KR100447862B1 - 경사 날염방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경사 날염방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 한 것으로, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와: 날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것이다.

Description

경사 날염방법{The printing method of warp threads}

본 발명은 섬유의 생산방법에 있어서 선염제직을 위한 경사 날염방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빔(경사 도투말이)과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 직물은 선염직물과 후염직물로 구분될 수 있는바, 선염직물은 제직공정에 들어가기 전의 단계에서 실에 원하는 색상이 염색되고 그 실로서 원단을 제직하는 것이고, 후염직물은 제직공정 후 원단상태에서 염색되어지는 것이다.

선염직물과 후염직물은 무늬의 표현과 색조(色調)에 차이점이 나타나게 되고, 선염직물은 일반적으로 실을 타래지어 염색하는 방법과 실패, 보빈 등에 감은 형태에서 염색하는 방법이 있으나, 실에 문양을 날염하는 것이 아닌 실을 일정 색상으로 염색하여 다수의 색실로 제직함으로써 특정 문양을 표현하게 되는 것이며, 후염직물의 염색방법은 침염(浸染)과 날염(捺染)으로 나누어지는데, 침염은 직물을 염료용액에 침지시켜 염료를 고르게 흡착시키는 방법이고, 날염은 무늬에 따라서 염료를 흡착시키는 방법으로, 다양한 문양을 표현하기 위해서는 날염방법이 이용되어 왔다.

그러나, 선염직물은 문양의 입체적 표현이 가능하지만 정교한 문양을 표현할 수는 없었으며, 후염직물은 정교한 문양을 표현하는 것은 가능하나 문양의 입체적 표현이 불가능하였다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 선출원된 국내 등록특허 제175932호의 '경사 날염법 및 그 장치'는 전사지를 이용하여 경사에 전사시킴으로써 날염된 경사를 얻도록 하였으나, 이는 직기에 별도의 전사시설이 부가되어야만 날염할 수 있어 제조비용이 상승하고, 장력이 아주 높은 경사에서만 전사작업이 가능한 문제점이 있었으며, 또 다른 선출원된 국내 공개특허공보 제2001-6013호의 '경사의 연속 염색 방법과 그 장치'는 인디고(indigo)나 다른 염료(dyestuff) 그룹을 통한 경사, 특히 면직물 경사의 연속 염색공정에 관한 것으로, 염색반응기 내에 경사를 계속적으로 침지시키고, 침지 후 압착, 탈수, 산소제거 등의 공정을 통하여 경사를 연속적으로 염색하도록 하였으나, 경사를 단색으로 염색할 뿐 다양한 문양을 날염할 수는 없는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 단순히 경사의 염색에 의존했던 종래의 선염방법이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 하는 경사 날염방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 경사 날염의 공정도.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경사 날염방법은, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와:날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도1은 본 발명에 의한 경사 날염의 공정도로서, 그 구성은 정경(warping)(S1), 연경(warp tying)(S2), 장력조절(S3), 경사정렬(S4), 염료배합(S5), 날염(S6), 스팀(S7), 세척(S8) 및 건조단계(S9)로 이루어진다.

먼저 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔(warper's beem)에 균등한 장력으로 감아주도록(S1) 하되, 정경된 경사를 풀어내어 날염한 후 다시 정경해야 하므로 빔의 시작부분만 경사의 순서를 표시(간지)하는 일반적인 빔과는 달리, 빔의 시작과 끝부분 모두에 실의 순서를 표시하도록 하며, 제직하고자 하는 직물의 종류, 길이 및 너비에 따라 경사의 길이, 배열된 수, 배열 너비 및 배열 밀도를 결정하도록 한다.

상기 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결(S2)하여 경사에 일정 장력을 줄 수 있도록 하며, 이 때 가심은 경사의 처음과 끝에 경사를 끌어당기기 위한 보조천을 말하는 것으로, 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결함으로써경사의 배열을 용이하게 할 수 있는 것이다.

연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절(S3)하여 경사에 일정한 장력을 가함으로써 경사에 날염된 문양이 일그러지지 않도록 하고, 상기 경사에 가해지는 장력은 경사의 종류 및 경사를 이용하여 제조하고자 하는 직물의 종류에 따라 조절하는 것으로 이에 제한을 두는 것은 아니나, 날염시 경사에 가해지는 장력이 일정하지 않으면 문양이 일그러질 뿐만 아니라, 경사 날염 자체가 불가능하므로 계속해서 일정한 장력을 가하도록 한다.

또한 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬(S4)하고 빗질하여 경사의 배열이 일정하도록 함으로써, 날염작업시 문양의 일그러짐 현상이 일어나지 않도록 한다.

경사에 날염작업을 하기 위하여, 풀과 염료를 혼합(S5)하되, 그 배합비율은 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%로 한다.

상기 염료의 배합비율이 16중량% 미만이면 혼합염료의 점도가 작아 염료가 경사에 부착되지 않으며, 염료가 24중량%를 초과하면 혼합염료의 점도가 높아 날염시 경사의 일부분에만 날염될 뿐만 아니라 경사가 날염판으로부터 분리되지 않는 등의 문제점이 있으므로 16∼24중량%로 하는 것이 바람직하다.

날염판에 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 날염(S6)하여 다양한 디자인의 선염직물을 제조할 수 있도록 하되, 날염방법으로는 일정한 크기의 틀에 천을 메우고 방수성 막으로 특정 문양을 표현한 스크린을 경사 위에 놓고, 이에 날염풀을 이용하여 날인하는 방법인 실크스크린날염법을 이용하도록 한다.

날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 실에 고착(S7)되도록 하고, 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 작업시 발생된 오물, 즉 풀을 세척(S8)하도록 하며, 세척된 경사를 건조(S9)하여 다시 빔에 균등한 장력으로 감아주도록 하여 완성된 상태의 경사날염 빔을 제조하도록 한다.

이 때 스팀의 온도가 95℃ 미만이면 염료의 고착이 이루어지지 않으며 105℃를 초과하면 불필요한 비용이 발생될 뿐만 아니라, 경사의 변형을 가져오는 문제가 발생된다.

상기 본 발명의 경사 날염 방법 중 경사의 스팀(S7), 세척(S8) 및 건조(S9)의 과정은 종래의 선염 즉 경사의 염색방법에서와 동일한 과정이므로, 본 발명에서 이를 특정하지 않는다.

이상의 설명에서 본 발명의 날염작업을 한 번 수행한 것을 예로 하여 설명하였으나 실제 작업시에는 가심대와 연결하여 장력을 조절한 경사를 빔으로부터 계속해서 풀어가면서 연속적으로 날염작업을 행하도록 하여 경사 날염의 생산성을 높이도록 하며, 수세, 고착 및 건조의 공정이 동시에 이루어지도록 한다.

상기 본 발명을 경사를 날염하는 것을 예로 하여 설명하였으나 반드시 이를 특정하는 것은 아니며, 예를 들면 위사를 날염할 수 있는 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 경사 날염방법에 의하면, 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 경사 날염방법에 있어서,

   다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와: 날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경사 날염방법.