CA1297277C - Apparatus for the continuous installation of metal tops and bottoms and tubularmandrells - Google Patents

Abstract

La divulgation décrit un appareil servant à la pose en continu d'embouts métalliques sur des mandrins tubulaires; il comporte un poste de sciage qui inclut un dispositif servant à présenter successivement des mandrins à une scie circulaire afin de les couper suivant une longueur déterminée. Les mandrins coupés sont ensuite éjectés vers un système qui guide successivement les mandrins devant divers postes incluant: un poste d'encochage simultané des deux bouts des mandrins; un poste de sertissage simultané des deux bouts encochés; un poste de pose d'embouts métalliques sur les bouts encochés et sertissés; et un poste double de fixation des embouts sur les extrémités des mandrins. Au-dessus du convoyeur de mandrins est disposé un convoyeur servant à l'acheminement des embouts métalliques au poste de pose de ceux-ci de telle sorte que ces embouts puissent être posés aux extrémités opposées des mandrins. La position des postes décrits peut être ajustée de manière à permettre ces mêmes opérations pour différentes longueurs de mandrins.The disclosure describes an apparatus for the continuous laying of metal end pieces on tubular mandrels; it includes a sawing station which includes a device used to present mandrels successively to a circular saw in order to cut them according to a determined length. The cut mandrels are then ejected to a system which successively guides the mandrels in front of various stations including: a simultaneous notching station for the two ends of the mandrels; a simultaneous crimping station for the two notched ends; a metal end fitting station on the notched and crimped ends; and a double station for attaching the end caps to the ends of the mandrels. Above the mandrel conveyor is arranged a conveyor serving for the routing of the metal end pieces to the station for laying them so that these end pieces can be placed at the opposite ends of the mandrels. The position of the described positions can be adjusted to allow these same operations for different lengths of mandrels.

Description

~29~i7~

La presente invention se rapporte généralement à la pose d'embouts métalliques sur des mandrins tubulaires en carton utilisés dans l'industrie des pâtes et papier pour l'enroulement du papier et, plus particulièrement, à un appareil qui permet de façon continue l'exécution de certaines opérations, comme scier un mandrin selon une longueur déterminée, pratiquer simultanément sur les extrémités opposées de ces mandrins des encoches et des sertissages (si nécessaire) de manière à pouvoir leur fixer des embouts métalliques.
Présentement, la pose d'embouts métalliques aux extrémités opposées de ces mandrins s'effectue par un ou plusieurs opérateurs qui doivent acheminer manuellement des mandrins coupés a un poste de sciage vers différentes machines distinctes et séparées physiquement les unes des autres dont une, par exemple, sert à encocher un bout du mandrin, une autre à le sertisser ~dans le cas où un sertissage est requis);
puis, à un autre poste on pose manuellement l'embout métallique à l'extrémité encochée et, finalement, on présente le mandrin monté de son embout métallique à un compresseur qui force l'enfoncement de l'embout dans le mandrin.
Evidemment, toutes ces opérations requièrent beaucoup de temps et de main-d'oeuvre. De plus, le temps de pose de ces mandrins est doublé par le fait ~Z~7Z77 que ces opérations sont faites separement sur les deux bouts du mandrin.
Un objet de la presente invention est de surmonter ces inconvenients. Il consiste principalement à prevoir un appareil où toutes les operations decrites précedemment sont effectuees en continu à partir du sciage jusqu'à la fixation finale de l'embout dans l'extremite du mandrin. De plus, ces operations s'effectuent simultanement aux deux extremites du mandrin dans les cas où la pose est requise aux deux extremites du mandrin (ce qui est generalement le cas).
La presente invention se rapporte donc à un appareil servant à la pose en continu d'embouts metalliques sur des mandrins tubulaires, comprenant:
a) un poste de sciage incluant des moyens servant à presenter successivement des mandrins à une scie afin de les couper suivant une longueur déterminee;
b) des moyens de guidage près du poste de sciage servant à recevoir et à guider les mandrins une .
fols coupes;
c) des moyens recevant les mandrins ainsi guides et servant à les deplacer suivant une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal;
d) un poste d'encochage en aval des moyens de guidage servant à encocher au moins un bout des mandrins;
e) un poste de sertissage en aval du poste d'encochage pouvant servir à sertisser le bout encoché
d'un mandrin à sertisser;
f) un poste de pose d'embouts en aval du poste d'encochage servant à placer un embout sur le bout encoché du mandrin;
g) un convoyeur servant à l'acheminement d'embouts au poste de pose;
h) un poste de fixation de l'embout posé à
l'extrémité du mandrin; ce poste, en aval du poste de pose, comporte des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à evaser l'extremite interieure de l'embout dans la paroi interne du mandrin tuhulaire; et i) des moyens servant à varier la position des postes cl'encochage, de sertissage, de pose et de fixation pour correspondre à diverses longueurs déterminées de mandrins.
Il existe deux sortes d'embouts métalliques:
ceux que l'on désire réutiliser subséquemment sur de nouveaux mandrins (appellés "embouts réutilisables"), et ceux que l'on endommage lors de la pose (appellés "embouts non-reutilisables") parce qu'il n'y a aucun interêt à les reutiliser. Dans ce dernier type d'embouts, on ajoute donc durant l'enfoncement de l'embout dans le mandrin un poinçonnage qui deforme ~2~7~

