Emballage étanche
Le brevet principal No 312008 a pour objet un emballage étanche, notamment pour fluide, comprenant un récipient présentant une ouverture d'entrée munie d'une valve de fermeture automatique constituée par un conduit aplati s'étendant à l'intérieur dudit récipient et susceptible d'être ouverte par introduction d'un tube de vidange ou de remplissage dans ledit conduit, ce dernier étant formé par deux parois comprenant chacune deux parties disposées de part et d'autre de la ligne longitudinale médiane desdites parois plaquées de façon permanente chacune contre la partie correspondante de l'autre paroi, un dispositif maintenant lesdites parois écartées l'une de l'autre sur un tronçon du conduit, de manière à provoquer dans au moins une de ces parois la formation d'un pli tendant à les maintenir.
fermement l'une contre l'autre sur un autre tron çon du conduit, assurant ainsi la fermeture de la valve à son extrémité intérieure, indépendamment de la pression régnant dans le récipient, lorsque ce dernier contient un fluide, ledit dispositif étant une embouchure placée dans le conduit, de manière à le maintenir ouvert à son extrémité extérieure et à faciliter l'introduction du tube de vidange ou de remplissage dans le conduit. La présente invention a pour objet un emballage de ce type, caractérisé en ce que ladite embouchure est conformée de manière à pouvoir coopérer avec une glissière, pour suspendre l'emballage à celle-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'emballage faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue partielle, en élévation latérale et partie en coupe, d'une machine pour le remplissage d'emballages du type spécifié, montrant également plusieurs exemplaires d'une première forme d'exécution dudit emballage suspendus dans une glissière.
La fig. 2 est une vue en coupe selon 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe selon 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle, en élévation frontale d'une deuxième forme d'exécution d'emballage.
La fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 4 d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig. 4 d'une quatrième forme d'exécution.
La fig. 7 en est une vue en plan prise de dessus; et
Les fig. 8 à 10 sont des vues analogues à celle de la fig. 4 de trois autres formes d'exécution.
La fig. 1 représente une machine semiautomatique pour le remplissage d'emballages étanches. Cette machine comprend une glissière 1 comportant deux bandes métalliques parallèles et écartées l'une de l'autre au moyen
desquelles des emballages désignés de façon générale par le signe de référence 2 sont suspendus par leur embouchure 3. La machine comporte des moyens pour stériliser les emballages avant leur remplissage. Dans ce but, les emballages s'acheminant par gravité vers un poste de remplissage comportant un bec de remplissage 4 passent entre des tubes luminescents 5 émettant des rayons ultra-violets. Ces rayons passent à travers des plaques de quartz 6 qui empêchent les emballages 2 de venir en contact avec les tubes et de fondre à leur contact. Des réflecteurs 7 et 8 assurent une irradiation sensiblement totale et uniforme des emballages 2 par les rayons ultra-violets.
La disposition symétrique de deux tubes 5 avec leurs plaques de protection 6 et leurs réflecteurs 7 ainsi que celle du réflecteur supérieur 8 est clairement visible à la fig. 2. On voit que chacun des réflecteurs 7 est suspendu de façon réglable à un support 9, au moyen d'une vis 10 passant à travers une fente 11 pratiquée dans
ce support et à travers une bride 12 soudée par points au réflecteur 7, pour venir coopérer avec un écrou 13 soudé à la bride 12, entre celle-ci et le réflecteur 7. Chaque tube 5 avec sa plaque 6 est suspendu à son réflecteur 7, au moyen d'une armature de type usuel.
Après avoir passé en regard des tubes luminescents 5, les emballages s'accumulent au bas du plan incliné que présente la glissière 1, celle-ci présentant ensuite une bosse arrondie désignée par le signe de référence 14 à la fig. 1. Les emballages qui se sont accumulés entre ledit plan incliné et ladite bosse arrondie sont amenés à la main jusqu'en regard du bec de remplissage 4. Au cours de ce déplacement, on les fait tourner de 90O autour de l'axe de leur embouchure afin de les amener dans la position qu'occupe l'emballage 2' à la fig. 1.
