CA2164640A1

CA2164640A1 - Dispositif de reglage d'un groupe d'une machine d'impression flexographique

Info

Publication number: CA2164640A1
Application number: CA002164640A
Authority: CA
Inventors: Bernard Depond
Original assignee: Individual
Current assignee: SEROMA
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1994-09-15
Also published as: FR2705612A1; WO1994020299A1; EP0706456A1; AU6210494A

Abstract

Dispositif de réglage d'un groupe d'une machine d'impression flexographique qui en comprend au moins deux, chaque groupe comportant une bande de papier continue (13), tendue, circulant successivement dans chacun des groupes, des moyens d'encrage (16) avec un encrier (22), un rouleau encreur (20), des moyens d'impression (26) avec au moins un rouleau porte-cliché (28) mobile en translation verticale prévu pour coopérer par contact avec le papier à imprimer caractérisé en ce que les premier (44) et quatrième points de tangence étant fixes, les deuxième (46) et troisième (48) points sont toujours disposés simultanément à l'intérieur ou simultanément à l'extérieur des deux droites (41, 43) perpendiculaires à la droite (45) joignant ces premier (44) et quatrième (50) points et passant par ces premier (44) et quatrième (50) points de façon à conserver constante la longueur de bande (13) entre les rouleaux tendeur (36, 38) et un calage quasi-identique du cliché par rapport à la bande de papier (13).

Description

216464~
.~

OISPOSITIF DE REGLAGE D'UN GROUPE D'UNE MACIIINE
D'IMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE

La présente invention a pour objet un dispositif de réglage de la pression de contact entre un rouleau porte-cliché encré et une bande de papier mobile au droit d'un rouleau presseur dans une machine d'impression flexographique.
Les machines d'impression flexographique comprennent généralement une pluralité de groupes d-impression successifs, identiques dans leur agencement et dans leur fonctionnement, le cliché et la couleur d'encre étant seuls modifiés d'un groupe à l'autre.
Une bande de papier passe à travers chacun des groupes 10 successivement.
Chaque groupe est composé de façon connue de:
- moyens d'encrage comportant un encrier contenant l'encre liquide, un premier rouleau barboteur qui agite l'encre et un second rouleau er~creur dit, "anilox".
- moyens d'impression proprement dite qui comportent un rouleau porte-cliché sur le~(quel est disposé le cliché qui reproduit le motif à imprimer. Ce r~uleau porte-cliché est mobile en translation verticale pour v~nir au contact de l'anilox le long d'une génératrice, ce qu,i provoque l'encrage du cliché. Ce réglage est très délicat car les deux rouleaux disposés trop proches FFIIII I F MllnlFlFF

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provoquent un dépôt d'encre trop important, les deux rouleaux disposés trop éloignés conduisent à des défauts d'encrage.
- moyens de guidage de la bande de papier comprenant au moins un rouleau d'entrée, un rouleau presseur, un rouleau tendeur et un rouleau de sortie de telle sorte que les quatre rouleaux soient disposés aux sommets d'un quadrilatère sensiblement rectangle, de façon préférentielle. Le rouleau presseur est prévu pour recevoir en appui le rouleau porte-cliché afin de procéder au dépôt de l'encre suivant le motif du cliché sur la bande de papier o et le rouleau tendeur médian a un rôle de guidage complémentaire.
- moyens de séchage de l'encre ainsi déposée sur la bande de papier avant l'entrée dans un nouveau groupe.
Le réglage de la pression d'application du rouleau porte-cliché sur le rouleau encreur et sur la bande de papier passant sur le rouleau presseur est un problème important car seul le rouleau porte-cliché est mobile verticalement et cet unique degré de liberté doit permettre le réglage de deux pressions d'application simultanément.
Ces pressions d'application sont également appeiées "touches" dans le domaine de l'impression.
De plus, une fois ces pressions d'application réglées, on sait qu'au cours du fonctionnement, certains paramètres vont varier comme le degré
hygrométrique du papier ou la montée d'encre, ce qui nécessite des ajustements très précis de ces pressions d'application.

2~ Une solution consisterait à rendre également réglable le rouleau presseur mais une autre contrainte intervient, due au calage de la bande de papier.
En effet, la bande de papier défile à travers les groupes d'impression et il est impératif de les synchroniser les uns par rapport aux autres afin que les,o différentes couleurs et les differents motifs soient déposés successivement et parfaitement calés par rapport au motif premier qui a été imprimé.

FEUILLE M~ lF!Er-2~6~64~

Pour assurer cette synchronisation, on agit sur le variateur de vitesse du moteur d'entraînement du rouleau encreur qui entraîne de fason connue le rouieau porte-cliché par un ensemble d'engrenages.
Plusieurs solutions ont été proposées, notamment un article "Papier i und Kunststoff-Verarbeiter International" Numéro 2, Décembre 1987, page 28-33, qui propose un réglage en translation verticale du rouleau porte-cliché
et un réglage en translation horizontale du rouleau encreur.
Cette solution permet de régler l'un des paramètres, c'est-à-dire la prise d'encre par le porte-cliché mais elle ne résout pas le problème du réglage du report d'encre sur la bande de papier.
Or, on sait que l'opérateur règle d'abord la touche de prise d'encre du porte-cliché et ensuite la touche de report sur la bande de papier.
Le brevet anglais GB-A-817 472 décrit un groupe d'impression dans lequel on dispose une-bande de papier plaquée sur un rouleau tendeur monté
à l'extrémité d'un bras mobile en rotation autour d'un axe disposé à l'autre extrémité de ce bras.
Le rouleau porte-cliché est également porté par l'extrémité d'un bras mobile en rotation à son autre extrémité.
La touche de report sur la papier est ainsi réglable.
Quant à la touche de prise d'encre, elle est ajustée grâce à un ensemble de deux rouleaux, le premier rouleau intermédiaire étant fixe en translation et au contact du rouleau porte-cliché et le second rouleau étant réglable et baignant dans l'encrier ce qui assure ainsi le report d'un film d'encre d'épaisseur réglable sur le premier rouleau intermédiaire.
2j Un tel agencement est inadapté pour des applications aux machines d'impression flexographique actuelles à plusieurs groupes d'impression successifs car le calage n'est pas pris en compte, seul le réglage des différents rouleaux les uns par rapport aux autres dans un même groupe est envisagé.
On connaît également les demandes de brevet EP-A-0 509 414 et EP-A-0 234 456 qui décrivent un dispositif de réglage de la tension d'une bande de papier par un rouleau tendeur unique monté sur un bras pivotant F- ~3l - ~'QG,i- '~

~164~o avec des butées de réglage de la "touche" dans une machine d'impression flexographique.
Le brevet US-A-4 878 427 décrit un système de réglage de la pression d'application tout en autorisant un démontage et un remontage aisés des rouleaux porte-cliché et anilox, en conservant les réglages initiaux.
La présente invention propose un dispositif de réglage qui pallie les inconvénients de l'art antérieur, qui permet des ajustements très précis des touches sur chacun des groupes en cours de fonctionnement en conservant le calage des différents groupes par rapport à la bande, qui est simple ce qui o le rend fiable et conduit à un prix de revient peu élevé et qui est adaptable sur certaines machines existantes.
A cet effet, le dispositif de réglage d'un groupe d'une machine d'impression flexographique qui en comprend au moins deux, chaque groupe étant traversé par une bande de papier, continue, tendue, circulant successivement dans chacun des groupes, des moyens d'encrage avec un encrier, un rouleau encreur, des moyens d'impression avec au moins un rouleau porte-cliché, mobile en translation verticale, prévu pour coopérer par contact avec le rouleau encreur, des moyens de guidage de la bande de papier à imprimer comprenant au moins un rouleau tendeur amont, un rouleau 20 presseur, un rouleau tendeur médian et un rouleau tendeur aval, ce qui définit un brin amont et un brin aval, un premier point de tangence au contact du brin amont avec le rouleau tendeur amont, un deuxième point de tangence au contact du brin amont avec le rouleau presseur, un troisième point de tangence au contact du brin aval avec le rouleau tendeur médian et un 25 quatrième point de tangence entre le brin aval et le rouleau tendeur aval, lerouleau presseur étant prévu pour coopérer avec le rouleau porte-cliché et monté sur un support mobile équipé de moyens de déplacement en translatian suivant une droite de façon à régler l'écart entre la bande de papier plaquée sur le rouleau presseur, et le cliché du rouleau porte-cliché, se30 caractérise en ce que les premier et quatrième points de tangence étant fixes, les deuxième et troisième points de tangence sont toujours simultanément à
l'intérieur ou simultanément à l'extérieur de deux droites perpendiculaires à ladroite joignant les centres des deux rouleaux tendeurs amont et aval, ces deux droites passant par les premier et quatrième points de tangence de façon à conserver constante la longueur de la bande entre les rouleaux tendeurs et un calage du cliché quasi-identique par rapport à la bande de papier.
Selon le mode de réalisation de la présente invention, le rouleau presseur et le rouleau tendeur médian sont solidaires d'un chariot leur conférant un écart constant, ce chariot étant mobile en translation suivant une droite parallèle à la droite joignant les axes des rouleaux tendeurs amont et aval.
o Plus particulièrement, le chariot est monté mobile en translation par rapport à une poutre support.
Cette poutre support porte les moyens de réglage en hauteur du rouleau porte-cliché~
Selon un agencement particulier, les rouleaux encreur et porte-cliché
1~ sont entraînés par des moteurs électriques à variateur de vitesse.
La présente invention est décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier en regard des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 représente une vue schématique en élévation latérale d'un groupe A, en trait plein et d'une partie d'un groupe B
associé, en trait discontinu, d'une machine de flexographie avec le dispositif de réglage de la pression de contact selon l'invention, - la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un modede réalisation du dispositif de réglage de la pression de contact selon l'invention monté sur un groupe tel que le groupe A de la figure 1, et - la figure 3 repr~3sente une vue simplifiée de la cinétique du dispositif de réglage de la pression de contact.
Sur: la figure 1, on a représenté deux groupes 1 0A et 1 0B d'une machine d'impression flexogr~phique ainsi que des moyens 12 d'alimentation en bande de papier 13.
Ces moyens d'alimentation sont connus et ne sont représentés que très partiellement .

FFI 111 ~ n 21~6~

De la même façon, en sortie de machine, il est prévu des moyens complexes de mise en tension de la bande de papier ainsi que des moyens de réception de la bande de papier imprimé.
Tous ces organes complémentaires ne font pas partie de la présente invention et ne sont donc pas décrits.
On admet qu'une bande de papier est mise en circulation avec une vitesse donnée et soumise à une tension donnée, à travers les groupes A et 8 et autres puisque le nombre de groupes dépend du nombre de couleurs que comprend le motif à reproduire sur la bande de papier.
o La machine comprend un châssis massif 14 évitant toute déformation, sur lequel sont montés les groupes A, B et autres.
Chaque groupe comprend:
- des moyens d'encrage 16 avec un rouleau barboteur 18, un rouleau encreur 20 et un encrier 22 contenant de l'encre 24.
- des moyens d'impression 26 comprenant un rouleau porte-cliché 28, - des moyens de guidage 30 avec un rouleau tendeur amont 32, un rouleau presseur 34, un rouleau tendeur médian 36 et un rouleau tendeur aval 38, définissant deux portions de bande dites brin amont 40 et brin aval 42, un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième points de tangence respectivement 44, 46, 48 et 50, disposés respectivement entre le rouleau tendeur amont et le brin amont, entre le brin amont et le rouleau presseur, entre le rouleau tendeur médian et le brin aval, entre le 2~ brin aval et le rouleau tendeur aval, et - des moyens de séi(chage 52 représentés sous forme d'un séchoir 54 du type colonn.e à travers lequel passe la bande de papier 13.
Ainsi que cela est éga~(ement représenté sur la figure 2, le rouleau porte-clich:~ 28 est monté mob)iile en translation verticale grâce à des moyens ,0 de réglage en hauteur 56 q~i comprennent un système vis-écrou 58, la translation s'effectuant selon 1~ sens de la double flèche 60.
L'arbre 62 de support d~ rouleau porte-cliché est monté à rotation et entraîné par un pignon latér21, non représenté pour la clarté du dessin, , , , , 1 ' 9 ~

solidaire de cet arbre 62 qui engrène avec un pignon latéral également non représenté, solidaire de l'arbre 64 du rouleau encreur 20.
Les deux rouleaux encreur et porte-ciiché sont liés en rotation.
Un moteur électrique commun, à variateur de vitesse, engrène par son pignon solidaire de son arbre d'entraînement avec les pignons latéraux des deux rouleaux encreur et porte-cliché de façon à pouvoir régler le positionnement des rouleaux et leur vitesse de rotation, ainsi que cela sera utile pour la mise en oeuvre de la machine, décrite ultérieurement.
Les moyens de réglage en hauteur 56 sont solidaires d'une poutre 66 o mobile en translation suivant la double flèche 68 grâce à des moyens de déplacement en translation 70 qui comprennent également un système vis-écrou 72.
Ce système permet essentiellement à la poutre de prendre deux positions extrêmes avant et a~rière.
Ainsi, tout déplacement de la poutre provoque le déplacement simultané du rouleau porte-cliché 28.
Cornme cela est représenté sur la figure 1, les rouleaux tendeurs 32 et 38 sont montés en rotation par rapport au châssis et fixes en translation pour un agencement donné des rouleaux presseur 34 et tendeur médian 36.
Les rouleaux presseur 34 et tendeur 36 sont montés à rotation et sont solidaires d'un chariot 74 mobile en translation par rapport à la poutre 66, suivant la double flèche 75 grâce à des moyens de déplacement en translation 76 qui comprennent un système vis-écrou 78.
La mise en oeuvre du groupe A est maintenant décrite afin de faire 25 apparaître les avantages que procure la solution selon la présente invention.La bande de papier 13 étant en circulation, elle passe sous le rouleau tendeur amont 32, sur le rouleau presseur 34, sur le rouleau tendeur médian 36, à travers le séchoir 54 pu;is sous le rouleau tendeur aval 38 avant d'entrerdans le gr~upe B.
La bande de papier es1t réglée en tension, le rouleau porte-cliché 28 porte le manchon avec son c~iché et il est disposé au-dessus de la bande de papier et au-dessus du roulea~ encreur 20, la poutre étant en position avant.

FEUILLE MODIFIEE

4 ~

La pression de contact du rouleau porte-cliché 18 sur le rouleau encreur 20 est réglée à l'aide des moyens de translation 56, plus particulièrement à l'aide du système vis-écrou 58.
Une fois la bonne touche réglée, la bande de papier 13 est à proximité
5 immédiate du rouleau porte-cliché.
Il faut ensuite régler la touche de la bande de papier sur le rouleau porte-cliché, puis on règle le calage initial de la bande.
On agit donc sur le moteur électrique qui fait tourner le rouleau porte-cliché pour caler un repère du motif du rouleau porte-cliché avec un repère lO porté par la bande de papier.
Ainsi que cela a été vu précédemment, il est souvent nécessaire de régler la touche au cours du fonctionnement.
L'opérateur agit sur les moyens de déplacement en translation 76 et plus particulièrement à l'aide du système vis-écrou 7~, il approche ou recule le chariot par rapport à la poutre 66 de façon à ajuster la touche~
C'est là qu'intervient l'agencement particulier de l'invention qui permet de compenser en maintenant le calage initial tout en autorisant cet ajustement de la touche, ce qui est maintenant expliqué à l'aide de la figure 3.
Les rouleaux en trait plein correspondent à la position vers l'avant de 20 ces rouleaux et en trait discontinu à la position vers l'arrière.
On constate que pour un déplacement en translation d des rouleaux presseur et tendeur médian, le déplacement sur la bande de papier du point de tangence est négligeable.
En effet, la courbe C est le cercle qui a pour centre le point de 2i tangence 44 et qui passe par le point 47A de tangence de la bande de papier avec le rouleau porte-cliché, rnais aussi par le point 47B de tangence de la bande de papier avec le rouleau porte-cliché, en fonction de la pression à
exercer pour une "touche" fort~e ou une "touche" faible.
Ceci est dû à la caract~ristique du dispositif de réglage selon laquelle 30 les deux points 46 et 48 sonlt disposés à l'extérieur des droites 41, 43 qui sont perpendiculaires à la dr~iite 45 joignant les centres des deux rouleaux tendeurs et qui passent par les premier et quatrième points de tangence 44 et 50.
I~EUILLE MO~iF'EE

21~4~

Ainsi, lorsque l'angle a, défini par le brin amont 40 et la première perpendiculaire 41, diminue, I'angle ~, défini par le brin aval 42 et la secondeperpendiculaire 43, augmente.
De façon identique, la diminution de longueur du brin 40 est compensée par l'augmentation de longueur du brin 42.
Cette compensation est réalisée de façon identique si les deux points de tangence 46 et 48 sont simultanément entre les deux droites perpendiculaires 41 et 43 sur la plage de réglage envisagée.
On comprend dès lors que la touche de la bande de papier avec le porte-cliché peut être ajustée de façon très précise, ce qui est d'une importance capitale puisqu'il influe directement sur la qualité de l'élément visible du travail d'impression flexographique.
De plus, cet ajustement peut être réalisé pour l'un des groupes sans dérégler la machine.
Ainsi, un changement de bande ou une remise en service avec changement de rouleau porte-cliché est effectué avec des durées considérablement diminuées par rapport aux dispositifs de l'art antérieur.
Les variations de qualité de papier d'une même bobine peuvent être prises en compte, notamment les variations de tension entre l'entame et le coeur de la bobine.
Un autre avantage du dispositif de l'invention découle de son agencement et apparaît lorsque l'on souhaite interrompre momentanément l'impression ou que l'on y est obligé.
En effet, I'opérateur, par manoeuvre des moyens de déplacement en 2~ translation 70, recule la poutre 66 en position arrière.
Dans cette configuration, le rouleau porte-cliché 28 engrène toujours avec le pignon du rouleau encreur grâce à la longueur des dents des pignons, car le déplacement est très faible mais suffisant pour que le rouleau porte-cliché ne~soit plus en contact avec le rouleau encreur, ce qui évite son 30 encrassement.
Par ailleurs, le rouleau Iporte-cliché est en contact avec la bande de papier, ce qui permet la dépose de toute l'encre du rouleau porte-cliché sur cette bande qu'il suffit de laisser défiler durant quelques instants.

r ~,; ~ l r r ~1~464~

Dès la reprise, il suffit d'approcher la poutre 66 qui revient dans sa position initiale, le rouleau porte-cliché est calé sans qu'il y ait nécessité de réglages supplémentaires.
Tous les éléments décrits l'ont été pour un montage en vertical mais il en serait de même pour un agencement en horizontal.
Les constituants tels que les systèmes vis-écrou pourront être remplacés par des vérins électriques à avancement micrométrique ou par tout autre moyen équivalent tel que des vérins hydrauliques ou pneumatiques.

FEUILLE MODIFIEE

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de réglage d'un groupe (10) d'une machine d'impression flexographique qui en comprend au moins deux, chaque groupe étant traversé
par une bande (13) de papier, continue, tendue, circulant successivement dans chacun des groupes, des moyens d'encrage (16) avec un encrier (22), un rouleau encreur (20), des moyens d'impression (26) avec au moins un rouleau porte-cliché (28), mobile en translation verticale, prévu pour coopérer par contact avec le rouleau encreur, des moyens de guidage (30) de la bande de papier à imprimer comprenant au moins un rouleau tendeur amont (32), un rouleau presseur (34), un rouleau tendeur médian (36) et un rouleau tendeur aval (38), ce qui définit un brin amont (40) et un brin aval (42), un premier point de tangence (44) au contact du brin amont (40) avec le rouleau tendeur amont (32), un deuxième point de tangence (46) au contact du brin amont (40) avec le rouleau presseur (34), un troisième point de tangence (48) au contact du brin aval (42) avec le rouleau tendeur médian (36) et un quatrième point de tangence (50) entre le brin aval (42) et le rouleau tendeur aval (38), le rouleau presseur (34) étant prévu pour coopérer avec le rouleau porte-cliché et monté sur un support mobile (74) équipé de moyens de déplacement en translation (56) suivant une droite de façon à régler l'écart entre la bande de papier plaquée sur le rouleau presseur (34), et le cliché du rouleau porte-cliché (28), caractérisé en ce que les premier et quatrième points de tangence (44, 50) étant fixes, les deuxième et troisième points de tangence (46, 48) sont toujours simultanément à l'intérieur ou simultanément à l'extérieur de deux droites (41, 43) perpendiculaires à la droite (45) joignant les centres desdeux rouleaux tendeurs amont (32) et aval (38), ces deux droites (41, 43) passant par les premier (44) et quatrième (50) points de tangence de façon à
conserver constante la longueur de la bande entre les rouleaux tendeurs (32, 38) et un calage du cliché quasi-identique par rapport à la bande de papier.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau presseur (34) et le rouleau tendeur médian (36) sont solidaires d'un chariot (74) leur conférant un écart constant, ce chariot étant mobile en translation suivant une droite parallèle à la droite (45) joignant les axes des rouleaux tendeurs amont (32) et aval (38).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chariot (74) est monté mobile en translation par rapport à une poutre support (66).

4. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poutre support (66) porte les moyens de réglage en hauteur (56) du rouleau porte-cliché (28).

5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les rouleaux encreur et porte-cliché sont entraînés par des moteurs électriques à
variateur de vitesse.