Nacliine pour la fabrication de rubans métalliques destinés à l'assemblage des pièces constitutives d'un dispositif d'emballage tel qu'une caisse. La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de rubans mé talliques .destinés à l'assemblage des pièces constitutives d'un dispositif .d'emballage tel qu'une caisse, ces rubans présentant chacun une section transversale en forme de<B>U,</B> l'une des ailes latérales étant dentelée et l'autre pas et des découpures étant prévues dans ces ailes latérales, pour permettre la flexion du ruban lors de son utilisation pour l'assem blage susdit.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle comporte un :dispositif d'amenée .d'une bande métallique, qui est commandé de manière à faire avancer la bande d'une certaine quantité, requise, pour l'amener en regard d'une première série .d'ou tils, lesquels pratiquent .dans la bande des entailles, après quoi la bande est dentelée par une deuxième série d'outils- et pliée transversalement en forme de V, la bande étant .coupée .à la longueur désirée avant que le découpage -des dents soit terminé, et un dispositif de sortie commandé conformément à la quantité dont la bande doit avancer étant prévu pour produire ensuite le départ -de la machine de la portion .de bande ainsi travaillée.
Le produit de cette machine rend pos sible la construction d'une caisse, -d'un panier ou d'un objet semblable, sans clous, ni vis, ni autres attaches et lorsque terminé, une telle caisse ou un tel panier aura une plus grande résistance, moins de poids -et ,sera moins encombrant que les caisses ou les paniers actuellement en vogue.
Le dessin annexé représente, à. titre ,d'exemple, une forme .d'exécution .de la ma chine.
La fig.l en est une vue en élévation frontale; La fig. 2 en est une élévation latérale; La. fig. 3 est une élévation partielle, en bout, .de la machine; La fig. 4 est une élévation frontale, par tiellement en coupe des cylindres -de 'dé charge; La fig.5 est une coupe centrale .de la sous-prasse et des matrices qui lui sont asso- niéës, lesquelles sont vues en élévation;
La fig. 6 est un plan de la plaque de base de la matrice, des matrices femelles étant formées dans cette plaque; La fig. 7 est une élévation latérale du jeu des matrices; La fi-. 8 est un cdétail -des cylindres fournisseurs; La fib. 9 est une élévation latérale par tiellement en coupe de la came maîtresse et du mécanisme à rochet, et La fig. 10 est une élévation frontale par tiellement en coupe de ces organes;
La fig. 11 est une élévation frontale des matrices de -découpage .des dents et de re- pliage; La fi-. 12 est un plan de la plaque de base montrant les -matrices femelles pour dé couper et replier les dents; La fig. 13 est un détail .du poinçon pilote fonctionnant en combinaison avec les ma trices de découpage des .dents, représentées aux fig. 11 et 12; La fig. 14 est une élévation partielle en bout du mécanisme représenté à la fig. 13;
La fig. 15 est une élévation latérale, par tiellement en coupe, de la matrice de repliage des dents; La fi-. 16 est une vue semblable de la matrice de découpage des dents; Les fig.17a, 17b; 17c, 17d et 17e repré sentent respectivement les _ étapes progres sives du découpage et du repliage- des dents et le produit fini comprenant les bandes mé talliques;
La fig. 1-8 est un plan partiel d'une. coupe d'une bande métallique comprenant les rai nures des dents initiales; La fig.19 est une vue semblable mon trant la manière selon laquelle les matrices de découpage .des dents fonctionnent par rapport aux rainures formées précédemment.
pour former les dents à partir de la bande de métal; - La fig. 20 est une élévation en bout du tambour denté, les liaisons d'actionnement de. ce tambour étant représentées en traits interrompus; La fig. 21 est une élévation frontale de l'une des ibandes métalliques finies fabri quées par la machine, et La fig. 21a est une élévation en bout de cette bande; La fig. 22 est un plan de la bande ter minée;
La fig. 22a est une élévation en 'bout de la fig.22; La fig. 23 est un plan montrant la bande métallique d'origine telle qu'elle est intro duite dans la machine avant le pliage des dents et des côtés ,des bandes séparées; La fig. 23a est une élévation en bout de la fig.23; La fig.24 est un plan représentant la bande d'origine avant qu'elle soit divisée pendant les opérations de découpage des dents; La fig. 24a est une élévation en bout .de la fig. 24;
La fig. 25 est un détail .du pli des onglets; La fig.26 est un détail montrant les moyens de liaison des extrémités -des bandes, lorsqu'elles sont en position active.
La machine, selon la présente invention, pour la fabrication de rubans d'attache mé talliques, cannelés, façonnés et dentés, pour caisses, paniers ou autres objets semblables, comporte un bâti principal pour supporter le mécanisme, comprenant des plaques 5 et 6 espacées verticales, qui sont fixées, prés de leur extrémité supérieure, par .des appuis 7 et 8 à travers lesquels l'arbre 9 d'entraîne ment principal est .disposé, ainsi que sup porté, les extrémités externes -de l'arbre por mnt des volants 10 et 11, l'un .de ceux-ci recevant une courroie pour l'entraînement -de <B>la</B> machine.
La machine comporte, à une hauteur -con venable pour le travail, une table 12 longi tudinale, sur laquelle les plaques matrices coopérantes et alignées, sont montées, la bande métallique passant sur ces plaques pour la fabrication des rubans ,d'attache mé talliques.
La bande a de métal peut être fournie à la machine à. partir d'un rouleau ou .de n'importe quelle source accessoire appropriée pour du ruban ou du fer en ruban. Cette .bande passe en premier lieu .à travers une gorge 13 .disposée en avant :des cylindres 14 et 15 supérieur et inférieur fournisseurs tendeurs et en alignement avec ces cylindres.
Ces derniers sont montés sur des axes 16 et 17 (fi-. 8) dout les extrémités internes sont munies .de pignons 18 et 19 (fig. 2 et 8) en- ,grenant l'un l'un avec l'autre, .de manière à s'en traîner, le cylindre 14 étant monté de ma nière à pouvoir prêter grâce aux coulisseaux 20 qui sont disposés dans -des guides 21 for més dans les supports 22. Des ressorts 23 sont placés entre le sommet de chaque cou- lisseau 20 et les plaques supérieures 24 de chaque support 22, de telle sorte que les cy lindres sont maintenus en tension -et par con séquent propres à fournir la bande .de mé tal dans la machine, en la recevant et en le refoulant.
L'extrémité externe de l'axe du cylindre inférieur porte un rochet 25 d'alimentation (fig. 1, 2 et 9), lequel est disposé de manière à recevoir une enveloppe<B>26</B> à mouvement de va-et-vient, portant le cliquet 27 destiné à actionner le rochet 25.
Cette enveloppe 26 est fixée à une bielle 28, laquelle est reliée à une bielle pivotée 29 dont la partie supé rieure est fixée de façon à pouvoir pivoter à l'extrémité inférieure d'une tige 30 de liai son, sollicitée par un ressort et télescopique, l'enveloppe 31 de cette tige étant montée, R son extrémité supérieure, sur .une .mani velle 3'2 portée à l'extrémité externe .de l'arbre principal 9.
Un mouvement de va-et-vient est commu niqué au système 29 .de bielle, à partir -de l'arbre principal 9, par la tige 30 .de con- nexion télescopique, tandis qu'un mouvement s<B>s</B> -e <B>28</B> emblable est communiqué<B>à</B> la biell id'actionnement, laquelle est pivotée sur l'en veloppe 26, ce mouvement de va-et-vient obligeant le cliquet 27 à faire tourner le rochet 2-5, lequel communique une rotation pas à pas ou intermittente aux cylindres fournisseurs.
La circonférence -des cylindres est en re lation .directe avec le rochet 25 conducteur, de telle sorte que chaque mouvement partiel de rotation de ce rochet provoque la four niture d'une longuer déterminée à l'avance de la bande de métal entre ces cylindres sur la première plaque 34 de matriçage, disposée dans la table de la machine.
La première plaque 34 est destinée à coopérer avec une série de matrices qui .sont représentées à la fig. 1 par<B>M</B>, 36 et 37, ces matrices étant, dans le cas présent, au nombre de trois en tout, c'est-à-dire la ma trice 35 de gauche pour les languettes de fixation, la matrice 36 centrale pour les onglets et la matrice 37 de droite pour les languettes de fixation.
