CA2673014A1 - Echangeur thermique a plaques - Google Patents
Echangeur thermique a plaques Download PDFInfo
- Publication number
- CA2673014A1 CA2673014A1 CA002673014A CA2673014A CA2673014A1 CA 2673014 A1 CA2673014 A1 CA 2673014A1 CA 002673014 A CA002673014 A CA 002673014A CA 2673014 A CA2673014 A CA 2673014A CA 2673014 A1 CA2673014 A1 CA 2673014A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- spacer
- plates
- heat exchanger
- seal
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
L'invention concerne un échangeur thermique (1) comportant un ensemble de plaques (10) définissant entre elles des circuits (2,3) de fluide circulant en alternance au moyen de joints d'étanchéité (4) rapportés entre chaque co uple de deux plaques adjacentes, chaque plaque comprenant au moins une décou pe de guidage (5) ménagée au niveau d'au moins une de ses extrémités et perm ettant de guider chaque plaque (10) à l'intérieur d'un châssis (6). Selon ce tte invention, cet échangeur est remarquable en ce qu'il comprend également entre chaque couple de deux plaques adjacentes, et à proximité de la découpe de guidage (5), au moins une entretoise (7) destinée à être comprimée et ag encée au contact des deux plaques adjacentes, chaque entretoise (7) présenta nt, avant compression, une épaisseur au moins égale à celle du joint d'étanc héité.
Description
ECHANGEUR THERMIOUE A PLAOUES.
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs thermiques à plaques entre lesquelles circulent deux fluides portés à des températures différentes et dont l'un reçoit/évacue l'énergie calorifique de l'autre.
L'invention vise plus particulièrement des échangeurs à plaques de grandes dimensions, dont le châssis présente à l'intérieur un rail de guidage permettant de guider les plaques parallèlement à l'intérieur du châssis avant de réaliser le serrage des plaques les unes sur les autres pour assurer l'étanchéité entre les deux circuits.
ART ANTERIEUR
De façon générale, de manière à assurer l'étanchéité entre les différents circuits de fluide, un joint périphérique est positionné sur chacune des plaques de l'échangeur. De telles plaques équipées de joints périphériques d'étanchéité sont notamment décrits dans le document GB-1 592 069.
Cependant, lorsque les plaques sont de très grandes dimensions, il peut se produire un décalage entre chacune des plaques lors de leur introduction à l'intérieur du châssis puis lors du serrage des plaques les unes contre les autres. Ce décalage peut notamment être dû à l'utilisation d'un joint d'étanchéité présentant une forme pointue également désigné par le terme de RooF TOP . En effet, lorsqu'une plaque vient en contact de la pointe du joint d'étanchéité de la plaque adjacente, celle-ci se positionne alors sensiblement en travers et bascule autour de l'arête définie par la pointe du joint d'étanchéité. Ce phénomène est d'autant plus marqué lorsque les plaques présentent une seule découpe de guidage pour faciliter la mise en place des plaques à
l'intérieur du châssis.
Le but de l'invention est donc de supprimer le décalage qui peut se produire entre les différentes plaques d'un échangeur thermique lors du positionnement des plaques dans le châssis puis du serrage des plaques les unes contre les autres. De plus, cet objectif est atteint sans pour autant dégrader la fonction d'étanchéité réalisée par le joint périphérique.
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs thermiques à plaques entre lesquelles circulent deux fluides portés à des températures différentes et dont l'un reçoit/évacue l'énergie calorifique de l'autre.
L'invention vise plus particulièrement des échangeurs à plaques de grandes dimensions, dont le châssis présente à l'intérieur un rail de guidage permettant de guider les plaques parallèlement à l'intérieur du châssis avant de réaliser le serrage des plaques les unes sur les autres pour assurer l'étanchéité entre les deux circuits.
ART ANTERIEUR
De façon générale, de manière à assurer l'étanchéité entre les différents circuits de fluide, un joint périphérique est positionné sur chacune des plaques de l'échangeur. De telles plaques équipées de joints périphériques d'étanchéité sont notamment décrits dans le document GB-1 592 069.
