Récipient en papier et procédé pour sa fabrication. La présente invention a pour objets un récipient en papier, du genre -destiné, par exemple, à la distribution,de liquides, tel que du lait, et un procédé pour la fabrication de ce récipient.
Les récipients connus de ce genre sont de forme tronconique- et sont ouverts pour le remplissage à leur extrémité de plus petit diamètre, l'ouverture étant circulaire. Ces ré cipients se ferment par aplatissement de l'extrémité ouverte. Avant qu'on aplatisse cette extrémité ouverte pour les fermer, ils présentent un fond plan, de sorte que si on les pose alors sur un support, leur position ,est parfaitement stable.
Mais l'aplatissement de leur extrémité ouverte a pour résultat que le fond prend une forme convexe, ce qui a pour résultat que la stabilité du récipient n'est plus assurée et que dans le cas où il existe un joint entre le fond et la paroi Iaté- rale, la force exercée par le poids du contenu du récipient tend à ouvrir,
ce joint et à faire fuir le contenu du récipient. L'aplatissement a d'ailleurs lui-même tendance à provoquer l'ouverture de ,ce joint.
En outre, si le récipient est muni d'un revêtement superficiel protecteur, tel que, par exemple, de la paraffine, ce revêtement a ten dance à craquer par suite des,déformations se produisant lors de la fermeture, d'où il ré sulte que -des, parties de la paroi du récipient viennent au contact du contenu de celui-ci, ce contenu pouvant alors être absorbé par le papier, d'où la possibilité d'une contamina tion de ce contenu et d'une fuite de celui-ci.
La fig. 1 montre un de ces, récipients con nus avant (traits mixtes) et après (traits pleins) fermeture.
La présente invention a pour but .de, re médier aux inconvénients ci-dessus.
Le récipient selon l'invention est caracté risé en ce qu'il est en forme de coin et pré sente un, fond circulaire plan, ce récipient étant ouvert à son extrémité de moindre s-ec- ti on, l'ouverture, de forme allongée, étant disposée transversalement par rapport à l'axe du récipient.
Ce récipient présente l'avantage que si on le ferme en rapprochant les bord de son ouverture transversalement jusqu'à leur venue en contact l'un avec l'autre, les déplacements résultants des parois latérales seront si peu importants que le fond du réci pient n'en ressentira aucun effet et restera plan.
Le procédé suivant l'invention est carac térisé en ce qu'on forme un corps tronconique en en roulant un flan présentant, à l'une de sesextrémités destinée à. former l'extrémité de petit diamètre dudit corps, deux parties de bord rectiligne formant entre elles un angle obtus rentrant, tandis qu'à l'autre extrémité il présente en regard' du milieu des partie rectilignes deux parties de bord convexes saillantes par rapport au reste du bord de cette extrémité,
en ce qu'on déforme ensuite ce corps tronconique de façon à lui donner ia forme d'un coin en transformant son ouver ture circulaire de plus petit diamètre en ou verture allongée et en ce qu'on introduit et fixe le fond circulaire dans l'ouverture de grand diamètre dudit corps tout en mainte nant ce corps sous cette forme de coin depuis l'extérieur.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, qui illustre, également à titre d'exemple., une forme d'exécution du procédé de fabrication de cette forme d'exécution du récipient.
La fig. 2 montre un flan servant à fabri quer cette forme d'exécution du récipient. La fi* 3 -est une vue en élévation, partiel lement en coupe, de cette forme d'exécution du récipient en cours de fabrication.
La fig. 4 est une vue en plan du récipient selon la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe de la. partie de fond de ce récipient en cours de fabrication montrant l'opération préliminaire de ver rouillage du .corps du récipient et du rebord du fond.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 4, montrant l'extrémité supérieure de ce récipient à l'état complètement aplati et scellé.
La fig. 7 est une vue analogue à la fig. 3. montrant le récipient terminé, ce récipient fermé étant montré en traits mixtes.
