Abgesperrte Holzplatte. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine abgesperrte Holzplatte, welche eine Blindholzplatte besitzt, die in mindestens einer ihrer Planflächen Einschnitte aufweist, und auf beiden Seiten mit Deckfournieren versehen ist.
Diese abgesperrte Holzplatte hat Vorzüge gegenüber den Stäbchen oder blockverleim ten Sperrholzplatten, indem das Holz durch die entstandenen Einschnitte vor und nach der Verleimung rasch und gut austrocknen kann und indem ferner die Platten leichter und in der Qualität besser (kein Verziehen und Werfen) sind als andere Sperrholzplat ten.
Als Kernholz und Deckfourniere können die üblichen Holzarten der Sperrholzfabrika tion Verwendung finden.
Als Deckfourniere können aber auch an dere Materialien wie Eternit, Pressholz etc. verwendet werden.
Abgesperrte Holzplatten nach vorliegen der Erfindung können für den gesamten In nenausbau verwendet werden, zum Beispiel Zimmertüren, Schranktüren, Täfer, Wände, Decken und Böden, sowie für schalldämp fende Zwecke etc.
Einige Ausführungsbeispiele sind in der beiliegenden Zeichnung dargestellt.
Die abgesperrte Holzplatte nach Fig. 1 besitzt eine Blindholzplatte 1, die eventuell aus mehreren Teilen zusammengefügt und geleimt und auf die nötige Dicke gehobelt ist. Die Blindholzplatte 1 weist auf beiden Planflächen gegen einander versetzte in der Faserrichtung laufende parallele Einschnitte 3 auf, die zum Beispiel mittelst einer Spezial maschine, welche ähnlich der üblichen Kreis sägemaschinen für die Lattenfabrikation eine Reihe von Kreissägeblättern besitzt, bis auf zirka 2/3 Tiefe der Blindholzdicke eingefräst sind. Die parallelen Abstände der Ein schnitte 3, sowie die Schnittstärken werden je nach der Stärke der Blindholzplatte 1 ge wählt. Die Einschnitte 3 müssen nicht kon tinuierlich über die ganze Platte laufen, son dern können abgesetzt sein.
Auf die Blind holzplatte 1 ist auf beiden Seiten mittelst Leim ein Deckfournier 2 aufgebracht. Die so hergestellte Platte bietet schon grosse Ge währ für Stabilität gegen Werfen und Ziehen.
Bei der abgesperrten Holzplatte nach Fig. 2 laufen die Einschnitte 3 nicht wie nach Fig. 1 in der Faserrichtung, sondern schräg zur Faserrichtung der Blindholz platte 1. Der Winkel der Einschnitte 3 zur Faserrichtung der Blindholzplatte 1 ist zweckmässig nicht zu gross. Einschnitte quer (90 Grad) zur Faserrichtung der Blindholz platte 1 sind unvorteilhaft.
Durch die schräg zur Faserrichtung des Blindholzes verlaufenden Einschnitte werden die einzelnen Längsfasern des Blindholzes in bestimmten Abständen unterbrochen, daher ist die Spannkraft der Fasern zum grössten Teile ausgelöst bezw. auf kurze Faserstücke beschränkt, welche dann durch die aufge leimten Deckfourniere zum Teil wieder ver bunden sind. Die Fasern können dadurch nicht mehr eigenwillig arbeiten.
In Fig. 3 sind die Einschnitte 3 nicht nur schräg zur Faserrichtung der Blindholz platte 1 eingefräst, sondern die beidseitig in der Planfläche der Blindholzplatte 1 verlau fenden Einschnitte 3 kreuzen sich.
Nach Fig. 4 besitzt der abgesperrte Teil l der Holzplatte zwei gleich dicke, aufein anderliegende Blindholzplatten. Die Ein schnitte 3 sind bei jeder Blindholzplatte je doch nur auf einer Seite schräg zur Faser richtung der Blindholzplatte angeordnet. Die beiden Platten sind mit paralleler Faserrich tung, Einschnitte gegen Einschnitte und diese sich kreuzend aufeinandergeleimt. Die beiden Deckfourniere 2 sind, was die Zeich nung nicht zeigt, quer zur Faserrichtung der Blindholzplatten aufgeleimt.
In Fig. 5 sind die beiden Blindholzplatten 1 nach Fig. 4 auf eine Fournierplatte 4 aus Holz mit ihrer Faserrichtung quer zur Faser richtung der Platte 4 geleimt. Diese könnte auch aus anderem Material wie Eternit, Pressholz etc. sein. Diese Ausführung eignet sich speziell für dicke abgesperrte Holz platten. Die abgesperrten Holzplatten nach Fig. 1 bis Fig. 5 können wieder unter sich kombi niert und zusammengeleimt werden, wodurch abgesperrte Holzplatten grösserer Dicke er halten werden.
Die nach vorliegendem Verfahren herge stellten abgesperrten Holzplatten können sich, wenn sie durchlässige Deckfourniere haben, den Feuchtigkeits- und Wärme schwankungen rasch anpassen, indem die Luftkanäle im Innern der Platte sofort aus gleichend wirken, und ein Verziehen und Werfen der Platten verhüten.
Locked wooden panel. The subject matter of the present invention is a locked wooden panel which has a blind wood panel which has incisions in at least one of its planar surfaces and which is provided with veneers on both sides.
This closed-off wooden panel has advantages over rods or block-glued plywood panels in that the wood can dry out quickly and well before and after gluing through the incisions that are made, and in that the panels are lighter and better in quality (no warping and warping) than others Plywood panels.
The usual types of wood from plywood manufacture can be used as heartwood and top veneer.
However, other materials such as Eternit, compressed wood, etc. can also be used as the top veneer.
Locked wooden panels according to the present invention can be used for the entire interior extension, for example room doors, cabinet doors, panels, walls, ceilings and floors, as well as for sound-absorbing purposes, etc.
Some exemplary embodiments are shown in the accompanying drawing.
The blocked wooden panel according to FIG. 1 has a blind wood panel 1, which is possibly assembled from several parts and glued and planed to the necessary thickness. The blind wood panel 1 has parallel incisions 3 offset against one another in the fiber direction on both flat surfaces, which, for example, by means of a special machine, which, similar to the conventional circular sawing machines for lath production, has a number of circular saw blades, down to about 2/3 depth of the Blind wood thickness are milled. The parallel distances of the A cuts 3, as well as the cutting thicknesses are selected depending on the thickness of the blind wood panel 1 ge. The incisions 3 do not have to run continuously over the entire plate, son countries can be discontinued.
A cover veneer 2 is applied to the dummy wood panel 1 on both sides by means of glue. The plate produced in this way already offers great guarantee for stability against throwing and pulling.
In the blocked wood panel according to FIG. 2, the incisions 3 do not run in the grain direction as shown in FIG. 1, but diagonally to the grain direction of the blind wood plate 1. The angle of the incisions 3 to the fiber direction of the blind wood panel 1 is advantageously not too large. Incisions transversely (90 degrees) to the grain of the blind wood plate 1 are disadvantageous.
Due to the incisions running at an angle to the direction of the fibers of the blind wood, the individual longitudinal fibers of the blind wood are interrupted at certain intervals, so the tension of the fibers is largely triggered or. limited to short pieces of fiber, which are then partially connected again by the glued-on top veneer. The fibers can no longer work idiosyncratically.
In Fig. 3, the incisions 3 are not only milled obliquely to the fiber direction of the blind wood plate 1, but the incisions 3 running on both sides in the plane surface of the blind wood plate 1 cross each other.
According to Fig. 4, the cordoned off part l of the wood panel has two equally thick, onein other lying blind wood panels. The A sections 3 are arranged for each blind wood panel, but only on one side at an angle to the fiber direction of the blind wood panel. The two plates are glued to each other with parallel fiber direction, incisions against incisions and these intersecting. The two top veneers 2 are glued on transversely to the grain of the blind wood panels, which the drawing does not show.
In Fig. 5, the two blind wood panels 1 of FIG. 4 are glued to a Fournierplatte 4 made of wood with their fiber direction transverse to the fiber direction of the plate 4. Die Veneerplatte 4 des Veneers 4 und 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4 using 4 using 4 This could also be made of other material such as Eternit, pressed wood etc. This version is especially suitable for thick, closed wooden panels. The locked wooden panels according to Fig. 1 to Fig. 5 can again be combined with each other and glued together, whereby locked wooden panels of greater thickness he will keep.
The shut-off wooden panels produced according to the present process can, if they have permeable cover veneers, quickly adapt to fluctuations in humidity and heat, as the air ducts inside the panel act immediately to equalize and prevent warping and warping of the panels.