CA2618729A1 - Pump housing - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un corps de pompe (2) ayant une enveloppe (3) à
double paroi qui permet la circulation d'un premier fluide (4) au moins partiellement autour d'une chambre de compression (5) d'un second fluide (6), la compression étant effectuée au moyen d'au moins deux rotors allongés (7, 8), l'enveloppe (3) à double paroi ayant, d'une part, une première paroi (10) qui détermine le volume de la chambre de compression (5) et, d'autre part, une seconde paroi (11) qui s'étend autour de la première paroi (10) avec un certain espacement (12) destiné à la circulation du premier fluide (4), ledit corps de pompe (2) étant constitué en deux sous ensembles (13, 14), dits premier (13) et second (14), qui sont assemblés selon un plan de joint (15) sensiblement orthogonal aux axes longitudinaux (70, 80) des rotors (7, 8), chaque premier sous ensemble (13) et second sous ensemble (14) étant caractérisé en ce qu'il comprend un élément rigide (16) qui, moulé en un premier matériau thermiquement conducteur, présente deux faces opposées, dont une première face (18) et une seconde face (19), avec, située au-delà de la première face (18), d'une part, la première paroi (10) qui, moulée avec cet élément rigide (16), s'étend sensiblement orthogonalement à ladite première face (18), et, d'autre part, la seconde paroi (11) qui s'étend sensiblement orthogonalement à ladite première face (18) et parallèlement à la quatrième face (21) de la première paroi (10), tout en étant dépourvue de liaison avec ladite quatrième face (21), situées en retrait par rapport à la première face (18), des découpes (23) qui constituent chacune au moins un logement pour un premier organe de guidage en rotation (9) d'une des extrémités opposées (71, 72, 81, 82) d'un des rotors (7, 8). The invention relates to a pump body (2) having an envelope (3) with double wall which allows the circulation of a first fluid (4) at least partially around a compression chamber (5) of a second fluid (6), the compression being effected by means of at least two elongated rotors (7, 8), the double-walled envelope (3) having, on the one hand, a first wall (10) which determines the volume of the compression chamber (5) and, on the other hand, a second wall (11) extending around the first wall (10) with a a certain spacing (12) for the circulation of the first fluid (4), said pump body (2) being constituted in two subsets (13, 14), said first (13) and second (14), which are assembled in a joint plane (15) substantially orthogonal to the longitudinal axes (70, 80) of the rotors (7, 8), each first subassembly (13) and second subassembly (14) being characterized in that it comprises a rigid element (16) which, molded into a first thermally conductive material, has two opposite faces, of which a first face (18) and a second face (19), with, located beyond the first face (18), on the one hand, the first wall (10) which, molded with this rigid element (16) extends substantially orthogonally to said first face (18), and secondly, the second wall (11) which extends substantially orthogonally to said first face (18) and parallel to the fourth face (21) of the first wall (10), while being devoid of any connection with said fourth face (21), set back from the first face (18), cutouts (23) each constituting at least one housing for one first rotational guiding member (9) of one of the opposite ends (71, 72, 81, 82) of one of the rotors (7, 8).
Description
Corps de pompe L'invention se rapporte à un corps de pompe.
L'invention intéresse plus particulièrement mais non exclusivement le domaine des pompes qui, mettant en oeuvre des rotors, sont utilisées en tant que compresseurs pour des fluides gazeux.
L'invention se rapporte évidemment à la pompe qui comprend ce corps.
Dans une des formes de réalisation les plus simples US-A Pump body The invention relates to a pump body.
The invention is of particular interest, but not exclusively, to the field of pumps which, using rotors, are used as as compressors for gaseous fluids.
The invention obviously relates to the pump that includes this body.
In one of the simplest embodiments US-A
2,460,957, le corps de pompe est constitué en deux sous ensembles, dits lo premier et second, qui sont assemblés selon un plan de joint sensiblement orthogonal aux axes longitudinaux des rotors.
Dans le corps de pompe, les rotors sont guidés en rotation selon leurs axes longitudinaux par des organes, dits premiers, de guidage positionnés au niveau d'extrémités opposées qu'ils comportent, De manière générale, les corps de telles pompes sont réalisés par moulage de parois en matériau métallique et certaines surfaces de ces parois sont travaillées par usinage, notamment par alésage, pour définir une chambre, dite de compression, dans laquelle les rotors seront ensuite placés.
La fabrication desdits sous ensembles par moulage de matériau métallique est grandement facilitée lorsque le rapport entre la dimension longitudinale et la dimension transversale (épaisseur) de chacune des parois qui les définissent est proche de l'unité.
Bien que non obligatoire, la construction en deux demis sous ensembles dont la dimension longitudinale correspond sensiblement à la demie dimension longitudinale du corps de pompe est préférée car elle permet de faciliter le moulage du matériau métallique.
En outre, la dimension longitudinale réduite de chaque partie de chambre comprise dans un sous ensemble permet également de garantir une précision d'usinage accrue.
La situation se complique lorsque la chambre de compression doit être refroidie par circulation d'un fluide caloporteur.
En effet, le corps de pompe doit avoir une enveloppe à double paroi qui permet la circulation d'un fluide caloporteur autour de la chambre de compression.
Dans ce type de pompe l'enveloppe à double paroi a, d'une part, une lo première paroi qui détermine le volume de la chambre de compression et, d'autre part, une seconde paroi qui s'étend autour de la première paroi avec un certain espacement destiné à la circulation du premier fluide.
Avec ce type de structure, lors du fonctionnement de la pompe, on rencontre notamment des problèmes d'étanchéité qui sont engendrés par la dilatation différentielle de la première et de la seconde paroi.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est un corps de pompe à
double paroi dont la structure permet de surmonter les problèmes classiquement rencontrés, tant lors de la fabrication que lors du fonctionnement de la pompe.
A cet effet, l'invention a pour objet un corps de pompe conforme à la revendication 1.
L'invention a également pour objet une pompe qui comprend ce corps.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement : 2,460,957, the pump body is constituted in two subsets, said lo first and second, which are assembled according to a substantially orthogonal to the longitudinal axes of the rotors.
In the pump casing, the rotors are guided in rotation according to their longitudinal axes by so-called first guiding members positioned at the opposite ends they comprise, In general, the bodies of such pumps are made by molding of walls made of metallic material and certain surfaces of these walls are machined, in particular by boring, to define a chamber, so-called compression, in which the rotors will then be placed.
