CA2983952A1 - Modular structural panel and assembly including such panels for the construction of a building - Google Patents

Modular structural panel and assembly including such panels for the construction of a building Download PDF

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Abstract

La présente invention porte sur un panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) destiné à faire partie d'une paroi intérieure ou extérieure d'un bâtiment (B), ledit panneau structural comportant deux panneaux de façade (2, 3) parallèles entre eux. Les deux panneaux de façade (2, 3) sont reliés par au moins une première entretoise (7 ; 107 ; 207) s'étendant selon une première direction du panneau structural et par un jeu de secondes entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) s'étendant dans une seconde direction, perpendiculaire à la première direction, lesdites secondes entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) faisant saillie d'un bord dudit panneau structural d'une distance D et ladite au moins une première entretoise (7 ; 107 ; 207) s'étendant en retrait du bord opposé dudit panneau structural (1 ; 100 ; 200) d'une distance D' au moins égale à la distance D, pour permettre l'imbrication des parties en saillie dans l'espace intermédiaire entre cette première entretoise (7 ; 107 ; 207) et son bord voisin d'un panneau adjacent dans le bâtiment.The present invention relates to a modular structural panel (1; 100; 200) for forming part of an inner or outer wall of a building (B), said structural panel having two parallel front panels (2, 3) between them. The two facade panels (2, 3) are connected by at least one first spacer (7; 107; 207) extending in a first direction of the structural panel and a set of second spacers (6A, 6B, 6C, 6D 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) extending in a second direction, perpendicular to the first direction, said second spacers (6A, 6B, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) projecting from an edge of said structural panel by a distance D and said at least one first spacer (7; 107; 207) extending back from the opposite edge of said structural panel (1; 100; 200) by a distance D at least equal to the distance D, to allow the interlocking of the protruding parts in the space between said first spacer (7; 107; 207) and its adjacent edge; an adjacent sign in the building.

Description

PANNEAU STRUCTURAL MODULAIRE ET ENSEMBLE COMPORTANT DE TELS
PANNEAUX POUR LA CONSTRUCTION D'UN BATIMENT
L'invention porte sur un panneau structural modulaire destiné à constituer, avec des mêmes panneaux structuraux modulaires et des panneaux complémentaires, pour former les parties d'extrémité ou d'angle, les parois extérieures d'un bâtiment ou des cloisons internes d'un M bâtiment.
On connaît des panneaux de construction structuraux qui possèdent des panneaux de façade et des traverses horizontales reliant les panneaux de façade entre eux, que l'on peut emboîter les uns dans les autres afin de construire, par exemple, un mur.
Afin de réaliser l'emboîtage, les traverses horizontales font saillie des bords latéraux des panneaux de façade à l'une de leurs extrémités et sont d'une dimension telle que les extrémités faisant saillie des bords latéraux peuvent venir s'emboîter dans les autres extrémités correspondantes des traverses horizontales du panneau structural suivant afin de former le mur.
Ces panneaux peuvent présenter des problèmes de résistance mécanique à la compression, notamment lorsque ceux-ci doivent supporter le poids élevé d'un élément de la construction, par exemple la toiture.
FR 492 508 A décrit un panneau structural modulaire destiné à faire partie d'une paroi intérieure ou extérieure d'un bâtiment, ledit panneau structural comportant deux panneaux de façade parallèles entre eux, les deux panneaux de façade étant reliés par au moins une première entretoise s'étendant selon une première direction du panneau structural et par un jeu de secondes entretoises MODULAR STRUCTURAL PANEL AND ASSEMBLY COMPRISING SUCH
PANELS FOR THE CONSTRUCTION OF A BUILDING
The invention relates to a structural panel modular designed to constitute, with the same panels modular structures and complementary panels, to form the end or corner parts, the walls exterior of a building or internal partitions of a M building.
Construction panels are known structures that have facade panels and horizontal ties connecting the facade panels between them, that we can fit into each other in order to build, for example, a wall.
In order to achieve the casing, the sleepers horizontal protrude from the side edges of the panels facade at one of their ends and are of a dimension such that the projecting ends of the side edges can fit into each other corresponding ends of the horizontal crosspieces of the following structural panel to form the wall.
These signs may present problems of mechanical resistance to compression, especially when these must bear the high weight of an element of the construction, for example the roof.
FR 492 508 A discloses a structural panel modular designed to be part of an inner wall or exterior of a building, said structural panel having two facade panels parallel to each other, the two facade panels being connected by at least one first spacer extending in a first direction of the structural panel and a set of second spacers

2 s'étendant dans une seconde direction, perpendiculaire à la première direction.
L'invention porte sur un panneau structural modulaire destiné à faire partie d'une paroi intérieure ou extérieure d'un bâtiment, ledit panneau structural comportant deux panneaux de façade parallèles entre eux, les deux panneaux de façade étant reliés par au moins une première entretoise s'étendant selon une première direction du panneau structural et par un jeu de secondes entretoises s'étendant dans une seconde direction, perpendiculaire à la première direction, caractérisé par le fait que lesdites secondes entretoises font saillie d'un bord dudit panneau structural d'une distance D et ladite au moins une première entretoise s'étend en retrait du bord opposé dudit panneau structural d'une distance D' au moins égale à la distance D, pour permettre l'imbrication des parties en saillie dans l'espace intermédiaire entre cette première entretoise et son bord voisin d'un panneau adjacent dans le bâtiment.
Le panneau structural modulaire selon la présente invention peut comporter une seule première entretoise, laquelle forme un montant vertical dudit panneau structural en position de montage et est située à une distance D du bord le plus proche dudit panneau structural, le jeu de secondes entretoises constituant des traverses horizontales venant en butée contre le montant vertical en position de montage.
Les entretoises peuvent être assemblées aux deux panneaux de façade par coopération de nervures/rainures formées dans les chants opposés desdites entretoises avec des rainures/nervures formées dans les faces internes en regard des deux panneaux de façade, en particulier par coopération de nervures formées dans les chants opposés , 2 extending in a second direction perpendicular to the first direction.
The invention relates to a structural panel modular designed to be part of an inner wall or exterior of a building, said structural panel having two facade panels parallel to each other, the two facade panels being connected by at least one first spacer extending in a first direction of the structural panel and a set of second spacers extending in a second direction perpendicular to the first direction, characterized by the fact that second spacers protrude from an edge of said panel structure of a distance D and said at least a first spacer extends back from the opposite edge of said panel structural distance D at least equal to the distance D, to allow the nesting of the protruding parts in the space between this first spacer and its adjacent edge of an adjacent panel in the building.
The modular structural panel according to the present invention may comprise a single first spacer, which forms a vertical upright of said structural panel in mounting position and is located at a distance D of the closest edge of said structural panel, the set of second spacers constituting horizontal crosspieces abutting against the vertical upright in position mounting.
The spacers can be assembled to both facade panels by rib / groove cooperation formed in the opposite songs of said spacers with grooves / ribs formed in the internal faces in look at the two facade panels, particularly by ribs cooperation formed in the opposite songs ,

3 desdites entretoises avec des rainures formées dans les faces internes en regard des deux panneaux de façade.
L'assemblage des entretoises et des deux panneaux de façade peut être un assemblage de type tenon/mortaise, en particulier un assemblage à queue d'aronde.
Dans un mode de réalisation particulier, les entretoises peuvent être des éléments pleins, les secondes entretoises pouvant être constituées par deux bandes latérales dont les faces longitudinales externes sont aptes M à être fixées contre les faces internes en regard des éléments de façade.
Dans un second mode de réalisation particulier, les entretoises peuvent chacune être constituées par deux tiges latérales dont les faces longitudinales externes sont aptes à être fixées contre les faces internes en regard des éléments de façade et qui peuvent être réunies par au moins un élément de liaison perpendiculaire aux dites tiges et avantageusement réglable en longueur pour permettre de régler l'écartement des deux panneaux de façade.
Les éléments de liaison peuvent être des vis à
pas de vis inversés permettant, dans un même mouvement, d'écarter ou de rapprocher les deux panneaux de façade.
La ou chaque première entretoise peut être destinée à constituer un montant vertical du panneau en position de montage, et les secondes entretoises constituent chacune une traverse horizontale en position de montage, chaque traverse étant constituée par deux tiges latérales dont les faces longitudinales externes sont destinées à être appliquées et fixées contre les faces internes en regard des éléments de façade et qui comportent, le long de leurs faces longitudinales internes, des échancrures permettant la pose d'éléments de type taquets. 3 said spacers with grooves formed in the internal faces facing the two facade panels.
Assembly of spacers and two panels facade can be a type of assembly tenon / mortise, in particular a dovetail assembly.
In a particular embodiment, the spacers can be solid elements, the seconds spacers that can be constituted by two strips lateral whose external longitudinal faces are suitable M to be fixed against the internal faces opposite facade elements.
In a second particular embodiment, the spacers can each be constituted by two lateral rods whose external longitudinal faces are adapted to be fixed against the internal faces facing the facade elements and that can be joined by at least a connecting element perpendicular to said rods and advantageously adjustable in length to allow adjust the spacing of the two front panels.
The connecting elements may be screws to no inverted screws allowing, in the same movement, to separate or bring closer the two facade panels.
The or each first spacer can be intended to constitute a vertical amount of the panel in mounting position, and the second spacers each constitute a horizontal crossbar in the mounting, each crossbar being constituted by two rods sides whose external longitudinal faces are intended to be applied and fixed against the faces internal to facade elements and which comprise, along their internal longitudinal faces, indentations allowing the installation of elements of the type cleats.