Dans cette position, les emballages sont soutenus par un support réglable comprenant une partie 15 en forme d'équerre et deux prolongements 16 et 17 dont les positions respectives sont réglables transversalement à l'une, respectivement à l'autre des ailes de la partie 15, au moyen de boutons 18. Au droit du bec de remplissage 4, la machine comporte des moyens représentés à la fig. 3 et servant à immobiliser en regard dudit bec l'emballage amené sur le support 15, de façon que le bec puisse être abaissé et introduit dans l'embouchure 3 dudit emballage. Ces moyens comportent une pince 19 présentant des mâchoires 20 et 21 susceptibles de venir serrer ladite embouchure, la pince étant articulée en 22 à une pièce fixe de la machine et ses bras étant articulés l'un à l'autre en 23.
A la fig. 1, on peut voir une première forme d'exécution d'emballage. Cette forme d'exécution comprend un récipient aplati et de forme rectangulaire présentant une ouverture munie d'une valve de fermeture automatique 24. Cette valve est constituée par deux feuilles d'une matière thermoplastique, par exemple de polyéthylène, qui forment les parois d'un conduit aplati, chaque paroi comprenant deux parties disposées de part et d'autre de la ligne longitudinale médiane desdites parois plaquées de façon permanente chacune contre la partie correspondante de l'autre paroi. Ces parties sont soudées l'une à l'autre et sont désignées par le signe de référence 25. Le conduit ménagé entre elles va en se rétrécissant vers l'intérieur du récipient. La valve 24 est soudée dans une ouverture que présente le bord supérieur du récipient.
Les soudures 26 de ce bord supérieur ferment également partiellement la valve en formant un étranglement de celle-ci, à l'endroit où elle est raccordée aux parois du récipient. L'embouchure 3 est enfoncée à force dans l'ouverture subsistant entre lesdites soudures 26. Cette embouchure présente une partie extérieure 27, de plus grand diamètre, dans laquelle est ménagée une rainure circulaire 28.
La partie extérieure de l'embouchure 3 est de révolution, de même que l'orifice de cette embouchure, de sorte que les emballages suspendus à la glissière 1 par leurs embouchures 3 peuvent être orientés dans tous les sens, à volonté. Dans cette première forme d'exécution, l'embouchure 3 tout entière est d'ailleurs de révolution, et on remarquera qu'elle maintient les parois du conduit de la valve 24 écartées l'une de l'autre sur un tronçon de ce conduit et provoquent la formation dans au moins une desdites parois d'un pli 29 tendant à maintenir la valve 24 fermée à son extrémité intérieure, indépendamment de la pression régnant dans le récipient, lorsque ce dernier contient un fluide.
L'embouchure 3 facilite l'introduction dans le conduit de la valve 24 d'un tube qu'on introduit à travers cette valve jus qu'à l'intérieur du récipient, dans le but de prélever une partie du contenu de celui-ci à travers ce tube. Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 1, l'embouchure 3 facilite, en outre, le remplissage de l'emballage du fait qu'elle présente un siège conique pour l'extrémité du bec de remplissage 4 et forme ainsi avec lui un joint étanche au fluide.
La deuxième forme d'exécution représentée à la fig. 4 se distingue de la première en ce que l'embouchure 3 présente, juste au-dessous des soudures 26, une nervure annulaire 30 maintenant cette embouchure encore plus fermement dans l'orifice de la valve 24 du conduit.
Les soudures 25 de cette valve sont parallèles l'une à l'autre.
La troisième forme d'exécution représentée à la fig. 5 se distingue de la seconde en ce que l'embouchure 3, au lieu de présenter une rainure 28, ne présente qu'un rebord supérieur 31.
La quatrième forme d'exécution représentée aux fig. 6 et 7 comprend, à l'extérieur du récipient, une embouchure profilée de plus grande épaisseur que la partie située à l'intérieur et dont la section présente deux pointes diamétralement opposées. Cette embouchure est soudée au récipient, entre les bords supérieurs de la valve 24, en même temps qu'on pratique les soudures 26. Deux rainures transversales parallèles et diamétralement opposées dégagent deux pointes latérales 32 qui servent à supporter l'emballage sur une glissière telle que la glissière 1. Toutefois, au cas où l'on ferait tourner l'emballage par rapport à cette glissière et autour de l'axe de l'embouchure 3, les pointes 32 seraient dégagées de la glissière et l'emballage pourrait alors tomber. Cette disposition peut être avantageuse dans certains cas.