Les matrices 35, 3,6, 37 sont portées sur des plaques espacées, actionnables ind@épen- ,damment, 38, 39 et respectivement 40, ces plaques sont montées sur les axes 41 espacés présentant des ressorts 42 pour supporter d'une manière souple lesdites plaques, le sommet .de ces plaques présentant des têtes 43, 44 et 45.
Un tambour denté 46 fonctionne en com binaison avec la rangée -de matrices (fig.1 et 5). Ce tambour est .disposé et fonctionne .dans une sous-presse 47 dont l'enveloppe 47a est montée de manière à pouvoir coulisser dans un chemin .de guidage 48 fixé à. la plaque 5 de bâti verticale adjacente, cette enveloppe 47a étant suspendue sur un axe 49 pendant relié à l'enveloppe 50 d'un excen trique 51 porté par l'arbre 9 principal de la machine.
Comme selon la pratique actuelle, la sous-presse 47 va et vient sous l'action d'un excentrique 51 et porte ainsi avec elle le tambour denté 47 dont les dents sont espa- cées circonférentiellement selon les carac téristiques particulières des rubans d'attache terminés.
Chaque .dent 53 du tambour est disposée verticalement au-dessus de l'une -des têtes 43, 44 et 45 .des matrices et en aligne ment avec ces têtes et comme représenté, il y a une dent 53 pour chaque matrice de dé coupage .des languettes de fixation et .deux dents 53 espacées agissant en combinaison avec les matrices d'onglet, pour effectuer les entailles .d'espacement nécessaires dans la bande de métal pour le pliage angulaire, comme il sera décrit ci-après.
Le tambour denté 46 est mis en rotation au moyen ,d'un rochet 55 .de réglage monté coaxialement au tambour sur le côté externe de l'enveloppe de la sous-presse.
Ce rochet 55 est monté à l'intérieur d'une enveloppe 56 à mouvement de va-et-vient, laquelle porte le cliquet 57, l'enveloppe re liant l'extrémité supérieure 58 d'un levier coudé 59 pivoté en 60 au .cadre 22 de sup port des cylindres, l'extrémité externe et in férieure -du levier coudé 59 venant en prise -de manière à pouvoir pivoter avec une anse 61 (fig. 1, 2 et<B>10)</B> fixée à l'enveloppe 62 à mouvements alternatifs actionnant un cli- quet -62a pour le mettre en prise avec un rochet 63 de réglage disposé et fonctionnant clans cette enveloppe 62,
ledit rochet 63 ayant un nombre -de dents égal à celui du rochet 55 du tambour, le rochet 63 étant monté sur un axe 64 coaxial d'une came 65 <I>et</I> adjacent à. cette came, l'axe 64 étant sup porté dans une saillie 66 en forme de douille, comme représenté à la fig. 2.
Le tambour denté 46 est mis en rotation par son rochet 55 sous l'action .du levier coudé 59, lequel est actionné par le mouve ment de va-et-vient vertical de la sous-presse 47 avec laquelle le rochet 55 se déplace ver ticalement à l'unisson, .de telle sorte que l'action .du levier coudé 59 communique un mouvement de va-et-vient autour de son axe à l'enveloppe 56 du rochet, laquelle actionne le cliquet 57 et communique ainsi une rota tion continue, pas à pas, ou intermittente au rochet 55 du tambour.
Semblablement, lorsque le nombre des dents .du rochet 63 de réglage est égal à celui du rochet 56 du tambour, le levier coudé 59 communique un mouvement -de rota tion correspondant pas à pas ou intermittent à ce rochet 63 .de réglage, lequel fait alors tourner la came 65 maîtresse, ce qui fait que les rotations du rochet @63 et de la came maîtresse sont effectivement équivalentes et en synchronisme avec la rotation pas à. pas du rochet 56 -et du tambour denté 46.
La came maîtresse a une forme telle que chacune .de ses surfaces ondulées représente un nombre déterminé à l'avance de dents du rochet 25 du cylindre. Dans ce cas, la came est munie .dé quatre surfaces 68 concen triques -et ondulées, comme représenté plus particulièrement aux fig. 9 et 10, la. lon- ggueur périphérique de chaque surface 68 concentrique déterminant le nombre de .dents à choisir sur le rochet 25 du cylindre;
la ,bielle 28 d'actionnement, à l'endroit de sa fixation avec l'enveloppe 26 du rochet, pré sente un organe 70 d'arrêt saillant exté rieurement, disposé verticalement au-dessus de la face ondulée .de la. came 65 maîtresse.
de telle sorte que pendant le mouvement de va-et-vient de la bielle 28 d'actionnement pour faire tourner le rochet 25 du cylindre, son mouvement vers le bas est limité et varié par l'organe<B>70</B> d'arrêt chevauchant sur les surfaces 68 .concentriques de la came, .de telle sorte que plus la.
bielle descend, plus le nombre des dents du rochet 25 parcourues par l'enveloppe 26 et le cliquet sera grand, de telle sorte que lorsque l'organe d'arrêt <B>70</B> se déplace autour .des surfaces 68a in ternes concentriques de la came, un plus grand nombre .de -dents du rochet 25 sont parcourues que lorsque l'arrêt 70 se -déplace sur les surfaces 68 concentriques externes.
De cette manière, la came maîtresse 65 commande l'amenée de la bande -de métal et, bien que le rochet 25 .du cylindre transmette effectivement la. rotation pas à pas aux cy lindres 14 et 15, le degré de cette rotation pas à pas ou le déplacement angulaire de ce rochet 25 de fourniture, est commandé par la came 65 lorsqu'elle limite et modifie le déplacement vers le bas -de la bielle 28 d'actionnement (actionnée par la tige ide liai son sollicitée par un ressort, comme précé- demment décrit), au moyen de l'organe ,d'arrêt 70 se .déplaçant sur les surfaces" 68 et 68a de came,
ce qui limite d'une façon correspondante l'oscillation ou le mouve ment de va-et-vient de l'enveloppe 26 -du rochet, de telle sorte qu'il tourne seulement d'un arc suffisant pour faire avancer le nombre exact de dents sur le rochet 25 du cylindre, selon la surface 68 particulière de came. Comme la circonférence .des cylindres fournisseurs est établie par rapport au rochet 25 fournisseur ou -de cylindre, selon le nombre déterminé à l'avance -de dents -de ce rochet 25 .devant être déplacées par l'action de la came maîtresse, comme décrit, la Ion gueur requise de la bande .de métal est amenée par les cylindres 14, 15 sur la plaque 34 de matrice.
La .came maîtresse 65 en réglant la lon gueur effective .de la bande de métal intro duite dans la machine, constitue la mise en place synchronisée nécessaire de chaque lon gueur de bande sur la plaque 34 de matrice au-dessous de l'une :des matrices 35, 36, 3 7 selon l'opération qui doit être effectuée.
Simultanément, lorsque la longueur de la bande s'arrête sur la plaque matrice au- dessous <B>-de</B> la matrice particulière, la sous- presse 47 continue son mouvement vers le bas, tandis que la .dent d'alignement du tam bour 46 prend une position verticale et frappe sur la tête de cette matrice, de telle sorte que le mouvement descendant continu de la sous-presse 47 oblige la dent à forcer cette matrice vers le bas pour étamper la forme voulue sur la bande -de métal en coopérant avec la forme correspondante de la plaque de matrice, la.
mise en place effec tive est synchronisée et la bande de métal prête à recevoir l'action de façonnement, assure que ces formes soient formées sur la bande en .des positions déterminées à l'avance et assure également l'espacement correct entre chaque forme ainsi formée sur la longueur entière de la bande de métal.
La relation entre les rochets ,de réglage pour le tambour 46 denté et la came maî tresse 65 avec la sous-presse, -est telle que le nombre de courses effectuées par la presse pour compléter les rubans d'attache pour boîtes ou caisses, est égal au nombre de dents dans chacun des rochets de réglage relatifs.
Ce rapport de réglage associé provoque le synchronisme entre les opérations du tambour denté, de la sous-presse et de la came maîtresse et -des cylindres fournisseurs, de telle sorte que chaque matrice .du jeu est actionnée alternativement selon une suite réglée dépendant des longueurs intermittentes de bandes de métal placées sur la plaque de matrice,
les dents .du tambour étant pla cées selon un rapport circonférentiel pour occuper une position verticale et pour frap per sur la tête de la matrice respective en synchronisme avec la mise en place des Ion- gueurs intermittentes de la bande métallique pendant le mouvement de .descente de la sous presse qui fournit effectivement la pression aux têtes respectives 43, 44 et 45 ,des ma trices qui sont abaissées pour poinçonner la forme particulière dans la bande de métal à l'aide -des matrices femelles sur la plaque de .base.