Cependant, lorsque les plaques sont de très grandes dimensions, il peut se produire un décalage entre chacune des plaques lors de leur introduction à l'intérieur du châssis puis lors du serrage des plaques les unes contre les autres. Ce décalage peut notamment être dû à l'utilisation d'un joint d'étanchéité présentant une forme pointue également désigné par le terme de RooF TOP . En effet, lorsqu'une plaque vient en contact de la pointe du joint d'étanchéité de la plaque adjacente, celle-ci se positionne alors sensiblement en travers et bascule autour de l'arête définie par la pointe du joint d'étanchéité. Ce phénomène est d'autant plus marqué lorsque les plaques présentent une seule découpe de guidage pour faciliter la mise en place des plaques à
l'intérieur du châssis.
Le but de l'invention est donc de supprimer le décalage qui peut se produire entre les différentes plaques d'un échangeur thermique lors du positionnement des plaques dans le châssis puis du serrage des plaques les unes contre les autres. De plus, cet objectif est atteint sans pour autant dégrader la fonction d'étanchéité réalisée par le joint périphérique.
-2-DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention concerne donc un échangeur thermique comportant un ensemble de plaques définissant entre elles des circuits de fluide circulant en alternance au moyen de joints d'étanchéité rapportés entre chaque couple de deux plaques adjacentes.
Chaque plaque comprend au moins une découpe de guidage ménagée au niveau d'au moins une de ses extrémités et qui permet de guider chaque plaque à l'intérieur d'un châssis.
Selon l'invention, l'échangeur thermique se caractérise en ce qu'il comprend également entre chaque couple de deux plaques adjacentes, et à proximité de la découpe de guidage, au moins une entretoise destinée à être comprimée et agencée au contact des deux plaques adjacentes, chaque entretoise présentant, avant compression, une épaisseur au moins égale à celle du joint d'étanchéité.
Autrement dit, lorsqu'on positionne les plaques de l'échangeur à l'intérieur du châssis, celles-ci s'orientent parallèlement les unes par rapport aux autres en venant au contact de l'entretoise positionnée sur la plaque adjacente. Par ailleurs, avant de réaliser le serrage des plaques les unes contre les autres, le joint d'étanchéité n'est pas sollicité et par conséquent il ne vient pas au contact de la plaque adjacente.
Ainsi, lorsque le serrage des plaques commence, les plaques sont toutes agencées parallèlement les unes par rapport aux autres et aucun décalage ne peut se produire, même lors de la mise en pression du joint d'étanchéité puisque l'entretoise positionnée à
proximité de la découpe de guidage empêcher tout basculement d'une plaque par rapport à l'autre.
Avantageusement, chaque entretoise peut être insérée dans une gorge ménagée dans l'une des plaques avec laquelle elle vient en contact.
En effet, comme le joint d'étanchéité, l'entretoise peut être positionnée, voire collée, à l'intérieur d'une gorge permettant d'éviter le glissement de l'entretoise lors du serrage notamment.
L'invention concerne donc un échangeur thermique comportant un ensemble de plaques définissant entre elles des circuits de fluide circulant en alternance au moyen de joints d'étanchéité rapportés entre chaque couple de deux plaques adjacentes.
Chaque plaque comprend au moins une découpe de guidage ménagée au niveau d'au moins une de ses extrémités et qui permet de guider chaque plaque à l'intérieur d'un châssis.
Selon l'invention, l'échangeur thermique se caractérise en ce qu'il comprend également entre chaque couple de deux plaques adjacentes, et à proximité de la découpe de guidage, au moins une entretoise destinée à être comprimée et agencée au contact des deux plaques adjacentes, chaque entretoise présentant, avant compression, une épaisseur au moins égale à celle du joint d'étanchéité.
Autrement dit, lorsqu'on positionne les plaques de l'échangeur à l'intérieur du châssis, celles-ci s'orientent parallèlement les unes par rapport aux autres en venant au contact de l'entretoise positionnée sur la plaque adjacente. Par ailleurs, avant de réaliser le serrage des plaques les unes contre les autres, le joint d'étanchéité n'est pas sollicité et par conséquent il ne vient pas au contact de la plaque adjacente.
