CA2159575C - Valve de distribution et recipient distributeur equipe d'une telle valve - Google Patents
Valve de distribution et recipient distributeur equipe d'une telle valveInfo
- Publication number
- CA2159575C CA2159575C CA002159575A CA2159575A CA2159575C CA 2159575 C CA2159575 C CA 2159575C CA 002159575 A CA002159575 A CA 002159575A CA 2159575 A CA2159575 A CA 2159575A CA 2159575 C CA2159575 C CA 2159575C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- nozzle
- valve
- valve body
- product
- compartments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
- B05B7/1245—A gas valve being opened before a liquid valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Valve (3) pour distribuer un produit avec un gaz propulseur, comprenant une chambre (5) communicant avec le produit, dans laquelle est monté un gicleur (7) muni d'un canal d'éjection (11a, 11b) mettant en communication l'extérieur avec la chambre, le gicleur étant sollicité par un ressort (13) vers une première position dans laquelle le canal est fermé; un orifice de prise de gaz additionnel (14); un joint annulaire mobile (15) disposé sur le gicleur obturant, en position de repos, l'orifice et séparant la chambre en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, la chambre et le gicleur, dans une seconde position, mettant en communication l'orifice et l'extérieur pour la sortie du gaz, les premier et deuxième compartiments étant séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu dans la chambre, inopérant dans les première et deuxième positions et opérant dans une troisième position du gicleur pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments.
Description
2 1 59575 La présente invention se rapporte à une valve de distribution pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur, ou un mélange de gaz propulseurs sous pression, ainsi qu'à un distributeur équipé de cette valve.
Cette valve est destinée à équiper un distributeur de produit liquide, pâteux oupulvérulent, permettant à l'utilisateur la distribution du produit sous forme defines gouttelettes, de particules ou de mousse. Plus particulièrement, cette valve est adaptée à la distribution de compositions risquant de boucher, par 10 séchage, un système de distribution conventionnel. Parmi les compositions quipeuvent être distribuées à l'aide de cette valve, on peut citer, à titre d'exemples, les peintures, les colles liquides, les laques et mousses capillaires, les mousses à raser....
Selon lè document EP-A-0 583 350, on connaît un distributeur de produit liquide distribue au moyen d'un gaz propulseur, comprenant un réservoir contenant le liquide à distribuer et le gaz propulseur, équipé d'une valve de distribution, la valve étant fixée sur le récipient par une coupelle. Cette valve comporte un corps de forme cylindrique définissant une chambre comprenant 20 un tube plongeur pour l'aspiration du produit liquide. Dans ce corps est monte, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, ce gicleur étant destiné à recevoir une tête de distribution. Un canal axial d'éjection est ménagé dans la premiere portion du gicleur pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve via un orifice traversant la paroi du gicleur. Le gicleur est mobile dans l'ouverture d'un premier joint fixe placé entre le corps et la coupelle, dont l'épaisseur est supérieure à la section de l'orifice. Le gicleur est sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint et dans laquelle l'orifice 30 débouche dans l'épaisseur du joint. Un orifice de prise de gaz additionnel est prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du récipient dans lequel se trouve le gaz propulseur sous pression, - de sorte qu'un melange de liquide et de gaz propulseur se forme dans la chambre et est amené vers une buse de distribution. Un second joint annulaire mobile est disposé autour de la deuxième portion du gicleur obturant, en position de repos, I'orifice de prise de gaz additionnel.
Ce distributeur présente un fonctionnement satisfaisant, lorsque le produit à
distribuer est relativement liquide. Cependant, lorsque le produit à distribuer CA 021~9~7~ 1998-10-02 ., .
, est une composition à base de matières solubilisées dans un solvant, telle qu'une laque pour cheveux ou une peinture, après chaque distribution une quantité de produit reste dans le système de distribution, où le solvant s~évapore. Au bout de plusieurs distributions, le résidu sec résultant de cette évaporation finit par boucher le système de distribution, notamment le gicleur ou la buse de distribution.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une valve, capable de purger automatiquement le système de distribution, avant et 10 après chaque distribution d'une dose de produit. Cette purge est effectuée enenvoyant, avant et après chaque distribution, un jet de gaz propulseur chassant tout résidu de produit dans le système de distribution.
Ainsi, I'invention se rapporte à une valve de distribution pour la distribution d'un produit a l'aide d'un gaz propulseur sous pression, ca~~ un corps définissant une chambre comprenant un premier orifice d'aspiration du produit, corps dans lequel est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxieme portions cylindriques définissant une butée annulaire; un canal d'éjection ménagé dans la premiere portion pour mettre en communication 20 I'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal, le gicleur étant sollicité
par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopere avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve destiné à etre alimenté en gaz propulseur; un élément annulaire mobile solidaire de la ~ellxi~m~ portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un deuxième compartiments, I'intérieur du corps de valve et le 30 gicleur étant agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxième compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxieme positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisième position, pour mettre en communication 2 ~ 5~575 les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
Le produit à distribuer peut etre un produit liquide, pateux ou pulvérulent sousl'action d'un gaz propulseur choisi, avantageusement, parmi les hydrocarbures et chlorofluorocarbures liquéfiables, I'azote, le dioxyde de carbone, I'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
Avantageusement, le premier orifice d'aspiration est relié à un tube plongeur 10 plongeant dans le produit a distribuer. Il est possible, également, de raccorder cet orifice d'aspiration directement à une poche souple, dans laquelle est enfermé le produit.
Selon l'i,nvention, le moyen de communication temporaire peut etre constitué
par au moins une gorge longitudinale eVou circulaire, pratiquee dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxième compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position, c'est-à-dire quand le gicleur se trouve dans la position d'enfoncement maximal.
L'élement Arnn~lAire peut être un joint tnr;~l~ la4y~uLe, par en materi~l elastom~ri~l~. Cet elenent AnmllAire peut se ~e~lL~l, egalement, sous fonme de bourrelet cylin~ri~l~ r~sultant d'un noulage nnpi~ avec le ~icl~lr.
Avantageusement, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal.