Pour fabriquer le récipient représenté, on peut- procéder comme ,suit: On utilise un flan en papier, ayant la. forme représentée sur la, fi--. 2, dont les bords latéraux opposés 8 et 9 convergent d'une extrémité du flan vers l'extrémité opposée. L'extrémité la. plus étroite du flan destinée à, former l'extré mité de moindre section du récipient pré sente un bord comportant trois parties rectilignes 10,<B>Il</B> et 12. Les parties 10 et<B>Il.</B> sont de même longueur et font entre elles un angle obtus rentrant.
Chacune d'elles constitue un bord de l'ouverture allon gée du récipient et elles sont disposées de fa çon qu'elles soient situées dans le même plan horizontal lorsque le récipient est terminé. La partie 12 est de longueur moindre que les parties 10 et 11 et elle fait avec la partie 1.0 un angle obtus saillant. La partie marginale ?1 du flan ménagée entre le bord 8 et la ligne 8a. est destinée à recouvrir .l'autre bord longitudinal 9 du flan, la partie 1.2 se trou vant. alors dans le même plan que la par tie 11.
L'extrémité de plus grande largeur du flan 2 présente un bord comportant une série d'a.res de. cercle 13, 15. 16, 17, 18. L'arc 13 qui est a mi-chemin entre la, ligne 8a et le bord latéral 9 est un arc de cercle dont le centre A (fig. 2) se trouve sur la bissectrice (le l'angle formé par les parties marginales 7 0 et 11. Cette ligne est représentée en 14. De part et d'autre de la partie 13 le bord comporte deux parties en arc. de cercle 15 et 16 de mêmes longueurs et de mêmes rayons, lesquels sont inférieur, au rayon de l'arc 13.
Les centres<I>B et</I> C, respectivement des arc 15 et 16 sont sur les bissectrices 19 des angles formés par les lignes 8a. et 14 et 14 et le bord 9 du flan. Les arcs 15 et 16 sont situés en regard des milieux -des parties de bord recti lignes 10 et 1.1. Ces arcs sont légèrement plus longs que l'arc 13.
Des ares 17 et 18 font :suite aux arcs 15 et 16@ respectivement et ont 1a même courbure que l'arc 13., de façon à constituer la partie du bord de l'extrémité de grand diamètre du corps -du récipient: diamé tralement opposée à la partie de ce bord cons tituée par l'are 13. Les arcs 15 et 16 ont un rayon qui est inférieur à la moitié du .rayon des ares 13, 17 et 18.
Le :centre E de. l'arc 17 se trouve sur la ligne 8a, tandis que le centre F de l'arc 18 se trouve sur le prolonge ment du bord 9 -du flan. Les ares 15 et 16 font saillie par rapport au reste-du bord. de l'extrémité @de plus grande largeur du flan.
Une partie de bord droite 20, de même longueur que la partie de bord droite 12, fait suite à l'arc 17. Elle est sensiblement paral lèle à la partie 12.
Le flan est enroulé pour former un tronc de cône et les parties marginales 2i1 -et 9 du flan sont figées l'une à .l'autre et scellées: par une bande 2,2 en papier, collée sur les parties marginales se recouvrant, cette bande ayant une largeur suffisante pour sceller convena blement les parties marginales se recouvrant et empêcher qu'il se produise une fuite entre elles.
L'application de la bande de fixation et de scellement 22 sur les parties marginales du flan qui se recouvrent, forme un :corps de récipient en tronc -de cône dont la section est de forme circulaire sur toute 1a longueur du corps, les parties de bord formées par les arcs 15, 16 faisant saillie par rapport au bord in férieur du :corps.
Avant de mettre en place et d e fixer le fond circulaire -dans l'ouver ture de grand diamètre -du corps du réci pient, ce corps est déformé de façon à lui donner la forme d'un .coin, de sorte que l'ou verture :
de plus petit diamètre prend une forme allongée sensiblement telle que repré- sentée sur la fig. 4, la bande de scellement 2 2 aboutissant laru voisinage d'une extrémité de cette ouverture allongée, -comme en le voit nettement sur la fig. 3.
Pendant que le corps du récipient est maintenu sous cette forme depuis l'extérieur dans un :support, -on introduit le fond circu- lai.re plan à rebord D, en papier relativement rigide, dans .l'ouverture de grand diamètre. Lorsque le fond D est mis en place, il pro voque la formation, dans le corps du réci pient, d'un épaulement 23 contre lequel il bute.
