<B>Dispositif pour arrêter le remontage d'une montre quand le ressort moteur est: armé:-</B> La présente invention a pour objet un dispositif pour arrêter le remontage d'une montre quand le ressort moteur est armé, no tamment pour montres automatiques.
En général, on utilise dans les montres automatiques une bride glissante pour éviter la rupture du ressort de barillet lorsque celui-ci est complètement armé et que la masse de remontoir automatique continue à osciller. Si la bride glisse bien dans le baril let, on n'utilise qu'une faible partie de la tension du ressort; en revanche, si la bride tient trop, on risque la rupture du ressort ou le rebattement.
La présente invention permet de remé dier à cet inconvénient et a pour but de sup primer le remontage du ressort de barillet lorsque celui-ci est complètement armé, alors que la masse de remontoir automatique con tinue ses mouvements, et de permettre à nou veau le remontage du ressort de barillet lorsque ce dernier s'est un peu désarmé.
Le dispositif suivant l'invention est ca ractérisé en ce qu'il comprend un organe dont la position est fonction du degré d'ar- mage du ressort moteur et qui, lorsque ledit ressort est armé, actionne une première came susceptible d'occuper, sous l'action d'un res sort, deux positions d'équilibre, ladite came entraînant dans son mouvement une seconde came dont la rotation dans un sens provoque un débrayage entre deux pièces du méca nisme de remontage, tandis que la rotation de la seconde came dans l'autre sens assure à nouveau l'embrayage dès que le ressort mo teur s'est un peu désarmé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes . d'exécution de l'ob jet de l'invention.' La fig. 1 est une vue en plan schéma tique de la première.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan schéma tique de la seconde forme d'exécution.
Le dispositif représente, aux fig. 1 et 2 comprend un indicateur de développement dont l'aiguille est désignée par 1. Cette aiguille 1 est solidaire d'une roue 2 portant une goupille.3. Une came 4 est montée folle sur un tenon 5 vissé dans la platine 6. Un ressort 7 est fixé, d'une part, à une goupille 8 plantée dans la came 4 et, d'autre part, à une vis 9 maintenue dans la platine 6. Un levier 10, présentant deux bras'terminés par des parties recourbées 10a et 10b, est calé sur un axe 11 traversant librement le tenon 5. Deux goupilles 12, 13, destinées à limiter le mouvement de la came 4, sont fixées dans la platine 6.
L'axe 11 pivote en- outre dans,un pont 14 et porte, à son extrémité opposée au levier 10; une seconde came 15 destinée à coopérer avec un cliquet d'entraînement 16 pivotant sur s une vis à portée 17 vissée dans une pièce non représentée, effectuant des mouvements de va-et-vient sous'l'action de la masse de remon tage.
Dans la position représentée à la -fig: <B>1,</B> le bec 18 du cliquet ':ï#,6 <B>__</B> es<B>t</B> tlans._ la denture en dents de loup d'une roue d'en-- cliquetage 19 et ce eliq-Ltet,,'entreuie alors la.
roue 19 en remontant le ressort de barillet, lorsqu'il vers le haut dans la- fig.-1, tandis que son\ bec saute sur les dents de cette roue 19, retenue par -un cliquet d'axe fixe, non représenté; lorsque ce cliquet 16 se déplace vers-le bas dans ladite fig. 1.
Le ëli- quet 16 est sous l'action d'iin ressort 20 fixé par une. vis 21 sur ladite pièce qui porte le cliqüët-16.- Le dispositif décrit fonctionne de la façon suivante: Lorsque la masse de remontoir automa- tique-remonte la montre munie de ce dispo sitif ou, si la montre est munie également d'im-dispositif de remontage manuel, lors qu'on actionne ce dernier, la roue 2 tourne dans le sens de la flèche.
Tant que le ressort moteur n'est pas complètement armé, lés pièces occupent les positions montrées à la fig. 1. Quand le ressort est presque complète ment armé; la goupille 3 entre en contact avec la face 22 de la came 4 et fait tourner cette dernière, à l'encontre de l'action du ressort 7, dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque ce mouvement se poursuit, la gou pille 8 dépasse la position dit point mort et alors le ressort 7 fait brusquement tourner la came 4 d'un angle supplémentaire.