Par les dispositions qui viennent d'etre décrites, on obtient une valve qui, avant et après chaque distribution d'une dose de produit, purge le système de 30 distribution de la valve, ce système comprenant successivement l'orifice de prise de gaz additionnel, le premier compartiment de la valve, le canal d'éjection du gicleur, ainsi que les conduits d'un bouton-poussoir dont est équipé, avantageusement, cette valve pour son actionnement et la distribution du produit.
Un autre avantage que presente cette valve réside dans le fait qu'après la distribution d'une dose de produitl il y a absence de communication entre l'orifice de prise de gaz propulseur additionnel et l'orifice d'aspiration. Ce gaz .
CA 021~9~7~ 1998-10-02 propulseur ne peut donc pas pénétrer dans le deuxième compartiment ni dans le tube plongeur ou dans la poche contenant le produit à l'inverse d'une valve de prise de gaz additionnel classique. Pour une valve classique, avant chaque distribution de produit, il s'effectue l'éjection d'une quantité importante de gaz, ce qui est préjudiciable pour la vidange complète du réservoir, en particulier si la distribution du produit est fréquemment interrompue. Le problème du gaspillage de gaz propulseur se pose, en particulier, si le gaz propulseur choisi est un gaz non liquéfiable, tel que l'air comprimé. En effet, il est connu que la distribution d'un produit a l'aide d'un gaz non liquéfiable nécessite, soit 10 I'utilisation d'un récipient de volume considérable pour assurer le stockage d'un volume de gaz suffisant pour la vidange complète du reservoir, soit l'utilisation d'un système de recharge en gaz comprimé, ce qui entralne un équipement onereux. Ainsi, la valve de l'invention, du fait de la consommation en gaz réduite" permet d'équiper un recipient de volume réduit, sans qu'il soit necessaire de recharger en gaz comprimé avant le vidange complet du reservolr.
L'invention se rapporte également a un distributeur pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression car~ L un réservoir de 20 produit, fermé par une coupelle de fixation portant une valve équipée d'un bouton-poussoir pour son actionnement, muni d'une buse de distribution, cette valve Gomprenant un corps, qui définit une chambre communicant avec le produit par un premier orifice d'aspiration et dans lequel corps est monté, à
coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, un canal d'éjection ménagé dans la première portion pour mettre en communication l'exterieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du passage, le gicleur étant sollicité par des moyens 30 élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du réservoir dans lequel se trouve le gaz propulseur; un élément mobile solidaire de la ~ellx;~m~ portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un ~e~lx;~
comEartiments, l'intérieur du corps de valve et le gicleur étant agencés de sorte que lors de l'enfoncement partiel du giclellr dans une seconde position, une ~lS9575 communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxieme compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisieme position, pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
10 Avantageusement, le récipient distributeur est équipé d'une valve comportant un moyen de communication temporaire, constitué par au moins une gorge longitudinale eVou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxieme compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position.
De préference, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal, réalisé avantageusement en métal.
20 Le joint fixe est, avantageusement, placé au sommet du corps de valve, entre la chambre de valve et sa coupelle de fixation.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposees ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexes, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un récipient distributeur, muni d'une valve de distribution conforme à l'invention, en position de repos.
La figure 2 montre une coupe de la valve de la figure 1, en position de purge.
La figure 3 est une coupe de la valve de la figure 1, en position de distribution.
La figure'4 montre une variante du distributeur de la figure 1, le joint et le gicleur étant réalisé monopièce.
'~
7 ~
En se référant aux figures 1 à 3 annexées, on a désigné par la reférence 1 un récipient coiffé d'une coupelle 2.
Selon la figure 1, le récipient distributeur 1 conforme à l'invention est constitué
d'une enveloppe cylindrique 20 ayant un fond à sa partie inférieure, non représenté, et fermé à sa partie supérieure par une coupelle 2. Le récipient 1 est rempli d'un produit à distribuer de consistance liquide, pâteuse ou pulvérulente, notamment liquide et d'un gaz propulseur ou d'un mélange de gaz, comme les gaz liquefiables eVou des gaz comprimés, notamment de l'air comprimé. Ce 10 produit peut être une laque capillaire, une peinture, une composition moussante, etc.
Le récipient 1 est surmonté d'une valve de distribution 3 comprenant un corps 4 de forme générale cylindrique, et un gicleur 7 servant d'organe de manoeuvre de la valve. Le corps de valve présente, à sa partie supérieure, un plateau circulaire 3a, prolongé par une jupe 3b cylindrique, a l'intérieur de laquelle est disposée un premier joint fixe 12 élastomérique en forme de rondelle. Le corps 4de valve comporte un fond 3c, définissant ainsi une chambre 5; ce fond comporte un orifice d'aspiration de produit 6 se prolongeant par un tube 20 plongeur 16 plongeant dans le produit. Ce tube plongeur n'est pas nécessaire, si le liquide est enfermé dans une poche souple (non représente), raccordée au corps 4 de valve. Dans ce cas, le fond 3c comporte avantageusement des moyens de raccordement de la poche. Le fond 3c peut faire partie du corps 4 de valve, ou constituer une pièce distincte, fixé par encliquetage ou collage au corps 4 de valve.
Sur la jupe 3b du corps de valve est fixee, par sertissage ou dudgeonnage, une coupelle de fixation 2, par exemple en métal, immobilisant le joint fixe 12. La paroi transversale de la coupelle 2 comporte un orifice circulaire central 2a. Le 30 gicleur 7 comprend deux portions cylindriques coaxiales 8 et 9, définissant une butee annulaire 10. La portion 8 a un diamètre légèrement inférieur a celui de I'orifice 2a de la coupelle et traverse le joint fixe 12 et l'orifice 2a, de sorte que son extrémité émergeante 8a peut recevoir un bouton-poussoir 17 muni d'un canal de sortie 19 coudé qui conduit vers une buse de distribution 18. En outre,la portion 8 du gicleur 7 est muni d'un canal d'éjection 11 comprenant une partie axiale borgne 11 a qui se raccorde à une partie radiale 11 b traversant la paroi de la portion 8. Cette partie radiale 11b est située, en position de repos de la valve, dans l'épaisseur du joint fixe 12 et obturé par celui-ci.