Lorsqu'on a déformé le corps du réci pient, préalablement à l'introduction du fond, les parties :de bord 1-5 -et 16, se sont<B>dé-</B> placées vers le haut par rapport aux parties 13, 17 et 18 et la totalité du bord inférieur du corps du récipient se trouve alors sensible ment dans un même plan perpendiculaire à l'axe du corps du récipient.
En conséquence, lorsque le fond D est mis en place, le bord de l'ouverture .de grand diamètre du corps s'étend au delà -du fond sensiblement de la même quantité sur tout 1e pourtour de celui- ci, comme on le voit en 24 sur la fig. 3.
Le fond D est fixé dans le corps du réci pient en -roulant l'extrémité débordante du corps du récipient et le rebord du fond, inté- rieurement vers la partie centrale -de ce fond, comme cela -est représenté en 25 sur la fig. 5 et finalement verrouillant le bord du corps du récipient avec .le rebord du fond en formant un bourrelet annulaire <B>26</B> sur tout le pour tour (lu corps,
comme on le voit sur la fig. 7, grâce à quoi :le récipient est en mesure de se tenir en position verticale sur un rapport en y prenant appui sur tout le pourtour du bourrelet.
Pour faciliter ,le verrouillage -du -corps du récipient avec le -rebord du fond, le coin du flan, au point de jonction -de la partie de bord 18 avec le bord;
latéral 9, est découpé obli- quement comme cela est représenté en 27, cette découpure commençant sensiblement en un point situé à une distance de la partie :de bord 18 égale à -la distance suivant laquelle le fond! est introduit dans le corps du réci pient et ,elle s'étend .latéralement à partir du bord 9 -suivant une quantité qui est sensible ment égale à la largeur de la partie de recou vrement 21.
Pendant toute l'opération,de mise en place et de fixation du fond D :dans le corps du récipient, .ce dernier est solidement supporté depuis l'extérieur, :ce qui fait que, dans le récipient terminé, l'ouverture de remplissage conserve sa forme allongée. Cette ouverture est suffisamment large pour permettre de verser de la matière dans! le récipient. Les parties -de paroi de ce récipient qui aboutis sent aux extrémités de l'ouverture allongée sont perpendiculaires sur le plan du fond.
Le récipient décrit est surtout destiné à renfermer .des liquides, tels que du lait, et pour rendre 1a matière du récipient imper méable à. l'humidité et aux liquides et pour faire que les joints entre les parties recou vertes et entre le fond et le corps- du réci pient ne présentent pari, d@e fuites, ce récipient est plongé dans un bain de paraffine, de fa çon à imprégner ses parois et à appliquer sur celles-ci un revêtement de paraffine et à constituer un filet de paraffine sur les joints de côté et de fond.
LTne fois que le récipient est rempli, on ferme l'extrémité ouverte en écrasant les bords en regard d e l'ouverture pour les ame ner au contact l'une de l'autre et on le scelle à l'état fermé à l'aide d'une pièce<B>8</B> métal lique de section en forme de 1/ chevauchant l'extrémité fermée du récipient et la pinçant, le pli de .la pièce venant buter contre les bords 10 et 11.
Cet écrasement des parties de paroi aplaties en regard l'une sur l'autre n'exerce pratiquement pas d'effort entre le corps et: le fond du récipient du fait que la distance dont les parties de paroi en regard de l'extrémité ouverte se déplacent. pour venir :se toucher est très. faible et que l'effort est. absorbé par la souplesse de la. matière du corps du récipient et n'est pas transmis au fond de te-lui-ci, lequel fond reste rigoureuse ment plan, comme on le voit sur la fig. 7.
Paper container and method for its manufacture. The present invention relates to a paper container, of the type intended, for example, for the distribution of liquids, such as milk, and a process for the manufacture of this container.
Known containers of this type are frustoconical in shape and are open for filling at their ends of smaller diameter, the opening being circular. These containers close by flattening the open end. Before this open end is flattened to close them, they have a flat bottom, so that if they are then placed on a support, their position is perfectly stable.
