DE1199368B

DE1199368B - Hochspannungsleistungsschalter

Info

Publication number: DE1199368B
Application number: DEW24272A
Authority: DE
Inventors: Albert P Strom
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1957-10-30
Filing date: 1958-10-16
Publication date: 1965-08-26
Also published as: FR1214300A; CH366082A; US3075060A; GB860246A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

H02c

Deutsche Kl.: 21c-40/51

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

W24272VIIId/21c
16. Oktober 1958
26. August 1965

Es ist ein Hochspannungsleistungsschalter bekannt, bei dem die beweglichen Schaltstücke durch ein Hydrauliksystem mit einer Isolierflüssigkeit, vorzugsweise öl, angetrieben werden. Der zu diesem Zweck vorgesehene Kolben ist zusammen mit der Pumpeinrichtung des Hydrauliksystems und einem Hochdruckspeicher an den Erdpotential führenden Teilen des Schalters unterhalb der Schaltstücke angeordnet. Deshalb muß die Antriebskraft vom Kolben über verschiedene Hebel und Antriebsstangen zu den beweglichen Schaltstücken übertragen werden. Diese Antriebsglieder ergeben eine große, im Schaltaugenblick zu beschleunigende Masse, da ihr Querschnitt für die ganze Antriebskraft bemessen sein muß und ihre Länge durch die Schlagweite zwischen Erde und den Hochspannung führenden Schaltstücken bestimmt ist.

Im Gegensatz zu dem bekannten Schalter ist erfindungsgemäß der Hochdruckspeicher auf Hochspannungspotential in der Nähe der Schaltstelle angeordnet, und das bewegliche Schaltstück trägt einen Betätigungskolben. Es wird somit unmittelbar von der Isolierflüssigkeit angetrieben. Die zu beschleunigenden Massen sind viel geringer als bei dem bekannten Schalter, weil keine Zwischenglieder mehr benötigt werden. Der Schalter nach der Erfindung erreicht daher mit kleinen Kräften kurze Schaltzeiten.

Der auf Hochspannungspotential liegende Hochdruckspeicher, der zwischen Antrieb der Schaltstelle notwendige Betätigungskolben, der dazugehörige Zylinder sowie ein die Bewegung des Kolbens steuerndes Ventil sind zweckmäßigerweise in einem gemeinsamen, auf Hochspannungspotential liegenden und von einem Isolator getragenen Antriebsgehäuse angeordnet. Man erhält dadurch einen geschlossenen Aufbau mit einer großen mechanischen Festigkeit.

Die Pumpe zum Füllen des Hochdruckspeichers auf Hochspannungspotential kann man auf Erdpotential, also unterhalb des Isolators, anordnen. Sie ist dann für Wartungsarbeiten gut zugänglich. Zwischen der Pumpe und dem auf Hochspannungspotential liegenden Hochdruckspeicher ist ein Isolierrohr mit einer kleinen Innenbohrung vorgesehen. Diese Leitung kann ein Ventil enthalten. Ferner kann man im Bereich der Pumpe, also auf Erdpotential, einen zweiten Hydraulikspeicher vorsehen.

Das Einschalten des Schalters nach der Erfindung kann dadurch geschehen, daß Isolierflüssigkeit aus dem Hochdruckspeicher in einen Betätigungszylinder geleitet wird. Zum Ausschalten kann der Zylinder in einen auf Erdpotential liegenden Sumpf entleert Hochspannungsleistungsschalter

Anmelder:

Westinghouse Electric Corporation,

East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:

ίο Dr. jur. G. Hoepffner, Rechtsanwalt,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Als Erfinder benannt:

Albert P. Strom, Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Oktober 1957 (693 309)

werden. Der Kolben kann dann in bekannter Weise durch eine Feder zurückgeführt werden. In Weiterbildung der Erfindung kann man den Kolben des Betätigungszylinders aber auch als Differentialkolben ausbilden, dessen eine Seite ständig unter dem Druck der Isolierflüssigkeit steht. In diesem Fall ist keine Feder erforderlich. Man kommt also ohne mechanische Hilfsmittel sowohl beim Ein- als auch beim Ausschalten aus .
Es hat sich als günstig erwiesen, auch im Niederdruckbereich des Hydrauliksystems einen gewissen Überdruck aufrechtzuerhalten, damit das Auftreten von Luftblasen im System vermieden wird. Deshalb ist mit Vorteil im Sumpf oberhalb der Isolierflüssigkeit ein unter Überdruck stehendes Gas vorhanden.

Handelt es sich wie bei dem später beschriebenen Ausführungsbeispiel um einen Gasschalter, so kann man dazu den mit Gas gefüllten Teil des Sumpfes mit der Schaltkammer des Schalters verbinden. Im Sumpf befindet sich dann das gleiche Gas wie in der Schaltkammer. Als Verbindungsleitung zwischen der Schaltkammer, die auf Hochspannungspotential liegt, und einem Sumpf auf Erdpotential kann der die Schaltkammer tragende Isolator dienen, der zu diesem Zweck in bekannter Weise hohl auszubilden ist.

Besonders vorteilhaft ist dieser Aufbau für Schalter mit Schwefelhexafluorid und/oder Selenhexafluorid, weil diese Gase eine hohe elektrische Festigkeit auf-

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weisen und deshalb die Gefahr eines Überschlages innerhalb des hohlen Isolators beseitigen.

Das die Bewegung des Kolbens steuernde Ventil ist zweckmäßig als Rohrschieber ausgebildet, weil Rohrschieber bei kleinen Bewegungen große Querschnittsänderungen ergeben. Der Rohrschieber kann hydraulisch gesteuert werden. Zu diesem Zweck wird ein Ventil vorgesehen, das auf Erdpotential liegen kann.

Der Schalter nach der Erfindung ist auch für Mehrfachunterbrechung gut geeignet. Hierbei kann das Antriebsgehäuse zwei Schaltkammern tragen und als Teil des Strompfades durch den Schalter dienen. Die eine der Schaltkammern kann auch mit einem in Reihe geschalteten Widerstand versehen werden und parallel zu der anderen Schaltkammer liegen. Für alle Schaltkammern ist zweckmäßig ein gemeinsames Steuerventil vorgesehen. Soll die mit dem Widerstand versehene Schaltstelle später öffnen, so kann man in den Flüssigkeitsleitungen für den Antrieb dieser Schaltstelle Verzögerungseinrichtungen, z. B. Querschnittsverengungen, vorsehen.