4 Les panneaux de façade peuvent présenter le long de leurs bordures des retraits permettant un emboîtement de type à feuillures dudit panneau avec un panneau voisin dans le bâtiment présentant une feuillure de forme complémentaire.
Les panneaux de façade peuvent être constitués par une succession d'au moins deux lattes en particulier s'emboîtant entre elles par un emboîtement du type à
feuillures.
Un panneau de façade destiné à venir se placer en extérieur en position de montage peut présenter un prolongement dirigé vers le bas en position de montage.
Le panneau structural modulaire selon la présente invention peut renfermer une matière isolante dans au moins une région interne de celui-ci entre les entretoises.
Les panneaux de façade peuvent être en bois, le fil du bois étant avantageusement disposé pour se trouver à
la verticale dans la position de montage des panneaux de façade verticaux.
Avec une telle disposition du fil du bois la récupération des descentes de charge structurelles par les panneaux de façade est sensiblement améliorée du fait de la verticalité du fil du bois.
L'invention porte également sur un ensemble pour la construction d'un bâtiment comportant :
- des panneaux structuraux modulaires tels que précédemment définis ;
- des panneaux de formation des angles du bâtiment comportant, pour chaque angle :
- deux panneaux externes dont l'un des bords est biseauté pour former l'angle externe proprement dit et un panneau interne parallèle à l'un des panneaux externes et assemblé à celui-ci par une 4 Facade panels can present along of their edges of the withdrawals allowing a nesting of rabbet type of said panel with a neighboring panel in the building with a shape rebate complementary.
Façade panels can be made by a succession of at least two slats in particular interlocking with each other by an interlocking type rebates.
A facade panel intended to be placed in outside in mounting position may have a extension directed downwards in mounting position.
The modular structural panel according to the present invention may contain an insulating material in at least an inner region thereof between the spacers.
The facade panels may be of wood, the wood wire being advantageously arranged to be at the vertical in the mounting position of the panels of vertical facade.
With such a layout of the wood grain the recovery of structural load drops by facade panels is significantly improved because of the verticality of the wood grain.
The invention also relates to a set for the construction of a building comprising:
- modular structural panels such as previously defined;
- building angle panels of the building comprising, for each angle:
- two outer panels one of whose edges is beveled to form the outer corner neatly said and an internal panel parallel to one of external panels and assembled to it by a

5 traverse verticale par un assemblage à queue d'aronde ;
- un panneau externe destiné à venir dans le prolongement de l'un des deux panneaux externes précités et un panneau interne parallèle et assemblé à celui-ci par une traverse verticale par un assemblage à queue d'aronde ;
- un poteau d'angle disposé dans une cavité formée par les panneaux externes et les panneaux internes ; ou bien - un poteau d'angle sur lequel un panneau de façade peut venir s'adapter ;
- un panneau externe destiné à venir s'adapter sur le poteau d'angle perpendiculairement audit panneau de façade et un panneau interne parallèle et assemblé à celui-ci par une traverse verticale par un assemblage à queue d'aronde ; et - un poteau interne qui est disposé dans une cavité
formée par le poteau d'angle, le panneau externe et la traverse, et sur lequel un panneau de façade peut venir s'adapter ;
- une lisse basse sur laquelle les panneaux structuraux modulaires reposeront et une lisse de chaînage positionnée sur le haut des panneaux structuraux modulaires en position de montage, la lisse basse et la lisse de chaînage suivant les parois du bâtiment.
La matière isolante renfermée dans les panneaux modulaires entre les entretoises peut être avantageusement, par exemple, des copeaux de bois, de la mousse expansive de la ouate de cellulose, de la laine de verre ou de la laine de roche. 5 vertical crossbeam by a tail assembly dovetail;
- an external panel intended to come into the extension of one of the two outer panels aforementioned and a parallel inner panel and assembled to it by a vertical cross by a dovetail assembly;
an angle post disposed in a formed cavity through external panels and panels internal; or - a corner post on which a facade panel can come to adapt;
- an external panel designed to adapt to the corner post perpendicularly to the audit facade panel and a parallel internal panel and assembled to it by a vertical cross by a dovetail assembly; and an internal pole which is arranged in a cavity formed by the corner post, the outer panel and the transom, and on which a sign of facade can come to adapt;
- a low rail on which the structural panels Modular will rest and a chaining smooth positioned on the top of the structural panels modular in mounting position, the low smooth and the smoothing line following the walls of the building.
The insulating material enclosed in the panels between the spacers can be advantageously for example, wood chips, expansive foam of cellulose wadding, glass wool or wool Rock.

6 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, trois modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un panneau structural conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, ledit panneau étant représenté dans sa position verticale orientée pour montrer à l'avant les traverses faisant saillie des bords verticaux des deux panneaux de façade ;
- la Figure 2 est une vue en perspective du panneau de la Figure 1 retourné à 1800 pour montrer le montant réunissant les deux panneaux de façade et disposé en retrait par rapport aux deux bords verticaux des deux panneaux de façade ;
- la Figure 3 est, à plus grande échelle, une vue en coupe horizontale selon de la Figure 1 ;
- la Figure 3a est, à plus grande échelle et avec inversion des feuillures, une vue de la liaison entre deux panneaux successifs réalisée suivant une variante ;
- la Figure 4 est, également à plus grande échelle et avec des arrachements entre les traverses, une vue en coupe verticale avec arrachement selon IV-IV de la Figure 1 ; 6 To better illustrate the purpose of this invention, will be described below, for information only and non-limiting, three particular embodiments with reference to the appended drawing.
On this drawing :
- Figure 1 is a perspective view of a panel structural element according to a first embodiment of the present invention, said panel being shown in its upright position oriented for show at the front the sleepers protruding vertical edges of the two facade panels;
- Figure 2 is a perspective view of the panel of Figure 1 returned to 1800 to show the amount bringing together the two facade panels and arranged in shrinkage relative to the two vertical edges of the two facade panels;
- Figure 3 is, on a larger scale, a view of horizontal section according to Figure 1;
- Figure 3a is, on a larger scale and with inversion of rabbets, a view of the connection between two successive panels made according to a variant ;
- Figure 4 is also on a larger scale and with tearing between the sleepers, a view of vertical cut with tearing according to IV-IV of the Figure 1 ;

7 - les Figures 5 et 6 sont des vues analogues aux Figures respectivement 3 et 4, conformes à une autre variante de ce mode de réalisation ;
- la Figure 7 est une vue schématique en perspective des murs d'un bâtiment réalisé avec des panneaux structuraux conformes à ce premier mode de réalisation ;
- la Figure 8 est, à plus grande échelle, une vue en coupe horizontale à travers les murs du bâtiment de la Figure 7, avec des arrachements permettant de montrer la réalisation des angles du bâtiment de la Figure 7 ;
- la Figure 8a est une vue analogue à la Figure 8 en montrant une variante de réalisation ;
- la Figure 9 est une vue en perspective avec des arrachements de la partie d'angle qui est représentée en coupe sur la Figure 8 et qui se trouve en haut à
droite de la feuille contenant la Figure 8, le panneau de façade intérieure ayant été omis pour mieux montrer la réalisation de cette partie d'angle ;
- les Figures 10 à 13 sont des vues analogues aux Figures respectivement 1 à 4 d'un deuxième mode de réalisation d'un panneau structural selon la présente invention, les Figures 12 et 13 étant des vues en coupe respectivement horizontale et verticale selon respectivement X-X et XI-XI de la Figure 10 et les Figures 10a et lia étant, à plus grande échelle, des vues de la partie haute des Figures respectivement 10 et 11 ; 7 FIGS. 5 and 6 are views similar to FIGS.
respectively 3 and 4, according to another variant of this embodiment;
FIG. 7 is a schematic perspective view of walls of a building made with panels in accordance with this first method of production ;
- Figure 8 is, on a larger scale, a view of horizontal section through the walls of the building of the Figure 7, with tearing to show the realization of the corners of the building of Figure 7;
FIG. 8a is a view similar to FIG.
showing an alternative embodiment;
FIG. 9 is a perspective view with tearing off the corner portion that is shown in section on Figure 8 and which is at the top at right of the sheet containing Figure 8, the panel interior facade having been omitted to better show the realization of this corner part;
- Figures 10 to 13 are views similar to Figures 1 to 4 respectively of a second mode of realization of a structural panel according to the present invention, Figures 12 and 13 being views in horizontal and vertical section respectively respectively XX and XI-XI of Figure 10 and the Figures 10a and 11a being, on a larger scale, views of the upper part of the Figures respectively 10 and 11;