But the flattening of their open end results in the bottom taking a convex shape, which results in the stability of the container no longer being assured and that in the case where there is a seal between the bottom and the wall The lateral force exerted by the weight of the contents of the container tends to open,
this seal and leak the contents of the container. The flattening itself also tends to cause the opening of this seal.
Furthermore, if the container is provided with a protective surface coating, such as, for example, paraffin, this coating has a tendency to crack as a result of the deformations occurring during closing, from which it results. that parts of the wall of the receptacle come into contact with the contents of the latter, this content then being able to be absorbed by the paper, hence the possibility of contamination of this content and of leakage of that -this.
Fig. 1 shows one of these receptacles known before (dashed lines) and after (solid lines) closure.
The present invention aims .de, re mediate the above drawbacks.
The container according to the invention is characterized in that it is wedge-shaped and has a flat circular bottom, this container being open at its end with less separation, the opening, elongated, being disposed transversely to the axis of the container.
This container has the advantage that if it is closed by bringing the edges of its opening transversely until they come into contact with each other, the resulting displacements of the side walls will be so small that the bottom of the container will not feel any effect and will stay flat.
The method according to the invention is charac terized in that a frustoconical body is formed by rolling a blank having it, at one of its ends intended for. form the small-diameter end of said body, two rectilinear edge parts forming between them an obtuse re-entrant angle, while at the other end it has, opposite the middle of the rectilinear parts, two convex edge parts projecting relative to the rest of the edge of this end,
in that this frustoconical body is then deformed so as to give it the shape of a wedge by transforming its circular opening of smaller diameter into an elongated opening and in that the circular bottom is introduced and fixed in the opening of large diameter of said body while maintaining this body in this wedge shape from the outside.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, which illustrates, also by way of example., An embodiment of the manufacturing process of this form. execution of the container.
Fig. 2 shows a blank used to manufacture this embodiment of the container. The fi * 3 -is an elevational view, partly in section, of this embodiment of the container during manufacture.
Fig. 4 is a plan view of the container according to FIG. 3.
Fig. 5 is a section of the. bottom portion of this container during manufacture showing the preliminary operation of worm rusting .container body and bottom rim.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 4, showing the upper end of this container in a completely flattened and sealed state.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 3. showing the finished container, this closed container being shown in phantom.
To manufacture the container shown, the following can be done: A paper blank having the. form shown on the, fi--. 2, the opposite side edges 8 and 9 of which converge from one end of the blank towards the opposite end. The end the. narrower of the blank intended to form the end of the smallest section of the receptacle has an edge comprising three rectilinear parts 10, <B> II </B> and 12. Parts 10 and <B> II. </ B > are of the same length and form an obtuse re-entrant angle between them.
Each of them constitutes an edge of the elongated opening of the container and they are arranged so that they lie in the same horizontal plane when the container is finished. Part 12 is shorter in length than parts 10 and 11 and forms a projecting obtuse angle with part 1.0. The marginal part? 1 of the blank formed between the edge 8 and the line 8a. is intended to cover .l'autre longitudinal edge 9 of the blank, part 1.2 being hole. then in the same plane as part 11.
The widest end of the blank 2 has an edge comprising a series of a.res de. circle 13, 15. 16, 17, 18. The arc 13 which is halfway between the line 8a and the lateral edge 9 is an arc of a circle whose center A (fig. 2) is on the bisector (the angle formed by the marginal parts 7 0 and 11. This line is represented at 14. On either side of part 13 the edge has two arcuate parts 15 and 16 of the same length and same radii, which are smaller than the radius of arc 13.
The centers <I> B and </I> C, respectively of the arcs 15 and 16 are on the bisectors 19 of the angles formed by the lines 8a. and 14 and 14 and the edge 9 of the blank. The arcs 15 and 16 are located opposite the midpoints of the recti edge parts lines 10 and 1.1. These arcs are slightly longer than arc 13.
Arcs 17 and 18 follow arcs 15 and 16 respectively and have the same curvature as arc 13. so as to constitute the edge portion of the large diameter end of the container body: diametrically opposite to the part of this edge constituted by the are 13. The arcs 15 and 16 have a radius which is less than half the radius of the ares 13, 17 and 18.
