CA3224428A1 - Scaffolding tower and scaffold and use of the tower and scaffold - Google Patents
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Abstract
Description
Tour d'échafaudage et échafaudage et utilisation de la tour et de l'échafaudage Domaine de l'invention L'invention concerne une tour d ' éch afau d age, un échafaudage comprenant la tour et l'utilisation de la tour et de l'échafaudage.
Etat de la technique Lors de la réalisation de chantier ou d'évènements provisoires, un échafaudage peut être utilisé. L'installation de l'échafaudage requiert de monter les étages progressivement sur la longueur de l'échafaudage. Les poteaux et planchers sont progressivement assemblés les uns après les autres, jusqu'à obtenir la hauteur souhaitée.
L'installation d'échafaudages traditionnels est longue, depuis la préparation avant la livraison sur site des différentes parties jusqu'au montage ¨ et n'est pas exempt de dangers lors du montage ou démontage.
Exposé de l'invention Le but de l'invention est de fournir un échafaudage qui soit plus rapide à
installer et ce, de manière sûre.
Pour cela l'invention propose une tour d'échafaudage comprenant une pluralité
de modules articulés les uns au-dessus des autres, chaque module comprenant un plancher et des poteaux articulés au plancher, les poteaux étant en outre articulés dans leur longueur, la tour d'échafaudage étant apte à occuper une configuration pliée dans laquelle chaque module est en position pliée et une configuration dépliée par dépliage vertical module par module, dans laquelle chaque module est en position dépliée.
Selon une variante, les modules sont dépliés les uns indépendamment des autres.
Selon une variante, un module est apte à se déplier par traction verticale du module du haut ou par soulèvement vertical du dernier module déplié.
Selon une variante, chaque poteau d'un module comporte une articulation au plancher dudit module et une articulation au plancher du module supérieur, chaque poteau comportant en outre une articulation dans la longueur qui est décalée latéralement par rapport aux autres articulations du poteau, dans la position dépliée du module.
Selon une variante, le passage vers la position pliée ou dépliée d'un module est possible uniquement par soulèvement verticale du module.
Selon une variante, entre la position pliée des modules et la position dépliée des modules, l'articulation dans la longueur des poteaux est alignée avec les autres articulations des poteaux aux planchers et dans la position dépliée des modules, l'articulation dans la longueur des poteaux est décalée latéralement par rapport aux autres articulations des poteaux aux planchers.
Selon une variante, les poteaux de chaque module sont reliés par paire par une barre Scaffolding tower and scaffolding and use of tower and scaffolding Field of the invention The invention relates to a scaffold tower, a scaffold comprising the round and the use of the tower and scaffolding.
State of the art When carrying out construction sites or temporary events, scaffolding can to be used. The installation of the scaffolding requires climbing the floors gradually along the length of the scaffolding. The posts and floors are gradually assembled one after the other, until the desired height is obtained.
The installation of traditional scaffolding takes a long time, from the preparation Before delivery on site of the various parts until assembly ¨ and is not free from dangers during assembly or disassembly.
Presentation of the invention The aim of the invention is to provide a scaffolding which is quicker to install and this in a safe manner.
For this, the invention proposes a scaffolding tower comprising a plurality of modules articulated one above the other, each module comprising a floor and posts hinged to the floor, the posts being further hinged in their length, the scaffolding tower being capable of occupying a folded configuration in which each module is in the folded position and an unfolded configuration by unfolding vertical module by module, in which each module is in the unfolded position.
According to a variant, the modules are unfolded one independently of the others.
According to one variant, a module is capable of unfolding by vertical traction of the module from the top or by vertical lifting of the last unfolded module.
According to a variant, each post of a module includes an articulation at the floor of said module and an articulation to the floor of the upper module, each post further comprising a lengthwise articulation which is offset laterally by relative to the other joints of the post, in the unfolded position of the module.
According to one variant, moving to the folded or unfolded position of a module East possible only by vertical lifting of the module.
According to a variant, between the folded position of the modules and the unfolded position of the modules, the articulation in the length of the posts is aligned with the others joints of the posts to the floors and in the unfolded position of the modules, the joint along the length of the posts is offset laterally by relation to others joints of the posts to the floors.
According to a variant, the posts of each module are connected in pairs by a rod
2 de torsion, chaque module comprend en outre au moins une rambarde de sécurité
reliée à
une poteau de chaque paire, la rambarde de sécurité bloquant l'articulation dans la longueur des deux poteaux de la paire dans la position dépliée du module et libérant l'articulation dans la longueur des deux poteaux de la paire dans la position pliée du module.
Selon une variante, dans la position alignée de l'articulation dans la longueur des poteaux avec les autres articulations des poteaux aux planchers, la rotation de la rambarde active un suiveur de came le long d'une came jusqu'à une position de la rambarde dans laquelle l'articulation dans la longueur des poteaux est positionnée de manière décalée latéralement par rapport aux autres articulations des poteaux aux planchers, cette position de la rambarde correspondant à la position dépliée des modules.
Selon une variante, la rotation de la rambarde active simultanément un suiveur de came le long d'une came au niveau du poteau de chaque paire auxquels la rambarde est reliée.
Selon une variante, la rambarde est immobilisée par rapport aux poteaux auxquels elle est reliée par le suiveur de came en bout de came et par une goupille entre la rambarde et un manchon supportant la came, les deux poteaux auxquels la rambarde est reliée et les modules sont maintenus en position dépliée.
Selon une variante, en position dépliée des modules, une pluralité de goupilles, de préférence quatre goupilles, bloquent l'articulation dans la longueur d'au moins deux poteaux et la rambarde par rapport aux deux poteaux auxquels elle est reliée.
Selon une variante, les modules comprennent une échelle avec une articulation dans sa longueur, l'échelle est mobile en rotation autour d'un poteau entre une position d'utilisation de l'échelle dans la position dépliée du module respectif, l'échelle étant dans un plan orthogonal aux axes des articulations des poteaux et une position autorisant le pliage du module.
Selon une variante, chaque module comprend en outre au moins une rambarde de sécurité d'extrémité, montée à rotation autour d'un poteau et optionnellement amovible.
Selon une variante, la tour comprend en outre un cadre de traction vertical de la tour en haut du module supérieur.
Selon une variante, les planchers sont avec au moins une trappe de passage ou sans trappe de passage.
Selon une variante, la tour comprend en outre des pattes de liaison entre deux modules en position pliée ou entre deux modules voisins en position dépliée, les pattes de liaison comprenant de manière optionnelle une indentation s'adaptant à
l'écart entre les modules.
Selon une variante, la tour comprend en outre des tiges allonges télescopiques mobiles entre une position rétractée dans le plancher et une position extraite du plancher, une rallonge de plancher étant fixée sur les tiges en position extraite.
Selon une variante, la tour comprend en outre des câbles de triangulation amovibles ou à demeure sur les modules. 2 torsion, each module further comprises at least one safety guardrail connected to one post from each pair, the safety guardrail blocking the joint in the length of the two posts of the pair in the unfolded position of the module and liberating the articulation in the length of the two posts of the pair in the position folded from module.
According to a variant, in the aligned position of the joint in the length of posts with the other joints of the posts to the floors, the rotation from the guardrail activates a cam follower along a cam to a position of the railing in which the articulation in the length of the posts is positioned offbeat way laterally in relation to the other joints of the posts to the floors, this position of the guardrail corresponding to the unfolded position of the modules.
According to a variant, the rotation of the guardrail simultaneously activates a follower of cam along a cam at the post of each pair to which the railing is connected.
According to a variant, the guardrail is immobilized relative to the posts to which it is connected by the cam follower at the end of the cam and by a pin between the railing and a sleeve supporting the cam, the two posts to which the guardrail is connected and the modules are held in the unfolded position.
According to a variant, in the unfolded position of the modules, a plurality of pins, preferably four pins, block the joint in the length of at less two posts and the guardrail in relation to the two posts to which it is connected.
According to a variant, the modules include a ladder with an articulation In its length, the ladder is movable in rotation around a post between a position use of the ladder in the unfolded position of the respective module, the scale being in a plane orthogonal to the axes of the joints of the posts and a position authorizing the folding of the module.
According to one variant, each module further comprises at least one guardrail end safety, mounted to rotate around a post and optionally removable.
According to one variant, the tower further comprises a vertical traction frame of tower at the top of the upper module.
According to one variant, the floors are with at least one passage hatch or without passage hatch.
According to one variant, the tower further comprises connecting legs between two modules in the folded position or between two neighboring modules in the unfolded position, The paws connection optionally comprising an indentation adapting to the gap between modules.
According to a variant, the tower further comprises telescopic extension rods movable between a retracted position in the floor and an extracted position from the floor, a floor extension being fixed on the rods in the extracted position.
According to one variant, the tower further comprises triangulation cables removable or permanently on the modules.
3 Selon une variante, le module le plus bas comporte des vérins à base plate ou à
brides.
Selon une variante, le module comprend un escalier articulé au module par une extrémité.
L'invention se rapporte aussi à une utilisation de la tour d'échafaudage décrite précédemment, en tant que construction provisoire pour des chantiers de construction, en tant que construction provisoire pour de l'événementiel tels stands rapides, gradin privatif ou support de gradin pour un spectacle, une manifestation sportive ou des attractions, en tant que construction provisoire pour de l'observation ou de la prise de mesure, en tant 10 que support provisoire tel que pour une antenne, des capteurs, de l'éclairage, du matériel de sonorisation, des câbles électriques ou de la publicité, en tant que construction provisoire pour l'enjambement d'une voirie, en tant que poste de travail en hauteur dans l'industrie, en tant que rayonnage ou étagère provisoires pour des commerces ou des entrepôts, en tant que sapine ou tour d'accès ou tour d'étaiement, en tant que complément 15 ou en association d'une ou plusieurs travées d'échafaudage conventionnel.
L'invention se rapporte aussi à un échafaudage comprenant une pluralité de tours d'échafaudage décrites précédemment, les tours étant juxtaposées les unes aux autres.
Selon une variante, des jonctions sont positionnés entre deux modules voisins séparés par un espace ou un angle.
L'invention se rapporte aussi à une utilisation de l'échafaudage tel que décrit précédemment, en tant que construction provisoire pour des chantiers de construction, en tant que construction provisoire pour de l'événementiel tels stands rapides, gradin privatif ou support de gradin pour un spectacle, une manifestation sportive ou des attractions, en tant que construction provisoire pour de l'observation ou de la prise de mesure, en tant 25 que support provisoire tel que pour une antenne, des capteurs, de l'éclairage, du matériel de sonorisation, des câbles électriques ou de la publicité, en tant que construction provisoire pour l'enjambement d'une voirie, en tant que poste de travail en hauteur dans l'industrie, en tant que rayonnage ou étagère provisoires pour des commerces ou des entrepôts, en tant que complément ou en association d'une ou plusieurs travées 30 d'échafaudage conventionnel.
L'ensemble des modes de réalisation ainsi que l'ensemble des avantages des modules et de la tour d'échafaudage se transposent mutatis mutandis à
l'échafaudage et inversement. Les différents modes de réalisation peuvent être pris en combinaison ou individuellement.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à
la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées qui montrent :
40 - la figure 1 est un exemple de réalisation d'une tour d'échafaudage ;
-la figure 2 montre un exemple de réalisation du dépliage des modules de la tour ; 3 According to a variant, the lowest module comprises cylinders with a flat base or has flanges.
According to a variant, the module comprises a staircase articulated to the module by a end.
The invention also relates to a use of the scaffolding tower described previously, as temporary construction for construction sites construction, in as a temporary construction for events such as quick stands, private bleacher or bleacher support for a show, sporting event or attractions, in as a temporary construction for observation or taking pictures measure, as 10 that temporary support such as for an antenna, sensors, lighting, material sound system, electrical cables or advertising, as construction temporary for spanning a road, as a workstation in height in industry, as temporary shelving or shelving for businesses or some warehouses, as a fir tree or access tower or shoring tower, as complement 15 or in association with one or more scaffolding spans conventional.
The invention also relates to a scaffold comprising a plurality of towers scaffolding described previously, the towers being juxtaposed with each other others.
According to a variant, junctions are positioned between two neighboring modules separated by a space or an angle.
The invention also relates to a use of the scaffolding such as describe previously, as temporary construction for construction sites construction, in as a temporary construction for events such as quick stands, private bleacher or bleacher support for a show, sporting event or attractions, in as a temporary construction for observation or taking pictures measure, as 25 that temporary support such as for an antenna, sensors, lighting, material sound system, electrical cables or advertising, as construction temporary for spanning a road, as a workstation in height in industry, as temporary shelving or shelving for businesses or some warehouses, as a complement or in combination with one or more bays 30 of conventional scaffolding.
