Pulvérisateur de poudre sèche. La présente invention a pour objet un pulvérisateur de poudre sèche, comprenant un réservoir destiné à contenir de la poudre sèche et au moins un injecteur de pulvérisa tion, par lequel la poudre peut s'échapper du pulvérisateur.
Ce dernier est caractérisé en ce qu'il comprend un premier canal reliant l'in jecteur avec une source d'air comprimé, le quel air est destiné à s'échapper sous forme d'au moins un jet hors de l'injecteur, par un deuxième canal destiné à amener -de l'air com primé dans ledit réservoir, cet air comprimé étant destiné à être projeté, sous forme d'au moins un jet, sur la surface libre de la poudre contenue dans le réservoir, afin qu'une partie de celle-ci soit projetée dans l'espace libre du réservoir pour qu'elle soit mise en suspension dans l'air remplissant ledit espace libre et,
par un troisième canal reliant ledit -espace libre du réservoir avec l'injecteur de pulvé risation, afin d'amener dans ce dernier la pou dre qui est en suspension dans ledit espace libre, afin que cette poudre soit entraînée par l'air comprimé amené audit injecteur par le premier canal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécuton et des va riantes du pulvérisateur, objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation du pulvé risateur.
Fig. 2 :en est une vue en plan, et la fig. 3 une coupe verticale, à échelle agran die. Fig. 4 représente une coupe horizontale par la ligne 4-4 de la fig. 3.
Fig. 5 représente une coupe fragmentaire par la ligne 5-5 de la fig. 3.
Fig. 6 est une vue en élévation, partielle- ment en coupe, d'un gmoupe de plusieurs in- j ecteurs.
Fig. 7 est une vue en coupe par la ligne 7-7 de la fig. 6 Fig. 8 représente une coupe verticale frag mentaire, à échelle agrandie, d'un détail de la fig: 3.
Fig. 9 représente une vue similaire d'un autre dispositif de .contrôle représenté à la fig. 3.
Fig. 10 est une vue en coupe partielle du réservoir et d'une variante d'un détail.
Fig. 11, 12 et 13 sont des vues en plan de variantes du détail de la fig: 10.
Fig. 14 est une vue en coupe semblable à celle représentée à la fig. 4, à plus petite échelle, d'une variante du pulvérisateur.
Fig. 15 est une vue en élévation d'une va riante d'un détail du pulvérisateur représenté aux fig. 1 et 6.
Fig. 16 est une vue en plan par=dessus du détail représenté à la fig. 15.
Fig. 17 est une vue en coupe partielle par la ligne 17-17 de la fig. 16.
Fig. 18 est une vue en coupe fragmentaire d'une variante d'un détail représenté à la fig. 3. En référence nu dessin, le pulvérisateur comprend un réservoir 51, qui peut être en toutes matières appropriées, de préférence en une matière transparente, telle qu'une ma tière synthétique ou plastique, à travers la quelle on peut aisément voir la poudre et les organes placés à l'intérieur du réservoir 51.
Le réservoir 51 comprend un couvercle 52 possédant un rebord 53 (voir fig. 3) destiné à s'engager sur un rebord correspondant 54 de la partie inférieure 55 du réservoir 51 Comme représenté, la partie inférieure 55 est de forme générale conique vers le bas et sa paroi est également conique pour présenter une partie d'épaisseur réduite 56 permettant un certain degré de flexion à Bette partie sui vant les besoins.
Le couvercle 52 porte une oreille de sup port 57 à laquelle on peut fixer un bras 58 (voir fig. 2 et 3) par un boulon 59. Le bras 58 porte un bossage 60 dans lequel est fixé un tube 61 télescopiquement réglable dans uuz tube 62 relié à un .carter 63, au moyen d'un moyeu 64. L'ajustage axial relatif des tubes télescopiques 61 et 62 est fixé par un moyen d'assemblage approprié 65 (voir fig. 1 et 2). Le carter 63 est supporté et raccordé à l'ex trémité supérieure d'une tige creuse 66 au moyen d'un moyeu 67, la tige étant convena blement reliée, par exemple, à une presse ty pographique ou une machine similaire (non représentée), à laquelle le pulvérisateur est adjoint.