certaines parties de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire.
Ainsi, certaines composantes de l'appareil de la présente invention seront ou ne seront pas mises en opération selon que l'embout métallique qui est posé
sur le mandrin en est un réutilisable ou non-réutilisable.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, certaines des composantes agissant dans cet appareil peuvent être simultanément et conjointement déplacées de manière à pouvoir agir suivant diverses longueurs de mandrinsO
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, certaines des composantes de l'appareil peuvent ou ne peuvent etre mises en opération selon qu'il est requis d'e~fectuer la pose d'embouts métalliques sur une ou deux extrémités des mandrins.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, lesquels description et dessins ne sont donnés qu'à titre d'exemples non-limitatifs.
Sur ces dessins:
- la figure 1 est une vue schématique en élévation de l'appareil selon la présente invention;
- la figure 2 est une vue schématique en plan :~29~2'7'7 de l'apparell illustré à la figure l;
- la figure 3 est une vue en plan montrant le convoyeur d'emboutsi - la figure 4, qui se trouve sur la même feuille que celle illustrant la figure 1, est une vue en perspective d'une extrémité d'un mandrin encoché;
- la figure 5, qui est representee sur la meme feuille que la figure 1, est une vue. en perspective d'une extremite d' un mandrin encoche et sertisse;
- la figure 6 est une vue sectionnelle d'une extrémité d'un mandrin sur lequel est fixé un embout métallique réutilisable non-évasé; cette vue est montrée sur la feuille illustrant la figure l;
- la figure 7 est une vue sectionnelle, représentée sur la meme feuille que la figure 2, montrant l'embout metallique réutil.isable évasé dans l'extremité d'un mandrin;
- la figure ~, qui est représentee sur la même feuille que la figure 2, est une vue sectionnelle d'une extrémité d'un mandrin sur lequel est fixé par poinçonnement un embout metallique non-reutilisable;
- la figure 9, qui es~ montree sur la meme feuille illustrant la figure 3, est une vue sectionnelle de l'extremite d'un mandrin non-sertissee, mais encochée dans lequel est fixé l'embout metallique non-réutilisable; et ~Z9~Z~77 - la figure 10 est une vue explosive en perspective montrant le poste de pose de mandrins et d'une partie du convoyeur d'amenee des mandrins.
Se referant aux figures 1 et 2, il est montre, de façon schematique, un appareil servant à la pose en continu d'embouts metalliques 12 aux extremites de mandrins tubulaires 14.
L'appareil comprend, de ~açon generale, un premier poste de sciage 16 servant à la coupe des mandrins selon une longueur determinee, un poste d'encochage 18, un poste de sertissage 20, un poste de pose et d'enfoncement d'embouts 22, un poste d'evasage 24 et un poste de poin~onnage 26.
Se referant plus particulièrement à la figure ~ 29 ~ i7 ~

The present invention relates generally to the installation of metal end caps on cardboard tubular cores used in industry pulp and paper for winding paper and, more particularly, to a device which makes it possible to continuously performing certain operations, like sawing a mandrel to a determined length, practice simultaneously on the opposite ends of these mandrels notches and crimps (if necessary) so that they can be fitted with end caps metallic.
Currently, the installation of metal end caps at the opposite ends of these chucks is done by one or more operators who must route manually cut chucks at a saw station to different separate and separate machines physically from each other including one, for example, used to notch one end of the mandrel, another to crimp ~ if crimping is required);
then, at another station, we manually put the nozzle metal at the notched end and ultimately presents the chuck mounted from its metal tip to a compressor which forces the tip into the mandrel.
Obviously, all of these operations require a lot of time and manpower. In addition, the the exposure time of these chucks is doubled by the fact ~ Z ~ 7Z77 that these operations are done separately on the two ends of the mandrel.
An object of the present invention is to overcome these disadvantages. It consists mainly to provide a device where all operations described above are carried out in continuous from sawing to final fixing the end piece in the end of the mandrel. In addition, these operations are carried out simultaneously at both ends of the mandrel in cases where the installation is required at both ends of the mandrel (which is usually the case).
The present invention therefore relates to a apparatus for continuous fitting of end pieces metallic on tubular mandrels, comprising:
a) a sawing station including means used to successively present mandrels to a saw to cut them to a length determined;
b) guidance means near the post of sawing used to receive and guide the mandrels a .
crazy cuts;
c) means receiving the mandrels as well guides and used to move them in one direction perpendicular to their longitudinal axis;
d) a notching station downstream of the means of guide used to notch at least one end of the mandrels;
e) a crimping station downstream of the station which can be used to crimp the notched end a crimping mandrel;
f) a fitting station downstream of the notching station used to place a nozzle on the notched tip of the mandrel;
g) a conveyor used for routing bits at the installation station;
h) a fitting station for the nozzle placed at the end of the mandrel; this post, downstream from the pose, includes means penetrating inside the tubular mandrel for flaring the end inside of the nozzle in the internal wall of the mandrel tuhulaire; and i) means for varying the position notching, crimping, laying and attachment to match various lengths determined mandrels.
There are two kinds of metal tips:
those you want to reuse later on new mandrels (called "reusable tips"), and those that are damaged during installation (called "non-reusable tips") because there is no interest in reusing them. In the latter type tips, so we add during insertion the tip in the mandrel a punching which deforms ~ 2 ~ 7 ~