The manufacture of said subassemblies by molding of material metal is greatly facilitated when the relationship between the longitudinal and the transverse dimension (thickness) of each wall who defines them is close to unity.
Although not obligatory, the construction in two halves under sets whose longitudinal dimension corresponds substantially to the half longitudinal dimension of the pump body is preferred because it allows facilitate the molding of the metallic material.
In addition, the reduced longitudinal dimension of each part of The room included in a sub-set also guarantees a increased machining accuracy.
The situation is complicated when the compression chamber has to be cooled by circulation of a coolant.
Indeed, the pump body must have a double-walled envelope which allows the circulation of a coolant around the chamber of compression.
In this type of pump the double-walled casing has, on the one hand, a the first wall which determines the volume of the compression chamber and, on the other hand, a second wall that extends around the first wall with a certain spacing for the circulation of the first fluid.
With this type of structure, during the operation of the pump, In particular, it encounters leakage problems which are caused by the differential expansion of the first and second walls.
One result that the invention aims to obtain is a pump body with double-wall structure that overcomes the problems classically encountered, both during manufacturing and during operation pump.
For this purpose, the subject of the invention is a pump body conforming to the claim 1.
The subject of the invention is also a pump which comprises body.
The invention will be better understood on reading the following description made as a non-limiting example with regard to the drawing which represents schematically:
3 - figure 1: une vue éclatée et en perspective d'un corps de pompe selon l'invention, - figure 2: une pompe comprenant le corps de pompe de la figure 1, vue en coupe selon un plan qui passe par les axes longitudinaux des rotors qu'elle comprend, - figure 3 une vue en bout d'un des sous ensembles constitutifs du corps de pompe selon l'invention, - figure 4 : une vue en coupe transversale du sous ensemble de la figure 3, et ce, selon le plan médian, - figure 5 : à plus grande échelle, une vue locale en coupe d'un détail d'assemblage de deux sous ensembles du corps de pompe.
En se reportant au dessin on voit un corps de pompe 2 ayant une enveloppe 3 à double paroi qui permet la circulation d'un premier fluide 4, notamment caloporteur, au moins partiellement autour d'une chambre de compression 5 d'un second fluide 6, la compression étant effectuée au moyen d'au moins deux rotors allongés 7, 8, qui, présentant des axes longitudinaux 70, 80, sont situés dans ladite chambre de compression 5.
Le premier fluide 4 ainsi que le second fluide 6 sont symbolisés par des flèches.
Les rotors 7, 8 sont guidés en rotation autour de leurs axes longitudinaux 70, 80 par des organes, dits premiers, de guidage en rotation 9 positionnés au niveau d'extrémités opposées 71, 72, 81, 82 que ces rotors comportent.
L'enveloppe 3 à double paroi a, d'une part, une première paroi 10 qui détermine le volume de la chambre de compression 5 et, d'autre part, une seconde paroi 11 qui s'étend autour de la première paroi 10 avec un certain espacement 12 destiné à la circulation du premier fluide 4. 3 - Figure 1: an exploded and perspective view of a pump body according to the invention, FIG. 2: a pump comprising the pump body of FIG. 1, sectional view along a plane passing through the longitudinal axes of the rotors that she understands, FIG. 3 is an end view of one of the constituent subassemblies of pump body according to the invention, - Figure 4: a cross-sectional view of the subset of the figure 3, and this, according to the median plane, - Figure 5: on a larger scale, a local view in section of a detail assembly of two subassemblies of the pump body.
Referring to the drawing we see a pump body 2 having a double-walled casing 3 which allows the circulation of a first fluid 4, particularly coolant, at least partially around a room of compression 5 of a second fluid 6, the compression being effected by means at least two elongated rotors 7, 8, which, having longitudinal axes 80, are located in said compression chamber 5.
The first fluid 4 and the second fluid 6 are symbolized by arrows.
The rotors 7, 8 are guided in rotation about their axes longitudinal 70, 80 by means, said first, rotating guide 9 positioned at opposite ends 71, 72, 81, 82 that these rotors behave.
The double-walled envelope 3 has, on the one hand, a first wall 10 which determines the volume of the compression chamber 5 and, on the other hand, a second wall 11 which extends around the first wall 10 with a certain spacing 12 for the circulation of the first fluid 4.
4 Le corps de pompe 2 est constitué en deux sous ensembles 13, 14, dits premier 13 et second 14, qui sont assemblés selon un plan de joint 15 sensiblement orthogonal aux axes longitudinaux 70, 80 des rotors 7, 8.
Tel que cela apparaît en figure 1, les deux sous ensembles 13, 14 constitutifs du corps de pompe 2 et les rotors 7, 8 permettent de constituer une pompe 1.
De manière notable, chaque premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14 comprend un élément rigide 16 qui, moulé en un premier matériau thermiquement conducteur, présente deux faces opposées, dont une lo première face 18 et une seconde face 19, avec, - située au-delà de la première face 18, d'une part, la première paroi 10 qui, moulée avec cet élément rigide 16, s'étend sensiblement orthogonalement à ladite première face 18 et est, .. transversalement délimitée entre deux faces opposées dites troisième 20 et quatrième 21, la troisième face 20 délimitant latéralement la chambre de compression 5, la quatrième face 21 constituant une surface d'échange avec le premier fluide 4, .. longitudinalement limitée par une cinquième face 22 qui définit au moins une portée d'assemblage avec la cinquième face 22 d'un premier sous ensemble 13 ou second sous ensemble 14 avec lequel il doit être assemblé
selon le plan de joint 15, de manière à constituer un corps de pompe 2, . d'autre part, la seconde paroi 11 qui s'étend sensiblement orthogonalement à ladite première face 18 et parallèlement à la quatrième face 21 de la première paroi 10, tout en étant dépourvue de liaison avec ladite quatrième face 21, - situées en retrait par rapport à la première face 18, des découpes 23 qui constituent chacune au moins un logement pour un premier organe de guidage en rotation 9 d'une des extrémités opposées 71, 72, 81, 82 d'un des rotors 7, 8.
L'adoption de ces caractéristiques techniques permet de donner au corps de pompe 2 une structure qui simplifie radicalement la fabrication, à 4 The pump body 2 consists of two subassemblies 13, 14, said first 13 and second 14, which are assembled according to a joint plane 15 substantially orthogonal to the longitudinal axes 70, 80 of the rotors 7, 8.