On comprendra qu'une modification de la forme des faces 68 ondulées concentriques de la came maîtresse 65 et -de la position circonférentielle ,des dents .du tambour 46, effectuera une modification correspondante de la fourniture des longueurs de la bande de métal et .de la succession des opérations par le jeu de matrices, de telle sorte que la came maîtresse et le tambour denté sont des tinés à déterminer les caractéristiques finies et les longueurs -des rubans -d'attache tels qu'ils sont fabriqués par la machine selon la dimension des boîtes, caisses ou paniers, auxquels ces rubans d'attache doivent être fixés.
Les fig. 5 et 6 montrent plus particulière ment la relation effective entre le tambour denté 46 et le jeu des matrices 35, 36 et 3 7 qui sont actionnables de la manière ci- ,dessus -décrite et qui sont montées élastique ment de chaque côté sur les axes 41 espacés entourés .d'un ressort 42 et placés sur la plaque 34 matrice initiale.
La matrice 35 de formation de la lan guette de gauche, présente à sa partie infé rieure une série d'outils 80 pendants, for més de manière ,à coopérer avec les matrices 81 femelles formées .dans la plaque 34 .de matrice, la forme particulière de ces matrices étant représentée à la fig. 6.
La bande a de métal est représentée, en traits mixtes, en place sur la plaque 34 de matrice, de telle sorte que lorsque n'importe laquelle des matrices respectives 35, 36 fonc tionne, la forme restante est -d'un modèle représentant la formation -du métal entre les rainures 81 des matrices femelles.
Comme représenté aux fig. 23 et 2.4, les outils de cette matrice 81 étampent l'ouver ture centrale 83, les entailles 84 ou 106 des languettes latérales et les entailles 85 .des onglets adjacents pour le repliage des lan guettes 86 formées, les bandes 87 de retenue pour briser la partie -de languette -de la bande une fois la bande entière terminée, en vue clé l'assemblage, les trous 88 espacés des lan guettes de fixation et les entailles 89 arquées sur le bord de la partie 90 principale de la bande, ces trous 88 de fixation étant des tinés à recevoir les bords 86a des languettes 86, lorsque ces languettes sont dans la posi tion repliée et de fixation, représentée à la fig. 26.
Les .deux bandes 87 restantes main tiennent le ruban en une longueur complète, comme représenté, jusqu'à ce que l'assem blage effectif d'une boîte ou d'un panier ait lieu.
La matrice 36 .d'onglets fonctionne en combinaison avec deux dents 53 du tambour 46, .de telle sorte que .dans cette succession, ladite matrice 36 fonctionne deux fois avant que chacune -des matrices 35 et 37 .de gauche ou de droite, puisse fonctionner, l'opération clé cette matrice 36 étant destinée .à étamper les entailles 92 espacées de repliage ou d'onglets .sur chaque bord de la bande a de métal, l'espacement de ces entailles 92 étant déterminé selon les dimensions de la boîte ou<B>de</B> la caisse à laquelle les rubans ter minés doivent être appliqués et ,ces rubans sont repliés à angle droit sur les entailles 92 .d'onglets, comme représenté à la fig. 25.
Les outils 93 d'alignement, espacés et pendants, de la matrice d'onglets, sont for més de façon correspondant aux matrices 94 femelles .d'onglets, formées dans la plaque 34 de matrice, tandis qu'un outil central ,coopère avec la matrice 95 médiane pour for mer un trou au une ouverture 96 centrale dans la bande de métal en alignement trans versal avec. les entailles des bords d'onglets, comme représenté aux fig. 23 et 24.
La matrice 37 .droite de la languette .clé fixation est .clé .construction semblable à la matrice 35 gauche précédemment décrite, mais au lieu que la matrice 35 gauche, lors de la formation .des languettes .de fixation, ne coupe pas la bande de métal, cette ma- triee 37 droite, pendant l'opération continue de la machine, forme les languettes de fixa tion sur la longueur de la bande, pénétrant dans la machine. tout en .découpant simul tanément la longueur précédemment façon née et terminée -de la bande de métal pour passer aux matrices de découpage .des dents et -de repliage.
La matrice 37 .droite présente une série semblable d'outils 99 pendants de la plaque 40, mais les outils sont disposés inversément à ceux de la matrice gauche, de manière à coopérer avec les matrices 100 femelles for mées dans la plaque 34, en alignement longi tudinal avec les autres matrices femelles pré cédemment décrites.
Dans ce cas, l'outil central 100 qui est formé de manière à correspondre avec la matrice 101 femelle centrale, est formé à l'extrémité externe de manière à présenter .des bords 102 étroits, coupants, étendus, qui sont destinés à passer à l'intérieur et à tra vers les parties 104 de formes .semblables de la matrice 1.01 femelle centrale, les par- tics coupantes de la matrice étant de largeur suffisante pour couper la bande métallique tout en coupant les languettes.
Les outils 99 pendants étampent l'en taille 106 de l'onglet du bord pour replier les languettes 107, les parties 108 effectives clé ces languettes sont étampées pour péné trer, lorsque repliées, dans les trous de fixa tion tels que 88, ménagés dans la partie principale de la bande.
Il s'ensuit que les outils 99 de formation et de découpage des languettes et respec tivement 101, fonctionnent pour former les languettes 107 et pour -découper la bande précédemment terminée (comme représenté en 110), .dont la .dernière extrémité présente des trous 88 .de fixation et des arcs 111 -de bord pour recevoir les languettes lorsque la bande est assemblée, les parties<B>111</B> arquées entaillées étant utilisées pour tourner vers l'arrière les parties se recouvrant telles que <B>108,</B> après quoi les languettes sont placées dans les trous 88 de fixation.
Les matrices fonctionnent de la, manière :vivante, lorsque la bande -de métal passe de la gauche vers la .droite sur la plaque 34 de matrice, la matrice 37 de droite fonc tionne et découpe les languettes 107 de fixa tion, puis la matrice 35 de gauche fonctionne et découpe les languettes 86 et les bandes 87 de maintien, après quoi les matrices 36 d'onglets fonctionnent deux fois pour effec tuer les entailles 92 des onglets -de pliage, luis la matrice 37 .droite fonctionne encore une fois et découpe la bande métallique et forme simultanément les languettes de fixa tion sur la longueur de bande de métal qui vient de pénétrer dans la machine.
La bande de métal, après avoir été sou mise à. l'action initiale des matrices de lan guettes de fixation, est placée sur une plaque 115 de matrice disposée sur la. table de la machine, en alignement avec la plaque 34 de matrices, initiale, cette plaque 115 de ma trice étant disposée entre les plaques 5 et 6 verticales du bâti, comme représenté à la fig. 1.
La plaque -de matrice -est destinée à coopérer avec une série d'outils portés par une table 116 d'une presse centrale 117 dis posée de manière .à pouvoir coulisser dans des consoles de guidage 11,8 et 119 fixées aux plaques 5 et 6 verticales du.-bâti. La presse centrale est suspendue sur un axe 120 vertical en prise avec l'enveloppe 121 d'un excentrique 122 colé sur l'arbre 9 principal de la machine, -de telle sorte que cette presse <B>117</B> va et vient verticalement à l'intérieur clés guides 118 et 119 sous l'action de l'excentrique 122a,
tandis que la table 116 -de la presse est supportée de manière à pou voir coulisser sur clés axes 122 verticaux espacés placés sur la table de la machine.
La plaque 115 de matrice est divisée en trois sections 124, 125 et 12-6 (fi-.<B>11,</B> 12), chacune de ces sections est montée -de ma nière amovible .dans la plaque 115 et est dis posée verticalement au-dessous d'un outil matrice coopérant, porté par la table 116 de la presse centrale 117. La bande formée pré cédemment .est en premier lieu soumise à l'action d'une matrice ou d'un outil 127 de découpage d'une rainure, lequel est destiné à poinçonner ou à étamper une série de rai nures espacées également inclinées le long -de la ligne médiane longitudinale, de la bande (métallique.
Cet outil 127 de découpage d'une rainure. présente un nombre déterminé à l'avance de dents 128 également espacées et inclinées. pendant d'un bloc 129 fixé à la table de la presse 117. Ces dents 128 sont d'une lar geur inclinée égale et sont verticalement alignées avec .des rainures 130 inclinées et de forme .correspondante, ménagées dans la par tie 124 la plus avancée de la plaque de ma trice, partie qui comprend la partie femelle do cette matrice particulière.
