Druekgasschalter. Es sind Druckgasschalter bekannt, bei denen das zur Löschung des Lichtbogens er forderliche Druckgas während des Schalt vorganges erzeugt wird. Zu diesem Zweck ist der bewegliche Kontakt mit einem Kom pressionskolben gekuppelt, der beider Aus schaltbewegung die Luft in dem Kompres sionszylinder verdichtet und dadurch eine Beblasung der Kontaktstelle bewirkt.
Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die Dauer des Unterbrechungslichtbogens an den Kontakten sehr gross wird, da die Druck erzeugung erst während und sogar grössten teils erst nach .der Kontakttrennung erfolgt und daher der Blasstrom an der Unter brechungsstelle zu spät wirksam wird. Da durch wird der Kontaktabbrand stark ver grössert und die Leistungsfähigkeit des Schal ters nur in geringem Masse ausgenutzt.
Will man diese Nachteile vermeiden, so ist es erforderlich, dass das Druckgas bereits bei Beginn der Kontakttrennung in aus reichender Menge und mit genügendem Über- druck zur Verfügung steht. Die Erfindung betrifft einen mit gemeinsamem Antrieb für die Kontakttrennung und für die Druckgaserzeu- gung durch eine Kompressionsvorrichtung, wobei erfindungsgemäss die Kupplung der Kontaktbewegung und der Kompressions bewegung mittelbar erfolgt, derart,
.dass wäh rend der Kompressionsbewegung zugleich eine Energiespeicherung bewirkt wird, und dass die so gewonnene Energie zur Kontakt trennung benutzt wird, jedoch erst, nachdem eine bestimmte Druckgasmenge erzeugt wor den ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass man mit einer Antriebsvorrichtung für Kontaktbewegung und Druckgaserzeugung auskommt und trotzdem in der Lage ist, die beiden Bewegungen derart zeitlich gegenein ander zu versetzen, dass bei der Kontakt trennung eine hinreichende Löschgasmenge geeigneten Überdruckes zur Verfügung steht.
Weitere Vorteile bestehen darin, dass sich bei gleicher Kompressionsarbeit ein höherer End- druck erzielen lässt, da die Blasung nicht schon bei Beginn der Verdichtung einzu- setzen braucht, da der Verdichtungsraum bis zum Ende des Kompressionsvorganges ge schlossen gehalten werden kann.
Ferner kann die Kontaktbewegung völlig unabhängig von der Kompressionsbewegung gemacht werden; erstere kann daher hinsichtlich ihres Ge- schwindigkeitsverlaufes so gestaltet werden, wie es für die Stromunterbrechung und Lichtbogenlöschung am günstigsten ist, wäh rend anderseits die Charakteristik .der Kom pressionsbewegung ohne Rücksicht auf die Kontaktbewegung den Anforderungen des Kompressionsvorganges angepasst werden kann.
An sich ist zwar bei Voraussetzung einer vollständig gedichteten Kompressionsanord nung die Art ihrer Bewegung vor dem Öffnen der Ausströmöffnungen gleichgültig; denn bei den in Frage kommenden Ge schwindigkeiten wird das Gas stets praktisch adiabatiseh verdichtet.
In der Praxis zeigt sich jedoch, dass es vorteilhaft ist, diese Ver dichtung schnell (schlagartig) vor sich gehen zu lassen, um die durch die unvermeidlichen Undichtigkeiten der Anordnung bedingten Druckgasverluste, die der Zeit und dem Gas druck proportional sind, möglichst niedrig zu halten. Zu .diesem Zweck muss die in jedem Augenblick, bevor der Kompressionsraum Gas an den Schaltraum abgibt,
zur Ver fügung stehende Antriebsleistung unter Be rücksichtigung der Beschleunigung bezw. Verzögerung der Massen .der Kompressions- anordnung und der Reibungsverluste grösser sein als die zur adiabatischen Kompression theoretisch erforderliche Leistung. Wenn so verfahren wird, ist im Augenblick des Off nens des Kompressionsraumes nach dem Schaltraum eine bestimmte Gasmenge mit dem gewünschten Druck vorhanden.
Dieser Druck soll zweckmässigerweise während des Löschstosses, das heisst während mindestens 1/10o Sek. angenähert auf dieser Höhe gehal ten werden, wobei das Absinken des Druckes nach der Löschung auf einen Druck, der zum Abriegeln erforderlich ist, abhängig ist von der Geschwindigkeit des Schaltstückes und dem Wert -der wiederkehrenden Spannung. Bei der üblichen Sahaltstückgeschwindigkeit von etwa 2 m/s wird das Schaltstück nach '/"o Sek. einen Weg von etwa 2 cm zurück gelegt haben.
Es genügt während dieser Zeit das Nachblasen mit einem geringen Über druck. Der Überdruck ist erforderlich, um ein restloses Reinigen der Überschlagstrecke zu erreichen und während der Verunreini- gung durch nachströmende Ionen die Luft festigkeit zu erhöhen. Es kann also, wenn nur kurzzeitig (etwa 2/0o Sek.)' der Druck nicht zu stark abfällt, daran anschliessend ein schneller Druckabfall erfolgen.
Deshalb ist es vorteilhaft, den Kraft speicher für die Kompressionsvorrichtung so zu gestalten, dass das Kraftweg-Diagramm etwa hyperbolisch verläuft, aber das Öffnen des Kompressionsraumes nach dem Schalt raum in einem Zeitpunkt vorgenommen wird, beidem die Kraft noch ansteigt, so, dass mit .Sicherheit erreicht wird, dass der Druckabfall beim Löschstoss gering bleibt.
Die Kraftreserve im Speicher bezw. in den bewegten Massen braucht darnach nicht mehr gross zu sein, da nach etwa 2/,00 Sek. das Löschen und der gefährlichste Teil der Ab riegelung bewältigt sind. Nach etwa 2/ioo Sek. erfolgt die Abriegelung durch die Ent fernung des Schaltstückes auf natürlichem Wege. Als Unterstützung kann hierbei das Nachblasen mit geringem Druck dienen.
Zur Erzielung ,der günstigsten Kraftver- teilung kann ein Zusatzspeicher (Zusatzfeder) verwendet werden, der kurz vor dem Öffnen des Kompressionsraumes auf den Kolben eine zusätzliche Kraft ausübt und seine Kraft in kurzer Zeit, nämlich bis zum Abriegeln der Schaltstrecke, abgibt.
Die Grösse des Kompressionszylinders lässt sich nach der Abschaltleistung bestimmen. Für eine gegebene Absahaltleistung kann aus dem Durchmesser der erforderlichen Düse (experimentelle Untersuchungen) und der zur Löschung und Abriegelung erforderlichen Blaszeit das Volumen im Augenblick des Be- ginnes des Blasens ermittelt werden. Dieses Volumen setzt sich zusammen aus dem toten Raum und dem Kompressionsraum.
Aus dem gewünschten Bla;sdruck ergibt sich daraus unter Berücksichtigung der adiabatischen Kompression und der Undichtigkeitsverluste das erforderliche Gasvolumen beim atmo sphärischen Druck, das heisst vor der Kom pression.
Experimentelle Untersuchungen ergeben bestimmte Beziehungen zwischen Druck, Düsendurchmesser und Schaltleistung. Das für eine bestimmte Schaltleistung ermittelte Volumen des Zylinders kann für verschie dene Spannungen bezw. verschiedene Strom stärken unter Benutzung folgender Regeln verwendet werden: 1. a) Je höher die Spannung ist, zu einem umso späteren Zeitpunkt erfolgt die Auslösung der Schaltstückbewegung, so dass die Beblasuug mit einem umso höheren Druck erfolgt;
b) Der Düsendurchtrittsquerschnitt bezw. der Durchtrittsquerschnitt vom Kom pressionsraum zur Düse ist umso enger zu wählen, je höher die Spannung ist.
2. a) Je grösser der Strom ist, umso früher erfolgt die Auslösung der Schaltstück- bewegung, so dass ein um-so grösseres Gasvolumen zur Blasung zur Ver fügung steht; b) Der Düsen.durchtrittsquerschnitt bezw. der Durchtrittsquerschnitt vom Kom pressionsraum zur Düse ist umso wei ter zu wählen, je grösser der Strom ist.
In den Energiespeichern, die durch .die Kompressionsbewegung aufgeladen werden, kann die Energie als pneumatische, elek trische oder mechanisch als potentielle Federn- oder Gewichtsenergie bezw. kine tische Energie aufgespeichert werden.
Zweckmässig sieht man besondere Aus lösevorrichtungen vor, durch die das Ein setzen der Kontaktbewegung in Abhängig keit von andern Vorgängen, insbesondere der Stellung des Antriebsmechanismus der Kom- pressionsvorrichtung gebracht wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig.l zeigt einen Druckgasschalter mit dem Kompressionszylinder 1, in dem sich ,der Kolben 2 bewegt. Der Zylinder ist aus Iso lierstoff bestehend dargestellt. Es kann aber auch die Lauffläche .des Zylinders aus Metall ausgeführt sein, wobei für genügende Iso lierung gegen Erde Sorge zu tragen ist.
Im Zylinder 1 ist an mehreren (im dargestellten Falle drei) Armen 16 der feststehende Kon taktstift 3 befestigt. Der bewegliche @Gegen- kontakt 4 ist konstruktiv mit seinem Be wegungskolben 5 und mit .dem Düsentrichter 6 verbunden. Der metallene Düsentrichter 6 gleitet kolbenartig in einem Metallzylinder 7, an den die eine Stromzuleitung 8 angeschlos sen ist. Die andere Stromzuleitung 9 ist mit dem feststehenden Schaltstift 3 verbunden.
Zum Ausschalten wird der Kolben 2 in die Höhe bewegt. Die Sperrvorrichtung 13 dient zur Verzögerung des Beginnes der Kon taktbewegung. Sobald er Kolben 2 einen bestimmten Weg zurückgelegt hat, löst er mittels ,des Auslösehebels 11 den durch eine Feder festgehaltenen Riegel 12. aus Die Aus lösung kann auch von der Erreichung eines bestimmten Druckes im Raume 10 abhängig gemacht werden.
Unter dem Einfluss des Gasdruckes bewegt sich nun der Kontakt körper 4-6 nach oben, wobei .die potentielle Druckgasenergie zum Teil in die Bewegungs energie des Teils 4-6 verwandelt wird, wäh rend der Kolben 2 bis zu seiner Endlage nachfolgt. In dem Augenblick der Kontakt trennung entsteht zwischen den sich trennen den Kontaktkanten 14 und 15 ein Licht bogen, der .durch das ausströmende Gas be- blasen und in die Höhe getrieben wird.
Um diese Beblasung wirksam zu gestalten, sind die Formen der Kolben 2 und 5 den Strö- mungsverhältnissen angepasst. Durch das Ausströmen sinkt, nachdem der Kolben 2 seine Endlage erreicht hat, .der Gasdruck im Raume 10, wodurch dem Teil 4-6 eine immer geringere Bewegungsenergie zugeführt wird. Deshalb muss dieser Teil eine aus reichende kinetische Energie aufspeichern, um mit genügend grosser Geschwindigkeit in die Ausschaltendlage zu gelangen.
Es muss also unter Berücksichtigung der Reibungs verhältnisse die Masse dieses Teils so gross gewählt werden, -dass am Ende der Bewe gung noch eine ausreichende Geschwindig keit vorhanden ist.
Zur Verbesserung der Gasausnutzung kann man den feststehenden Schaltstift 3 mit einer Isolierstoffspitze 17 versehen. In :die sem Falle kann das Gas nicht über den vollen Düsenmundquerschnitt austreten, sondern nur durch einen von dieser Isolierspitze und dem Düsenmund .gebildeten Ringquerschnitt. Da durch wird einerseits die Beblasung der Lichtbogenfusspunkte infolge der vollkom meneren Lenkung des Gasstrahles verbessert,
vor allem aber wird der Druckgasverbrauch für die Blaeung wesentlich herabgesetzt, so dass ein :grösserer Teil der Energie für die Schaltbewegung, das heisst für die Be schleunigungsarbeit des Teils 4-6 zur Ver fügung steht. Hierdurch wird bei sonst glei chen Verhältnissen eine höhere Beschleuni gung .der Kontaktbewegung erzielt, so dass das Schaltstück sich nach der Kontakttren- nung schneller in die Endlage bewegt. Um auch von der Kontakttrennung eine höhere Geschwindigkeit zu erhalten, kann eine zu sätzliche Kraftquelle in Gestalt der Zug federn 18 hinzugefügt werden.
Fig.2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Schaltstift 3 beweglich und. der Düsenkontakt 4 feststehend angeordnet ist und die Kraftspeicherung im Druckgas nur dazu benutzt wird, um die Blasung zu be wirken. Der feste düsenförmige Kontakt 4 ist am Kompressionszylinder 1 befestigt und mit einer Isolierdüse 26 verbunden. Der Kolben 2 wird über einen Pleuel 19 von der Welle 21 angetrieben. Der Schaltstift 3 wird gleichfalls über einen Pleuel 20 von der Welle 22 angetrieben.
Beide Wellen sind durch die Kuppelstange 23 miteinander starr gekuppelt, so dass nur ein Antrieb für beide benötigt wird. Wäre die Verbindung zwi schen. dem Schaltstück 3 und der Antriebs welle 22 starr, so würden die Bewegungen des Kompressionskolbens und des Schalt- stiftes gleichzeitig beginnen und aufhören. Gewünscht wird jedoch eine V oreilung des Beginnes der Kompression. Ferner ist die zur Kompression erforderliche Arbeit bedeutend grösser als die Schaltarbeit.
Deshalb erfor dert die Kompression an sich schon bei be grenzter zur Verfügung stehender Leistung mehr Zeit als der Schaltvorgang. Um diese Forderungen zu erfüllen, werden in das Ab schaltgestänge zweckentsprechende Anord nungen eingeschaltet. In der dargestellten Ausführung geschieht dies durch die Uer- laufschleife 25. Es wird zunächst die ge samte zugeführte Energie zur Kompression des Gases und zur Beschleunigung der Kom pressionsanordnung verwendet.
Sobald der mit dem Schaltstift verbundene Mitnehmer- dorn 24 von der Schleife 25 mitgenommen wird, wird ein Teil der kinetischen Energie der gompressions- und -der Antriebsanord nung zur ruckartigen Beschleunigung des Schaltstiftes verwendet. Der Anfang der Schaltbewegung kann gegenüber dem Beginn der Kompressionsbewegung beliebig verscho ben werden.
Da bei dieser Anordnung die Beschleunigung des Gestänges im Augenblick des Beginnes der Kontaktbewegung ruck artig erfolgt, ist es zweckmässig, durch Zwischenschaltung von Federn die Beanspru chungen herabzusetzen.
Eine derartige Anordnung ist in Fig.3 dargestellt. Der Schaltstift 3 besteht hier aus einer Röhre 27 und einem Stiftteil 2:8, die durch eine Zugfeder 29 verbunden sind. Im nicht dargestellten Teil ist die Anordnung gleich .der von Fig. z. Beim Ausschalten wird die Röhre 27 bewegt, .die Feder 29 gelängt, während. .der Stift 28 durch die Kontakt reibung zunächst an der Bewegung verhin dert wird.
Nach der Überwindung der Kon taktreibung durch .die Zugkraft der Feder erfolgt ein schnelles Nachbewegen des Stift teils 29. Diese Anordnung erfordert eine wei tere Stromübertrittsstelle zwischen den Teilen 27 und 28. Will man diese vermeiden, so kann man die Feder nach Fig. 4 anordnen.
Hier ist die Feder 29 zwisehen dem Pleuel 20 und dem Schaltstift 3 vorgesehen. Die Enden der Feder sind mit, zwei Ringen 30 und 31 verbunden. Der Ring 30 ist am Schaltstift starr befestigt. Der Ring 31 gleitet auf dem Schaltstift. Er trägt den Mitnehmerdorn 24, der in der Kulisse des Pleuels 20 geführt wird. Beim Ausschalten wird zunächst die Feder gespannt, bis sie die Kontaktreibung zwischen 3 und 4 über windet. Im nicht dargestellten Teil entspricht die Ausführung der Fig. 2.
Fig. 5 zeigt eine Anordnung mit gemein samen Antriebsachsen. Der Kompressions kolben 2 und der Schaltstift 3 werden über den Pleuel 19-20 von der gemeinsamen An triebswelle 21 bewegt. Die Auslösung der Schaltbewegung erfolgt hier- nicht,, wie in Fig. 3 oder 4, abhängig von der Kontaktruhe- reibung, sondern es ist eine besondere Aus lösevorrichtung angeordnet, die die Aus lösung in Abhängigkeit von der Augenblicks lage der Antriebseinrichtung bewirkt. Der Pleuel 20 spannt über den beweglichen Ring 31 die Antriebsfeder 29.
Der Schaltstift 3 wird durch .den Sperrhaken 34 an der Be wegung verhindert. Die Feder wird so lange gespannt, bis der Arm 35, der starr mit dem Pleuel 20 verbunden ist, den Sperrhaken ab hebt und,den Schaltstift freigibt. Durch Ver stellung des Armes 35 gegen den Pleuel lässt sich die Nacheilung der Schaltbewegung gegenüber der Kompressionsbewegung be liebig einstellen.
In Fig. 6 ist eine ähnliche, jedoch rein pneumatische Anordnung dargestellt. Der Schaltstift 3 ist mit einem Antriebskolben 36 verbunden, der im Zylinder 37 beweglich ist. An Stelle der Feder 29 der Fig. 5 wird hier die Saugkraft des Kolbens 36 in der Weise ausgenutzt, dass in den Räumen 100 und 38 bei der Kompressionsbewegung ein Unter druck erzeugt wird und der Kolben 36 durch den atmosphärischen Druck eine Kraft in der Ausschaltrichtung erfährt.
Sobald die Rei bungskraft der Kontakte 3 und 4 'überwun den ist, setzt sich der Kolben 36 mit dem Schaltstift 3 in Bewegung. - Die AusIösung kann auch durch eine Vorrichtung erfolgen, die bei einem bestimmten Überdruck im Raum 10 oder auch bei einem bestimmten Unterdruck in den Räumen 100 und 38 die Bewegung des Kolbens 36 freigibt.
Durch geeignete Bemessung der nach Freigabe des Schaltstiftes von den Kolben 2 und 36 be strichenen Volumina lässt sich als Antriebs kraft der Stiftbewegung sowohl eine wach sende, wie auch eine sinkende Kraft erzielen.
Die Kontaktstelle des Schalters nach Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, die eine besonders günstige Ausnutzung des Druck gases ermöglicht. Der Schaltstift 3 besitzt eine Metallspitze 39, die von einem Isolier- zylinder 40 umgeben ist.
Dieser ist am Schaltstift durch Rippen 48 befestigt. Zwi schen der Schaltstiftspitze und dem Zylinder einerseits und zwischen dem Düsenkontakt 4 und dem Zylinder anderseits entstehen beim Ausschalten zwei ringförmige Kanäle 41 und 42, durch .die das Gas mit grosser Geschwin digkeit und hohem Druck austritt. Der eine Lichtbogenfusspunkt wird im Kanal 41 bis zur Spitze des Schaltstiftes hochgetrieben. Der andere Fusspunkt wandert vom Düsen kontakt 4 auf den Metalltrichter 6.
In dem Trichter befindet sieh ein feststehender Iso- lierkörper 43, der eine becherförmige Höh lung zur Aufnahme des Zylinders 40 im Ein schaltzustande aufweist und mit dem Trich ter 6 einen Kegelmantelkanal 44 freilässt, in den der Lichtbogen durch das gesamte aus strömende Gas hineingeblasen wird.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Art der Anpassung der Schaltbewegung an die Kompressionsbewegung. Beide Kontakte sind beweglich ausgeführt. Während jedoch der eine Kontakt mit der Kompressionsvorrich tung starr verbunden ist, führt der andere Kontakt eine Hin- und Herbewegung aus, so dass er -im ausgeschalteten, wie im ein geschalteten Zustand die gleiche Lage besitzt.
In der Fig. 7 ist der Kompressionszylin der 1 als ein Becherisolator ausgebildet; der Kompressionskolben 2 ist mit dem rohrför- migen Schaltstück 53 verbunden, das gleich zeitig als Kolbenstange und als Gaszufüh- rungsrohr dient. Der Schleifkontakt 54 ist am. Beeherisolator 1 befestigt und dient gleichzeitig als Führung des .Schaltstückes 53. Im .dargestellten Einschaltzustand taucht der Sehaltstift 3 in die Bohrung .des Schalt stückes 53.
Er ist über Rippen 16 mit dem als Gasaustritt dienenden Rohr 55 starr ver bunden. Dieses Rohr gleitet in dem fest stehenden Schleifkontakt 56 und wird von diesem geführt. Der Teil 3-55 wird .durch die Feder 57 in der gezeichneten obersten Lage gehalten. Die Trennungsstelle der Kon takte 3 und 53 wird von einem mit dem Rohr 53 fest verbundenen Isoliermantel 63 umgeben, um das bei der Kontakttrennung aus der Bohrung von 53 austretende Gas in das Rohr 5-5 unter wirksamer Beblasung des Schaltstiftes 3 zu leiten. Der Antrieb der Anordnung erfolgt von der Welle 21 über den Pleuel 19.
Der Pleuel 19 ist mit .dem Schaltstück 53 über ein Gelenkstück 58 ver bunden. Dieses Gelenkstück besitzt eine Nase 5,9, die mit einer an :dem Isoliermantel 63 befestigten Feder 60 in Eingriff steht. Bei dem Ausschaltvorgang bewegt sich der Pleuel 19 abwärts. Dabei bewegt sich der Dreh zapfen 61 in der Zeichnung nach links, wäh rend der Drehzapfen 62 sich senkrecht nach unten bewegt.
Hierdurch erhält das Gelenk stück 58, das über die Feder 60 die Teile 3, 63, 55 unter gleichzeitiger Spannung der Feder 57 mitnimmt, eine relative Drehbewe gung zum Schaltstück 53, wobei die Nase 59 sich bezüglich der Feder 60 in der Zeichnung nach rechts bewegt. Da die Kontakte 3 und 53 bisher keine Relativbewegung ausgeführt haben, dient dieser erste Teil der Bewegung des Pleuels 19,der Kompression im Luftraum 10 und der Kraftspeicherung in der Feder 57.
Bei einer bestimmten Augenblicksstellung,des Pleuels 19 hört die Verklinkung zwischen der Nase 5'9 und .der Feder 60 auf. Durch die in der Feder 57 aufgespeicherte Energie wer den die Teile 3, 63, 55 in die Höhe gerissen, während der von der Federspannung ent lastete Pleuel 19 den Kolben 2 mit voller Kraft nach unten presst. Die Kontakte 3 und 53 bewegen sich dabei gegenläufig. Bei der Trennung der Kontakte strömt durch -die Bohrung des Schaltstückes 53 Druckgas aus dem Raum 10 und löscht den sich zwischen 3 und 53 bildenden Lichtbogen.
In Fig. 8 besteht .der Kompressionszylin der 1 aus Metall und ist spannungsführend. Der Kolben 2 hat eine .strömungstechnisch günstige Stirnform, der zur Verminderung des toten Raumes der Boden .des Zylinders 1 angepasst ist. Dem gleichen Zweck dient der Fülldorn 64, der in der Ausschaltstellung die Bohrung des rohrförmigen Schaltstückes 53 hineinreieht. Das Schaltstück 53 trägt einen Isoliertrichter 65.
Der Schaltstift 3 trägt gleichfalls einen Trichter 66, der im ein geschalteten Zustand in den Trichter 65 hin einragt, so .dass bei der Kontakttrennung,das Gas durch,den Raum zwischen den Trichtern entweichen muss. Zur Verbesserung der Wir kungsweise .der Blasung erhält der Schalt stift eine Isolierspitze 17, wie in Fig. 1 ge zeigt. Die Betätigung der Anordnung erfolgt ähnlich wie in Fig. 7 durch den Pleuel 19.
Die in den Fig. 5 und 6 dargestellten An ordnungen zeigen den Aufbau der Stützisola toren unmittelbar auf den geerdeten Kom pressionszylinder. Diese Bauart ist besonders vorteilhaft dadurch, dass bei mehrphasigen Schaltern jede Phase eine geschlossene Ein heit bildet und es möglich ist, durch ein faches Aneinanderreihen dreier einphasiger Anordnungen in gewünschtem Abstand von einander übersichtliche Mehrphasenschalter zu schaffen, bei denen insbesondere durch weitgehende Auswechselbarkeit der Teile die Reservehaltung verbilligt wird.
Durch Nor malisierung der Teile lassen sich gleiche Teile für verschiedene Leistungen bezw. für verschiedene Spannungen verwenden. Die Fig.9 zeigt eine derartige Anordnung des Schalters nach Fig. 5. Die Kompressions zylinder 1 tragen .die Isolatoren und :sind an einem Eisenrahmen 67 befestigt. Die An triebe der drei Phasen sind durch die gemein same Antriebswelle 21 verbunden.