As shown in FIG. 1, the two subsets 13, 14 components of the pump body 2 and the rotors 7, 8 make it possible to constitute a pump 1.
Notably, each first subassembly 13 and second subassembly 14 comprises a rigid element 16 which, molded in a first thermally conductive material, has two opposite faces, one of which the first face 18 and a second face 19, with, - located beyond the first face 18, on the one hand, the first wall 10 which, molded with this rigid element 16, extends substantially orthogonally to said first face 18 and is, .. transversely delimited between two opposite faces called third 20 and fourth 21, the third face 20 delimiting laterally the compression chamber 5, the fourth face 21 constituting a surface exchange with the first fluid 4, .. longitudinally limited by a fifth face 22 which defines at minus an assembly range with the fifth face 22 of a first sub set 13 or second subassembly 14 with which it must be assembled according to the joint plane 15, so as to constitute a pump body 2, . on the other hand, the second wall 11 which extends substantially orthogonally to said first face 18 and parallel to the fourth face 21 of the first wall 10, while being devoid of any connection with said fourth face 21, - set back from the first face 18, cuts 23 each of which constitutes at least one dwelling for a first organ of rotating guide 9 of one of the opposite ends 71, 72, 81, 82 of one of the rotors 7, 8.
The adoption of these technical characteristics makes it possible to pump body 2 a structure which radically simplifies the manufacture, to
5 quelque niveau que ce soit, c'est-à-dire, notamment lorsque la fabrication comprend des étapes de moulage et d'usinage.
Tel que cela apparaîtra mieux plus après, l'adoption de ces particularités permet de construire un corps de pompe 2 comprenant un premier et un second sous ensemble 13, 14 qui sont adaptés pour comporter de lo nombreuses particularités communes, voire d'être identiques.
De manière également remarquable, sur au moins l'un desdits premier et second sous ensembles 13, 14, la première paroi 10 est associée à
l'élément rigide 16 qui la porte par une partie de liaison 24 qui autorise un déplacement de ladite première paroi 10 dans une première direction 25 sensiblement orthogonale au plan de joint 15, et ce, par déformation élastique de ladite partie de liaison 24.
Dans une forme préférée de réalisation, la partie de liaison 24 est constituée par une zone de l'élément rigide 16 qui borde la première paroi 10.
Par exemple, cette zone est constituée par une partie amincie de l'élément rigide 16.
Avantageusement, cette zone amincie s'étend dans un premier plan 26 sensiblement parallèle au plan de joint 15.
L'adoption de ces particularités techniques permet que tout allongement ou raccourcissement de la première paroi 10 soit absorbé par déformation élastique de la partie de liaison 24.
Chaque découpe 23 située en retrait par rapport à la première face 18, constitue également un logement pour un second organe 27 destiné à Whatever level, that is to say, especially when includes molding and machining steps.
As will become clear later, the adoption of these features allows to build a pump body 2 comprising a first and a second subassembly 13, 14 which are adapted to include The many common peculiarities, even to be identical.
Also remarkably, on at least one of said first and second subassemblies 13, 14, the first wall 10 is associated with the rigid element 16 which carries it by a connecting part 24 which allows a moving said first wall 10 in a first direction 25 substantially orthogonal to the joint plane 15, and this, by elastic deformation of said connecting portion 24.
In a preferred embodiment, the connecting portion 24 is formed by an area of the rigid element 16 which borders the first wall 10.
For example, this area consists of a thinned portion of the rigid element 16.
Advantageously, this thinned zone extends in a foreground 26 substantially parallel to the joint plane 15.
The adoption of these technical features allows all lengthening or shortening of the first wall 10 is absorbed by elastic deformation of the connecting part 24.
Each cutout 23 is set back from the first face 18, also constitutes a housing for a second member 27 intended to
6 assurer l'étanchéité entre chacune des extrémités opposées 71, 72, 81, 82 d'un rotor allongé 7, 8 et l'élément rigide 16 dans lequel se situe la découpe 23 considérée.
Le second organe 27 assure une étanchéité dite "dynamique", c'est-à-dire une étanchéité effective pendant la rotation des rotors.
Tel que cela apparaît au dessin, chaque découpe 23 consiste en un alésage qui comprend une première portée 231 pour un premier organe de guidage en rotation 9 d'une extrémité 71, 72, 81, 82 de rotor 7, 8 et une seconde portée 232 pour un second organe 27 destiné à assurer l'étanchéité
lo entre une extrémité 71, 72, 81, 82 du rotor 7, 8 et l'élément rigide 16 au niveau de laquelle cette extrémité se situe.
Bien que cela ne soit pas représenté, chaque rotor 7, 8 est entraîné
en rotation et les rotations des différents rotors 7, 8 sont synchronisées.
Tel que cela apparaît en figure 2, l'un des sous ensemble 13, 14 constitutif du corps de pompe 2, est associé à un boîtier 17 et à un couvercle 28.
Bien que cela ne soit pas représenté, on considère que c'est le boîtier 17 ou le couvercle 28 qui abrite un mécanisme d'entraînement en rotation synchronisée des différents rotors 7, 8 abrités dans le corps de pompe 2o 2.
Pour permettre l'entrainement des dits rotors 7, 8, au moins l'un desdits premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14 est équipé
d'alésages qui traversent de part en part l'élément rigide qu'ils comprennent et les rotors ont leurs extrémités qui traversent les dits alésages de manière à
s'étendre au-delà de la seconde face de l'élément rigide considéré.
Des moyens d'entrainement des rotors 7, 8 en rotation synchronisée peuvent être associés aux extrémités qui traversent les dits alésages de manière à s'étendre au-delà de la seconde face de l'élément rigide considéré. 6 sealing between each of the opposite ends 71, 72, 81, 82 of a elongate rotor 7, 8 and the rigid element 16 in which the cutout 23 is located considered.
The second member 27 provides a seal called "dynamic", that is, ie an effective seal during rotation of the rotors.
As shown in the drawing, each cutout 23 consists of a bore which includes a first span 231 for a first member of rotation guide 9 of an end 71, 72, 81, 82 of rotor 7, 8 and a second range 232 for a second member 27 for sealing lo between one end 71, 72, 81, 82 of the rotor 7, 8 and the rigid element 16 to level of which this end is.