8 - les Figures 14 et 15 sont des vues analogues aux Figures respectivement 7 et 8 de murs d'un bâtiment réalisé avec des panneaux structuraux conformes à ce deuxième mode de réalisation ;
- les Figures 16 et 17 sont des vues analogues aux Figures 3 et 4 d'un panneau structural conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
- la Figure 18 est une vue en coupe d'un panneau structural conforme à un troisième mode de réalisation retournée à 1800 par rapport à la Figure 17 afin de montrer le montant de ce mode de réalisation.
Si l'on se réfère aux Figures 1 à 4, on peut voir que l'on a représenté un panneau structural 1 conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention. Le panneau 1 est destiné à faire partie d'un mur extérieur de bâtiment ou à faire partie d'un mur intérieur ou d'une cloison intérieure de bâtiment.
Le panneau 1 sera décrit avec référence à sa position verticale de montage.
Il comporte deux panneaux 2 et 3, dits panneaux de façade. Dans le cas où le panneau 1 est destiné à faire partie d'un mur extérieur de bâtiment, l'un constituera le panneau extérieur, et l'autre, le panneau intérieur. Dans l'exemple représenté, le panneau 3 est destiné à constituer le panneau extérieur (voir Figure 4) et comporte un prolongement vers le bas 3a formé par une échancrure 3b pratiquée le long de la bordure horizontale inférieure du panneau 3. 8 - Figures 14 and 15 are views similar to Figures respectively 7 and 8 of walls of a building made with structural panels in accordance with this second embodiment;
- Figures 16 and 17 are views similar to Figures 3 and 4 of a structural panel conforming to a third embodiment of the present invention;
- Figure 18 is a sectional view of a panel structural element according to a third embodiment returned to 1800 from Figure 17 in order to show the amount of this embodiment.
If we refer to Figures 1 to 4, we can see that there is shown a structural panel 1 conforming to a first embodiment of the present invention. The Panel 1 is intended to be part of an exterior wall of building or to be part of an interior wall or a interior partition of building.
Panel 1 will be described with reference to its vertical mounting position.
It comprises two panels 2 and 3, said panels facade. In the case where the panel 1 is intended to make part of an exterior wall of a building, one will constitute the outer panel, and the other, the inner panel. In the example shown, the panel 3 is intended to constitute the outer panel (see Figure 4) and has a downward extension 3a formed by a notch 3b along the lower horizontal edge of the panel 3.

9 Chaque panneau 2 ou 3 est composé de trois lattes respectivement 2A, 2B, 2C et 3A, 3B, 3C. Chacune de ces lattes présente, le long d'un bord vertical, une première feuillure 4, et le long du bord vertical opposé, une deuxième feuillure 5 selon un angle rentrant tourné à
l'opposé de celui qui constitue la première feuillure 4.
Une latte est assemblée à la latte voisine par une imbrication de leurs bords verticaux en regard, imbrication rendue possible par les feuillures M' respectivement 4 et 5 de chacune des deux lattes. Les panneaux voisins du panneau 1 - l'un d'eux (panneau 1') ayant été représenté en pointillés sur la Figure 3 -s'assembleront au panneau 1 de la même façon par imbrication des bords verticaux en regard de leurs lattes d'extrémité.
Les panneaux 2 et 3 sont assemblés au moyen de quatre traverses horizontales 6A, 6B, 6C et 6D et d'un montant vertical 7.
Les traverses horizontales 6A, 6B, 6C et 6D sont disposées à égale distance l'une de l'autre, la traverse 6A
étant disposée au voisinage des bords horizontaux inférieurs des lattes 2A, 2B, 2C et 3A, 3B, 3C, et la traverse 6D étant disposée de la même façon au voisinage des bords horizontaux supérieurs desdites lattes, et les traverses 6 B et 6C étant situées entre les deux traverses précédentes pour que les traverses se trouvent à égale distance entre elles.
Chaque traverse horizontale 6A, 6B, 6C et 6D se prolonge le long de chacun de ses deux chants opposés par un tenon 8 allant en s'élargissant de la base à l'extrémité
comme une queue d'hirondelle permettant de réaliser un assemblage dit à queue d'aronde avec les panneaux 2 et 9 Each panel 2 or 3 is composed of three slats respectively 2A, 2B, 2C and 3A, 3B, 3C. Each of these slats present, along a vertical edge, a first 4, and along the opposite vertical edge, a second rabbet 5 according to a reentrant angle turned to the opposite of the one that constitutes the first rabbet 4.
A batten is assembled at the neighboring batten by an imbrication of their vertical edges opposite, nesting made possible by rebates M 'respectively 4 and 5 of each of the two slats. The neighboring panels of panel 1 - one of them (panel 1 ') shown in dashed lines in Figure 3 -will assemble to Panel 1 in the same way by nesting vertical edges next to their slats end.
The panels 2 and 3 are assembled by means of four horizontal crosspieces 6A, 6B, 6C and 6D and one vertical amount 7.
The horizontal crosspieces 6A, 6B, 6C and 6D are arranged equidistant from each other, the crossbar 6A
being arranged in the vicinity of the horizontal edges lower slats 2A, 2B, 2C and 3A, 3B, 3C, and the 6D crossbeam being arranged in the same way in the vicinity upper horizontal edges of said slats, and the sleepers 6B and 6C being located between the two sleepers for the sleepers to be equal distance between them.
Each horizontal crossbar 6A, 6B, 6C and 6D is extends along each of his two opposing songs by a tenon widening from the base to the end like a swallow's tail making it possible to achieve a so-called dovetail assembly with the panels 2 and

10 3 qui comportent des rainures horizontales 9 correspondantes.
De la même façon, le montant 7 se prolonge le long de ses deux chants verticaux par un tenon 10 allant en s'élargissant de la base à l'extrémité comme une queue d'hirondelle permettant de réaliser un assemblage dit à
queue d'aronde avec les panneaux 2 et 3 qui comportent des rainures verticales 11 de forme correspondante.
En fait, ces rainures 11 sont pratiquées au M centre de la latte 2C et de la latte 3C dans l'Exemple représenté. Les traverses 6A, 6E, 60 et 6D viennent se placer en butée contre le montant 7 et dépassent des bords des panneaux 2 et 3, soit des bords des lattes 2A et 3A
dans l'exemple représenté, d'une distance D égale à la distance entre la paroi 7a du montant 7 tournée à l'opposé
des traverses 6A, 6E, 60 et 6D et la bordure externe des lattes 2C et 30.
Afin d'assurer une meilleure étanchéité d'une structure fabriquée à l'aide des panneaux 1, on pratique au niveau de chaque feuillure 4 et 5, des rainures R sur toute la longueur du panneau. Ces rainures R ont un profil en demi-cercle et lors de l'emboîtement de chaque latte les unes dans les autres les rainures faites sur les feuillures 4 et celles faites sur les feuillures 5 se font face de telles sorte que les rainures R forment un espace de forme sensiblement cylindrique dans lequel on pourra venir insérer un joint d'étanchéité (non représenté). Le joint d'étanchéité est typiquement un joint souple, par exemple en silicone Chaque latte des panneaux respectifs ainsi que les traverses et le montant seront réalisés en bois.
Idéalement, les lattes seront faites de telle sorte que le fil du bois de celles-ci sera parallèle au bord H
longitudinal des panneaux. En faisant ainsi, les panneaux pourront mieux reprendre, en position d'assemblage, les charges verticales associées à une charge supportée par les panneaux, telles que celle provoquée par des éléments de toiture.
Sur la Figure 3a, on a représenté une variante de la liaison entre deux panneaux successifs 3A et 3B, la feuillure 4 comportant un chanfrein 4a de réservation pour le joint et la bordure extérieure du panneau 3B comportant W une échancrure 5a pour donner un aspect non jointif lorsque ceci est souhaité.
Sur les Figures 5 et 6, on peut voir que les traverses sont limitées chacune à deux bandes latérales respectivement 6A1, 6A2 ; 6B1, 6B2 ; 6C1, 6C2 ; et 6D1, 6D2.
Si l'on se réfère à la Figure 7, on a représenté
un bâtiment B dont les parois ont été construites à l'aide d'un ensemble de panneaux 1 selon le premier mode de réalisation.
Le bâtiment B possède une ouverture de porte P et une ouverture de fenêtre F. Le bâtiment repose sur une dalle d, telle qu'une dalle en béton. Afin de monter les parois, on pose sur la dalle d, une lisse basse LB, telle qu'une lisse basse en bois sur laquelle pourront venir reposer les panneaux 1. Cette lisse basse LB est fixée sur la dalle de béton, par exemple par vissage. Une fois l'ensemble des panneaux assemblées les uns aux autres sur la lisse basse, on vient ensuite poser une lisse de chaînage LC sur l'ensemble des panneaux 1, au sommet de ceux-ci. Cette lisse de chaînage LC constitue la ceinture du bâtiment.