Les dents 128 de l'outil-matrice 127 sont rectangulaires en section transversale, de manière à correspondre à la forme des rai nures 130, -clé telle sorte que lorsque la bande de métal précédemment formée passe sur la section 124 de la plaque matrice, la. presse 117 descend et les dents 128 inclinées de l'outil 127 coopèrent avec les rainures 130 de la matrice femelle inclinée semblable ment, pour poinçonner une série de rainures ou de trous de forme correspondante le long de l'axe longitudinal de la bande .de métal.
La fig.18 représente plus particulière- ment la manière dont les dents 128 de l'outil matrice 127 forment la série de rainures ou -de perforations également espacées, inclinées, le long de l'axe de la bande a de métal, les rainures b étant en forme de parallélo gramme, de la manière représentée.
Une matrice 132 .combinée -de découpage des dents et de repliage des bords, est dis posée et fonctionne .dans la table de la presse 117, près de l'outil 127 de .découpage de la rainure.
La section 132a de .découpage des dents de cette matrice 132, comporte un nombre déterminé à l'avance de .dents 133 qui sont formées senïbla#blement et également -espa cées ,comme les dents 128 de l'outil 127 de la. rainure, décrit, mais dans cet outil, il y a une dent de moins, do-nt le but sera .décrit. ci-après. Cependant, les dents 133 sont in clinées dans un rapport inverse égal aux dents 12.8 de découpage -des rainures, comme représenté au fig. 12, 18 et 19.
Ces dents 133 sont disposées verticale ment sur la matrice, en alignement avec les rainures 135 coopérantes ménagées dans la section 125 de la plaque matrice. Ces rai nures isont en forme de parallélogramme et sont inclinées en sens opposé aux rainures 130 dans la section 124 femelle adjacente de la plaque matrice, comme 'représenté à la fig. 12.
La bande a .de métal, après avoir reçu la série de rainures b poinçonnées ou étam pées le long de sôn axe longitudinal, est re foulée lors .de son mouvement suivant inter mittent sur la section 125 adjacente de la plaque matrice, .de telle sorte que les sections e de métal entre les rainures b précédemment formées, sont disposées verticalement au- dessous .des dents 133 .de la matrice, .de telle sorte que la presse 117, en descendant,
obligera les dents 133 de la matrice .de frapper les sections c -de métal entre chaque rainure b formée précédemment, de manière à constituer les dents d pointues, représen tées, à la fig. 19.
Comme l'inclinaison des rainures b for mées précédemment est inverse et égale à l'inclinaison des dents 133 de matrice, cha que dènt 133 de matrice, lorsqu'elle fonc tionne, descend sur un .espace ou section e de métal, entre deux rainures b adjacentes et frappe ,diagonalement, -de telle sorte que chaque dent 133 frappe .diagonalement en alignement -de niveau avec le sommet d'une rainure b et avec le fond de la rainure b adjacente.
De cette façon, par les .dents 133 poinçonnant des rainures e dans le métal b entre les rainures formées précédemment et inclinées, des .dents d de forme correspGn- dante, mais .disposées en opposition, sont for mées, chaque bord -des rainures b initiales formant un côté allant en .diminuant des dents, dont les formes sont complétées par les rainures e diagonales poinçonnées par les dents 133 de matrice. L'inclinaison .des dents 133 détermine les dents d .de .caractéristiques pointues semblables, mais disposées en oppo sition, comme représenté aux fig. 17, 19 et 23.
C'est un fait évident que pendant l'opé ration décrite de -découpage des dents, et que par cette opération, la bande .de métal ori ginale a est simultanément -divisée le long de son axe longitudinal en deux bandes a et h semblables et indépendantes, formées de la manière précédemment décrite, en ayant leurs bords adjacents internes présen tant des rangées de dents d de forme,corres pondante, mais dont les pointes sont dis posées en opposition.
Ce résultat est obtenu grâce à l'inclinaison relative .des rainures b initiales et des .dents 133, de telle sorte que faction de .découpage diagonal de ces dents 133 forme les dents pointues d de manière opposée et de pas égal, tandis qu'on forme simultanément les deux rangées de dents en divisant la -bande cc en deux bandes g et<I>h</I> distinctes .et de forme semblable.
La section 132a de découpage des dents de la - matrice 132 fonctionne à travers une plaque 135a de pression, se trouvant entre -des surfaces 136 externes de repliage de la matrice et normalement de niveau avec le fond de cette matrice.
Cette plaque 135a est suspendue sur des tiges 137, pendant de la tête 138 de la matrice 132a de découpage .des dents, les tiges 137 étant sous la com mande d'un ressort 139, .de telle sorte que lorsque la matrice descend, la, plaque 135a de pression repose sur la bande métallique a pendant l'action décrite de découpage .des dents, les dents 133 s'étendant à travers des rainures 141 d'alignement dans la. plaque 135a de pression. pendant que ce découpage qui, en même temps que les bords 136<B>de</B> repliage de la matrice, font contact avec les bords de recouvrement de la bande métal lique de chaque côté de celle-ci, plient ou tournent vers le bas lesdits bords.
Comme représenté à la fig. 16, la largeur de la section 125 femelle de la plaque ma trice étant telle qu'un recouvrement j est prévu de chaque côté de la bande a, il en résulte que sur les bords 136 repliés de la matrice faisant contact avec ces recouvre ments j, ceux,ci sont repliés ou tournés vers le bas à angle droit contre les bords 138a de la section 125 femelle de la matrice, ce qui fait qu'à la fin de toutes les opérations simultanées de la matrice 132, la bande de métal a, précédemment formée, est divisée en deux bandes de métal semblables de section transversale angulaire,
en ayant les bords supérieurs munis de rangées de dents poin tues également espacées. disposées en oppo sition les unes des autres. La plaque 135a de pression assure que les bandes de métal g et h restent sur la section 125 de la plaque matrice, pendant le .dégagement des dents 133 et .des bords 136 de repliage de la ma trice 132 d'avec la bande de métal, une fois les opérations respectives -décrites terminées.
Comme précédemment décrit, . il y a une dent de plus à l'outil 127 :de découpage de la rainure qu'à la matrice 132a de découpage des .dents, de telle sorte qu'une rainure b supplémentaire est formée dans la bande de métal avant l'action de la matrice de -décou page des dents. Cette rainure supplémen taire, dans l'opération continue de la ma chine, est utilisée pour recevoir un poinçon pilote 140, dont la fonction .est de venir en prise avec nette rainure supplémentaire d'extrémité, comme représenté aux fig. 12 et .13.
En effectuant ceci, ce poinçon place cor rectement la série précédente de rainures b angulaires pair rapport à. la matrice 132a de découpage des dents, ce qui fait que les sec tions métalliques entre ces rainures seront effectivement au-dessous des dents 133 de la matrice 132a; pour assurer que l'entaille diagonale entre les rainures, soit achevée sans aucune déchirure du métal et par con séquent sans perte de métal.
Le poinçon pilote 140 est monté sur un bras à mouvements alternatifs 141 porté sur un axe 142 transversal, dont l'extrémité in terne porte fixée à elle un levier coudé 142a, l'extrémité supérieure de ce levier coudé 142a venant en prise avec un bras 143 .d'aietionnement fixé en 143a à la table de la presse centrale 117.
Le poinçon pilote 140 est actionné par les organes décrits de manière à venir en prise et à se dégager de la rainure de la bande de métal, ce poinçon s'étendant vers le haut à travers la rainure 130 d'alignement de la matrice femelle, de manière à venir en prise avec la rainure b supplémentaire mé nagée dans la bande a de métal au moment voulu en synchronisme avec le fonctionne ment de la presse centrale et de la matrice 127 de découpage de la rainure.
Une fois les deux bandes correspondantes <I>g</I> et<I>la</I> mises sous une forme angulaire en ayant leurs bords supérieurs munis de ran gées de dents pointues, les bandes g et h sont -déplacées dans la phase suivante inter mittente sur la section adjacente 126 de ma trice femelle, section qui est cannelée 145 (voir en particulier les fig. 12 et 15).