La came vient bitter, par sa face 23, contre la goupille de limitation 12. En tournant ainsi brusque ment, la came 4 entraîne, par sa face 23, la partie 10a du levier 10 qui tourne par consé quent dans le sens des aiguilles d'une montre et entraîne avec lui l'axe 11. La came 15, soli daire de l'axe 11, tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1) et ac tionne le cliquet 16 qui tourne également dans le même sens et sort de prise d'avec la denture de la roue d'encliquetage 19.
Le dé brayage désiré est ainsi obtenu et le remon tage ne peut phis avoir lieu, quand la masse oscillante continue de se mouvoir, le cliquet 16--continuant également. à se déplacer, mais sans- fonction -utile. _ Quand la montre "a marché un. . certain temps sans avoir été remontée pour compen ser le désarmage du ressort, la goupille 3 re vient en arrière, c'est-à-dire. en sens inverse de"la flèche (fig. 1). Elle vient, buter contre la face 24- de la came 4 qu'elle<B>-</B>fait tourner en sens, inverse - des aiguilles- d'une montre.
Quand le point mort est dépassé, le ressort 7 fait brusquement pivoter la came 4 jusqu'à ce qu'elle vienne buter, avec sa face .25, contre la goupille de limitation 13. Ce fai sant, la face 25 entraîne la partie 10b du levier en sens inverse des aiguilles d'une montre, et ce mouvement est retransmis- à l'axe 11 et à la came 15, de sorte que cette dernière reprend sa position initiale, permet tant au ressort 20 de ramener le cliquet 16 en prise avec la denture de la roue d'enclique tage 19. Dans cette position, le remontage peut de nouveau avoir lieu.
La seconde forme d'exécution, représentée à la fig. 3, comprend les mêmes éléments que la première jusqu'à la came 15. Ces parties communes n'ont pas été représentées à nou veau, sauf la came 15 et l'axe 11 qui la porte.
La came 15 est destinée à coopérer avec une bascule 26 pivotant sur une vis à portée 27 et soumise à l'action d'un ressort 28 fixé par une vis 29. La bascule 26 porte un tenon 30 sur lequel est montée folle une roue 31 servant de renvoi entre deux roues 32, 33 du mécanisme de remontage automatique.
Dans la position représentée à la fig. 3, la montre n'est pas complètement remontée, de sorte que la came 15 occupe la même po sition qu'à la fig. 1. La bascule 1 est- main tenue par la came 15, à l'encontre de l'action du ressort 2$, dans une position telle que la roue -31 est en prise simultanément avec les deux roues 32 et 33, de sorte que la force de remontage peut être transmise de la -masse oscillante au rochet de barillet. Quand le res sort moteur est armé, la came 15 pivote d'un certain angle dans le sens des aiguilles d'une montre, et la bascule, sous l'action du, ressort 28, tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre.
La roue 31 cesse donc d'être en prise avec la roue 32, mais reste en prise avec la roue 33; la montre ne peut plus être remontée, sous l'action de la masse oscil lante, car il y a solution de continuité dans le train d'engrenages transmettant la force de remontage.
Les dispositifs décrits fonctionnent avec sécurité sans présenter les désavantages et difficultés d'ajustement des brides glissantes.
<B> Device for stopping the winding of a watch when the mainspring is: charged: - </B> The present invention relates to a device for stopping the winding of a watch when the mainspring is charged, in particular for automatic watches.
In general, a sliding flange is used in automatic watches to prevent the barrel spring from breaking when the latter is fully charged and the automatic winding mass continues to oscillate. If the flange slides well in the barrel let, only a small part of the spring tension is used; on the other hand, if the flange holds too much, there is a risk of the spring breaking or rebounding.
The present invention overcomes this drawback and aims to suppress the winding of the barrel spring when the latter is fully loaded, while the automatic winding mass continues its movements, and to allow the rewinding of the barrel spring again. reassembly of the barrel spring when the latter has loosened a little.
The device according to the invention is characterized in that it comprises a member whose position depends on the degree of arming of the mainspring and which, when said spring is loaded, actuates a first cam capable of occupying, under the action of a res comes out, two equilibrium positions, said cam driving in its movement a second cam whose rotation in one direction causes a disengagement between two parts of the winding mechanism, while the rotation of the second cam in the other direction ensures the clutch again as soon as the motor spring has loosened a little.
The appended drawing represents, by way of example, two forms. execution of the object of the invention. ' Fig. 1 is a tick diagram plan view of the first.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic plan view of the second embodiment.