On a pratiqué des arrachements sur la Figure 7, afin de montrer des panneaux 1. Sur ces arrachements, on peut voir des traverses 6B et 6C ainsi que des montants 7.
Si l'on se réfère aux Figures 8 et 9, on peut voir que l'on a représenté, en Figure 8, une vue en coupe horizontale à travers les murs du bâtiment B, et en Figure 9, une vue en perspective avec des arrachements de l'angle qui est représenté en coupe sur la Figure 8 et qui se trouve en haut à droite de celle-ci. On va décrire ci-après M le montage des angles de ce bâtiment à partir de ces deux figures.
Sur la Figure 8, les angles du bâtiment B sont réalisés chacun à partir de deux éléments d'angle. L'angle en haut à gauche sur la Figure 8 possède deux éléments 12 et 13. L'élément 12 et l'élément 13 sont chacun configurés pour recevoir respectivement un panneau 1 du côté des traverses saillantes.
L'élément 12 est constitué de deux lattes externes 14 et 15 disposées à 90 l'une de l'autre, les chants des deux lattes externes 14 et 15 étant biseautés pour la formation de l'angle. Sur chaque chant respectif des lattes 14 et 15 formant l'angle, on pratique une rainure R de profil en demi-cercle le long de toute la longueur des lattes 14 et 15. Une fois l'angle monté, les rainures R forment un espace de forme sensiblement cylindrique dans lequel on pourra venir insérer un joint d'étanchéité (non représenté). L'élément 13 possède également une latte interne 16.
La latte externe 15 présente, le long du bord vertical opposé au chant biseauté et destiné à recevoir le panneau 1, une feuillure 17 configurée pour recevoir la feuillure 4 correspondante du panneau 1. La feuillure 17 possède sur toute sa longueur une rainure R de profil en demi-cercle. De la même manière, la latte interne possède également une feuillure 18, configurée pour recevoir la feuillure 4 correspondante du panneau 1. La feuillure 18 possède sur toute sa longueur une rainure R de profil en demi-cercle. Ainsi, lorsque le panneau 1 sera assemblé à
l'élément d'angle 12, les rainures R sur les feuillures 4 du panneau 1 et les rainures R sur les feuillures respectives 17 et 18 formeront un espace respectif de forme sensiblement cylindrique dans lequel on pourra venir insérer un joint d'étanchéité.
La latte externe 15 et la latte interne 16 sont assemblées par un montant 19. Le montant 19 se prolonge le long de ses deux chants verticaux par un tenon 20 allant en s'élargissant de la base à l'extrémité comme une queue d'hirondelle permettant de réaliser un assemblage dit à
queue d'aronde avec les lattes 15 et 16 qui comportent des rainures verticales respectivement 21 et 22 de forme correspondante.
L'élément 12 possède, sur toute sa longueur, une cornière 23 disposée le long de l'angle formé par les faces intérieures 14a et 15a de respectivement la latte interne 14 et la latte interne 15. La cornière est fixée par vissage aux lattes externes 14 et 15.
Un poteau d'angle 24 est inséré dans la cavité
formée par le montant 19 et les lattes 14, 15 et 16. Le poteau d'angle 24 est fixé à la latte externe 14 par vissage. Le poteau d'angle 24 et le montant sont vissés l'un à l'autre par une pluralité de vis.
Une équerre 25 permet de fixer l'élément 12 à la lisse basse LB. Cette fixation se fait par vissage de l'équerre 25 dans le montant 19 et dans la lisse basse LB.
Chaque latte de l'élément d'angle 12 ainsi que le montant 19 et le poteau d'angle 24 seront réalisés en bois.

De la même manière que pour les lattes des panneaux, les lattes de l'élément d'angle seront réalisées de telle sorte que le fil du bois sera vertical en position de montage.
L'élément 13 est constitué d'une latte externe 26 et d'une latte interne 27. La latte externe 26 possède le long du bord vertical destiné à recevoir un panneau 1, une feuillure 28 correspondante à la feuillure 4 du panneau 1.
La feuillure 28 possède sur toute sa longueur une rainure R
de profil en demi-cercle. De la même manière la latte W interne 27 possède également une feuillure 29, configurée pour recevoir la feuillure 4 correspondante du panneau 1.
La feuillure 29 possède sur toute sa longueur une rainure R
de profil en demi-cercle. Lorsque le panneau 1 sera assemblé à l'élément d'angle 13, les rainures R sur les feuillures 4 du panneau 1 et les rainures R sur les feuillures respectives 28 et 29 formeront un espace respectif de forme sensiblement cylindrique dans lequel on pourra venir insérer un joint d'étanchéité.
La latte externe 26 et la latte interne 27 sont assemblées par un montant 30. Le montant 30 se prolonge le long de ses deux chants verticaux par un tenon 31 allant en s'élargissant de la base à l'extrémité comme une queue d'hirondelle permettant de réaliser un assemblage dit à
queue d'aronde avec les lattes 26 et 27 qui comportent des rainures verticales respectivement 32 et 33 de forme correspondante.
Le chant opposé au chant ayant la feuillure 29 de la latte interne 27 est aligné avec le bord longitudinal du montant 30.
Chaque latte de l'élément d'angle 13 ainsi que le montant 30 seront réalisés en bois. De la même manière que précédemment pour les lattes des panneaux et l'élément d'angle 12, le fil du bois des lattes sera vertical en position d'assemblage.
L'élément 13 est assemblé à l'élément 12, le montant 30 de l'élément 13 venant en butée contre la latte interne 16 de l'élément 12. La latte externe 14 de l'élément 13 possède le long de son chant opposé au chant biseauté, une feuillure 34. La latte externe 26 de l'élément 13 possède sur son chant opposé au chant qui reçoit le panneau 1, une feuillure 35 d'angle rentrant M opposé à celui de la feuillure 34 de façon à ce que la latte externe 14 et la latte externe 26 puissent s'emboîter. De la même manière que pour l'emboîtement des lattes d'un panneau selon l'invention, les feuillures 34 et 35 possèdent chacune une rainure R sur toute leur longueur et qui forment un espace de forme sensiblement cylindrique lorsque les éléments 12 et 13 sont assemblés et que les rainures R se font face. L'espace ainsi créé peut contenir un joint d'étanchéité.
L'élément 12 et l'élément 13 sont assemblés par vissage du montant 30 de l'élément 13 à la latte interne 16 de l'élément 12 par une pluralité de vis. De même le poteau d'angle 24 de l'élément 12 sera vissé aux lattes 14 et 26 des éléments respectifs 12 et 13.
Une équerre 36 permet de fixer l'élément 13 à la lisse basse LB. Cette fixation se fait par vissage de l'équerre 36 dans le montant 30 et dans la lisse basse LB.
Afin de pouvoir construire les angles à partir de lattes de bois de de dimensions constantes, et pour des raisons esthétiques de longueur d'éléments d'angles, les autres éléments d'angle seront légèrement différents. Les éléments communs des angles ne seront pas décrits à nouveau et conservent les mêmes chiffres de référence.