A travers le tube télescopique 61-62 passe un tube flexible d'amenée d'air 68, à l'extré mité.duquel est monté un manchon d'accouple ment approprié 69 qui, à son tour, porte une pièce d@aecouplement 70 (voir fig. 3) vissée dans une douille filetée 71 du ,couvercle 52 (voir fig. 3), l'autre partie du tube 68 passant à travers le tube 61-62 jusqu'au carter 63 dans lequel le tube 68 est enroulé, et ensuite raccordé, par la tige creuse 66,à un moyen de compression d'air approprié relié à la presse (non représenté).
L'accouplement 70 présente un alésage 72 destiné à laisser passer ,de l'air comprimé dans une chambre 73 @de la douille 71; cette cham- bre 73 présente un canal 74 menant à un passage 75 qui, à son tour, mène à une cham bre 76, ces passages et chambre étant ménagés dans le couvercle 52 (voir fig. 3 et 8). Dans la chambre 76 est situé un siège de soupape 77 entourant un passage de sortie 78 de la chambre 76; dans la paroi du passage 78 est prévu un orifice d'écoulement 79 en commu nication .avec un passage d'air 80 (voir fig. 4) conduisant à une chambre 81.
La fig. 14 représente une variante dans laquelle, au lieu d'avoir un passage d'air 80 conduisant du passage 78 à la chambre 81, un passage plus direct et plus court 80a mène du passage 78 à une chambre 115 (décrite plus loin) et de laquelle part un passage d'air 11.6a, lequel sert à fournir l'air ou des impul.- sions d'air à la chambre 81.
Le couvercle 52 présente un bossage 82 ayant un siège de soupape annulaire 83 (fig. 8) pour une soupape à diaphragme 84. Le bossage 82 est fileté pour recevoir un écrou creux 85 présentant un siège annulaire 86 (voir fig. 8) destiné à appuyer contre tin anneau de pression 87 placé sur le bord du diaphragme 84, maintenant ainsi fixement 'les éléments en place.
L'écrou 85 est fileté pour recevoir de fa çon réglable un écrou de réglage 88 ayant une tête 89 manoauvrable à :la main pour ré gler l'écrou 88. L'écrou 88 peut être maintenu dans une position choisie au moyen d'un contre-écrou 90 vissé sur l'écrou 88 et pou vant prendre contact avec le sommet de l'écrou 85 (fig. 8). L'écrou 88 présente un alésage 91 dans lequel peut glisser la tige 92 d'une tête de soupape 93, et présente égale ment un logement 94 dans lequel se trouve une partie d'un ressort 95, l'autre extrémité de ce ressort prenant appui contre la tête 93, comme montré à la fig. 8.
Le -couvercle 52 présente, en outre, un bossage 96 dans lequel est ménagée la chambre 81, et ce bossage 96 est fileté intérieurement pour recevoir un moyen de contrôle de sou pape comprenant un manchon 97 vissé dans le bossage 96 (fig. 9). Dans ce manchon 97 est vissée une partie filetée d'une tige 98 d'une soupape de réglage 99. Une poignée 100 est fixée à l'extrémité de la tige 98 au moyen d'une vies de serrage 101, l'ouverture ,de la soupape de réglage 99 pouvant ainsi être ré glée en faisant tourner à la main la poignée 100, ce qui déplace la partie filetée de la tige 98 dans le manchon 97.
Le manchon 97 pré sente une chambre 7.02 à travers laquelle passe une partie de diamètre réduit 103 de la tige 98, et dans cette chambre 102 est placée une garniture de joint 104 maintenue comprimée par un ressort 105 qui s'appuie sur un collet à croisillon 106 que présente la tige 103.
Le couvercle 52 est muni intérieurement d'un bossage 107 fileté, dans lequel est vissé un raccord d'injecteur d'air 108 portant une tuyère désignée ci-après par injecteur d'air 108a et 108b et présentant un siège 109 co opérant avec la partie conique 110 de la sou pape 99. Comme le représente la fig. 3, l'in jeetëur d'air 108a, fixé au raccord 108, est droit de façon à conduire le jet d'air vers le bas contre la poudre 113 contenue dans la chambre 51, de façon à soulever un nuage de poudre.
Avec certaines espèces -de poudre, la projection directe descendante des jets d'air de l'injecteur d'air 108a peut provoquer la formation d'un trou profond dans la masse de poudre.
