La présente invention concerne un dispositif d'ouverture d'empennage de projectile d'artillerie.
On conna~t déjà des projectiles d'artillerie à empennage déployant tiré à partir de canons à tube lisse ou rayé. L'empennage déployant présente S l'avantage d'être moins encombrant en longueur qu'un empennage fixe qui, pour être efficace, doit etre repoussé loin en arrière du corps du projectile ; en fait, pour un encombrement moindre, il permet une meilleure stabilisation, donc une précision supérieure.
Par ~ urs, ce type d'empennage permet le tir au moyen d'un tube au calibre du projectile.
Par contre, afin d'éviter tout contact des ailettes de l'empennage avec le tube, et donc toute dégradation en phase balistique intérieure, ces ailettes doivent obligatoirement être verrouillées en position fermée.
Leur ouverture ne doit intervenir quraprès la sortie du tube, dans le temps le plus court possible et de manière parfaitement symétrique, afin d'assurer la stabilisation immédiate du projectile sur sa trajectoire. Sur cette trajectoire enfin, les ailettes doivent être verrouillées en position d'ouverture de manière à conserver stabilité et précision au projectile, mais é~ t parce qu'elles se refermeraient d'elles-mêmes sous la pression des contraintes aérodynamiques.
Plus particulièrement, on conna~t par le brevet FR-A-2 221 707 un dispositif d'ouverture d'empennage de projectile d'artillerie, du type comportant un corps de montage, un organe de commande d'ouverture mobile axialement par rapport audit corps d'une première position où il maintient l'empennage fermé à une deuxième position où il maintient l'empennage o w ert, et des moyens de contrôle pour ledit organe de c~ ~nde~ lesdits moyens de contrôle comprenant un piston sensible à la pression des gaz dans le tube lanceur et un générateur de gaz agencé pour amener l'organe de co de d'ouverture de sa première à sa deuxième position.
Dans ce document, les gaz agissent sur les ailettes par l'intermédiaire de pistons différentiels soumis dans le tube à la pression des gaz de propulsion du projectile s'exersant sur une grande surface de ce piston, les gaz tendant à ouvrir les ailettes n'agissant que sur une surface notablement inférieure. En phase balistique intérieure, la poussée due aux gaz de propulsion est très sensiblement supérieure et maintient donc l'empennage fermé.
~éanmoins, il existe toujours une force tendant à ouvrir l'empennage alors que le projectile est encore dans le canon. Vers la bouche de ce dernier, la pression ayant fortement chuté, cette force risque de prédominer sur celle maintenant l'empennage fermé, d'où un possible The present invention relates to an opening device of artillery projectile tail.
We already know ~ artillery projectiles with deploying tail fired from smooth or rifled tube cannons. The deploying empennage presents S the advantage of being less bulky in length than a fixed tail which, to be effective, it must be pushed far back from the body of the projectile; in fact, for a smaller footprint, it allows better stabilization, therefore higher precision.
By ~ urs, this type of empennage allows the shooting by means of a tube the caliber of the projectile.
On the other hand, in order to avoid any contact of the tail fins with the tube, and therefore any degradation in the interior ballistic phase, these fins must be locked in the closed position.
They should not be opened until after the tube has exited, in the shortest possible time and perfectly symmetrically, so to ensure the immediate stabilization of the projectile on its trajectory. Sure this trajectory finally, the fins must be locked in position opening so as to maintain stability and precision with the projectile, but was because they would close on their own under the pressure of aerodynamic constraints.
More particularly, we know ~ t by patent FR-A-2 221 707 an artillery projectile tail opening device, of the type comprising a mounting body, a movable opening control member axially with respect to said body from a first position where it maintains the tail unit closed at a second position where it maintains the tail unit ow ert, and control means for said body of c ~ ~ nde ~ said control means comprising a piston sensitive to the pressure of the gases in the launcher tube and a gas generator arranged to bring the co from opening from its first to its second position.
In this document, the gases act on the fins by differential pistons subjected to pressure in the tube projectile propellants exiting over a large area of this piston, the gases tending to open the fins acting only on a surface significantly lower. In the interior ballistic phase, the thrust due to propellant is very significantly superior and therefore maintains the tailplane closed.