The device represents, in FIGS. 1 and 2 comprises a development indicator whose needle is designated by 1. This needle 1 is integral with a wheel 2 carrying a pin.3. A cam 4 is mounted loose on a tenon 5 screwed into the plate 6. A spring 7 is fixed, on the one hand, to a pin 8 planted in the cam 4 and, on the other hand, to a screw 9 held in the plate 6. A lever 10, having two bras'terminated by curved parts 10a and 10b, is wedged on a pin 11 freely passing through the tenon 5. Two pins 12, 13, intended to limit the movement of the cam 4, are fixed in plate 6.
The axis 11 further pivots in a bridge 14 and carries, at its end opposite the lever 10; a second cam 15 intended to cooperate with a drive pawl 16 pivoting on a bearing screw 17 screwed into a part not shown, performing reciprocating movements under the action of the winding mass.
In the position shown in -fig: <B> 1, </B> the beak 18 of the pawl ': ï #, 6 <B> __ </B> es <B> t </B> tlans._ la toothed toothed teeth of a ratchet wheel 19 and this eliq-Ltet ,, 'then entreuie the.
wheel 19 by raising the barrel spring, when it is upwards in fig.-1, while its \ spout jumps on the teeth of this wheel 19, retained by a fixed axis pawl, not shown; when this pawl 16 moves downward in said FIG. 1.
The ëliquet 16 is under the action of a spring 20 fixed by a. screw 21 on said part which bears the cliqüët-16.- The device described operates as follows: When the automatic winding mass winds the watch fitted with this device or, if the watch is also fitted with im -Manual winding device, when the latter is actuated, the wheel 2 turns in the direction of the arrow.
As long as the mainspring is not fully charged, the parts occupy the positions shown in fig. 1. When the spring is almost fully charged; the pin 3 comes into contact with the face 22 of the cam 4 and turns the latter, against the action of the spring 7, in the direction of clockwise. When this movement continues, the pin 8 goes beyond the so-called neutral position and then the spring 7 suddenly turns the cam 4 through an additional angle.
The cam comes bitter, by its face 23, against the limiting pin 12. By turning thus abruptly, the cam 4 drives, by its face 23, the part 10a of the lever 10 which consequently rotates clockwise. 'clockwise and drives with it the axis 11. The cam 15, integral with the axis 11, also rotates clockwise (fig. 1) and activates the pawl 16 which also rotates clockwise. the same direction and comes out of engagement with the teeth of the ratchet wheel 19.
The desired disengagement is thus obtained and the reassembly cannot take place, when the oscillating weight continues to move, the pawl 16 - also continuing. to move, but without- useful function. _ When the watch "has worked for a certain time without having been rewound to compensate for the unwinding of the spring, the pin 3 comes back, that is to say, in the opposite direction to the arrow (fig. 1). It comes up against face 24- of cam 4 which it <B> - </B> rotates in an anti-clockwise direction.
When the neutral point is exceeded, the spring 7 suddenly causes the cam 4 to pivot until it abuts, with its face .25, against the limiting pin 13. In this way, the face 25 drives the part 10b lever in an anti-clockwise direction, and this movement is retransmitted to the axis 11 and to the cam 15, so that the latter returns to its initial position, allowing the spring 20 to return the pawl 16 in taken with the teeth of the click wheel 19. In this position, reassembly can take place again.
The second embodiment, shown in FIG. 3, includes the same elements as the first up to the cam 15. These common parts have not been shown again, except the cam 15 and the pin 11 which carries it.
The cam 15 is intended to cooperate with a lever 26 pivoting on a bearing screw 27 and subjected to the action of a spring 28 fixed by a screw 29. The lever 26 carries a tenon 30 on which a wheel 31 is mounted idly. serving as a reference between two wheels 32, 33 of the automatic winding mechanism.
In the position shown in FIG. 3, the watch is not completely wound up, so that the cam 15 occupies the same position as in FIG. 1. The lever 1 is hand held by the cam 15, against the action of the spring 2 $, in a position such that the wheel -31 is simultaneously engaged with the two wheels 32 and 33, so that the winding force can be transmitted from the oscillating mass to the barrel ratchet. When the motor res is armed, the cam 15 rotates a certain angle clockwise, and the rocker, under the action of the spring 28, also rotates clockwise. watch.
The wheel 31 therefore ceases to be in engagement with the wheel 32, but remains in engagement with the wheel 33; the watch can no longer be wound, under the action of the oscillating mass, because there is a break in continuity in the gear train transmitting the winding force.
The devices described operate with safety without presenting the disadvantages and difficulties of adjusting sliding straps.