Weitere Ziele und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen, in denen

F i g. 1 eine Seitenansicht eines hydraulisch betätigten Druckgasschalters zeigt; ein Teil des Schalters ist herausgebrochen, um die vertikale Ausdehnung zu verringern; der Schalter ist in der Einschaltstellung dargestellt;

F i g. 2 ist eine andere Ansicht des Schalters, wie er in F i g. 1 dargestellt ist;

F i g. 3 ist ein beträchtlich vergrößerter Vertikalschnitt durch die linke Schaltkammer des Schalters der Fig. 1; dabei sind der hydraulische Antrieb des Schalters und die Schaltstückanordnung in der Einschaltstellung dargestellt;

F i g. 4 ist eine schematische Ansicht, in der stark vereinfacht das hydraulische Antriebssystem, wie es in den F i g. 1 bis 3 gezeichnet ist, zusammen mit der zum Teil dargestellten Schaltstückanordnung in der Einschaltstellung gezeigt ist;

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt durch eine abgeänderte Art eines Leistungsschalters, bei dem Parallelwiderstände mit einer besonderen Schaltstelle verwendet werden; der Schalter ist in der Einschaltstellung dargestellt;

F i g. 6 ist ein stark vergrößerter Vertikalschnitt einer der Steuerventilanordnungen, die in dem abgeänderten Leistungsschalter nach F i g. 5 verwendet werden.

In den Figuren, insbesondere in Fig. 1, ist mit 1 als Ganzes eine Leistungsschalteranordnung bezeichnet, die besonders für Hochspannungs- und Hochstromanordnungen geeignet ist. Obgleich die vorliegende Erfindung als Beispiel in der Anwendung bei einem Hochspannungsleistungsschalter dargestellt ist, wie er z. B. für die Abschaltung von 10 000 KVA bei 138 kV geeignet ist, sind verschiedene Merkmale der Erfindung auch für die Anwendung bei Leistungsschaltern geringer Spannung und Nennströme oder auch für Leistungsschalter noch höherer Nenndaten anwendbar.

Der 138-kV-Schalter, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt zwei seitwärts vorstehende Lichtbogenlöscheinrichtungen 2, die in aus Porzellan bestehenden wetterfesten Gehäusen 3 untergebracht und an gegenüberliegenden Seiten eines Antriebsgehäuses 4 befestigt sind. Das Antriebsgehäuse 4 kann aus schweren, festen Stahlplatten bestehen, die miteinander verschweißt sind und eine robuste Abstützung für die seitwärts vorstehenden Lichtbogenlöscheinrichtungen 2 bilden. Das Antriebsgehäuse enthält in seinem Inneren geeignete Betätigungszylinder und einen Speicher, der im folgenden näher beschrieben wird.

Das Antriebsgehäuse 4 wird von dem oberen Ende

ίο eines aufrecht stehenden Isolators 5 getragen, der in diesem speziellen Fall aus Porzellan hergestellt ist. Der aufrecht stehende Isolator ist in den F i g. 1 und 2 abgebrochen dargestellt. In Wirklichkeit besitzt er je nach der vorliegenden Spannung eine beträchtliche Länge.

Das untere Ende 6 des Isolators ist seinerseits von einem Winkeleisenrahmen unterstützt, der als Ganzes mit 7 bezeichnet ist. Dieser trägt einen Behälter oder Sumpf 8 und ein unteres Steuerfach 9. Der Winkeiao eisenrahmen 7 selbst kann auf einem geeigneten Fundament 10, z. B. aus Beton, ruhen.

In F i g. 3 ist zu erkennen, daß die Lichtbogenlöscheinrichtung 2 ein festes bolzenförmiges Schaltstück 11 umfaßt, das mit Schrauben, wie bei 12, an ein sternförmiges leitendes Tragstück 13 angeschraubt oder geklemmt ist. Das sternförmige Tragstück 13 kann mit Bolzen 14 an eine ringförmige Endplatte 15 mit einem Anschlußstück 16 angeschraubt werden. Das Anschlußstück 16 kann mit Bohrungen 17 versehen sein, um Bolzen zur sicheren Befestigung einer nicht dargestellten Hochspannungsleitung aufzunehmen.

Über das sternförmige Tragstück 13 erstreckt sich eine Abschlußkappe 18. Die Abschlußkappe 18 kann durch eine Vielzahl von Bolzen 19 an der ringförmigen Endplatte 15 befestigt sein. Die Abschlußkappe 18 kann eine Bruchscheibe 20 (F i g. 3) aufweisen, die geeignet ist, beim Auftreten von Überdrücken zu zerspringen. Sie kann ferner einen Korb 21 mit z. B. aktiviertem Aluminium zum Absorbieren der Zersetzungsprodukte des Lichtbogengases enthalten.

Im Inneren 22 des Porzellangehäuses 3 befindet sich ein geeignetes gasförmiges Löschmittel hoher elektrischer Festigkeit, z. B. Schwefelhexafluorid von etwa 4 at Druck. Obgleich SF₆ als Beispiel genannt wurde, ergibt sich aus der folgenden Beschreibung, daß auch andere Gase oder sogar Druckluft bei der Erfindung mit Vorteil verwendet werden können.

Wie in F i g. 3 dargestellt ist, hat das Porzellangehäuse 3 einen ringförmigen Flansch 23, der mit Zement 24 aufgekittet ist. Am Flansch 23 ist mit Bolzen 19 die Endplatte 15 angebracht.

Das kontaktgebende Ende des bolzenförmigen Schaltstückes ist bei 26 ausgebohrt, um das bewegliche Schaltstück 28 aufzunehmen, und mit seitlichen Öffnungen 27 versehen. Das Schaltstück 28 hat eine Spitze 29, die aus geeignetem lichtbogenfestem Material, z. B. einer Wolfram-Silber-Legierung, besteht.

Das bewegliche Schaltstück 28 ist mit einer Schraubverbindung 31 an einem fingerförmigen Tragstück 30 angebracht. Das fingerförmige Tragstück 30 hat eine Mehrzahl von getrennten Fingern 32, die die äußere Fläche des festen Schaltstückes 11 in der Einschaltstellung des Schalters umfassen, wie es in F i g. 3 dargestellt ist.

Die Schaltstücke 11 und 28 sind von einer aus Isolierstoff bestehenden Düsenanordnung umgeben,

die als Ganzes mit 33 bezeichnet ist. Die Düsenanordnung ist in diesem besonderen Fall aus Polytetrafluorethylen hergestellt. Dieses Material wurde als besonders widerstandsfähig gegen die Einwirkung von im lichtbogenzersetzten Schwefelhexafluorid erkannt, wie im einzelnen in der USA.-Patentschrift 2757 261 vom 31. Juli 1956 beschrieben ist.

Die Düsenanordnung 33 ist mit einem beweglichen Blaszylinder 34 über ein Tragstück 35 verbunden, das durch nicht dargestellte Verbindungsmittel an der Stirnwand 36 befestigt ist. Der Blaszylinder 34 besteht aus der Stirnwand 36 und einem Hohlzylinderabschnitt 37. Der letztere gleitet über elastische Kontaktfinger 38, die in einer ringförmigen Kontaktabstützung 39 gehalten sind. Die Kontaktabstützung 39, die ihrerseits ein Teil eines festen Kolbens ist, ist mit Bolzen 40 an einem Gußkörper 41 befestigt, der mit Bolzen 42 an eine schwere Endplatte 43 geschraubt ist. Die Endplatte besteht aus Stahl und ist ein Teil des Antriebsgehäuses 4.