The: center E of. arc 17 is on line 8a, while center F of arc 18 is on the extension of edge 9 of the blank. Ares 15 and 16 protrude from the rest of the edge. of the widest end of the blank.
A straight edge portion 20, of the same length as the straight edge portion 12, follows the arc 17. It is substantially parallel to the portion 12.
The blank is rolled up to form a truncated cone and the marginal parts 2i1 -and 9 of the blank are fixed one to the other and sealed: by a strip 2,2 of paper, glued to the overlapping marginal parts, this strip having a width sufficient to suitably seal the overlapping marginal portions and prevent leakage between them.
The application of the fastening and sealing strip 22 to the overlapping marginal portions of the blank forms a truncated cone-shaped container body the cross section of which is circular in shape over the entire length of the body. edge formed by the arcs 15, 16 projecting from the lower edge of the body.
Before placing and fixing the circular bottom -in the large-diameter opening -of the body of the receptacle, this body is deformed so as to give it the shape of a .coin, so that the or verture:
of smaller diameter takes an elongated shape substantially as shown in FIG. 4, the sealing strip 2 2 ending in the vicinity of one end of this elongated opening, -as clearly seen in FIG. 3.
While the container body is held in this form from the outside in a support, the flat circular bottom with flange D, of relatively stiff paper, is introduced into the large diameter opening. When the bottom D is in place, it causes the formation, in the body of the container, of a shoulder 23 against which it abuts.
When the body of the container has been deformed, prior to the introduction of the bottom, the edge parts 1-5 -and 16, are <B>- </B> placed upwards in relation to the parts 13, 17 and 18 and the entire lower edge of the body of the container is then located substantially in the same plane perpendicular to the axis of the body of the container.
Accordingly, when the bottom D is in place, the edge of the large diameter opening of the body extends beyond the bottom substantially the same amount around the entire perimeter thereof, as seen. at 24 in FIG. 3.
The bottom D is fixed in the body of the container by rolling up the protruding end of the body of the container and the rim of the bottom, internally towards the central part of this bottom, as shown at 25 in FIG. . 5 and finally locking the edge of the body of the container with the rim of the bottom, forming an annular bead <B> 26 </B> all around (the body,
as seen in fig. 7, thanks to which: the container is able to stand in a vertical position on a report by resting on it all around the bead.
To facilitate, the locking -du -container body with the edge of the bottom, the corner of the blank, at the junction point of the edge portion 18 with the edge;
side 9, is cut obliquely as shown at 27, this cutout starting substantially at a point located at a distance from the edge part 18 equal to the distance along which the bottom! is introduced into the body of the container and, it extends laterally from the edge 9 - following an amount which is substantially equal to the width of the covering part 21.
During the entire operation, of positioning and fixing the base D: in the body of the container, the latter is firmly supported from the outside,: which means that, in the finished container, the filling opening retains its elongated shape. This opening is wide enough to allow material to be poured into! the recipient. The wall parts of this container which terminate at the ends of the elongated opening are perpendicular to the plane of the bottom.
The described container is primarily intended for containing liquids, such as milk, and for making the container material waterproof. moisture and liquids, and to ensure that the joints between the covered parts and between the bottom and the body of the container do not show any leaks, this container is immersed in a paraffin bath, so as to in impregnating its walls and applying thereon a paraffin coating and forming a paraffin thread on the side and bottom joints.
Once the container is full, the open end is closed by crushing the edges facing the opening to bring them into contact with each other and it is sealed in the closed state using of a piece <B> 8 </B> lique metal of section in the form of 1 / overlapping the closed end of the container and pinching it, the fold of the piece abutting against the edges 10 and 11.
This crushing of the flattened wall parts facing one another exerts practically no force between the body and: the bottom of the container because the distance between the wall parts facing the open end are moving. to come: touching each other is very. low and that the effort is. absorbed by the flexibility of the. material of the body of the container and is not transmitted to the bottom thereof, which bottom remains strictly flat, as seen in FIG. 7.