Les angles en partie droite sur la Figure 8 possèdent deux éléments d'angles 12' et 13'. L'élément 12' est configuré pour recevoir un panneau 1 du côté montant et l'élément 13' est configuré pour recevoir un panneau 1 du côté des traverses saillantes.
En pratique les différences entre les éléments 12 et 12' résident dans l'angle des feuillures. Ainsi l'élément 12' possède des lattes 14', 15' et 16' qui possèdent des feuillures 17', 18' et 34' dont l'angle W rentrant est inversé par rapport aux feuillures respectives 17, 18 et 34 de l'élément d'angle 12. Ceci permet à
l'élément 12' de recevoir un panneau 1 du côté montant.
De la même manière, l'élément 13' possède des lattes 26' et 27' qui possèdent des feuillures 28', 29' et 35' dont l'angle rentrant est inversé par rapport aux feuillures respectives 28, 29 et 34 de l'élément 13. Ainsi l'élément 13' peut recevoir un panneau 1 du côté des traverses saillantes.
L'angle en bas à gauche de la Figure 8 possède un élément d'angle 13 identique à l'angle en haut à gauche configuré pour recevoir un panneau 1 du côté des traverses saillantes. Par contre, cet angle possède un élément 12"
configuré pour recevoir un panneau 1 du côté montant et s'assembler à un élément 13. Ainsi l'élément 12" possède des lattes 15' et 16' identiques aux angles de côté droit et une latte 14 identique à l'angle supérieur gauche.
Les montages de chaque angle sont identiques, seuls les angles des feuillures des parties d'angle peuvent varier d'un angle à l'autre.
Afin de pouvoir monter le bâtiment, on fixe sur la dalle de béton d, la lisse basse LB qui fixe la structure du bâtiment. Ensuite, on commence par disposer des premiers éléments d'angle 12 et 13 dans un premier angle. On pourra ensuite aisément emboîter les panneaux 1 les uns dans les autres afin de constituer les parois du bâtiment.
Sur la Figure 8a, on peut voir que l'on a représenté une variante de la Figure 8, suivant laquelle un poteau d'angle P
- angle représente la combinaison des pièces 12, 14, 16, 19 et 24 de la Figure 8, et un poteau interne Prit vient se placer dans l'espace entre les pièces P
- angle, 26 et 30.
Si l'on se réfère aux Figures 10 à 13, on peut voir que l'on a représenté un deuxième mode de réalisation d'un panneau structural modulaire 100 selon la présente invention. On en décrira que les éléments de ce deuxième mode de réalisation qui diffèrent de ceux du premier mode de réalisation, les éléments communs conservant les mêmes chiffres de référence.
Les traverses 6A, 6B, 6C et 6D sont remplacées par des traverses 106A, 106B, 106C et 106D qui sont constituées chacune par deux tiges latérales 137 reliées entre elles par un élément de liaison 138.
Chacune des tiges latérales 137 présente extérieurement la partie tenon 8 destinée à coopérer avec une rainure 9 des faces internes des panneaux 2 et 3.
L'élément de liaison 138 est disposé au voisinage du bord du panneau 100 d'où les traverses 106A à 106D font saillie. Il consiste en une vis à deux pas de vis inversés 138a, 138b (voir Figure 12), fixés chacun par son extrémité
à une tige 137 de la traverse associée, une man uvre de la partie centrale 138c permettant un réglage de l'écartement des deux tiges 137 de la traverse associée, et, par là, des deux panneaux 2 et 3.

Le montant 7 est remplacé par le montant 107 qui est constitué par deux tiges latérales 139 reliées entre elles par des éléments de liaison 140.
Chacune des tiges 139 présente extérieurement la partie tenon 10 destinée à coopérer avec la partie rainure 10 3 with horizontal grooves 9 corresponding.
In the same way, the amount 7 is extended along its two vertical songs by a tenon going widening from the base to the end like a tail swallow allowing to realize an assembly said to dovetail with panels 2 and 3 which comprise vertical grooves 11 of corresponding shape.
In fact, these grooves 11 are practiced at M center of lath 2C and lath 3C in Example represent. The sleepers 6A, 6E, 60 and 6D come place in abutment against the upright 7 and protrude edges panels 2 and 3, ie edges of slats 2A and 3A
in the example shown, a distance D equal to distance between the wall 7a of the amount 7 turned to the opposite cross members 6A, 6E, 60 and 6D and the outer edge of slats 2C and 30.
In order to ensure a better seal of a structure made using panels 1, it is practical to level of each rabbet 4 and 5, grooves R on any the length of the panel. These grooves R have a profile in semicircle and when interlocking each latte the in one another the grooves made on the rabbets 4 and those made on the rabbets 5 face each other so that the R-grooves form a shape space substantially cylindrical in which we can come insert a seal (not shown). Gasket sealing is typically a flexible seal, for example Silicone Each latte of the respective panels as well as the sleepers and the upright will be made of wood.
Ideally, the slats will be made in such a way that the wood thread of these will be parallel to the edge H
longitudinal panels. By doing so, the panels will be able to better resume, in assembly position, the vertical loads associated with a load borne by the panels, such as that caused by elements of roof.
In Figure 3a, there is shown a variant of the connection between two successive panels 3A and 3B, the rabbet 4 having a chamfer 4a of reservation for the seal and the outer edge of the panel 3B comprising W a notch 5a to give a non-joined appearance when this is desired.
In Figures 5 and 6 it can be seen that the sleepers are each limited to two side bands respectively 6A1, 6A2; 6B1, 6B2; 6C1, 6C2; and 6D1, 6D2.
With reference to Figure 7, there is shown a B building whose walls were built using of a set of panels 1 according to the first mode of production.
Building B has a P door opening and a window opening F. The building rests on a slab d, such as a concrete slab. In order to mount the walls, we put on the slab d, a low smooth LB, such a smooth wooden bass on which can come rest the panels 1. This low LB is fixed on the concrete slab, for example by screwing. Once all the panels assembled to each other on the low rail, we just put a rail chaining LC on all of the panels 1, at the top of them. This LC chaining sling constitutes the belt of the building.

We made tear-offs in Figure 7, in order to show signs 1. On these wrecks, one can see sleepers 6B and 6C as well as uprights 7.
If we refer to Figures 8 and 9, we can see that is shown in Figure 8, a sectional view horizontally across the walls of Building B, and in Figure 9, a perspective view with corner pulls which is shown in section in Figure 8 and which is found at the top right of it. We will describe below M mounting angles of this building from these two FIGS.
In Figure 8, the angles of building B are each made from two corner elements. The angle top left on Figure 8 has two elements 12 and 13. Element 12 and element 13 are each configured to respectively receive a panel 1 on the side of protruding crosspieces.
Element 12 consists of two slats 14 and 15 arranged at 90 from each other, the songs of the two outer battens 14 and 15 being beveled for the formation of the angle. On each respective song slats 14 and 15 forming the angle, we practice a groove R of semicircular profile along the whole length of the slats 14 and 15. Once the angle is mounted, the grooves R form a space of substantially cylindrical in which we can come insert a seal sealing (not shown). Element 13 has also an internal batten 16.
The outer lath 15 has along the edge opposite to the bevelled edge and intended to receive the panel 1, a rabbet 17 configured to receive the corresponding rebate 4 of the panel 1. The rebate 17 has along its length a groove R of profile in Semi circle. In the same way, the internal lath possesses also a rabbet 18, configured to receive the corresponding rebate 4 of the panel 1. The rabbet 18 has along its length a groove R of profile in Semi circle. So when panel 1 will be assembled to the corner element 12, the grooves R on the rabbets 4 of the panel 1 and the grooves R on the rabbets respective 17 and 18 will form a respective space of form substantially cylindrical in which we can come insert a gasket.
The outer lath 15 and the inner lath 16 are 19. The amount 19 is extended on along its two vertical edges by a tenon going widening from the base to the end like a tail swallow allowing to realize an assembly said to dovetail with slats 15 and 16 which comprise vertical grooves respectively 21 and 22 of form corresponding.
Element 12 has, throughout its length, a angle 23 disposed along the angle formed by the faces 14a and 15a respectively of the inner lath 14 and the inner lath 15. The angle is fixed by screwing to external slats 14 and 15.
A corner post 24 is inserted into the cavity formed by the upright 19 and the slats 14, 15 and 16. The corner post 24 is attached to the outer lath 14 by screwing. The corner post 24 and the post are screwed to each other by a plurality of screws.
A bracket 25 makes it possible to fix the element 12 to the smooth bass LB. This fixing is done by screwing the bracket 25 in the upright 19 and in the low rail LB.
Each slat of the corner element 12 as well as the upright 19 and the corner post 24 will be made of wood.

In the same way as for the slats of the panels, the slats of the corner element will be realized in such a way that the wood grain will be vertical in the mounting position.
The element 13 consists of an external slat 26 and an inner lath 27. The outer lath 26 has the along the vertical edge intended to receive a panel 1, a rabbet 28 corresponding to the rabbet 4 of the panel 1.
The rabbet 28 has along its length a groove R
profile in a semicircle. In the same way the latte W internal 27 also has a rabbet 29, configured to receive the corresponding rabbet 4 of the panel 1.
The rabbet 29 has along its length a groove R
profile in a semicircle. When panel 1 will be assembled to the corner element 13, the grooves R on the rebates 4 of the panel 1 and the grooves R on the respective rabbets 28 and 29 will form a space respective substantially cylindrical form in which one can come insert a seal.
The outer lath 26 and the inner lath 27 are 30. The amount 30 is extended by along its two vertical songs by a tenon 31 going widening from the base to the end like a tail swallow allowing to realize an assembly said to dovetail with slats 26 and 27 which comprise vertical grooves respectively 32 and 33 of form corresponding.
The singing opposite to the singing having the rebate 29 of the inner lath 27 is aligned with the longitudinal edge of the amount 30.
Each slat of the corner element 13 as well as the amount 30 will be made of wood. The same way as previously for the slats of the panels and the element angle 12, the wood grain of the slats will be vertical in assembly position.
The element 13 is assembled to the element 12, the amount 30 of the element 13 abuts against the batten 16 of the element 12. The outer lath 14 of element 13 has along its singing opposite singing beveled, a rabbet 34. The outer slat 26 of element 13 has on its singing opposite singing receives the panel 1, a re-entrant angle rebate 35 M opposite that of the rabbet 34 so that the outer batten 14 and outer batten 26 can fit. In the same way as for the nesting of slats of a panel according to the invention, the rabbets 34 and 35 each have a groove R along their entire length and which form a substantially cylindrical shaped space when the elements 12 and 13 are assembled and the R grooves face each other. The created space can contain a seal.
Element 12 and element 13 are assembled by screwing the amount 30 of the element 13 to the inner batten 16 of the element 12 by a plurality of screws. Similarly the pole 24 of the element 12 will be screwed to the slats 14 and 26 respective elements 12 and 13.
A bracket 36 makes it possible to fix the element 13 to the smooth bass LB. This fixing is done by screwing the bracket 36 in the upright 30 and in the low rail LB.
In order to be able to build the angles from wooden slats of constant dimensions, and for aesthetic reasons for the length of corner elements, the other corner elements will be slightly different. The common elements of the angles will not be described again and keep the same reference numbers.

The right-angled angles in Figure 8 have two corner elements 12 'and 13'. The element 12 ' is configured to receive a panel 1 on the rising and the element 13 'is configured to receive a panel 1 of the side of projecting crosspieces.
In practice the differences between the elements 12 and 12 'reside in the corner of rabbets. So the element 12 'has slats 14', 15 'and 16' which have rebates 17 ', 18' and 34 'whose angle W reentrant is inverted with respect to the respective rebates 17, 18 and 34 of the corner element 12. This allows the element 12 'to receive a panel 1 on the rising side.
In the same way, element 13 'has slats 26 'and 27' which have rebates 28 ', 29' and 35 'whose return angle is reversed with respect to respective rebates 28, 29 and 34 of the element 13.
the element 13 'can receive a panel 1 on the side of protruding crosspieces.
The bottom left corner of Figure 8 has a corner element 13 identical to the top left corner configured to receive a panel 1 on the side of the sleepers prominent. However, this angle has a 12 "element configured to receive a panel 1 on the upstream side and to assemble to an element 13. Thus element 12 "possesses slats 15 'and 16' identical to right-side angles and a latte 14 identical to the upper left corner.
The montages of each angle are identical, only the angles of the rabbets of the corner parts can vary from one angle to another.
In order to be able to assemble the building, the concrete slab d, the low LB which fixes the building structure. Then we start with first corner elements 12 and 13 in a first angle. We can then easily fit the panels 1 into each other to form the walls of the building.
In Figure 8a, we can see that we have represented a variant of Figure 8, according to which a corner post P
- angle represents the combination of parts 12, 14, 16, 19 and 24 of Figure 8, and an internal pole Prit comes to be placed in the space between the pieces P
- angle, 26 and 30.
If we refer to Figures 10 to 13, we can see that there is shown a second embodiment of a modular structural panel 100 according to the present invention. It will be described that the elements of this second embodiment that differ from those of the first mode of achievement, the common elements retaining the same reference numbers.
Crossbars 6A, 6B, 6C and 6D are replaced by cross members 106A, 106B, 106C and 106D which are each consisting of two connected lateral rods 137 between them by a connecting element 138.
Each of the lateral rods 137 presents externally the tenon part 8 intended to cooperate with a groove 9 of the inner faces of the panels 2 and 3.
The link element 138 is disposed in the vicinity of the edge of the panel 100 from which the crosspieces 106A to 106D make projection. It consists of a screw with two inverted screw threads 138a, 138b (see Figure 12), each fixed by its end to a rod 137 of the associated cross member, a maneuver of the central portion 138c allowing adjustment of the spacing two rods 137 of the associated transom, and thereby two panels 2 and 3.

Amount 7 is replaced by Amount 107 which consists of two lateral rods 139 connected between they by connecting elements 140.
Each of the rods 139 externally presents the tenon portion 10 for cooperating with the groove portion

11 des faces internes des deux panneaux 2 et 3.
Les éléments de liaison 140 sont au nombre de quatre et régulièrement répartis sur toute la hauteur du panneau 100 vu dans sa position de montage. Chaque élément M de liaison consiste en une vis à deux pas de vis inversé
140a, 140b (voir Figure 12), fixés chacun par son extrémité
à une tige 139 du montant 107, une man uvre de la partie centrale 140c, permettant un réglage de l'écartement des deux tiges 139 et par là des deux panneaux 2 et 3.
De la même manière que pour le panneau 1, les différents éléments constituant le panneau 100, tels que les tiges de liaison 137 et 139 ainsi que les vis 138 et 140 seront réalisés en bois.
Si l'on se réfère à la Figure 14, on a représenté
un bâtiment B' dont les parois ont été construites à l'aide d'un ensemble de panneaux 100 selon le deuxième mode de réalisation.
Sur les arrachements représentés sur la Figure 14, on peut voir la position de différentes traverses 106B, 106C et 106D ainsi que des montants 107. A des fins de commodité de représentation les vis de liaison 138 et 140 sont représentées sans leurs filetages.
Si l'on se réfère la Figure 15, on a représenté
une vue en coupe horizontale à travers les murs du bâtiment B' de la Figure 12. On ne décrira pas à nouveau les éléments d'angle qui sont identiques à ceux décrits pour le premier mode de réalisation.