~ nevertheless, there is always a force tending to open the tail while the projectile is still in the barrel. Towards the mouth of the latter, the pressure having dropped sharply, this force risks predominate over the one now the tailplane closed, hence a possible
- 2 - 1334 908 déploiement des ailettes entrainant leur dégradation au contact du tube, ainsi qu'un possible rayage de ce dernier. De plus, si le canon est muni d'un frein de bouche, les ailettes peuvent se tordre sinon se casser en le traversant. Enfin, ce dispositif est constitué de pièces complexes associées à des assemblages précis qui en rendent la réalisation délicate et coûteuse.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en fournissant un dispositif simple et donc peu coûteux permettant une ouverture quasi instantanée de l'empennage dès sa sortie du tube, et seulement hors du tube, d'une manière parfaitement symétrique. L'invention vise également à fournir un dispositif présentant toutes les garanties de sécurité de stockage et de manutention.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'o w erture d'empennage de projectile d'artillerie du type rappelé
ci-dessus, caractérisé par le fait que lesdits moyens de contrôle comprennent :
- un percuteur pour le générateur de gaz, - un organe porte-percuteur auquel le percuteur est lié par des moyens de blocage déverrouillables, - un organe de verrouillage agencé pour maintenir les moyens de blocage verrouillés dans une première position relative du porte-percuteur et de l'organe de verrouillage et pour les déverrouiller dans une deuxième position relative, - des moyens de maintien pour maintenir l'ensemble percuteur porte-percuteur-organe de verrouillage dans une position de stockage par rapport à l'organe de commande tout en , maintenant le porte-percuteur et llorgane de verrouillage dans leur première positior, relative, - ledit piston, agencé pour amener contre l'action des moyens de maintien ledit ensemble de ladite position de stockage à une position d'armement lorsque la pression exercée sur ledit piston dépasse une première valeur prédéterminée, tout en maintenant le porte-percuteur et l'organe de verrouillage dans leur première position relative tant que ladite pression reste supérieure à
une deuxième valeur prédéterminée, et - des moyens élastiques pour amener le porte-percuteur et l'organe de verrouillage dans leur deuxième position relative et amener le percuteur à percuter le générateur de gaz contre l'action dudit piston lorsque ladite pression devient inférieure à ladite deuxième valeur prédéterminée.
~ 3 ~ 1334908 -On omprend qu'un tel agencement présente toute la sécurlté
désirable.
En effet, en position de stockage, le percuteur est maintenu en position verrouillée dans le porte-percuteur. Seule, la pression S considérable (de l'ordre de 2000 bars) régnant dans la chambre du canon lors du départ du coup peut s'opposer aux moyens de maintien, et amener ainsi l'ensemble constitué par le porte-percuteur le percuteur et l'organe de verrouillage en position armée. Là encore, aucun risque d'ouverture prématurée de l'empennage n'est à craindre puisque le porte-percuteur reste verrouillé ~usqu'à ce que les moyens élastiques puissent s'opposer à la pression régnant dans le tube. Or, lorsque le pro~ectile est sur le point de quitter ce tube, la pression est encore extrêmement élevée ~de l'ordre de 400 bars). Il suffit par conséquent, de tarer le ressort de-manière qu'il ne puisse s'opposer qu'à une pression de quelques bars (par exemple 15 bars) pour être absolument certain qu'il ne provoquera pas le déverrouillage du percuteur avant que le pro~ectile soit complétement sorti du tube.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de blocage comprennent au moins une griffe reliée au porte-percuteur et engagée en position de verrouillage dans un renfoncement correspondant du percuteur, ladite griffe étant maintenue dans le renfoncement par une surface de butée de l'organe de verrouillage lorsque le porte-percuteur et l'organe de verrouillage sont dans leur première position relative, ladite surface de butée étant effacée lorsque le porte-percuteur et l'organe de verrouil~l~ge sont dans leur deuxième position relative.