Elle n'est pas appropriée pour le remplissage de l'emballage au moyen de la machine représentée aux fig. 2 et 3.
Les fig. 8 à 10 représentent encore trois autres formes d'exécution d'emballages. La forme d'exécution de la fig. 8 est analogue à celle de la fig. 5 dont elle se distingue par le fait que l'embouchure 3 ne présente pas de nervure 30. La forme d'exécution de la fig. 9 est analogue à celle de la fig. 4 dont elle se distingue en ce que la rainure 28 est remplacée par deux tétons 33 diamétralement opposés et moulés d'une seule pièce avec ladite embouchure. Enfin, la forme d'exécution de-la fig. 10 comprend une embouchure 3 présentant une nervure 30 de section relativement plus épaisse que celle des nervures des formes d'exécution des fig. 4 et 5, et dont la partie supérieure qui dépasse au-dessus des bords supérieurs du récipient a la forme d'un entonnoir.
La surface extérieure de cet entonnoir est susceptible de coopérer avec une glissière telle que celle de la machine représentée aux fig. 1 à 3 et de servir à suspendre l'emballage à cette glissière.
Waterproof packaging
The main patent No. 312008 relates to a sealed packaging, in particular for fluid, comprising a container having an inlet opening provided with an automatic closing valve constituted by a flattened duct extending inside said container and capable of 'be opened by introducing a drain or filling tube into said duct, the latter being formed by two walls each comprising two parts arranged on either side of the median longitudinal line of said walls each permanently pressed against the corresponding part of the other wall, a device keeping said walls separated from one another on a section of the duct, so as to cause in at least one of these walls the formation of a fold tending to maintain them.
firmly against each other on another section of the duct, thus ensuring the closure of the valve at its inner end, regardless of the pressure prevailing in the container, when the latter contains a fluid, said device being a mouthpiece placed in the duct, so as to keep it open at its outer end and to facilitate the introduction of the drain or filling tube into the duct. The present invention relates to a package of this type, characterized in that said mouth is shaped so as to be able to cooperate with a slide, to suspend the package therefrom.
The accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of the packaging forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a partial view, in side elevation and partly in section, of a machine for filling packages of the specified type, also showing several examples of a first embodiment of said package suspended in a slide.
Fig. 2 is a sectional view along 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view along 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial view, in front elevation, of a second embodiment of packaging.
Fig. 5 is a view similar to that of FIG. 4 of a third embodiment.
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 4 of a fourth embodiment.
Fig. 7 is a top plan view thereof; and
Figs. 8 to 10 are views similar to that of FIG. 4 of three other embodiments.
Fig. 1 shows a semi-automatic machine for filling airtight packaging. This machine comprises a slide 1 comprising two parallel metal bands spaced apart from each other by means
which packages generally designated by the reference sign 2 are suspended by their mouth 3. The machine comprises means for sterilizing the packages before filling. For this purpose, the packages moving by gravity to a filling station comprising a filling spout 4 pass between luminescent tubes 5 emitting ultra-violet rays. These rays pass through quartz plates 6 which prevent the packages 2 from coming into contact with the tubes and from melting on contact with them. Reflectors 7 and 8 ensure substantially total and uniform irradiation of the packaging 2 by the ultra-violet rays.
The symmetrical arrangement of two tubes 5 with their protective plates 6 and their reflectors 7 as well as that of the upper reflector 8 is clearly visible in FIG. 2. It can be seen that each of the reflectors 7 is suspended in an adjustable manner from a support 9, by means of a screw 10 passing through a slot 11 made in
this support and through a flange 12 spot welded to the reflector 7, to cooperate with a nut 13 welded to the flange 12, between the latter and the reflector 7. Each tube 5 with its plate 6 is suspended from its reflector 7 , by means of a frame of the usual type.
After passing opposite the luminescent tubes 5, the packages accumulate at the bottom of the inclined plane presented by the slide 1, the latter then having a rounded bump designated by the reference sign 14 in FIG. 1. The packages which have accumulated between said inclined plane and said rounded bump are brought by hand as far as the filling spout 4. During this movement, they are made to rotate 90O around the axis of their mouth in order to bring them into the position occupied by the package 2 'in FIG. 1.
In this position, the packages are supported by an adjustable support comprising a portion 15 in the form of a square and two extensions 16 and 17, the respective positions of which are adjustable transversely to one, respectively to the other of the wings of the part 15 , by means of buttons 18. To the right of the filling spout 4, the machine comprises means shown in FIG. 3 and serving to immobilize, opposite said spout, the packaging brought onto the support 15, so that the spout can be lowered and inserted into the mouth 3 of said packaging. These means include a clamp 19 having jaws 20 and 21 capable of clamping said mouth, the clamp being articulated at 22 to a fixed part of the machine and its arms being articulated to one another at 23.
In fig. 1, we can see a first embodiment of packaging. This embodiment comprises a flattened container of rectangular shape having an opening provided with an automatic closing valve 24. This valve consists of two sheets of a thermoplastic material, for example of polyethylene, which form the walls of. a flattened duct, each wall comprising two parts arranged on either side of the median longitudinal line of said walls each permanently pressed against the corresponding part of the other wall. These parts are welded to one another and are designated by the reference sign 25. The duct formed between them tapers towards the interior of the container. The valve 24 is welded into an opening in the upper edge of the container.
The welds 26 of this upper edge also partially close the valve, forming a constriction of the latter, at the place where it is connected to the walls of the container. The mouth 3 is forced into the opening remaining between said welds 26. This mouth has an outer part 27, of larger diameter, in which a circular groove 28 is formed.
The outer part of the mouth 3 is of revolution, as is the orifice of this mouth, so that the packages suspended from the slide 1 by their mouths 3 can be oriented in all directions at will. In this first embodiment, the entire mouth 3 is moreover of revolution, and it will be noted that it keeps the walls of the duct of the valve 24 spaced from one another on a section of this duct. and cause the formation in at least one of said walls of a fold 29 tending to keep the valve 24 closed at its inner end, independently of the pressure prevailing in the container, when the latter contains a fluid.
The mouth 3 facilitates the introduction into the conduit of the valve 24 of a tube which is introduced through this valve to the interior of the container, with the aim of removing part of the contents thereof. through this tube. As can be seen in fig. 1, the mouth 3 further facilitates the filling of the packaging because it has a conical seat for the end of the filling spout 4 and thus forms with it a fluid-tight seal.
The second embodiment shown in FIG. 4 differs from the first in that the mouth 3 has, just below the welds 26, an annular rib 30 holding this mouth even more firmly in the orifice of the valve 24 of the duct.
The welds 25 of this valve are parallel to one another.
The third embodiment shown in FIG. 5 differs from the second in that the mouth 3, instead of having a groove 28, only has an upper rim 31.
The fourth embodiment shown in FIGS. 6 and 7 comprises, on the outside of the container, a profiled mouth of greater thickness than the part located inside and whose section has two diametrically opposed points. This mouth is welded to the container, between the upper edges of the valve 24, at the same time that the welds 26 are made. Two parallel transverse grooves and diametrically opposed release two lateral spikes 32 which serve to support the packaging on a slide such as than the slide 1. However, in the event that the packaging should be rotated relative to this slide and around the axis of the mouth 3, the tips 32 would be released from the slide and the packaging could then fall. . This arrangement can be advantageous in certain cases.
It is not suitable for filling the packaging by means of the machine shown in fig. 2 and 3.
Figs. 8 to 10 represent yet three other embodiments of packaging. The embodiment of FIG. 8 is similar to that of FIG. 5 from which it is distinguished by the fact that the mouth 3 does not have a rib 30. The embodiment of FIG. 9 is similar to that of FIG. 4 from which it differs in that the groove 28 is replaced by two diametrically opposed studs 33 and molded in one piece with said mouth. Finally, the embodiment of FIG. 10 comprises a mouth 3 having a rib 30 of relatively thicker section than that of the ribs of the embodiments of FIGS. 4 and 5, and the upper part which protrudes above the upper edges of the container has the shape of a funnel.
The outer surface of this funnel is capable of cooperating with a slide such as that of the machine shown in FIGS. 1 to 3 and serve to hang the packaging on this slide.