Si l'on se réfère aux Figures 16 et 17, on a représenté un troisième mode de réalisation d'un panneau structural modulaire 200 selon la présente invention. On en décrira que les éléments de ce troisième mode de réalisation qui diffèrent de ceux des premier et deuxième modes de réalisation, les éléments communs conservant les mêmes chiffres de référence.
Les traverses 106A, 106B, 106C et 106D sont remplacées par des traverses 206A, 206B, 2060 et 206D qui W sont constituées chacune par deux tiges latérales 237 reliées entre elles par un élément de liaison 238 de type taquet.
Chacune des tiges latérales 237 présente extérieurement la partie tenon 8 destinée à coopérer avec une rainure 9 des faces internes des panneaux 2 et 3.
L'élément de liaison 238 est disposé au voisinage du bord du panneau 200 d'où les traverses 206A à 206D font saillie. Chaque tige latérale possède une rainure 241 qui est formée sur seulement une partie de ladite tige latérale, dans la partie supérieure de la tige. La rainure 241 est formée du côté opposé au côté sur lequel se trouve le tenon 8. Chaque élément de liaison 238 possède à chacune de ses extrémités un tenon 242 apte à coopérer avec une rainure 241. Les tenons 242 sont insérés dans les rainures correspondantes de chaque tige latérale opposée et viennent en butée contre le fond de chaque rainure. Chaque rainure 241 et chaque tenon 242 forment un ensemble de liaison de type queue d'aronde.
Le montant 107 est remplacé par le montant 207 qui est constitué par deux tiges latérales 239 reliées entre elles par des éléments de liaison 240 de type taquet.
Chacune des tiges 239 présente extérieurement la partie tenon 10 destinée à coopérer avec la partie rainure 11 des faces internes des deux panneaux 2 et 3.
Les éléments de liaison 240 sont au nombre de quatre et régulièrement répartis sur toute la hauteur du panneau 200 vu dans sa position de montage. Chaque tige latérale possède quatre encoches 243. Ces encoches vont en se rétrécissant de leur base vers leur sommet qui débouche dans l'espace interne des panneaux entre les faces 2 et 3.
Les encoches 243 ne sont pas réalisées sur l'épaisseur M entière de la tige latérale 239 à laquelle elles appartiennent. Chaque élément de liaison 240 possède à
chacune de ses extrémités un tenon 244 apte à coopérer avec les encoches 243 de chaque tige latérale 239. Chaque tenon sera inséré dans les encoches et viendra en butée contre le fond de celles-ci. Chaque encoche 243 et chaque tenon 244 forment un ensemble de liaison de type queue d'aronde. La face extérieure des éléments de liaison 240 vient affleurer la face extérieur des tiges 239 sur l'extrémité qui recevra les traverses en saillie du panneau suivant lors de l'assemblage de ceux-ci.
De la même manière que pour les panneaux 1 et 100, les éléments des panneaux 200, tels que les tiges 237 et 239 et les éléments de liaison 238 et 240 sont réalisés en bois. 11 internal faces of the two panels 2 and 3.
The connecting elements 140 are in number four and regularly spread all the way up the panel 100 seen in its mounting position. Each element M connection consists of a screw with two reverse screw pitch 140a, 140b (see Figure 12), each fixed by its end to a rod 139 of the amount 107, a work of the part 140c, allowing adjustment of the spacing of two rods 139 and thereby two panels 2 and 3.
In the same way as for panel 1, different elements constituting the panel 100, such as the connecting rods 137 and 139 as well as the screws 138 and 140 will be made of wood.
Referring to Figure 14, there is shown a B 'building whose walls were built using of a set of panels 100 according to the second mode of production.
On the pullouts shown in Figure 14, we can see the position of different sleepers 106B, 106C and 106D and the amounts 107. For the purposes of convenience of representation the connecting screws 138 and 140 are represented without their threads.
Referring to Figure 15, there is shown a horizontal sectional view through the walls of the building B 'in Figure 12. We will not describe again the corner elements that are identical to those described for the first embodiment.

If we refer to Figures 16 and 17, we have represented a third embodiment of a panel modular structural element 200 according to the present invention. We will describe that the elements of this third mode of realization that differ from those of the first and second embodiments, the common elements retaining the same reference numbers.
The cross members 106A, 106B, 106C and 106D are replaced by cross members 206A, 206B, 2060 and 206D which W are each constituted by two lateral rods 237 interconnected by a connecting element 238 of the type cleat.
Each of the lateral rods 237 presents externally the tenon part 8 intended to cooperate with a groove 9 of the inner faces of the panels 2 and 3.
The connecting element 238 is disposed in the vicinity from the edge of the panel 200 from which the crosspieces 206A to 206D make projection. Each side rod has a groove 241 which is formed on only a part of said rod lateral, in the upper part of the stem. The groove 241 is formed on the opposite side to the side on which 8. Each link element 238 has at each its ends a stud 242 adapted to cooperate with a groove 241. The studs 242 are inserted into the grooves corresponding from each opposite side rod and come in abutment against the bottom of each groove. Each groove 241 and each stud 242 form a link assembly of dovetail type.
The amount 107 is replaced by the amount 207 which consists of two connected lateral rods 239 between them by connecting elements 240 of cleat type.
Each of the rods 239 externally presents the part tenon for cooperating with the groove portion 11 of internal faces of the two panels 2 and 3.
The link elements 240 are in number four and regularly spread all the way up the panel 200 seen in its mounting position. Each stem side has four notches 243. These notches go into narrowing from their base to their summit which opens in the internal space of the panels between the faces 2 and 3.
The notches 243 are not made on the thickness M whole of the side rod 239 to which they belong. Each link element 240 has each of its ends a stud 244 able to cooperate with the notches 243 of each lateral rod 239. Each tenon will be inserted into the notches and will come to a stop against the background of these. Each notch 243 and each stud 244 form a connection assembly dovetail type. The outer face of the connecting elements 240 comes flush the outer face of the rods 239 on the end that will receive the rails protruding from the next panel when assembling them.
In the same way as for panels 1 and 100, the elements of the panels 200, such as the rods 237 and 239 and the connecting elements 238 and 240 are made in wood.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) destiné à faire partie d'une paroi intérieure ou extérieure d'un bâtiment (B), ledit panneau structural comportant deux panneaux de façade (2, 3) parallèles entre eux, les deux panneaux de façade (2, 3) étant reliés par au moins une première entretoise (7 ; 107 ; 207) s'étendant selon une première direction du panneau structural et par un jeu de secondes entretoises (6A, 68, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) s'étendant dans une seconde direction, perpendiculaire à la première direction, caractérisé par le fait que lesdites secondes entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) font saillie d'un bord dudit panneau structural d'une distance D et ladite au moins une première entretoise (7 ; 107 ; 207) s'étend en retrait du bord opposé dudit panneau structural (1 ; 100 ; 200) d'une distance D' au moins égale à la distance D, pour permettre l'imbrication des parties en saillie dans l'espace intermédiaire entre cette première entretoise (7 ; 107 ; 207) et son bord voisin d'un panneau adjacent dans le bâtiment.
2 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une seule première entretoise (7 ; 107 ; 207), laquelle forme un montant vertical dudit panneau structural (1 ; 100 ; 200) en position de montage et est située à une distance D du bord le plus proche dudit panneau structural, le jeu de secondes entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 2068, 206C, 206D) constituant des traverses horizontales venant en butée contre le montant vertical (7 ; 107 ; 207) en position de montage.

3 - Panneau structural (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) sont assemblées aux deux panneaux de façade (2, 3) par coopération de nervures/rainures (8) formées dans les chants opposés desdites entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) avec des rainures/nervures (9) formées dans les faces internes en regard des deux panneaux de façade (2, 3), en particulier par coopération de nervures (8) formées dans les chants opposés desdites entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ;
206A, 206B, 206C, 206D) avec des rainures (9) formées dans les faces internes en regard des deux panneaux de façade (2, 3).
4 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'assemblage des entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D) et des deux panneaux de façade (2, 3) est un assemblage de type tenon/mortaise, en particulier un assemblage à queue d'aronde.
- Panneau structural modulaire (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les entretoises (6A, 6B, 6C, 6D, 7)sont des éléments pleins, les secondes entretoises pouvant être constituées par deux bandes latérales (6A1, 6A2 ; 6B1, 6B2 ; 6C1, 6C2 ; 6D1, 6D2) dont les faces longitudinales externes sont aptes à
être fixées contre les faces internes en regard des éléments de façade.

6 - Panneau structural modulaire (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les entretoises (106A, 106B, 1060, 106D, 107) sont chacune constituées par deux tiges latérales (137, 139) dont les faces longitudinales externes sont aptes à être fixées contre les faces internes en regard des éléments de façade et qui peuvent être réunies par au moins un élément de liaison (138, 140) perpendiculaire aux dites tiges (137, 139) et avantageusement réglable en longueur pour permettre de régler l'écartement des deux panneaux de façade.
7 - Panneau structural modulaire (100) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments de liaison (138, 140) sont des vis à pas de vis inversés permettant, dans un même mouvement, d'écarter ou de rapprocher les deux panneaux de façade (2, 3).
8 - Panneau structural modulaire (200) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la ou chaque première entretoise (207) est destinée à
constituer un montant vertical du panneau en position de montage, et les secondes entretoises (206A, 206B, 2060, 206D) constituent chacune une traverse horizontale en position de montage, chaque traverse étant constituée par deux tiges latérales (237, 239) dont les faces longitudinales externes sont destinées à être appliquées et fixées contre les faces internes (2,3) en regard des éléments de façade et qui comportent, le long de leurs faces longitudinales internes, des échancrures (241, 243) permettant la pose d'éléments de type taquets (238, 240).
9 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les panneaux de façade présentent le long de leurs bordures des retraits (4, 5) permettant un emboîtement de type à feuillures dudit panneau avec un panneau voisin dans le bâtiment (B) présentant une feuillure de forme complémentaire.
- Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les panneaux de façade (2, 3) sont constitués par une succession d'au moins deux lattes (2A, 2B, 20, 3A, 3B, 3C) en particulier s'emboîtant entre elles par un emboîtement du type à feuillures.
11 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'un panneau de façade destiné à venir se placer en extérieur en position de montage présente un prolongement (3a) dirigé vers le bas en position de montage.
12 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il renferme une matière isolante dans au moins une région interne de celui-ci entre les entretoises (6A, 6B, 6C, 6D ; 106A, 106B, 106C, 106D ; 206A, 206B, 206C, 206D ;
7 ; 107 ; 207).
13 - Panneau structural modulaire (1 ; 100 ; 200) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que les panneaux de façade (2, 3) sont en bois, le fil du bois étant avantageusement disposé pour se trouver à la verticale dans la position de montage des panneaux de façade verticaux (2, 3).

14 - Ensemble pour la construction d'un bâtiment comportant :
- des panneaux structuraux modulaires (1 ; 100 ; 200) tels que définis à l'une des revendications 1 à 13 ;
- des panneaux (12, 12', 12", 13, 13') de formation des angles du bâtiment comportant, pour chaque angle :
- deux panneaux externes (14, 14', 15, 15') dont l'un des bords est biseauté pour former l'angle externe proprement dit et un panneau interne (16, 16') parallèle à l'un des panneaux externes (15, 15') et assemblé à celui-ci par une traverse verticale (19) par un assemblage à queue d'aronde ;
- un panneau externe (26, 26') destiné à venir dans le prolongement de l'un des deux panneaux externes précités (14, 14', 15, 15') et un panneau interne (27, 27') parallèle et assemblé à
celui-ci par une traverse verticale (30) par un assemblage à queue d'aronde ;
- un poteau d'angle (24) disposé dans une cavité
formée par les panneaux externes (14, 14', 15, 15', 26, 26') et les panneaux internes (16, 16', 27, 27') ; ou bien - un poteau d'angle (P angle) sur lequel un panneau de façade (2) peut venir s'adapter ;
- un panneau externe (26) destiné à venir s'adapter sur le poteau d'angle (P angle ) perpendiculairement audit panneau de façade (2) et un panneau interne (27) parallèle et assemblé à celui-ci par une traverse verticale (30) par un assemblage à queue d'aronde ; et - un poteau interne (P int) qui est disposé dans une cavité formée par le poteau d'angle (P angle) le panneau externe (26) et la traverse (30), et sur lequel un panneau de façade (3) peut venir s'adapter ;
- une lisse basse (LB) sur laquelle les panneaux structuraux modulaires (1 ; 100 ; 200) reposeront et une lisse de chaînage (LC) positionnée sur le haut des panneaux structuraux modulaires en position de montage, la lisse basse et la lisse de chaînage suivant les parois du bâtiment. 21 1 - Modular structural panel (1; 100; 200) intended to be part of an inner or outer wall of a building (B), said structural panel comprising two facade panels (2, 3) parallel to each other, both facade panels (2, 3) being connected by at least one first spacer (7; 107; 207) extending according to a first direction of the structural panel and by a set of second struts (6A, 68, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) extending in a second direction, perpendicular to the first direction, characterized by the fact that said second spacers (6A, 6B, 6C, 6D, 106A, 106B, 106C, 106D, 206A, 206B, 206C, 206D) project from an edge of said structural panel a distance D and said at least one first spacer (7; 107; 207) extends back from the opposite edge of said structural panel (1; 100; 200) with a distance D 'to less than distance D, to allow nesting protruding parts in the intermediate space between this first spacer (7; 107; 207) and its edge adjacent to an adjacent sign in the building.
2 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to claim 1, characterized in that has only one first spacer (7; 107; 207), which forms a vertical upright of said structural panel (1; 100; 200) in mounting position and is located at a distance D from the nearest edge of said structural panel, the set of second spacers (6A, 6B, 6C, 6D, 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 2068, 206C, 206D) constituting horizontal crosspieces abutting the upright vertical (7; 107; 207) in mounting position.

3 - Structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the spacers (6A, 6B, 6C, 6D, 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) are assembled at both facade panels (2, 3) by cooperation of ribs / grooves (8) formed in opposing songs said spacers (6A, 6B, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) with grooves / ribs (9) formed in the inner faces opposite the two facade panels (2, 3), in particular by cooperation ribs (8) formed in opposite edges of said spacers (6A, 6B, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D;
206A, 206B, 206C, 206D) with grooves (9) formed in the internal faces facing the two facade panels (2, 3).
4 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to claim 3, characterized in that the assembly of the spacers (6A, 6B, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D) and both panels faceplate (2, 3) is an assembly of the tenon / mortise type, in particular a dovetail assembly.
- Modular structural panel (1) according to one Claims 1 to 4, characterized in that the spacers (6A, 6B, 6C, 6D, 7) are solid elements, the second spacers that can be constituted by two sidebands (6A1, 6A2; 6B1, 6B2; 6C1, 6C2; 6D1, 6D2) whose external longitudinal faces are suitable for be fixed against the internal faces opposite facade elements.

6 - Modular structural panel (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spacers (106A, 106B, 1060, 106D, 107) are each constituted by two lateral rods (137, 139) whose external longitudinal faces are able to be fixed against the internal faces facing the facade elements and that can be joined by at least one element of linkage (138, 140) perpendicular to said rods (137, 139) and advantageously adjustable in length to allow adjust the spacing of the two facade panels.
7 - Modular structural panel (100) according to the claim 6, characterized in that the elements linkages (138, 140) are inverted screws allowing, in the same movement, to exclude or bring the two front panels (2, 3) closer together.
8 - Modular structural panel (200) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or each first spacer (207) is intended for constitute a vertical amount of the panel in position mounting, and the second spacers (206A, 206B, 2060, 206D) each constitute a horizontal cross member mounting position, each cross-member being constituted by two lateral rods (237, 239) whose faces longitudinal projections are intended to be applied and fixed against the internal faces (2,3) opposite the facade elements and which comprise, along their internal longitudinal sides, indentations (241, 243) allowing the installation of cleats elements (238, 240).
9 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 to 8, characterized by fact that the facade panels present along their edges of the withdrawals (4, 5) allowing a nesting of rabbet type of said panel with a neighboring panel in the building (B) having a shape rebate complementary.
- Modular structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 to 9, characterized by fact that the facade panels (2, 3) consist of a succession of at least two slats (2A, 2B, 20, 3A, 3B, 3C) in particular interlocking with one another by nesting of the rabbet type.
11 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 to 10, characterized by a facade panel intended to be placed in outside in mounting position has an extension (3a) pointing downwards in the mounting position.
12 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 to 11, characterized by it contains an insulating material in at least one internal region thereof between the spacers (6A, 6B, 6C, 6D; 106A, 106B, 106C, 106D; 206A, 206B, 206C, 206D;
7; 107; 207).
13 - Modular structural panel (1; 100; 200) according to one of claims 1 to 12, characterized by fact that the front panels (2, 3) are made of wood, the wire wood being advantageously arranged to be at the vertical in the mounting position of the panels of vertical facades (2, 3).

14 - Together for the construction of a building comprising:
- modular structural panels (1; 100; 200) as defined in one of claims 1 to 13;
panels (12, 12 ', 12 ", 13, 13') for forming the angles of the building comprising, for each corner:
two external panels (14, 14 ', 15, 15') of which one of the edges is beveled to form the angle external device and an inner panel (16, 16 ') parallel to one of the outer panels (15, 15 ') and assembled to it by a cross vertical (19) by a tail assembly dovetail;
an outer panel (26, 26 ') intended to come into the extension of one of the two panels mentioned externalities (14, 14 ', 15, 15') and a internal panel (27, 27 ') parallel and assembled at this one by a vertical cross (30) by a dovetail assembly;
an angle post (24) disposed in a cavity formed by the outer panels (14, 14 ', 15, 15 ', 26, 26') and the inner panels (16, 16 ', 27, 27 '); or - a corner post (P angle) on which a panel facade (2) can come to adapt;
an outer panel (26) intended to adapt on the corner post (P angle) perpendicularly audit front panel (2) and an internal panel (27) parallel and assembled to it by a vertical cross member (30) by a tail assembly dovetail; and an internal pole (P int) which is arranged in a cavity formed by the corner post (P angle) the outer panel (26) and the cross member (30), and which a facade panel (3) can come adapt;
- a low rail (LB) on which the panels modular structures (1; 100; 200) will rest and a chain link (LC) positioned on the top of modular structural panels in position of mounting, the low rail and the chaining bar following the walls of the building.
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