Egalement selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de maintien comprennent une première pièce de cisaillement solidaire du porte-percuteur et engagée en position de stockage dans un renfoncement de l'organe de co ~n~e, deux butées coopérantes de l'organe de verrouillage et de l'organe de c~ e maintenant, dans cette position de stockage le porte-percuteur et l'organe de verrouillage dans leur première position relative.
Avantageusement, le piston et l'organe de verrouillage sont solidaires, l'organe de verrouillage exercant alors la fonction d'organe de poussée pour amener l'ensemble percuteur-porte-percuteur-organe de verrouillage de sa position de stockage à sa position d'armement en provoquant le cisaillement des moyens de maintien.
Les moyens élastiques peuvent être réalisés sous la forme d'un ressort de compression disposé entre le percuteur et l'organe de verrouillage, et tendant à les écarter l'un de l'autre contre l'action du piston.
~ 4 ~ 1334908 Dans ces conditions, lorsque la pression devient inférieure à la deuYj; ^ valeur prédéterminée, le ressort écarte l'organe de verrouillage du porte-percuteur, efface par conséquent la surface de butée de l'organe de verrouillage, lequel libère le percuteur qui est ainsi projeté sous l'action 5du ressort vers le générateur de gaz.
Le porte-percuteur et l'organe de commande peuvent plus particulièrement comprendre des surfaces de butées coopérantes, ces butées étant maintenues en contact dans ladite position d'armement sous l'action du piston.
10Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le porte-percuteur et l'organe de verrouillage sont agencés pour coulisser dans un alésage de l'organe de commande, et le percuteur est agencé pour coulisser dans un alésage du porte-percuteur.
Le dispositif selon l'invention peut également comprendre une 15de~ ` ~ pièce de cisaillement solidaire de l'organe de commande, engagée, dans la première position de cet organe, dans un renfoncement du corps.
L'organe de commande peut, dans un but de simplicité, former un piston coulissant dans un alé~age du corps sous l'action des gaz du générateur de gaz, qui provoquent le cisaillement de la deuxième pièce de 20cisaillement.
On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquel~ :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif selon 25l'invention dans sa position de stockage, - les figures 2a et 2b sont des vues à plus grande échelle des détails IIa et Ilb de la figure 1, et - les figures 3a à 3d sont des vues schématiques en demi-coupe axiale illustrant le fonctionnement de ce dispositif.
30Le dispositif de la figure 1 comprend un corps 1 muni d'un filetage 2 pour son montage sur le culot d'un projectile d'artillerie ou sur une pièce intermédiaire. Il est sensiblement symétrique de révolution autour d'un axe 00.
Un piston 3 est monté coulissant dans un alésage axial du corps 1, une collerette de cisaillement 4 engagée dans un lamage périphérique de l'alésage et bloquée par une plaque de fond (non représentée) empêchant toutefois ce coulissement tant qu'elle n'est pas cisaillée. Des joints toriques 5 assurent l'étanchéité entre le piston 3 et le corps 1.
Des butées coopérantes 6 et 7 formées par des épaulements sur le piston 3 et sur le corps 1 respectivement, limitent le dépl~c~ ^nt vers l'arrière (vers la drolte des flgures) du piston 3 par rapport au corps 1.
Un organe d'actionnement 8 est vissé à l'arrière du piston 3 avec interposition d'un ~oint torique d'étanchéité 9. Un écrou de blocage 10 est lui-même vissé à la partie arrière de l'organe d'actionnement 8, pour des raisons qui seront exposées ci-après.
A la ~onction entre le piston 3 et l'organe dlactionnement 8, un lamage dans le piston 3 forme une rainure ~nn~ re 11. Cette rainure permet l'engagement d'une collerette de cisaillement 12 formée à la périphérie d'un organe porte-percuteur 13 disposé dans un alésage 14 du piston 3.
On notera que ce nlest qu'après mise en place du porte-percuteur 13 dans l'alésage 14 que l'organe d'actionnement 8 peut être vissé sur le piston 3. Après vissage, le piston 3 forme avec l'organe d'actionnement 8 un ensemble solidaire qui maintient axialement le porte-percuteur L3. Cet ensemble avec l'écrou 10 sera désigné dans les figures 3a à 3d sous le nom d'organe de c 'e 15.