some parts of the metal tip in the wall internal of the tubular mandrel.
So some components of the camera the present invention will or will not be implemented operation depending on whether the metal tip that is installed on the mandrel is a reusable one or non-reusable.
According to another embodiment of the invention, some of the components acting in this device can be simultaneously and jointly moved so that they can act according to various lengths of mandrels According to another embodiment of the present invention some of the components of the device may or may not be operation as required to perform the installation metal end caps on one or both ends of the chucks.
Other features and benefits of the invention will emerge from the description which goes follow with regard to the attached drawings, which description and drawings are only given as non-limiting examples.
In these drawings:
- Figure 1 is a schematic view in elevation of the apparatus according to the present invention;
- Figure 2 is a schematic plan view : ~ 29 ~ 2'7'7 of the apparatus illustrated in FIG. 1;
- Figure 3 is a plan view showing the bit conveyor - Figure 4, which is on the same sheet that that illustrating Figure 1, is a view in perspective of one end of a notched mandrel;
- Figure 5, which is represented on the same sheet as Figure 1, is a view. in perspective of an end of a notched mandrel and crimp;
- Figure 6 is a sectional view of a end of a mandrel to which is attached a tip non-flared reusable metal; this view is shown on the sheet illustrating Figure 1;
FIG. 7 is a sectional view, represented on the same sheet as FIG. 2, showing the reusable metal tip flared in the end of a mandrel;
- Figure ~, which is shown on the same sheet as Figure 2, is a sectional view of one end of a mandrel to which is fixed by punching a non-reusable metal tip;
- Figure 9, which are ~ shown on the same sheet illustrating Figure 3, is a view sectional of the end of a non-crimped mandrel, but notched in which is fixed the metal tip non-reusable; and ~ Z9 ~ Z ~ 77 - Figure 10 is an explosive view in perspective showing the mandrel laying station and of a part of the mandrel conveyor.
Referring to Figures 1 and 2, it is schematically shows an apparatus used for the continuous installation of metal end caps 12 at the ends tubular mandrels 14.
The apparatus includes, generally speaking, a first sawing station 16 used for cutting mandrels according to a determined length, a post notching 18, a crimping station 20, a fitting and driving in bits 22, a flaring station 24 and a poin ~ onnage station 26.
Referring more particularly to the figure

2, des mandrins tubulaires 14 sont re-tenus sur une table inclinee 30 au moyen d'une serie d'arrets 32 ~ui sont retractables sous la surface de la table au moyen d'un dispositif de pivotement, non il.lustré sur les dessins, permettant la descente successive des mandrins sur deux cylindres rotatifs 34, 36 espaces l'un de l'autre. La rotation des cylindres 34, 36 est la même permettant ainsi une rotation du mandrin dans le sens oppose.
Un poussoir (non illustre) situe au-dessous des cylindres 34, 36 mais dans l'espace entre eux saisit le mandrin à une extremite pour le glisser longitudinalement sur les deux cylindres 34, 36 et le .. . .

1~9~;27'7 diriger jusqu'à un arrêt 38.
Le poste de sciage 16 comprend une scie circulaire 40 montée sous un couvercle de sécurité 42.
Une fois la coupe effectuée, un premier poussoir 44 actionné par un mécanisme 46 pousse le mandrin coupé dans la direction indiquée par la flèche 48. Un second poussoir 50 actionné par un mécanisme 52 rejette l'extrémité coupée 14a si le mandrin n'est pas de longueur suffisante.
Le mandrin 14 coupé de longueur désirée est poussé sur une paire de rampes inclinées 54, 56.
Le mandrin coupé 14 glissant sur les rampes 54, 56 est déposé sur un mécanisme de translation 58 qui est composé de deux cha;nes sans fin parallèles 60, 62, chacune comportant des doigts 64 servant à saisir le mandrin 14 au bas des rampes et l'empêcher de tourner. I,e mandrin est d'abord arreté à un poste d'encochage 18 qui consiste en deux encocheurs 66, 68 comportant respectivement des tetes 70, 72 formant, dans le mandrin, une encoche rectangulaire tel qu'il est illustré en 74 sur la figure 4. Ces encocheurs sont connus dans le métier et une description détaillée de leur construction n'est pas considérée requise pour la compréhension de cette invention.
Une fois cette opération d'encochage terminée, le mandrin est avancé sans tourner sur lui-meme de nouveau vis-à-vis du poste de sertissage 20 : , , . ' :

