufgewen det zu werden brauchen.
Das Profil des Auslegers 5 ist als I-Profil ausgebildet, wobei der obere Flansch 17 dop pelt so breit ist wie der untere Flansch 19, und besitzt daher eine grosse Festigkeit gegen Beanspruchungen auf Biegung und Ver drehung. Die innern Flächen des obern Flansches 17 des Auslegers 5 laufen auf Rollen 18, während die innern Flächen des untern Flansches 19 auf Rollen 20 im Ge häuse 4 geführt wird.
Auf jeder Seite des .Steges 21 des Aus legers 5 sind zwei gleichartig ausgebildete Rollenpaare mit je einer grösseren Rolle 18 und einer kleineren Rolle 20 sowohl im vor dern als auch im hintern Ende des Gehäuses 4 vorgesehen, wobei je zwei Rollenpaare ein ander gegenüberliegen und eine entsprechende Rollenführung bilden.
Die Rollen 18 und 20 sind jeweils auf einer gemeinsamen Achse 22 angeordnet. Die kleinere Rolle 20 ist unmittelbar auf der Achse 22 befestigt, die in Kugellagern 23 um läuft. Auf den Aussenringen dieser Kugel lager 23 sitzt die Hülse 24, auf der die grosse Rolle 18 befestigt ist.. Die Hülse 24 läuft ihrerseits unter Vermittlung der Kugellager 25 in einer Lagerbuchse 26 um, die in dem am Gehäuse 4 ausgebildeten Lagerstutzen 27 be festigt ist.
Die Laufflächen der Rollen 18 und 20 und des Auslegers 5 sind bezüglich des Aus legersteges in einem kleinen Winkel von höchstens 30 , gemäss Zeichnung z. B. 15 , gegen die Horizontale geneigt. Die symme trische Anordnung der beiden Rollenpaare 18 und 20 in jedem Gehäuseende zu beiden Sei ten des Steges 21 des Auslegers 5 bringt es mit sich, dass die Laufflächen der einander gegenüberliegenden Rollenpaare in entgegen gesetztem Sinne gegen die Horizontale ge neigt sind.
Gegen die äussere und innere Stirnfläche des Lagerstutzens 27 liegen mit Innengewinde versehene Schraubringe 28 bzw. 29 an, mit deren Hilfe die Lagerbuchse 26, die entspre chende Aussengewinde trägt, und damit das gesamte Rollenpaket in axialer Richtung ver stellt werden kann. Infolgedessen können die Rollen 18 und 20 gegen die geschliffenen Laufflächen des Auslegers 5 auf beiden Sei ten so angestellt werden, dass eine unbedingt spielfreie und unter Umständen sogar unter Vorspannung stehende Führung des Aus legers 5 zustande kommt.
Das Gehäuse 4, durch das der Ausleger 5 hindurchgeführt ist, ist bezüglich der Säule 3 windfahnenförmig angeordnet und ausgebil det und erstreckt sich von der Säule nach der dem Bohrkopf 6 abgewandten Seite. Der Bohrkopf 6 kann also ganz dicht an die Säule 4 herangeschoben werden, so dass bei gering ster Durchbiegung des Auslegers unter Scho nung der Werkzeuge sehr genaue Bohrungen hergestellt werden können.
Wie ersichtlich, ist es ohne weiteres mög lich, an dem andern aus dem Gehäuse 4 vor stehenden Ende des Auslegers 5 einen wei teren Bohrkopf anzubringen, mit dem dann Bohrungen in dem mit. dem Ausleger 5 über haupt zu erzielenden grösstmöglichen Abstand von der Säule 3 hergestellt werden können.
An einem Ende oder an jedem Ende des Auslegers kann ein Bohrkopf angeordnet sein, der quer zum Ausleger oder in dessen Längsrichtung dicht nebeneinander zwei oder mehr Arbeitsspindeln z. B. zum Bohren, Rei ben bzw. Gewindebohren aufweist, so dass z. B. eine grössere Zahl von Löchern an einem schwer beweglichen, umfangreichen Werk stück nacheinander gebohrt und die gebohr ten Löcher gerieben oder gewindegebohrt werden können.
Es ist zweckmässig, bei drei in Querrichtung des Auslegers angeordneten Spindeln den Bohrer an. der mittleren Ar beitsspindel anzubringen, damit durch den Bohrdruck keine Verdrehungsbeanspruchun- gen an dem Ausleger und dessen Führungs- mitteln hervorgerufen werden.
Schwere sperrige Werkstücke, die wegen ihrer grossen Ausdehnung nicht auf dem Bolir- tiseh untergebracht werden können, können auf der dein Bohrtiseh abgewandten Seit=e der-Ma- schine niedergestellt werden. Durch Schwenken des Auslegers um 180 kann nie Bearbeitung des Werkstückes dann auch auf dieser Seite der Maschine erfolgen. Falls auf jedem Endteil (]es Auslegers der Maschine ein Bohrkopf an geordnet ist, kann die Bearbeitung je nach der Lage der Bohrungen mit dem einen oder andern Bohrkopf erfolgen.
Radial drilling machine. The invention relates to a radial drilling machine with a drill head wearing the horizontally displaceable boom which is guided between two spaced apart pairs of rollers. In the known radial drilling machines of this type. the boom has a rectangular profile, e.g. B. of great height and small width, which is guided between rollers. Such a boom formed from however has a relatively low ver resistance to rotation. The boom and the rollers guided on it are also arranged eccentrically to the column carrying the boom, in such a way that it is also subjected to bending loads.
Finally, the housing for the rollers is designed in such a way that the drill head cannot be brought close to the vertical column, so that during drilling a deflection of the boom that adversely affects the drilling accuracy can occur.
The invention makes it possible to create a radial drilling machine whose parts influencing the drilling accuracy are subject to little bending and twisting, so that large-diameter bores can be made for which, as is known, a relatively large drilling pressure is required. According to the inven tion, the boom has a resistant to bending and torsional stress profile that z. B. can be an I-profile. In the drawing, an execution example of the invention is shown.
Fig. 1 shows the radial drilling machine in a side view and Fig. 2 shows one half of a cut through the guide housing perpendicular to the boom ge according to the line A-B of FIG.
In the base 1 of the radial drilling machine, which carries the drilling table 2, the vertical column 3 is rotatably mounted. At the head of the column 3, the housing 4 is attached, in which the boom 5 is horizontally longitudinally displaceable ge leads, the longitudinal axis: of the boom and: the axis of the column in one plane .lie conditions. The boom 5 carries the drill head 6 with the Drive motor 7 and the feed lever 8 for the tool spindle.
At the lower end: the column 3, a link 9 is arranged in which the at one end of a double lever 10 angeord designated roller 11 engages. The other end of the double lever 10 is standing. Via a tab with a gear 12, 13 with a hand wheel 14 in connection, through which the double lever pivoted and thus the column 3 can be moved up and down.
Coaxially with the axis of rotation of the double lever 10 is a coil spring 15 which is held taut by means of the projection 16 on the upper arm of the double lever 10 and counteracts the effect of the weight of the column 3 and the housing 4 with the boom 5 on the double lever that with the handwheel 14 when lifting the column 3 only relatively small forces need to be expended.
The profile of the boom 5 is designed as an I-profile, the upper flange 17 doubling as wide as the lower flange 19, and therefore has a great resistance to stresses on bending and rotation Ver. The inner surfaces of the upper flange 17 of the boom 5 run on rollers 18, while the inner surfaces of the lower flange 19 on rollers 20 in the housing 4 is performed.
On each side of the .Steg 21 of the casual 5 two identically formed pairs of rollers, each with a larger roller 18 and a smaller roller 20 are provided both in front of and in the rear end of the housing 4, with two pairs of rollers facing each other and one Form appropriate roller guide.
The rollers 18 and 20 are each arranged on a common axis 22. The smaller roller 20 is attached directly to the axis 22, which runs in ball bearings 23 to. On the outer rings of this ball bearing 23 sits the sleeve 24 on which the large roller 18 is attached .. The sleeve 24 in turn runs through the mediation of the ball bearings 25 in a bearing bush 26 which is fastened in the bearing stub 27 formed on the housing 4 be .
The running surfaces of the rollers 18 and 20 and the boom 5 are with respect to the off leg web at a small angle of at most 30, according to the drawing z. B. 15, inclined to the horizontal. The symmetrical arrangement of the two pairs of rollers 18 and 20 in each end of the housing on both sides of the web 21 of the boom 5 means that the treads of the opposing pairs of rollers are inclined in opposite directions against the horizontal ge.
Against the outer and inner end face of the bearing stub 27 are provided with internally threaded screw rings 28 and 29, with the help of which the bearing bush 26, the corre sponding external thread carries, and thus the entire set of rollers in the axial direction can be provided ver. As a result, the rollers 18 and 20 can be employed against the ground running surfaces of the boom 5 on both sides in such a way that an absolutely backlash-free and, under certain circumstances, even pretensioned guidance of the casual 5 comes about.
The housing 4 through which the boom 5 is passed is arranged in the shape of a wind vane with respect to the column 3 and ausgebil det and extends from the column to the side facing away from the drill head 6. The drill head 6 can therefore be pushed very close to the column 4, so that very precise bores can be made with the slightest deflection of the boom while protecting the tools.
As can be seen, it is easily possible, please include on the other from the housing 4 in front of the standing end of the boom 5 to attach a white direct drill head, with which then holes in the with. the boom 5 at all to be achieved greatest possible distance from the column 3 can be made.
At one end or at each end of the boom, a drill head can be arranged, which transversely to the boom or in its longitudinal direction close to each other two or more work spindles z. B. for drilling, Rei ben or tapping, so that, for. B. a large number of holes on a difficult to move, extensive work piece drilled one after the other and the drilled th holes rubbed or tapped.
It is advisable to use the drill with three spindles arranged in the transverse direction of the boom. to be attached to the central working spindle so that the drilling pressure does not cause any torsional stresses on the boom and its guide means.
Heavy, bulky workpieces which, because of their large size, cannot be accommodated on the Bolirtiseh, can be placed on the side of the machine facing away from the Bohrtiseh. By pivoting the boom by 180, the workpiece can never be machined on this side of the machine. If a drill head is arranged on each end part (] of the boom of the machine, machining can be carried out with one or the other drill head, depending on the position of the holes.