Ainsi, lorsque le serrage des plaques commence, les plaques sont toutes agencées parallèlement les unes par rapport aux autres et aucun décalage ne peut se produire, même lors de la mise en pression du joint d'étanchéité puisque l'entretoise positionnée à
proximité de la découpe de guidage empêcher tout basculement d'une plaque par rapport à l'autre.
Avantageusement, chaque entretoise peut être insérée dans une gorge ménagée dans l'une des plaques avec laquelle elle vient en contact.
En effet, comme le joint d'étanchéité, l'entretoise peut être positionnée, voire collée, à l'intérieur d'une gorge permettant d'éviter le glissement de l'entretoise lors du serrage notamment.
-3-Ces gorges sont généralement réalisées au moyen d'une presse et d'une estampe lors de l'opération de matriçage des plaques pour générer une pluralité de corrugations et ainsi augmenter la surface de l'échange thermique entre les fluides à
l'intérieur de l'échangeur.
En pratique, chaque entretoise peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique rectangle. De cette manière, il comporte deux faces parallèles, et il présente une section constante compatible avec un procédé de fabrication tel que l'extrusion ou le moulage.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque entretoise peut présenter une compressibilité supérieure à celle du joint d'étanchéité.
Ainsi, lors du serrage des plaques les unes contre les autres, l'entretoise, qui présente une épaisseur supérieure à celle du joint d'étanchéité, est apte à se comprimer sans gêner la compression ultérieure du joint d'étanchéité.
Par ailleurs, une telle entretoise peut être réalisée de différentes manières et être ou non solidarisée au joint d'étanchéité.
Selon une première variante, chaque entretoise peut être une excroissance du joint d'étanchéité. Ainsi, le joint et l'entretoise forment un ensemble monolithique qui peut être réalisé en une seule opération, notamment par un procédé de moulage.
Avantageusement, l'échangeur thermique peut comporter une portion de liaison entre chaque joint d'étanchéité et chaque entretoise. Cette configuration permet de positionner l'entretoise à proximité de la découpe de guidage, sans pour autant modifier la position du joint d'étanchéité sur la plaque. Cette portion de liaison n'a pour fonction que de faciliter la fabrication de l'échangeur en évitant d'augmenter le nombre de pièces le constituant ainsi que la mise en position de l'entretoise sur la plaque. Cette portion de liaison présente une épaisseur inférieure à celle du joint d'étanchéité, et par conséquent à
celle de l'entretoise également.
l'intérieur de l'échangeur.
En pratique, chaque entretoise peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique rectangle. De cette manière, il comporte deux faces parallèles, et il présente une section constante compatible avec un procédé de fabrication tel que l'extrusion ou le moulage.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque entretoise peut présenter une compressibilité supérieure à celle du joint d'étanchéité.
Ainsi, lors du serrage des plaques les unes contre les autres, l'entretoise, qui présente une épaisseur supérieure à celle du joint d'étanchéité, est apte à se comprimer sans gêner la compression ultérieure du joint d'étanchéité.
Par ailleurs, une telle entretoise peut être réalisée de différentes manières et être ou non solidarisée au joint d'étanchéité.
Selon une première variante, chaque entretoise peut être une excroissance du joint d'étanchéité. Ainsi, le joint et l'entretoise forment un ensemble monolithique qui peut être réalisé en une seule opération, notamment par un procédé de moulage.
Avantageusement, l'échangeur thermique peut comporter une portion de liaison entre chaque joint d'étanchéité et chaque entretoise. Cette configuration permet de positionner l'entretoise à proximité de la découpe de guidage, sans pour autant modifier la position du joint d'étanchéité sur la plaque. Cette portion de liaison n'a pour fonction que de faciliter la fabrication de l'échangeur en évitant d'augmenter le nombre de pièces le constituant ainsi que la mise en position de l'entretoise sur la plaque. Cette portion de liaison présente une épaisseur inférieure à celle du joint d'étanchéité, et par conséquent à
celle de l'entretoise également.
4 PCT/FR2007/052576 Selon une seconde variante, chaque entretoise peut être disjointe du joint d'étanchéité. De cette manière, il est possible de réaliser la disposition de chacun des éléments sur une plaque de manière indépendante. Une telle variante permet donc de supprimer la portion de liaison et d'utiliser les joints d'étanchéité
existants dans les échangeurs thermiques classiques d'ores et déjà fabriqués.