Il est par conséquent désirable, dans des cas pareils,- de prévoir un injecteur tel que 108b, représenté à la fig. 18. Dans ce eas, la partie supérieure 108c ide l'injecteur 108b peut s'adapter et peut tourner dans une douille du raccord d'injecteur 108, la partie inférieure 108d de l'injecteur d'air 108b étant recourbée pour pouvoir occuper diverses posi tions, de sorte que les jets d'air peuvent être dirigés .contre diverses parties de la surface de la poudre 113 dans la chambre 51, et ceci, avec une composante de vitesse horizontale;
ceci provoque un meilleur brassage -de la pou dre et évite la formation d'un trou dans la masse -de poudre. La rotation de l'injecteur est assurée par la réaction de l'air s'échap pant de l'injecteur.
Le couvercle 52 a également un orifice de remplissage 111 fermé par un bouchon 112 (fig. 1 et 2). Si l'on veut remplir le réservoir 51 avec de la poudre 113, on n'a qu'à enlever le chapeau et verser cette poudre dans le ré servoir.
La partie centrale du couvercle 52 pré sente intérieurement un bossage fileté 114 présentant une .chambre 115 communiquant par un canal 116 avec la chambre 81; dans le cas de la forme d'exécution représentée à la fig. 14, il y a également communication avec le passage 80cc conduisant au passage 78. Dans le moyeu 114 est vissée une tige 117 d'un injecteur d'air 118, la tige 117 portant un collet 119 permettant de la visser à bloc (fig. 3).
La tige 117 présente également une partie filetée 117a sur laquelle est vissée l'ex trémité supérieure d'un tube de mélange 120 s'étendant vers le bas et qui prédsente une por tée 121 s'adaptant étroitement dans un bos sage 122 que présente l'extrémité inférieure du réservoir 51 (fig. 3). La portée 121 com prend un collet 123 permettant ,de faire tour ner les éléments 120 et 121 et servant égale ment d'appui contre le bossage 122.
Une par tie inférieure 124 de la portée 121 est filetée pour recevoir un écrou 125 ,destiné à mainte nir une tête d'injecteur de pulvérisation 126 présentant des orifices de pulvérisation 127.
L'extrémité supérieure du tube de mélange 120 présente un on plusieurs orifices 128 par lesquels l'air et les particules de poudre peu vent être entraînés et passer :dans une cham bre annulaire 129 ménagée entre l'injecteur d'air 118 et la chambre de mélange 120. L'ex trémité inférieure de l'injecteur d'air 118 est très éloignée -des orifices 128 et présente un orifice 130 destiné à projeter par celui-ci un jet d'air .agissant ,.comme un giffard pour aspirer le mélange d'air et de poudre descen dant le long -de la chambre 129 vers l'injec teur 126.
Pour le montage, la chambre 55 et le cou vercle 52 ;sont assemblés parles rebords 53 et 54 et l'ensemble 120-121 et 123 est introduit par le bossage 122 pour engager l'extrémité filetée supérieure du tube 120 sur la partie filetée 117u de la tige 117; en la faisant tour ner au moyen -de l'écrou 123, les parties sont vissées à bloc et la partie inférieure 55 et le couvercle 52 sont maintenus serrés ensemble.
En cours de fonctionnement, de l'air sous pression est fourni à l'aide du tube d'amenée d'air<B>68</B> à la chambre 76. Lorsque la pression augmente jusqu'à un degré suffisant pour vaincre la force du ressort 95, le diaphragme de soupape 84 se soulève brusquement .de son siège 77 et laisse passer une charge d'air sous pression, conduite à travers les passages 78 et 80 à la chambre 81, ou à travers les passages 78 et 80a à la chambre 115, et également par le passage 116 à la chambre 81.;
dans le ,cas des fig. 3 et 4, de là l'air est .conduit par les passages 116, 115 et 118, et-dans le cas de la fig. 14, par les passages <B>115</B> et 118. Ensuite, l'air est expulsé par l'orifice 130, de façon à aspirer de l'air et -de la poudre de la chambre 129 et à projeter le mélange au moyen de .l'injecteur de pulvérisation 126, 127.