- ~ 2159~75 La portion 9 du gicleur 7 s'étend dans la chambre 5 du corps de valve et son diametre extérieur est inférieur à celui de la paroi intérieure du corps 4 de valve.
Cette portion 9 est munie d'un second joint annulaire mobile 15, de sorte que legicleur 7 est capable de coulisser, de façon étanche, dans le corps 4 de valve, séparant la chambre 5 en deux compartiments A et B. La portion 9 comporte un fond 9a, en appui élastique contre un ressort hélicoïdal 13 disposé entre celui-ci et le fond 3c du corps 4 de valve.
10 Le second joint annulaire mobile 15 est un joint torique, réalisé, de préférence en un matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser ce joint par surinjection d'une matière adaptée, par exemple en un matériau élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7.
Un petit orifice 14 est ménagé dans la paroi du corps 4 de valve susceptible de faire communiquer le volume superieur du réservoir avec la chambre 5 de la valve. Cet orifice 14 est situé de sorte qu'en position de repos du gicleur 7, le second joint 15 porté par ce dernier, est apte à obturer l'orifice 14.
20 Le corps 4 de valve comporte au moins une gorge longitudinale eVou circulaire31, dont le rôle sera explicité plus loin lors de la description du fonctionnement de la valve, gorge, dont la longueur est supérieure à l'épaisseur du second joint 15, et qui est située à un niveau inférieur à celui de l'orifice de prise de gazadditionnel 14, si cet orifice est dans le prolongement de la gorge longitudinale 31, ou a un niveau au plus égal à celui de l'orifice 14, si cette gorge longitudinale 31 est décalée d'un certain angle par rapport à l'orifice 14.
Le fonctionnement du récipient distributeur 1, conforme à l'invention, est le suivant: En position de repos, la valve 3 est fermee, c'est-à-dire que l'orifice de 30 prise de gaz additionnel 14 est bouché par le second joint mobile 15 et le canal 11b est obturé par le premier joint 12. Le second joint mobile 15 assure également la séparation étanche des compartiments A et B, de sorte que le liquide qui se trouve dans le compartiment B, ne peut pas passer dans le compartiment A (figure 1).
Pour distribuer une dose de produit, I'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir17, provoquant la descente du gicleur 7. Celui-ci occupe une position intermédiaire, comme montré à la figure 2, dans laquelle le second joint mobile .'~ 215g~5 15 libère l'orifice de prise de gaz additionnel 14, tout en assurant la séparation des compartiments A et B. Dans cette position, le canal 11 b du gicleur se situeen dessous du premier joint 12 et une quantité de gaz traverse l'orifice 14, s'échappant par la buse de distribution 18, via le compartiment A, le canal 11b,le canal borgne 11 et le canal coudé 19 dans le bouton poussoir 17.
En fin de course qui correspond à la phase de distribution, le gicleur 7 occupe la position présentée à la figure 3. Le second joint mobile 15 se trouve alors au droit de la gorge longitudinale 31, débouchant, de part et d'autre du joint mobile 10 15 dans les compartiments A et B respectivement. Le liquide contenu dans le réservoir 20, sous la poussée du gaz propulseur, peut alors passer du compartiment B dans le compartiment A, où il se produit un mélange du liquide avec le gaz propulseur. Ce mélange est acheminé vers la buse de distribution 18.
Lorsque l'utilisateur cesse la distribution, avant d'atteindre la position de repos, le gicleur 7 passe par la position intermédiaire decrite ci-dessus en référence à
la figure 2. Il en résulte une distribution de gaz uniquement qui expulse tout produit se trouvant dans le système de distribution, entre l'orifice de prise de gaz 20 additionnel 14 et la buse de distribution 18. Ainsi les risques de séchage duproduit dans le système de distribution et de son bouchage par des résidus secs résultants, sont considérablement réduits.
La figure 4 montre une variante de la valve de la figure 1, suivant laquelle le joint torique 15 de la figure 1 a été remplacé par un joint en forme de bourrelet cylindrique 15a, venu de moulage en une seule pièce avec le gicleur 7. Ce bourrelet 1 5a peut être obtenu par surinjection d'une matière adaptée, par exemple d'une matiere élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7. Le fonctionnement de cette valve est identique à celui décrit en référence à la 30 valve conforme aux figures 1 à 3.
Cette valve est destinée à équiper un distributeur de produit liquide, pâteux oupulvérulent, permettant à l'utilisateur la distribution du produit sous forme defines gouttelettes, de particules ou de mousse. Plus particulièrement, cette valve est adaptée à la distribution de compositions risquant de boucher, par 10 séchage, un système de distribution conventionnel. Parmi les compositions quipeuvent être distribuées à l'aide de cette valve, on peut citer, à titre d'exemples, les peintures, les colles liquides, les laques et mousses capillaires, les mousses à raser....
Selon lè document EP-A-0 583 350, on connaît un distributeur de produit liquide distribue au moyen d'un gaz propulseur, comprenant un réservoir contenant le liquide à distribuer et le gaz propulseur, équipé d'une valve de distribution, la valve étant fixée sur le récipient par une coupelle. Cette valve comporte un corps de forme cylindrique définissant une chambre comprenant 20 un tube plongeur pour l'aspiration du produit liquide. Dans ce corps est monte, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, ce gicleur étant destiné à recevoir une tête de distribution. Un canal axial d'éjection est ménagé dans la premiere portion du gicleur pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve via un orifice traversant la paroi du gicleur. Le gicleur est mobile dans l'ouverture d'un premier joint fixe placé entre le corps et la coupelle, dont l'épaisseur est supérieure à la section de l'orifice. Le gicleur est sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint et dans laquelle l'orifice 30 débouche dans l'épaisseur du joint. Un orifice de prise de gaz additionnel est prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du récipient dans lequel se trouve le gaz propulseur sous pression, - de sorte qu'un melange de liquide et de gaz propulseur se forme dans la chambre et est amené vers une buse de distribution. Un second joint annulaire mobile est disposé autour de la deuxième portion du gicleur obturant, en position de repos, I'orifice de prise de gaz additionnel.