Les côtés 146 du .canal 145 sont disposés sur la section 126 de la plaque matrice, en aligne ment avec les côtés .de repliage de la section 125 adjacente, de telle sorte que les côtés angulaires -des bandes<I>g</I> et la montent sur cette section, les surfaces dentées faisant pont sur le jour .du canal 145 de cette sec tion 126 de la plaque matrice.
Une matrice 150 de repliage .des dents fonctionne en combinaison avec la section 126 cannelée de la plaque matrice. Cette matrice 150 est disposée dans la table de la presse 117 voisine -de la matrice 132a de découpage .des dents, cette matrice 150 étant munie d'un rebord 151 de pliage interne rec tangulaire, destiné à venir en prise avec un organe coulissant librement .à l'intérieur du canal 145, .de telle sorte que lorsque la presse 11.7 descend,
le bord 151 -de repliage -de la matrice frappe sur les rangées de .dents d des bandes<I>g</I> et<I>la</I> de métal et replie ces dents vers le bas à angle droit contre les parties internes -des côtés 146 cannelés (comme re présenté à la fig. 15), de manière que les bandes<I>g</I> et<I>la</I> de métal soient alors formées pour constituer des sections cannelées in verses et dans cette forme terminée,
les bandes sont prêtes à être rejetées de la machine.
Des plaques 153 .de pression -commandées par un ressort, sont disposées .dans la ma trice sur chaque côté du rebord 151 de pliage, pour maintenir les bandes en place sur les côtés cannelés 146 -de la matrice femelle pen dant les opérations de pliage .des .dents, ainsi que pendant le dégagement .des matrices coopérantes.
L'impulsion des longueurs de bandes .de métal entrant dans la ihachine, est suffi sante pour faire passer les bandes g et fa complètes .dans leur forme cannelée inver- tive au-dessous -d'un rouleau 155 de guidage jusqu'au rouleau 15,6 et 157 de décharge.
Le cylindre 156 supérieur est soumis à la pression .de ressorts 158 disposés entre les blocs 159 d'axe et les sommets 160 .des pa liers, 161 des cylindres, les blocs 159 .d'axe étant disposés de manière à pouvoir coulisser ,dans les guides 162 sous l'action des ressorts 1-58, comme représenté à<B>la</B> _fig.4. La cylindre 157 inférieur est en contact de frottement avec le cylindre 156 supérieur, ces cylindres étant entraînés en synchro nisme avec les mouvements intermittents des cylindres 14 et 15,-au moyen d'une tige de liaison 164, horizontale,
montée de manière à pouvoir pivoter sur l'enveloppe 2.6 du rochet 25, cette tige 164 s'étendant à travers la machine pour relier, .de manière pivotée, l'enveloppe 165 d'un rochet 16,6 monté sur l'extrémité externe de l'axe 167 @du cylindre 157 inférieur .de décharge, de telle sorte que pendant -chaque opération intermittente -des cylindres 14 et 15 fournisseurs, un mouve ment intermittent correspondant est commu niqué aux cylindres 156, 157 de décharge, par les organes qui viennent d'être décrits.
Le cylindre 157 inférieur de .décharge présente des rainures 168 circonférentielles espacées autour de sa face, alignées avec les côtés 146 :cannelés de la matrice 150 de re- plia.ge, de telle sorte qu'à la fin .de la fabri cation .des bandes g et h cannelées, ces bandes passent sous le rouleau 155 de gui dage, pour être refoulées entre les cylindres 156, 157, chaque bande passant sur les sur faces métalliques 169 adjacentes -de chaque rainure 168 circonférentielle espacée,
la rota tion intermittente de ces cylindres faisant passer ces bandes entre eux dans un conduit 170 de décharge fixé aux paliers 161 des cylindres, comme représenté à la fig. 4.
Les fig. 21 à 26 inclusivement montrent en détail les caractéristiques finies des doubles bandes<I>g</I> et h fabriquées simultané ment par la machine .dans la série des opé rations précédemment décrites et selon leur suite.
Il est évident que bien que les opéra tions des matrices respectives de formation de languettes de fixation et .de formation des dents aient été décrites en détail comme étant des opérations séparées, pendant la marche continue de la machine, toutes les matrices et tous les outils fonctionnent simultanément selon une suite correctement réglée, -de telle sorte que les bandes sont soumises à l'action des matrices de formation -des dents et .de repliage, tandis que les .matrices de forma- tion des onglets d'espacement et de repliage, fonctionnent pour déterminer la forme et la longueur des bandes,
après quoi les matrices de découpage découpent la bande et la bande continue alors son mouvement pas à pas in termittent en se déplaçant vers les matrices de découpage des dents et de repliage pour le finissage, les ouvertures centrales dans les bandes de métal étant prévues pour sup primer la formation des dents pointues à l'endroit du replia" des onglets et aux en tailles d'espacement et aux parties de fixa tion .des languettes d'extrémité, -de manière à ne pas restreindre la disposition de re- pliage et -de fixation :des bandes de métal pendant l'assemblage, comme représenté aux fig. 25 et 26.
Les signes -de référence figurant dans les sous-revendications ne sont indiqués que pour faciliter la compréhension -de ces sous- revendications, mais ne limitent aucunement la portée de celles-ci à la forme d'exécution représenté sur le dessin.
Nacliine for the manufacture of metal tapes intended for the assembly of the constituent parts of a packaging device such as a box. The present invention relates to a machine for the manufacture of metallic tapes intended for the assembly of the constituent parts of a packaging device such as a box, these tapes each having a cross section in the form of <B > U, </B> one of the side wings being serrated and the other not and cutouts being provided in these side wings, to allow bending of the tape when it is used for the aforesaid assembly.
The machine according to the invention is charac terized in that it comprises a: device for feeding a metal strip, which is controlled so as to advance the strip by a certain quantity required to feed it. opposite a first series .d'ou tils, which practice .in the strip of notches, after which the strip is serrated by a second series of tools- and folded transversely in the shape of a V, the strip being .cut. to the desired length before the cutting of the teeth is complete, and an output device controlled in accordance with the amount by which the web is to be fed being provided to then produce the machine start of the portion of web thus worked.
The product of this machine makes it possible to construct a crate, a basket or the like, without nails, screws, or other fasteners and when completed, such a crate or basket will have a high resistance, less weight -and, will be less bulky than the boxes or baskets currently in vogue.
The accompanying drawing represents, to. As an example, a .execution .of .the ma chine.
Fig.l is a front elevational view; Fig. 2 is a side elevation; Fig. 3 is a partial elevation, at the end, of the machine; Fig. 4 is a front elevation, partly in section, of the unloading cylinders; Fig. 5 is a central section of the sub-screen and the matrices associated with it, which are seen in elevation;
Fig. 6 is a plan of the base plate of the die, female dies being formed in this plate; Fig. 7 is a side elevation of the die set; The fi-. 8 is a detail of supplier cylinders; The fib. 9 is a partially sectioned side elevation of the master cam and ratchet mechanism, and FIG. 10 is a front elevation partly in section of these members;
Fig. 11 is a front elevation of the teeth cutting and bending dies; The fi-. 12 is a plan of the base plate showing the female dies for cutting and folding the teeth; Fig. 13 is a detail of the pilot punch operating in combination with the teeth cutting dies shown in FIGS. 11 and 12; Fig. 14 is a partial end elevation of the mechanism shown in FIG. 13;
Fig. 15 is a side elevation, partially in section, of the tine folding die; The fi-. 16 is a similar view of the tooth cutting die; Figs. 17a, 17b; 17c, 17d and 17th represent respectively the progressive stages of cutting and folding of the teeth and the finished product comprising the metal strips;
Fig. 1-8 is a partial shot of one. cutting of a metal strip comprising the grooves of the initial teeth; Fig. 19 is a similar view showing how the teeth cutting dies operate relative to the previously formed grooves.
to form the teeth from the metal strip; - Fig. 20 is an end elevation of the toothed drum, the actuator links of. this drum being represented in broken lines; Fig. 21 is a front elevation of one of the finished metal bands made by the machine, and FIG. 21a is an elevation at the end of this strip; Fig. 22 is a plan of the finished tape;
Fig. 22a is an end elevation of Fig. 22; Fig. 23 is a plan showing the original metal strip as fed into the machine before bending the teeth and sides, separate strips; Fig. 23a is an end elevation of Fig.23; Fig. 24 is a plan showing the original strip before it was split during tooth cutting operations; Fig. 24a is an end elevation of FIG. 24;
Fig. 25 is a detail of the fold of the tabs; Fig. 26 is a detail showing the means for connecting the ends of the bands, when they are in the active position.