En même temps, une partie de la charge d'air passe par la soupape<B>109-110</B> et l'injecteur d'air 108a ou 108b pour projeter des jets d'air comprimé @contre la poudre 113 pour soulever celle-ci et former un nuage qui passe par les orifices 128 dans la chambre 129, pour être ensuite chassé par le jet d'air projeté par l'orifice de la tuyère d'injection 130.
La pression --des jets d'air est réglée en ajustant la pression du ressort 95, et la densité de la poudre contenue dans le mélange d'air, dans la chambre 55 du réservoir 51 et dans la cham bre 129, est réglée en ajustant la soupape 109-110. N'importe quel résultat désiré peut être obtenu au moyen de ces deux réglages.
L'emploi d'un injecteur de pulvérisation simple 126, comme représenté à la fig. 3, peut être suffisant pour pulvériser la poudre sur une petite feuille imprimée, mais lorsqu'on imprime des feuilles plus grandes, on peut utiliser le pulvérisateur représenté, à titre d'exemple, aux fig. 1, 2, 6, 15 et 16.
Ce pul vérisateur comprend un collecteur 131 ou 131a, susceptible d'être accouplé à la portée 124 au moyen d'une pièce d'accouplement 125 ou d'un collecteur 131a. A ce collecteur 131 ou 131a sont raccordées des conduites 132 ou 132a, en nombre variable suivant les besoins. Les conduites 132 portent -des organes 133 (fig. 6) de forme appropriée et munies de parties filetées 134 qui .correspondent à la partie 124 de ce qui est représenté à la fig. 3.
Par conséquent, 'si l'envergure des bras 132 est suffisante et qu'il n'est pas nécessaire de les prolonger par des bras 136 pour vaporiser sur .les feuilles d'un format donné, il suffit de fixer une tête d'injecteur 126 à l'aide d'une pièce d'accouplement 125 à l'organe 133, en vissant à bloc les accouplements 125 sur les parties filetées 134.
Dans le cas des fig. 15 et 16, les conduites 132a, qui sont coudées régulièrement de façon à éviter des angles brusques afin de n'oppo ser qu'une résistance minimum au passage du mélange d'air et de poudre, sont raccordées aux .conduites 136a, pareillement coudées pour la même raison, au moyen d'un accouplement 160 en forme -de raccord orientable, et les extrémités libres des conduites 136a portent des têtes d'injecteurs 161 qui y sont raccor dées.
Revenant aux fig. 1, 2 et 6, pour utiliser des feuilles ,d'impression de grand format, des bras réglables 136 peuvent être raccordés aux parties 133-134, les bras 136 comprenant des joints coniques 137 destinés à s'ajuster dans les évidements correspondants 138 des organes 133,
de façon que le joint 137 puisse tourner dans l'évidement 138 en restant fixé à celui- ci. Les joints 137 sont raccordés à une extré mité des tubes 136 et portent des raccords<B>139</B> filetés pour coopérer avec les parties filetées 134, de manière à comprimer les ressorts 140 placés dans les raccords et appuyant contre le joint 137 et contre une bride 141 du rac cord 139 (fig. 6).
Les extrémités libres des tubes 136 portent tes injecteurs 142 filetés pour recevoir des écrous 125 destinés à main tenir les injecteurs de pulvérisation 126 appuyés sur ceux-ci, comme représenté à la fig. 3. En conséquence, les bras 136 peuvent être déplacés angulairement, de manière à couvrir toute superficie désirée des feuilles imprimées. Les parties des bras 132 peuvent être également déplacées angulairement dans le collecteur 131.
I: n se référant aux fig. 15, 16 et 17, les bras 132a et 136a sont articulés de manière à pouvoir être orientes par un organe d'accou plement 160. Cet organe comprend une partie filetée 162 dans laquelle s'adapte une extré mité 132b de la conduite 132a, et sur la par tie 162 est vissé un raccord 163 dans lequel est logée une extrémité 136b de 1a conduite 136a, laquelle extrémité 136b pivote lorsqu'on règle la position des bras 132a et 136a. Dans le raccord 163 est prévue une garniture d'étan chéité 164 et un ressort 165 pour maintenir la garniture en condition de fermeture.
Les bras 132a peuvent également, si nécessaire, pivoter dans le raccord 131a.