Différents modes de réalisation des joints d'étanchéité et des entretoises peuvent être envisagés et notamment ils peuvent être réalisés dans des matériaux distincts ou non.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, les entretoises et les joints d'étanchéité peuvent être réalisés dans un même matériau. Ainsi, ils peuvent être par exemple être moulés dans le même moule et fabriqués simultanément.
Selon un second mode de réalisation, les entretoises et les joints d'étanchéité
peuvent être réalisés dans deux matériaux distincts. De cette manière, il est notamment possible d'adapter la compressibilité des entretoises pour ne pas modifier localement la compressibilité du joint d'étanchéité.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
La manière de réaliser l'invention et les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui des figures dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un échangeur thermique conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face partielle d'une plaque d'échangeur ;
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de différentes formes de l'entretoise au niveau de l'interstice entre deux plaques avant de réaliser leur serrage l'une contre l'autre.
MANIERE DE DECRIRE L'INVENTION
Comme déjà évoqué, l'invention concerne un échangeur thermique (1) tel que représenté à la figure 1. Ce type d'échangeur à plaques (10) comprend ainsi deux circuits de fluide (2,3) dans lesquels deux fluides circulent pour échanger leur énergie calorifique.
existants dans les échangeurs thermiques classiques d'ores et déjà fabriqués.
Différents modes de réalisation des joints d'étanchéité et des entretoises peuvent être envisagés et notamment ils peuvent être réalisés dans des matériaux distincts ou non.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, les entretoises et les joints d'étanchéité peuvent être réalisés dans un même matériau. Ainsi, ils peuvent être par exemple être moulés dans le même moule et fabriqués simultanément.
Selon un second mode de réalisation, les entretoises et les joints d'étanchéité
peuvent être réalisés dans deux matériaux distincts. De cette manière, il est notamment possible d'adapter la compressibilité des entretoises pour ne pas modifier localement la compressibilité du joint d'étanchéité.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
La manière de réaliser l'invention et les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui des figures dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un échangeur thermique conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face partielle d'une plaque d'échangeur ;
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de différentes formes de l'entretoise au niveau de l'interstice entre deux plaques avant de réaliser leur serrage l'une contre l'autre.
MANIERE DE DECRIRE L'INVENTION
Comme déjà évoqué, l'invention concerne un échangeur thermique (1) tel que représenté à la figure 1. Ce type d'échangeur à plaques (10) comprend ainsi deux circuits de fluide (2,3) dans lesquels deux fluides circulent pour échanger leur énergie calorifique.
-5-Tel que représenté, ces circuits (2, 3) sont délimités par un joint d'étanchéité (4) définissant la périphérie de la zone d'échange sur chaque plaque. Les plaques (10) sont positionnées à l'intérieur d'un châssis (6) et sont guidées dans ce châssis au moyen d'une découpe de guidage (5) coopérant avec un rail rapporté au niveau du châssis(6). Des entretoises (7) permettent alors de positionner chaque plaque (10) à égale distance l'une de l'autre et parallèlement à proximité de ce rail de guidage. Ainsi, les entretoises (7) permettent d'assurer le positionnement parallèle des plaques les unes par rapport aux autres avant l'opération de serrage visant à comprimer le joint d'étanchéité
(4).
Dans la variante représentée, les entretoises (7) peuvent former une excroissance du joint d'étanchéité (4). Ce mode de réalisation permet de faciliter les opérations d'assemblage et de fabrication de d'un tel échangeur (1).
Tel que représenté par la variante de la figure 2, les entretoises (17) peuvent également être disjointes du joint d'étanchéité (4). Ainsi, il est possible de réaliser des échangeurs thermiques conformes à l'invention en utilisant un joint d'étanchéité classique d'ores et déjà produit.
Tel que représenté à la figure 3, l'entretoise (7) est dans ce cas une excroissance du joint d'étanchéité (4) et est liée à celui-ci par l'intermédiaire d'une portion de liaison (9). Par ailleurs, l'épaisseur (E) de l'entretoise (7) est supérieure à
l'épaisseur (e) du joint d'étanchéité (4). De cette manière, une face supérieure(27) de l'entretoise (7) vient la première en contact avec la plaque supérieure (11) lors du positionnement des plaques (10,11) l'une en regard de l'autre dans le châssis (6). A titre d'exemple, il peut être utilisé
un joint présentant une épaisseur e de 6mm combiné à une entretoise présentant une épaisseur E de 6.2mm.