All of the embodiments as well as all of the advantages of modules and the scaffolding tower are transposed mutatis mutandis to scaffolding and Conversely. The different embodiments can be taken into account combination or individually.
Brief description of the figures Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent from there reading the detailed description which follows for the understanding of which we refer to the appended figures which show:
40 - Figure 1 is an example of a scaffolding tower;
-Figure 2 shows an example of unfolding the modules of tower ;
4 - la figure 3 montre un autre exemple de réalisation du dépliage des modules de la tour ;
- la figure 4 montre un exemple de réalisation d'un module en position dépliée ;
- la figure 5 montre un exemple de réalisation d'un module partiellement en 4 - Figure 3 shows another example of carrying out the unfolding of the modules of the round ;
- Figure 4 shows an example of producing a module in position unfolded;
- Figure 5 shows an example of production of a module partially in
5 position pliée ou dépliée ;
- la figure 6 montre un exemple de réalisation d'un module en position pliée ;
- la figure 7 montre un exemple de réalisation de la position relative des articulations de chaque poteau ;
- la figure 8 montre un exemple de réalisation de l'actionnement d'une rambarde 10 de sécurité des modules ;
- la figure 9 montre un exemple de réalisation de l'actionnement d'une rambarde de sécurité des modules ;
- la figure 10 montre un exemple de réalisation de l'actionnement d'une rambarde de sécurité des modules ;
15 - la figure 11 montre un exemple de réalisation de l'actionnement d'une rambarde de sécurité des modules ;
- la figure 12 montre un exemple de réalisation de la sécurisation de l'articulation des poteaux ;
- la figure 13 montre un exemple de réalisation d'une échelle au sein des modules ;
20 - la figure 14 montre un exemple de réalisation d'une échelle au sein des modules ;
- la figure 15 montre un exemple de réalisation d'une échelle au sein des modules ;
- la figure 16 montre un exemple de réalisation d'une échelle au sein des modules ;
- la figure 17 montre un exemple de réalisation d'une rambarde de sécurité
d'extrémité ;
25 - la figure 18 montre un exemple de pattes de liaison entre deux modules ;
- la figure 19 montre un exemple de pattes de liaison entre deux modules ;
- la figure 20 montre un exemple de réalisation de tiges allonges télescopiques ;
- la figure 21 montre un exemple de réalisation de jonction entre deux modules voisins ;
30 - la figure 22 montre un exemple de réalisation de jonction entre deux modules voisins ;
- la figure 23 montre un exemple de réalisation de module avec un escalier ;
- la figure 24 montre un exemple d'échafaudage 9 comprenant une pluralité
de tour d'échafaudage en association avec plusieurs travées d'échafaudage aptes à être 35 dressées par assemblage successif d'éléments unitaires.
Les dessins des figures ne sont pas à l'échelle. Des éléments semblables sont en général dénotés par des références semblables dans les figures. Dans le cadre du présent document, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références. En outre, la présence de numéros ou lettres de référence aux dessins ne peut être considérée 40 comme limitative, y compris lorsque ces numéros ou lettres sont indiqués dans les revendications.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention L'invention propose une tour d'échafaudage comprenant une pluralité de modules articulés les uns au-dessus des autres, chaque module comprenant un plancher et des 5 poteaux articulés au plancher, les poteaux étant en outre articulés dans leur longueur. La tour d'échafaudage est apte à occuper une configuration pliée dans laquelle chaque module est en position pliée et une configuration dépliée par dépliage vertical module par module, dans laquelle chaque module est en position dépliée. L'avantage est de réaliser un gain en temps et en coût à l'installation et au démontage de la tour, tout en favorisant 10 la sécurité des opérateurs assurant l'installation de la tour.
En juxtaposant une pluralité de tours d'échafaudage les unes aux autres dans une configuration dépliée, dans laquelle chaque module est en position dépliée, on obtient un échafaudage. L'échafaudage est un assemblage entre elles de tours sous forme de colonne ;
les tours peuvent être mise en configuration dépliées côte à côte ou bien dépliées à
15 quelques mètres (par exemple dans la rue voisine du lieu d'utilisation de l'échafaudage) puis juxtaposées les unes aux autres en configuration dépliée. Il en va de même pour le démontage. L'installation de l'échafaudage en procédant à un assemblage en série de tours permet un gain de temps ¨ ce qui est le cas aussi au démontage. Par juxtaposition de tours, on entend que les tours et modules sont côte à côte, alignés, voisins, sans 20 nécessairement se toucher ; un espace peut exister entre les tours.
Également, on entend par juxtaposition que les tours et modules soient voisins, perpendiculaires entre eux (par exemple pour suivre un angle de bâtiment) laissant un angle vide entre les deux.
La figure 1 montre un exemple de réalisation d'une tour 10 d'échafaudage et l'échafaudage qui en résulte lors de la juxtaposition d'une pluralité de tours. La tour 25 d'échafaudage et l'échafaudage qui en résulte lors de la juxtaposition d'une pluralité de tours peuvent être utilisés en tant que construction provisoire pour des chantiers de construction, en tant que construction provisoire pour de l'événementiel (stands rapides, gradin privatif ou support de gradin pour un spectacle, une manifestation sportive ou des attractions, etc.), en tant que construction provisoire pour de l'observation ou de la prise 30 de mesure, en tant que support provisoire (d'antenne, de capteurs, d'éclairage, de matériel de sonorisation de câbles électrique ou de publicité), en tant que construction provisoire pour l'enjambement d'une voirie, en tant que poste de travail en hauteur dans l'industrie, en tant que rayonnage ou étagère provisoires pour des commerces ou des entrepôts, en tant que sapine ou tour d'accès ou tour d'étaiement, en tant que complément ou en 35 association d'une ou plusieurs travées d'échafaudage conventionnel. Par échafaudage conventionnel, on entend un échafaudage monté par assemblage de tubes et raccords ou avec des éléments préfabriqués (échafaudage à "cadre", mais surtout également "multidirectionnel") dans lequel les étages sont progressivement monté sur la longueur et la hauteur de l'échafaudage souhaitées. En d'autres termes, un échafaudage 40 conventionnel est apte à être dressé par assemblage successif d'éléments unitairement (planchers, poteaux, noeuds de connexion, colliers, contreventements, stabilisateurs, 5 folded or unfolded position;
- Figure 6 shows an example of producing a module in position folded;
- Figure 7 shows an example of realization of the relative position of the joints of each post;
- Figure 8 shows an example of carrying out the actuation of a guardrail 10 module security;
- Figure 9 shows an example of carrying out the actuation of a guardrail module security;
- Figure 10 shows an example of carrying out the actuation of a guardrail module security;
15 - Figure 11 shows an example of carrying out the actuation of a guardrail module security;
- Figure 12 shows an example of achieving security of the joint polls ;
- Figure 13 shows an example of creating a scale within the modules;
20 - Figure 14 shows an example of producing a ladder within modules;
- Figure 15 shows an example of creating a scale within the modules;
- Figure 16 shows an example of creating a scale within the modules;
- Figure 17 shows an example of making a safety guardrail end;
25 - Figure 18 shows an example of connecting tabs between two modules ;
- Figure 19 shows an example of connecting tabs between two modules;
- Figure 20 shows an example of production of elongated rods telescopic;
- Figure 21 shows an example of a junction between two modules neighbors ;
30 - Figure 22 shows an example of a junction between two modules neighbors ;
- Figure 23 shows an example of a module with a staircase ;
- Figure 24 shows an example of scaffolding 9 comprising a plurality of tower of scaffolding in association with several spans of scaffolding capable of being 35 erected by successive assembly of unitary elements.
Figure drawings are not to scale. Similar elements are in generally denoted by like references in the figures. In the frame of the present document, identical or similar elements may bear the same references. In Furthermore, the presence of numbers or letters of reference to the drawings cannot be considered 40 as restrictive, including when these numbers or letters are indicated in the claims.
Detailed description of embodiments of the invention The invention proposes a scaffolding tower comprising a plurality of modules articulated one above the other, each module comprising a floor and 5 posts hinged to the floor, the posts being further hinged in their length. There scaffolding tower is capable of occupying a folded configuration in which each module is in the folded position and an unfolded configuration by unfolding vertical module by module, in which each module is in the unfolded position. The advantage is to realize a saving in time and cost when installing and dismantling the tower, while Favoriting 10 the safety of operators ensuring the installation of the tower.
By juxtaposing a plurality of scaffolding towers to each other in a unfolded configuration, in which each module is in the unfolded position, we gets a scaffolding. Scaffolding is an assembly of towers in the form of of column;
the towers can be put into unfolded configuration side by side or unfolded to 15 a few meters (for example in the street next to the place of use scaffolding) then juxtaposed with each other in an unfolded configuration. It is about even for the disassembly. The installation of the scaffolding by carrying out assembly in series of turns saves time - which is also the case for dismantling. By juxtaposition of towers, we hear that the towers and modules are side by side, aligned, neighbors, without 20 necessarily touch each other; a space may exist between the turns.
Also, we hear by juxtaposition that the towers and modules are neighboring, perpendicular between them (by example to follow a building angle) leaving an empty angle between the two.
Figure 1 shows an example of a scaffolding tower 10 and the scaffolding that results when juxtaposing a plurality of turns. Tower 25 of scaffolding and the resulting scaffolding during juxtaposition of a plurality of towers can be used as temporary construction for construction sites construction, as temporary construction for events (quick stands, private bleacher or bleacher support for a show, an event sports or attractions, etc.), as a temporary construction for observation or the socket 30 measurement, as a temporary support (antenna, sensors, lighting, hardware sound system for electrical cables or advertising), as temporary construction for spanning a road, as a workstation at height in industry, as temporary shelving or shelving for shops or warehouses, in as a fir tree or access tower or shoring tower, as a complement or in 35 association of one or more conventional scaffolding spans. By scaffolding conventional, we mean a scaffolding assembled by assembling tubes and fittings or with prefabricated elements (“frame” scaffolding, but above all also "multidirectional") in which the stages are progressively mounted on the length and the desired height of the scaffolding. In other words, a scaffold 40 conventional is able to be erected by successive assembly of elements individually (floors, posts, connection nodes, collars, bracing, stabilizers,
6 console ou espace de stockage, rallonges de planchers, pare-gravats, traverses, goulotte d'évacuation, etc.).
La tour 10 comprend une pluralité de modules 12 articulés les uns au-dessus des autres. Six modules 12 sont représentés à titre d'exemple sur la figure 1 ; il est bien 5 entendu que la tour puisse comporter plus ou moins de modules 12, selon l'utilisation qui en est faite. Chaque module 12 comprend un plancher 14 et des poteaux 16. Les poteaux permettent de soutenir les modules supérieurs. Les planchers sont une surface permettant aux opérateurs de se déplacer. Les planchers sont par exemple une surface monobloc avec une structure de rigidification (telle un cadre) ou une surface soutenue par ladite structure.
10 La surface peut être en métal, bois ou fibre de verre. La surface peut être fixée à demeure à la structure ou encore amovible par rapport à la structure. La surface peut être d'un seul tenant ou composée de sous-parties ¨ par exemple de 20 à 35 cm de large. Les modules comportent des composants, tels que les poteaux ou des renforcements de plancher, par exemple en métal ou en fibre de verre. On peut envisager que le plancher d'un module 15 soit soutenu par les poteaux dudit module ; de préférence (et comme décrit par la suite mais de façon non limitative), un module comprend le plancher 14 sur lequel sont posés et articulés les poteaux 16 ¨ par leur extrémité inférieure. Les modules 12 peuvent comporter quatre poteaux 16 afin d'assurer la stabilité de la tour 10. Mais l'invention n'est pas limitée à la présence de quatre poteaux 16 par module, tant que la stabilité de la 20 tour 10 est assurée. Les modules 12 sont articulés les uns aux autres dans le sens où
l'extrémité supérieure des poteaux 16 est reliée et articulée au plancher 14 du module 12 supérieur. En outre, les poteaux 16 sont articulés dans leur longueur. En d'autres termes, entre leurs extrémités, les poteaux 16 comportent au moins une articulation 18 leur permettant de se plier. De préférence, les poteaux comportent une seule articulation 18, 25 leur permettant de se plier en deux.
La figure 1 montre la tour 10 apte à occuper une configuration pliée (sur la gauche de la figure 1) dans laquelle chaque module 12 est en position pliée. Les poteaux 16 sont alors pliés en deux au niveau de l'articulation 18 dans leur longueur et rabattus contre les planchers inférieur (du module) et supérieur (du module supérieur) par l'articulation à
30 leurs extrémités. La figure 1 montre aussi la tour 10 apte à occuper une configuration dépliée (sur la droite de la figure 1) par dépliage vertical module par module, dans laquelle chaque module 12 est en position dépliée. Les articulations 18 dans la longueur des poteaux 16 et les articulations aux planchers permettent le dépliage et le pliage des modules 12 et donc de la tour 10.