Les injecteurs de pulvérisation 1.61 placés aux extrémités libres des bras 136a peuvent être de construction similaire à celle repré sentée à la fig. 6; ils peuvent être raccordés à un organe 142a, fixé à l'extrémité du bras 136a, et fileté convenablement pour recevoir un écrou d'accouplement 125a.
En se référant aux fig. 10, 11, 12 et 13, des flotteurs 143, 144, 145, de forme géné rale sensiblement annulaire, sont destinés à reposer sur la surface de la poudre; ils pos sèdent chacun un tube d'entrée 146 auquel est raccordé un tube flexible 147 (fig. 10), l'autre extrémité du tube 147 étant raccordée à l'ex trémité de décharge de l'injecteur d'air 108a ou 108d (fig. 3 et 18).
En se référant aux fig. 10 et 11, le flot teur 143 est dimensionné de manière à pou voir entourer la pièce 120, et il présente une chambre 148 reliée par le tube 147 à l'injec teur d'air 108a ou 108d. Aux parties supé rieures -des parois extérieure et intérieure 149 et 150 de la pièce 143 sont prévus plusieurs orifices 151 et 152 dirigés vers le bas et in clinés vers l'extérieur, par lesquels l'air peut être chassé pour être projeté contre la pou dre 113 en des points déterminés, pour re muer -uniformément la poudre, de manière à former un nuage et aussi pour provoquer des forces de réaction dirigées vers le haut pour maintenir la pièce 143 à la surface de la masse de poudre,
en l'empêchant de s'enfoncer dans ladite masse, spécialement lorsque de la poudre est ajoutée dans la chambre au moyen du bossage de remplissage 111. Les pièces 143, 144 et 145 sont, de .préférence, faites en matières légères, telles que des matières syn thétiques, plastiques ou similaires, et peuvent également être transparentes, si on le désire.
Le flotteur représenté à la fig. 12 pré sente des ,coudes à l'endroit .des orifices exté rieurs et intérieurs 153 et 154 correspondant aux orifices 151 et 152 représentés à la fig. 10.
Le flotteur représenté à la fig. 13 est de forme générale sensiblement annulaire et pré sente des prolongements 155 dirigés vers l'in térieur, comme représenté à la fig. 13, et ces prolongements ont à proximité des sommets des orifices 156 correspondant aux orifices 152 et 154 représentés aux fig. 10, 11 et 12. La chambre 145 présente aussi des orifices extérieurs 157 correspondant aux orifices extérieurs 151 et 153 représentés aux fig. 10, 11 et 12.
Dry powder sprayer. The present invention relates to a dry powder sprayer, comprising a reservoir intended to contain dry powder and at least one spray injector, through which the powder can escape from the sprayer.
The latter is characterized in that it comprises a first channel connecting the injector with a source of compressed air, which air is intended to escape in the form of at least one jet out of the injector, by a second channel intended to bring compressed air into said reservoir, this compressed air being intended to be projected, in the form of at least one jet, on the free surface of the powder contained in the reservoir, so that a part of it is projected into the free space of the tank so that it is suspended in the air filling said free space and,
by a third channel connecting said free space of the reservoir with the spray injector, in order to bring in the latter the powder which is in suspension in said free space, so that this powder is entrained by the compressed air supplied to said injector by the first channel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and variants of the sprayer, object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of the sprayer.
Fig. 2: is a plan view, and FIG. 3 a vertical section, on an enlarged scale. Fig. 4 shows a horizontal section through line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 shows a fragmentary section taken through line 5-5 of FIG. 3.
Fig. 6 is an elevational view, partially in section, of a group of several injectors.
Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of FIG. 6 Fig. 8 represents a fragmentary vertical section, on an enlarged scale, of a detail of fig: 3.
Fig. 9 shows a similar view of another control device shown in FIG. 3.
Fig. 10 is a partial sectional view of the reservoir and of a variant of a detail.
Fig. 11, 12 and 13 are plan views of variants of the detail of FIG: 10.
Fig. 14 is a sectional view similar to that shown in FIG. 4, on a smaller scale, of a variant of the sprayer.
Fig. 15 is an elevational view of a variant of a detail of the sprayer shown in FIGS. 1 and 6.
Fig. 16 is a plan view from above of the detail shown in FIG. 15.