1~72~t~

qui est composé de deux sertisseurs 76, 78 comportant des têtes 80, 82 servant à pratiquer, sur les extrémités opposees du mandrin, une légère réduction du diamètre extérieur (comme il est illustré en 84 sur la figure 5) de même qu'une légère augmentation du diamètre intérieur. Ces sertisseurs sont connus dans le métier et une description détaillée de leur construction n'est pas considérée requise pour la compréhension de cette invention.
Une fois le mandrin sertissé, les chaines 60, 62 avancent le mandrin sans tourner sur lui-même vis-à-vis d'un poste 22 servant à poser des embouts métalliques aux extrémités du mandrin. Ce poste comprend, d'abord, un convoyeur 86 qui se déplace dans une direction perpendiculaire à celle du déplacement des mandrins et qui sert à diriger de chaque co-té de l'appareil des embouts métalliques 12 qui sont, soit placés manuellement sur un convoyeur 86, soit obtenus d'un demeleur d'embouts 88 par l'entremise d'un convoyeur 90. Une description plus détaillée de ce mécanisme sera donnée plus bas.
Une fois que les embouts métalliques ont été
posés et enfoncés (mais non fixés aux extrémités par les têtes), les chaînes avancent le mandrin vers l'un des deux postes de fixation 24 ou 26, selon que l'embout est réutilisable ou non réutilisable.
Le poste de fixation 24 comprend deux outils :~29~7~

g 102, 104 equipés de têtes 106, 108 servant a évaser, comme il est illustré à la figure 7, l'extremite 110 de l'embout 12 dans la paroi interieure 100 du mandrin.
Le poste de fixation 26 comprend deux outils 92, 94 avec têtes 93, 95 qui servent à deformer, comme il est illustre à la figure 8 aux endroits 96, au moyen d'un poinçon, la paroi interieure 98 de l'embout métallique dans la paroi intérieure 100 du mandrin tubulaire.
Ces outils 92, 94, 102 et 104 sont connus dans le métier et une description de leur construction et fonctionnement n'est pas requise pour la compréhension de cette invention.
Finalement, à la fin du déplacement des chaînes, les mandrins sont déposés dans un charriot ou autre contenant 112.
Comme indique plus haut, cet appareil peut être utili.sé suivant que les mandrins doiven-t ê-tre equipes d'embouts me-talliques reutilisables 12a (voir figures 6, 7) ou non-réutilisables 12b (voir figure 8 et 9).
L'embout métallique réutilisable 12a comporte un corps cylindrique 112 qui s'insère à l'in~érieur du mandrin tubulaire et une jupe cylindrique externe 114 qui recouvre la partie sertissée 84 de l'e~trémité du mandrin. Dans le logement situé entre la jupe 114 et la paroi 112, se trouve une clé 116, en forme de U, qui :

~ ~97~

est adaptée à venir se loger dans l'encoche 74, empêchant ainsi toute rotation relative entre l'embout et le mandrin. A la figure 6, l'extrémité 110 de la paroi 112 est legèrement recourbee vers l'intérieur.
Par contre, durant l'operation d'evasage, cette extremite 112 sera recourbee vers l'exterieur, comme il est illustre à la figure 7, c'est-à-dire qu'elle penetrera à l'intérieur de la paroi interne 100 du mandrin. Afin que cet embout soit réutilise, il existe des appareils permettant de redresser la partie évasée 110 sans endommager l'embout.
L'embout non-reutilisable 12b ~omprend un corps cylindrique 120 et un rebord annulaire 122. Tel qu'illustre à la figure 9, ce rebord comprend aussi un enfoncement 124 qui est de dimension telle à pouvoir se fixer dans l'encoche 74. Cet embout 12b n'est pas réutilisable étant donné la présence des déformations 96 faltes dans la paroi interne 120 et qui pénètrent dans la paroi 100 de l'embout métallique.
Se rapportant aux figures 1 et 2, les postes d'encochage 18, de sertissage 20, de pose 22, de fixations 24 et 26 sont montés sur une base 130. Les composantes~ 68, 78, 94 et 104 de ces postes sont fixées sur cette base; par contre, les composantes 66, 76, 92 et 102 sont montées sur un châssis 132 qui peut être déplacé longitudinalement dans la direction indiquée par la double flèche 134. Ceci permet donc a .
,, ~

-: ': : ' .