Ce distributeur présente un fonctionnement satisfaisant, lorsque le produit à
distribuer est relativement liquide. Cependant, lorsque le produit à distribuer CA 021~9~7~ 1998-10-02 ., .
, est une composition à base de matières solubilisées dans un solvant, telle qu'une laque pour cheveux ou une peinture, après chaque distribution une quantité de produit reste dans le système de distribution, où le solvant s~évapore. Au bout de plusieurs distributions, le résidu sec résultant de cette évaporation finit par boucher le système de distribution, notamment le gicleur ou la buse de distribution.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une valve, capable de purger automatiquement le système de distribution, avant et 10 après chaque distribution d'une dose de produit. Cette purge est effectuée enenvoyant, avant et après chaque distribution, un jet de gaz propulseur chassant tout résidu de produit dans le système de distribution.
Ainsi, I'invention se rapporte à une valve de distribution pour la distribution d'un produit a l'aide d'un gaz propulseur sous pression, ca~~ un corps définissant une chambre comprenant un premier orifice d'aspiration du produit, corps dans lequel est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxieme portions cylindriques définissant une butée annulaire; un canal d'éjection ménagé dans la premiere portion pour mettre en communication 20 I'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal, le gicleur étant sollicité
par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopere avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve destiné à etre alimenté en gaz propulseur; un élément annulaire mobile solidaire de la ~ellxi~m~ portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un deuxième compartiments, I'intérieur du corps de valve et le 30 gicleur étant agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxième compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxieme positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisième position, pour mettre en communication 2 ~ 5~575 les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
Le produit à distribuer peut etre un produit liquide, pateux ou pulvérulent sousl'action d'un gaz propulseur choisi, avantageusement, parmi les hydrocarbures et chlorofluorocarbures liquéfiables, I'azote, le dioxyde de carbone, I'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
Avantageusement, le premier orifice d'aspiration est relié à un tube plongeur 10 plongeant dans le produit a distribuer. Il est possible, également, de raccorder cet orifice d'aspiration directement à une poche souple, dans laquelle est enfermé le produit.
Selon l'i,nvention, le moyen de communication temporaire peut etre constitué
par au moins une gorge longitudinale eVou circulaire, pratiquee dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxième compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position, c'est-à-dire quand le gicleur se trouve dans la position d'enfoncement maximal.
L'élement Arnn~lAire peut être un joint tnr;~l~ la4y~uLe, par en materi~l elastom~ri~l~. Cet elenent AnmllAire peut se ~e~lL~l, egalement, sous fonme de bourrelet cylin~ri~l~ r~sultant d'un noulage nnpi~ avec le ~icl~lr.
Avantageusement, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal.
Par les dispositions qui viennent d'etre décrites, on obtient une valve qui, avant et après chaque distribution d'une dose de produit, purge le système de 30 distribution de la valve, ce système comprenant successivement l'orifice de prise de gaz additionnel, le premier compartiment de la valve, le canal d'éjection du gicleur, ainsi que les conduits d'un bouton-poussoir dont est équipé, avantageusement, cette valve pour son actionnement et la distribution du produit.
Un autre avantage que presente cette valve réside dans le fait qu'après la distribution d'une dose de produitl il y a absence de communication entre l'orifice de prise de gaz propulseur additionnel et l'orifice d'aspiration. Ce gaz .
CA 021~9~7~ 1998-10-02 propulseur ne peut donc pas pénétrer dans le deuxième compartiment ni dans le tube plongeur ou dans la poche contenant le produit à l'inverse d'une valve de prise de gaz additionnel classique. Pour une valve classique, avant chaque distribution de produit, il s'effectue l'éjection d'une quantité importante de gaz, ce qui est préjudiciable pour la vidange complète du réservoir, en particulier si la distribution du produit est fréquemment interrompue. Le problème du gaspillage de gaz propulseur se pose, en particulier, si le gaz propulseur choisi est un gaz non liquéfiable, tel que l'air comprimé. En effet, il est connu que la distribution d'un produit a l'aide d'un gaz non liquéfiable nécessite, soit 10 I'utilisation d'un récipient de volume considérable pour assurer le stockage d'un volume de gaz suffisant pour la vidange complète du reservoir, soit l'utilisation d'un système de recharge en gaz comprimé, ce qui entralne un équipement onereux. Ainsi, la valve de l'invention, du fait de la consommation en gaz réduite" permet d'équiper un recipient de volume réduit, sans qu'il soit necessaire de recharger en gaz comprimé avant le vidange complet du reservolr.
L'invention se rapporte également a un distributeur pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression car~ L un réservoir de 20 produit, fermé par une coupelle de fixation portant une valve équipée d'un bouton-poussoir pour son actionnement, muni d'une buse de distribution, cette valve Gomprenant un corps, qui définit une chambre communicant avec le produit par un premier orifice d'aspiration et dans lequel corps est monté, à
coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, un canal d'éjection ménagé dans la première portion pour mettre en communication l'exterieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du passage, le gicleur étant sollicité par des moyens 30 élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du réservoir dans lequel se trouve le gaz propulseur; un élément mobile solidaire de la ~ellx;~m~ portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un ~e~lx;~
comEartiments, l'intérieur du corps de valve et le gicleur étant agencés de sorte que lors de l'enfoncement partiel du giclellr dans une seconde position, une ~lS9575 communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxieme compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisieme position, pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
10 Avantageusement, le récipient distributeur est équipé d'une valve comportant un moyen de communication temporaire, constitué par au moins une gorge longitudinale eVou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxieme compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position.
De préference, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal, réalisé avantageusement en métal.
20 Le joint fixe est, avantageusement, placé au sommet du corps de valve, entre la chambre de valve et sa coupelle de fixation.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposees ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexes, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un récipient distributeur, muni d'une valve de distribution conforme à l'invention, en position de repos.
La figure 2 montre une coupe de la valve de la figure 1, en position de purge.
La figure 3 est une coupe de la valve de la figure 1, en position de distribution.