The machine, according to the present invention, for the manufacture of metal, fluted, shaped and toothed fastening tapes, for boxes, baskets or the like, has a main frame for supporting the mechanism, comprising plates 5 and 6 spaced apart. vertical, which are fixed, near their upper end, by supports 7 and 8 through which the main drive shaft 9 is disposed, as well as supported, the outer ends of the shaft por mnt flywheels 10 and 11, one of them receiving a belt for driving the <B> the </B> machine.
The machine comprises, at a height suitable for working, a longi tudinal table 12, on which the cooperating and aligned die plates are mounted, the metal strip passing over these plates for the manufacture of tapes, metal fasteners. .
The metal band can be fed to the machine. from a roll or any suitable accessory source for tape or tape iron. This band passes firstly through a groove 13 arranged in front: upper and lower cylinders 14 and 15 supplying tensioners and in alignment with these cylinders.
These are mounted on pins 16 and 17 (fig. 8) dou the internal ends are provided .de gears 18 and 19 (fig. 2 and 8) meshing with each other, .so as to drag, the cylinder 14 being mounted so as to be able to lend thanks to the slides 20 which are arranged in guides 21 formed in the supports 22. Springs 23 are placed between the top of each neck - Lisseau 20 and the upper plates 24 of each support 22, so that the cylinders are maintained in tension -et by con- sequent suitable for providing the strip .de tal in the machine, receiving it and pushing it back.
The outer end of the axis of the lower cylinder carries a feed ratchet 25 (Figs. 1, 2 and 9), which is arranged to receive a casing <B> 26 </B> with backward movement. back and forth, carrying the pawl 27 intended to actuate the ratchet 25.
This envelope 26 is fixed to a connecting rod 28, which is connected to a pivoted connecting rod 29, the upper part of which is fixed so as to be able to pivot at the lower end of a rod 30 of the link, biased by a spring and telescopic , the casing 31 of this rod being mounted, R its upper end, on a .mani velle 3'2 carried at the outer end of the main shaft 9.
A reciprocating movement is communicated to the connecting rod system 29, from the main shaft 9, by the telescopic connecting rod 30, while a movement s <B> s < / B> -e <B> 28 </B> emblematic is communicated <B> to </B> the actuating rod, which is pivoted on the envelope 26, this back and forth movement forcing the pawl 27 to rotate ratchet 2-5, which communicates stepping or intermittent rotation to the supply cylinders.
The circumference of the cylinders is in direct relation with the conductive ratchet 25 so that each partial rotational movement of this ratchet causes the supply of a predetermined length of the metal strip between these cylinders. on the first die-forging plate 34, arranged in the machine table.
The first plate 34 is intended to cooperate with a series of dies which are shown in FIG. 1 by <B> M </B>, 36 and 37, these dies being, in this case, three in total, that is to say the left-hand matrix 35 for the fixing tabs, the central die 36 for the tabs and the right die 37 for the fixing tabs.
The dies 35, 3,6, 37 are carried on spaced apart, independently actuable plates 38, 39 and respectively 40, these plates are mounted on the spaced pins 41 having springs 42 for supporting in a manner. flexible said plates, the top .de these plates having heads 43, 44 and 45.
A toothed drum 46 operates in conjunction with the row of dies (Figs. 1 and 5). This drum is .disposé and operates .dans a sub-press 47 whose casing 47a is mounted so as to be able to slide in a guide path 48 fixed to. the adjacent vertical frame plate 5, this casing 47a being suspended on a pendant axis 49 connected to the casing 50 of an eccentric 51 carried by the main shaft 9 of the machine.
As in current practice, the sub-press 47 moves back and forth under the action of an eccentric 51 and thus carries with it the toothed drum 47, the teeth of which are circumferentially spaced according to the particular characteristics of the fastening tapes. completed.
Each tooth 53 of the drum is disposed vertically above one of the die heads 43, 44 and 45 and in alignment with these heads and as shown there is a tooth 53 for each die cutting die. .Set tabs and .two spaced teeth 53 acting in combination with the miter dies, to make the necessary spacing notches in the metal strip for angular bending, as will be described below.
The toothed drum 46 is rotated by means of an adjustment ratchet 55 mounted coaxially with the drum on the outer side of the envelope of the sub-press.
This ratchet 55 is mounted inside a casing 56 with reciprocating movement, which carries the pawl 57, the casing re linking the upper end 58 of an angled lever 59 pivoted at 60 to. frame 22 for supporting the cylinders, the outer and lower end of the angled lever 59 engaging in such a way as to be able to pivot with a handle 61 (fig. 1, 2 and <B> 10) </B> attached to the casing 62 with reciprocating movements actuating a pawl -62a to engage it with an adjustment ratchet 63 disposed and operating in this casing 62,
said ratchet 63 having a number of teeth equal to that of the ratchet 55 of the drum, the ratchet 63 being mounted on an axis 64 coaxial with a cam 65 <I> and </I> adjacent to. this cam, the axis 64 being supported in a protrusion 66 in the form of a sleeve, as shown in FIG. 2.
The toothed drum 46 is rotated by its ratchet 55 under the action of the angled lever 59, which is actuated by the vertical reciprocating movement of the sub-press 47 with which the ratchet 55 moves around. tically in unison,. such that the action of the elbow lever 59 communicates a back and forth movement around its axis to the casing 56 of the ratchet, which actuates the pawl 57 and thus communicates a rota tion continuous, step by step, or intermittent at the ratchet 55 of the drum.
Similarly, when the number of teeth of the adjustment ratchet 63 is equal to that of the drum ratchet 56, the bent lever 59 communicates a corresponding rotational movement step by step or intermittently to this adjustment ratchet 63, which makes then turn the master cam 65, whereby the rotations of the ratchet @ 63 and of the master cam are effectively equivalent and in synchronism with the rotation not at. pitch of ratchet 56 - and toothed drum 46.
The master cam is shaped such that each of its corrugated surfaces represents a predetermined number of teeth of the cylinder ratchet 25. In this case, the cam is provided with four concen trical and corrugated surfaces 68, as shown more particularly in FIGS. 9 and 10, the. peripheral length of each concentric surface 68 determining the number of teeth to be chosen on the ratchet 25 of the cylinder;
the, actuating rod 28, at the location of its attachment to the casing 26 of the ratchet, presents a stop member 70 projecting outwardly, disposed vertically above the corrugated face .de la. cam 65 mistress.
so that during the reciprocating movement of the actuating rod 28 to rotate the cylinder ratchet 25, its downward movement is limited and varied by the member <B> 70 </B> stopper overlapping on the concentric surfaces 68 of the cam, .so that the more the.
connecting rod descends, the greater the number of teeth of the ratchet 25 traversed by the casing 26 and the pawl will be, so that when the stopper <B> 70 </B> moves around the surfaces 68a in In the concentric circles of the cam, a greater number of teeth of the ratchet 25 are traversed than when the stopper 70 moves over the outer concentric surfaces 68.
In this way, the master cam 65 controls the feed of the metal strip and, although the ratchet 25 of the cylinder does transmit the. stepping rotation to the cylinders 14 and 15, the degree of this stepping rotation or the angular displacement of this supply ratchet 25, is controlled by the cam 65 when it limits and modifies the downward displacement of the actuating rod 28 (actuated by the rod ide linked to its biased by a spring, as previously described), by means of the stop member 70 moving on the cam surfaces 68 and 68a,
which correspondingly limits the oscillation or the back and forth movement of the casing 26 of the ratchet, so that it only turns by an arc sufficient to advance the exact number of teeth on the ratchet 25 of the cylinder, depending on the particular cam surface 68. As the circumference of the supply rolls is established relative to the supply ratchet or cylinder, depending on the predetermined number of teeth of this ratchet 25 to be moved by the action of the master cam, such as described, the required heat of the metal strip is supplied by the rolls 14, 15 to the die plate 34.
The master cam 65 by adjusting the effective length of the metal strip fed into the machine, constitutes the necessary synchronized placement of each length of strip on the die plate 34 below one: dies 35, 36, 37 depending on the operation to be performed.
Simultaneously, when the length of the web stops on the die plate below the particular die, the sub-press 47 continues its downward movement, while the tooth of Alignment of the drum 46 takes a vertical position and strikes on the head of this die, so that the continuous downward movement of the sub-press 47 forces the tooth to force this die down to stamp the desired shape on the strip of metal by cooperating with the corresponding shape of the die plate, the.
actual placement is synchronized and the metal strip ready for the shaping action, ensures that these shapes are formed on the strip in predetermined positions and also ensures the correct spacing between each shape as well. formed over the entire length of the metal strip.