Eine Kolbenstange 44 ist mit Hilfe einer Mutter 45 gegen die Stirnwand 36 geklemmt und bewirkt deren Bewegung, wobei die ganze bewegliche Düsenanordnung 33, das bewegliche Schaltstück 28, das Fingertragstück 30 mit den Fingern 32 über das Gußgehäuse 41 ebenfalls bewegt wird, wie sich aus der F i g. 3 ergibt. Die elastischen Kontaktfinger 38, die durch Druckfedern 46 radial nach außen gedrückt werden, ergeben während dieser Bewegung einen guten Kontakt mit dem leitenden Zylinder.

Das rechte Ende der Kolbenstange 44 ist mit einem Kolben 47 verbunden, der beweglich in einem Betätigungszylinder 48 angeordnet ist. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wirkt ständig eine Hydraulikflüssigkeit hohen Druckes auf die linke Seite des Kolbens 47. Dieser Druck, der durch die Hochdruckleitung 50 aufrechterhalten wird, versucht die bewegliche Schaltstückanordnung 28 nach rechts in die Ausschaltstellung zu drücken. Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß dieser Druck immer vorhanden ist und den Hydraulikkolben 47 in die Öffnungsstellung zu drücken versucht und daß nur durch die Verminderung des Druckes im Raum 51 des Betätigungszylinders 58 eine solche Öffnungsbewegung erfolgen kann. Wenn der Druck im Raum 51 derselbe ist wie der Druck auf der linken Seite des Kolbens 47 im Raum 52, wird der Kolben in die Einschaltstellung bewegt, weil sich die Kolbenstange 44 mit ihrem Querschnitt durch die Öffnung 53 aus dem Betätigungszylinder 48 erstreckt. Ein Druckausgleich zwischen den Räumen 51 und 52 bewirkt daher das Schließen des Schalters, während eine Verminderung des Druckes im Raum 51, wie im folgenden näher beschrieben wird, durch das Andauern des hohen Druckes im Raum 52 zu einer schnellen Öffnungsbewegung des beweglichen Schaltstückes 28 und der Düsenanordnung 33 führt. Dabei wird das Schwefelhexafluorid im Raum 54 des Blaszylinders 37 komprimiert und gezwungen, durch die Düsenöffnung 55 auszuströmen, die von der Düsenanordnung 33 gebildet wird, um die Löschung des in der Düse gezogenen Lichtbogens zu bewirken.

F i g. 4 zeigt schematisch die wesentlichen Teile des hydraulischen Antriebssystems gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Hochdruckleitung 50, die zum Raum 52 auf der Öffnungsseite des Kolbens 47 führt, ist mit einem Hochdruckspeicher 56 verbunden, der auf Hochspannungspotential liegt und im Antriebsgehäuse 4 untergebracht ist. Bei dem Beispiel nach F i g. 4 befindet sich Stickstoff von etwa 140 at im Raum 57 oberhalb eines beweglichen Kolbens oder einer Membran 58. Die Membran ist beweglich im Speicher .56 angeordnet und hält die Hydraulikflüssigkeit, z. B. öl 59, unter dem gleichen hohen Druck. Das Hochdrucköl 59 ist nicht nur über die Hochdruckleitungen 50 mit den beiden Betätigungszylindern 48 der beiden Lichtbogenlöschanordnungen 2 verbunden, sondern auch über eine Leitung 60 mit einem Hauptsteuerventil, das als Ganzes mit 61 bezeichnet ist. Ferner hat die Leitung 60 eine Zweigverbindung 62, die nach unten durch den Isolator 5 zu einem Hilfsspeicher führt, der mit 63 bezeichnet und auf Erdpotential liegend im Steuerfach 9 (F i g. 1) untergebracht ist. Der durch den Isolator 5 führende Teil der Leitung 62 ist aus Isoliermaterial hergestellt.

Eine Hydraulikpumpe 64, die von einem Motor 65 angetrieben wird, pumpt die Flüssigkeit 59 durch eine Saugleitung 66 aus dem Behälter 8 (F i g. 4) und drückt sie unter hohem Druck durch ein Rückschlagventil 67 und durch eine Leitung 68 in den Hilfsspeicher 63 auf Erdpotential. Ein geeignetes Gas, z. B. Stickstoff (N₂), befindet sich im Hilfsspeicher 63 auf der rechten Seite eines Kolbens oder einer Membran 69 bei einem geeigneten Druck von z. B. 140 at. Eine Zweigleitung 70 führt von der Speiseleitung 68 in ein Steuerventil, das als Ganzes mit 71 bezeichnet ist. Eine Ventilspindel 72 ist im Ventil 71 beweglich angeordnet und wird durch eine Druckfeder 63 in eine Lage gedrückt, in der Hochdrucköl durch den Raum 74 des Steuerventils 71 und aufwärts durch eine Steuerleitung 75 zu der unteren Seite eines Kolbens 76 gelangen kann, der beweglich im Hauptsteuerventil 61 angeordnet ist.

In F i g. 4 ist dargestellt, wie das Steuerventil 71 durch Erregen einer Auslösespule 77 und damit durch Entklinken einer Klinke 78 gerade ausgelöst ist. Die Druckfeder 73 kann die Ventilspindel 72 des Steuerventils 71 nach rechts bewegen. Dadurch kann Hochdrucköl durch Steuerleitungen 75 nach oben strömen und auf die untere Seite des Kolbens 76 einwirken. Die F i g. 4 zeigt den Kolben 76 des Hauptsteuerventils unmittelbar vor seiner Bewegung in die der Ausschaltstellung des Schalters zugeordnete obere Lage durch das Auslösen des Steuerventils 71. Der Kolben 76 des Hauptsteuerventils 61 hat eine sternförmige Verbindung 79 mit einem Rohrschieber 80. Dieser bewegt sich mit dem Kolben 76 und steuert den Fluß des Hochdrucköls 59 nach unten durch die öffnung 81 im Ventilgehäuse 82. In F i g. 4 ist das Hauptsteuerventil 61 in der Einschaltstellung des Schalters gezeigt, wobei Hochdrucköl 59 durch das obere Ende 83 des Rohrschiebers 80 und durch die Öffnung 84 darin zu den Leitungen 85 und der Einschaltseite des Kolbens 47 gelangen kann.