La figure'4 montre une variante du distributeur de la figure 1, le joint et le gicleur étant réalisé monopièce.
'~
7 ~
En se référant aux figures 1 à 3 annexées, on a désigné par la reférence 1 un récipient coiffé d'une coupelle 2.
Selon la figure 1, le récipient distributeur 1 conforme à l'invention est constitué
d'une enveloppe cylindrique 20 ayant un fond à sa partie inférieure, non représenté, et fermé à sa partie supérieure par une coupelle 2. Le récipient 1 est rempli d'un produit à distribuer de consistance liquide, pâteuse ou pulvérulente, notamment liquide et d'un gaz propulseur ou d'un mélange de gaz, comme les gaz liquefiables eVou des gaz comprimés, notamment de l'air comprimé. Ce 10 produit peut être une laque capillaire, une peinture, une composition moussante, etc.
Le récipient 1 est surmonté d'une valve de distribution 3 comprenant un corps 4 de forme générale cylindrique, et un gicleur 7 servant d'organe de manoeuvre de la valve. Le corps de valve présente, à sa partie supérieure, un plateau circulaire 3a, prolongé par une jupe 3b cylindrique, a l'intérieur de laquelle est disposée un premier joint fixe 12 élastomérique en forme de rondelle. Le corps 4de valve comporte un fond 3c, définissant ainsi une chambre 5; ce fond comporte un orifice d'aspiration de produit 6 se prolongeant par un tube 20 plongeur 16 plongeant dans le produit. Ce tube plongeur n'est pas nécessaire, si le liquide est enfermé dans une poche souple (non représente), raccordée au corps 4 de valve. Dans ce cas, le fond 3c comporte avantageusement des moyens de raccordement de la poche. Le fond 3c peut faire partie du corps 4 de valve, ou constituer une pièce distincte, fixé par encliquetage ou collage au corps 4 de valve.
Sur la jupe 3b du corps de valve est fixee, par sertissage ou dudgeonnage, une coupelle de fixation 2, par exemple en métal, immobilisant le joint fixe 12. La paroi transversale de la coupelle 2 comporte un orifice circulaire central 2a. Le 30 gicleur 7 comprend deux portions cylindriques coaxiales 8 et 9, définissant une butee annulaire 10. La portion 8 a un diamètre légèrement inférieur a celui de I'orifice 2a de la coupelle et traverse le joint fixe 12 et l'orifice 2a, de sorte que son extrémité émergeante 8a peut recevoir un bouton-poussoir 17 muni d'un canal de sortie 19 coudé qui conduit vers une buse de distribution 18. En outre,la portion 8 du gicleur 7 est muni d'un canal d'éjection 11 comprenant une partie axiale borgne 11 a qui se raccorde à une partie radiale 11 b traversant la paroi de la portion 8. Cette partie radiale 11b est située, en position de repos de la valve, dans l'épaisseur du joint fixe 12 et obturé par celui-ci.
- ~ 2159~75 La portion 9 du gicleur 7 s'étend dans la chambre 5 du corps de valve et son diametre extérieur est inférieur à celui de la paroi intérieure du corps 4 de valve.
Cette portion 9 est munie d'un second joint annulaire mobile 15, de sorte que legicleur 7 est capable de coulisser, de façon étanche, dans le corps 4 de valve, séparant la chambre 5 en deux compartiments A et B. La portion 9 comporte un fond 9a, en appui élastique contre un ressort hélicoïdal 13 disposé entre celui-ci et le fond 3c du corps 4 de valve.
10 Le second joint annulaire mobile 15 est un joint torique, réalisé, de préférence en un matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser ce joint par surinjection d'une matière adaptée, par exemple en un matériau élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7.
Un petit orifice 14 est ménagé dans la paroi du corps 4 de valve susceptible de faire communiquer le volume superieur du réservoir avec la chambre 5 de la valve. Cet orifice 14 est situé de sorte qu'en position de repos du gicleur 7, le second joint 15 porté par ce dernier, est apte à obturer l'orifice 14.
20 Le corps 4 de valve comporte au moins une gorge longitudinale eVou circulaire31, dont le rôle sera explicité plus loin lors de la description du fonctionnement de la valve, gorge, dont la longueur est supérieure à l'épaisseur du second joint 15, et qui est située à un niveau inférieur à celui de l'orifice de prise de gazadditionnel 14, si cet orifice est dans le prolongement de la gorge longitudinale 31, ou a un niveau au plus égal à celui de l'orifice 14, si cette gorge longitudinale 31 est décalée d'un certain angle par rapport à l'orifice 14.
Le fonctionnement du récipient distributeur 1, conforme à l'invention, est le suivant: En position de repos, la valve 3 est fermee, c'est-à-dire que l'orifice de 30 prise de gaz additionnel 14 est bouché par le second joint mobile 15 et le canal 11b est obturé par le premier joint 12. Le second joint mobile 15 assure également la séparation étanche des compartiments A et B, de sorte que le liquide qui se trouve dans le compartiment B, ne peut pas passer dans le compartiment A (figure 1).
Pour distribuer une dose de produit, I'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir17, provoquant la descente du gicleur 7. Celui-ci occupe une position intermédiaire, comme montré à la figure 2, dans laquelle le second joint mobile .'~ 215g~5 15 libère l'orifice de prise de gaz additionnel 14, tout en assurant la séparation des compartiments A et B. Dans cette position, le canal 11 b du gicleur se situeen dessous du premier joint 12 et une quantité de gaz traverse l'orifice 14, s'échappant par la buse de distribution 18, via le compartiment A, le canal 11b,le canal borgne 11 et le canal coudé 19 dans le bouton poussoir 17.
En fin de course qui correspond à la phase de distribution, le gicleur 7 occupe la position présentée à la figure 3. Le second joint mobile 15 se trouve alors au droit de la gorge longitudinale 31, débouchant, de part et d'autre du joint mobile 10 15 dans les compartiments A et B respectivement. Le liquide contenu dans le réservoir 20, sous la poussée du gaz propulseur, peut alors passer du compartiment B dans le compartiment A, où il se produit un mélange du liquide avec le gaz propulseur. Ce mélange est acheminé vers la buse de distribution 18.
Lorsque l'utilisateur cesse la distribution, avant d'atteindre la position de repos, le gicleur 7 passe par la position intermédiaire decrite ci-dessus en référence à
la figure 2. Il en résulte une distribution de gaz uniquement qui expulse tout produit se trouvant dans le système de distribution, entre l'orifice de prise de gaz 20 additionnel 14 et la buse de distribution 18. Ainsi les risques de séchage duproduit dans le système de distribution et de son bouchage par des résidus secs résultants, sont considérablement réduits.
La figure 4 montre une variante de la valve de la figure 1, suivant laquelle le joint torique 15 de la figure 1 a été remplacé par un joint en forme de bourrelet cylindrique 15a, venu de moulage en une seule pièce avec le gicleur 7. Ce bourrelet 1 5a peut être obtenu par surinjection d'une matière adaptée, par exemple d'une matiere élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7. Le fonctionnement de cette valve est identique à celui décrit en référence à la 30 valve conforme aux figures 1 à 3.
Claims (9)
1 - Valve de distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression, comprenant un corps (4) définissant une chambre (5) comprenant un premier orifice d'aspiration (6) dudit produit, corps (4) dans lequel est monté, à
coulissement, un gicleur (7) ayant une première (8) et une deuxième (9) portions cylindriques définissant une butée annulaire (10); un canal d'éjection (11a, 11b) ménagé dans la première portion (8) pour mettre en communication l'extérieur du gicleur (7) avec l'intérieur du corps (4) de valve (3), le gicleur (7) étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité (12) fixe monté au sommet du corps (4) de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal (11a, 11b), le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel (13) vers une première position de repos dans laquelle la butée (10) coopère avec le joint fixe (12) et dans laquelle le canal (11a, 11b) débouche dans l'épaisseur du joint (12); un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel (14) prévu dans le corps (4) de valve (3) destiné à être alimenté en gaz propulseur, un élément annulaire mobile (15) solidaire de la deuxième portion (9) obturant, en position de repos, le second orifice (14) et séparant la chambre (5) en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, caractérisée en ce que l'intérieur du corps (4) de valve et le gicleur (7) sont agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur (7) dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice (14) et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment (A) et le canal (11a, 11b) du gicleur (7), et de sorte que les premier (A) et deuxième (B) compartiments sont séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps (4) de valve (3), inopérant dans les premièreet deuxième positions du gicleur (7) et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur (7) dans une troisième position, pour mettre en communication les premier (A) et deuxième (B) compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
coulissement, un gicleur (7) ayant une première (8) et une deuxième (9) portions cylindriques définissant une butée annulaire (10); un canal d'éjection (11a, 11b) ménagé dans la première portion (8) pour mettre en communication l'extérieur du gicleur (7) avec l'intérieur du corps (4) de valve (3), le gicleur (7) étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité (12) fixe monté au sommet du corps (4) de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal (11a, 11b), le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel (13) vers une première position de repos dans laquelle la butée (10) coopère avec le joint fixe (12) et dans laquelle le canal (11a, 11b) débouche dans l'épaisseur du joint (12); un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel (14) prévu dans le corps (4) de valve (3) destiné à être alimenté en gaz propulseur, un élément annulaire mobile (15) solidaire de la deuxième portion (9) obturant, en position de repos, le second orifice (14) et séparant la chambre (5) en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, caractérisée en ce que l'intérieur du corps (4) de valve et le gicleur (7) sont agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur (7) dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice (14) et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment (A) et le canal (11a, 11b) du gicleur (7), et de sorte que les premier (A) et deuxième (B) compartiments sont séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps (4) de valve (3), inopérant dans les premièreet deuxième positions du gicleur (7) et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur (7) dans une troisième position, pour mettre en communication les premier (A) et deuxième (B) compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
2 - Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (C) de communication temporaire est constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (31), pratiquée dans une paroi interne du corps (4) de valve (3), débouchant de part et d'autre de l'élément annulaire mobile (15) dans les premier (A) et deuxième (B) compartiments, lorsque le gicleur (7) se trouve dans la troisième position.
3. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément annulaire (15) est un joint torique.
4. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément annulaire (15) est un bourrelet venu de moulage avec le gicleur (7).
5. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4, caractérisée en ce que les moyens élastiques de rappel (13) sont constitués par un ressort hélicoïdal.
6. Distributeur (1) pour la distribution d'un produit à
l'aide d'un gaz propulseur sous pression comprenant un réservoir (20) de produit, fermé par une coupelle de fixation (2) portant une valve (3) équipée d'un bouton-poussoir (17) pour son actionnement, muni d'une buse de distribution (18), dans lequel ladite valve (3) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5.
l'aide d'un gaz propulseur sous pression comprenant un réservoir (20) de produit, fermé par une coupelle de fixation (2) portant une valve (3) équipée d'un bouton-poussoir (17) pour son actionnement, muni d'une buse de distribution (18), dans lequel ladite valve (3) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (C) de communication temporaire est constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (31), pratiquée dans une paroi interne du corps (4) de valve (3), débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile (15) dans les premier (A) et deuxième (B) compartiments, lorsque le gicleur (7) se trouve dans la troisième position.
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (13) sont constitués par un ressort hélicoïdal.
9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le joint fixe (12) est placé au sommet du corps (4) de valve, entre la chambre (5) et la coupelle de fixation (2).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9411741 | 1994-09-30 | ||
FR9411741A FR2725182B1 (fr) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Valve de distribution et recipient distributeur equipe d'une valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2159575A1 CA2159575A1 (fr) | 1996-03-31 |
CA2159575C true CA2159575C (fr) | 1999-02-23 |
Family
ID=9467476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA002159575A Expired - Fee Related CA2159575C (fr) | 1994-09-30 | 1995-09-29 | Valve de distribution et recipient distributeur equipe d'une telle valve |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5695096A (fr) |
EP (1) | EP0709305B1 (fr) |
JP (1) | JP2723487B2 (fr) |
BR (1) | BR9504755A (fr) |
CA (1) | CA2159575C (fr) |
DE (1) | DE69500880T2 (fr) |
ES (1) | ES2109791T3 (fr) |
FR (1) | FR2725182B1 (fr) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5839623A (en) * | 1996-07-29 | 1998-11-24 | Pure Vision International, L.L.P. | Reusable pressure spray container |
US5957333A (en) * | 1998-01-26 | 1999-09-28 | Pure Vision International L.L.P. | Aerosol spray container with improved dispensing valve assembly |
US5921439A (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-13 | Pure Vision International L.L.P. | Aerosol spray container with improved dispensing valve assembly |
FR2785594B1 (fr) | 1998-11-10 | 2001-06-01 | Oreal | Valve, recharge equipee d'une telle valve, et ensemble de distribution equipe d'une telle valve |
FR2802982B1 (fr) | 1999-12-22 | 2002-05-31 | Oreal | Dispositif permettant de recharger en air comprime un recipient |
FR2804666B1 (fr) | 2000-02-04 | 2002-06-14 | Oreal | Distributeur pour le stockage d'au moins deux composants et la distribution selective soit d'un constituant seul, soit de leur melange, et procede pour sa mise en oeuvre |
FR2830778B1 (fr) * | 2001-10-11 | 2004-07-09 | Oreal | Dispositif de pulverisation d'au moins un produit sur un support, notamment un support keratinique tel que la peau |
FR2818101B1 (fr) * | 2000-12-15 | 2003-09-26 | Oreal | Dispositif pour la pulverisation d'un produit cosmetique |
FR2824539B1 (fr) | 2001-05-09 | 2003-12-19 | Oreal | Dispositif pour le conditionnement separe de deux produits, et leur distribution sous pression, de maniere separee ou en melange |
FR2829475B1 (fr) | 2001-09-10 | 2003-12-26 | Oreal | Valve a debit variable et recipient equipe d'une telle valve |
GB0130057D0 (en) * | 2001-12-14 | 2002-02-06 | Dunne Stephen T | Liquid atomising system |
GB2414176B (en) * | 2002-02-13 | 2006-09-13 | Miller Herman Inc | Tilt chair having a flexible back, adjustable armrests and adjustable seat depth, and methods for the use thereof |
US7364055B2 (en) | 2002-09-18 | 2008-04-29 | L'oreal | Variable-flow tilt valve and container fitted with such a valve |
FR2844505B1 (fr) | 2002-09-18 | 2005-05-06 | Oreal | Valve a basculement a debit variable et recipient equipe d'une telle valve |
GB0315801D0 (en) * | 2003-07-07 | 2003-08-13 | 3M Innovative Properties Co | Multi-component valve stems |
US7392922B2 (en) * | 2004-04-19 | 2008-07-01 | Illinois Tool Works Inc. | In-can fuel cell metering valve |
US7571841B2 (en) * | 2004-04-19 | 2009-08-11 | Illinois Tool Works, Inc. | Interchangeable adapter for in-can and on-can fuel cells |
FR2881402A1 (fr) * | 2005-02-02 | 2006-08-04 | Guy Robin | Application et modification du systeme de valve a poche male |
US7341169B2 (en) * | 2005-04-05 | 2008-03-11 | Precision Valve Corporation | Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system |
JP4755442B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2011-08-24 | 株式会社ダイゾー | 粉末含有エアゾール製品 |
US20070241132A1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-18 | The Procter & Gamble Company | Pressurized package |
US7959041B2 (en) * | 2008-08-26 | 2011-06-14 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Valve assembly for pressurized dispensers |
US20100288796A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Powers Fasteners, Inc. | Valve system assembly |
GB2475393B (en) * | 2009-11-17 | 2012-10-24 | Univ Salford | Aerosol spray device |
USD639091S1 (en) | 2010-04-13 | 2011-06-07 | Herman Miller, Inc. | Backrest |
USD653061S1 (en) | 2010-04-13 | 2012-01-31 | Herman Miller, Inc. | Chair |
US8449037B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-05-28 | Herman Miller, Inc. | Seating structure with a contoured flexible backrest |
USD637423S1 (en) | 2010-04-13 | 2011-05-10 | Herman Miller, Inc. | Chair |
USD652657S1 (en) | 2010-04-13 | 2012-01-24 | Herman Miller, Inc. | Chair |
USD657166S1 (en) | 2010-04-13 | 2012-04-10 | Herman Miller, Inc. | Chair |
USD650206S1 (en) | 2010-04-13 | 2011-12-13 | Herman Miller, Inc. | Chair |
JP2012166787A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-09-06 | Mitani Valve Co Ltd | 粉状内容物詰まり防止機構および粉状内容物詰まり防止機構を備えたエアゾール式製品 |
DE102012101635A1 (de) * | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Oeco-Tech Entwicklung U. Vertrieb Von Verpackungssystemen Gmbh | Wiederbefüllbarer Ausgabebehälter |
US8881956B2 (en) | 2012-02-29 | 2014-11-11 | Universidad De Sevilla | Dispensing device and methods for emitting atomized spray |
US8800824B2 (en) | 2012-02-29 | 2014-08-12 | Alfonso M. Gañan-Calvo | Sequential delivery valve apparatus and methods |
JP6220515B2 (ja) * | 2012-12-17 | 2017-10-25 | 大和製罐株式会社 | 噴霧容器 |
WO2015080252A1 (fr) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 株式会社ダイゾー | Contenant récepteur de contenu, produit récepteur de contenu utilisant celui-ci, produit d'évacuation, et dispositif d'évacuation |
CN105980264B (zh) * | 2013-12-03 | 2019-05-07 | 三谷阀门有限公司 | 喷雾器壳体机构以及具备该喷雾器壳体机构的喷雾式制品 |
JP6328418B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2018-05-23 | 株式会社ダイゾー | エアゾール製品 |
US10166666B2 (en) * | 2015-11-25 | 2019-01-01 | Illinois Tool Works Inc. | Adapter for combustion tool fuel cells |
DE102016012650A1 (de) * | 2016-10-24 | 2018-04-26 | Beiersdorf Ag | Mehrkomponentenapplikator |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2867356A (en) * | 1956-07-06 | 1959-01-06 | Colgate Palmolive Co | Valve |
US3061203A (en) * | 1960-09-15 | 1962-10-30 | Kitabayashi Seiichi | Device for emitting painting material |
US3033473A (en) * | 1960-10-18 | 1962-05-08 | Kitabayashi Seiichi | Device for emitting agglutinative material |
US3217936A (en) * | 1963-01-09 | 1965-11-16 | Robert Henry Abplanalp | Dispenser for materials under pressure |
US3283962A (en) * | 1964-09-09 | 1966-11-08 | Max E Whitmore | Three-position valve for aerosol container having a chamber with spaced inlets from container interior |
US3341082A (en) * | 1966-01-24 | 1967-09-12 | Meshberg Philip | Dispensing device with purging means |
US3406877A (en) * | 1966-02-10 | 1968-10-22 | Revlon | Pressure fluid dispensing and anti-clogging device |
US3497112A (en) * | 1968-07-16 | 1970-02-24 | Johnson & Son Inc S C | Pressurized container and combined dispensing assembly |
US3575320A (en) * | 1968-12-17 | 1971-04-20 | Dart Ind Inc | Sequential valve |
US3612361A (en) * | 1969-10-20 | 1971-10-12 | Seaquist Valve Co | Self-cleaning valve |
FR2224990A5 (en) * | 1973-04-06 | 1974-10-31 | Air Liquide | Self cleaning aerosol valve - after dispensing, orifice is cleared by release of compressed gas alone |
US4211347A (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-08 | Mildern William D | Valve |
US4431119A (en) * | 1981-11-19 | 1984-02-14 | Stoody William R | Self-cleaning, aerosol valve for separate fluids |
GB8721571D0 (en) * | 1987-09-14 | 1987-10-21 | Metal Box Plc | Valve assembly |
US5159848A (en) | 1991-05-02 | 1992-11-03 | Calcomp Inc. | Self-adjusting motor mount for drive motors of a pen plotter |
ES2077428T3 (es) * | 1991-07-23 | 1995-11-16 | Oreal | Recipiente pulverizador. |
DE4308068A1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-09-15 | Bernhard Banowski | Ventileinrichtung für Druckgasverpackungen |
-
1994
- 1994-09-30 FR FR9411741A patent/FR2725182B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-08 ES ES95402039T patent/ES2109791T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 EP EP95402039A patent/EP0709305B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 DE DE69500880T patent/DE69500880T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-29 JP JP7253251A patent/JP2723487B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-29 BR BR9504755A patent/BR9504755A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-29 CA CA002159575A patent/CA2159575C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-02 US US08/538,284 patent/US5695096A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0709305A1 (fr) | 1996-05-01 |
FR2725182B1 (fr) | 1996-11-15 |
FR2725182A1 (fr) | 1996-04-05 |
JP2723487B2 (ja) | 1998-03-09 |
EP0709305B1 (fr) | 1997-10-15 |
US5695096A (en) | 1997-12-09 |
DE69500880T2 (de) | 1998-02-12 |
ES2109791T3 (es) | 1998-01-16 |
DE69500880D1 (de) | 1997-11-20 |
CA2159575A1 (fr) | 1996-03-31 |
JPH08192880A (ja) | 1996-07-30 |
BR9504755A (pt) | 1996-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2159575C (fr) | Valve de distribution et recipient distributeur equipe d'une telle valve | |
EP1132318B1 (fr) | Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre | |
EP1206972B1 (fr) | Tête de distribution nettoyable, et distributeur ainsi équipé | |
EP0888823B1 (fr) | Distributeur pour un produit liquide ou pâteux comportant des moyens de pompage ameliorés | |
CA2248232C (fr) | Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete | |
EP0694483B1 (fr) | Récipient permettant le stockage d'au moins deux produits, le mélange de ces produits et la distribution du mélange ainsi obtenu | |
EP1048590B1 (fr) | Dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution, notamment d'une valve, et ensemble équipé du dispositif d'actionnement selon l'invention | |
EP1035038B9 (fr) | Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique | |
CA2507610C (fr) | Pompe doseuse a actionnement manuel | |
FR2767799A1 (fr) | Ensemble de conditionnement d'un produit liquide ou semi-liquide | |
EP0613836A1 (fr) | Distributeur de mousse sous pression | |
EP0905052B1 (fr) | Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou semi liquide | |
FR2775262A1 (fr) | Tete de distribution pour la distribution d'un produit et ensemble de distribution sous pression equipe de cette tete | |
EP1302246B1 (fr) | Dispositif de pulvérisation d'au moins un produit sur un support, notamment un support kératinique tel que la peau | |
EP1201317A1 (fr) | Dispositif de pulvérisation comportant au moins deux orifices de sortie de gaz vecteur | |
WO2006003297A1 (fr) | Pompe simplifiée pour distributeur de produits liquides sans reprise d'air | |
EP0658490B1 (fr) | Valve à enfoncement pour la distribution sous forme pulvérisée d'un liquide, et récipient pressurisé équipé d'une telle valve | |
FR2785594A1 (fr) | Valve, recharge equipee d'une telle valve, et ensemble de distribution equipe d'une telle valve | |
FR2699835A1 (fr) | Ensemble pour la pulvérisation d'un liquide comportant une pompe à précompression. | |
EP1616632B1 (fr) | Pompe permettant de distribuer un produit dans differéntes position et récipient pour celle-lui | |
EP1616813B1 (fr) | Dispositif de distribution d'un produit | |
FR2724125A1 (fr) | Distributeur pour un produit liquide muni d'un piston et piston destine a equiper un tel distributeur | |
FR2714363A1 (fr) | Ensemble de distribution comprenant un récipient cylindrique comportant un piston à deux lèvres. | |
FR2736332A1 (fr) | Valve a tiroir pour pulverisateur | |
FR2745551A1 (fr) | Capuchon-poussoir pour flacon de distribution d'un produit, et flacon correspondant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
MKLA | Lapsed |