The relation between the ratchets, of adjustment for the toothed drum 46 and the braid master cam 65 with the under-press, -is such that the number of strokes performed by the press to complete the tying tapes for boxes or cases, is equal to the number of teeth in each of the relative adjustment ratchets.
This associated adjustment ratio causes synchronism between the operations of the toothed drum, of the under-press and of the master cam and of the supplier cylinders, so that each die of the set is actuated alternately in a series adjusted depending on the lengths. intermittent bands of metal placed on the die plate,
the teeth of the drum being placed in a circumferential ratio to occupy a vertical position and to strike over the head of the respective die in synchronism with the placement of the intermittent lengths of the metal strip during the downward movement. of the underpress which effectively provides the pressure to the respective heads 43, 44 and 45, of the dies which are lowered to punch the particular shape into the metal strip using the female dies on the base plate.
It will be appreciated that a change in the shape of the concentric corrugated faces 68 of the master cam 65 and of the circumferential position of the teeth of the drum 46 will effect a corresponding change in the provision of the lengths of the metal strip and. the succession of operations by the set of dies, so that the master cam and the toothed drum are tines to determine the finished characteristics and the lengths of the tapes as they are manufactured by the machine according to the dimension of the boxes, cases or baskets to which these tapes must be attached.
Figs. 5 and 6 show more particularly the effective relation between the toothed drum 46 and the play of the dies 35, 36 and 37 which are operable in the above-described manner and which are resiliently mounted on each side on the axes 41 spaced surrounded by a spring 42 and placed on the initial die plate 34.
The die 35 for forming the left lanet, has at its lower part a series of hanging tools 80, shaped so as to cooperate with the female dies 81 formed in the die plate 34, the form particular of these matrices being shown in FIG. 6.
The strip a of metal is shown, in phantom, in place on the die plate 34, so that when any of the respective dies 35, 36 is in operation, the remaining shape is of a pattern representing the -du formation between the grooves 81 of the female dies.
As shown in fig. 23 and 2.4, the tools of this die 81 stamp the central opening 83, the notches 84 or 106 of the side tabs and the notches 85 of the adjacent tabs for the folding of the lugs 86 formed, the retaining bands 87 to break the tongue portion of the strip once the entire strip is completed, in view of assembly, the holes 88 spaced apart from the fixing lans and the notches 89 arched on the edge of the main part 90 of the strip, these fixing holes 88 being tines to receive the edges 86a of the tongues 86, when these tongues are in the folded and fixing position, shown in FIG. 26.
The remaining two bands 87 hold the ribbon in full length, as shown, until the actual assembly of a box or basket takes place.
The tab die 36 operates in combination with two teeth 53 of the drum 46, so that .in this succession said die 36 runs twice before each of the dies 35 and 37 on the left or on the right,. can work, the key operation this die 36 being intended. to stamp the notches 92 spaced folding or tabs. on each edge of the strip a of metal, the spacing of these notches 92 being determined according to the dimensions of the box or <B> of </B> case to which the finished tapes are to be applied and, these tapes are folded at right angles to the tab notches 92, as shown in fig. 25.
The spaced and pendent alignment tools 93 of the tab die are formed corresponding to the female tab dies 94 formed in die plate 34 while a central tool cooperates with the tab die. the middle die 95 for drilling a hole in a central opening 96 in the metal strip in transverse alignment with. the notches on the edges of the tabs, as shown in fig. 23 and 24.
The right die 37 of the attachment key tab is similar in construction to the left die 35 previously described, but instead of the left die 35, when forming the securing tabs, does not cut the tape. of metal, this straight mat, during continuous machine operation, forms the fastening tabs along the length of the strip, entering the machine. while simultaneously cutting the length previously born and finished -from the metal strip to pass to the cutting dies .des teeth and -of folding.
The right die 37 has a similar series of tools 99 pendent from the plate 40, but the tools are arranged inversely to those of the left die, so as to cooperate with the female dies 100 formed in the plate 34, in alignment. longi tudinal with the other female matrices previously described.
In this case, the central tool 100 which is formed to correspond with the central female die 101, is formed at the outer end so as to have narrow, sharp, extended edges 102 which are intended to pass through. inside and through the similarly shaped portions 104 of the central female die 1.01, the cutting portions of the die being of sufficient width to cut the metal strip while cutting the tabs.
The hanging tools 99 stamp in size 106 from the edge tab to bend the tabs 107, the actual parts 108 key these tabs are stamped to penetrate, when bent, into the fixing holes such as 88, made in the main part of the band.
It follows that the tools 99 for forming and cutting the tabs and 101 respectively, function to form the tabs 107 and to -cut the previously finished strip (as shown at 110), the last end of which has holes 88 fixing and edge arcs 111 to receive the tabs when the strip is assembled, the notched arcuate <B> 111 </B> parts being used to backward turn the overlapping parts such as <B> 108, </B> after which the tabs are placed in the fixing holes 88.
The dies work in the living way, when the metal strip passes from left to right over the die plate 34, the right die 37 operates and cuts out the fixing tabs 107, then the die. 35 on the left works and cuts out the tabs 86 and retaining strips 87, after which the tab dies 36 work twice to make the notches 92 of the bend tabs, then the die 37 on the right works again and cuts the metal strip and simultaneously forms the fixing tabs on the length of metal strip which has just entered the machine.
The metal band, after being penned on. the initial action of the fixing lan dies is placed on a die plate 115 disposed on the. table of the machine, in alignment with the initial die plate 34, this die plate 115 being disposed between the vertical plates 5 and 6 of the frame, as shown in FIG. 1.
The die plate is intended to cooperate with a series of tools carried by a table 116 of a central press 117 arranged so as to be able to slide in guide consoles 11, 8 and 119 fixed to the plates 5 and 6 verticals of the frame. The central press is suspended on a vertical axis 120 engaged with the casing 121 of an eccentric 122 glued on the main shaft 9 of the machine, -so that this press <B> 117 </B> goes and comes vertically inside key guides 118 and 119 under the action of the eccentric 122a,
while the press table 116 is slidably supported on spaced vertical shafts 122 placed on the machine table.
The die plate 115 is divided into three sections 124, 125 and 12-6 (fig. <B> 11, </B> 12), each of these sections is removably mounted in the plate 115 and is arranged vertically below a cooperating die tool, carried by the table 116 of the central press 117. The previously formed strip is first subjected to the action of a die or a tool 127 for cutting a groove, which is intended to punch or stamp a series of equally spaced grooves inclined along the longitudinal center line of the strip (metallic.
This tool 127 for cutting a groove. has a predetermined number of equally spaced and inclined teeth 128. pendant from a block 129 fixed to the table of the press 117. These teeth 128 are of equal inclined width and are vertically aligned with inclined grooves 130 and of corresponding shape, formed in the most part 124. advance of the matrix plate, part which includes the female part of this particular matrix.
The teeth 128 of the die tool 127 are rectangular in cross section, so as to match the shape of the grooves 130, key such that when the previously formed metal strip passes over the section 124 of the die plate, the. press 117 descends and the inclined teeth 128 of the tool 127 cooperate with the grooves 130 of the similarly inclined female die, to punch a series of correspondingly shaped grooves or holes along the longitudinal axis of the web. metal.
Fig. 18 shows more particularly how the teeth 128 of the die tool 127 form the series of equally spaced grooves or perforations, inclined along the axis of the strip a of metal, the grooves b being in the shape of a parallelogram, as shown.
A combined tooth cutting and edge folding die 132 is arranged and operated in the press table 117 near the groove cutting tool 127.
The section 132a for cutting the teeth of this die 132, comprises a predetermined number of. Teeth 133 which are formed sensibly and also -spaced, like the teeth 128 of the tool 127 of the. groove, described, but in this tool there is one tooth less, so the purpose will be described. below. However, the teeth 133 are tilted in an inverse ratio equal to the teeth 12.8 for cutting the grooves, as shown in FIG. 12, 18 and 19.
These teeth 133 are disposed vertically on the die, in alignment with the cooperating grooves 135 formed in the section 125 of the die plate. These grooves are in the shape of a parallelogram and are inclined in the direction opposite to the grooves 130 in the adjacent female section 124 of the die plate, as shown in FIG. 12.