Although not shown, each rotor 7, 8 is driven in rotation and the rotations of the different rotors 7, 8 are synchronized.
As shown in Figure 2, one of the subassemblies 13, 14 constituting the pump body 2, is associated with a housing 17 and a cover 28.
Although this is not shown, it is considered to be the housing 17 or the cover 28 which houses a drive mechanism synchronized rotation of the various rotors 7, 8 housed in the body of pump 2o 2.
To allow the training of said rotors 7, 8, at least one said first subassembly 13 and second subassembly 14 is equipped bores that go right through the rigid element that they understand and the rotors have their ends which pass through said bores so as to extend beyond the second face of the rigid element considered.
Means for driving the rotors 7, 8 in synchronized rotation can be associated with the ends that pass through said boreholes to extend beyond the second face of the rigid element considered.
7 De préférence le premier sous ensemble 13 et le second sous ensemble 14 sont équipés d'alésages qui traversent de part en part l'élément rigide 16 qu'ils comprennent et la seconde face 19 de l'élément rigide 16 d'un desdits premier et second sous ensembles 13, 14 porte au moins un couvercle 28 qui ferme étanchement lesdits alésages.
Le premier sous ensemble 13 et le second sous ensemble 14 constituant le corps de pompe 2 sont assemblés au moyen de troisièmes organes 29 qui les sollicitent l'un vers l'autre de manière à appliquer étroitement, l'une contre l'autre, les cinquièmes faces 22 des éléments rigides lo 16 de chaque premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14.
L'adoption de ces caractéristiques techniques garantit la cohésion de l'assemblage du premier sous ensemble 13 et du second sous ensemble 14.
Dans un mode préféré de réalisation, le premier sous ensemble 13 et le second sous ensemble 14 constituant le corps de pompe 2 sont assemblés aux moyens de troisièmes organes 29 consistant en des tirants qui :
- s'étendent chacun dans une seconde direction 30 sensiblement orthogonale au plan de joint 15 et dont au moins certains traversent l'espace situé entre la première paroi 10 et la seconde paroi 11 de chaque premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14, - trouvent appui au niveau de la seconde face 19 de chaque élément rigide 16 que comprend l'un des dits premier et second sous ensembles 13, 14.
L'expression "au niveau de la seconde face 19" ne doit être interprétée comme signifiant que les troisièmes organes 29 trouvent impérativement appui exactement dans le plan de la seconde face 19.
Par exemple, les troisièmes organes 29 trouvent appui sur des portées (non représentées) qui, réservées dans l'élément rigide 16, sont situées en retrait par rapport à la dite seconde face 19.
WO 2007/022797 Preferably the first subassembly 13 and the second sub set 14 are equipped with bores that pass right through the element rigid 16 that they understand and the second face 19 of the rigid element 16 of a said first and second subassemblies 13, 14 carries at least one lid 28 which seals said bores.
The first subassembly 13 and the second subassembly 14 constituting the pump body 2 are assembled by means of third organs 29 which urge them towards each other so as to apply closely, one against the other, the fifth faces 22 of the elements rigid lo 16 of each first subassembly 13 and second subassembly 14.
The adoption of these technical characteristics guarantees the cohesion of assembling the first subassembly 13 and the second subassembly 14.
In a preferred embodiment, the first subassembly 13 and the second subassembly 14 constituting the pump body 2 are assembled by means of third members 29 consisting of tie rods which:
- each extend in a second direction substantially orthogonal to the joint plane 15 and at least some of which pass through the space located between the first wall 10 and the second wall 11 of each first sub together 13 and second subassembly 14, - find support at the level of the second face 19 of each element rigid 16 that includes one of said first and second subassemblies 13, 14.
The expression "at the level of the second face 19" must not be interpreted as meaning that the third organs 29 find imperatively support exactly in the plane of the second face 19.
For example, the third organs 29 find support on carried (not shown) which, reserved in the rigid element 16, are located set back from said second face 19.
WO 2007/02279
8 PCT/EP2005/054194 L'adoption de ces caractéristiques techniques garantit également la cohésion de l'assemblage du premier sous ensemble 13 avec le second sous ensemble 14 en permettant d'appliquer les contraintes d'assemblage dans des zones massives desdits sous ensembles, et ce, dans des secondes directions 30 qui sont tangentes à la première paroi 10.
De manière notable :
- le premier sous ensemble 13 et le second sous ensemble 14 constituant le corps de pompe 2 sont assemblés au moyen de troisièmes organes 29 qui sollicitent lesdits premier et second sous ensembles 13, 14 l'un lo vers l'autre de manière à appliquer étroitement, l'une contre l'autre, les cinquièmes faces 22 des éléments rigides 16 de chaque premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14, - la seconde paroi 11 de chaque premier sous ensemble 13 et second sous ensemble 14 s'étend au-delà de la première face 18 et comprend une face qui, dite sixième face 31, s'étend dans un second plan 32 parallèle à
la cinquième face 22 du même premier ou second sous ensemble 13, 14, mais en retrait par rapport à cette cinquième face 22, de manière telle que lorsque les cinquièmes faces 22 du premier sous ensemble 13 et du second sous ensemble 14 s'appuient l'une sur l'autre, les sixièmes faces 31 de ces sous ensembles 13, 14 sont écartées d'une valeur prédéterminée "E", de sorte qu'un interstice 33 subsiste entre elles.
L'adoption de ces particularités techniques garantit un parfait iso statisme de l'assemblage.
De préférence les sixièmes faces 31 sont espacées d'une valeur "E"
comprise entre quelques centièmes de millimètre et quelques dixièmes de millimètre.
Dans la limite de la valeur de l'écartement des sixièmes faces 31 (dilatation thermique), l'allongement des secondes parois 11 qui les portent ne peut pas affecter l'assemblage des cinquièmes faces 22. 8 PCT / EP2005 / 054194 The adoption of these technical characteristics also guarantees the cohesion of the assembly of the first subassembly 13 with the second sub together 14 by making it possible to apply the assembly constraints in massive zones of said subassemblies, and this, in second directions 30 which are tangent to the first wall 10.
Notably:
the first subassembly 13 and the second subassembly 14 constituting the pump body 2 are assembled by means of third members 29 which request said first and second subassemblies 13, 14 Mon lo to each other so as to apply closely, one against the other, the fifth faces 22 of the rigid elements 16 of each first sub together 13 and second subassembly 14, the second wall 11 of each first subassembly 13 and second subassembly 14 extends beyond the first face 18 and comprises a face which, said sixth face 31, extends in a second plane 32 parallel to the fifth face 22 of the same first or second subassembly 13, 14, but in withdrawal from this fifth face 22, so that when the fifth faces 22 of the first subassembly 13 and the second sub together 14 rely on each other, the sixth faces 31 of these under 13, 14 are separated by a predetermined value "E", so that a interstice 33 remains between them.
The adoption of these technical features guarantees a perfect iso statism of the assembly.
Preferably the sixth faces 31 are spaced apart by an "E" value between a few hundredths of a millimeter and a few tenths of millimeter.
In the limit of the value of the spacing of the sixth faces 31 (thermal expansion), the elongation of the second walls 11 which carry them born may not affect the assembly of the fifth faces 22.
9 D'une manière encore notable :
- au moins l'une des cinquièmes faces 22 du premier sous ensemble 13 et du second sous ensemble 14 qui s'appuient l'une sur l'autre, porte au moins un premier joint 35 qui coopère avec l'autre cinquième face 22 et assure l'étanchéité périphérique de la chambre de compression 5 au niveau des deux cinquièmes faces 22 placées en appui l'une contre l'autre, - au moins l'une des sixièmes faces 31 du premier sous ensemble 13 et du second sous ensemble 14 qui sont situées en vis-à-vis, s'appuient l'une sur l'autre par l'intermédiaire d'au moins un second joint 36 qui assure lo l'étanchéité périphérique de l'espace situé entre la première paroi 10 et la seconde paroi 11, malgré l'interstice 33 de valeur prédéterminée "E" qui subsiste entre ces sixièmes faces 31.
Par exemple, au moins l'une des cinquièmes faces 22 du premier sous ensemble 13 et du second sous ensemble 14 comprend une gorge 34 recevant un premier joint 35 qui coopère avec l'autre cinquième face 22.
D'autres solutions techniques permettant de loger le premier joint existent et ne sont pas décrites car elles sont à la portée de l'homme de l'art.
L'expression "au moins un premier joint 35" et l'expression " au moins un second joint 36" signifient qu'on fait usage d'au moins un organe 2o d'étanchéité et/ou que l'action de chaque organe d'étanchéité peut être complétée ou renforcée par l'usage d'un matériau d'étanchéité rapporté par, par exemple, par enduction.
Le premier joint 35 et le second joint 36 assurent une étanchéité
statique, c'est-à-dire une étanchéité entre des cinquièmes faces qui sont immobiles l'une par rapport à l'autre, ou des sixièmes faces qui sont immobiles l'une par rapport à l'autre.
Sur le dessin, le premier joint et le second joint ont l'apparence de joint de type torique, mais il s'agit de possibles solutions pour réaliser chacun desdits joints.
Le premier joint 35 et le second joint 36 peuvent aussi consister en 5 des joints plats ou être constitués au moyen d'un cordon de matériau déposé
sur les faces à assembler.
L'adoption de ces caractéristiques techniques garantit l'étanchéité
parfaite de la chambre de compression 5 et de l'espace dans lequel circule le premier fluide 4. 9 In a still notable way:
at least one of the fifth faces 22 of the first subassembly 13 and the second subassembly 14 resting on each other, less a first seal 35 which cooperates with the other fifth face 22 and ensures the peripheral sealing of the compression chamber 5 at the level of the two fifth faces 22 placed in support against each other, at least one of the sixth faces 31 of the first subassembly and the second subassembly 14 which are located vis-à-vis, support one on the other through at least one second seal 36 which ensures lo the peripheral sealing of the space between the first wall 10 and the second wall 11, despite the gap 33 of predetermined value "E" which remains between these sixth faces 31.
For example, at least one of the fifth faces 22 of the first subassembly 13 and the second subassembly 14 includes a groove 34 receiving a first seal 35 which cooperates with the other fifth face 22.
Other technical solutions for housing the first seal exist and are not described because they are within the reach of the man of art.
The expression "at least a first seal 35" and the expression "at minus a second seal 36 "signifies that use is made of at least one organ 2o sealing and / or that the action of each sealing member can be supplemented or reinforced by the use of a sealant material by for example, by coating.
The first seal 35 and the second seal 36 provide a seal static, that is to say a seal between fifth faces that are immobile relative to each other, or sixth faces that are motionless one with respect to the other.
In the drawing, the first seal and the second seal have the appearance of toric type seal, but these are possible solutions to achieve each said seals.
The first seal 35 and the second seal 36 may also consist of 5 flat seals or consist of a bead of deposited material on the faces to be assembled.
The adoption of these technical characteristics guarantees the watertightness of the compression chamber 5 and the space in which the first fluid 4.
10 Les portées d'assemblage constituées par les cinquième face 22 de deux premier et second sous ensembles destinés à être assemblés présentent des éléments de positionnement transversal complémentaires male 37, femelle 38, de manière à autoriser le positionnement transversal relatif des deux premier et second sous ensembles.
Dans un mode avantageux de réalisation, les cinquièmes faces 22 sont planes et les éléments de positionnement complémentaires comprennent des goupilles 37 engagées dans des alésages 38 réalisés dans chaque portée d'assemblage constituée par une cinquième face 22.
L'adoption de ces caractéristiques techniques garantit un positionnement rigoureux du premier et du second sous ensemble 13, 14 l'un par rapport à l'autre.
Lorsque le corps de pompe 2 est destiné à recevoir aux moins deux rotors allongés 7, 8 dont les axes longitudinaux 70, 80 sont situés dans un même troisième plan 39, la portée d'assemblage constituée par la cinquième face 22 de chaque premier ou second sous ensemble 13, 14 présente deux éléments de positionnement transversal complémentaires male 37 et femelle 38 qui sont quant à eux situés dans ledit troisième plan 39. The assembly spans constituted by the fifth face 22 of two first and second subassemblies intended to be assembled present complementary male 37, female transverse positioning elements 38, so as to allow the relative transverse positioning of the two first and second subsets.
In an advantageous embodiment, the fifth faces 22 are flat and the complementary positioning elements include pins 37 engaged in bores 38 made in each span assembly consisting of a fifth face 22.
The adoption of these technical characteristics guarantees a rigorous positioning of the first and second subassemblies 13, 14 one compared to each other.
When the pump body 2 is intended to receive at least two elongated rotors 7, 8 whose longitudinal axes 70, 80 are located in a same third plane 39, the assembly range constituted by the fifth face 22 of each first or second subassembly 13, 14 presents two complementary transverse positioning elements male 37 and female 38 which are located in said third plane 39.
11 De cette manière, le positionnement des deux sous ensembles 13, 14 du corps de pompe 2 n'est pas affecté par des micro-glissements induits par la succession des cycles de chauffe et refroidissement subis par la pompe.
De manière générale, le premier et le second sous ensembles 13, 14 qu'il comprend sont constitués de manière telle que le plan de joint 15 est situé
entre le quart et les trois quarts de la distance qui sépare les premières faces 18 en vis-à-vis desdits premier et second sous ensembles 13, 14 assemblés.
De manière préférentielle, les premier et second sous ensembles 13, 14 qu'ils comprend sont constitués de manière telle que le plan de joint 15 est lo situé sensiblement à la moitié de la distance qui sépare les premières faces 18 en vis-à-vis desdits premier et second sous ensembles assemblés 13, 14.
L'adoption de ces dernières particularités techniques permet par exemple de constituer le corps de pompe 2 au moyen d'un premier et d'un second sous ensemble 13, 14 qui sont identiques.
En tous cas, l'adoption de ces dernières particularités techniques simplifie l'usinage de la chambre de compression 5, mais également l'usinage des alésages qui constituent, d'une part, les premières portées 231 destinées à
recevoir les premiers organes de guidage en rotation 9 des extrémités 71, 72, 81, 82 de rotors allongés 7, 8 et, d'autre part, les secondes portées 232 2o destinées à recevoir les seconds organes 27 assurant l'étanchéité entre les extrémités 71, 72, 81, 82 des rotors et l'élément rigide 16.
Lorsque le corps de pompe 2 a au moins un premier canal 40 qui permet l'injection dans la chambre d'un troisième fluide 41, dit fluide de dilution, et ce, depuis l'extérieur de la chambre de compression, au moins ce premier canal 40 destiné à acheminer le troisième fluide 41 introduit par une entrée située dans l'élément rigide 16 et expulsé dans la chambre de compression 5 par au moins un orifice de sortie 42 situé au niveau de la troisième face 20, est aménagé dans l'épaisseur de ladite première paroi 10. 11 In this way, the positioning of the two subassemblies 13, 14 of the pump body 2 is not affected by micro-slides induced by the succession of heating and cooling cycles undergone by the pump.
In general, the first and the second subsets 13, 14 that it comprises are constituted in such a way that the joint plane 15 is situated between one quarter and three quarters of the distance between the first sides 18 vis-à-vis said first and second subassemblies 13, 14 assembled.
Preferably, the first and second subassemblies 13, 14 that they comprise are made in such a way that the joint plane 15 is lo located substantially at half the distance between the first faces 18 opposite said first and second assembled subassemblies 13, 14.
The adoption of these last technical features allows for example of constituting the pump body 2 by means of a first and a second subassemblies 13, 14 which are identical.
In any case, the adoption of these latest technical features simplifies the machining of the compression chamber 5, but also the machining bores which constitute, on the one hand, the first spans 231 intended at receiving the first rotating guide members 9 of the ends 71, 72, 81, 82 of elongated rotors 7, 8 and, secondly, the second bearings 232 2o for receiving the second members 27 ensuring the seal between the ends 71, 72, 81, 82 of the rotors and the rigid element 16.
When the pump body 2 has at least a first channel 40 which allows the injection into the chamber of a third fluid 41, said fluid of dilution, and this, since the outside of the compression chamber, at least this first channel 40 for conveying the third fluid 41 introduced by an inlet located in the rigid element 16 and expelled into the compression chamber 5 by at least one outlet port 42 located at the third face 20, is arranged in the thickness of said first wall 10.
12 Le troisième fluide 41 est symbolisé par des flèches qui sont issues d'orifices de sortie 42.
L'adoption de ces caractéristiques techniques permet l'acheminement du troisième fluide 41 en tout endroit approprié de la chambre de compression 5.
Dans une première forme de réalisation, la seconde paroi 11 de chaque premier et second sous ensemble 13, 14 est constituée par surmoulage.
Selon une seconde forme de réalisation, la seconde paroi 11 de lo chaque premier et second sous ensemble 13, 14 est constituée par surmoulage d'un second matériau identique au premier matériau constituant la première paroi 10.
Suivant une troisième forme de réalisation, la seconde paroi 11 de chaque premier et second sous ensemble 13, 14 est constituée par surmoulage d'un second matériau distinct du premier matériau constituant la première paroi 10.
L'adoption de ces caractéristiques techniques permet de simplifier considérablement la fabrication du corps de pompe 2.
Lorsque le corps de pompe 2 abrite deux rotors allongés 7, 8 2o disposés parallèlement dans une chambre de compression 5 comprenant un premier orifice d'admission 44 du second fluide 6 et un second orifice d'échappement 45 dudit second fluide 6, l'élément rigide 16 de chaque premier et second sous ensemble 13, 14 comprend un second canal 46 qui débouche dans la première face 18 par une ouverture qui, constituant l'un desdits premier orifice 44 ou second orifice 45 est dotée d'un plan de symétrie 47 qui est, d'une part, situé à mi-distance entre les axes longitudinaux 70, 80 des rotors allongés 7, 8 et d'autre part, perpendiculaire au troisième plan 39 qui contient les axes longitudinaux 70, 80 desdits rotors 7, 8. 12 The third fluid 41 is symbolized by arrows which are outlets 42.
The adoption of these technical characteristics allows the delivery of the third fluid 41 to any appropriate place in the chamber compression 5.
In a first embodiment, the second wall 11 of each first and second subassemblies 13, 14 is constituted by overmolding.
According to a second embodiment, the second wall 11 of lo each first and second subassembly 13, 14 is formed by overmolding a second material identical to the first material constituting the first wall 10.
According to a third embodiment, the second wall 11 of each first and second subassemblies 13, 14 is formed by overmoulding of a second material distinct from the first material constituting the first wall 10.
The adoption of these technical characteristics makes it possible to simplify considerably the manufacture of the pump body 2.