~?~7~

l'appareil de pouvoir fonctionner pour diverses longueurs de mandrinsO De la même façon, la rampe 54 et l'arrêt 38 peuvent être déplaces latéralement pour correspondre à la longueur determinee.
La figure 10 montre le dispositif lS0 servant à la pose des embouts qui sont acheminés sur le convoyeur 86, mis en marche au moyen d'un moteur 152.
Ce dispositif comprend une structure 154 sur laquelle est monte un appareil 155 servant à arrêter les embouts achemines sur le convoyeur, à les saisir au moyen de bras 156, 158 et à les diriger au-dessus d'un element pivotant 160 comportant une tête 162 sur laquelle est deposé l'embout saisi. Un dispositif hydrauliyue 164 monté sur la base 166 de la structure 154 sert à faire lS pivoter l'élement 162 autour d'un axe 168. Un second dispositif hydraulique 170 sert à enfoncer l'embout dans le mandrin lorsque l'element` 160 es-t dans la position horizontale montree face à l'extremité ouverte d'un mandrin Bien que l'invention ait été décrite relativement à une forme spécifique de l'invention, il sera evident à la personne versee dans cette technique d'y apporter certaines modifications ou variantes.
Ainsi, le demandeur desire que cette description ne soit pas évaluee de façon limitative sauf par les termes des revendications qui suivent. 2, tubular mandrels 14 are re-held on a inclined table 30 by means of a series of stops 32 ~ ui are retractable under the table surface using a pivoting device, not shown on the drawings, allowing the successive descent of the mandrels on two rotary cylinders 34, 36 spaces one of the other. The rotation of the cylinders 34, 36 is the same allowing rotation of the mandrel in the direction opposite.
A pusher (not shown) located below cylinders 34, 36 but in the space between them grip the mandrel at one end to slide it longitudinally on the two cylinders 34, 36 and the ... .

1 ~ 9 ~; 27'7 head to a stop 38.
Saw station 16 includes a saw circular 40 mounted under a safety cover 42.
Once the cut has been made, a first pusher 44 actuated by a mechanism 46 pushes the mandrel cut in the direction indicated by the arrow 48. A second pusher 50 actuated by a mechanism 52 reject the cut end 14a if the mandrel is not of sufficient length.
The mandrel 14 cut to the desired length is pushed on a pair of inclined ramps 54, 56.
The chuck cut 14 sliding on the ramps 54, 56 is deposited on a translation mechanism 58 which is composed of two parallel endless chains 60, 62, each having fingers 64 for gripping the mandrel 14 at the bottom of the ramps and prevent it from turn. I, the mandrel is first stopped at a station notching 18 which consists of two notchers 66, 68 comprising respectively heads 70, 72 forming, in the mandrel, a rectangular notch as it is illustrated at 74 in FIG. 4. These notchers are known in the art and a detailed description of their construction is not considered required for understanding of this invention.
Once this notching operation finished, the mandrel is advanced without turning on himself again opposite the crimping station 20 :,,. ':

1 ~ 72 ~ t ~

which is composed of two crimpers 76, 78 comprising heads 80, 82 used to practice, on the opposite ends of the mandrel, a slight reduction in outside diameter (as illustrated in 84 on the figure 5) as well as a slight increase in internal diameter. These crimpers are known in the trade and a detailed description of their construction is not considered required for the understanding of this invention.
Once the mandrel is crimped, the chains 60, 62 advance the mandrel without turning on itself vis-à-vis a station 22 used to install end caps at the ends of the mandrel. This post includes, first, a conveyor 86 which moves in a direction perpendicular to that of the displacement chucks and which is used to direct each side of the apparatus of the metal end pieces 12 which are either manually placed on a conveyor 86, or obtained of a nozzle finder 88 through a conveyor 90. A more detailed description of this mechanism will be given below.
Once the metal tips have been laid and pushed in (but not fixed at the ends by the heads), the chains advance the mandrel towards one two mounting stations 24 or 26, depending on whether the tip is reusable or non-reusable.
The fixing station 24 includes two tools : ~ 29 ~ 7 ~

g 102, 104 fitted with heads 106, 108 used for flaring, as illustrated in figure 7, the end 110 of the end piece 12 in the interior wall 100 of the mandrel.
The fixing station 26 includes two tools 92, 94 with heads 93, 95 which serve to deform, as it is illustrated in Figure 8 at places 96, by means a punch, the inner wall 98 of the end piece metallic in the inner wall 100 of the mandrel tubular.
These tools 92, 94, 102 and 104 are known in the trade and a description of their construction and operation is not required for the understanding of this invention.
Finally, at the end of the movement of the chains, the chucks are placed in a cart or other container 112.
As indicated above, this device can be used depending on whether the chucks must be fitted with reusable metal tips 12a (see Figures 6, 7) or non-reusable 12b (see Figure 8 and 9).
The reusable metal tip 12a includes a cylindrical body 112 which is inserted in the interior of the tubular mandrel and an external cylindrical skirt 114 which covers the crimped part 84 of the e ~ end of the mandrel. In the housing located between the skirt 114 and the wall 112, there is a key 116, U-shaped, which :