Par ailleurs, une face inférieure (37) de l'entretoise (7) vient coopérer avec une gorge (8) de façon à faciliter la mise en place et la solidarisation de l'entretoise (7) sur la plaque (10). En effet, l'entretoise (7) doit être très précisément positionnée sur la plaque (10) de manière à coopérer avec une surface plane au dos de la plaque (11) en regard.
(4).
Dans la variante représentée, les entretoises (7) peuvent former une excroissance du joint d'étanchéité (4). Ce mode de réalisation permet de faciliter les opérations d'assemblage et de fabrication de d'un tel échangeur (1).
Tel que représenté par la variante de la figure 2, les entretoises (17) peuvent également être disjointes du joint d'étanchéité (4). Ainsi, il est possible de réaliser des échangeurs thermiques conformes à l'invention en utilisant un joint d'étanchéité classique d'ores et déjà produit.
Tel que représenté à la figure 3, l'entretoise (7) est dans ce cas une excroissance du joint d'étanchéité (4) et est liée à celui-ci par l'intermédiaire d'une portion de liaison (9). Par ailleurs, l'épaisseur (E) de l'entretoise (7) est supérieure à
l'épaisseur (e) du joint d'étanchéité (4). De cette manière, une face supérieure(27) de l'entretoise (7) vient la première en contact avec la plaque supérieure (11) lors du positionnement des plaques (10,11) l'une en regard de l'autre dans le châssis (6). A titre d'exemple, il peut être utilisé
un joint présentant une épaisseur e de 6mm combiné à une entretoise présentant une épaisseur E de 6.2mm.
Par ailleurs, une face inférieure (37) de l'entretoise (7) vient coopérer avec une gorge (8) de façon à faciliter la mise en place et la solidarisation de l'entretoise (7) sur la plaque (10). En effet, l'entretoise (7) doit être très précisément positionnée sur la plaque (10) de manière à coopérer avec une surface plane au dos de la plaque (11) en regard.
-6-Les faces supérieure (27) et inférieure (37) sont, dans la variante représentée, sensiblement planes de manière à former une entretoise (7) de forme sensiblement parallélépipédique rectangle.
Selon une autre variante, et tel que représenté à la figure 4, les faces supérieure (27) et inférieure (37) peuvent aussi former une surface gauche de forme concave avant compression. Dans ce cas, lors du serrage, le contact entre l'entretoise (7) et la plaque adjacente (11) est linéique avant de devenir surfacique. Un tel contact linéique à
proximité du rail de guidage permet cependant de garantir le positionnement parallèle des plaques les une par rapport aux autres.
Il ressort de ce qui précède qu'un échangeur à plaques conforme à l'invention présente de multiples avantages, et notamment :
- il permet de positionner parallèlement les plaques les unes par rapport aux autres, et ce perpendiculairement par rapport à la direction de poussée exercée lors du serrage des plaques l'une contre l'autre.
- il permet notamment d'utiliser un seul rail de guidage, facilitant ainsi la mise en place de plaques de très grandes dimensions.
Selon une autre variante, et tel que représenté à la figure 4, les faces supérieure (27) et inférieure (37) peuvent aussi former une surface gauche de forme concave avant compression. Dans ce cas, lors du serrage, le contact entre l'entretoise (7) et la plaque adjacente (11) est linéique avant de devenir surfacique. Un tel contact linéique à
proximité du rail de guidage permet cependant de garantir le positionnement parallèle des plaques les une par rapport aux autres.
Il ressort de ce qui précède qu'un échangeur à plaques conforme à l'invention présente de multiples avantages, et notamment :
- il permet de positionner parallèlement les plaques les unes par rapport aux autres, et ce perpendiculairement par rapport à la direction de poussée exercée lors du serrage des plaques l'une contre l'autre.
- il permet notamment d'utiliser un seul rail de guidage, facilitant ainsi la mise en place de plaques de très grandes dimensions.