35 La tour 10 est donc un système monobloc, dépliable et pliable, pour lequel l'opérateur n'a pas à charrier et assembler des composants de la structure.
Les planchers 14 et poteaux 16 sont déjà en place lorsque la tour est dans la configuration pliée ou dépliée. La tour permet un gain de temps lors de sa mise en place et son retrait. L'avantage est qu'il est plus aisé de préparer la tour avant de l'installer car il n'y a pas de risque 40 d'oubli de planchers 14 ou de poteaux 16, ainsi que pour la retirer. En outre, la hauteur de la tour est préparée à l'avance, en superposant autant de modules 12 que nécessaires 6 console or storage space, floor extensions, rubble guards, sleepers, chute evacuation, etc.).
The tower 10 comprises a plurality of modules 12 articulated one above of the others. Six modules 12 are shown by way of example in Figure 1; he is good 5 understood that the tower can include more or fewer modules 12, depending on the use which is made of it. Each module 12 includes a floor 14 and posts 16. The poles make it possible to support the upper modules. Floors are a surface allowing operators to move. Floors are, for example, a surface monobloc with a stiffening structure (such as a frame) or a surface supported by said structure.
10 The surface can be metal, wood or fiberglass. The surface can be fixed permanently to the structure or even removable from the structure. The surface can be of one holding or composed of sub-parts ¨ for example 20 to 35 cm wide. THE
modules contain components, such as posts or reinforcements floor, by example in metal or fiberglass. We can envisage that the floor of a module 15 is supported by the posts of said module; preferably (and as described later but in a non-limiting manner), a module comprises the floor 14 on which are placed and articulated the 16 ¨ posts by their lower end. Modules 12 can include four posts 16 in order to ensure the stability of the tower 10. But the invention is not limited to the presence of four posts 16 per module, as long as the stability of the 20 turn 10 is assured. Modules 12 are articulated to each other in the sense that the upper end of the posts 16 is connected and articulated to the floor 14 of module 12 superior. In addition, the posts 16 are articulated along their length. In other words, between their ends, the posts 16 comprise at least one articulation 18 their allowing you to bend. Preferably, the posts have a single joint 18, 25 allowing them to fold in half.
Figure 1 shows the tower 10 capable of occupying a folded configuration (on the LEFT
of Figure 1) in which each module 12 is in the folded position. THE
posts 16 are then folded in two at the level of the joint 18 in their length and folded against the lower floors (of the module) and upper floors (of the upper module) by the joint at 30 their ends. Figure 1 also shows the tower 10 capable of occupying a configuration unfolded (on the right of Figure 1) by vertical unfolding module by module, in which each module 12 is in the unfolded position. Joints 18 in the length of posts 16 and the joints on the floors allow the unfolding and the folding of modules 12 and therefore tower 10.
35 Tower 10 is therefore a one-piece system, unfoldable and foldable, for which the operator does not have to carry and assemble structural components.
The floors 14 and 16 posts are already in place when the tower is in configuration folded or unfolded. The tower saves time during its installation and its withdrawal. The advantage is that it is easier to prepare the tower before installing it because there is no no risk 40 for forgetting floors 14 or posts 16, as well as to remove it. In Besides, the height of the tower is prepared in advance, by superimposing as many modules 12 as required
7 pour parvenir à la hauteur souhaitée. En outre, la tour en configuration pliée peut être aisément transportée par un camion ¨ ce qui facilite grandement la livraison de la tour.
La figure 2 montre un exemple de réalisation du dépliage des modules 12. On voit aussi la constitution de l'échafaudage 9 par juxtaposition des tours 10. En pratique, les 5 modules 16 sont dépliés les uns après les autres, à partir du module le plus haut de la tour.
Un engin de levage, tel qu'une grue 20 (fixe ou sur un véhicule), permet de déplier les modules 12 les uns après les autres, par traction verticale du module 121 du haut (par le dessus du module 121 du haut). Sur la figure 2, le module du haut 121 soutenu par la grue est déjà en position déplié et le module 122 inférieur est en cours de dépliage. Les modules 10 encore inférieurs sont encore dans une position pliée. Selon la figure 2, plusieurs tours 10 à trois modules 12 (à titre d'exemple) sont déjà en configuration dépliée. Les modules se déplient par gravité, ce qui en facilite le dépliage. Comme indiqué ci-dessus, les tours peuvent être mises en configuration dépliée de manière juxtaposée ou bien à
l'écart puis juxtaposée une fois en configuration dépliée par déplacement par l'engin de levage.
15 La figure 3 montre un autre exemple de réalisation du dépliage des modules 12. On voit aussi la constitution de l'échafaudage 9 par juxtaposition des tours 10.
Ici, un engin de levage, tel qu'un chariot élévateur 22, déploie verticalement les modules selon la flèche 24, en soulevant verticalement le dernier module déplié. En d'autres termes, le module 121 du haut est déplié en premier, puis l'engin soulève verticalement ce module par le 20 dessous afin de déplier le module inférieur ¨ et ainsi de suite en soulevant la tour par le dessous du dernier module déplié. De même que pour la figure 2, les modules 16 sont dépliés les uns après les autres, à partir du module le plus haut de la tour.
Les modules se déplient par gravité, ce qui en facilite le dépliage. Une tour 10 comportant à
titre d'exemple trois modules 12 est déjà en configuration dépliée. Une deuxième tour 10 est 25 en cours de déploiement. Comme indiqué ci-dessus, les tours peuvent être mises en configuration dépliée de manière juxtaposée ou bien à l'écart puis juxtaposée une fois en configuration dépliée par déplacement par l'engin de levage. Le mode de réalisation de la figure 3 est en particulier applicable dans le cas où l'accès par le haut n'est pas possible (dans un bâtiment par exemple).
30 Afin de permettre un déploiement vertical des modules 12, la tour 10 peut comporter un cadre 13 de traction vertical de la tour 10, en haut du module supérieur. Les figures 1 à 3 montrent le cadre 13. Les poteaux 16 sont boulonnés dans les angles du cadre 13. Au centre, un anneau de levage permet la préhension de préférence par un engin de levage (que ce soit sur le mode de déploiement de la figure 2 ou 3). L'anneau est positionné dans l'axe du centre de gravité de la tour, ce qui permet de soulever le module le plus haut et, le cas échéant, la tour telle qu'elle reste verticale.
Les planchers 14 permettent aux opérateurs de se déplacer dans la tour 10. Les planchers sont avec au moins une trappe de passage, permettant de passer d'un module 12 à un autre module 12 supérieur ou inférieur de la tour. Les planchers 14 peuvent comporter une ou deux trappes de passage. Les planchers peuvent aussi être sans trappe de passage. 7 to reach the desired height. Additionally, the tower in folded configuration maybe easily transported by truck - which greatly facilitates delivery of the tower.
Figure 2 shows an example of unfolding the modules 12. We see also the constitution of scaffolding 9 by juxtaposition of towers 10.
practical, the 5 modules 16 are unfolded one after the other, starting from the highest module of tower.
A lifting machine, such as a crane 20 (fixed or on a vehicle), makes it possible to unfold them modules 12 one after the other, by vertical traction of module 121 of top (from the above the top module 121). In Figure 2, the top module 121 supported by the crane is already in the unfolded position and the lower module 122 is in the process of being unfolding. Modules 10 more lower are still in a folded position. According to Figure 2, several rounds 10 with three modules 12 (as an example) are already in unfolded configuration. THE
modules unfold by gravity, which makes unfolding easier. As stated above, towers can be put in an unfolded configuration in a juxtaposed manner or the gap then juxtaposed once in unfolded configuration by movement by the machine lifting.
15 The Figure 3 shows another example of unfolding the modules 12. We also sees the constitution of scaffolding 9 by juxtaposition of towers 10.
Here, a machine lifting, such as a forklift 22, vertically deploys the modules according to the arrow 24, by lifting the last unfolded module vertically. In other words, the module 121 from the top is unfolded first, then the machine vertically lifts this module by the 20 below in order to unfold the lower module ¨ and so on by lifting the tower speak below the last unfolded module. Similarly to Figure 2, the modules 16 are unfolded one after the other, starting from the highest module of the tower.
The modules are unfold by gravity, which makes unfolding easier. A tower 10 comprising title example three modules 12 is already in unfolded configuration. A second turn 10 is 25 in progress deployment. As noted above, towers can be put into configuration unfolded in a juxtaposed manner or apart then juxtaposed once in configuration unfolded by movement by the lifting machine. The mode of realisation of Figure 3 is particularly applicable in the case where access from above not possible (in a building for example).
30 In order to allow vertical deployment of the modules 12, the tower 10 can include a vertical traction frame 13 of the tower 10, at the top of the module superior. THE
Figures 1 to 3 show the frame 13. The posts 16 are bolted into the frame angles 13. In the center, a lifting ring allows gripping preferably by a machine of lifting (whether in the deployment mode of Figure 2 or 3). The ring East positioned in the axis of the center of gravity of the tower, which allows lift the module the tallest and, where applicable, the tower as it remains vertical.
The floors 14 allow operators to move around in tower 10. The floors are with at least one passage hatch, allowing passage from one module 12 to another upper or lower module 12 of the tower. Floors 14 can have one or two passage hatches. Floors can also be without hatch passing through.
8 La figure 4 montre un exemple de réalisation d'un module 12 en position dépliée.
En particulier, les poteaux 16 au nombre de quatre à titre d'exemple sont montrés plus en détails ¨ sans le plancher 14. Les poteaux 16 comportent une articulation 26 à
leur extrémité inférieure, reliant de manière articulée les poteaux 16 au plancher 14 du module 5 12. Comme indiqué en référence à la figure 1, les poteaux peuvent aussi être articulés dans leur longueur, par exemple par l'articulation 18. En outre, les poteaux 16 comportent une articulation 28 à leur extrémité supérieure, reliant de manière articulée les poteaux 16 au plancher 14 du module 12 supérieur. Sur la figure 4, le module 12 (sans plancher) est en position dépliée. En outre, les poteaux 16 de chaque module 12 sont reliés par paire 10 par une barre de torsion 30. Ceci permet le dépliage synchronisé des poteaux 16 par paire, et éviter que les poteaux se vrillent. Ceci améliore le passage d'une position à l'autre du module 12.
La figure 5 montre un exemple de réalisation d'un module 12 partiellement en position pliée ou dépliée. Dans cette position intermédiaire (que ce soit vers la position 15 dépliée ou vers la position pliée), l'articulation 18 permet de plier les poteaux 16 en deux et les articulations 26 et 28 permettent de rapprocher deux planchers superposés l'un de l'autre, pour atteindre la configuration montrée sur la gauche de la figure 1.
La figure 6 montre un exemple de réalisation d'un module 12 en position pliée.
Les poteaux 16 sont pliés en deux grâce à l'articulation 18 et les articulations 26 et 28 de 20 chaque poteau 16 sont rapprochées l'une des l'autre. Dans cette position, l'encombrement des modules 12 est minime, ce qui en permet le transport et le stockage aisés.
La figure 7 montre un exemple de réalisation de la position relative des articulations 18, 26, 28 de chaque poteau 16, dans différentes positions des poteaux 16.
L'articulation 18 dans la longueur de chaque poteau 16 peut être décalée latéralement par rapport aux 25 autres articulations 26, 28 du poteau, dans la position dépliée du module 12. Sur la partie de gauche de la figure 7, le poteau 16 est dans un état correspondant à la position (complètement) dépliée du module 12 ; on voit que l'axe d'articulation représenté par un point de l'articulation 18 n'est pas aligné par rapport à l'axe d'articulation représenté par un point des articulations supérieure 28 et inférieure 26. Ceci permet d'assurer une 30 première sécurité de la tour 10 en ce sens que, par ce décalage ou non-alignement des trois articulations, les poteaux 16 sont dans un état stable, permettant à un opérateur de compléter la sécurisation des poteaux et modules comme cela sera décrit par la suite plus en détail. Pour passer d'une position pliée à la position déplié ou l'inverse des modules, les articulations 18, 26, 28 des poteaux sont actionnées de sorte à passer par un état dans 35 lequel l'articulation 18 est alignée avec les deux autres articulations.
26, 28 ; les poteaux 16 sont dans un état instable permettant de les manipuler. Sur la partie de droite de la figure 7, un mouvement vers la droite de l'articulation 18 continue à
provoquer le pliage du poteau 16 (vers l'état de la figure 6) ; inversement, un mouvement vers la gauche de l'articulation 18 continue à provoquer le dépliage du poteau (et atteindre l'état de la partie 40 gauche de la figure 7). Que ce soit pour plier ou déplier un module, les poteaux 16 passent par l'état instable uniquement par soulèvement vertical du module. Le soulèvement 8 Figure 4 shows an example of production of a module 12 in position unfolded.