Un alésage axial 16 est formé dans le porte-percuteur 13, qui comporte dans le prolongement de la surface de cet alésage des branches élastiques 17 terminées à leurs extrémités par des griffes 18 (figure 2b) slétendant axialement vers l'intérieur par rapport à l'alésage 16.
L'alésage 16 reSoit par ailleurs un percuteur coulissant 19 comportant à sa périphérie extérieure une gorge annulaire 20 de forme complémentaire à celle des griffes 18, de manière que les griffes puissent s'engager dans la gorge.
L'organe d'actionnement 8 comporte également un alésage de même diamètre que l'alésage 14, et coaxial à ce dernier, dans lequel est disposée une pièce de poussée 21 dont la partie avant forme un organe de verrouillage 22 et dont la partie arrière forme une tige de piston 23.
L'organe de verrouillage 22 comporte vers l'avant un premier alésage 24 et vers l'arrière et un deuxième alésage 25 de plus petit diamètre. L'alésage 25 possède un diamètre tel qu'il forme une surface de butée pour les surfaces radialement extérieures des griffes 18, empêchant ainsi celles-ci de sortir de la rainure 20 lorsque la partie avant de la pièce de poussée 21 est en contact avec la partie arrière du porte-percuteur 13.
Lorsque ce porte-percuteur est bloqué par sa collerette dans la position de stockage de la figure 1, la pièce de poussée 21 est elle aussi bloquée entre le porte-percuteur et deux surfaces de butée coopérantes formées par des ép~ul -nts 27 et 28 respectivement de l'organe d'actio~n~ -nt 8 et de la pièce de poussée 21.
- Enfin, un alésage axial du percuteur resoit un ressort de compression 29 prenant appui d'une part sur une face interne de ce percuteur, et d'autre part sur le fond des alésages de la pièce de poussée 21, tendant ainsi à écarter le percuteur de cette pièce.
La tige de piston 23 porte à son extrémité arrière le piston 30 proprement dit, qui est disposé dans une chambre 31 formée dans l'organe d'actionr t 8 et débouchant à l'air libre à sa partie arrière au travers d'un bouchon de maintien.
Le piston 30 comporte une partie avant 30a de diamètre réduit autorisant une certaine expansion radiale du piston et évitant tout coincement de celui-ci qui interdirait le retour de la pièce de poussée 21 et donc l'ouverture de l'empennage.
Afin d'éviter un éventuel coincement de la pièce de poussée 21 il est prévu dans son logement dans l'organe d'actionnement 8 une partie de diamètre légèrement plus grand 31a.
En outre, le piston 30 comporte sur sa face frontale 30b un revêtement d'un matériau à faible friction notamment du PTFE par exemple d'une épai6seur de 0,1 mm permettant d'assurer une étanchéité aux gaz.
Enfin, un générateur de gaz 32 est disposé dans une chambre formée à l'avant du piston 3 en vis-à-vis du percuteur 19.
La figure 3a représente le dispositif décrit ci-dessus dans sa position de stockage représentée à la figure 1, et monté à la partie arrière du culot 33 d'un pro~ectile d'artillerie à empennage déployant.
Cet empennage est constitué d'ailettes 34 montées à rotation sur un axe 35. Chaque ailette comporte une dent 36 dont les flancs sont agencés pour coopérer avec les flancs d'une gorge ~nnul~re 37 de l'organe de commande 15. On notera que ces flancs sont constitués d'une part par un épaulement extérieur de la pièce d'actionnement 8 et d'autre part, par l'écrou 10. Ce dernier est vissé sur la pièce d'actionnement 8 de manière à
régler le ~eu entre les deux flancs de la dent 36.
On notera par ailleurs que, dans la figure 3a, c'est-à-dire en position de stockage, la rainure 37 a une position axiale telle qu'elle maintient les ailettes 34 en position repliée vers l'axe du dispositif.