Claims (9)
1. Echangeur thermique (1) comportant un ensemble de plaques (10) définissant entre elles des circuits (2,3) de fluide circulant en alternance au moyen de joints d'étanchéité (4) rapportés entre chaque couple de deux plaques adjacentes, chaque plaque comprenant au moins une découpe de guidage (5) ménagée au niveau d'au moins une de ses extrémités et permettant de guider chaque plaque (10) à l'intérieur d'un châssis (6) caractérisé en ce qu'il comprend également entre chaque couple de deux plaques adjacentes, et à proximité de la découpe de guidage (5), au moins une entretoise (7) destinée à être comprimée et agencée au contact des deux plaques adjacentes (10,11), chaque entretoise (7,17) présentant, avant compression, une épaisseur au moins égale à
celle du joint d'étanchéité.
celle du joint d'étanchéité.
2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise est insérée dans une gorge (8) ménagée dans l'une des plaques (10) avec laquelle elle vient en contact.
3. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise (7,17) présente une forme sensiblement parallélépipédique rectangle.
4. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise (7,17) présente une compressibilité supérieure à celle du joint d'étanchéité (4).
5. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise (7) est une excroissance du joint d'étanchéité (4).
6. Echangeur thermique selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une portion de liaison (9) entre chaque joint d'étanchéité (4) et chaque entretoise (7).
7. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise (17) est disjointe du joint d'étanchéité.
8. Echangeur thermique selon l'une des revendications 5 ou 7, caractérisé en ce que les entretoises (7,17) et les joints d'étanchéité (4) sont réalisés dans un même matériau.
9. Echangeur thermique selon l'une des revendications 5 ou 7, caractérisé en ce que les entretoises (7,17) et les joints d'étanchéité (4) sont réalisés dans deux matériaux distincts.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0655792 | 2006-12-21 | ||
| FR0655792A FR2910607B1 (fr) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Echangeur thermique a plaques |
| PCT/FR2007/052576 WO2008084174A2 (fr) | 2006-12-21 | 2007-12-20 | Echangeur thermique a plaques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2673014A1 true CA2673014A1 (fr) | 2008-07-17 |
| CA2673014C CA2673014C (fr) | 2013-07-02 |
Family
ID=38330246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2673014A Active CA2673014C (fr) | 2006-12-21 | 2007-12-20 | Echangeur thermique a plaques |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8544529B2 (fr) |
| EP (1) | EP2097705B1 (fr) |
| JP (1) | JP5430404B2 (fr) |
| CN (1) | CN101573580B (fr) |
| AU (1) | AU2007343217B2 (fr) |
| BR (1) | BRPI0720444B1 (fr) |
| CA (1) | CA2673014C (fr) |
| DK (1) | DK2097705T3 (fr) |
| ES (1) | ES2842048T3 (fr) |
| FR (1) | FR2910607B1 (fr) |
| PL (1) | PL2097705T3 (fr) |
| RU (1) | RU2439457C2 (fr) |
| WO (1) | WO2008084174A2 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2604962T3 (en) * | 2011-12-13 | 2014-12-15 | Vahterus Oy | Plate heat exchanger and method of producing a plate heat exchanger |
| WO2014139001A1 (fr) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Dana Canada Corporation | Échangeur thermique comprenant un cadre articulé |
| EP3001131A1 (fr) * | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Alfa Laval Corporate AB | Joint de perforation destiné à un échangeur de chaleur à plaques, boîtier de plaques et échangeur de chaleur à plaques comportant un tel joint de perforation |
| EP3587984B1 (fr) * | 2018-06-28 | 2020-11-11 | Alfa Laval Corporate AB | Plaque et joint de transfert de chaleur |
| US11624563B2 (en) * | 2021-02-02 | 2023-04-11 | Spx Flow, Inc. | Lock strip for heat exchanger |
| US20230028911A1 (en) * | 2021-07-20 | 2023-01-26 | WCR Inc. | Plate Heat Exchanger Gasket |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60909C (de) * | 1933-04-04 | MASCHINENFABRIK GREVENBROICH in Grevenbroich | Versteifungsrahmen für Kammerapparate | |
| GB615905A (en) * | 1945-11-14 | 1949-01-13 | Burnett & Rolfe Ltd | Improvements relating to heat exchangers |
| US2550339A (en) * | 1948-08-03 | 1951-04-24 | York Corp | Plate type heat exchanger |
| GB842962A (en) * | 1957-10-09 | 1960-08-04 | Silkeborg Maskinfabrik As | A plate heat exchanging apparatus |
| GB1024977A (en) * | 1963-07-11 | 1966-04-06 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to plate type heat exchangers |
| DK417676A (da) * | 1976-09-16 | 1978-03-17 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Varmevekslingsplade til varmevekslere |
| SE421241B (sv) * | 1980-04-30 | 1981-12-07 | Alfa Laval Ab | Plattvermevexlare |
| SE8303449L (sv) * | 1983-06-16 | 1984-12-17 | Alfa Laval Thermal | Packningsarrangemang for plattvermevexlare |
| GB2141814B (en) | 1983-06-20 | 1986-10-01 | Apv Int Ltd | Improvements in plate heat exchangers |
| US4905758A (en) * | 1989-07-03 | 1990-03-06 | Tranter, Inc. | Plate heat exchanger |
| JPH03121368A (ja) | 1989-10-02 | 1991-05-23 | Iseki & Co Ltd | 移動農機の後進牽制装置 |
| JP3069592B2 (ja) * | 1990-02-21 | 2000-07-24 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2532548Y2 (ja) * | 1990-03-20 | 1997-04-16 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器のガスケット |
| DE4037969A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Schmidt Bretten W Gmbh | Plattenwaermeaustauscher |
| US5070939A (en) * | 1991-05-17 | 1991-12-10 | Tranter, Inc. | Plate heat exchanger |
| JP2670224B2 (ja) * | 1992-03-09 | 1997-10-29 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器用ガスケット |
| DE19506281A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Schmidt Bretten Gmbh | Umfangsdichtung eines Plattenwärmeübertragers |
| DK171957B1 (da) | 1995-06-06 | 1997-08-25 | Apv Baker As | Pladevarmeveksler |
| KR100196779B1 (ko) * | 1997-01-06 | 1999-06-15 | 이동환 | 판형 열교환기판의 가스켓 부착구조 |
| DE19709671A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Api Schmidt Bretten Gmbh & Co | Plattenwärmetauscher |
| DK174409B1 (da) * | 1998-01-12 | 2003-02-17 | Apv Heat Exchanger As | Varmevekslerplade med forstærket kantudformning |
| US6973960B1 (en) | 1998-01-16 | 2005-12-13 | Pessach Seidel | Flat plate heat exchanger and flat plate therefor |
| JP3061100U (ja) * | 1999-01-28 | 1999-09-14 | 岩井機械工業株式会社 | プレ―ト積層型熱交換器用のガスケット |
| KR100645121B1 (ko) * | 1999-06-14 | 2006-11-10 | 에이피브이 히트 익스체인져 에이/에스 | 열교환기판 및 개스킷을 갖춘 열교환기판 |
| DE10035776C1 (de) * | 2000-07-22 | 2001-12-13 | Gea Ecoflex Gmbh | Plattenwärmetauscher |
| SE528847C2 (sv) * | 2005-01-28 | 2007-02-27 | Alfa Laval Corp Ab | Packningsaggregat för plattvärmeväxlare |
-
2006
- 2006-12-21 FR FR0655792A patent/FR2910607B1/fr active Active
-
2007
- 2007-12-20 PL PL07871987T patent/PL2097705T3/pl unknown
- 2007-12-20 AU AU2007343217A patent/AU2007343217B2/en active Active
- 2007-12-20 US US12/520,107 patent/US8544529B2/en active Active
- 2007-12-20 WO PCT/FR2007/052576 patent/WO2008084174A2/fr active Application Filing
- 2007-12-20 EP EP07871987.9A patent/EP2097705B1/fr active Active
- 2007-12-20 ES ES07871987T patent/ES2842048T3/es active Active