In particular, the posts 16, four in number for example, are shown more in details ¨ without the floor 14. The posts 16 have a joint 26 to their lower end, hingedly connecting the posts 16 to the floor 14 of the module 5 12. As shown with reference to Figure 1, the posts can also be articulate in their length, for example by the joint 18. In addition, the posts 16 include a joint 28 at their upper end, connecting in an articulated manner poles 16 on floor 14 of upper module 12. In Figure 4, module 12 (without floor) is in the unfolded position. In addition, the posts 16 of each module 12 are connected in pairs 10 by a torsion bar 30. This allows the synchronized unfolding of the posts 16 per pair, and prevent the posts from twisting. This improves the transition from a position to the other of module 12.
Figure 5 shows an example of production of a module 12 partially in folded or unfolded position. In this intermediate position (whether towards the position 15 unfolded or towards the folded position), the joint 18 allows you to fold posts 16 in two and joints 26 and 28 make it possible to bring two floors together superimposed one of the other, to achieve the configuration shown on the left of Figure 1.
Figure 6 shows an example of a module 12 in the folded position.
THE
posts 16 are folded in two thanks to the joint 18 and the joints 26 and 28 of 20 each post 16 are brought closer to each other. In this position, clutter of modules 12 is minimal, which allows easy transport and storage.
Figure 7 shows an example of realization of the relative position of the joints 18, 26, 28 of each post 16, in different positions of the posts 16.
The joint 18 in the length of each post 16 can be offset laterally by in relation to 25 other joints 26, 28 of the post, in the unfolded position of the module 12. On the part from the left of Figure 7, the post 16 is in a state corresponding to the position (completely) unfolded module 12; we see that the hinge pin represented by a hinge point 18 is not aligned with the hinge axis represented by a point of the upper 28 and lower 26 joints. This allows to ensure a 30 first security of tower 10 in the sense that, by this offset or not-alignment of three joints, the posts 16 are in a stable state, allowing a operator of complete the securing of the posts and modules as will be described by the more in detail. To move from a folded position to the unfolded position or vice versa modules, the joints 18, 26, 28 of the posts are actuated so as to pass through a state in 35 which the joint 18 is aligned with the two other joints.
26, 28; poles 16 are in an unstable state allowing them to be handled. On the part of right of the Figure 7, a movement towards the right of the joint 18 continues to cause folding from post 16 (towards the state of Figure 6); conversely, a movement towards left of the joint 18 continues to cause the post to unfold (and reach game state 40 left of Figure 7). Whether to fold or unfold a module, the posts 16 pass by the unstable state only by vertical lifting of the module. THE
uprising
9 vertical est opéré par l'engin de levage (qui soit soulève par traction toute la tour soit soulève par le dessous le dernier module déplié). Le fait d'opérer une action de soulèvement permet de sécuriser l'installation et le démontage.
Les figures 8 à 11 montrent un exemple de réalisation de l'actionnement d'une 5 rambarde de sécurité des modules 12. Chaque module 12 peut comprendre en outre au moins une rambarde 32 de sécurité reliée à un poteau 16 de chaque paire, la rambarde 32 de sécurité bloquant l'articulation 18 dans la longueur des deux poteaux 16 de la paire dans la position dépliée du module 12 et libérant l'articulation 18 dans la longueur des deux poteaux 16 de la paire dans la position pliée du module 12. La rambarde 32 permet 9 vertical is operated by the lifting machine (which either lifts by traction all the tower be lift the last unfolded module from below). Performing an action of Lifting makes installation and dismantling safer.
Figures 8 to 11 show an example of carrying out the actuation of a 5 safety guardrail of modules 12. Each module 12 can include in besides the minus a safety guardrail 32 connected to a post 16 of each pair, the guardrail 32 safety lock blocking the articulation 18 in the length of the two posts 16 of the pair in the unfolded position of the module 12 and releasing the articulation 18 in the length of two posts 16 of the pair in the folded position of the module 12. The guardrail 32 allows
10 donc un blocage de deux poteaux 16 du module dans un état déplié et une libération des deux poteaux 16 du module dans un état plié, ce qui est suffisant pour bloquer ou libérer l'ensemble du module 12. En outre, la rambarde 32 permet ce changement d'état de manière synchronisée des deux poteaux de chaque paire ¨ et donc des deux paires grâce à la barre de torsion 30. La description des figures 8-11 vaut pour les deux poteaux de la 15 paire ¨ de manière synchronisée et inversée.
La figure 8 montre la rambarde 32 coulissant dans un manchon 34 d'un poteau 16 ¨ et coulissant dans un manchon 34 similaire de l'autre poteau 16 de la paire.
Le manchon 34 est par exemple fixé à un étrier 36 de l'articulation 18. Selon les flèches 36, les parties supérieure et inférieure du poteau 16 reliées par l'articulation 18 sont en mouvement en 20 direction de l'état déplié du poteau 16. La rambarde 32 coulisse dans le manchon 34 ¨
ainsi que dans le manchon 34 de l'autre poteau 16 de la paire. Ceci est aussi visible sur les figures 4 à 6 (dans le mouvement en sens inverse, vers l'état plié des poteaux 16).
Dans la position dépliée du module 12, les deux manchons 34 sont à proximité
des extrémités libres de la rambarde 32 ; dans la position pliée du module 12, les deux 25 manchons 34 se rapprochent l'un de l'autre vers le centre de la rambarde 32.
Selon la figure 8, les trois articulations 18, 26, 28 sont alignées, comme sur la partie droite de la figure 7 ¨ le poteau est en état instable. Selon la figure 9, l'articulation 18 est décalée latéralement par rapport aux autres articulations 26, 28 comme sur la partie gauche de la figure 7¨ le poteau est en état stable. Depuis la figure 8, dans la position 30 alignée de l'articulation 18 dans la longueur des poteaux avec les autres articulations 26, 28 des poteaux 16, la rotation de la rambarde 32 active un suiveur 38 de came le long d'une came 40 jusqu'à une position de la rambarde 32 dans laquelle l'articulation 18 dans la longueur des poteaux est positionnée de manière décalée latéralement par rapport aux autres articulations 26, 28 des poteaux, cette position de la rambarde 32 correspondant à
35 la position dépliée des modules 12, représentée sur la figure 9.
Sur la figure 8, le suiveur de came 38 n'est pas dans la came 40 ; sur la figure 9, le suiveur de came 38 est engagé dans la came 40 par le mouvement de rotation de la rambarde 32 selon la flèche 42. Le suiveur 38 de came a un mouvement selon la flèche 44 le long de la came 40, dans un tronçon hélicoïdal de la came 40.
40 Les figures 10 et 11 montrent le mouvement final du suiveur 38 de came vers l'extrémité de la came 40, afin de bloquer la rambarde en position déplié du module 12.
WO 2023/281210 therefore a blocking of two posts 16 of the module in an unfolded state and a liberation of two posts 16 of the module in a folded state, which is sufficient to block or release the entire module 12. In addition, the guardrail 32 allows this change of state of synchronized manner of the two posts of each pair ¨ and therefore of the two pairs thanks to the torsion bar 30. The description of Figures 8-11 applies to both poles of the 15 pair ¨ in a synchronized and inverted manner.
Figure 8 shows the guardrail 32 sliding in a sleeve 34 of a post 16 ¨ and sliding in a similar sleeve 34 of the other post 16 of the pair.
The sleeve 34 is for example fixed to a stirrup 36 of the joint 18. According to the arrows 36, the parts upper and lower of the post 16 connected by the articulation 18 are in movement in 20 direction of the unfolded state of the post 16. The guardrail 32 slides in the sleeve 34 ¨
as well as in the sleeve 34 of the other post 16 of the pair. This is also visible on Figures 4 to 6 (in the movement in the opposite direction, towards the folded state of the posts 16).
In the unfolded position of the module 12, the two sleeves 34 are close of the free ends of the guardrail 32; in the folded position of module 12, the two 25 sleeves 34 approach each other towards the center of the guardrail 32.
According to Figure 8, the three joints 18, 26, 28 are aligned, as on the part right of figure 7 ¨ the post is in an unstable state. According to Figure 9, joint 18 is offset laterally relative to the other joints 26, 28 as on the part left of Figure 7¨ the post is in stable condition. From Figure 8, in the position 30 aligned with the joint 18 in the length of the posts with the other joints 26, 28 of the posts 16, the rotation of the guardrail 32 activates a cam follower 38 along from a cam 40 to a position of the guardrail 32 in which joint 18 in the length of the posts is positioned laterally offset by in relation to other articulations 26, 28 of the posts, this position of the guardrail 32 corresponding to 35 the unfolded position of the modules 12, shown in Figure 9.
In Figure 8, the cam follower 38 is not in the cam 40; on the figure 9, the cam follower 38 is engaged in cam 40 by the rotational movement of there guardrail 32 according to arrow 42. The cam follower 38 has a movement according to the arrow 44 along the cam 40, in a helical section of the cam 40.
40 Figures 10 and 11 show the final movement of the cam follower 38 towards the end of the cam 40, in order to block the guardrail in the unfolded position of the module 12.
WO 2023/2812
11 PCT/FR2022/051347 La came 40 comporte un tronçon rectiligne reliant le tronçon hélicoïdal à un tronçon de blocage. Selon la figure 10, la rambarde 32 est déplacée longitudinalement de sorte à
déplacer le suiveur 38 de came dans le tronçon rectiligne selon la flèche 45.
Les poteaux continuent le mouvement selon les flèches 46. Selon la figure 11, le suiveur 38 de came 5 est parvenu au bout du tronçon rectiligne de la came 40. Un mouvement de rotation de la rambarde 32 selon la flèche 48 permet d'enclencher le suiveur 38 de came dans le tronçon de blocage de la came 40. Le suiveur 38 de came permet le blocage de la rambarde 32 et donc le blocage des deux poteaux 16 reliés à la rambarde 32 dans leur état déplié et stable.
Ainsi, la rotation de la rambarde 32 active simultanément le suiveur 38 de came le mi long de la came 40 au niveau du poteau de chaque paire auxquels la rambarde 32 est reliée.
L'activation de la rambarde 32 par un seul opérateur permet donc de bloquer ou de débloquer la rambarde de deux poteaux 16 et donc de l'ensemble du module 12 de manière synchronisée. Ceci permet de rapidement assurer les modules en position dépliée ou inversement, de permettre le déblocage des modules 12 en vue de les plier.
Le tout est 15 opéré de manière sécurisé avec l'engin de levage soutenant les modules.
La figure 11 montre comment sécuriser la rambarde 32 et le module 12 en position dépliée. La rambarde 32 est immobilisée par rapport aux poteaux 16 auxquels elle est reliée par le suiveur 38 de came en bout de came 40 ¨ ceci assurant une première sécurisation de la rambarde 32 et du module 12. En outre, la rambarde 32 est immobilisée 20 par rapport aux poteaux 16 auxquels elle est reliée par une goupille 50 entre la rambarde 32 et le manchon 34 supportant la came ¨ ceci assurant une deuxième sécurisation de la rambarde 32 et du module 12. La goupille 50 s'étend au travers d'un orifice 52 à travers le manchon 34 et la rambarde 32. La rambarde 32 maintenue avec les suiveurs 38 de came en fond de came 40 et avec les goupilles 50 est immobilisée par rapport aux manchons 25 34 et ainsi par rapport aux poteaux 16 de la paire ; la rambarde 32 empêche les poteaux 16 de se replier. Ainsi, les deux poteaux 16 auxquels la rambarde est reliée et ainsi l'ensemble des modules sont maintenus et sécurisés en position dépliée.
L'installation est donc simple et rapide à installer, tout en assurant une grande sécurité.
Le procédé de démontage est fait selon le sens inverse au procédé de montage décrit 30 ci-dessus ¨ et est donc tout aussi aisé tout en assurant la sécurité des opérateurs. Comme indiqué, un soulèvement ou traction verticale par un engin de levage permet de plier les modules, notamment, par le passage par l'état instable des poteaux, et ce de manière sûre.
Les modules peuvent comprendre une ou plusieurs rambardes de sécurité ¨ de préférence deux rambardes de sécurité. Sur les figures 4 et 5, une deuxième rambarde 33, 35 inférieure à la rambarde 32 est prévue. La rambarde 33 est reliée à un poteau 16 de chaque paire par coulissement dans un manchon similaire au manchon 34. Une goupille permet de fixer en position la rambarde 33 par rapport aux poteaux.
L'activation de la rambarde 32 (vers la position dépliée ou pliée du module) actionne aussi la rambarde 33.