Lorsque le pro~ectile est placé en position de tir dans l'âme d'un canon, la chambre 31 est par conséquent en communication avec la chambre de ce canon. Lorsque le coup est initié, une pression extrêmement élevée se développe dans cette chambre, repoussant ainsi la pièce 21 vers l'avant et provoquant le cisaillement de la collerette 12 du porte-percuteur 13.
L'ensemble constitué par la pièce de poussée 21, le porte-percuteur 13 et le percuteur 19 se trouvent ainsi propulsé d'un seul bloc vers l'avant, laissant en place la collerette 12. Ce mouvement cesse lorsque l'ensemble est bloqué en position d'armement par deux butées coopérantes formées respectivement de la face avant 38 du porte-percuteur et d'un épaulement 39 réalisé à l'extrémité avant de l'alésage 14. L'ensemble est ainsi maintenu en butée comme représenté à la f$gure 3b tant que règne une pression suffisante dans la chambre 31.
(On remarquera que le culot 33 et les ailettes 34 n'ont pas été
représentés aux figures 3b et 3c, les ailettes conservant dans ces figures les mêmes positions qu'à la figure 3a).
Lorsque le projectile sort du tube, la pression dans la chambre 31 ~ ~n.~e brusquement pour être ramenée à quelques bars. A cet instant, la force du ressort 29 devient suffisante pour repousser la pièce 21 vers l'arrière contre l'action de la pression résiduelle.
Ainsi, la surface de butée 25 s'efface devant les griffes 18 du porte-percuteur 13. Le ressort 29 repoussant non seulement la pièce de poussée 21 vers l'arrière mais également le percuteur 19 vers l'avant, dont la partie arrière 40 repousse les griffes 18 axialement vers l'extérieur dans l'alésage 24 sous l'action conjuguée de deux plans inclinés 41 et 42 formés respectivement sur les griffes 18 et sur le flanc arrière de la rainure 20 (fig.2b).
Le percuteur 19 se trouve ainsi libéré du porte-percuteur 13 et est propulsé vers l'avant où il percute le générateur de gaz 32 co ~e montré
à la figure 3c.
La pression des gaz engendrée par le générateur de gaz 32 augmentant dans la chambre avant de l'organe de commande 15, cet organe tend à être repoussé vers l'arrière à la manière d'un piston.
Lorsque la pression devient suffisante, elle provoque le cisaillement de la collerette 4, libérant ainsi l'organe de commande 15 qui se déplace vers l'arrière ~usqu'à ce que les butées 6 et 7 viennent en contact. Cette position est représentée à la figure 3d.
Ce mouvement de recul de l'organe lS provoque le pivotement des ailettes 34 autour de l'axe 35 par l'action des flancs de la gorge 37 sur les dents 36. Lorsque l'organe de commande 15 arrive en fin de course, deux surfaces de butée 43 et 44 de l'ailette 34 viennent porter sur la surface extérieure de la pièce lS (en fait, la surface 43 porte sur le piston 3 et la surface 44 porte sur l'argane d'actionnement 8), maintenant ainsi parfaitement l'ailette 34 en position ouverte du fait que la pression des 13~4908 gaz du générateur 32 se maintient et empêche ainsi l'organe de commande de revenir en arrière.
Mreme dans le cas d'une diminution de la pression des gaz du générateur 32, l'ailette 34 reste immobilisée en position déployée du fait du coincement des surfaces de butée 43, 44 sur l'organe 15.
Ce dispositif de réalisation simple, donc peu coûteuse, assure une ouverture extremement rapide de l'empennage (inférieur à 5 millisecondes) et un blocage efficace des ailettes aussi bien en position repliée qu'ouverte.
Par ailleurs, il n'existe aucun risque d'ouverture intempestive à
l'intérieur du tube, la différence des forces antagonistes agissant sur l'organe de c ~n~e 15 étant telle que, même en cas de défaut de la charge propulsive, celui-ci reste enfoncé.
En revanche, moins de cinq mètre~ après la sortie du tube, l'empennage est déployé et le pro~ectile stabilisé sur sa trajectoire bénéficiant ainsi d'une excellente précision.