- 2007-12-20 CA CA2673014A patent/CA2673014C/fr active Active
- 2007-12-20 RU RU2009128028/06A patent/RU2439457C2/ru active
- 2007-12-20 CN CN2007800474519A patent/CN101573580B/zh active Active
- 2007-12-20 DK DK07871987.9T patent/DK2097705T3/da active
- 2007-12-20 JP JP2009542160A patent/JP5430404B2/ja active Active
- 2007-12-20 BR BRPI0720444A patent/BRPI0720444B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008084174A2 (fr) | 2008-07-17 |
| BRPI0720444A2 (pt) | 2014-01-14 |
| CN101573580B (zh) | 2010-12-01 |
| JP2010513839A (ja) | 2010-04-30 |
| CA2673014C (fr) | 2013-07-02 |
| EP2097705A2 (fr) | 2009-09-09 |
| FR2910607A1 (fr) | 2008-06-27 |
| AU2007343217A1 (en) | 2008-07-17 |
| CN101573580A (zh) | 2009-11-04 |
| RU2439457C2 (ru) | 2012-01-10 |
| PL2097705T3 (pl) | 2021-06-14 |
| RU2009128028A (ru) | 2011-01-27 |
| EP2097705B1 (fr) | 2020-11-18 |
| AU2007343217B2 (en) | 2011-02-17 |
| US8544529B2 (en) | 2013-10-01 |
| US20100044021A1 (en) | 2010-02-25 |
| FR2910607B1 (fr) | 2009-02-06 |
| ES2842048T3 (es) | 2021-07-12 |
| DK2097705T3 (da) | 2021-02-08 |
| WO2008084174A3 (fr) | 2008-11-13 |
| JP5430404B2 (ja) | 2014-02-26 |
| BRPI0720444B1 (pt) | 2019-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2673014C (fr) | Echangeur thermique a plaques | |
| EP1012522B1 (fr) | Echangeur de chaleur, et faisceau d'echange de chaleur, ainsi que procedes de soudage et de realisation s'y rapportant | |
| FR2879489A1 (fr) | Procede de realisation d'un element comportant des canaux de circulation de fluide | |
| EP2071216B1 (fr) | Joint d'étanchéité superplastique, de préférence pour système à cellules électrochimiques | |
| FR2949699A1 (fr) | Procede de fabrication d'un module a zone creuse, de preference pour la circulation de fluide | |
| FR2691528A1 (fr) | Faisceau de plaques pour échangeur thermique et procédé d'assemblage d'un tel faisceau de plaques. | |
| EP1521019B1 (fr) | Joint multicouche comprenant au moins une cale de surépaisseur | |
| WO1990004749A1 (fr) | Echangeurs a plaques | |
| EP2371471A1 (fr) | Busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique et dispositif de transfert de métal liquide. | |
| FR2933015A1 (fr) | Procede d'assemblage de pieces, les pieces et echangeur de chaleur | |
| FR2564017A1 (fr) | Table pour decoupe au laser de feuilles non rigides | |
| FR3043454B1 (fr) | Procede de realisation d'un module d'echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide, avec etape de compression isostatique a chaud de plaques | |
| FR2866699A1 (fr) | Echangeur thermique a plaques nervurees soudees | |
| EP1164346B1 (fr) | Manchon permettant de relier de facon étanche deux parois planes espacées parallèles en tôle de relativement faible épaisseur | |
| EP3857156A1 (fr) | Plaque d'échangeur de chaleur a ouverture optimisée | |
| FR3088996A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un échangeur comprenant une zone à supporter et échangeur fabriqué par un tel procédé | |
| WO2023046840A1 (fr) | Dispositif de distribution de liquide caloporteur | |
| FR2679021A1 (fr) | Echangeur a plaques. | |
| EP0103494A2 (fr) | Joint vertical pour blocs de construction | |
| EP4078056A1 (fr) | Echangeur de chaleur avec collecteur rapporté | |
| FR2610382A1 (fr) | Joint et ensemble d'etancheite | |
| FR3119447A1 (fr) | échangeur de chaleur a plaques | |
| FR2627572A1 (fr) | Dispositif d'etancheite pour joint a emboitement entre deux tuyaux | |
| EP1536165A1 (fr) | Stoppeur adaptable et joint de culasse équipé dudit stoppeur | |
| FR2873801A1 (fr) | Boite collectrice pour echangeur de chaleur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |