CA1303390C - Rolling mill roll with flexible jacket - Google Patents

Abstract

"Cylindre de laminoir à enveloppe déformable" DEPOSANT : CLECIM Inventeurs : Michel MOREL Marc VALENCE DE DIVULGATION L'invention concerne un cylindre de laminoir à enveloppe déformable. Le cylindre comporte une enveloppe tubulaire (1), un support fixe (2) et un ensemble d'éléments (3) pour maintenir l'enveloppe dans les directions radiales. Au moins une chambre (9) alimentée en fluide à haute pression est ménagée entre le support fixe (2) et chacun des éléments de maintien (3). L'extrémité des éléments de maintien (3) est séparée de la surface interne de l'enveloppe (1) par un film de fluide occupant une zone (12) en forme de secteur annulaire. La zone (12) est en communication, à l'une de ses extrémités avec un conduit (14) d'alimentation en fluide basse pression et à son autre extrémité avec un conduit (15) de récupération du fluide. On constitue ainsi un palier hydro-dynamique lors de la rotation de l'enveloppe (1) dont l'alimentation est totalement indépendante de l'alimentation à haute pression de la chambre (9). L'invention s'applique, en particulier, aux cylindre d'appui des cages quarto. Figure 1."Rolling mill cylinder with deformable envelope" DEPOSITOR: CLECIM Inventors: Michel MOREL Marc VALENCE OF DISCLOSURE The invention relates to a rolling mill cylinder with deformable envelope. The cylinder comprises a tubular casing (1), a fixed support (2) and a set of elements (3) for holding the casing in the radial directions. At least one chamber (9) supplied with high pressure fluid is formed between the fixed support (2) and each of the holding elements (3). The end of the retaining elements (3) is separated from the internal surface of the envelope (1) by a film of fluid occupying an area (12) in the form of an annular sector. The zone (12) is in communication, at one of its ends with a conduit (14) for supplying low pressure fluid and at its other end with a conduit (15) for recovering the fluid. This constitutes a hydro-dynamic bearing during the rotation of the envelope (1), the supply of which is completely independent of the high-pressure supply of the chamber (9). The invention applies, in particular, to the support cylinder of quarto cages. Figure 1.

Description

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L'invention concerne un cylindre de lamino - à
envel,oppe deformable du type comportant un support f_xe, une enveloppe tubulaire et .un ensemble d'élement~ de maintien de l'enveloppe dans la direction radiale.
on a dej~ propose d'utiliser de tels cylindr_- à
enveloppe deformable comme cylindres d'appui dans des c-~es de laminoir, par exemple du type quarto, pour le lami-.~ge de produits plats. Ces cylindres permettent par exe=?le d'effecteur des corrections d'épaisseur et de planeite sur le produit plat en cours de laminage.

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13~3390 Les eléments de maintien de l'enveloppe tubulaire dans la direction radiale par rapport au support fixe sont généralement constituées par des vérins dont la chambre est usinée ou rapportée su~ le support fixe et dont la tige comporte, à son extrémité dirigée vers la surface interieure de l'enveloppe, un patin de glissement réservant une chambre permettant d'établir un film de fluide entre le patin et l'enveloppe tubulaire. De cette facon, l'enveloppe peut glisser pratiquement sans frottement pendant sa rotation sur l'extrémité du patin.
Dans les cylindres à enveloppe déformable connus, un même fluide sous pression alimente la chambre du vérin et la chambre du patin pour constituer le film fluide de glissement. Ces deux chambres sont donc en communication par un canal prévu dans la tige du vérin.
La pression d'alimentation de la chambre du vérin doit être réglée et modulée en fonction des paramètres de réglage de la cage du laminoir. Il faut donc prévoir un circuit hydraulique d'alimentation comportant des éléments hydrauliques ou électro-hvdrauliques de réglage. De tels éléments sont limités, dans leur condition d'utilisation, à une pression de 300 bars au maximum.
Dans le cas d'un laminoir utilisé pour le traitement de produits nécessitant des efforts de laminage élevés, cette pression d'alimentation des vérins peut s'avèrer insuffisante, si bien que dans certaines phases du laminage, les tiges des vérins peuvent être amenées en butée dans leur chambre, contre le support fixe, ce qui n'est pas trop grave puisqu'on perd simplement, de facon momentanée, la possibilité de réglage de la cage, mais surtout le film de fluide entre le patin et l'enveloppe tubulaire peut être totalement laminé, ce qui entraîne un frottement générateur de destructions entre l'enveloppe tubulaire et le patin du vérin ou même le support fixe.
De façon plus générale, dans le cas du laminage d'un produit plat quelconque, il peut se produire des surpressions momentanées, notamment au moment de l'engagement de la bande dans la cage de laminoir. Si la pression du film fluide entre les patins des vérins de maintien de l'enveloppe et cette enveloppe tubulaire est insuffisante, il peut se produire une mise en contact et des frottements générateurs d'usure ou de destruction de l'enveloppe, des patins et du support fixe.
Le but de l'invention est donc de proposer un cylindre de laminoir à enveloppe déformable constitué par un support fixe, une enveloppe tubulaire entourant le support avec un certain jeu radial et un ensemble d'éléments de maintien de l'enveloppe tubulaire dans la direction radiale de telle sorte qu'au moins une chambre alimentée en fluide à haute pression soit ménagee entre le support fixe et chacun des éléments de maintien dont les extrémités dirigées vers la surface interne de l'enveloppe tubulaire sont séparées de cette enveloppe par un film de fluide occupant une zone en forme de secteur annulaire et permettant la rotation de l'enveloppe autour du support fixe, cylindre de laminoir qui ne présente pas les inconvénients des cylindres connus de l'art antérieur, lors de l'apparition de suppressions dues à un effort de laminage excessif.
Dans ce but, la zone en forme de secteur annulaire entre le support fixe et les éléments de maintien est en communication, ~ l'une de ses extrémités, avec au moins un conduit d'alimentation en fluide basse pression et à son autre extrémit~ avec au moins un conduit de récuperation du fluide de façon que chacun des éléments de maintien constitue un palier hyrodynamique avec l'enveloppe tubulaire, lors de la rotation de celle-ci et chacune des chambres ménagées entre un élément de maintien et le support fixe est reliée à une source de fluide sous haute pression totalement indépendante de l'alimentation en fluide du palier hydrodynamique correspondant.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, ~ titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un cylindre de laminoir suivant l'invention utilisable comme rouleau d'appui dans une cage de laminoir pour produits plats.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un cylindre suivant l'invention et suivant un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue suivant F de la figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus des éléments de maintien de l'enveloppe du cylindre représenté sur les figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante d'exécution du cylindre représenté aux figures 1, ~. .

The invention relates to a laminate cylinder.
envel, deformable oppe of the type comprising a f_xe support, a tubular casing and .a set of element ~ of maintenance of the envelope in the radial direction.
we have dej ~ proposes to use such cylindr_- to deformable envelope as support cylinders in c- ~ es rolling mill, for example of the quarto type, for the lami-. ~ ge of flat products. These cylinders allow for exe =? The to make thickness and flatness corrections on the flat product during rolling.

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13 ~ 3390 The holding elements of the tubular casing in the radial direction with respect to the fixed support are generally constituted by jacks whose chamber is machined or reported on ~ the fixed support and whose rod has, at its end directed towards the surface inside of the envelope, a sliding pad reserving a chamber for establishing a film of fluid between the pad and tubular casing. In this way, the envelope can slide practically without friction during its rotation on the end of the skate.
In known deformable envelope cylinders, a same pressurized fluid feeds the cylinder chamber and the skate chamber to constitute the fluid film of slip. These two rooms are therefore in communication by a channel provided in the rod of the jack.
The supply pressure of the cylinder chamber must be adjusted and modulated according to the parameters of adjustment of the rolling stand. It is therefore necessary to provide a hydraulic supply circuit comprising elements hydraulic or electro-hydraulic adjustment. Such elements are limited, in their condition of use, at a pressure of 300 bars maximum.
In the case of a rolling mill used for processing products requiring high rolling forces, this cylinder supply pressure can be insufficient, so that in certain phases of the rolling, the rods of the cylinders can be brought in stop in their room, against the fixed support, which is not too serious since we just lose, so momentary the possibility of adjusting the cage but especially the film of fluid between the shoe and the envelope tubular can be fully laminated, resulting in friction generating destruction between the envelope tubular and the cylinder shoe or even the fixed support.
More generally, in the case of rolling a any flat product, there may be momentary overpressures, especially when the engagement of the strip in the rolling stand. If the fluid film pressure between the pads of the cylinders maintenance of the envelope and this tubular envelope is insufficient, contact may occur and friction generating wear or destruction of the envelope, pads and the fixed support.
The object of the invention is therefore to propose a rolling mill cylinder with a deformable envelope a fixed support, a tubular envelope surrounding the support with a certain radial clearance and a set holding elements of the tubular casing in the radial direction so that at least one room supplied with high-pressure fluid either cleaned between the fixed support and each of the holding elements, the ends directed towards the inner surface of the envelope tubular are separated from this envelope by a film of fluid occupying an area in the form of an annular sector and allowing the rotation of the envelope around the support fixed, rolling mill cylinder which does not have the disadvantages of cylinders known from the prior art, when of the appearance of deletions due to an effort of excessive rolling.
For this purpose, the annular sector-shaped area between the fixed support and the holding elements is in communication, ~ one of its ends, with at least one low pressure fluid supply line and its other end ~ with at least one duct for recovering the fluid so that each of the holding elements constitutes a hyrodynamic bearing with the envelope tubular, during rotation thereof and each of chambers formed between a holding element and the fixed support is connected to a high fluid source pressure completely independent of the supply corresponding hydrodynamic bearing fluid.
In order to clearly understand the invention, we will now describe, ~ as nonlimiting examples, in referring to the attached figures, several modes of a next rolling mill cylinder the invention usable as a support roller in a cage rolling mill for flat products.
Figure 1 is a cross-sectional view of a cylinder according to the invention and according to a first mode of production.
FIG. 2 is a view along F of FIG. 1.
Figure 3 is a top view of the elements of maintenance of the cylinder envelope shown on the Figures 1 and 2.
Figure 4 is a view similar to Figure 2 of a variant of the cylinder shown in FIGS. 1,

2 et 3.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un cylindre suivant l'invention et selon un second mode de réalisation.
La figure 6 est une vue de dessus des éléments de maintien de l'enveloppe du cylindre représenté à la figure 5.
Sur la figure 1, on voit un cylindre comportant une enveloppe tubulaire 1, un support fixe 2 et un ensemble d'éléments de maintien radial tel que 3. Trois éléments de maintien 3a, 3b et 3c, disposé les uns à la suite des autres dans la direction longitudinale du cylindre, sont visibles sur la figure 2 qui représente une vue de côté du support fixe et des éléments de maintien.
Le support fixe 2 est monté à ses extrémités dans le bâti de la cage et comporte une partie supérieure cylindrique 4 dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe tubulaire 1. La partie inférieure 5 du support fixe 2 est usinée pour constituer trois pistons cylindriques 5a, 5b, 5c à axes verticaux représentés sur la figure 2.
Les éléments de maintien 3a, 3b et 3c sont constitués par des portions de cylindre à l'intérieur desquelles sont usinés des logements de forme cylindrique et d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre des pistons 5a, 5b et 5c.
Ces logements 7a, 7b et 7c visibles sur la figure 3 constituent les cylindres des vérins hydrauliques de maintien dont les parties 5a, 5b et 5c du support fixe 2 sont les pistons. Un jeu de joints 8 permet de réaliser un montage étanche des pistons 5 dans les cylindres 7.
Les éléments de maintien 3 ont un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur de la partie cylindrique supérieure 4 du support fixe 2. La forme des éléments 3 est déterminée de facon à faciliter la création du film d'huile. Entre l'extrémité du piston 5 et le fond du cylindre 7 est ménagée une chambre 9 qui est alimentée en huile hydraulique sous haute pression par une canalisation 10.
L'ensemble du support 2 et des éléments de maintien 2 and 3.
Figure 5 is a cross-sectional view of a cylinder according to the invention and according to a second mode of production.
Figure 6 is a top view of the elements of maintenance of the cylinder envelope shown in the figure 5.
In Figure 1, we see a cylinder with a tubular casing 1, a fixed support 2 and a set radial holding elements such as 3. Three elements of holding 3a, 3b and 3c, arranged one after the other others in the longitudinal direction of the cylinder, are visible in FIG. 2 which represents a side view of the fixed support and holding elements.
The fixed support 2 is mounted at its ends in the cage frame and has a top cylindrical 4 whose diameter is less than the diameter inside of the tubular casing 1. The lower part 5 of the fixed support 2 is machined to constitute three cylindrical pistons 5a, 5b, 5c with vertical axes shown in Figure 2.
The holding elements 3a, 3b and 3c are formed by cylinder portions inside from which cylindrical shaped housings are machined and a diameter slightly larger than the diameter of pistons 5a, 5b and 5c.
These housings 7a, 7b and 7c visible in FIG. 3 constitute the cylinders of the hydraulic cylinders of support including parts 5a, 5b and 5c of the fixed support 2 are the pistons. A set of seals 8 allows a watertight mounting of pistons 5 in cylinders 7.
The holding elements 3 have an outside diameter slightly smaller than the outside diameter of the part cylindrical upper 4 of the fixed support 2. The shape of the elements 3 is determined to facilitate creation oil film. Between the end of the piston 5 and the bottom of the cylinder 7 is formed a chamber 9 which is supplied in hydraulic oil under high pressure by a pipeline 10.
The set of support 2 and holding elements

3 assemblés par engagement des pistons 5 dans les cylindres 7 a une forme grossièrement cylindrique, l'enveloppe tubulaire 1 étant montée autour de cet ensemble et un espace annulaire d'une certaine épaisseur étant maintenu entre la surface intérieure de l'enveloppe tubulaire 1 et la surface extérieure de l'ensemble du support fixe 2 et des pièces de maintien 3.
A sa partie inférieure, cet espace constitue un secteur angulaire 12 d'une amplitude un peu inférieure à
180. Aux extrémités de ce secteur angulaire 12, compris entre l'enveloppe tubulaire 1 et les pièces de maintien 3, débouchent des canalisations 14 et 15 usinées dans le support fixe 2. Les canalisations 14 et 15 débouchent juste au-dessus des extrémités des pièces de maintien 3 en forme de secteurs cylindriques.
Les canalisations 14 sont alimentées en huile à
basse pression qui s'écoule dans le secteur angulaire 12 avant d'~tre évacuée par les canalisations 15 correspondantes.
Dans le laminoir en fonctionnement, l'enveloppe tubulaire 1 est mise en rotation à grande vitesse autour du ~ X

support fixe 2 et des eléments de maintien 3. Grâce à la circulation d'huile hydraulique dans le secteur annulaire 12, entre la canalisation d'arrivée 14 et la canalisation d'évacuation 15, un film de fluide est interposé entre la surface intérieure de l'enveloppe tubulaire 1 et la surface extérieure des éléments de maintien 3.
Le cylindre de laminoir représenté à la figure 1 qui peut par exemple constituer un rouleau supérieur d'appui dans une cage quarto de laminoir reçoit des efforts de laminage dirigés de bas en haut qui sont transmis aux éléments de maintien 3 par l'intermédiaire du film fluide hydrodynamique circulant dans l'espace annulaire 12.
La largeur de cet espace 12 a tendance à diminuer sous l'effet des efforts de laminage mais la pression du fluide en circulation augmente alors pour atteindre des niveaux qui peuvent être de l'ordre de plusieurs milliers de bars dans le cas d'un laminoir quarto.
Les éléments de maintien 3 constituent des paliers ou patins hydrodynamiques susceptibles de transmettre des efforts de laminage extrêmement élevés aux vérins constitués par les eléments 5 et 7.
Dans le cas d'un effort de laminage qui devient momentanément très élevé, on évite, gr~ce a la présence du patin hydrodynamique, toute possibilité de contact entre l'enveloppe 1 et l'élément de maintien 3. En revanche, la pression dans la chambre 9 du vérin est limitée par le fait que le fluide haute pression amené par la canalisation 10 provient d'un circuit hydraulique de commande dont la pression d'utilisation peut aller jusqu'à 300 bars et même un peu au-delà si l'on ne recherche pas une régulation très precise de la pression. Cependant dans le cas d'une surpression momentanée importante, le piston 5 peut venir en butée sur le fond du cylindre 7. Ceci n'a pas d'incidence sur le fonctionnement du laminoir, mis à part le fait que la correction d'épaisseur ou de planéité n'est plus possible momentanément.
X

33~

Aucune destruction par frottement entre l'enveloppe tubulaire 1 et les éléments 3 n'est cependant à craindre grâce à la présence du palier hydrodynamique.
Pour éviter toute possi~ilité de mise en contact accidentelle de l'enveloppe tubulaire 1 et des éléments de maintien 3, en cas de défaut d'alimentation en fluide basse pression du palier hyrodynamique par la canalisation 14, ou en cas d'arrêt de la rotation de l'enveloppe tubulaire 1, on a prévu une alimentation de secours à haute pression de l'espace 12 en ~orme de secteur annulaire, comportant une canalisation 17 dans le support fixe, une canalisation 18 dans l'é].ément de maintien radial 3 et une conduite flexible 19 dans l'espace ménagée entre l'enveloppe tubulaire 1 d'une part et le support fixe 2 et les éléments de maintien 3 d'autre part.
Sur la figure 4, on VQit une variante de réalisation de l'ensemble constitué par le support 2 et le dispositif de maintien 3 de l'enveloppe tubulaire.
Le support 2 est réalisé suivant une forme pratiquement identique à celle décrite en se référant à la figure 2 mais le dispositif de maintien 3 est réalisé sous forme monobloc au lieu d'être constitué par troi.s patins successifs 3a r 3b et 3c.
Un tel dispositif qui est plus simple à réaliser limite cepend,ant les possibilités de réglage qu'on peut effectuer avec le cylindre à enveloppe déformable.
Cependant, ce dispositif présente les mêmes avantages que le dispositif décrit en se référant aux figures 1, 2 et ~, en ce qui concerne la résistance du film liquide hydrodynamique aux surpressions en cours de laminage.
Les canalisations 14 d'alimentation en fluide basse pression (ainsi que les canalisations 15 de récupération du fluide non représentées) doivent être réparties de façon régulière sur toute la longueur du cylindre pour éviter les manques de liquide du palier hydrodynamique en cer-tains points. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, on a ainsi disposé deux canalisations 14 et deux canalisations 15 au niveau de chacun des pistons 5 usinés dans le support fixe 2.
Sur les figures 5 et 6, on a representé
respectivement un cylindre de laminoir suivant un autre mode de réalisation et les éléments de maintien et d'appui de ce cylindre.
L'enveloppe tubulaire 21 du cylindre est montée comme pr~cédemment avec un certain jeu radial autour de l'ensemble constitué par le support fixe 22 et les éléments d'appui 23 en forme de secteurs cylindriques.
A la différence du dispositif représenté sur les figures 1 et 2 dont le support 2 ne comportait qu'un seul piston 5 en face de chacun des éléments de maintien 3, le dispositif représenté aux figures 5 et 6 comporte un support fixe 22 qui est usiné pour constituer deux pistons 25 et 26 au niveau de chacun des éléments de maintien 23.
On peut ainsi utiliser des éléments de maintien plus nombreux dont la section par un plan horizontal, comme visible sur la figure 6, a la forme d'un rectangle allongé
tout en gardant une surface suffisante pour la section totale des cylindres 27 et 28 correspondant aux pistons 25 et 26.
L'ensemble d'éléments de maintien et d'appui représenté à la figure 6 comporte 5iX éléments à section rectangulaire allongee 23a a 23f comportant chacun deux cylindres 27a et 28a ~ 27f et 28f.
La section totale des deux cylindres 27 et 28 est en effet plus importante que la section totale du cylindre unique de diamètre maximum qu'on peut loger dans la section d'un élément d'appui et de maintien 23 tel que représenté
a la figure 6.
De tels éléments de maintien et d'appui peuvent donc supporter des efforts de laminage exceptionnels plus importants. Un tel dispositif comportant un plus grand nombre d'éléments de maintien permet également un meilleur réglage de la forme de l'enveloppe déformable 21 du cylindre et donc un meilleur contrôle de la planéité et de l'epaisseur du produit plat en cours de laminage.
Les principaux avantages du cylindre de laminoir suivant l'invention sont donc de pouvoir transmettre des efforts plus importants par l'intermédiaire de l'enveloppe déformable, du film liquide et des éléments de maintien et d'éviter ainsi une mise en contact entre l'enveloppe déformable et les éléments d'appui ou le support fixe. Le cylindre de laminoir suivant l'invention permet également d'augmentex la force exercée par les vérins associés à
chacun des dispositifs de maintien pour un cylindre utilisant un même nombre de dispositifs d'appui situés les uns à la suite des autres dans la direction longitudinale du cylindre.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.
C'est ainsi qu'on peut imaginer d'autres modes de réalisation du support fixe et des dispositifs de maintien et d'appui. En particulier, au lieu de réaliser les pistons dans le support fixe et les cylindres dans les éléments de maintien, on peut prévoir les cylindres dans le support fixe et les pistons dans les éléments de maintien.
on peut également prévoir des éléments de maintien ayant une section de forme carrée ou rectangulaire quelconque et comportant un nombre de cylindres ou pistons quelconque disposes en face d'éléments correspondants dans le support fixe.
Enfin, le cylindre de laminoir suivant l'invention s'applique non seulement dans le cas des cylindres d'appui d'un laminoir quarto mais encore dans le cas des cylindres d'appui d'un laminoir quinto ou sexto. Les éléments de maintien et d'appui peuvent être utilisés non seulement pour le réglage de planéité et d'épaisseur d'un produit plat mais encore pour d'autres fonctions telles que le serrage de la cage, par exemple pour le contrôle de tension d'une bande de tôle. 3 assembled by engagement of the pistons 5 in the cylinders 7 has a roughly cylindrical shape, the envelope tubular 1 being mounted around this assembly and a annular space of a certain thickness being maintained between the inner surface of the tubular casing 1 and the outer surface of the entire fixed support 2 and holding pieces 3.
At its lower part, this space constitutes a angular sector 12 with an amplitude slightly less than 180. At the ends of this angular sector 12, understood between the tubular casing 1 and the holding pieces 3, open pipes 14 and 15 machined in the fixed support 2. The pipes 14 and 15 open out just above the ends of the holding pieces 3 in form of cylindrical sectors.
The lines 14 are supplied with oil to low pressure flowing in the angular sector 12 before being evacuated through the pipes 15 corresponding.
In the rolling mill, the envelope tubular 1 is rotated at high speed around the ~ X

fixed support 2 and holding elements 3. Thanks to the hydraulic oil circulation in the annular sector 12, between the inlet pipe 14 and the pipe discharge 15, a film of fluid is interposed between the inner surface of the tubular casing 1 and the surface of the holding elements 3.
The rolling mill cylinder shown in Figure 1 which can for example constitute an upper support roller in a quarto rolling mill cage receives efforts from lamination directed from the bottom up which are transmitted to holding elements 3 by means of the fluid film hydrodynamics flowing in the annular space 12.
The width of this space 12 tends to decrease under the effect of the rolling forces but the pressure of the circulating fluid then increases to reach levels which can be on the order of several thousand bars in the case of a quarto rolling mill.
The holding elements 3 constitute bearings or hydrodynamic pads capable of transmitting extremely high rolling forces on the cylinders made up of elements 5 and 7.
In the case of a rolling force which becomes momentarily very high, it is avoided, gr ~ this has the presence of hydrodynamic pad, any possibility of contact between the casing 1 and the holding element 3. On the other hand, the pressure in chamber 9 of the cylinder is limited by the fact that the high pressure fluid supplied by line 10 comes from a hydraulic control circuit, the operating pressure can be up to 300 bar and even a little beyond if we are not looking for a very precise pressure. However in the case of a significant momentary overpressure, piston 5 can come in abutment on the bottom of cylinder 7. This has not affect the operation of the rolling mill, apart from the fact that the thickness or flatness correction is not more possible momentarily.
X

33 ~

No destruction by friction between the envelope tubular 1 and elements 3 is however to be feared thanks to the presence of the hydrodynamic bearing.
To avoid any possibility of contact accidental of the tubular casing 1 and the elements of hold 3, in the event of a low fluid supply fault pressure of the hyrodynamic bearing through the pipe 14, or if the rotation of the tubular casing 1 stops, a high pressure emergency supply of space 12 in ~ annular sector elm, comprising a line 17 in the fixed support, line 18 in the radial element 3 and a pipe flexible 19 in the space provided between the envelope tubular 1 on the one hand and the fixed support 2 and the elements holding 3 on the other hand.
In FIG. 4, there is a variant embodiment of the assembly constituted by the support 2 and the device holding 3 of the tubular casing.
Support 2 is made in a form practically identical to that described with reference to the Figure 2 but the holding device 3 is produced under monobloc shape instead of being made up of three pads successive 3a r 3b and 3c.
Such a device which is simpler to make however, limits the adjustment possibilities that can be perform with the cylinder with deformable envelope.
However, this device has the same advantages as the device described with reference to Figures 1, 2 and ~, regarding the strength of the liquid film hydrodynamic to overpressures during rolling.
The low fluid supply lines 14 pressure (as well as the lines 15 for recovering the fluid not shown) must be distributed so regular over the entire length of the cylinder to avoid lack of hydrodynamic bearing fluid in some points. In the embodiment shown in the Figure 4, we thus arranged two pipes 14 and two lines 15 at each of the pistons 5 machined in the fixed support 2.
In Figures 5 and 6, there is shown respectively a rolling mill cylinder according to another embodiment and the supporting and supporting elements of this cylinder.
The tubular casing 21 of the cylinder is mounted as before with some radial clearance around the assembly constituted by the fixed support 22 and the elements support 23 in the form of cylindrical sectors.
Unlike the device shown on the Figures 1 and 2, the support 2 of which had only one piston 5 opposite each of the holding elements 3, the device shown in Figures 5 and 6 includes a fixed support 22 which is machined to form two pistons 25 and 26 at each of the holding elements 23.
It is thus possible to use more holding elements many whose section by a horizontal plane, like visible in Figure 6, has the shape of an elongated rectangle while keeping enough area for the section total of cylinders 27 and 28 corresponding to pistons 25 and 26.
The set of support and support elements represented in figure 6 comprises 5iX elements with section elongated rectangular 23a to 23f each comprising two cylinders 27a and 28a ~ 27f and 28f.
The total section of the two cylinders 27 and 28 is in greater effect than the total section of the cylinder single maximum diameter that can be accommodated in the section a support and holding element 23 as shown in Figure 6.
Such holding and supporting elements can therefore withstand exceptional rolling efforts more important. Such a device comprising a larger number of holding elements also allows better adjustment of the shape of the deformable envelope 21 of the cylinder and therefore better control of the flatness and the thickness of the flat product during rolling.
The main advantages of the rolling mill cylinder according to the invention are therefore to be able to transmit greater efforts through the envelope deformable, liquid film and holding elements and to avoid contact between the envelope deformable and the supporting elements or the fixed support. The rolling mill cylinder according to the invention also allows increase the force exerted by the cylinders associated with each of the holding devices for a cylinder using the same number of support devices located one after the other in the longitudinal direction of the cylinder.
The invention is not limited to the modes of which have been described.
This is how we can imagine other modes of production of fixed support and holding devices and support. In particular, instead of performing the pistons in the fixed support and the cylinders in the holding elements, the cylinders can be provided in the fixed support and pistons in the holding elements.
it is also possible to provide holding elements having a square or rectangular cross section any number of cylinders or pistons any arranged opposite corresponding elements in the fixed support.
Finally, the rolling mill cylinder according to the invention applies not only in the case of support cylinders of a quarto rolling mill but also in the case of cylinders support of a quinto or sexto rolling mill. The elements of support and support can be used not only for adjusting the flatness and thickness of a product flat but still for other functions such as the cage tightening, for example for tension control a strip of sheet metal.

Claims (4)

1. Cylindre de laminoir à enveloppe déformable comprenant - un support fixe ayant une partie supérieure et une partie inférieure, - une enveloppe tubulaire ayant une surface interne cylindrique entourant le support avec un certain jeu radial, - un ensemble d'éléments de maintien de l'enveloppe tubulaire interposés entre la partie inférieure du support et la surface interne de ladite enveloppe tubulaire, - chaque élément de maintien prenant appui, suivant une direction radiale, d'un côté sur la surface interne de l'enveloppe tubulaire par l'intermédiaire d'une face de glissement cylindrique et de l'autre sur la partie inférieure du support par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique alimenté en fluide sous haute pression par des moyens d'alimentation, - ladite face de glissement limitant un espace annulaire ayant la forme d'un secteur circulaire s'étendant entre deux extrémités écartées angulairement et associé à des moyens d'alimentation en fluide hydraulique pour la formation d'un film de glissement, caractérisé par le fait que, chaque élément de maintien est associé à des moyens séparés d'alimentation en fluide de l'espace annulaire, totalement indépendants des moyens d'alimentation en fluide sous haute pression du vérin correspondant et comprenant, pour chaque élément de maintien, au moins un conduit d'alimentation en fluide à
basse pression et au moins un conduit de récupération du fluide débouchant, respectivement, aux deux extrémités de l'espace annulaire pour la mise en circulation de fluide d'une extrémité à l'autre dudit espace de façon que chacun des éléments de maintien constitue un palier hydrodynamique avec l'enveloppe tubulaire lors de la rotation de celle-ci. 1. Rolling mill cylinder with deformable envelope including - a fixed support having an upper part and a lower part, - a tubular casing having an internal surface cylindrical surrounding the support with a certain play radial, - a set of envelope holding elements tubular interposed between the lower part of the support and the internal surface of said tubular envelope, - each holding element bearing, according to a radial direction, on one side on the inner surface of the tubular casing via a face of cylindrical sliding and the other on the part bottom of the support by means of a jack hydraulic supplied with high pressure fluid by feeding means, - said sliding face limiting an annular space having the shape of a circular sector extending between two ends angularly apart and associated with hydraulic fluid supply means for the formation of a sliding film, characterized by the fact that, each holding element is associated with separate means for supplying space with fluid ring, totally independent of resources high pressure fluid supply to the cylinder corresponding and comprising, for each element of holding, at least one fluid supply conduit to low pressure and at least one duct for recovering the fluid opening, respectively, at the two ends of the annular space for the circulation of fluid from one end to the other of said space so that each holding elements constitutes a bearing hydrodynamics with the tubular envelope during the rotation of it. 2. Cylindre de laminoir à enveloppe déformable comprenant - un support fixe ayant une partie supérieure et une partie inférieure, - une enveloppe tubulaire ayant une surface interne cylindrique entourant le support avec un certain jeu radial, - des moyens de maintien à enveloppe tubulaire interposés entre la partie inférieure du support et la surface interne de ladite enveloppe tubulaire, en prenant appui, suivant une direction radiale, d'un côté sur la surface interne de l'enveloppe tubulaire par l'intermédiaire d'une face de glissement cylindrique et de l'autre sur la partie inférieure du support par l'intermédiaire d'au moins un vérin hydraulique alimenté sous haute pression par des moyens d'alimentation, - ladite face de glissement limitant un espace annulaire ayant la forme d'un secteur circulaire s'étendant entre deux extrémités écartées angulairement et associé à des moyens d'alimentation en fluide hydraulique pour la formation d'un film de glissement, caractérisé par le fait que, les moyens de maintien comprenant un seul élément de maintien occupant toute la longueur du cylindre et comportant un ensemble de logements cylindriques ayant des positions et des dimensions correspondant aux positions et dimensions de pistons cylindriques usinés sur le support fixe et des conduits d'alimentation en fluide à
basse pression et de récupération du fluide débouchant, respectivement aux deux extrémités de l'espace annulaire pour la mise en circulation de fluide d'une extrémité à
l'autre dudit espace, lesdits conduits d'alimentation et de récupération étant régulièrement répartis sur toute la longueur du cylindre, de telle sorte que ledit élément de maintien constitue un palier hydrodynamique avec l'enveloppe tubulaire, lors de la rotation de celle-ci. 2. Rolling mill cylinder deformable including - a fixed support having an upper part and a lower part, - a tubular casing having an internal surface cylindrical surrounding the support with a certain play radial, - interposed tubular envelope holding means between the lower part of the support and the surface internal of said tubular envelope, taking support, in a radial direction, on one side on the surface internal of the tubular casing via a cylindrical sliding face and the other on the part bottom of the support through at least one hydraulic cylinder supplied under high pressure by feeding means, - said sliding face limiting an annular space having the shape of a circular sector extending between two ends angularly apart and associated with hydraulic fluid supply means for the formation of a sliding film, characterized by the fact that, the holding means comprising a single holding element occupying the entire length of the cylinder and comprising a set of cylindrical housings having positions and dimensions corresponding to positions and dimensions of cylindrical pistons machined on the fixed support and fluid supply conduits to low pressure and recovery of the emerging fluid, respectively at the two ends of the annular space for circulating fluid from one end to the other of said space, said supply conduits and of recovery being regularly distributed over the whole length of the cylinder, so that said element of maintenance constitutes a hydrodynamic bearing with the tubular casing, during the rotation thereof. 3. Cylindre de laminoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de maintien a la forme d'un rectangle allongé en section horizontale et est associé à au moins deux vérins hydrauliques dont la section transversale totale est plus importante que la section totale du cylindre unique de diamètre maximum qu'on peut loger dans la section allongée d'un élément d'appui. 3. Rolling mill cylinder according to claim 1, characterized in that each element of maintained in the shape of an elongated rectangle in section horizontal and is associated with at least two cylinders hydraulic systems with a total cross section important that the total section of the single cylinder of maximum diameter that can be accommodated in the elongated section a support element. 4. Cylindre de laminoir selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit espace annulaire couvre un secteur angulaire circulaire pouvant s'étendre jusqu'à un peu moins de 180°. 4. Rolling mill cylinder according to one any one of claims 1, 2 or 3 characterized in that that said annular space covers an angular sector circular which can extend to a little less than 180 °.