Enfin, un autre avantage du dispositif réside dans le niveau de sécurité élevé qu'il procure, du fait de l'importance des forces nécessaires à son activation, ~yc~ nt tout risque d'ouverture consécutive à des chutes ou autres manipulations brutales. - 2 - 1334 908 deployment of the fins causing their degradation in contact with the tube, as well as a possible scratching of the latter. In addition, if the barrel is equipped a muzzle brake, the fins can twist or break if it crossing. Finally, this device consists of complex associated parts to precise assemblies which make it difficult and expensive to produce.
The present invention aims to overcome these drawbacks by providing a simple and therefore inexpensive device allowing a almost instantaneous opening of the tail as soon as it leaves the tube, and only out of the tube, in a perfectly symmetrical way. The invention also aims to provide a device with all the guarantees of storage and handling security.
To this end, the subject of the present invention is a device o w ertennial of artillery projectile of the recalled type above, characterized in that said control means include:
- a striker for the gas generator, - a striker holder member to which the striker is linked by unlockable blocking means, - a locking member arranged to maintain the means of blocking locked in a first relative position of the striker holder and locking member and for unlock in a second relative position, - holding means for holding the assembly striker holder striker-locking member in a storage position relative to the control member while , holding the striker holder and the locking member in their first positive, relative, - Said piston, arranged to bring against the action of the means of maintaining said assembly from said storage position at a arming position when the pressure exerted on said piston exceeds a first predetermined value, while maintaining the striker holder and the locking member in their first relative position as long as said pressure remains greater than a second predetermined value, and - elastic means for bringing the striker holder and the locking member in their second relative position and cause the striker to strike the gas generator against the action of said piston when said pressure becomes lower at said second predetermined value.
~ 3 ~ 1334908 -We understand that such an arrangement presents all the security desirable.
Indeed, in the storage position, the striker is kept in locked position in the striker holder. Only the pressure S considerable (of the order of 2000 bars) prevailing in the barrel chamber during of the start of the blow can oppose the holding means, and thus bring the assembly constituted by the striker holder the striker and the locking in armed position. Again, no risk of opening premature empennage is not to be feared since the striker holder remains locked ~ until the elastic means can oppose the pressure in the tube. Now, when the pro ~ ectile is about to leave this tube, the pressure is still extremely high ~ around 400 bars). It is therefore sufficient to calibrate the spring so that it does not can oppose only a pressure of a few bars (for example 15 bars) to be absolutely certain that it will not cause the unlocking of the striker before the pro ~ ectile is completely out of the tube.
According to a particular embodiment of the invention, said locking means comprise at least one claw connected to the striker holder and engaged in the locked position in a corresponding recess in the striker, said claw being held in the recess by a abutment surface of the locking member when the striker holder and the locking member are in their first relative position, said abutment surface being erased when the striker holder and the lock ~ l ~ ge are in their second relative position.
Also according to a particular embodiment of the invention, said holding means comprise a first shear piece secured to the striker holder and engaged in the storage position in a recess of the co ~ n ~ e member, two cooperating stops of the body lock and the body of c ~ e now in this position of storage the striker holder and the locking member in their first relative position.
Advantageously, the piston and the locking member are integral, the locking member then exercising the function of push to bring the striker-holder-striker-member assembly locking from its storage position to its arming position causing the shearing of the holding means.
The elastic means can be produced in the form of a compression spring arranged between the striker and the locking, and tending to separate them from each other against the action of the piston.
~ 4 ~ 1334908 Under these conditions, when the pressure becomes lower than the deuYj; ^ predetermined value, the spring draws aside the locking member of the striker holder, therefore clears the abutment surface of the locking, which releases the striker which is thus projected under the action 5from the spring to the gas generator.
The striker holder and the control unit can more particularly to understand surfaces of cooperating stops, these stops being kept in contact in said arming position under the action of the piston.
In an advantageous embodiment of the invention, the striker holder and the locking member are arranged to slide in a bore of the control member, and the striker is arranged to slide in a bore of the striker holder.
The device according to the invention can also include a 15de ~ `~ shear piece secured to the control member, engaged, in the first position of this organ, in a recess of the body.