~ ~ 97 ~

is adapted to be housed in the notch 74, thus preventing any relative rotation between the nozzle and the mandrel. In FIG. 6, the end 110 of the wall 112 is slightly curved inwards.
However, during the flaring operation, this end 112 will be bent outwards, as it is illustrated in Figure 7, i.e. it will penetrate inside the internal wall 100 of the mandrel. In order for this tip to be reused, there are devices to straighten the flared part 110 without damaging the tip.
The non-reusable tip 12b ~ includes a cylindrical body 120 and an annular rim 122. Tel illustrated in Figure 9, this rim also includes a depression 124 which is of such dimension to be able to fix in notch 74. This end piece 12b is not reusable given the presence of deformations 96 ridges in the inner wall 120 and which penetrate in the wall 100 of the metal tip.
Referring to Figures 1 and 2, the positions notching 18, crimping 20, fitting 22, fasteners 24 and 26 are mounted on a base 130. The components ~ 68, 78, 94 and 104 of these positions are fixed on this basis; on the other hand, the components 66, 76, 92 and 102 are mounted on a frame 132 which can be moved longitudinally in the direction indicated by the double arrow 134. This therefore allows .
,, ~

-: '::'.

~? ~ 7 ~

the device to be able to operate for various mandrel lengths O Similarly, the ramp 54 and stop 38 can be moved laterally to correspond to the determined length.
Figure 10 shows the lS0 device used when fitting the end caps which are routed on the conveyor 86, started by means of a motor 152.
This device comprises a structure 154 on which a 155 device is used to stop the bits routes on the conveyor, to seize them by means of arms 156, 158 and direct them over an element pivoting 160 comprising a head 162 on which is removed the tip. A hydraulic device 164 mounted on the base 166 of the structure 154 is used to make lS pivot the element 162 around an axis 168. A second hydraulic device 170 is used to drive in the nozzle in the chuck when the element` 160 is in the horizontal position shown facing the open end of a mandrel Although the invention has been described relative to a specific form of the invention it will be obvious to the person skilled in this technique to make certain modifications or variants.
Thus, the applicant wishes that this description does not is not evaluated exhaustively except by the terms of the claims which follow.

Claims (15)

1. Un appareil servant à la pose en continu d'embouts sur des mandrins tubulaires, comprenant:
a) un poste de sciage incluant des moyens servant à présenter successivement des mandrins à une scie afin de couper lesdits mandrins suivant une longueur déterminée;
b) des moyens de guidage près du poste de sciage servant à recevoir et à guider les mandrins une fois coupés;
c) des moyens recevant lesdits mandrins coupés du poste de guidage et servant à les déplacer dans une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal;
d) un poste d'encochage en aval des moyens de guidage servant à encocher au moins un bout desdits mandrins;
e) un poste de sertissage en aval du poste d'encochage pouvant servir à sertisser le bout encoché
d'un mandrin à sertisser;
f) un poste de pose d'embouts en aval du poste d'encochage servant à placer un embout sur le bout encoché du mandrin;
g) un convoyeur servant à l'acheminement d'embouts métalliques au poste de pose;
h) un poste de fixation de l'embout posé sur l'extrémité du mandrin en aval du poste de pose comportant des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à évaser l'extrémité
intérieure de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire; et i) des moyens servant à varier la position des postes d'encochage, sertissage, pose et fixation pour correspondre à diverses longueurs déterminées de mandrins. 1. A device for continuous laying bits on tubular mandrels, comprising:
a) a sawing station including means used to successively present mandrels to a saw to cut said mandrels in a determined length;
b) guidance means near the post of sawing used to receive and guide the mandrels a once cut;
c) means receiving said mandrels cut from the guide post and used to move them in a direction perpendicular to their axis longitudinal;
d) a notching station downstream of the means of guide serving to notch at least one end of said mandrels;
e) a crimping station downstream of the station which can be used to crimp the notched end a crimping mandrel;
f) a fitting station downstream of the notching station used to place a nozzle on the notched tip of the mandrel;
g) a conveyor used for routing metal end caps at the installation station;
h) a fitting station for the nozzle placed on the end of the mandrel downstream of the installation station comprising means penetrating inside the tubular mandrel for flaring the end inside of the metal tip in the inner wall tubular mandrel; and i) means for varying the position notching, crimping, fitting and fixing stations to correspond to various determined lengths of chucks. 2. Un appareil servant à la pose en continu d'embouts métalliques réutilisables sur des mandrins tubulaires, comprenant:
a) un poste de sciage incluant des moyens servant à présenter successivement des mandrins à une scie afin de couper lesdits mandrins suivant une longueur déterminée;
b) des moyens de guidage près du poste de sciage servant à recevoir et à guider les mandrins une fois;
c) des moyens recevant lesdits mandrins coupés du poste de guidage et servant à les déplacer dans une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal;
d) un poste d'encochage en aval des moyens de guidage servant à encocher au moins un bout desdits mandrins;
e) un poste de sertissage en aval du poste d'encochage servant à sertisser, le bout encoché d'un mandrin à sertisser;
f) un poste de pose d'embouts en aval du poste d'encochage servant à placer un embout sur le bout encoché du mandrin;
g) un convoyeur servant à l'acheminement d'embouts métalliques au poste de pose;
h) un poste de fixation de l'embout posé sur l'extrémité du mandrin en aval du poste de pose comportant des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à évaser l'extrémité
intérieure de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire; et i) des moyens servant à varier la position des postes d'encochage, sertissage, pose et fixation pour correspondre à diverses longueurs déterminées de mandrins. 2. A device for continuous laying reusable metal tips on mandrels tubular, comprising:
a) a sawing station including means used to successively present mandrels to a saw to cut said mandrels in a determined length;
b) guidance means near the post of sawing used to receive and guide the mandrels a time;
c) means receiving said mandrels cut from the guide post and used to move them in a direction perpendicular to their axis longitudinal;
d) a notching station downstream of the means of guide serving to notch at least one end of said mandrels;
e) a crimping station downstream of the station notch used for crimping, the notched end of a crimping mandrel;
f) a fitting station downstream of the notching station used to place a nozzle on the notched tip of the mandrel;
g) a conveyor used for routing metal end caps at the installation station;
h) a fitting station for the nozzle placed on the end of the mandrel downstream of the installation station comprising means penetrating inside the tubular mandrel for flaring the end inside of the metal tip in the inner wall tubular mandrel; and i) means for varying the position notching, crimping, fitting and fixing stations to correspond to various determined lengths of chucks. 3. Un appareil servant à la pose en continu d'embouts métalliques non-réutilisable sur des mandrins tubulaires comprenant:
a) un poste de sciage incluant des moyens servant à présenter successivement des mandrins à une scie afin de couper lesdits mandrins suivant une longueur déterminée;
b) des moyens de guidage près du poste de sciage servant à recevoir et à guider les mandrins une fois coupés;
c) des moyens recevant lesdits mandrins coupés du poste de guidage et servant à les déplacer dans une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal;
d) un poste d'encochage en aval des moyens de guidage servant à encocher au moins un bout dudit mandrin;
e) un poste de pose d'embouts en aval du poste d'encochage servant à placer un embout sur le bout encoché du mandrin;
f) un convoyeur servant à l'acheminement d'embouts métalliques au poste de pose;
g) un poste de fixation de l'embout posé sur l'extrémité du mandrin en aval du poste de pose comportant des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à évaser l'extrémité
intérieure de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire et d'écraser par poinçonnement certaines parties de la paroi interne de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin; et h) des moyens servant à varier la position des postes d'encochage, pose et fixation pour correspondre à diverses longueurs déterminées de mandrins. 3. A device for continuous laying of non-reusable metal bits on mandrels tubular including:
a) a sawing station including means used to successively present mandrels to a saw to cut said mandrels in a determined length;
b) guidance means near the post of sawing used to receive and guide the mandrels a once cut;
c) means receiving said mandrels cut from the guide post and used to move them in a direction perpendicular to their axis longitudinal;
d) a notching station downstream of the means of guide serving to notch at least one end of said mandrel;
e) a fitting station downstream of the notching station used to place a nozzle on the notched tip of the mandrel;
f) a conveyor used for routing metal end caps at the installation station;
g) a fitting station for the nozzle placed on the end of the mandrel downstream of the installation station comprising means penetrating inside the tubular mandrel for flaring the end inside of the metal tip in the inner wall of the tubular mandrel and crush by punching some parts of the inner wall of the nozzle metallic in the inner wall of the mandrel; and h) means for varying the position notching, laying and fixing stations for correspond to various determined lengths of chucks. 4. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, en ce que ladite scie est une scie circulaire montée de façon pivotante au-dessus d'un logement servant à recevoir des mandrins de longueur indéterminée en une position perpendiculaire au plan de coupe de la scie. 4. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in that said saw is a circular saw pivotally mounted above a housing used to receive length mandrels indeterminate in a position perpendicular to the plane of saw cut. 5. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, en ce que ladite scie est une scie circulaire montée de façon pivotante au-dessus d'un logement servant à recevoir des mandrins de longueur indéterminée; ledit poste comportant des poussoirs servant à éjecter du logement les mandrins une fois coupés vers lesdits moyens de guidage. 5. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in that said saw is a circular saw pivotally mounted above a housing used to receive length mandrels indeterminate; said post comprising pushers used to eject the mandrels from the housing once cut towards said guide means. 6. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel les moyens de guidage sont montés de façon pivotante de manière à ne pas recevoir des mandrins éjectés qui sont d'une longueur autre que celle déterminée. 6. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in which the guide means are mounted pivotally so as not to receive ejected mandrels that are of a length other than that determined. 7. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit poste d'encochage comporte deux encocheurs disposés face-à-face de chaque côté
dudit convoyeur de déplacement des mandrins. 7. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in which said notching station comprises two notchers arranged face-to-face on each side of said mandrel displacement conveyor. 8. Un appareil selon la revendication 1 ou 3, dans lequel ledit poste de sertissage comporte deux sertisseurs disposés face-à-face de chaque côté des moyens de déplacement des mandrins. 8. An apparatus according to claim 1 or 3, wherein said crimping station has two crimpers arranged face to face on each side of the means for moving the mandrels. 9. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit poste de pose d'embouts comporte deux dispositifs disposes face-à-face de chaque côte des moyens de déplacement des mandrins. 9. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in which said end fitting station has two devices arranged face-to-face each rib means for moving the mandrels. 10. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit poste de pose d'embouts comporte deux dispositifs disposés face-à-face de chaque côté des moyens de déplacement des mandrins;
ledit convoyeur d'embouts comportant des moyens d'arrêt près de chacun des deux dispositifs de manière à
permettre à deux embouts métalliques d'être déposés simultanément sur les deux dispositifs. 10. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in which said end fitting station has two devices arranged face-to-face with each side of the means for moving the mandrels;
said bit conveyor comprising stop means near each of the two devices so that allow two metal tips to be removed simultaneously on both devices. 11. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit poste de pose d'embouts comporte deux dispositifs disposés face-à-face de chaque côté des moyens de déplacement des mandrins;
ledit convoyeur d'embouts comportant des moyens d'arrêt près de chacun des deux dispositifs de manière à
permettre à deux embouts métalliques d'être déposés simultanément sur les deux dispositifs; chacun desdits dispositifs monté de façon pivotante permettant ainsi de recevoir, dans une position verticale, un embout métallique et de le diriger dans une position horizontale face à l'extrémité correspondante du mandrin placé devant lesdits dispositifs. 11. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, in which said end fitting station has two devices arranged face-to-face with each side of the means for moving the mandrels;
said bit conveyor comprising stop means near each of the two devices so that allow two metal tips to be removed simultaneously on both devices; each of said pivotally mounted devices thus allowing to receive, in a vertical position, a nozzle metallic and direct it in a position horizontal facing the corresponding end of the mandrel placed in front of said devices. 12. Un appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit convoyeur d'embouts est disposé au-dessus des moyens de déplacement des mandrins et se déplace dans une direction perpendiculaire à celle du déplacement desdits moyens de déplacement. 12. An apparatus according to one of claims 1, 2 or 3, wherein said bit conveyor is disposed above the means for moving the chucks and moves in one direction perpendicular to that of the displacement of said means of displacement. 13. Un appareil servant à la pose en continu d'embouts métalliques sur des mandrins tubulaires, comprenant:
a) un poste de sciage incluant des moyens servant à présenter successivement des mandrins à une scie afin de couper lesdits mandrins suivant une longueur déterminée;
b) des moyens servant à déplacer et recevoir les mandrins coupés audit poste de sciage;
c) un convoyeur recevant lesdits mandrins coupés et servant à les déplacer dans une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal;
d) un poste d'encochage en aval des moyens en b) servant à encocher au moins un bout desdits mandrins;
e) un poste de sertissage en aval du poste d'encochage pouvant servir à sertisser le bout encoché;
f) un poste de positionnement d'embouts en aval du poste de sertissage servant à la pose et à
l'enfoncement d'un embout sur le bout encoché du mandrin;
g) un convoyeur d'amenée d'embouts métalliques au poste de positionnement;
h) un poste de fixation de l'embout sur l'extrémité ouverte du mandrin;

i) des moyens servant à positionner les postes d'encochage, sertissage, positionnement et fixation selon ladite longueur déterminée des mandrins. 13. A device for continuous laying metal tips on tubular mandrels, including:
a) a sawing station including means used to successively present mandrels to a saw to cut said mandrels in a determined length;
b) means for moving and receiving the chucks cut at said sawing station;
c) a conveyor receiving said mandrels cut and used to move them in one direction perpendicular to their longitudinal axis;
d) a notching station downstream of the means b) serving to notch at least one end of said mandrels;
e) a crimping station downstream of the station notching which can be used to crimp the notched end;
f) a bit positioning station in downstream of the crimping station used for fitting and the insertion of a tip on the notched end of the mandrel;
g) a bit feed conveyor metal at the positioning station;
h) a terminal attachment station on the open end of the mandrel;

i) means for positioning the notching, crimping, positioning and fixing according to said determined length of the mandrels. 14. Un appareil selon la revendication 13, dans lequel le poste de fixation comprend des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à
évaser l'extrémité intérieure de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire. 14. An apparatus according to claim 13, in which the fixing station comprises means penetrating inside the tubular mandrel used to flare the inner end of the metal tip in the inner wall of the tubular mandrel. 15. Un appareil selon l'une des revendications 13 ou 14 dans lequel le poste de fixation comporte des moyens pénétrant à l'intérieur du mandrin tubulaire servant à évaser l'extrémité intérieure de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin tubulaire et d'enfoncer certaines parties de la paroi interne de l'embout métallique dans la paroi interne du mandrin. 15. An apparatus according to one of claims 13 or 14 in which the fixing station includes means penetrating inside the tubular mandrel used to flare the inner end of the nozzle metallic in the inner wall of the tubular mandrel and push in some parts of the inner wall of the metal tip in the inner wall of the mandrel.