When the pump body 2 houses two elongated rotors 7, 8 2o arranged in parallel in a compression chamber 5 comprising a first inlet 44 of the second fluid 6 and a second orifice exhaust 45 of said second fluid 6, the rigid element 16 of each first and second subassembly 13, 14 comprises a second channel 46 which opens in the first face 18 by an opening which, constituting one of said first orifice 44 or second orifice 45 is provided with a plane of symmetry 47 which is, a part, located halfway between the longitudinal axes 70, 80 of the rotors elongated 7, 8 and on the other hand, perpendicular to the third plane 39 which contains the axes longitudinally 70, 80 of said rotors 7, 8.
13 Le second canal 46 est déterminé par des sections transversales qui ont chacune un plan de symétrie 47 qui est, d'une part, situé à mi-distance entre les axes longitudinaux 70, 80 des rotors allongés 7, 8 et, d'autre part, perpendiculaire au troisième plan 39 qui contient les axes longitudinaux 70, desdits rotors 7, 8.
L'adoption de ces caractéristiques techniques garantit une répartition de température symétrique dans chaque premier et second sous ensemble, particulièrement une répartition de température identique au niveau de premiers organes de guidage en rotation qui sont logés dans chaque premier et second lo sous ensemble.
En effet, le fluide chaud évacué de la chambre de compression 5 apporte la même quantité de chaleur de part et d'autre du plan de symétrie 47.
Chaque premier et second sous ensemble 13, 14 qu'il comprend possède un plan de symétrie 47 qui est, d'une part, situé à mi-distance entre les axes longitudinaux 70, 80 des rotors allongés 7 8 et, d'autre part, perpendiculaire au troisième plan 39 qui contient les axes longitudinaux 70, desdits rotors 7, 8.
L'adoption de ces caractéristiques techniques renforce l'uniformité de la répartition de température.
De manière avantageuse, au moins le second orifice d'échappement 45 dudit second fluide 6 est conformé et disposé dans le sous ensemble qui le comprend de manière à permettre l'évacuation par gravité d'éventuels condensats (non représentés) situés dans la partie inférieure de la chambre de compression 5. 13 The second channel 46 is determined by cross sections which each have a plane of symmetry 47 which is, on the one hand, located half-way between the longitudinal axes 70, 80 of the elongated rotors 7, 8 and, on the other hand, perpendicular to the third plane 39 which contains the longitudinal axes 70, said rotors 7, 8.
The adoption of these technical characteristics ensures a distribution symmetrical temperature in each first and second subassemblies, particularly an identical temperature distribution at the level of first rotating guide members which are housed in each first and second lo subassembly.
Indeed, the hot fluid discharged from the compression chamber 5 brings the same amount of heat on both sides of the plane of symmetry 47.
Each first and second subset 13, 14 that it comprises has a plane of symmetry 47 which is, on the one hand, located halfway between the longitudinal axes 70, 80 of the elongated rotors 7 8 and, secondly, perpendicular to the third plane 39 which contains the longitudinal axes 70, said rotors 7, 8.
The adoption of these technical features reinforces the uniformity of the temperature distribution.
Advantageously, at least the second exhaust port 45 of said second fluid 6 is shaped and arranged in the subassembly which includes so as to allow the evacuation by gravity of any condensates (not shown) located in the lower part of the chamber of compression 5.
Claims (20)
selon le plan de joint (15), de manière à constituer un corps de pompe (2), . d'autre part, la seconde paroi (11) qui s'étend sensiblement orthogonalement à ladite première face 18 et parallèlement à la quatrième face (21) de la première paroi (10), tout en étant dépourvue de liaison avec ladite quatrième face (21), - situées en retrait par rapport à la première face (18), des découpes (23) qui constituent chacune au moins un logement pour un premier organe de guidage en rotation (9) d'une des extrémités opposées (71, 72, 81, 82) d'un des rotors (7, 8). 1. Pump body (2) having a double walled envelope (3) which allows the circulation of a first fluid (4), especially coolant, at least partially around a compression chamber (5) of a second fluid (6), the compression being effected by means of at least two elongated rotors (7, 8), which, having longitudinal axes (70, 80), are located in said compression chamber (5), . the rotors (7, 8) being guided in rotation about their axes longitudinal members (70, 80) by so-called first rotating guide members (9) positioned at opposite ends (71, 72, 81, 82) that these rotors include, . the double-walled envelope (3) having, on the one hand, a first wall (10) which determines the volume of the compression chamber (5) and, on the other hand, go, a second wall (11) extending around the first wall (10) with a a certain spacing (12) for the circulation of the first fluid (4), . said pump body (2) consisting of two subassemblies (13, 14), said first (13) and second (14), which are assembled according to a plane of seal (15) substantially orthogonal to the longitudinal axes (70, 80) of the rotors (7, 8) each first subassembly (13) and second subassembly (14) characterized in that it comprises a rigid element (16) which, molded into a first thermally conductive material, has two opposite faces, including a first face (18) and a second face (19), with, - located beyond the first face (18), . on the one hand, the first wall (10) which, molded with this element rigid (16) extends substantially orthogonally to said first face (18) and is, .. transversely delimited between two opposite faces called third (20) and fourth (21), the third face (20) delimiting laterally the compression chamber (5), the fourth face (21) constituting a surface exchange with the first fluid (4), .. longitudinally limited by a fifth face (22) which defines at minus one assembly span with the fifth face (22) of a first sub set (13) or second subassembly (14) with which it is to be assembled according to the joint plane (15), so as to constitute a pump body (2), . on the other hand, the second wall (11) which extends substantially orthogonally to said first face 18 and parallel to the fourth face (21) of the first wall (10), while being devoid of any connection with said fourth face (21), - set back from the first face (18), cutouts (23) which each constitute at least one housing for a first guiding in rotation (9) of one of the opposite ends (71, 72, 81, 82) of a of the rotors (7, 8).
assurer l'étanchéité entre chacune des extrémités opposées (71, 72, 81, 82) d'un rotor allongé (7, 8) et l'élément rigide (16) dans lequel se situe la découpe (23) considérée. Pump body (2) according to claim 1 or 2, characterized in that that each cutout (23) is set back from the first face (18), also constitutes a housing for a second member (27) for sealing between each opposite end (71, 72, 81, 82) an elongated rotor (7, 8) and the rigid element (16) in which the cutting (23) considered.
appliquer étroitement, l'une contre l'autre, les cinquièmes faces (22) des éléments rigides (16) de chaque premier sous ensemble (13) et second sous ensemble (14). 4. Pump body (2) according to any one of claims 1 at 3, characterized in that the first subset (13) and the second subset together (14) constituting the pump body (2) are assembled by means of third members (29) urging them towards each other so as to apply one against the other, the fifth faces (22) of the rigid elements (16) of each first subassembly (13) and second sub together (14).