The control unit may, for the sake of simplicity, form a piston sliding in a random ~ age of the body under the action of gases from gas generator, which cause the second part to shear 20 shear.
We will now describe by way of nonlimiting example a mode of particular embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings in which ~:
- Figure 1 is an axial sectional view of a device according 25 the invention in its storage position, - Figures 2a and 2b are views on a larger scale of details IIa and Ilb of FIG. 1, and - Figures 3a to 3d are schematic half-section views axial illustrating the operation of this device.
30The device of FIG. 1 comprises a body 1 provided with a thread 2 for mounting on the base of an artillery projectile or on an intermediate piece. It is substantially symmetrical in revolution around an axis 00.
A piston 3 is slidably mounted in an axial bore of the body 1, a shear flange 4 engaged in a peripheral counterbore of the bore and blocked by a bottom plate (not shown) preventing however, this sliding until it is sheared. Seals O-rings 5 seal between the piston 3 and the body 1.
Cooperating stops 6 and 7 formed by shoulders on the piston 3 and on the body 1 respectively, limit the displ ~ c ~ ^ nt towards the rear (towards the drought of the figures) of the piston 3 relative to the body 1.
An actuating member 8 is screwed to the rear of the piston 3 with interposition of a toroidal sealing anointed 9. A locking nut 10 is itself screwed to the rear part of the actuating member 8, for reasons which will be explained below.
At the ~ anointing between the piston 3 and the actuation member 8, a counterbore in the piston 3 forms a groove ~ nn ~ re 11. This groove allows the engagement of a shear flange 12 formed at the periphery of a striker holder member 13 disposed in a bore 14 of the piston 3.
Note that this is only after fitting the striker holder 13 in the bore 14 that the actuating member 8 can be screwed onto the piston 3. After screwing, the piston 3 forms with the actuating member 8 a integral assembly which axially holds the striker holder L3. This together with the nut 10 will be designated in Figures 3a to 3d under the name organ organ 15.
An axial bore 16 is formed in the striker holder 13, which comprises in the extension of the surface of this bore branches elastic bands 17 terminated at their ends by claws 18 (FIG. 2b) extending axially inwardly relative to bore 16.
The bore 16 is also a sliding striker 19 comprising at its outer periphery an annular groove 20 of shape complementary to that of the claws 18, so that the claws can engage in the throat.
The actuating member 8 also has a bore of the same diameter as the bore 14, and coaxial with the latter, in which is disposed a push piece 21, the front part of which forms a locking member 22 and the rear part of which forms a piston rod 23.
The locking member 22 has forwardly a first bore 24 and backwards and a second bore 25 of smaller diameter. The bore 25 has a diameter such that it forms a surface of stop for the radially outer surfaces of the claws 18, preventing thus these come out of groove 20 when the front part of the push piece 21 is in contact with the rear part of the striker holder 13.
When this striker holder is blocked by its flange in the storage position of Figure 1, the push piece 21 is also blocked between the striker holder and two cooperating stop surfaces formed by ep ~ ul -nts 27 and 28 respectively of the organ actio ~ n ~ -nt 8 and the push piece 21.
- Finally, an axial bore of the striker receives a spring of compression 29 taking support on the one hand on an internal face of this striker, and on the other hand on the bottom of the bores of the part thrust 21, thus tending to move the striker away from this part.
The piston rod 23 carries at its rear end the piston 30 proper, which is disposed in a chamber 31 formed in the organ actionr t 8 and emerging in the open air at its rear part through a holding cap.
The piston 30 has a front part 30a of reduced diameter allowing a certain radial expansion of the piston and avoiding all jamming thereof which would prevent the return of the pushing piece 21 and therefore the opening of the tail.
In order to avoid possible jamming of the thrust piece 21, it is provided in its housing in the actuating member 8 a part of slightly larger diameter 31a.
In addition, the piston 30 has on its front face 30b a coating of a low friction material, in particular PTFE for example 0.1 mm thick to ensure gas tightness.