Fig. 17 is a partial sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18 is a fragmentary sectional view of a variation of a detail shown in FIG. 3. With reference to the drawing, the sprayer comprises a reservoir 51, which may be of any suitable material, preferably of a transparent material, such as a synthetic or plastic material, through which the powder can easily be seen and the components placed inside the tank 51.
The reservoir 51 comprises a cover 52 having a rim 53 (see fig. 3) intended to engage with a corresponding rim 54 of the lower part 55 of the reservoir 51 As shown, the lower part 55 is generally conical downwards. and its wall is also conical to present a portion of reduced thickness 56 allowing a certain degree of bending to the portion as required.
The cover 52 carries a support lug 57 to which an arm 58 (see fig. 2 and 3) can be fixed by a bolt 59. The arm 58 carries a boss 60 in which is fixed a telescopically adjustable tube 61 in a tube. 62 connected to a .carter 63, by means of a hub 64. The relative axial adjustment of the telescopic tubes 61 and 62 is fixed by a suitable assembly means 65 (see Figs. 1 and 2). The housing 63 is supported and connected to the upper end of a hollow rod 66 by means of a hub 67, the rod being suitably connected, for example, to a printing press or similar machine (not shown). , to which the sprayer is added.
Through the telescopic tube 61-62 passes a flexible air supply tube 68, at the end of which is mounted a suitable coupling sleeve 69 which in turn carries a coupling piece 70 (see fig. 3) screwed into a threaded sleeve 71 of the cover 52 (see fig. 3), the other part of the tube 68 passing through the tube 61-62 up to the housing 63 in which the tube 68 is wound , and then connected, by the hollow rod 66, to a suitable air compression means connected to the press (not shown).
The coupling 70 has a bore 72 intended to allow compressed air to pass through a chamber 73 @ of the sleeve 71; this chamber 73 has a channel 74 leading to a passage 75 which, in turn, leads to a chamber 76, these passages and chamber being formed in the cover 52 (see Figs. 3 and 8). In chamber 76 is located a valve seat 77 surrounding an outlet passage 78 of chamber 76; in the wall of the passage 78 is provided a flow orifice 79 in communication with an air passage 80 (see fig. 4) leading to a chamber 81.
Fig. 14 shows a variant in which, instead of having an air passage 80 leading from the passage 78 to the chamber 81, a more direct and shorter passage 80a leads from the passage 78 to a chamber 115 (described later) and from which leaves an air passage 11.6a, which serves to supply the air or pulses of air to the chamber 81.
The cover 52 has a boss 82 having an annular valve seat 83 (Fig. 8) for a diaphragm valve 84. The boss 82 is threaded to receive a hollow nut 85 having an annular seat 86 (see Fig. 8) for use. press against a pressure ring 87 placed on the edge of the diaphragm 84, thus securely holding the elements in place.
The nut 85 is threaded to adjustably receive an adjusting nut 88 having a hand-operated head 89 for adjusting the nut 88. The nut 88 can be held in a selected position by means of a locknut 90 screwed onto nut 88 and able to make contact with the top of nut 85 (fig. 8). The nut 88 has a bore 91 in which the rod 92 of a valve head 93 can slide, and also has a housing 94 in which a part of a spring 95 is located, the other end of this spring taking support against the head 93, as shown in fig. 8.
The cover 52 also has a boss 96 in which the chamber 81 is formed, and this boss 96 is internally threaded to receive a valve control means comprising a sleeve 97 screwed into the boss 96 (FIG. 9). . In this sleeve 97 is screwed a threaded portion of a rod 98 of a control valve 99. A handle 100 is fixed to the end of the rod 98 by means of a clamping life 101, the opening, of the adjustment valve 99 can thus be adjusted by rotating the handle 100 by hand, which moves the threaded portion of the rod 98 into the sleeve 97.
The sleeve 97 has a chamber 7.02 through which passes a portion of reduced diameter 103 of the rod 98, and in this chamber 102 is placed a gasket 104 held compressed by a spring 105 which rests on a cross collar. 106 presented by the rod 103.
The cover 52 is provided internally with a threaded boss 107, into which is screwed an air injector connection 108 carrying a nozzle designated hereinafter as an air injector 108a and 108b and having a seat 109 co operating with the conical part 110 of the valve 99. As shown in FIG. 3, the air inlet 108a, attached to the fitting 108, is straight so as to conduct the jet of air downwards against the powder 113 contained in the chamber 51, so as to raise a cloud of powder.
With certain species of powder, the direct downward projection of the air jets from the air injector 108a can cause a deep hole to form in the mass of powder.
It is therefore desirable, in such cases, to provide an injector such as 108b, shown in FIG. 18. In this case, the upper part 108c ide the injector 108b can fit and rotate in a socket of the injector fitting 108, the lower part 108d of the air injector 108b being curved to accommodate various occupants. positions, so that the air jets can be directed against various parts of the powder surface 113 in chamber 51, and this with a horizontal velocity component;
this causes better mixing -of the powder and prevents the formation of a hole in the mass -of powder. The rotation of the injector is ensured by the reaction of the air escaping from the injector.
The cover 52 also has a filling orifice 111 closed by a plug 112 (Figs. 1 and 2). If we want to fill the reservoir 51 with powder 113, we only have to remove the cap and pour this powder into the reservoir.
The central part of the cover 52 internally has a threaded boss 114 having a .chambre 115 communicating via a channel 116 with the chamber 81; in the case of the embodiment shown in FIG. 14, there is also communication with the passage 80cc leading to the passage 78. In the hub 114 is screwed a rod 117 of an air injector 118, the rod 117 carrying a collar 119 making it possible to screw it fully (fig. 3).
The rod 117 also has a threaded portion 117a to which is screwed the upper end of a downwardly extending mixing tube 120 and which has a port 121 which fits tightly into a bos sage 122 which the rod has. lower end of tank 51 (Fig. 3). The scope 121 com takes a collar 123 making it possible to turn the elements 120 and 121 and also serving as a support against the boss 122.
A lower part 124 of the seat 121 is threaded to receive a nut 125, intended to hold a spray injector head 126 having spray orifices 127.
The upper end of the mixing tube 120 has one or more orifices 128 through which the air and the powder particles can be entrained and pass: in an annular chamber 129 formed between the air injector 118 and the chamber of mixture 120. The lower end of the air injector 118 is very distant from the orifices 128 and has an orifice 130 intended to project therefrom a jet of air .actant, .as a nozzle for sucking the mixture of air and powder descending along the chamber 129 towards the injector 126.
For assembly, the chamber 55 and the cover 52; are assembled by the flanges 53 and 54 and the assembly 120-121 and 123 is introduced by the boss 122 to engage the upper threaded end of the tube 120 on the threaded part 117u rod 117; by turning it by means of the nut 123, the parts are screwed together and the lower part 55 and the cover 52 are held tight together.
During operation, pressurized air is supplied through the air supply tube <B> 68 </B> to chamber 76. When the pressure increases to a sufficient degree to overcome the force of the spring 95, the valve diaphragm 84 abruptly rises from its seat 77 and passes a charge of pressurized air, conducted through the passages 78 and 80 to the chamber 81, or through the passages 78 and 80a to room 115, and also through passage 116 to room 81 .;
in the case of fig. 3 and 4, from there the air is conducted through the passages 116, 115 and 118, and in the case of FIG. 14, through the passages <B> 115 </B> and 118. Then, the air is expelled through the orifice 130, so as to suck air and powder from the chamber 129 and to project the mixing by means of the spray injector 126, 127.
At the same time, part of the air charge goes through the valve <B> 109-110 </B> and the air injector 108a or 108b to project jets of compressed air @ against the powder 113 for lift the latter and form a cloud which passes through the orifices 128 in the chamber 129, to be then expelled by the jet of air projected through the orifice of the injection nozzle 130.
The pressure of the air jets is regulated by adjusting the pressure of the spring 95, and the density of the powder contained in the air mixture, in the chamber 55 of the reservoir 51 and in the chamber 129, is regulated by adjusting valve 109-110. Any desired result can be achieved using these two settings.
The use of a single spray injector 126, as shown in FIG. 3, may be sufficient to spray the powder onto a small printed sheet, but when printing larger sheets, the sprayer shown, by way of example, in Figs. 1, 2, 6, 15 and 16.
This sprayer comprises a manifold 131 or 131a, capable of being coupled to the bearing surface 124 by means of a coupling part 125 or of a manifold 131a. To this collector 131 or 131a are connected pipes 132 or 132a, in variable number according to needs. The conduits 132 carry -des members 133 (fig. 6) of suitable shape and provided with threaded parts 134 which correspond to the part 124 of what is shown in fig. 3.
Therefore, 'if the span of the arms 132 is sufficient and it is not necessary to extend them by arms 136 to spray on sheets of a given size, it suffices to attach an injector head. 126 using a coupling part 125 to the member 133, by fully screwing the couplings 125 onto the threaded parts 134.
In the case of fig. 15 and 16, the pipes 132a, which are bent regularly so as to avoid sharp angles in order to oppose only a minimum resistance to the passage of the mixture of air and powder, are connected to the pipes 136a, similarly bent for the same reason, by means of a coupling 160 in the form of an orientable connector, and the free ends of the pipes 136a carry injector heads 161 which are connected thereto.
Returning to fig. 1, 2 and 6, for using sheets, for large format printing, adjustable arms 136 may be connected to parts 133-134, the arms 136 including taper joints 137 intended to fit into the corresponding recesses 138 of the organs 133,
so that the seal 137 can rotate in the recess 138 while remaining fixed thereto. The joints 137 are connected to one end of the tubes 136 and carry fittings <B> 139 </B> threaded to cooperate with the threaded parts 134, so as to compress the springs 140 placed in the fittings and pressing against the seal 137 and against a flange 141 of the rac cord 139 (fig. 6).
The free ends of the tubes 136 carry your threaded injectors 142 to receive nuts 125 intended to hold the spray injectors 126 supported on them, as shown in FIG. 3. Accordingly, the arms 136 can be moved angularly, so as to cover any desired area of the printed sheets. The parts of the arms 132 can also be moved angularly in the manifold 131.
I: n referring to fig. 15, 16 and 17, the arms 132a and 136a are articulated so as to be able to be oriented by a coupling member 160. This member comprises a threaded part 162 in which fits an end 132b of the pipe 132a, and on part 162 is screwed a connector 163 in which is housed one end 136b of 1a pipe 136a, which end 136b pivots when adjusting the position of the arms 132a and 136a. In the connector 163 is provided a seal 164 and a spring 165 to maintain the seal in a closed condition.
The arms 132a can also, if necessary, pivot in the connector 131a.
The spray injectors 1.61 placed at the free ends of the arms 136a can be of similar construction to that shown in FIG. 6; they can be connected to a member 142a, fixed to the end of the arm 136a, and suitably threaded to receive a coupling nut 125a.
Referring to Figs. 10, 11, 12 and 13, floats 143, 144, 145, of substantially annular general shape, are intended to rest on the surface of the powder; they each have an inlet tube 146 to which is connected a flexible tube 147 (fig. 10), the other end of the tube 147 being connected to the discharge end of the air injector 108a or 108d ( fig. 3 and 18).
Referring to Figs. 10 and 11, the float 143 is dimensioned so as to be able to surround the part 120, and it has a chamber 148 connected by the tube 147 to the air injector 108a or 108d. At the upper parts of the outer and inner walls 149 and 150 of the part 143 are provided several orifices 151 and 152 directed downwards and inclined towards the outside, through which the air can be expelled to be projected against the louse. dre 113 at determined points, to re-mute the powder uniformly, so as to form a cloud and also to cause upwardly directed reaction forces to maintain the part 143 on the surface of the mass of powder,
by preventing it from sinking into said mass, especially when powder is added to the chamber by means of the filling boss 111. The parts 143, 144 and 145 are preferably made of lightweight materials, such as synthetic, plastics or the like, and can also be transparent, if desired.
The float shown in fig. 12 presents, elbows at the location .des exterior and interior orifices 153 and 154 corresponding to the orifices 151 and 152 shown in FIG. 10.
The float shown in fig. 13 is generally substantially annular in shape and has extensions 155 directed inwardly, as shown in FIG. 13, and these extensions have, near the tops, orifices 156 corresponding to the orifices 152 and 154 shown in FIGS. 10, 11 and 12. The chamber 145 also has exterior orifices 157 corresponding to the exterior orifices 151 and 153 shown in FIGS. 10, 11 and 12.