The strip a. Of metal, after having received the series of punched or tinned grooves b along its longitudinal axis, is re-trodden in its next intermittent movement on the adjacent section 125 of the die plate,. so that the sections e of metal between the previously formed grooves b, are arranged vertically below the teeth 133 of the die,. such that the press 117, going down,
will force the teeth 133 of the die. to strike the metal sections c between each previously formed groove b, so as to constitute the pointed teeth d, shown in FIG. 19.
As the inclination of the previously formed grooves b is opposite and equal to the inclination of the die teeth 133, each die die 133, when it is in operation, descends over a space or section e of metal, between two adjacent grooves b and strikes, diagonally, -so that each tooth 133 strikes .diagonally in alignment -of level with the top of a groove b and with the bottom of the adjacent groove b.
In this way, by the teeth 133 punching grooves e in the metal b between the previously formed and inclined grooves, teeth d of corresponding shape, but .disposed in opposition, are formed, each edge -of the grooves b initials forming a side going by decreasing teeth, the shapes of which are completed by the diagonal grooves e punched by the teeth 133 of the die. The inclination of the teeth 133 determines the teeth of similar pointed characteristics, but arranged in opposition, as shown in fig. 17, 19 and 23.
It is an obvious fact that during the described operation of cutting the teeth, and that by this operation, the original metal strip a is simultaneously divided along its longitudinal axis into two similar strips a and h and independent, formed in the manner previously described, having their adjacent internal edges presenting rows of teeth d of corresponding shape, but the points of which are arranged in opposition.
This result is obtained thanks to the relative inclination of the initial grooves b and of the teeth 133, so that the diagonal cutting faction of these teeth 133 forms the pointed teeth d in an opposite manner and of equal pitch, while the two rows of teeth are simultaneously formed by dividing the -band cc into two distinct bands g and <I> h </I>. and of similar shape.
Die cutout section 132a 132 operates through a pressure plate 135a, located between outer die folding surfaces 136 and normally flush with the bottom of that die.
This plate 135a is suspended on rods 137, hanging from the head 138 of the die 132a for cutting teeth, the rods 137 being under the control of a spring 139,. So that when the die descends, the The pressure plate 135a rests on the metal strip a during the described action of cutting the teeth, the teeth 133 extending through alignment grooves 141 in the. pressure plate 135a. while this cutting which, at the same time as the edges 136 <B> of </B> folding of the die, make contact with the overlapping edges of the metal strip on each side thereof, bend or turn towards down said edges.
As shown in fig. 16, the width of the female section 125 of the matrix plate being such that a covering j is provided on each side of the strip a, it follows that on the folded edges 136 of the die making contact with these covers j , these are bent or turned down at right angles against the edges 138a of the female section 125 of the die, so that at the end of all the simultaneous operations of the die 132, the metal strip has , previously formed, is divided into two similar metal bands of angular cross section,
having the upper edges provided with rows of pointed teeth equally spaced. arranged in opposition to each other. The pressure plate 135a ensures that the metal bands g and h remain on section 125 of the die plate, while releasing teeth 133 and die folding edges 136 from the metal band. , once the respective operations-described have been completed.
As previously described,. there is one more tooth to the groove cutting tool 127: than to the tooth cutting die 132a, so that an additional groove b is formed in the metal strip before the action of the tooth decou page matrix. This additional groove, in the continuous operation of the machine, is used to receive a pilot punch 140, the function of which is to engage with an additional net end groove, as shown in FIGS. 12 and .13.
In doing this, this punch correctly places the preceding series of angular b grooves even with respect to. the die 132a for cutting the teeth, which means that the metal sections between these grooves will effectively be below the teeth 133 of the die 132a; to ensure that the diagonal cut between the grooves is completed without any tearing of the metal and therefore without loss of metal.
The pilot punch 140 is mounted on an arm with reciprocating movements 141 carried on a transverse axis 142, the internal end of which carries an angled lever 142a fixed to it, the upper end of this angled lever 142a engaging an arm 143. Of support fixed at 143a to the table of the central press 117.
The pilot punch 140 is actuated by the members described so as to engage and disengage from the groove of the metal strip, this punch extending upwards through the alignment groove 130 of the female die, so as to engage with the additional groove b formed in the strip a of metal at the desired moment in synchronism with the operation of the central press and of the die 127 for cutting the groove.
Once the two corresponding bands <I> g </I> and <I> la </I> have been placed in an angular shape with their upper edges provided with rows of pointed teeth, the bands g and h are moved in the following phase intermittent on the adjacent section 126 of the female matrix, which section is fluted 145 (see in particular Figs. 12 and 15).
The sides 146 of the channel 145 are disposed on section 126 of the die plate, in alignment with the fold sides of the adjacent section 125, such that the angular sides of the strips <I> g </ I > and mount it on this section, the toothed surfaces bridging the opening .du channel 145 of this section 126 of the matrix plate.
A tooth folding die 150 works in combination with the fluted section 126 of the die plate. This die 150 is disposed in the table of the press 117 adjacent to the die 132a for cutting the teeth, this die 150 being provided with an internal tangular folding rim 151, intended to engage with a freely sliding member. . inside the channel 145,. such that when the press 11.7 descends,
the folding edge 151 of the die hits the rows of teeth d with <I> g </I> and <I> la </I> bands of metal and bends these teeth down at right angles against the internal parts - fluted sides 146 (as shown in fig. 15), so that the bands <I> g </I> and <I> la </I> of metal are then formed to form sections fluted in verses and in this finished shape,
the tapes are ready to be rejected from the machine.
Spring-actuated pressure plates 153 are disposed in the die on each side of the folding flange 151, to hold the bands in place on the fluted sides 146 of the female die during the folding operations. .of .teeth, as well as during the release of .the cooperating dies.
The impulse of the lengths of metal strips entering the hachine is sufficient to pass the complete g and fa strips in their inverted grooved form below a guide roller 155 to the roller 15.6 and 157 of discharge.
The upper cylinder 156 is subjected to the pressure of springs 158 disposed between the axle blocks 159 and the tops 160 of the bearings, 161 of the cylinders, the axle blocks 159 being slidably disposed in the guides 162 under the action of the springs 1-58, as shown in <B> la </B> _fig.4. The lower cylinder 157 is in frictional contact with the upper cylinder 156, these cylinders being driven in synchronism with the intermittent movements of the cylinders 14 and 15, by means of a connecting rod 164, horizontal,
mounted so as to be able to pivot on the casing 2.6 of the ratchet 25, this rod 164 extending through the machine to connect, in a pivoted manner, the casing 165 of a ratchet 16.6 mounted on the outer end of the axis 167 of the lower discharge cylinder 157, so that during -each intermittent operation of the supply cylinders 14 and 15, a corresponding intermittent movement is communicated to the discharge cylinders 156, 157, by the discharge members which have just been described.
The lower discharge cylinder 157 has circumferential grooves 168 spaced around its face, aligned with the fluted sides 146: of the folding die 150, so that at the end of manufacture. fluted bands g and h, these bands pass under the guide roller 155, to be pushed back between the cylinders 156, 157, each band passing over the adjacent metal surfaces 169 - of each spaced circumferential groove 168,
the intermittent rotation of these cylinders causing these bands to pass between them in a discharge duct 170 fixed to the bearings 161 of the cylinders, as shown in FIG. 4.
Figs. 21 to 26 inclusive show in detail the finished characteristics of the double bands <I> g </I> and h produced simultaneously by the machine. In the series of operations described above and according to their continuation.
It is evident that although the operations of the respective attachment tab forming and tooth forming dies have been described in detail as separate operations, during continuous machine operation all dies and tools have been described in detail as separate operations. simultaneously operate in a properly adjusted sequence, so that the webs are subjected to the action of the tooth forming and folding dies, while the spacer and folding tab forming dies , work to determine the shape and length of the bands,
after which the cutting dies cut the strip and the strip then continues its stepwise movement in term by moving towards the tooth cutting and folding dies for finishing, the central openings in the metal strips being provided for sup primer the formation of the sharp teeth at the place of the folding of the tabs and at the spacing sizes and at the securing parts of the end tabs, - so as not to restrict the folding arrangement and - fixing: metal bands during assembly, as shown in fig. 25 and 26.
The reference signs appearing in the subclaims are given only to facilitate the understanding of these subclaims, but in no way limit the scope thereof to the embodiment shown in the drawing.