Bei Erregen einer Einschaltspule 86 schlägt deren Kern 87 gegen ein hervorstehendes Ende 88 der Ventilspindel 72. Die Ventilspindel wird nach links gedrückt aus der in F i g. 4 dargestellten Lage. Dabei wird die Feder 73 zusammengedrückt und die Auslöseklinke 78 eingerastet. Die Steuerleitung 75 wird dadurch mit der Auslöseleitung 89 und dem Sumpf 8 verbunden. Die Druckfeder 90 kann daher den Rohrschieber 80 nach unten bewegen, wobei die Öffnung 81 geöffnet und die untere öffnung 91 des Ventils geschlossen wird. Dadurch wird die Schließ-

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bewegung der Kolben 47 und die Schließung der In der Ausschaltstellung des Schalters liegen die

Unterbrechungsstelle mit den Schaltstücken 11 und Kolben 47 (F i g. 4) an den inneren Enden der Be-

28 betätigt, wie ohne weiteres ersichtlich ist. tätigungszylinder 48 dicht nebeneinander. Der Rohr-

Das untere Ende des Hauptsteuerventils 61 ist schieber 80 ist dann in seiner oberen geschlossenen

durch eine Öffnung 92 mit einer Ablaßleitung 93 5 Lage und das Steuerventil 71 in der in Fig.4 ge-

aus Isolierstoff verbunden, die zum Sumpf 8 führt. zeichneten Lage.

Der Raum 94 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 95 Um die Schließbewegung des Schalters zu bewirim Sumpf 8 ist vorzugsweise mit Schwefelhexafluorid ken, erfolgt durch geeignete, nicht dargestellte Mittel bei dem vorgenannten Druck von 4 at gefüllt, d. h. das Erregen der Einschaltspule 86. Dadurch wird dem gleichen Druck, der im Raum 22 der Gehäuse 3 io der Kern 87 nach links bewegt, wie in F i g. 4 darherrscht. Eine Leitung 96 verbindet den Raum 94 gestellt, und die Ventilspindel 72 ebenfalls nach links des Sumpfes 8 mit dem Raum 97 im Isolator 5, wo- gedruckt. Der Öldruck in der Steuerleitung 75 wird durch die Spannungsfestigkeit des Isolators durch dadurch abgelassen. Die Nase 102 der Auslöseklinke das SF₆ erhöht wird. Diese Anordnung hat ferner 78 verriegelt die Schulter 103 der Spindel 72, und den Vorteil, daß eine Öffnung 98 in der Tragplatte 15 der Rohrschieber 80 des Hauptsteuerventils 61 wird 99 (F i g. 3) am oberen Ende des Isolators 5 vor- durch die Druckfeder 90 nach unten bewegt. Durch handen ist, durch die über eine Rohrleitung 100 der die Öffnungen 81 strömt dann Hochdrucköl vom Raum 94 mit dem Raum 22 im Gehäuse 3 verbunden Speicher 56 über die Kante 83 des Rohrschiebers 80 ist, wie F i g. 3 zeigt. durch die Öffnungen 84 und die Leitungen 85 in den

Aus der Fig. 3 ergibt sich, daß in der Einschalt- 20 Raum 51. Dadurch werden die Betätigungskolben 47 stellung des Schalters 1 der Stromkreis über den nach außen voneinander weg in die Einschaltstellung Schalter die Anschlußplatte 16, die ringförmige Platte bewegt. Die Schaltstücke 11, 28 (Fig. 3) der Kon-15, das sternförmige Tragstück 13, das feste Schalt- taktanordnung werden dadurch, wie ohne weiteres stück 11, das bewegliche Schaltstück 28, die Stirn- ersichtlich ist, gegeneinander bewegt und die Schaltwand 36, den Blaszylinder 37, die Kontaktfinger 38, 25 stellen geschlossen.

den Gußkörper 41, das leitende Antriebsgehäuse 4 Um Leckverluste von Hochdrucköl längs der in

und in entsprechender Weise die Lichtbogenlösch- Fig. 3 dargestellten Öffnung 53 zu vermeiden, ist

anordnung 2 auf der rechten Seite der Fig. 1 um- eine Abflußleitung 105 vorgesehen, die zu einem

faßt. Sammelbehälter 106 führt. Das obere Ende des

In der Einschaltstellung befindet sich der hydrau- 30 Sammelbehälters hat durch die Leitung 107 eine

lische Antriebsmechanismus in der in Fig. 3 und 4 Gasverbindung mit dem Raum 22 des Gehäuses 3.

dargestellten Lage mit der Ausnahme, daß in Fig. 4 In Antriebsgehäuse 4 sind vorzugsweise in einer

die Ventilspindel 72 durch die Auslöseverriegelung Seitenwand 109 zwei Fenster 108 vorgesehen

78 verriegelt und nicht in der unverriegelten Lage (Fig. 1), die die Beobachtung zweier Zeiger 110 er-

ist, wie sie F i g. 4 zeigt. 35 möglichen. Die Zeiger sind drehbar gelagert und

Zum Öffnen des Schalters wird durch geeignete, werden durch eine nicht dargestellte Feder in die nicht dargestellte Mittel die Auslösespule 77 erregt. Einschaltlage gedrückt. Die oberen Enden der Zeiger Dadurch wird die Klinke 78 gegen die Wirkung der 110 (Fig. 3) haben Anschläge 111, gegen die der Zugfeder 101 entriegelt. Die Nase 102 der Klinke 78 Kolben 47 drückt, wenn er die Endlage seiner Öffwird dabei unter der Schulter 103 der Ventilspindel 40 nungsbewegung erreicht. Auf diese Weise ist eine 72 weggezogen. Die Ventilspindel 72 (F i g. 4) wird genaue Anzeige der Schaltstellung gewährleistet, und durch die Feder 73 sofort nach rechts bewegt, wie zwar jeder der beiden Lichtbogenlöscheinrichtungen, dies in Fig. 4 dargestellt ist, so daß das Hoch- da der Zeiger 110 ständig die Einschaltlage anzeigt, drucköl durch den Raum 74 des Steuerventils 71 solange er nicht durch den Betätigungskolben 47 tat- und die Steuerleitung 75 nach oben strömt und auf 45 sächlich aus dieser Lage geschoben wird,
das untere Ende des Kolbens 76 des Hauptsteuer- Der F i g. 1 ist ferner zu entnehmen, daß ein Meßventils 61 einwirkt. Dadurch wird der Rohrschieber gerät 112 den Druck des SF₆ oberhalb des Flüssig-80 nach oben bewegt, um die Öffnung 81 abzuschlie- keitsspiegels 95 im Sumpf 8 anzeigt. Außerdem wird ßen und die Öffnungen 92 zu den Leitungen 85 zu ein aus Glas bestehendes Meßrohr 113 verwendet, öffnen. Durch die Öffnungen 92 strömt dann das 50 um den Flüssigkeitsspiegel 95 des Hydrauliköles 59 Hochdrucköl aus den Räumen 51 der Zylinder 48 im Sumpf 8 anzuzeigen. Eine Ablaßleitung 114 ist durch die Leitung 93 in den Sumpf 8. Da in den zum Entleeren am Boden des Sumpfes 8 angebracht. Räumen 52 der Zylinder 48 Hochdrucköl 59 ver- Die Steuerleitung 75 und die Speiseleitung 62 zu dem bleibt, bewegen sich die Kolben 47 gegeneinander in Speicher 56 sind in F i g. 1 ebenso wie die Leitung die Öffnungslage, wodurch die Schaltstücke 11 und 55 89 dargestellt, die vom Steuerventil 71 im Raum 9 28 voneinander getrennt werden und gleichzeitig das zum Sumpf 8 führt. An den Türen des Faches 9 Gas in den Räumen 54 der Zylinder 37 verdichtet sind Griffe 115 zum Öffnen vorgesehen. Die Türen wird (F i g. 3). Das verdichtete Gas strömt durch die gestatten den Zugang zu den verschiedenen Schaltern Düsen 55 und bewirkt die Löschung der zwei in und der ebenfalls im Abteil 9 befindlichen Schalt-Reihe liegenden Lichtbogen in den Lichtbogenlösch- 60 tafel. Ein handbetätigtes Ventil 200 zum Füllen des anordnungen 2. Sumpfes 8 mit Öl über eine Leitung 209 ist in Fig.2