- s'étendent chacun dans une seconde direction (30) sensiblement orthogonale au plan de joint (15) et dont au moins certains traversent l'espace situé entre la première paroi (10) et la seconde paroi (11) de chaque premier sous ensemble (13) et second sous ensemble (14), - trouvent appui au niveau de la seconde face (19) de chaque élément rigide (16) que comprend l'un des dits premier et second sous ensembles (13, 14). 5. Pump housing (2) according to claim 4, characterized in that that the first subassembly (13) and the second subassembly (14) constituting the pump body (2) are assembled by means of third members (29) consisting of tie rods that:
- each extend in a second direction (30) substantially orthogonal to the joint plane (15) and at least some of which pass through space located between the first wall (10) and the second wall (11) of each first subassembly (13) and second subassembly (14), - find support at the level of the second face (19) of each rigid element (16) that includes one of said first and second sub sets (13, 14).
- le premier sous ensemble (13) et le second sous ensemble (14) constituant le corps de pompe (2) sont assemblés au moyen de troisièmes organes (29) qui sollicitent lesdits premier et second sous ensembles (13, 14) l'un vers l'autre de manière à appliquer étroitement, l'une contre l'autre, les cinquièmes faces (22) des éléments rigides (16) de chaque premier sous ensemble (13) et second sous ensemble (14), - la seconde paroi (11) de chaque premier sous ensemble (13) et second sous ensemble (14) s'étend au-delà de la première face (18) et comprend une face qui, dite sixième face (31), s'étend dans un second plan (32) parallèle à la cinquième face (22) du même premier ou second sous ensemble (13, 14), mais en retrait par rapport à cette cinquième face (22), de manière telle que lorsque les cinquièmes faces (22) du premier sous ensemble (13) et du second sous ensemble (14) s'appuient l'une sur l'autre, les sixièmes faces (31) de ces sous ensembles (13, 14) sont écartées d'une valeur prédéterminée "E", de sorte qu'un interstice (33) subsiste entre elles. 6. Pump body (2) according to any one of claims 1 at 5, characterized in that:
- the first subassembly (13) and the second subassembly (14) constituting the pump body (2) are assembled by means of third members (29) urging said first and second subassemblies (13, 14) towards each other in such a way as to closely apply one against the other, the fifth faces (22) of the rigid elements (16) of each first sub together (13) and second subassembly (14), the second wall (11) of each first subassembly (13) and second subassembly (14) extends beyond the first face (18) and comprises a face which, said sixth face (31), extends in a second plane (32) parallel to the fifth face (22) of the same first or second sub together (13, 14), but set back from this fifth face (22), such as when the fifth faces (22) of the first subassembly (13) and the second subassembly (14) rest on each other, the sixths faces (31) of these subsets (13, 14) are separated by a value predetermined "E", so that a gap (33) remains between them.
- au moins l'une des cinquièmes faces (22) du premier sous ensemble (13) et du second sous ensemble (14) qui s'appuient l'une sur l'autre, porte au moins un premier joint (35) qui coopère avec l'autre cinquième face (22) et assure l'étanchéité périphérique de la chambre de compression (5) au niveau des deux cinquièmes faces (22) placées en appui l'une contre l'autre, - au moins l'une des sixièmes faces (31) du premier sous ensemble (13) et du second sous ensemble (14) qui sont situées en vis-à-vis, s'appuient l'une sur l'autre par l'intermédiaire d'au moins un second joint (36) qui assure l'étanchéité périphérique de l'espace situé entre la première paroi (10) et la seconde paroi (11), malgré l'interstice (33) de valeur prédéterminée "E" qui subsiste entre ces sixièmes faces (31). Pump housing (2) according to claim 6, characterized in that than :
- at least one of the fifth faces (22) of the first sub together (13) and the second subassembly (14) which rely on one the other, carries at least one first seal (35) which cooperates with the other fifth face (22) and ensures the peripheral sealing of the compression chamber (5) at level of the two fifth faces (22) placed in support against each other, at least one of the sixth faces (31) of the first subassembly (13) and the second subassembly (14) which are located opposite, support on one another via at least one second seal (36) which assures the peripheral sealing of the space between the first wall (10) and the second wall (11), despite the gap (33) of predetermined value "E" which remains between these sixth faces (31).
en ce que la portée d'assemblage constituée par la cinquième face (22) de chaque premier ou second sous ensemble (13, 14) présente deux éléments de positionnement transversal complémentaires male (37) et femelle (38) qui sont quant à eux situés dans ledit troisième plan (39). 9. Pump body (2) according to any one of claims 1 to 7 and intended to house at least two elongate rotors (7, 8) whose axes longitudinal members (70, 80) are located in the same third plane (39) characterized in that the assembly span constituted by the fifth face (22) of each first or second subassembly (13, 14) has two elements of complementary transverse positioning male (37) and female (38) which are as for them located in said third plane (39).
entre le quart et les trois quarts de la distance qui sépare les premières faces (18) en vis-à-vis desdits premier et second sous ensembles (13, 14) assemblés. Pump housing (2) according to any one of claims 1 at 9, characterized in that the first and the second subassemblies (13, 14) it consist of such that the joint plane (15) is located between one quarter and three quarters of the distance between the first sides (18) facing said assembled first and second subassemblies (13, 14).
mi-distance entre les axes longitudinaux (70, 80) des rotors allongés (7, 8) et, d'autre part, perpendiculaire au troisième plan (39) qui contient les axes longitudinaux (70, 80) desdits rotors (7, 8). 18. Pump housing (2) according to any one of claims 1 at 17, characterized in that each first and second subassemblies (13, 14) that it comprises has a plane of symmetry (47) which is, on the one hand, mid-distance between the longitudinal axes (70, 80) of the elongated rotors (7, 8) and, on the other hand, perpendicular to the third plane (39) which contains the axes longitudinals (70, 80) of said rotors (7, 8).
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