En position dépliée des modules 12, une pluralité de goupilles bloquent les poteaux 40 16 en état déplié ainsi que la rambarde 32 par rapport aux manchons 34 et donc par rapport aux poteaux 16. Plus spécifiquement, de préférence quatre goupilles 50 bloquent l'articulation 18 dans la longueur d'au moins deux poteaux 16 et la rambarde 32 par rapport aux deux poteaux auxquels elle est reliée. Selon la figure 11, une goupille 50 est utilisée pour bloquer la rambarde 32 à chacun des poteaux 16 de la paire auxquelles elle est reliée. La figure 12 montre un exemple de réalisation de la sécurisation de 5 l'articulation 18 des poteaux non reliés à la rambarde 32. Une goupille 50 bloque l'articulation 18 dans la longueur des poteaux 16. Dans l'état stable des poteaux 16 (dans lequel l'articulation 18 est décalée latéralement par rapport aux articulations 26 et 28), une goupille bloque les étriers 36 formant l'articulation 18 l'un par rapport à l'autre, en passant à travers un orifice 54. Ainsi, deux goupilles 50 sont utilisées pour les poteaux 10 reliés par la rambarde 32 et deux goupilles 50 sont utilisés pour les deux autre poteaux non reliés par la rambarde 32 ¨ il suffit ainsi de quatre goupilles pour sécuriser un module en position dépliée. D'autres goupilles permettent en sus de bloquer d'autres composants comme la rambarde 33 en position dépliée des modules.
Les figures 13 à 16 montrent un exemple de réalisation d'une échelle au sein des 15 modules 12. Les modules 12 peuvent comprendre une échelle 56 avec une articulation 58 dans sa longueur (une articulation par montant de l'échelle), l'échelle 56 est mobile en rotation autour d'un poteau 16 entre une position d'utilisation de l'échelle 56 dans la position dépliée du module 12 respectif, l'échelle 56 étant dans un plan orthogonal aux axes de rotation des articulations des poteaux et une position autorisant le pliage du 20 module 12. Dans la position autorisant le pliage, l'échelle est dans le plan des axes de rotation des articulations des poteaux. L'échelle présente donc plusieurs avantages.
L'échelle 56 peut être pliée et dépliée en même temps que le reste du module.
Il n'est donc pas nécessaire de rajouter l'échelle 56 à un stade ultérieur de montage des modules et de la tour ni de gérer le démontage de manière séparée. L'échelle 56 permet aussi de 25 renforcer la sécurité des modules 12 dans le sens où, en position d'utilisation, l'échelle empêche les articulations 18, 26, 28 de se plier. L'échelle bloque le changement d'état des poteaux ce qui augmente encore la sécurisation des modules et de la tour.
Sur la figure 13, un module 12 inférieur est en position pliée et un module supérieur est en position dépliée. L'échelle 56 du module supérieur est en position d'utilisation dans 30 un plan orthogonal aux axes des articulations 18, 26, 28. L'échelle 56 peut être immobilisée en position d'utilisation par une fixation 60 à la rambarde 32.
Ceci permet d'éviter un changement de position de l'échelle 56 lors de son utilisation.
Sur la figure 14, l'échelle 56 est changée de position. L'échelle 56 est en position autorisant le pliage du module 12. L'échelle 56 a subi une rotation selon la flèche 62 35 autour d'un poteau 16. L'échelle est dans le plan des axes des articulations 18, 26, 28.
L'axe de l'articulation 58 de chaque montant de l'échelle 56 est parallèle aux axes des articulations 18, 26, 28, ce qui autorise le pliage de l'échelle 56 en même temps que le module ¨ ce qui facilite le changement de position du module.
Sur la figure 15, après la rotation de l'échelle selon la figure 14, le module 11 PCT/FR2022/051347 The cam 40 comprises a rectilinear section connecting the helical section to a section of blocking. According to Figure 10, the guardrail 32 is moved longitudinally by sort of move the cam follower 38 in the rectilinear section according to arrow 45.
Poles continue the movement according to arrows 46. According to Figure 11, the follower 38 cam 5 has reached the end of the rectilinear section of cam 40. A movement of rotation of the guardrail 32 according to arrow 48 makes it possible to engage the cam follower 38 in the section blocking the cam 40. The cam follower 38 allows the blocking of the guardrail 32 and therefore the blocking of the two posts 16 connected to the guardrail 32 in their state unfolded and stable.
Thus, the rotation of the guardrail 32 simultaneously activates the follower 38 of came the halfway along the cam 40 at the level of the post of each pair to which the guardrail 32 is connected.
The activation of the guardrail 32 by a single operator therefore makes it possible to block or of unlock the guardrail of two posts 16 and therefore of the entire module 12 of synchronized manner. This makes it possible to quickly ensure the modules are in unfolded position or conversely, to allow the modules 12 to be unlocked in order to fold them.
The whole thing is 15 operated in a secure manner with the lifting gear supporting the modules.
Figure 11 shows how to secure the guardrail 32 and the module 12 by position unfolded. The guardrail 32 is immobilized relative to the posts 16 to which she is connected by the cam follower 38 at the end of cam 40 ¨ this ensuring a first securing the guardrail 32 and the module 12. In addition, the guardrail 32 is immobilized 20 relative to the posts 16 to which it is connected by a pin 50 between the railing 32 and the sleeve 34 supporting the cam - this ensuring a second securing the guardrail 32 and module 12. Pin 50 extends through an orifice 52 through the sleeve 34 and the guardrail 32. The guardrail 32 held with the followers 38 cam at the bottom of cam 40 and with the pins 50 is immobilized relative to the sleeves 25 34 and so with respect to the posts 16 of the pair; the guardrail 32 prevents posts 16 to retreat. Thus, the two posts 16 to which the guardrail is connected and so all modules are held and secured in the unfolded position.
The installation is therefore simple and quick to install, while ensuring great safety.
The disassembly process is done in the opposite direction to the assembly process describe 30 above ¨ and is therefore just as easy while ensuring the safety of operators. As indicated, lifting or vertical traction by a lifting machine makes it possible to fold them modules, in particular, by passing through the unstable state of the posts, and this safe way.
The modules may include one or more safety guardrails ¨
preferably two safety guardrails. In Figures 4 and 5, a second guardrail 33, 35 lower than the guardrail 32 is provided. The guardrail 33 is connected to a post 16 of each pair by sliding in a sleeve similar to sleeve 34. A pin allows the guardrail 33 to be fixed in position relative to the posts.
Activation of the guardrail 32 (towards the unfolded or folded position of the module) also activates the guardrail 33.
In the unfolded position of the modules 12, a plurality of pins block the poles 40 16 in the unfolded state as well as the guardrail 32 in relation to the sleeves 34 and therefore in relation to the posts 16. More specifically, preferably four pins 50 block the joint 18 in the length of at least two posts 16 and the guardrail 32 by in relation to the two posts to which it is connected. According to Figure 11, a pin 50 is used to block the guardrail 32 to each of the posts 16 of the pair to which she is connected. Figure 12 shows an example of security implementation of 5 the articulation 18 of the posts not connected to the guardrail 32. A pin 50 blocks the joint 18 in the length of the posts 16. In the stable state of the posts 16 (in which the joint 18 is offset laterally relative to the joints 26 and 28), a pin blocks the stirrups 36 forming the joint 18 relative to each other to the other, in passing through an orifice 54. Thus, two pins 50 are used to poles 10 connected by the guardrail 32 and two pins 50 are used for the two other posts not connected by the guardrail 32 ¨ so four pins are enough to secure a module in the unfolded position. Other pins also allow you to block other components like the guardrail 33 in the unfolded position of the modules.
Figures 13 to 16 show an example of producing a ladder within of the 15 modules 12. The modules 12 can include a scale 56 with a joint 58 in its length (one joint per ladder upright), ladder 56 is mobile in rotation around a post 16 between a position of use of the ladder 56 in the unfolded position of the respective module 12, the scale 56 being in a plane orthogonal to axes of rotation of the joints of the posts and a position allowing the folding of 20 module 12. In the position allowing folding, the ladder is in the plan of the axes of rotation of the column joints. The scale therefore presents several benefits.
Ladder 56 can be folded and unfolded at the same time as the rest of the module.
It is not therefore no need to add ladder 56 at a later stage of assembly modules and the tower nor to manage the dismantling separately. The 56 scale allows also of 25 reinforce the security of the modules 12 in the sense that, in position of use, the scale prevents joints 18, 26, 28 from bending. The ladder blocks the change of state of posts which further increases the security of the modules and the tower.
In Figure 13, a lower module 12 is in the folded position and a module superior is in the unfolded position. Ladder 56 of the upper module is in position of use in 30 a plane orthogonal to the axes of the joints 18, 26, 28. Scale 56 maybe immobilized in the use position by a fixing 60 to the guardrail 32.
this allows to avoid a change of position of the scale 56 during its use.
In Figure 14, the scale 56 is changed position. Ladder 56 is in position authorizing the folding of the module 12. The scale 56 has undergone a rotation according to the arrow 62 35 around a post 16. The ladder is in the plane of the axes of the joints 18, 26, 28.
The axis of the articulation 58 of each upright of the ladder 56 is parallel to the axes of joints 18, 26, 28, which allows the folding of the ladder 56 at the same time time that the module ¨ which makes it easier to change the position of the module.
In Figure 15, after rotating the scale according to Figure 14, the module
12 peut 40 être passé en position pliée. Les poteaux 16 sont pliés selon les flèches 64, provoquant le déplacement des articulations 18 vers l'intérieur du module 12. Le mouvement des articulations 26 et 28 permet au plancher 14 du module supérieur de s'abaisser selon la flèche 66. La rambarde 32 coulisse par rapport aux poteaux 16 auxquelles elle est reliée, permettant de passer le module vers la position pliée. L'échelle 56 en position de la figure 14 se plie en même temps que le reste du module 12.
5 La figure 16 montre la tour 10 en configuration pliée dans laquelle chaque module 12 est en position pliée L'échelle 56 a été pliée en même temps que le module respectif.
Dans cette configuration, la tour est peu encombrante et il n'est pas nécessaire de transporter séparément les composants tels que les poteaux, les planchers, les rambardes et les échelles ; la tour forme un ensemble facile à transporter.
10 La figure 17 montre un exemple de réalisation d'une rambarde 68 de sécurité
d'extrémité. Il est envisageable que chaque module 12 comprenne en outre une ou plusieurs rambardes 68 de sécurité d'extrémité, montées à rotation autour d'un poteau 16.
Par exemple, pour des modules destinés à être à l'extrémité de l'échafaudage 9, la rambarde 68 d'extrémité permet de sécuriser l'installation. La rambarde 68 peut être 15 montée à
rotation autour d'un poteau de sorte à pouvoir l'ouvrir si nécessaire. La rambade 68 est de préférence de la taille d'un demi-poteau 16 inférieur, de sorte à
empêcher le passage d'une personne mais aussi de se plier en même temps qu'une paire de poteaux 16 reliés par la barre de torsion 30. Ceci permet de rendre la rambarde 68 opérationnelle une fois le module 12 déplié sans pour autant entraver le pliage du module 12.
La 20 rambarde 68 est mobile en rotation autour d'un poteau 16 pour être ouverte si nécessaire ;
en position fermée, la rambarde 68 peut être sécurisée par une goupille introduite dans un orifice 70 et un poteau 16 à l'opposé du poteau 16 autour duquel la rambarde 68 est mobile en rotation.
Optionnellement, la rambarde 68 de sécurité d'extrémité est amovible. Elle peut 25 être installée sur le module en cas de besoin ou bien retirée. Ceci peut être le cas pour des modules 12 qui ne sont pas en extrémité de l'échafaudage et pour lesquels il n'est pas utile d'avoir une telle rambarde 68. Pour cela, la rambarde 68 est basculée par son bord libre vers le haut selon la flèche 72 de sorte que son bord relié au poteau 16 de rotation bascule selon la flèche 74. Ceci permet de désolidariser un coude 76 supérieur de la 30 rambarde 68 assurant la rotation de la rambarde 68 autour du poteau 16. Le coude 76 peut être retiré du poteau 16. Puis un coude 78 inférieur de la rambarde 68 assurant la rotation de la rambarde 68 autour du poteau 16 peut à son tour être retiré du poteau 16 afin de complètement retirer la rambarde 68.
Les figures 18 et 19 montrent un exemple de pattes de liaison entre deux modules 35 12. La figure 18 montre la tour 10 en configuration pliée avec deux modules 12 visibles, en position pliée. La tour est prête au transport. La tour 10 comporte des pattes de liaison 80 entre deux modules en position pliée. Les pattes de liaison garantissent que les modules ne peuvent pas se déplier lors du transport voire du transbordement. De préférence, une patte de liaison 80 est prévue à chacun des quatre angles des modules 12. Un organe de 40 fixation 82 permet de fixer une patte de liaison entre deux modules et empêcher le dépliage. Les organes de liaison 80 sont par exemple des vis avec un écrou papillon 12 can 40 be placed in the folded position. The posts 16 are bent according to the arrows 64, causing the movement of the joints 18 towards the inside of the module 12. The movement of the joints 26 and 28 allow the floor 14 of the upper module to lower according to arrow 66. The guardrail 32 slides relative to the posts 16 to which it is connected, allowing the module to be moved to the folded position. Scale 56 in position of the figure 14 folds at the same time as the rest of module 12.
5 The Figure 16 shows tower 10 in folded configuration in which each module 12 is in the folded position Ladder 56 was folded at the same time as the module respective.
In this configuration, the tower is compact and it is not necessary to separately transport components such as posts, floors, guardrails and ladders; the tower forms an easy-to-transport unit.
10 The Figure 17 shows an example of production of a safety guardrail 68 end. It is possible that each module 12 also includes a Or several end safety guardrails 68, mounted to rotate around a post 16.
For example, for modules intended to be at the end of the scaffolding 9, the end guardrail 68 makes the installation secure. The guardrail 68 maybe 15 rise to rotation around a post so that it can be opened if necessary. There rambade 68 is preferably the size of a lower half-post 16, so as to prevent the passage of a person but also to fold at the same time as a pair of poles 16 connected by the torsion bar 30. This makes it possible to make the guardrail 68 operational once module 12 has been unfolded without hindering the folding of module 12.
There 20 guardrail 68 is movable in rotation around a post 16 to be opened if necessary ;
in the closed position, the guardrail 68 can be secured by a pin introduced into a orifice 70 and a post 16 opposite the post 16 around which the guardrail 68 is mobile in rotation.
Optionally, the end safety guardrail 68 is removable. She can 25 be installed on the module if necessary or removed. This can be the cases for modules 12 which are not at the end of the scaffolding and for which it is not useful to have such a guardrail 68. For this, the guardrail 68 is tilted by its edge free upwards according to arrow 72 so that its edge connected to post 16 rotation tilts according to arrow 74. This makes it possible to separate an upper elbow 76 of the 30 guardrail 68 ensuring the rotation of the guardrail 68 around the post 16. The elbow 76 can be removed from the post 16. Then a lower elbow 78 of the guardrail 68 ensuring rotation of the guardrail 68 around the post 16 can in turn be removed from the post 16 in order to completely remove the guardrail 68.
Figures 18 and 19 show an example of connecting tabs between two modules 35 12. The Figure 18 shows tower 10 in folded configuration with two modules 12 visible, in the folded position. The tower is ready for transport. Tower 10 has connecting tabs 80 between two modules in the folded position. The connecting tabs guarantee that the modules cannot unfold during transport or even transshipment. Of preferably, a connecting tab 80 is provided at each of the four corners of the modules 12. A
organ of 40 fixing 82 allows you to fix a connecting tab between two modules and prevent the unfolding. The connecting members 80 are for example screws with a nut butterfly
13 comme écrou de sorte à facilement fixer ou retirer les pattes de liaison 80.
Les pattes de fixation 80 peuvent être mobiles en rotation par rapport aux modules, facilitant leur utilisation. Le mouvement de rotation peut être autour de l'organe de fixation 82.
La figure 19 montre la tour 10 en configuration dépliée avec deux modules 12 5 visibles, en position dépliée. La tour 10 peut comprendre les pattes de liaison 80 entre deux modules 12 voisins en position dépliée. En d'autres termes, lorsque les tours sont positionnées côte à côte, il est préférable de fixer les tours entre elles ;
les pattes de liaison 80 peimettent de fixer ensemble deux modules 12 voisins de deux tours différentes. Un mouvement de rotation des pattes permet de fixer les modules entre eux.
10 Les pattes de fixation 80 peuvent comprendre à une de leurs extrémités un trou de passage des organes de fixation 82. Que l'organe de fixation 82 soit serré ou desserré, les pattes de fixation 80 restent accrochées au module respectif, ce qui évite d'égarer une patte de fixation 80. Pour la fixation à un autre module, les pattes de fixation 80 peuvent comprendre un autre passage d'organe de fixation à leur autre extrémité, comme cela est 15 visible sur la figure 18. Les pattes de fixation 80 sont alors fixées par leurs deux extrémités aux modules. Les pattes de fixation 80 peuvent aussi comporter de manière optionnelle une indentation 81, de la forme d'un peigne, permettant de fixer les pattes de fixation 80 à un autre module 12 positionné à une distance autre que l'écart entre les deux passages d'organe de fixation d'une patte. Sur la figure 19, on voit que l'écart entre les deux 20 modules 12 voisins est moins important que la longueur d'une patte de fixation 80. Il est donc possible de fixer les modules entre eux par un organe de fixation 82 à
une extrémité
d'une patte 80 et par un autre organe de fixation d'un module voisin en positionnant l'organe de fixation 80 dans une indentation 81 de la patte de fixation 80.
Les pattes de fixations 80 permettent ainsi de fixer deux modules 12 entre eux, tout en s'adaptant à
25 l'espace entre les deux modules.
La figure 20 montre un exemple de réalisation de tiges allonges télescopiques.
La tour 10 peut en outre comprendre des tiges 84 allonges télescopiques mobiles entre une position rétractée dans le plancher 14 du module respectif et une position extraite du plancher 14. La flèche 85 montre le mouvement des tiges 84 vers la position extraite. Une 30 rallonge 86 de plancher peut alors être fixée sur les tiges 86 en position extraite. Au moins deux tiges 84 sont prévues par module, afin d'assurer la stabilité des rallonges 86 ; de préférence, trois tiges 84 sont prévues afin d'éviter le flambage des rallonges 86 sous le poids d'une personne. Le caractère télescopique des tiges 84 permet d'utiliser ces tiges et rallonges qu'en cas de besoin, si un espace existe entre la tour et un bâtiment contre lequel 35 la tour est dépliée. Ceci permet aussi de tenir compte de normes le cas échéant. Les rallonges 86 sont par exemple posées sur les plancher lors de la préparation de la tour avant installation ; il suffit ensuite de positionner les rallonges 86 sur les tiges 84 selon la flèche 88. Les rallonges 86 peuvent être solidarisées aux tiges 84 par une fixation telle que des écrous, papillon, goupilles ou clipses. Les rallonges 86 peuvent aussi être fixées 40 à un composant du module lors de la préparation de la tour avant installation ou démontage pour éviter une chute lors du dépliage ou pliage des modules. Il est aussi 13 as a nut so as to easily attach or remove the connecting tabs 80.
The legs of fixing 80 can be movable in rotation relative to the modules, facilitating their use. The rotational movement may be around the fastener 82.
Figure 19 shows tower 10 in unfolded configuration with two modules 12 5 visible, in unfolded position. The tower 10 may include the legs of connection 80 between two neighboring 12 modules in the unfolded position. In other words, when the towers are positioned side by side, it is preferable to fix the towers together;
the connecting tabs 80 can be used to fix together two 12 modules adjacent to two towers different. A
rotational movement of the legs allows the modules to be fixed together.
10 The fixing lugs 80 may comprise at one of their ends a hole of passage of the fixing members 82. Whether the fixing member 82 is tight or loosened, the fixing tabs 80 remain attached to the respective module, which avoids to misplace a fixing bracket 80. For attachment to another module, the mounting brackets attachment 80 can understand another fastening member passage at their other end, such as that is 15 visible in Figure 18. The fixing lugs 80 are then fixed by their two ends to the modules. The fixing lugs 80 can also include in a manner optional an indentation 81, in the shape of a comb, making it possible to fix the tabs of fixing 80 to another module 12 positioned at a distance other than the distance between the two passes of a leg fixing member. In Figure 19, we see that the gap between both 20 modules 12 neighbors is less important than the length of a leg of fixing 80. It is therefore possible to fix the modules together by a fixing member 82 to an extremity of a tab 80 and by another member for fixing a neighboring module in positioning the fixing member 80 in an indentation 81 of the fixing lug 80.
The legs of fixings 80 thus make it possible to fix two modules 12 between them, while adapting to 25 the space between the two modules.
Figure 20 shows an example of producing telescopic extension rods.
There tower 10 may further comprise rods 84 mobile telescopic extensions between a retracted position in the floor 14 of the respective module and a position taken from floor 14. Arrow 85 shows the movement of the rods 84 towards the position extracted. A
30 floor extension 86 can then be fixed on the rods 86 in extracted position. At least two rods 84 are provided per module, in order to ensure the stability of the extensions 86; of preferably, three rods 84 are provided in order to avoid buckling of the extensions 86 under the weight of a person. The telescopic nature of the rods 84 makes it possible to use these stems and extension cords only if necessary, if a space exists between the tower and a building against which 35 the tower is unfolded. This also makes it possible to take into account standards in the case applicable. THE
extensions 86 are for example placed on the floors during preparation of the tower before installation; it is then sufficient to position the extensions 86 on the rods 84 according to arrow 88. The extensions 86 can be secured to the rods 84 by a fixation such as nuts, butterfly, pins or clips. Extensions 86 can also be fixed 40 to a module component when preparing the front tower installation or disassembly to avoid a fall when unfolding or folding the modules. He is Also
14 possible que les rallonges 86 soient posées sur les tiges 84 lors du pliage ou dépliage des modules.
Comme cela est visible sur la figure 2, la tour 10 peut aussi comprendre des câbles 90 de triangulation amovibles ou à demeure sur les modules. Les câbles 90 de 5 triangulation permettent d'éviter le pliage latéral des modules, et donc de la tour. Les câbles 90 sont par exemple vissés aisément par des écrous papillons entre deux planchers.
Ils sont amovibles ou à demeure suivant que ces câbles 90 détendus gênent ou non la manipulation de la tour en position pliée.
Indépendamment des vérins 92 à base plate, l'échafaudage 9 peut comporter une 10 ou plusieurs tours 12 en en tant que complément ou en association d'une ou plusieurs travées d'échafaudage conventionnel. Par échafaudage conventionnel, on entend un échafaudage monté par assemblage de tubes et raccords ou avec des éléments préfabriqués (principalement échafaudage, "multidirectionnel", à "cadre", ou encore plu rarement échafaudage roulant ou suspendu / en console) dans lequel les étages sont 14 possible that the extensions 86 are placed on the rods 84 during folding or unfolding of modules.
As can be seen in Figure 2, tower 10 can also include cables 90 removable or permanent triangulation on the modules. The 90 cables of 5 triangulation makes it possible to avoid lateral folding of the modules, and therefore of the tower. THE
cables 90 are for example easily screwed by butterfly nuts between two floors.
They are removable or permanent depending on whether these relaxed cables 90 hinder or no handling the tower in the folded position.
Independently of the jacks 92 with a flat base, the scaffolding 9 can include a 10 or more rounds 12 as a complement or in combination with a or many conventional scaffolding spans. Conventional scaffolding means A
scaffolding assembled by assembly of tubes and fittings or with elements prefabricated (mainly scaffolding, "multidirectional", "frame", or even more rarely rolling or suspended / console scaffolding) in which the floors are
15 progressivement monté sur la longueur et la hauteur de l'échafaudage souhaitées. En d'autres termes, un échafaudage conventionnel est un échafaudage apte à être dressé par assemblage successif d'éléments unitaires. Une travée d'échafaudage conventionnel est apte à être dressée par assemblage successif d'éléments unitaires (planchers, poteaux, n uds de connexion, colliers, contreventements, stabilisateurs, console ou espace de 20 stockage, rallonges de planchers, pare-gravats, traverses, goulotte d'évacuation, etc.). En effet, des chantiers peuvent présenter des spécificités telles qu'un trottoir, mie porte, une pente du terrain etc. qui compliquent et retardent l'installation d'un échafaudage car la spécificité est à surmonter tout en autorisant un passage piétonnier, routier, etc. Pour cette raison, et comme cela est visible sur la figure 24, l'échafaudage 9 peut comprendre une 25 partie sous forme d'échafaudage conventionnel 120 et une autre partie en tant que tour ayant les caractéristiques décrites par ailleurs. En d'autres termes, l'échafaudage 9 peut comporter au moins une tour 10 comprenant une pluralité de modules 12 articulés les uns au-dessus des autres, la tour étant apte à occuper différentes configurations, en association avec une ou plusieurs travées d'échafaudage conventionnel 120 30 (potentiellement en étant solidarisées ensemble), c'est-à-dire, en association avec une ou plusieurs travées d'échafaudage aptes à être dressées par assemblage successif d'éléments unitaires (éléments de structure ou équipements). La synergie entre la ou les tours 10 et les travées d'échafaudage conventionnel permet d'obtenir un échafaudage rapide à
installer ou à démonter qui s'adapte à différentes configurations de chantier.
Un tel 35 échafaudage assure un gain en coût à l'installation et au démontage de l'échafaudage.
Également, l'échafaudage assure la sécurité des opérateurs et des personnes étrangères au chantier.
A titre d'exemple, par rapport à la ou les tours 10, les travées d'échafaudage conventionnel peuvent être en dessous (par exemple, en tant que socle de type passage 40 piéton ou pour compenser un dénivelé), au-dessus (par exemple comme protection bas de pente , comme demi-cadre ou demi-niveau pour ajuster la hauteur de l'échafaudage, comme passerelle d'accès au toit, comme tour d'étaiement ou comme support de coffrage), sur les côtés ou en juxtaposition (par exemple un étage ou une colonne en multi-directionnel ou tubes et raccords, comme une traverse, un enjambement, une poutre ou une passerelle), à l'arrière de l'échafaudage (par exemple, comme rangée d'échafaudage supplémentaire pour faciliter la circulation, pour du stockage ou comme sapine d'accès ou de levage), à l'avant de l'échafaudage (en cas de rangées multiples, comme passerelle d'accès au toit ou pour épouser un dévers comme par exemple sur des chantier de construction navales ou sous des gradins), voire comme interface entre deux tours 10 superposées verticalement.
10 Selon la figure 16, le module 12 le plus bas de la tour 10 peut comporter des vérins 92 à base plate ou à brides. Les vérins 92 sont par exemple des parties télescopiques ¨ par exemple par vissage! dévissage ¨ permettant d'ajuster la planéité de la tour selon le sol.
Les vérins 92 à base plate permettent de poser le module le plus bas sur le sol. Les vérins 92 à brides permettent de fixer le module le plus bas, et donc la tour, sur une structure inférieure. Par exemple, il est possible de monter la tour sur un échafaudage inférieur permettant le passage de personnes le long d'un trottoir, pour compenser un dénivelé du terrain ou pour permettre à la tour de surmonter une porte. On peut ainsi combiner ou associer une ou des tours 10 et éventuellement l'échafaudage qui en résulte avec un échafaudage conventionnel (tel que décrit précédemment). Par exemple, il est possible de monter la tour en la coiffant à son sommet d'une protection bas de pente en échafaudage adapté à des travaux de couverture, ou encore d'un demi-cadre permettant de positionner le poste de travail précisément à la hauteur désirée (sous une gouttière ou au niveau d'un acrotère par exemple), ou encore d'une passerelle menant au toit, ou encore de support permettant la reprise d'une charge lourde lors d'une utilisation comme 25 tour d'étaiement ou comme support de coffrage. Par exemple, il est possible de monter la tour en juxtaposition d'un niveau seul ou d'une colonne entière réalisée en échafaudage multidirectionnel ou en tube et raccords, permettant de s'adapter à une ou plusieurs excroissances de façade (balcons, corniches, éléments décoratifs, etc) - cette colonne ou cet étage seul pouvant prendre la forme tantôt d'un plancher classique, tantôt d'une poutre 30 ou traverse permettant l'enjambement d'obstacles de façades ou d'obstacles au sol interdisant ponctuellement la pose d'une colonne 10 (ou simplement de relier un nombre le plus réduit possible de colonnes 10 de l'échafaudage 9, dans le cas par exemple de travaux de toiture, dans un souci de gain de temps). Par exemple, il est possible de monter la tour en y ajoutant à l'arrière une ou plusieurs rangées en échafaudage permettant une meilleure circulation, qu'elle ait une emprise au sol ou bien qu'elle soit utilisée en console de la tour 10/de l'échafaudage 9, ou encore une sapine d'accès permettant aux ouvriers de mieux circuler être étages sans se gêner, une sapine de levage permettant d'acheminer à bonne hauteur des matériaux, ou encore comme espace de stockage de matériaux à hauteur d'utilisation (tuile, enduits, etc.). Par exemple, il est possible de 40 monter la tour en y ajoutant à l'avant un étage (en console, en passerelle ou non), ou bien une ou plusieurs colonnes d'échafaudage afin de s'adapter à un renfoncement de bâtiment 15 gradually mounted along the length and height of the scaffolding desired. In in other words, a conventional scaffold is a scaffold capable of being drawn up by successive assembly of unitary elements. A span of scaffolding conventional is capable of being erected by successive assembly of unitary elements (floors, poles, connection nodes, collars, bracing, stabilizers, console or space of 20 storage, floor extensions, rubble guards, sleepers, chute evacuation, etc.). In Indeed, construction sites can have specific features such as a sidewalk, my door, a slope of the land etc. which complicate and delay the installation of a scaffolding because the specificity must be overcome while authorizing pedestrian, road, etc. For this reason, and as can be seen in Figure 24, the scaffolding 9 can understand a 25 part in the form of conventional scaffolding 120 and another part in as long as turn having the characteristics described elsewhere. In other words, scaffolding 9 may comprise at least one tower 10 comprising a plurality of modules 12 articulated one above the other, the tower being able to occupy different configurations, in association with one or more conventional scaffolding spans 120 30 (potentially by being secured together), that is to say, in association with one or several scaffolding spans capable of being erected by successive assembly of elements unitary (structural elements or equipment). The synergy between the rounds 10 and conventional scaffolding spans allow for rapid scaffolding has install or disassemble which adapts to different construction site configurations.
Such 35 scaffolding ensures cost savings in the installation and dismantling of the scaffolding.
Also, the scaffolding ensures the safety of operators and people foreign to construction site.
By way of example, with respect to the tower(s) 10, the scaffolding spans conventional can be below (for example, as a base type passage 40 pedestrian or to compensate for a difference in height), above (for example as bottom protection slope, such as half-frame or half-level to adjust the height of scaffolding, as a roof access walkway, as a shoring tower or as formwork support), on the sides or in juxtaposition (for example a floor or a multi-directional column or tubes and fittings, such as a crosspiece, a enjambment, a beam or walkway), at the rear of the scaffolding (for example, like row additional scaffolding to facilitate circulation, for storage or like access or lifting tree), at the front of the scaffolding (in the case of rows multiple, as a walkway for access to the roof or to follow an overhang, for example on the shipbuilding site or under stands), or even as an interface between two 10 towers superimposed vertically.
10 According to Figure 16, the lowest module 12 of the tower 10 can include jacks 92 with flat or flanged base. The jacks 92 are for example parts telescopic ¨ by for example by screwing! unscrewing ¨ allowing the flatness of the tower to be adjusted depending on the soil.
The 92 cylinders with a flat base allow the lowest module to be placed on the ground. The cylinders 92 with flanges allow the lowest module, and therefore the tower, to be fixed on a structure lower. For example, it is possible to mount the tower on scaffolding lower allowing the passage of people along a sidewalk, to compensate for a elevation of terrain or to allow the tower to overcome a door. We can thus combine or associate one or more towers 10 and possibly the resulting scaffolding with a conventional scaffolding (as described previously). For example, it is possible to mount the tower by covering it at its top with protection at the bottom of the slope scaffolding suitable for roofing work, or even a half-frame allowing to position the workstation precisely at the desired height (under a gutter or at the level of a parapet for example), or even a footbridge leading to the roof, or still support allowing the resumption of a heavy load during a use as 25 round shoring or as formwork support. For example, it is possible to ride the tower in juxtaposition of a single level or an entire column made in scaffolding multidirectional or in tube and fittings, allowing adaptation to one or several facade outgrowths (balconies, cornices, decorative elements, etc.) - this column or this floor alone can take the form sometimes of a classic floor, sometimes of a beam 30 or crossbar allowing the crossing of facade obstacles or ground obstacles occasionally prohibiting the installation of a column 10 (or simply to connect a number the smallest possible number of columns 10 of the scaffolding 9, in the case by example of roofing work, in order to save time). For example, it is possible to climb the tower by adding one or more rows of scaffolding at the rear allowing a better circulation, whether it has a footprint or whether it is used in console of tower 10/scaffolding 9, or even an access tree allowing the workers to move around better on floors without hindering themselves, a lifting tree allowing to transport materials at the right height, or as storage space of materials at the height of use (tiles, coatings, etc.). For example, it is possible to 40 rise the tower by adding a floor at the front (console, gateway or not), or one or more scaffolding columns in order to adapt to a recess of building
16 ou pour épouser un dévers comme par exemple sur des chantiers de construction navales ou sous des gradins pour épouser au mieux le navire ou le support). Par exemple, il est possible de monter deux tours 10 superposées verticalement en les séparant d'une interface sous forme de demi-cadre ou demi-hauteur d'échafaudage pour atteindre plus 5 précisément des hauteurs de travail désirées impossibles à ajuster avec seulement l'utilisation de vérins 92 à base plate.
La figure 21 montre un exemple de réalisation de jonction 94 entre deux modules 12 voisins. Les jonctions 94 sont positionnées entre deux modules 12 voisins séparés par un espace. Les jonctions permettent de relier deux modules de deux tours différentes alors 10 qu'un vide existe et que ce vide ne peut pas être comblé par une tour ou un module. Les jonctions 94 servent alors de ponts ou passerelle. Les modules peuvent être dans le même alignement mais séparés par un espace. La jonction 94 permet alors de prolonger les deux modules voisins l'un vers l'autre. Les modules peuvent être perpendiculaires l'un avec l'autre (par exemple pour suivre un angle de bâtiment) laissant un angle vide entre les 15 deux. La jonction 94 permet alors de combler l'angle entre les deux modules voisins.
La jonction 94 (entre deux modules séparés par un espace ou un angle) comporte un plancher 14 et une barrière 96 de sécurité. La barrière est articulée au plancher, ce qui permet de la plier pour en réduire l'encombrement lors du transport des jonctions 94. La barrière 96 comporte un organe de verrouillage 98 permettant de verrouiller la barrière 20 avec la rambarde 32 du module voisin pour assurer la sécurité des opérateurs. On peut aussi envisager deux barrières 96 de sécurité dans le cas d'une jonction 94 d'angle.
La jonction 94 (entre deux modules séparés par un espace ou un angle) peut en outre comprendre un anneau de levage 102 escamotable dans le plancher 14 au droit du haut de la barrière 96 de sécurité positionnée entre 50 et 70 par rapport au plancher ¨ de 25 préférence environ 60 ¨ et un double anneau 104 de levage sur le haut de la barrière. La jonction est apte à rester sensiblement horizontale par soulèvement par un câble 100 fixé
entre les deux anneaux 102, 104 (maintenant la barrière inclinée) et par un câble 106 fixé
à l'anneau 104.
L'un ou l'autre du plancher et du module 12 voisin comprend des platines en saillie 30 supportant un axe 108 pénétrant dans un orifice respectif de l'autre du plancher ou du module 12 voisin. Selon la figure 21, la jonction 94 (entre deux modules séparés par un espace ou un angle) peut comporter des platines en saillie du plancher 14 supportant l'axe 108 pénétrant dans l'orifice respectif d'un module voisin. Ceci permet de fixer de manière sûre la jonction avec le module voisin. En outre, une goupille peut être prévue pour 35 bloquer le retrait de l'axe 108 hors de l'orifice. Ceci permet de sécuriser l'accrochage des jonctions 94 aux modules 12.
La figure 22 montre un exemple de réalisation de jonction 94 entre deux modules voisins. Les jonctions 94 sont positionnées entre deux modules 12 voisins séparés par un angle. Une vue par le dessous est représentée. Une jonction 94 destinée à
relier deux 40 modules voisins 12 séparés par un angle peut comprendre un plancher 14 et des poutrelles 110 en croix sur lesquelles repose le plancher 14. Ceci assure la stabilité de la jonction 94 16 or to follow a slope, for example on construction sites naval or under stands to best fit the vessel or support). By example, it is possible to mount two towers 10 superimposed vertically by separating them of a interface in the form of a half-frame or half-height scaffolding for reach more 5 precisely desired working heights impossible to adjust with only the use of jacks 92 with a flat base.
Figure 21 shows an example of a junction 94 between two modules 12 neighbors. The junctions 94 are positioned between two neighboring modules 12 separated by an area. The junctions allow you to connect two modules of two towers different then 10 that a void exists and that this void cannot be filled by a tower or a module. THE
junctions 94 then serve as bridges or footbridges. The modules can be in the same aligned but separated by a space. Junction 94 then allows extend both neighboring modules towards each other. Modules can be perpendicular one with the other (for example to follow a building corner) leaving an empty corner between the 15 two. The junction 94 then makes it possible to fill the angle between the two neighboring modules.
The junction 94 (between two modules separated by a space or an angle) includes a floor 14 and a safety barrier 96. The barrier is hinged to the floor, which allows it to be folded to reduce its bulk when transporting junctions 94. The barrier 96 includes a locking member 98 making it possible to lock the barrier 20 with the guardrail 32 of the neighboring module to ensure the safety of operators. We can also consider two safety barriers 96 in the case of a junction 94 corner.
The junction 94 (between two modules separated by a space or an angle) can be besides include a lifting ring 102 retractable in the floor 14 to the right of the top of the safety barrier 96 positioned between 50 and 70 relative to the floor of 25 preferably around 60 ¨ and a double lifting ring 104 on the top of the barrier. There junction is able to remain substantially horizontal by lifting by a cable 100 fixed between the two rings 102, 104 (maintaining the inclined barrier) and by a cable 106 fixed at ring 104.
One or the other of the floor and the neighboring module 12 includes plates in protrusion 30 supporting an axis 108 penetrating into a respective orifice on the other of the floor or neighboring module 12. According to Figure 21, junction 94 (between two modules separated by a space or an angle) may include plates projecting from the floor 14 supporting the axis 108 penetrating into the respective orifice of a neighboring module. This allows to fix in a way secure the junction with the neighboring module. Additionally, a pin can be scheduled for 35 block the withdrawal of the axis 108 from the orifice. This allows to secure the hanging of the junctions 94 to modules 12.
Figure 22 shows an example of a junction 94 between two modules neighbors. The junctions 94 are positioned between two neighboring modules 12 separated by a corner. A view from below is shown. A junction 94 intended for connect two 40 neighboring modules 12 separated by an angle can include a floor 14 and beams 110 in a cross on which the floor 14 rests. This ensures the stability of junction 94
17 foulée par un opérateur.
La jonction 94 (entre deux modules séparés par un espace ou un angle) peut aussi comprendre des tiges 84 allonges telles que décrites ci-dessus pour supporter une rallonge 86.
5 La figure 23 montre un exemple de réalisation de module 12 avec un escalier 112.
L'escalier 112 permet de se déplacer aisément entre les modules, au sein de la tour d'échafaudage ; par exemple, l'escalier permet aux opérateurs de se déplacer plus aisément tout en portant des charges à deux mains, ce qui n'est pas possible par l'échelle 56. L'escalier 112 peut être rapporté dans un module déplié ¨ ou retiré avant pliage du 10 module.
De préférence, l'escalier 112 est articulé au module 12 et se met en place lors du dépliage du module ou suit le mouvement du module lors du pliage. Par exemple, l'escalier 112 est articulé au module par son extrémité supérieure et est apte à coulisser sur le plancher du module 12 par son extrémité inférieure. Ainsi, lors du pliage ou du dépliage du module, l'escalier 112 suit le changement de position du module.
En position 15 pliée du module, l'extrémité inférieure de l'escalier 112 coulisse et glisse en dehors du module. En position dépliée de module, l'extrémité inférieure de l'escalier 112 coulisse et glisse vers l'intérieur du module. Une fois le module déplié et l'escalier 112 en place, l'extrémité inférieure de l'escalier 112 est verrouillée, par exemple par goupille.
L'extrémité supérieure de l'escalier 112 est par exemple articulée par les deux montants 20 aux poteaux 16 ou à la barre de torsion 30. En outre, l'escalier 112 permet d'atteindre un module supérieur (ou d'en descendre) par un passage vide du plancher 14 ¨ qui peut être obturé par une trappe, ou pas.
L'invention est donc une solution d'échafaudage modulaire, dépliable et au montage simplifié. On obtient un gain de temps pour l'installation car en général, une 25 telle installation condamne souvent une rue. L'échafaudage est monobloc, par modules pliables et dépliables sur par exemple au moins 6 m, de préférence au moins 10 m.
L'échafaudage peut atteindre 20 m de haut, voire 30 mètres. L'échafaudage est constitué
de tours juxtaposables ; l'échafaudage est dénué de bras de stabilité par repos au sol s'étendant au-delà de la surface au sol des modules, ce qui permet de juxtaposer les tours 30 en série (mais peut en comporter en cas d'utilisation d'une seule tour 10). Le déploiement d'une tour est réalisé sans l'intervention humaine, mais de manière mécanisée, de préférence par un engin de levage ; il permet de réduire les accidents. La sécurisation par plusieurs moyens décrits ci-dessus est faite par un opérateur, en toute sécurité grâce à
l'engin de levage. En outre, la tour peut comporter nombre de composants (tels que 35 poteaux, planchers, rambardes de sécurité, échelle, etc. le cas échéant) déjà en place dans la position pliée de la tour et qui se retrouvent en place dans la position dépliée ¨ et inversement. Une tour de 10 m peut peser entre 1000 à 2000 Kg ¨ à titre d'exemple, ce qui n'est pas possible pour un homme à manipuler à main nue (mais par un engin de levage). Les modules font par exemple plus de 2 mètres de large, mais de préférence 40 moins de 2,4 mètres de large pour contenir en travers sur un camion de 2,5 mètres de large. Les jonctions peuvent mesurer à titre d'exemple entre 2 et 4 mètres de long. 17 trodden by an operator.
Junction 94 (between two modules separated by a space or an angle) can Also include extension rods 84 as described above to support An extension 86.
5 The Figure 23 shows an example of a module 12 with a staircase 112.
The staircase 112 allows you to move easily between the modules, within the round scaffolding; for example, the staircase allows operators to move more easily while carrying loads with both hands, which is not possible by the ladder 56. The staircase 112 can be brought back into an unfolded module ¨ or removed before folding of 10 module.
Preferably, the staircase 112 is articulated to the module 12 and is put into place during the unfolding of the module or follows the movement of the module when folding. For example, the staircase 112 is articulated to the module by its upper end and is suitable to slide on the floor of module 12 by its lower end. So, during the folding or unfolding of the module, the staircase 112 follows the change in position of the module.
In position 15 folded from module, the lower end of the staircase 112 slides and slides out of module. In the unfolded position of the module, the lower end of the staircase 112 slide and slides towards the inside of the module. Once the module is unfolded and the staircase 112 in place, the lower end of the staircase 112 is locked, for example by pin.
The upper end of the staircase 112 is for example articulated by the two amounts 20 to posts 16 or the torsion bar 30. In addition, the staircase 112 allows to reach a upper module (or to descend from it) through an empty passage in the floor 14 ¨ which maybe closed by a trapdoor, or not.
The invention is therefore a modular scaffolding solution, foldable and simplified assembly. We obtain a saving of time for the installation because in general, a 25 such installation often blocks a street. The scaffolding is in one piece, in modules foldable and unfoldable over for example at least 6 m, preferably at least 10 mr.
The scaffolding can reach 20 m high, or even 30 meters. The scaffolding is constituted juxtaposable towers; the scaffolding is devoid of stability arms by ground rest extending beyond the floor space of the modules, which allows juxtapose the towers 30 in series (but may include some if a single tower 10 is used). THE
deployment of a tower is carried out without human intervention, but in a mechanized way, of preferably by lifting equipment; it helps reduce accidents. There security by several means described above is done by an operator, in complete security thanks to the lifting machine. In addition, the tower may include a number of components (such as that 35 posts, floors, safety railings, ladders, etc. if applicable) already in place In the folded position of the tower and which find themselves in place in the position unfolded ¨ and Conversely. A 10 m tower can weigh between 1000 to 2000 kg ¨ as for example, this which is not possible for a man to handle with his bare hand (but by a machine of lifting). The modules are, for example, more than 2 meters wide, but preference 40 under 2.4 meters wide to accommodate crosswise on a 2.5 meter truck wide. The junctions can measure for example between 2 and 4 meters of long.
18 Les tours sont d'une hauteur adaptée à l'utilisation mentionnée ci-dessus, et sont aptes à être juxtaposées pour couvrir une grande longueur d'utilisation. Le montage se fait en colonnes et juxtapositions latérales et non pas en ligne comme traditionnellement.
Le caractère dépliable et pliable par articulation permet un niveau de compacité replié
5 très important.
Les tours 10 ont la faculté d'être des assemblages prémontés et repliés par articulation, ce qui les rend les plus compacts possibles. Elles sont dépliées (et pliées) par un engin de levage, qui soulève l'ensemble de la tour (par le haut ou par le dessous du dernier module déplié). Tous les composants sont déjà assemblés, aucune opération 10 manuelle en étage n'est nécessaire à l'installation et démontage ¨
uniquement l'actionnement des sécurités décrites. L'engin de levage est par exemple une grue, un chariot élévateur, un camion grue, un manuscopique, etc. Le fait que le procédé de dépliage ou de pliage décrit ci-dessus des modules lors de l'installation ou le démontage est possible uniquement par soulèvement vertical des modules par l'engin de levage pour 15 chaque niveau de module, suppose que le moyen de levage soit présent.
L'engin de levage sécurise tant l'installation que le démontage (et donc la descente des module et tours). On évite ainsi que le pliage soit fait par une chute brutale d'un niveau sans être accroché et sécurisé par le haut par l'engin de levage. Les étapes décrites de procédé de pliage et de dépliage des modules et des tours, ainsi que de juxtaposition des tours, assurent un gain 20 de temps et la sécurité des opérateurs. 18 The towers are of a height suitable for the use mentioned above, and are suitable for being juxtaposed to cover a large length of use. THE
assembly done in columns and lateral juxtapositions and not in line like traditionally.
The unfoldable and foldable nature by articulation allows a level of compactness folded 5 very important.
Towers 10 have the ability to be pre-assembled and folded assemblies articulation, which makes them as compact as possible. They are unfolded (and folded) by a lifting machine, which lifts the entire tower (from the top or from the below the last module unfolded). All components are already assembled, no operation 10 manual in floor is necessary for installation and dismantling ¨
uniquely the activation of the safety devices described. The lifting machine is for example a crane, a forklift, truck crane, manuscopic, etc. The fact that the process of unfolding or folding described above of the modules during installation or disassembly is possible only by vertical lifting of the modules by the machine lifting for 15 each module level, assumes that the lifting means is present.
The lifting machine secures both installation and dismantling (and therefore the descent of the modules and turns). We thus prevents folding from being made by a sudden fall from a level without be hung and secured from above by the lifting device. The described process steps of folding and unfolding of modules and towers, as well as juxtaposition of towers, ensure a gain 20 time and operator safety.
Claims (27)
one above the other, each module (12) comprising 5 - a floor (14) and - posts (16) articulated to the floor (14), the posts (16) being in besides articulated in their length, the scaffolding tower (10) being able to occupy a folded configuration in in which each module (12) is in a folded position and an unfolded configuration by 10 vertical unfolding module by module, in which each module (12) is unfolded position.
switching to the folded or unfolded position of a module is only possible by 25 vertical lifting of the module.
bloquant l'articulation (18) dans la longueur des deux poteaux (16) de la paire dans la position dépliée du module (12) et libérant l'articulation (18) dans la longueur des deux poteaux (16) de la paire dans la position pliée du module (12). 7. The scaffolding tower (10) according to one of the preceding claims, in which the posts of each module are connected in pairs by a bar of 35 twist (30), each module (12) further comprises at least one guardrail (32) safety connected to a post (16) of each pair, the guardrail (32) of security blocking the joint (18) in the length of the two posts (16) of the pair in the unfolded position of the module (12) and releasing the articulation (18) in there length of the two posts (16) of the pair in the folded position of the module (12).
brides. 19. The scaffolding tower (10) according to one of the preceding claims, In which the lowest module comprises cylinders (92) with a flat base or with flanges.
35 22. Un échafaudage (9) comprenant une pluralité de tours (10) d'échafaudage selon l'une des revendications 1 à 20, les tours étant juxtaposées les unes aux autres dans une configuration dépliée, dans laquelle chaque module (12) est en position dépliée. 21. Use of a scaffolding tower (10) according to one of the claims previous, as temporary construction for construction sites construction, 25 as as temporary construction for events such as quick stands, private bleacher or bleacher support for a show, an event athletic or attractions, as a temporary construction for observation or taking measurements, as a temporary support such as for an antenna, of the sensors, lighting, sound equipment, electrical cables or advertising, as a temporary construction for spanning a roads, as a height workstation in industry, as shelving or temporary shelf for shops or warehouses, as fir or access tower or shoring tower, as a complement or in combination of a or several spans of conventional scaffolding.
35 22. One scaffolding (9) comprising a plurality of scaffolding towers (10) according to one of claims 1 to 20, the towers being juxtaposed with each other others in an unfolded configuration, in which each module (12) is in position unfolded.
20 26. 25. The scaffolding (9) according to the preceding claim, in which the junctions (94) include a lifting ring (102) retractable in the floor to the right 10 from top of the safety barrier positioned between 50 and 70 per relative to the floor (14) and a double lifting ring (104) on the top of the barrier, the junctions (94) being able to remain substantially horizontal by lifting by one or more cables secured to the lifting eye 15 (1 02) retractable and with double lifting ring (104), Or the junctions (94) positioned between two neighboring modules (12) separated by an angle comprises a floor and beams (110) in a cross on which the floor rests on include.
20 26.
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