Finally, a gas generator 32 is placed in a chamber formed at the front of the piston 3 opposite the striker 19.
Figure 3a shows the device described above in its storage position shown in Figure 1, and mounted at the rear of the base 33 of a pro ~ ectile artillery deploying tail.
This empennage consists of fins 34 rotatably mounted on an axis 35. Each fin has a tooth 36 whose sides are arranged to cooperate with the sides of a groove ~ nnul ~ re 37 of the body command 15. It will be noted that these flanks are formed on the one hand by a outer shoulder of the actuating part 8 and on the other hand, by the nut 10. The latter is screwed onto the actuating part 8 so as to adjust the ~ eu between the two sides of tooth 36.
It will also be noted that, in FIG. 3a, that is to say in storage position, the groove 37 has an axial position such that it maintains the fins 34 in the folded position towards the axis of the device.
When the pro ~ ectile is placed in the firing position in the soul of a canon, the chamber 31 is therefore in communication with the this cannon. When the blow is initiated, extremely high pressure expands in this chamber, pushing piece 21 forward and causing shearing of the flange 12 of the striker holder 13.
The assembly constituted by the pushing piece 21, the striker holder 13 and striker 19 are thus propelled by a single block forward, leaving the collar in place 12. This movement stops when the assembly is locked in the cocking position by two stops cooperants formed respectively from the front face 38 of the striker holder and a shoulder 39 produced at the front end of the bore 14. The assembly is thus kept in abutment as shown in f $ gure 3b while reigning sufficient pressure in chamber 31.
(Note that the base 33 and the fins 34 have not been shown in Figures 3b and 3c, the fins retaining in these figures the same positions as in Figure 3a).
When the projectile leaves the tube, the pressure in the chamber 31 ~ ~ n. ~ e suddenly to be reduced to a few bars. At this time, the spring force 29 becomes sufficient to push part 21 towards the rear against the action of residual pressure.
Thus, the abutment surface 25 is erased in front of the claws 18 of the striker holder 13. The spring 29 not only pushes the workpiece thrust 21 towards the rear but also the striker 19 towards the front, of which the rear part 40 pushes the claws 18 axially outwards in bore 24 under the combined action of two inclined planes 41 and 42 formed respectively on the claws 18 and on the rear flank of the groove 20 (fig. 2b).
The striker 19 is thus released from the striker holder 13 and is propelled forward where it strikes the gas generator 32 co ~ e shown in Figure 3c.
The gas pressure generated by the gas generator 32 increasing in the front chamber of the control member 15, this member tends to be pushed back like a piston.
When the pressure becomes sufficient, it causes the shearing of the flange 4, thus releasing the control member 15 which moves backwards ~ until stops 6 and 7 come in contact. This position is shown in Figure 3d.
This recoil movement of the lS organ causes the pivoting of the fins 34 around the axis 35 by the action of the sides of the groove 37 on the teeth 36. When the control member 15 reaches the end of the race, two abutment surfaces 43 and 44 of the fin 34 come to bear on the surface outside of the part lS (in fact, the surface 43 relates to the piston 3 and the surface 44 bears on the actuating member 8), now thus perfectly the fin 34 in the open position because the pressure of the 13 ~ 4908 gas from generator 32 is maintained and thus prevents the control member from go back.
Mreme in the case of a decrease in the gas pressure of the generator 32, the fin 34 remains immobilized in the deployed position because jamming of the abutment surfaces 43, 44 on the member 15.
This simple, and therefore inexpensive, production device ensures extremely fast opening of the tail (less than 5 milliseconds) and effective locking of the fins in both the folded and open position.
Furthermore, there is no risk of inadvertent opening to inside the tube, the difference of the opposing forces acting on the body of c ~ n ~ e 15 being such that, even in the event of a fault in the load propellant, it remains pressed.
On the other hand, less than five meters ~ after leaving the tube, the empennage is deployed and the pro ectile stabilized on its trajectory thus benefiting from excellent precision.
Finally, another advantage of the device lies in the level of high security it provides, because of the importance of the necessary forces upon activation, ~ yc ~ nt any risk of opening following falls or other rough handling.