Um eine im wesentlichen gleichmäßige Spannungs- dargestellt.

verteilung zwischen den zwei Schaltstellen beim Ab- Ferner ist den Fig. 1 und 2 zu entnehmen, daß

schalten zu erhalten, werden vorzugsweise rohr- eine Leitung 116 am oberen Ende des Sumpfes 8

förmige Widerstände 104 parallel zu den Schalt- 65 angebracht ist, die das Einfüllen von SF₆ aus einem

stücken 11, 28 geschaltet, die für eine gleichmäßige äußeren, nicht dargestellten Behälter über das hand-

Spannungsverteilung zwischen den beiden Licht- betätigte Ventil 116a in den Bereich 94 (F i g. 4) im

bogenlöscheinrichtungen 2 sorgen. oberen Teil des Sumpfes 8 gestattet. Die Verbin-

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dungsleitung 96, die von der Leitung 116 ausgeht, 75 gelangen würde, müßte sie zusammengedrückt verbindet den Raum 94 im Sumpf 8 mit dem Raum werden, bevor das Ventil öffnen könnte, was eine 97 (Fig. 3) im Gehäuse 5. Eine Tragöse 117 kann Verzögerung verursachen würde, die das Mehrfache an das Antriebsgehäuse 4 angeschweißt sein, um den der normalen Betätigungszeit beträgt. Wenn dagegen Transport des ganzen Schalters 1 zu erleichtern. 5 der Sumpf 8 Überdruck aufweist, wie dies durch das

Im folgenden wird die Handbetätigung zum lang- SF₆ bei 4 at im Raum 94 (Fig. 4) bewirkt wird, samen schrittweisen öffnen der Schaltstellen mit kann keine Luft in die Leitungen 75 und 93 zum Hilfe der Steuerventile 118 und 119 beschrieben. Sumpf eintreten, und die genannten Schwierigkeiten Dieses langsame öffnen erfolgt bei Überholungen, können nicht auftreten.

wenn die Spannung vom Schalter 1 durch öffnen io In F i g. 5 ist eine geänderte Art eines Leistungseines nicht dargestellten Trennschalters abgeschaltet schalters dargestellt, der als Ganzes mit 122 bezeichist. Die Handbetätigung kann durch die beiden Ven- net ist und eine etwa Y-förmige Bauform aufweist, tile 118 und 119 erfolgen, die unmittelbar hinter Die Y-förmige Bauform umfaßt einen aufrecht einer metallischen Deckplatte 120 angeordnet sind stehenden hohlen Isolator 123, entsprechend dem (F i g. 1). 15 Isolator 5 des Schalters 1 der F i g. 1.

Das linke Ventil 118 liegt, wie in F i g. 3 zu sehen Von dem oberen Ende des Isolators 123 wird ein

ist, in der Leitung 62, die von dem unteren Speicher Antriebsgehäuse getragen, das als Ganzes mit 124 63 zu dem oberen Speicher 56 führt. Dieses Ventil bezeichnet ist. Ein Befestigungsflansch 125 ist mit

118 ist normalerweise offen. Das rechte Ventil 119 Zement 126 auf das obere Ende des Isolators 123 liegt in einer Leitung 121, die den oberen Speicher ao aufgekittet. Der Befestigungsflansch 125 kann durch 56 mit dem Sumpf 8 über das Hauptsteuerventil 61 eine Anzahl Befestigungsbolzen 127 mit dem Anverbindet. Es ist normalerweise geschlossen. Wenn triebsgehäuse 124 verbunden sein. Das Antriebsder Schalter spannungslos ist, ist es notwendig, das gehäuse 124 enthält zwei Betätigungszylinder 128 mit linke Ventil 118 zu schließen, wodurch der untere hydraulisch angetriebenen Kolben 129. An die KoI-Speicher 63 abgeschaltet wird, und das rechte Ventil 25 ben 129 sind die als Rohr ausgebildeten Kolbenstan-

119 zu öffnen, wodurch der Druck im oberen Spei- gen 130 angeschraubt, an deren äußeren Enden die eher auf Null verringert wird. Wenn der Schalter 1 beweglichen Schaltstücke 131 befestigt sind. Diese dann geschlossen ist und geöffnet werden soll, ist das wirken mit den festen Schaltstücken 132 zusammen. Steuerventil 71 in seine Öffnungsstellung zu bewegen. Die Schaltstücke 131 und 132 sind in einem sie Dadurch wird Druck von dem unteren Speicher auf 30 umgebenden wetterfesten Gehäuse 133 untergeden kleinen Kolben 76 unterhalb des großen Rohr- bracht, das vorzugsweise aus Porzellan besteht. An Schiebers 80 gebracht, wodurch der Rohrschieber in das Porzellangehäuse 133 ist an seinem unteren seine Öffnungsstellung geführt wird. Da jedoch auf Ende mit Zement 134 ein ringförmiger Befestigungsder Einschaltseite 49 der Kolben 47 in den Betäti- flansch 135 angekittet, der mit Bolzen 136 an der gungszylindern 48 kein Druck ist, bewegen sich die 35 oberen geneigten Fläche 143 des Antriebsgehäuses beweglichen Schaltstücke 28 nicht, bevor das linke 124 befestigt ist, wie F i g. 5 zeigt.

Ventil 118 (F i g. 3) geöffnet wird. Durch dessen öff- Mit Zement 137 ist an dem äußeren Ende des nung wird langsam öl von dem unteren Speicher 63 wetterfesten Gehäuses 133 eine Abschlußkappe 138 zugeführt. Dadurch werden die beweglichen Schalt- mit einem Anschlußstück 139 befestigt. Mit Dichtunstücke 28 langsam geöffnet. Sie können in jeder 40 gen 140, 141 soll ein gasdichter Abschluß erreicht Zwischenlage bei einer solchen zur Inspektion die- werden, da sich im Raum 142 Schwefelhexafluoridnenden Bewegung angehalten werden. gas bei einem Druck von etwa 4 at befindet. Durch

Um die beweglichen Schaltstücke 28 in ähnlicher nicht dargestellte geeignete Mittel ist an der geneig-

Weise langsam zu schließen, ist es nur notwendig, ten Fläche 143 des Antriebsgehäuses 124 ein Zy-

das Steuerventil 71 in seine Einschaltlage zurückzu- 45 linder 144 angebracht. In dem Zylinder 144 ist ein

führen, wodurch auch das Hauptsteuerventil 61 in Kolben 145 beweglich angeordnet. Der Kolben trägt

die Einschaltlage geführt wird. Dann können die be- das bewegliche Schaltstück 131. Mit ihm ist ferner

weglichen Schaltstücke durch öffnen des linken eine aus Isolierstoff bestehende Düse 146 mit einer

Ventils 118 langsam geschlossen werden. Verengung 147 verbunden. Wie bei der Anordnung

Der Überdruck im Sumpf 8 ergibt noch einen be- 50 nach der F i g. 1 ergibt das Zurückziehen des Kolsonderen Vorteil. Wenn im Sumpf 8 kein Druck vor- bens 145 im Betätigungszylinder 144 eine Löschhanden wäre, hätte die Rückleitung 93 zum Sumpf mittelströmung. Das SF_e-Gas strömt aus der öffnung (F i g. 4) am unteren Ende des Hauptsteuerventils 148 im Kolben 145 durch die Verengung 147 in die durch den Druck der ölsäule von diesem Punkt bis Nähe des zwischen den Schaltstücken 132 und 131 zum Sumpf 8 einen kleineren Druck als Atmosphä- 55 gezogenen Lichtbogens und löscht diesen, rendruck. Das gleiche gälte für die Leitung 75, die In die rohrförmige Kolbenstange 130 erstreckt sich zu dem kleinen Kolben 76 führt, der das Haupt- eine federnde Kontaktstange 149, die am unteren steuerventil 61 öffnet, falls dieses Ventil geschlossen Ende des Betätigungszylinders 128 befestigt ist. Bei ist. Dieser kleine Druckunterschied würde eher als der Ausschaltbewegung führt die federnde Kontaktein höherer Druck zu Leckverlusten an den Dich- 60 stange den Strom vom beweglichen Schaltstück 131 tungen dieser Leitungen führen. Falls es aber zu zu dem leitenden Antriebsgehäuse 124 und von dort Druckverlusten käme, würde eine Luftblase in den zu der anderen Lichtbogenlöscheinrichtung 150 des Leitungen 75 und 93 zum Sumpf entstehen. Dies Leitungsschalters 122.

wäre nachteilig, besonders, wenn in der Leitung 75 Parallel zu den beiden gleichen Lichtbogenlösch-

zum Kolben 76 des Hauptsteuerventils 61 eine Luft- 65 einrichtungen 150 liegt ein mit 151 bezeichneter

blase entstände, da der Druck dieser Leitung 75 zwi- Widerstandsschalter. Er umfaßt ein festes Schaltstück

sehen dem im Sumpf vorhandenen geringen Druck 152, das mit einem beweglichen Schaltstück 153 zu-

und hohem Druck wechselt. Falls Luft in die Leitung sammenwirkt. Das bewegliche Schaltstück 153 ist an

11 12

einem Kolben 154 befestigt, der in einem Betäti- Beim Einschaltventil 169 führt die obere Leitung

gungszylinder 155 beweglich angeordnet ist und hy- 172 unmittelbar zum Hochdruckspeicher 166, wäh-

draulisch betätigt wird. rend beim Ausschaltventil 170 die obere Leitung 173

Die Schaltstücke 152, 153 trennen sich in einer mit der unteren Seite der Betätigungskolben 129 über Düsenanordnung 155, die zusammen mit dem beweg- 5 einen Verteiler 175 verbunden ist. Die Leitung 174

liehen Schaltstück 153 und einem Kolben 156 be- führt vom Einschaltventil 169 zu dem Verteiler 175,

weglich angeordnet ist. Auf diese Weise wird der seinerseits mit dem unteren Ende jedes der An-

Schwefelhexafluoridgas im Raum 157 komprimiert triebszylinder 128 über eine Leitung 176 verbunden

und eine Strömung durch die Öffnung 158, die ist. Die Auslaßleitung 177 des Ausschaltventils 170 Düsenöffnung 159 und längs des Lichtbogens zwi- io führt über ein Isolierrohr 179 zu einem unteren

sehen den Schaltstücken 152, 153 erzwungen. Sumpf 8 (Fig. 4). Eine aus Isolierstoff bestehende

Die Schaltstücke 152, 153 sind in einem wetter- Betätigungsstange 180 erstreckt sich aufwärts durch festen Gehäuse 160 eingeschlossen, das vorzugsweise den Isolator 123 und durch einen Faltenbalg 181 zu aus Porzellan besteht. Eine Abdeckkappe 161 ist einem doppelarmigen Winkelhebel 182. Der doppeldurch geeignete Mittel an dem äußeren Ende des 15 armige Winkelhebel 182 ist um die feste Achse 183 wetterfesten Gehäuses 160 befestigt und durch eine schwenkbar gelagert und kann durch die Betätigungs-Verbindung 162 mit dem Leitungsanschluß 139 der stange 180 um die Achse geschwenkt werden. Die Abdeckkappe 138 elektrisch verbunden. Betätigungsstange 180 kann von Hand oder elektro-

In der Einschaltstellung des Schalters 122 führt magnetisch von Erde aus durch geeignete, nicht dar-

der Stromkreis über den Leitungsanschluß 139, die 20 gestellte Mittel betätigt werden.

Abdeckkappe 138, das sternförmige Tragstück 163, Wie F i g. 6 zeigt, ist jedes der hydraulischen Ven-

das feste Schaltstück 132, das bewegliche Schaltstück tile 169 und 170 mit einer Ventilspindel 184 ver-

131, die rohrförmige Kolbenstange 130, die federnde sehen. Die Ventilspindel wird durch eine Feder 185

Kontaktstange 149, den Betätigungszylinder 128, in eine solche Lage gedrückt, daß das Hochdrucköl

durch das Antriebsgehäuse 124 zu dem rechts gelege- 25 159 aus einer Leitung 186 in einen Raum 187 ge-

nen Antriebszylinder 128, wie er in Fig. 5 zu sehen langen kann, wo es auf einen Kolben 188 in einem

ist, und in gleicher Weise durch die rechts gelegene Kolbengehäuse 189 wirkt. Der Kolben 188 wirkt

Lichtbogenlöscheinrichtung 150. seinerseits auf einen Schaft 190, der über eine stern-

Durch den Widerstandsschalter 151 besteht par- förmige Traganordnung 191 mit dem unteren Ende allel zu jeder der Lichtbogenlöscheinrichtungen 150 30 des Rohrschiebers 192 verbunden ist. Der Rohrein Parallelkreis mit folgendem Strompfad: Verbin- schieber 192 bewegt sich hin- und hergehend in dem dung 162, Abdeckkappe 161, Widerstandsblöcke 164, Ventilgehäuse 171 und steuert den Fluß des Öles 59 festes Schaltstück 152, bewegliches Schaltstück 153, durch das Ventil.

Kolben 154, Betätigungszylinder 155 und Antriebs- Der doppelarmige Winkelhebel 182 ist so ange-

gehäuse 124. 35 ordnet, daß er entweder den Knopf 193 des Ein-

Der mit 165 bezeichnete hydraulische Antrieb schaltventils 169 oder den Knopf 193 des Ausschaltwird im folgenden näher beschrieben. Wie bei der ventils 170 niederdrückt. Wenn der Knopf 193 nie-Konstruktion des Leistungsschalters 1 der F i g. 1 ist dergedrückt wird, wird die Ventilspindel 184 nach ein Speicher 166 auf Hochspannungspotential vorge- links bewegt, wie F i g. 6 zeigt. Dadurch wird die sehen. Dieser Speicher kann die gleiche Konstruktion 40 Hochdruckölzuleitung 186 geschlossen und der haben wie der Speicher 56 der F i g. 4 mit Stickstoff- Raum 178 unterhalb des Kolbens 188 über den gas von etwa 140 at darin, das auf eine Membran Raum 194 und die Auslaßleitung 195, die in den einwirkt, die den Stickstoff und das öl 59 vonein- Sumpf 8 führt, in den unteren Sumpf entleert,
ander trennt. Eine Hochdruckleitung 167 verbindet Dadurch ist, wenn der Knopf 193 eines der Venständig den Speicher 166 mit der oberen Fläche jedes 45 tile 169 oder 170 nicht gedrückt ist, die Lage so, daß Antriebskolbens 129. Dieser Druck versucht, die be- das Hochdrucköl den Kolben 188 und damit den weglichen Schaltstücke 131 in ihre Ausschaltstellung Rohrschieber 192 in seiner oberen Öffnungsstellung zu bewegen. Zusätzliche Leitungen 168 verbinden hält. Wenn dagegen der Knopf 193 gedrückt wird, den Hochdruckspeicher 166 mit der äußeren Seite tritt die entgegengesetzte Lage ein, und der Rohrder Kolben 154 in den Betätigungszylindern 155. 50 schieber 192 wird durch den Druck des Öles im Das bewegliche Schaltstück 153 des Widerstands- Raum 196 in seiner unteren, geschlossenen Lage geschalters wird dadurch ebenfalls in die Ausschalt- halten.

stellung gedrückt. Die Konstruktion ist dabei so ge- Die Betätigung der geänderten Schalteranordnung wählt, daß eine geeignete Verzögerungseinrichtung 122 wird im folgenden beschrieben. Um das Ausin der Leitung 199 vorgesehen ist, die das Hoch- 55 schalten des Schalters aus der in F i g. 5 dargestellten drucköl aus dem Zylinder 155 entläßt, so daß tat- Einschaltstellung zu bewirken, wird die Verriegesächlich das bewegliche Schaltstück 153 erst nach lungsstange 180 nach oben bewegt, so daß der Knopf dem öffnen des Hauptschaltstückes 131 öffnet. 193 des Ausschaltventils 170 freigegeben und der

Wie Fig. 5 zeigt, enthält der hydraulische An- Knopf 193 des Einschaltventils 169 gedrückt wird, triebsmechanismus 165 ein Einschaltventil 169 und 60 Wie vorstehend beschrieben, bewegen sich dadurch ein Ausschaltventil 170. Jedes der Ventile 169 und die Ventilspindeln 184 beider Ventile. Der Rohr- 170 ist so aufgebaut, wie dies in Fig. 6 dargestellt schieber 192 des Einschaltventils 169 wird geschlosist. Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab das Ein- sen. Dadurch wird das Hochdrucköl des Speichers schaltventil 169. Wie sich jedoch aus dem Folgenden 166 vom Bereich 177 im Betätigungszylinder 128 ergibt, hat das Ausschaltventil 170 einen ähnlichen 65 abgesperrt. Dagegen wird der Rohrschieber 192 des Aufbau. Der einzige Unterschied der beiden Ventile Einschaltventils 170 geöffnet, so daß das Hochliegt in der Art der Anschlußleitungen, die in das drucköl aus dem Raum 197 des Betätigungszylinders Ventilgehäuse 171 führen. 128 durch den Verteiler 175 und die Auslaßleitung

in den Sumpf 8 abgelassen wird (F i g. 4). Da aber zu jeder Zeit auf den oberen Flächen der Kolben 124 Hochdrucköl vorhanden ist und da die unteren Flächen der Kolben 129 nur noch mit einem verminderten Druck beaufschlagt sind, bewegen sich die Kolben 129 nunmehr nach unten und bewirken die Trennung der beweglichen Schaltstücke 131 von den festen Schaltstücken 132. Dabei werden zwei in Reihe liegende Lichtbogen innerhalb der Düsen 147 gezogen. Der Strom des Gases, das durch die öffnung 147 in der vorher beschriebenen Weise entweicht, bewirkt die Löschung der Lichtbogen des Hauptstromes, die zwischen den Schaltstücken 131 und 132 gezogen werden.

Zur gleichen Zeit, da der Druck im Raum 197 der Betätigungszylinder 128 verringert wird, wird ebenso der Druck in den Räumen 198 in den Betätigungszylindern 155 auf der Rückseite der Kolben 154 des Widerstandsschalters 157 verringert. Da geeignete Verengungen in den Leitungen 199 vorgesehen sind, ao erfolgt das öffnen der Schaltstücke 153 des Widerstandsschalters etwas verzögert. Der Hauptstromlichtbogen an den Schaltstücken 131, 132 kann daher schon unterbrochen sein, so daß dann nur ein geringer Reststrom von den Schaltstücken 152, 153 des Widerstandsschalters unterbrochen werden muß. Da die Widerstandsblöcke 164 den Strom verringern und den Leistungsfaktor verbessern, wird der Lichtbogen des Reststromes zwischen den Schaltstücken 152, 153 schnell durch den durch das Zurückziehen des Kolbens 156 entstehenden Strom des SF_e-Gases aus dem Raum 157 gelöscht. In der völlig geöffneten Lage sind auch die Kolben 155, 156 in ihrer Endlage. Die beweglichen Schaltstücke 131, 153 sind geöffnet, und der Strom über den Schalter ist unterbrochen worden. Um das Einschalten des Schalters zu erreichen, wird die Betätigungsstange 180 nach unten bewegt, wobei der Knopf 193 des Einschaltventils 169 freigegeben und der Knopf 193 des Ausschaltventils 170 gedrückt wird. Wie vorher beschrieben, wird der Rohrschieber 192 des Einschaltventils 169 in seine Öffnungsstellung gehoben. Dadurch wird eine Verbindung zwischen dem Speicher 166 und dem Verteiler 175 und infolgedessen auch mit den Räumen 197 hinter den Kolben 129 hergestellt. Das Drücken des Knopfes 193 des Ausschaltventils 170 bewirkt das Schließen des Rohrschiebers 192, der damit verbunden ist, und auf diese Weise auch das Schließen der Verbindung zwischen dem Verteiler 175 und dem unteren Sumpf 8. so Da die Querschnittsfläche des rohrförmigen Teiles der Kolbenstange 130 aus dem Betätigungszylinder 128 hinausragt, bewirkt die überschüssige Kraft, die auf den Kolben 229 wirkt, das schnelle Schließen der Schaltstücke 131, 132. Das gleiche geschieht an jeder der Widerstandsschaltstellen 151, und diese schließen ebenfalls. Der Schalter ist dann geschlossen, und der Strom kann über ihn fließen.

Aus der vorstehenden Beschreibung der zwei Leistungsschalter 1 und 122 ist zu entnehmen, daß ein verbesserter hydraulisch betätigter Leistungsschalter geschaffen wurde, bei dem die Speicher 56 und 166 auf Hochspannungspotential und in unmittelbarer Nähe der Betätigungszylinder 48, 128 angeordnet sind. Die Rohrverbindungen sind deshalb kurz. Außerdem erfolgt, da die Betätigungszylinder 48, 128 unmittelbar in der Nähe der beweglichen Schaltstücke 28, 131 angeordnet sind, eine Bewegung mit hoher Geschwindigkeit und ohne irgendeine Verzögerung. Dabei sind die Speicher 56, nicht nur auf Hochspannungspotential unmittelbar in der Nähe der Schaltstellen gelegen, sondern sie brauchen auch nur von verhältnismäßig geringer Größe zu sein, da das Nachfüllen der Hydraulikflüssigkeit darin durch die Zuflußleitungen 62, 102 erfolgt. Das Schwefelhexafluoridgas kann bei geringerem Druck durch den Isolator 5 oder durch eine Leitung 201 (F i g. 5) nach oben geführt werden, um den richtigen Druck innerhalb der Lichtbogenlöscheinrichtungen aufrechtzuerhalten.

Bei beiden Leistungsschaltern wird die Auslösung von Erde aus durchgeführt. Dabei wird der Auslöseimpuls durch die Isolatoren 5, 123 nach oben gegeben.

Durch die Anordnung der Speicher und der Hydraulikantriebe auf Hochspannungspotential ergibt sich ein Schnellschalter, bei dem keine Verzögerung zwischen dem Beginn des Auslöseimpulses und dem Beginn der Ausschaltbewegung des beweglichen Schaltstückes auftreten kann.

Claims

Patentansprüche:

1. Hochspannungsleistungsschalter, bei dem die beweglichen Schaltstücke unmittelbar durch ein Hydrauliksystem mit einer Isolierflüssigkeit, vorzugsweise öl, angetrieben werden, deren Druck durch einen Hochdruckspeicher konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochdruckspeicher auf Hochspannungspotential in der Nähe der Schaltstelle angeordnet ist und daß das bewegliche Schaltstück den Betätigungskolben trägt.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Hochspannungspotential liegende Hochdruckspeicher, der zum Antrieb der Schaltstelle notwendige Betätigungskolben, der dazugehörige Zylinder sowie ein die Bewegung des Kolbens steuerndes Ventil in einem gemeinsamen auf Hochspannungspotential liegenden und von dem Isolator getragenen Antriebsgehäuse angeordnet sind.

3. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen auf Erdpotential liegenden Vorratsbehälter für die Isolierflüssigkeit (Sumpf) und eine ebenfalls auf Erdpotential liegende Pumpe, welche die Isolierflüssigkeit in den auf Hochspannungspotential liegenden Hochdruckspeicher drückt.

4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einschalten des Schalters Isolierflüssigkeit aus dem Hochdruckspeicher in einen Betätigungszylinder geleitet wird, während zum Ausschalten der Zylinder in einen auf Erdpotential liegenden Sumpf entleert wird.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben des Betätigungszylinders als Differentialkolben ausgebildet ist, dessen eine Seite ständig unter dem Druck der Isolierflüssigkeit steht.

6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Sumpf oberhalb der Isolierflüssigkeit unter Überdruck stehendes Gas befindet.

7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Gas gefüllte Teil des

Sumpfes mit der Sehaltkammer des Schalters verbunden ist, so daß sich im Sumpf das gleiche Gas wie in der Schaltkammer befindet.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsleitung für das Gas ein die Schaltkammer tragender Isolator dient, der hohl ausgebildet ist.

9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkammer und der Sumpf SF₆ und/oder SeF₆ enthalten.

10. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Bewegung des Kolbens steuernde Ventil als Rohrschieber ausgebildet ist.

11. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung des im Antriebsgehäuse auf Hochspannungspotential untergebrachten Steuerventils für die Kolbenbewegung durch ein auf Erdpotential liegendes Ventil erfolgt.

12. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsgehäuse einen Teil des Strompfades durch den Schalter bildet und zwei Schaltkammern trägt.

13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch as gekennzeichnet, daß von dem auf Hochspannungspotential liegenden Speicher die Antriebe zweier Schaltstellen gespeist werden, von denen die eine zusammen mit einem in Reihe geschalteten Widerstand parallel zu der anderen Schaltstelle angeordnet ist.

14. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb aller Schaltstellen ein gemeinsames Steuerventil vorgesehen ist.

15. Anordnung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flüssigkeitsleitungen für den Antrieb der Schaltstelle, die mit Widerständen in Reihe liegt, Verzögerungseinrichtungen, z. B. Querschnittsverengungen, vorgesehen sind.

16. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter, auf Erdpotential liegender Hydraulikspeicher vorgesehen ist, der durch ein Isolierrohr mit einer kleinen Innenbohrung mit dem auf Hochspannungspotential liegenden Speicher verbunden ist.

17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung ein Ventil liegt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 730 589;
österreichische Patentschrift Nr. 157 632.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen