CA2041104C - Procede pour imprimer chaine un motif sur une etoffe, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede pour imprimer chaine un motif sur une etoffe, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- CA2041104C CA2041104C CA002041104A CA2041104A CA2041104C CA 2041104 C CA2041104 C CA 2041104C CA 002041104 A CA002041104 A CA 002041104A CA 2041104 A CA2041104 A CA 2041104A CA 2041104 C CA2041104 C CA 2041104C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- warp
- chain
- transfer paper
- transfer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0076—Transfer-treating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
- D06B11/003—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by continuous contact with a member able to bring simultaneously a plurality of treating materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Looms (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Procédé pour imprimer chaîne un motif sur un métier de production d'étoffe chaîne, caractérisé en ce qu'il consiste: entre la sortie de l'ensouple, mais avant l'organe d'insertion ou de liage, à amener au voisinage de la nappe de fils de chaîne un papier transfert portant un motif de colorants, apte à être transféré sur les fils sous l'effet de la chaleur; puis, à faire défiler ce papier transfert en rapport de vitesses avec la vitesse d'avancée de la nappe de fils de chaîne: puis, toujours en continu, à appuyer en permanence ce papier transfert qui défile contre la nappe de fils de chaîne qui défile également dans ce rapport avec le papier, en prenant sain de diriger la feuille du papier transfert portant le motif vers la nappe de fils de chaîne, et, simultanément, à transférer ce motif sur les fils sous l'effet continu de cette pression et de la chaleur sèche; et enfin, à réceptionner séparément l'étoffe imprimée obtenue après insertion, et le papier transfert dont le motif a été au moins partiellement transféré sur la nappe de fils de chaîne. L'invention concerne également une installation pour mettre en oeuvre ce procédé.
Description
20~~L10~
PROCEDE POUR IMPRIMER CHAINE UN MOTIF SUR UNE ETOFFE ET
DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
L'invention concerne un nouveau procédé pour impri-mer chaîne un motif sur la chaîne d'une étoffe en cours de formation, notamment un tissu chaîne et trame. Elle se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La technique d'impression-chaîne est bien connue. I1 n'y a donc pas lieu de la décrire ici en détail. Cette technique est essentiellement réservée aux tissus de luxe.
Depuis quelques années, on réalise ces tissus im-primés-chaîne à partir de la technique d'impression par transfert (voir par exemple documents FR-A-2 254 950 et
PROCEDE POUR IMPRIMER CHAINE UN MOTIF SUR UNE ETOFFE ET
DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
L'invention concerne un nouveau procédé pour impri-mer chaîne un motif sur la chaîne d'une étoffe en cours de formation, notamment un tissu chaîne et trame. Elle se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La technique d'impression-chaîne est bien connue. I1 n'y a donc pas lieu de la décrire ici en détail. Cette technique est essentiellement réservée aux tissus de luxe.
Depuis quelques années, on réalise ces tissus im-primés-chaîne à partir de la technique d'impression par transfert (voir par exemple documents FR-A-2 254 950 et
2 296 727). Cette technique donne d'excellents résultats, mais n'est économiquement valable que pour des séries de longueur appréciable. En outre et surtout, si la chaîne sur laquelle on applique le motif transfert présente un défaut quelconque, tel que par exemple un fil manquant, le tissu ainsi imprimé comporte ce défaut, qui devient alors irrémédiable. I1 s'ensuit qu'il faut visiter préa-lablement la chaîne et contrôler le tissage avec une grande attention, ce qui grève alors d'autant le coût de ces tissus.
Dans le document CH-D-53/75 (correspondant au docu-ment GB-A-1 528 411), on a suggéré d'appliquer cette technique d'impression transfert à des tapis, en effec-tuant la phase transfert sur la nappe de fils qui vont constituer le poil ou les bouclettes puis, d'enrouler la nappe ainsi imprimée avec le papier transfert sur une ensouple que l'on place alors en téte de la machine à
tufter. Pour ce faire, tout d'abord, le dessin à reporter sur les fils doit présenter, dans le sens de la longueur 2~411U4 des fils, un allongement par rapport au dessin que l'on veut obtenir sur le tapis pour rattraper l'embuvage ;
ensuite, il faut transférer la nappe ainsi imprimée sur le métier à tufter, de sorte que cette technique présente les mémes inconvénients que celle exposée ci-dessus.
Dansr le document BE-A-755 182, on a suggéré d'im-primer à l'humide un motif sur une nappe de fils de chaîne qui progresse continuellement, sur un métier à
tisser, entre l'ensouple et le point de formation de la foule. Cette technique nécessite des installations com-plexes, volumineuses, sous-employées, puisque le rende-ment est limité par la vitesse de production du métier à
tisser, dont on sait qu'elle est d'au .moins mille fois inférieure à celle de l'installation d'impression. C'est sans doute la raison pour laquelle cette technique ne s'est pas développée.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une technique d'impression chaîne moins coûteuse, plus facile à mettre en oeuvre et dans laquelle, à tout moment, on puisse corriger un défaut quelconque sans affecter la valeur commerciale du reste de la pièce déjà imprimée, et qui soit enfin adapté à la réalisation de petites séries à la demande.
Ce procédé pour imprimer chaîne un motif sur une étoffe, dans lequel une nappe de fils de chaîne, enroulée sur une ensouple d'un métier de production d'étoffe chaîne par insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, défile en continu depuis cette ensouple jusqu'à l'organe d'insertion ou de liage, métier qui comprend un dispositif de commande de l'avan-cée continue de la nappe de fils de chaîne et de l'organe d'insertion ou de liage, se caractérise en ce qu'il con- y siste .
- entre la sortie de l'ensouple, mais avant l'organe d'insertion ou de liage, à amener au voisinage de la nappe de fils de chaîne un papier transfert portant un 20~~.10~
motif de colorants, apte à être transféré sur les fils sous l'effet de la chaleur ;
- puis, à faire défiler ce papier transfert en rap port de vitesses avec la vitesse d'avancée de la nappe de fils de chaîne ;
- puis, toujours en continu, à appuyer en permanence ce papier transfert qui défile contre la nappe de fils de chaîne qui défile également dans ce rapport avec le pa-pier, en prenant soin de diriger la feuille du papier transfert portant le motif vers la nappe de fils de chaîne, et, simultanément, à transférer ce motif sur les fils sous l'effet continu de cette pression et de la chaleur sèche ;
- et enfin, à réceptionner séparément l'étoffe im primée obtenue après insertion, et le papier transfert dont le motif a été au moins partiellement transféré sur la nappe de fils de chaîne.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser la technique d'impression-chaîne par la technique de transfert, toutes deux connues depuis fort longtemps, sur le métier à tisser lui-même, et non plus sur la chaîne avant que celle-ci soit placée sur le métier à tisser à
tricoter, à tufter ou autres, et sans avoir à déformer préalablement le motif dans le sens de la longueur. On opère donc ainsi à faibles coûts, d'autant que l'on uti-lise des motifs normaux (rapport un), et à des vitesses très différentes et lentes, ce qui permet de contrôler facilement l'étoffe imprimée en cours même de fabrica-tion. Cette transposition sur le métier à tisser ne s'im-posait pas à l'évidence. A preuve, la technique d'impres-sion transfert est connue depuis fort longtemps. L'in-tégration sur un métier à tisser constitue une rupture par rapport aux techniques usuelles, d'autant que l'on réduit considérablement la vitesse d'impression (ce qui va à l'encontre de la productivité) ; en revanche, cette rupture permet toutefois de résoudre avec succès un pro-blème qui se posait depuis longtemps et que l' on ne sa-vait pas satisfaire économiquement.
Dans la description et dans les revendications, par "métier" ou "métier chaîne", on englobe aussi bien les métiers à tisser eux-mêmes, c'est-à-dire chaîne et trame, que les métiers chaîne de type indémaillable (Rachel, 5 Malimo ou autres), bouclettes ou analogues, c'est-à-dire tous dispositifs de production d'étoffes à partir de chaînes de fils.
De même, "par motif de colorants", on désigne non seulement un motif réalisé à partir de un ou plusieurs colorants, mais aussi une impression unie.
Avantageusement, en pratique .
- le motif de colorants est déposé sur au moins une nappe de fils de chaîne, juste en amont des cadres du métier à tisser, c'est-à-dire entre l'ensouple et lesdits cadres, et de préférence au voisinage du point d'ouver ture de la foule ;
- la vitesse d'avance du papier transfert portant le motif est exactement synchronisée et égale à la vitesse d'avancée de la chaîne (à l'embuvage près) ;
- le rapport de ces deux vitesses est compris entre 0,1 et deux (2), ce qui permet d'épuiser le motif du papier, ce dont on ne se préoccupait guère jusqu'alors ;
si le rapport est de un (1), à l'embuvage près, on repro-duit fidèlement le motif ; en revanche, plus ce rapport diminue, c'est-à-dire plus la vitesse de la chaîne dé-passe celle du papier (rapport inférieur à 1), plus on épuise le papier support du motif de colorants, ce qui se traduit par une économie appréciable et une meilleure protection de l'environnement ; sur un métier à tisser chaîne et trame, ce rapport est en pratique compris entre 0, 2 et 1 ; il pourrait être supérieur à un ( 1 ) , mais il s'ensuit une consommation excessive et anti-économique de papier, donc de colorants ; on a observé que pour un tissu velours ou à bouclettes, on obtient de bons résul-tats avec un rapport de 0,2 et de 0,3 ; avec un métier Rachel, on peut utiliser ces mêmes rapports ;
204~10~
-_ - l'entraînement du papier transfert est assuré
positivement par un jeu de pignons, de chaines, et de rouleaux d' appel commandés par l' arbre de commande géné-rale du métier ;
- en fonctionnement, le patin chauffant est appuyé
en permanence contre les fils de chaîne, juste en amont du point normal d'ouverture de la chaîne, et est automa-tiquement et spontanément relevé lors d'un arrêt du mé-tier.
Dans un métier sans foule, le patin chauffant est placé au plus près de l'entrée de la cha3ne intéressée sur les mécaniques.
I1 va de soi que les fils de la chaîne doivent être, pour partie essentielle, en un matériau réceptif aux colorants transfert, c'est-à-dire aux colorants trans férables. Ces fils peuvent être par exemple en polyester, en polyamide, en triacétate, en acrylique, voire en soie ou en coton.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé sur un métier à tisser chaîne et trame, comprenant .
. une ensouple contenant une nappe de fils de chaîne, . un rouleau de détour sur lequel s'étale la nappe de fils de chaîne qui défile, . un organe d'insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, une commande générale de l' avance de la nappe, de l'organe d'insertion et du renvidage de l'étoffe formée, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage du rouleau de détour .
- un premier moyen pour débiter une feuille de pa-pier transfert portant un motif de colorants ;
- un second moyen pour réceptionner cette feuille ;
- un patin chauffant régulé en température~disposé
entre ces deux moyens, destiné à venir appuyer en per-manence la feuille transfert sur toute la largeur de la nappe de fils de chaîne qui défile ;
- un ensemble pour assurer le synchronisme du pre mier et du second moyens avec la commande générale du métier.
Avantageusement, en pratique .
- le premier et le second moyens débiteur et de renvidage sont constitués par une paire de rouleaux pa rallèles moteurs ;
- le patin chauffant est disposé entre deux rouleaux de détour, définissant un plan confondu avec le plan de la nappe de fils de chaîne qui défile ;
- le patin chauffant présente des vérins destinés, pendant le fonctionnement du métier, à l'appuyer sur la nappe de fils de chaîne qui défile et des ressorts des-tinés à éloigner immédiatement ce patin de la nappe, dès que le métier s'arrête.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, à l'appui des figu-res annexées.
La figure 1 est une représentation schématique som-maire d'un mode d'exécution générale de l'invention.
La figure 2 montre en détail et vu en coupe un mode d'exécution particulier.
En se référant à la figure 1, une nappe de fils de chaîne (1) est dévidée de manière connue de son ensouple (2) en passant sur un jeu de rouleaux de détour, respec-tivement (3) et (4). De manière connue, la chaîne pénètre dans des cadres désignés par la référence (5), puis dans le peigne de battage (6), qui forme le point de façure (7). Le tissu formé (8) passe ensuite sur un rouleau de détour (9), pour être renvidë sur un rouleau magasin (10).
La référence (11) désigne le point d'ouverture de la foule (12).
Une bobine (15) de papier transfert (16) portant un motif approprié est amenée au contact de la chaine (1) par appui sur le rouleau de détour (4) . Juste au voisi-nage aval du point d'ouverture (11) de la foule (12), un patin chauffant (17) susceptible d'étre animé d'un mouve-ment de monte et baisse selon le sens indiqué par la flèche, vient fixer à la chaleur le colorant sur la chaine (1) qui avance doucement. Une barre de détour (18) permet de récupérer le papier transfert épuisé (19) sur un rouleau (20), synchronisé avec l'avance du métier.
En pratique, dans cette réalisation, le point d'ou-verture réel de la chaïne est reporté en (18).
Comme illustré, le patin chauffant (17) est disposé
au voisinage du rouleau de détour (4), juste en ampnt du point d'ouverture (11) de la foule. En fonctionnement, ce patin (17) est juste au contact de la nappe de fils (12).
Ce patin chauffant (17), par exemple en aluminium anodi-sé, est chauffé à l'électricité et est régulé par une armoire appropriée avec une précision de plus ou moins deux degrés, entre 150 et 220'C. Un système de relevage, non représenté, permet d'écarter immédiatement le patin (17) à chaque arrét du métier, ce qui permet alors d'in-tervenir sur les fils de la foule (12).
On comprend aisément que lorsqu'un fil manque dans la foule (12) ou présente un défaut, il suffit, comme c'est habituel, d'arrêter le métier. Immédiatement, le patïn (17) s'écarte. On effectue la réparation. A la remise en marche, le patin (17) redescend automatique-ment. Toute autre formation de défaut apparaissant sur la façure entre (7) et (9) peut ainsi étre instantanément corrigée de la méme manière.
-- Dans une première forme de réalisation préférée, la vitesse d'enroulement du rouleau (20) de papier (19) est, à l'embuvage près, égale à la vitesse d'avancée de la nappe (1) de fils de chaîne. On transfère de la sorte exactement le motif dans un rapport un pour un. Comme par ailleurs, le transfert s'effectue au voisinage du point d' ouverture, de la foule, du fait du mouvement permanent des fils, on obtient un effet de léger flou très recher-ché pour ces tissus de luxe.
Dans une autre forme d'exécution, la vitesse de renvidage du rouleau (20) est synchronisée au cinquième de la vitesse d'avancée de la nappe (1). De la sorte, on obtient de manière économique et intéressante un effet chiné ombré original, parfaitement maîtrisé, très recher-ché actuellement. Par ailleurs, on a ainsi épuisé totale-ment les colorants du papier transfert (16), ce qui évite ou atténue les problèmes de pollution que pose cette technique d'impression-transfert.
Dans une autre forme d'exécution, le tissu (8) est un tissu velours ou à bouclettes. Dans la technique ac-tuelle de transfert différé (voir CH-D-53/85 cité dans le préambule), pour imprimer des motifs sur les chaînes de boucles de ces tissus, il est nécessaire de déformer le motif dans le rapport d'embuvage. Dans l'invention, il suffit de mettre en oeuvre un motif normal et de régler la vitesse de défilement du papier (19) en rapport avec l'embuvage. Cela se traduit par de meilleurs résultats et une économie appréciable, tant à la conception du motif qu'à la mise en oeuvre. De surcroît, en jouant sur les rapports des vitesses et les réglages du métier, on peut modifier le motif imprimé sur les boucles et obtenir des effets originaux inattendus, tels que chiné, ombré, etc.., ce que ne permet pas la technique décrite dans le préambule. On peut aussi transformer à volonté la lon-gueur des dessins.
i0 204110 Dans une autre variante, la nappe de fils de chaîne (1) peut être constituée par des fils rétractables, par exemple des fils texturés mousse. On obtient ainsi grâce à l'opération de transfert à chaud (17) un fixage de ce fil, ce qui permet d'obtenir des caractéristiques et des effets nouveaux et originaux.
Dans une variante, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur un métier à tricoter indé-maillable. I1 suffit d'appliquer le papier transfert sur au moins l'une des nappes de fils de chaîne pour obtenir une impression appropriée.
Dans un mode d'exécution pratique, montré à la figu-re 2, la nappe de fils de chaîne (30) est dévidée de l'ensouple (31), passe sur un rouleau de détour (32), où
se trouve le point (33) d'ouverture de la foule désignée par la référence (34).
L'ensemble caractéristique de transfert, désigné par la référence générale (35), comprend une première paire de deux rouleaux, respectivement fou (36) et moteur (37) sur lequel est placée la bobine (38) de papier transfert (39) vierge. Ce papier (39) , motif côté fils (30) , passe sur un premier rouleau de détour (40) situé à proximité
de (33), puis sur un second rouleau de détour (41), de manière à ce que le trajet (40,41) soit sensiblement horizontal et parallèle à la chaine (34). Le papier épuisé (45) remonte pour être réceptionné sur la bobine (46) entraînée par la paire de rouleaux moteurs (47-48).
Le plus génêralement, les rouleaux moteurs (37,47 et 48) sont entraînés à la méme vitesse et, grâce à un ensemble de pignons et de chaines, relié à l'arbre de commande du métier, à la même vitesse que celle d'avance de la chaine (30) .
-- Pour faciliter la compréhension et ne pas surcharger la figure, la distance entre 33 et 40 a été exagérée, alors qu'en pratique, elle est réduite au minimum.
Un patin chauffant profilé (50), analogue à (17), maintient en permanence en cours de fonctionnement, le papier transfert (39) en appui sur la nappe de fils de chaîne, grâce à un ressort (51) guidé sur une tige (52).
Un vérin, non représenté, parallèle au ressort (51) per-met d'écarter immédiatement le patin chauffant (50) lors-que le métier s'arréte.
Avantageusement, les rouleaux de détour (40) et (41) sont montés chacun sur un bras réglable en position, ce qui permet de faire varier à la fois l'encombrement entre (40) et (41) et la pression du papier transfert sur la nappe de fils de chaîne.
Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. On peut citer .
- un investissement modeste, puisqu'il suffit d'ajouter un simple patin régulé en température et une liaison synchronisée à l'organe d'entraînement classique du métier, pour obtenir un ensemble intégré ;
- la suppression de l'étape distincte nécessaire jusqù'alors d'impression de la chaîne et de ce qui s'en-suit, d'où un coût réduit, une sécurité accrue et une meilleure finesse des résultats obtenus ;
- la possibilité d'utiliser des papiers transfert normaux d'usage courant et non déformés dans le sens long, comme dans la technique décrite dans le document CH-D-53/75 cité dans le préambule ;
- la souplesse, puisqu'il est très facile de changer le papier transfert, donc la possibilité de réaliser des petites séries, dans l'ordre choisi et à tout moment ;
alors que dans la technique antérieure d'impression dif-férée, l'ordre dans lequel se fait le tissage est figé à
rebours de l'ordre fixé à l'impression ;
- la possibilité de contrôler quasi instantanément l'étoffe finie, donc la possibilité de modifier rapide-ment les conditions opératoires ;
- un bon contrôle de la qualité des imprimés chaîne réalisés de la sorte ;
- la possibilité de corriger à tout moment les dé-fauts dûs aux fils et au tissage ;
- et enfin, grâce à la possibilité nouvelle de jouer sur les rapports des vitesses chaine et papier, la pos sibilité d'obtenir des effets originaux, dont les ombrées reproductibles et à grands rapports, actuellement recher-chés.
Dans le document CH-D-53/75 (correspondant au docu-ment GB-A-1 528 411), on a suggéré d'appliquer cette technique d'impression transfert à des tapis, en effec-tuant la phase transfert sur la nappe de fils qui vont constituer le poil ou les bouclettes puis, d'enrouler la nappe ainsi imprimée avec le papier transfert sur une ensouple que l'on place alors en téte de la machine à
tufter. Pour ce faire, tout d'abord, le dessin à reporter sur les fils doit présenter, dans le sens de la longueur 2~411U4 des fils, un allongement par rapport au dessin que l'on veut obtenir sur le tapis pour rattraper l'embuvage ;
ensuite, il faut transférer la nappe ainsi imprimée sur le métier à tufter, de sorte que cette technique présente les mémes inconvénients que celle exposée ci-dessus.
Dansr le document BE-A-755 182, on a suggéré d'im-primer à l'humide un motif sur une nappe de fils de chaîne qui progresse continuellement, sur un métier à
tisser, entre l'ensouple et le point de formation de la foule. Cette technique nécessite des installations com-plexes, volumineuses, sous-employées, puisque le rende-ment est limité par la vitesse de production du métier à
tisser, dont on sait qu'elle est d'au .moins mille fois inférieure à celle de l'installation d'impression. C'est sans doute la raison pour laquelle cette technique ne s'est pas développée.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une technique d'impression chaîne moins coûteuse, plus facile à mettre en oeuvre et dans laquelle, à tout moment, on puisse corriger un défaut quelconque sans affecter la valeur commerciale du reste de la pièce déjà imprimée, et qui soit enfin adapté à la réalisation de petites séries à la demande.
Ce procédé pour imprimer chaîne un motif sur une étoffe, dans lequel une nappe de fils de chaîne, enroulée sur une ensouple d'un métier de production d'étoffe chaîne par insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, défile en continu depuis cette ensouple jusqu'à l'organe d'insertion ou de liage, métier qui comprend un dispositif de commande de l'avan-cée continue de la nappe de fils de chaîne et de l'organe d'insertion ou de liage, se caractérise en ce qu'il con- y siste .
- entre la sortie de l'ensouple, mais avant l'organe d'insertion ou de liage, à amener au voisinage de la nappe de fils de chaîne un papier transfert portant un 20~~.10~
motif de colorants, apte à être transféré sur les fils sous l'effet de la chaleur ;
- puis, à faire défiler ce papier transfert en rap port de vitesses avec la vitesse d'avancée de la nappe de fils de chaîne ;
- puis, toujours en continu, à appuyer en permanence ce papier transfert qui défile contre la nappe de fils de chaîne qui défile également dans ce rapport avec le pa-pier, en prenant soin de diriger la feuille du papier transfert portant le motif vers la nappe de fils de chaîne, et, simultanément, à transférer ce motif sur les fils sous l'effet continu de cette pression et de la chaleur sèche ;
- et enfin, à réceptionner séparément l'étoffe im primée obtenue après insertion, et le papier transfert dont le motif a été au moins partiellement transféré sur la nappe de fils de chaîne.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser la technique d'impression-chaîne par la technique de transfert, toutes deux connues depuis fort longtemps, sur le métier à tisser lui-même, et non plus sur la chaîne avant que celle-ci soit placée sur le métier à tisser à
tricoter, à tufter ou autres, et sans avoir à déformer préalablement le motif dans le sens de la longueur. On opère donc ainsi à faibles coûts, d'autant que l'on uti-lise des motifs normaux (rapport un), et à des vitesses très différentes et lentes, ce qui permet de contrôler facilement l'étoffe imprimée en cours même de fabrica-tion. Cette transposition sur le métier à tisser ne s'im-posait pas à l'évidence. A preuve, la technique d'impres-sion transfert est connue depuis fort longtemps. L'in-tégration sur un métier à tisser constitue une rupture par rapport aux techniques usuelles, d'autant que l'on réduit considérablement la vitesse d'impression (ce qui va à l'encontre de la productivité) ; en revanche, cette rupture permet toutefois de résoudre avec succès un pro-blème qui se posait depuis longtemps et que l' on ne sa-vait pas satisfaire économiquement.
Dans la description et dans les revendications, par "métier" ou "métier chaîne", on englobe aussi bien les métiers à tisser eux-mêmes, c'est-à-dire chaîne et trame, que les métiers chaîne de type indémaillable (Rachel, 5 Malimo ou autres), bouclettes ou analogues, c'est-à-dire tous dispositifs de production d'étoffes à partir de chaînes de fils.
De même, "par motif de colorants", on désigne non seulement un motif réalisé à partir de un ou plusieurs colorants, mais aussi une impression unie.
Avantageusement, en pratique .
- le motif de colorants est déposé sur au moins une nappe de fils de chaîne, juste en amont des cadres du métier à tisser, c'est-à-dire entre l'ensouple et lesdits cadres, et de préférence au voisinage du point d'ouver ture de la foule ;
- la vitesse d'avance du papier transfert portant le motif est exactement synchronisée et égale à la vitesse d'avancée de la chaîne (à l'embuvage près) ;
- le rapport de ces deux vitesses est compris entre 0,1 et deux (2), ce qui permet d'épuiser le motif du papier, ce dont on ne se préoccupait guère jusqu'alors ;
si le rapport est de un (1), à l'embuvage près, on repro-duit fidèlement le motif ; en revanche, plus ce rapport diminue, c'est-à-dire plus la vitesse de la chaîne dé-passe celle du papier (rapport inférieur à 1), plus on épuise le papier support du motif de colorants, ce qui se traduit par une économie appréciable et une meilleure protection de l'environnement ; sur un métier à tisser chaîne et trame, ce rapport est en pratique compris entre 0, 2 et 1 ; il pourrait être supérieur à un ( 1 ) , mais il s'ensuit une consommation excessive et anti-économique de papier, donc de colorants ; on a observé que pour un tissu velours ou à bouclettes, on obtient de bons résul-tats avec un rapport de 0,2 et de 0,3 ; avec un métier Rachel, on peut utiliser ces mêmes rapports ;
204~10~
-_ - l'entraînement du papier transfert est assuré
positivement par un jeu de pignons, de chaines, et de rouleaux d' appel commandés par l' arbre de commande géné-rale du métier ;
- en fonctionnement, le patin chauffant est appuyé
en permanence contre les fils de chaîne, juste en amont du point normal d'ouverture de la chaîne, et est automa-tiquement et spontanément relevé lors d'un arrêt du mé-tier.
Dans un métier sans foule, le patin chauffant est placé au plus près de l'entrée de la cha3ne intéressée sur les mécaniques.
I1 va de soi que les fils de la chaîne doivent être, pour partie essentielle, en un matériau réceptif aux colorants transfert, c'est-à-dire aux colorants trans férables. Ces fils peuvent être par exemple en polyester, en polyamide, en triacétate, en acrylique, voire en soie ou en coton.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé sur un métier à tisser chaîne et trame, comprenant .
. une ensouple contenant une nappe de fils de chaîne, . un rouleau de détour sur lequel s'étale la nappe de fils de chaîne qui défile, . un organe d'insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, une commande générale de l' avance de la nappe, de l'organe d'insertion et du renvidage de l'étoffe formée, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage du rouleau de détour .
- un premier moyen pour débiter une feuille de pa-pier transfert portant un motif de colorants ;
- un second moyen pour réceptionner cette feuille ;
- un patin chauffant régulé en température~disposé
entre ces deux moyens, destiné à venir appuyer en per-manence la feuille transfert sur toute la largeur de la nappe de fils de chaîne qui défile ;
- un ensemble pour assurer le synchronisme du pre mier et du second moyens avec la commande générale du métier.
Avantageusement, en pratique .
- le premier et le second moyens débiteur et de renvidage sont constitués par une paire de rouleaux pa rallèles moteurs ;
- le patin chauffant est disposé entre deux rouleaux de détour, définissant un plan confondu avec le plan de la nappe de fils de chaîne qui défile ;
- le patin chauffant présente des vérins destinés, pendant le fonctionnement du métier, à l'appuyer sur la nappe de fils de chaîne qui défile et des ressorts des-tinés à éloigner immédiatement ce patin de la nappe, dès que le métier s'arrête.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, à l'appui des figu-res annexées.
La figure 1 est une représentation schématique som-maire d'un mode d'exécution générale de l'invention.
La figure 2 montre en détail et vu en coupe un mode d'exécution particulier.
En se référant à la figure 1, une nappe de fils de chaîne (1) est dévidée de manière connue de son ensouple (2) en passant sur un jeu de rouleaux de détour, respec-tivement (3) et (4). De manière connue, la chaîne pénètre dans des cadres désignés par la référence (5), puis dans le peigne de battage (6), qui forme le point de façure (7). Le tissu formé (8) passe ensuite sur un rouleau de détour (9), pour être renvidë sur un rouleau magasin (10).
La référence (11) désigne le point d'ouverture de la foule (12).
Une bobine (15) de papier transfert (16) portant un motif approprié est amenée au contact de la chaine (1) par appui sur le rouleau de détour (4) . Juste au voisi-nage aval du point d'ouverture (11) de la foule (12), un patin chauffant (17) susceptible d'étre animé d'un mouve-ment de monte et baisse selon le sens indiqué par la flèche, vient fixer à la chaleur le colorant sur la chaine (1) qui avance doucement. Une barre de détour (18) permet de récupérer le papier transfert épuisé (19) sur un rouleau (20), synchronisé avec l'avance du métier.
En pratique, dans cette réalisation, le point d'ou-verture réel de la chaïne est reporté en (18).
Comme illustré, le patin chauffant (17) est disposé
au voisinage du rouleau de détour (4), juste en ampnt du point d'ouverture (11) de la foule. En fonctionnement, ce patin (17) est juste au contact de la nappe de fils (12).
Ce patin chauffant (17), par exemple en aluminium anodi-sé, est chauffé à l'électricité et est régulé par une armoire appropriée avec une précision de plus ou moins deux degrés, entre 150 et 220'C. Un système de relevage, non représenté, permet d'écarter immédiatement le patin (17) à chaque arrét du métier, ce qui permet alors d'in-tervenir sur les fils de la foule (12).
On comprend aisément que lorsqu'un fil manque dans la foule (12) ou présente un défaut, il suffit, comme c'est habituel, d'arrêter le métier. Immédiatement, le patïn (17) s'écarte. On effectue la réparation. A la remise en marche, le patin (17) redescend automatique-ment. Toute autre formation de défaut apparaissant sur la façure entre (7) et (9) peut ainsi étre instantanément corrigée de la méme manière.
-- Dans une première forme de réalisation préférée, la vitesse d'enroulement du rouleau (20) de papier (19) est, à l'embuvage près, égale à la vitesse d'avancée de la nappe (1) de fils de chaîne. On transfère de la sorte exactement le motif dans un rapport un pour un. Comme par ailleurs, le transfert s'effectue au voisinage du point d' ouverture, de la foule, du fait du mouvement permanent des fils, on obtient un effet de léger flou très recher-ché pour ces tissus de luxe.
Dans une autre forme d'exécution, la vitesse de renvidage du rouleau (20) est synchronisée au cinquième de la vitesse d'avancée de la nappe (1). De la sorte, on obtient de manière économique et intéressante un effet chiné ombré original, parfaitement maîtrisé, très recher-ché actuellement. Par ailleurs, on a ainsi épuisé totale-ment les colorants du papier transfert (16), ce qui évite ou atténue les problèmes de pollution que pose cette technique d'impression-transfert.
Dans une autre forme d'exécution, le tissu (8) est un tissu velours ou à bouclettes. Dans la technique ac-tuelle de transfert différé (voir CH-D-53/85 cité dans le préambule), pour imprimer des motifs sur les chaînes de boucles de ces tissus, il est nécessaire de déformer le motif dans le rapport d'embuvage. Dans l'invention, il suffit de mettre en oeuvre un motif normal et de régler la vitesse de défilement du papier (19) en rapport avec l'embuvage. Cela se traduit par de meilleurs résultats et une économie appréciable, tant à la conception du motif qu'à la mise en oeuvre. De surcroît, en jouant sur les rapports des vitesses et les réglages du métier, on peut modifier le motif imprimé sur les boucles et obtenir des effets originaux inattendus, tels que chiné, ombré, etc.., ce que ne permet pas la technique décrite dans le préambule. On peut aussi transformer à volonté la lon-gueur des dessins.
i0 204110 Dans une autre variante, la nappe de fils de chaîne (1) peut être constituée par des fils rétractables, par exemple des fils texturés mousse. On obtient ainsi grâce à l'opération de transfert à chaud (17) un fixage de ce fil, ce qui permet d'obtenir des caractéristiques et des effets nouveaux et originaux.
Dans une variante, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur un métier à tricoter indé-maillable. I1 suffit d'appliquer le papier transfert sur au moins l'une des nappes de fils de chaîne pour obtenir une impression appropriée.
Dans un mode d'exécution pratique, montré à la figu-re 2, la nappe de fils de chaîne (30) est dévidée de l'ensouple (31), passe sur un rouleau de détour (32), où
se trouve le point (33) d'ouverture de la foule désignée par la référence (34).
L'ensemble caractéristique de transfert, désigné par la référence générale (35), comprend une première paire de deux rouleaux, respectivement fou (36) et moteur (37) sur lequel est placée la bobine (38) de papier transfert (39) vierge. Ce papier (39) , motif côté fils (30) , passe sur un premier rouleau de détour (40) situé à proximité
de (33), puis sur un second rouleau de détour (41), de manière à ce que le trajet (40,41) soit sensiblement horizontal et parallèle à la chaine (34). Le papier épuisé (45) remonte pour être réceptionné sur la bobine (46) entraînée par la paire de rouleaux moteurs (47-48).
Le plus génêralement, les rouleaux moteurs (37,47 et 48) sont entraînés à la méme vitesse et, grâce à un ensemble de pignons et de chaines, relié à l'arbre de commande du métier, à la même vitesse que celle d'avance de la chaine (30) .
-- Pour faciliter la compréhension et ne pas surcharger la figure, la distance entre 33 et 40 a été exagérée, alors qu'en pratique, elle est réduite au minimum.
Un patin chauffant profilé (50), analogue à (17), maintient en permanence en cours de fonctionnement, le papier transfert (39) en appui sur la nappe de fils de chaîne, grâce à un ressort (51) guidé sur une tige (52).
Un vérin, non représenté, parallèle au ressort (51) per-met d'écarter immédiatement le patin chauffant (50) lors-que le métier s'arréte.
Avantageusement, les rouleaux de détour (40) et (41) sont montés chacun sur un bras réglable en position, ce qui permet de faire varier à la fois l'encombrement entre (40) et (41) et la pression du papier transfert sur la nappe de fils de chaîne.
Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. On peut citer .
- un investissement modeste, puisqu'il suffit d'ajouter un simple patin régulé en température et une liaison synchronisée à l'organe d'entraînement classique du métier, pour obtenir un ensemble intégré ;
- la suppression de l'étape distincte nécessaire jusqù'alors d'impression de la chaîne et de ce qui s'en-suit, d'où un coût réduit, une sécurité accrue et une meilleure finesse des résultats obtenus ;
- la possibilité d'utiliser des papiers transfert normaux d'usage courant et non déformés dans le sens long, comme dans la technique décrite dans le document CH-D-53/75 cité dans le préambule ;
- la souplesse, puisqu'il est très facile de changer le papier transfert, donc la possibilité de réaliser des petites séries, dans l'ordre choisi et à tout moment ;
alors que dans la technique antérieure d'impression dif-férée, l'ordre dans lequel se fait le tissage est figé à
rebours de l'ordre fixé à l'impression ;
- la possibilité de contrôler quasi instantanément l'étoffe finie, donc la possibilité de modifier rapide-ment les conditions opératoires ;
- un bon contrôle de la qualité des imprimés chaîne réalisés de la sorte ;
- la possibilité de corriger à tout moment les dé-fauts dûs aux fils et au tissage ;
- et enfin, grâce à la possibilité nouvelle de jouer sur les rapports des vitesses chaine et papier, la pos sibilité d'obtenir des effets originaux, dont les ombrées reproductibles et à grands rapports, actuellement recher-chés.
Claims (10)
1 REVENDICATIONS
1. Procédé pour imprimer chaîne un motif sur une étoffe, dans lequel une nappe de fils de chaîne, enroulée sur une ensouple d'un métier de production d'étoffe chaîne par insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, défile en continu depuis cette ensouple jusqu'à l'organe d'insertion ou de liage, métier qui comprend un dispositif de commande de l'avancée continue de la nappe de fils de chaîne et de l'organe d'insertion ou de liage, caractérisé en ce qu'il consiste:
- entre la sortie de l'ensouple, mais avant l'organe d'insertion ou de liage, à amener au voisinage de la nappe de fils de chaîne un papier transfert portant un motif de colorants, apte à être transféré sur les fils sous l'effet de la chaleur;
- puis, à faire défiler ce papier transfert en rapport de vitesses avec la vitesse d'avancée de la nappe de fils de chaîne;
- puis, toujours en continu, à appuyer en permanence ce papier transfert qui défile contre la nappe de fils de chaîne qui défile également dans ce rapport avec le papier, en prenant soin de diriger la feuille du papier transfert portant le motif vers la nappe de fils de chaîne, et, simultanément, à transférer ce motif sur les fils sous l'effet continu de cette pression et de la chaleur sèche;
- et enfin, à réceptionner séparément l'étoffe imprimée obtenue après insertion, et le papier transfert dont le motif a été au moins partiellement transféré sur la nappe de fils de chaîne.
1. Procédé pour imprimer chaîne un motif sur une étoffe, dans lequel une nappe de fils de chaîne, enroulée sur une ensouple d'un métier de production d'étoffe chaîne par insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne, défile en continu depuis cette ensouple jusqu'à l'organe d'insertion ou de liage, métier qui comprend un dispositif de commande de l'avancée continue de la nappe de fils de chaîne et de l'organe d'insertion ou de liage, caractérisé en ce qu'il consiste:
- entre la sortie de l'ensouple, mais avant l'organe d'insertion ou de liage, à amener au voisinage de la nappe de fils de chaîne un papier transfert portant un motif de colorants, apte à être transféré sur les fils sous l'effet de la chaleur;
- puis, à faire défiler ce papier transfert en rapport de vitesses avec la vitesse d'avancée de la nappe de fils de chaîne;
- puis, toujours en continu, à appuyer en permanence ce papier transfert qui défile contre la nappe de fils de chaîne qui défile également dans ce rapport avec le papier, en prenant soin de diriger la feuille du papier transfert portant le motif vers la nappe de fils de chaîne, et, simultanément, à transférer ce motif sur les fils sous l'effet continu de cette pression et de la chaleur sèche;
- et enfin, à réceptionner séparément l'étoffe imprimée obtenue après insertion, et le papier transfert dont le motif a été au moins partiellement transféré sur la nappe de fils de chaîne.
2 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'avance du papier transfert portant le motif est exactement synchronisée et égale à la vitesse d'avancée de la chaîne à l'embuvage près.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse d'avance de la chaîne et la vitesse de défilement du papier transfert est compris entre 0, 1 et 2.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse d'avance du papier transfert et la vitesse d'avancée de la chaîne est à l'embuvage près, égal à un.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport de la vitesse d'avance du papier transfert et de la chaîne est voisin de 0,2.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe est un tissu chaîne et trame et en ce que, en fonctionnement, le patin chauffant est appuyé en permanence contre les fils de chaîne en amont du point normal d'ouverture de la chaîne, et en ce que lors d'un arrêt du métier, ce patin est automatiquement relevé.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 sur un métier à
tisser chaîne et trame, comprenant:
- une ensouple, contenant une nappe de fils de chaîne;
- un rouleau de détour, sur lequel s'étale la nappe de fils de chaîne qui défile;
- un organe d'insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne;
- une commande générale dl'avance de la nappe, de l'organe d'insertion et du renvidage de l'étoffe formée, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage du rouleau de détour:
- un premier moyen pour débiter une feuille de papier transfert portant un motif de colorants;
- un second moyen pour réceptionner cette feuille;
- un patin chauffant régulé en température, disposé entre ces deux moyens, destiné
à venir appuyer en permanence la feuille transfert sur toute la largeur de la nappe de fils de chaîne qui défile;
- un ensemble pour assurer le synchronisme du premier et du second moyens avec la commande générale du métier.
tisser chaîne et trame, comprenant:
- une ensouple, contenant une nappe de fils de chaîne;
- un rouleau de détour, sur lequel s'étale la nappe de fils de chaîne qui défile;
- un organe d'insertion d'un fil de trame ou de liage dans la nappe de fils de chaîne;
- une commande générale dl'avance de la nappe, de l'organe d'insertion et du renvidage de l'étoffe formée, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage du rouleau de détour:
- un premier moyen pour débiter une feuille de papier transfert portant un motif de colorants;
- un second moyen pour réceptionner cette feuille;
- un patin chauffant régulé en température, disposé entre ces deux moyens, destiné
à venir appuyer en permanence la feuille transfert sur toute la largeur de la nappe de fils de chaîne qui défile;
- un ensemble pour assurer le synchronisme du premier et du second moyens avec la commande générale du métier.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier moyen pour débiter la feuille de papier transfert et le second moyen pour réceptionner cette feuille, sont constitués par une paire de rouleaux parallèles moteurs.
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le patin chauffant régulé en température, est disposé entre deux rouleaux de détour définissant un plan confondu avec le plan de la nappe de fils de chaîne qui défile, disposé au voisinage du point d'ouverture de la foule.
10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le patin chauffant présente des vérins destinés, pendant le fonctionnement du métier, à l'appuyer en permanence sur la nappe de fils de chaîne qui défile et des ressorts destinés à éloigner immédiatement ce patin de la nappe dès que le métier s'arrête.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9006896 | 1990-05-29 | ||
| FR9006896A FR2662716B1 (fr) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Procede pour imprimer chaine un motif sur une etoffe chaine et etoffes imprimees chaine ainsi obtenues. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2041104A1 CA2041104A1 (fr) | 1991-11-30 |
| CA2041104C true CA2041104C (fr) | 2001-05-29 |
Family
ID=9397233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002041104A Expired - Fee Related CA2041104C (fr) | 1990-05-29 | 1991-04-24 | Procede pour imprimer chaine un motif sur une etoffe, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5212845A (fr) |
| EP (1) | EP0461048B1 (fr) |
| KR (1) | KR0175932B1 (fr) |
| AT (1) | ATE113999T1 (fr) |
| CA (1) | CA2041104C (fr) |
| DE (1) | DE69105047T2 (fr) |
| ES (1) | ES2067191T3 (fr) |
| FR (1) | FR2662716B1 (fr) |
| GR (1) | GR3014908T3 (fr) |
| TR (1) | TR25886A (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2688522B1 (fr) * | 1992-03-10 | 1994-05-06 | Corbiere Sa | Dispositif pour chauffer par contact une nappe en defilement. |
| US5983952A (en) * | 1998-03-13 | 1999-11-16 | Tietex International, Ltd. | System and method for forming a fabric having a synchronized woven design and printed design |
| FR2790772B1 (fr) * | 1999-03-10 | 2001-04-20 | Cortex | Procede pour imprimer un motif sur une etoffe, et etoffe textile imprimee selon un tel procede presentant des bandes paralleles |
| CN1193123C (zh) * | 1999-03-10 | 2005-03-16 | 科特克斯公司 | 一种纺织织物工艺 |
| IT1314194B1 (it) * | 1999-10-19 | 2002-12-06 | Dario Tagliabue | Reti, in specie per zanzariere, decorate |
| KR100447862B1 (ko) * | 2002-09-18 | 2004-09-08 | 김진규 | 경사 날염방법 |
| KR100601923B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2006-07-19 | 조도형 | 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 |
| KR100757689B1 (ko) * | 2006-02-24 | 2007-09-13 | 김진곤 | 디지털 텍스타일 프린터로 청바지에 다양한 색상을나염하기 위한 방법 |
| KR100725963B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2007-06-11 | 주식회사 루디아 | 인쇄된 원사를 사용하는 직물 성형장치와 방법 및 그성형직물 |
| KR101017337B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2011-02-28 | 박상국 | 직조기계용 날염방법 및 그 장치 |
| CN101885261B (zh) * | 2009-05-13 | 2011-12-21 | 吴江市新发展纺织有限公司 | 一种热转移经线印花机 |
| KR100981911B1 (ko) * | 2010-04-06 | 2010-09-13 | 이호숙 | 데님 제품 및 그 제조방법 |
| DE202010014330U1 (de) | 2010-10-14 | 2010-12-23 | Lehmann, Michael, Dipl.-Ing. | Anordnung zum Bedrucken von Gewebe auf einer Webmaschine |
| CN108382065B (zh) * | 2018-02-06 | 2020-12-15 | 江南大学 | 一种压辊施压渗透的经纱喷墨印花装置及方法 |
| CN111144530A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 白复华 | 彩色防伪码布标的制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH5375A (de) * | 1892-07-23 | 1892-12-15 | Carl Fromm | Flauschdichtung mit zwei oder mehr in einer Ebene ineinanderliegenden Dichtringen, die durch eine oder mehrere federnde Metallringeinlagen von einander getrennt sind |
| US3692611A (en) * | 1970-12-28 | 1972-09-19 | Hesser Ag Maschf | Heat seal tool |
| GB1403887A (en) * | 1971-12-13 | 1975-08-28 | Courtaulds Ltd | Warp printing |
| GB1449813A (en) * | 1972-12-06 | 1976-09-15 | Glover R D | Method of colour printing of yarns and a printed sheet for use in the method |
| FR2254950A5 (en) * | 1973-12-18 | 1975-07-11 | Bucol Buchet Colcombet Sa | Transfer printing section warped yarns for shadow tissues - permits mfr. of warp printed warp knitted fabrics |
| US3925139A (en) * | 1974-01-10 | 1975-12-09 | Package Machinery Co | Seal monitoring apparatus |
| GB1466082A (en) * | 1974-01-24 | 1977-03-02 | Ici Ltd | Colouration process |
| US3994146A (en) * | 1974-04-11 | 1976-11-30 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus applying dyestuffs sublimated under reduced pressure |
| CH581745B5 (fr) * | 1975-01-06 | 1976-11-15 | Sublistatic Holding Sa | |
| CA1081905A (fr) * | 1976-01-20 | 1980-07-22 | Kenneth Porter | Procede d'impression du tissu |
| US4089728A (en) * | 1976-05-17 | 1978-05-16 | Riegel Textile Corporation | Workpiece monitoring and control apparatus for a machine having a sequential flow of workpieces |
| US4338282A (en) * | 1980-01-18 | 1982-07-06 | Duskin Franchise Co., Ltd. | Selective collecting system of washingly treated articles |
| US4357189A (en) * | 1980-08-18 | 1982-11-02 | Armstrong World Industries, Inc. | Through-color printing |
| DE3751484T2 (de) * | 1986-04-11 | 1996-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | Vorrichtung zur Herstellung von Bildern auf Gegenständen. |
-
1990
- 1990-05-29 FR FR9006896A patent/FR2662716B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-24 CA CA002041104A patent/CA2041104C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-21 TR TR91/0496A patent/TR25886A/xx unknown
- 1991-05-22 US US07/704,276 patent/US5212845A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-24 DE DE69105047T patent/DE69105047T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-24 ES ES91420164T patent/ES2067191T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-24 EP EP91420164A patent/EP0461048B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-24 AT AT91420164T patent/ATE113999T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 KR KR1019910008791A patent/KR0175932B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-14 US US08/004,506 patent/US5377509A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-01 GR GR940404066T patent/GR3014908T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0175932B1 (ko) | 1999-02-01 |
| GR3014908T3 (en) | 1995-05-31 |
| EP0461048B1 (fr) | 1994-11-09 |
| EP0461048A1 (fr) | 1991-12-11 |
| KR910020265A (ko) | 1991-12-19 |
| ES2067191T3 (es) | 1995-03-16 |
| FR2662716A1 (fr) | 1991-12-06 |
| ATE113999T1 (de) | 1994-11-15 |
| TR25886A (tr) | 1993-11-01 |
| DE69105047T2 (de) | 1995-03-09 |
| US5377509A (en) | 1995-01-03 |
| CA2041104A1 (fr) | 1991-11-30 |
| FR2662716B1 (fr) | 1994-04-01 |
| DE69105047D1 (de) | 1994-12-15 |
| US5212845A (en) | 1993-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2041104C (fr) | Procede pour imprimer chaine un motif sur une etoffe, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0985548B1 (fr) | Machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeur | |
| EP1163385B1 (fr) | Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu | |
| FR1465855A (fr) | Tissu à bouclettes de poil sur les deux faces | |
| CA1107138A (fr) | Procede d'impression en grande largeur | |
| FR2515621A1 (fr) | Appareil a plier equipe d'un dispositif de guidage a bande destine a guider les feuilles | |
| EP1159475B1 (fr) | Procede pour obtenir une etoffe tissee | |
| EP0468842B1 (fr) | Procédé de découpe et de distribution de bandes imprimées en grande laize et dispositif de positionnement pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2544701A1 (fr) | Bobineuse a entrainement peripherique, notamment du type sans arbre support | |
| FR2540040A1 (fr) | Dispositif pour un changement instantane de la largeur d'encollage d'une bande de papier lors de la fabrication de carton ondule, et procede d'utilisation d'un tel dispositif | |
| EP0560692B1 (fr) | Dispositif pour chauffer par contact une nappe en défilement | |
| EP0093052B1 (fr) | Papiers ou cartons pour impression offset | |
| FR2560239A1 (fr) | Installation permettant de decouper simultanement une pluralite de bandes dans la largeur d'un materiau extensible et de les enrouler sur elles-memes sans tension | |
| FR3105270A1 (fr) | Métier à tisser du velours | |
| FR2489854A1 (fr) | Metiers a tisser a tuyeres | |
| FR2501245A1 (fr) | Procede et dispositif d'ourdissage | |
| FR2869923A1 (fr) | Procede d'ennoblissement de tissu sur un metier a tisser et metier a tisser realisant le procede | |
| FR2790772A1 (fr) | Procede pour imprimer un motif sur une etoffe, et etoffe textile imprimee selon un tel procede presentant des bandes paralleles | |
| FR1310490A (fr) | Perfectionnements aux métiers à tisser à réserve de trame fixe | |
| EP0409742A1 (fr) | Procédé de fabrication de rajoutures de bandes de tissu enroulées, les bandes de tissu obtenues selon le procédé et la machine de mise en oeuvre du procédé | |
| BE1016284A3 (fr) | Procede et dispositif pour empecher la generation de barre dans un metier a tisser. | |
| FR2491100A1 (fr) | Perfectionnements aux sechoirs a linge | |
| BE1019326A3 (fr) | Metier a tisser possedant un dispositif d'insertion de trame multicolore. | |
| BE1005688A6 (fr) | Methode de production d'etiquettes en tissu. | |
| BE741693A (en) | Fibre feed for loom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |