La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la telnture de pièces textiles, de type et de nature très divers.
Cette invention a pour but d'exploiter un procédé
breveté sous le numéro DOS 2 145 827 - DOS 2 243 865, et qui se définit comme suit Teinture ou blanchiment chimique et optique de toute matière textile dans un rapport de bain in-férieur à 5 litres pour un kilo/matière en présence de produits spéciaux à des températures atmosphériques ou sous pression telles que:
vapeur saturée, plus ou moins 180C
vapeur surchauffée, plus ou moins 180C
air chaud, plus ou moins 230C
On conna;t déjà des procédés et des dispositifs pour la teinture d'articles textiles, mais qui présentent, en générale, l'inconvénient de ne pouvoir traiter que des textiles bien précis, tissés ou tricotés d'une certaine manière, et des matériaux particuliers, tels que la laine, ou du coton, ou des fibres synthétiques.
Selon les procédés de teinture classiques, le rapport de bain est relativement élevé, c'est-à-dire que, pour la teinture, il est nécessaire d'avoir environ 40 litres de liquide pour un kilogramme de matière à teindre, sans compter les lavages et traitements subséquents qui demandent environ 250 à 300 litres par kilogramme de matière. Les pracédés tradi-tionnels sont également plus complexes et reviennent plus cher dans la mesure où, très souvent, il est nécessaire d'utiliser des agents électrolytiques qui provoquent des dangers de pol-lution, lors des rejets et des vidanges des dispositifs de teinture utilisés. Ces procédés sont également plus chers dans la mesure où l'énergie vapeur nécessaire pour l'échauffement de ., .
l~gl865 l'eau.est plus importante, étant donné le volume d'eau plus important utilisé dans ces procédés classiques. Enfin, ces procédés ne permettent pas des teintures à vitesse accélérée.
La présente invention a pour but de créer un procédé
de mise en oeuvre simple, permettant d'effectuer des économies notables et qui présente des dangers de pollution peu élevés.
L'invention a également pour but de créer un disposi-tif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui soit d'un montage simple, d'une manipulation aisée et qui permette de traiter divers types de pièces textiles, tricotées ou tissées, et de matériaux différents.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la teinture, le blanchiment, le lavage ou tous autres traite-ments de pièces textiles, caractérisé en ce que:
- On met en place la pièce textile dans le dispositif en la faisant passer par les différents postes de travail, et on fait dérouler la pièce textile à une vitesse de dévelop-pement métrique de l'ordre de 20 à 800 mètres par minute, - On imprègne la pièce textile de colorant par foulardage ou aspersion, avec ou sans pression, par aspersion ou combinaison avec air comprimé ou par immersion, - On fixe ensuite la teinture en milieu vapeur, à
pression atmosphérique, ou bien à haute température en milieu vapeur saturée, vapeur surchauffée ou à air chaud, et à une température variable, en fonction de la pièce textile traitée, - On lave la pièce textile par foulardage, aspersion et à nouveau foulardage à des températures variables en fbnction de la matière textile, - On essore la pièce textile par foulardage ou par extraction de l'eau par air comprimé ou par aspiration, - On effectue toutes ces opérations d'imprégnation, de fixation, de lavage et d'essorage de la pièce textile, avec un faible rapport de bain.
Les diverses opérations pour la mise en oeuvre de ce procédé permettent une économie importante d'eau, de teinture et de lavage, dans la mesure où elles sont effectuées dans un rapport de bain très inférieur (1 à 5 litres de liquide pour un kilogramme de matière) aux rapports de bain traditionnels.
Ce procédé permet également d'éviter l'utilisation d'agents électrolytiques pour la teinture de fibres cellulosiques, ce qui évite les dangers de pollution, lors des rejets ou des vidanges des bains de teinture et de lavage.
Ce procédé permet également une économie d'énergie vapeur dans la mesure où le volume d'eau chauffé est moindre.
Enfin, ce procédé permet une vites~e de teinture accélérée, ce qui augmente sensiblement la production des pièces textiles à traiter.
On peut imprègner la pièce textile par raclage, par aspersion, avec ou sans pression, par aspersion avec adjonction d'air comprimé, par immersion.
On peut laver la pièce textile par flux, à contre-courant, par aspersion et succion, par aspersion et jets d'air comprimé, par aspersion par tuyères en quiconce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on dis-pose plusieurs brins de matière textile à teindre, simultanément l'un à côté de l'autre, dans le dispositif de teinture.
Ceci permet d'augmenter encore la production de pièces teintes et a pour conséquence l'élargissement de la machine.
L'invention concerne également un dispositif pour la teinture de pièces textiles, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie de la matière -textile, cette enceinte comportant, en outre, une hotte dans sa partie supérieure et une cuvette dans sa partie inférieure, recevant le bain de coloration et de lavage, un poste de foulardage ou d'imprégnation et de coloration, un cylindre d'entraînement de la pièce textile, des éléments de lavage, un caisson de vaporisa-tion, des éléments de chauffage de la hotte, un organe de protection de la pièce textile, des organes de roulement et de guidage, afin que la pièce textile suive un chemin de defilement déterminé, ct des organes de contrôle, tels que des thermomètres, pour vérifier la température du bain de coloration et de lavage, ainsi que la température à l'intérieur de l'enceinte.
Ce dispositif permet de teindre, blanchir, laver après impression, réaliser des traitements subséquents sur des pièces textiles se présentant sous forme de boyaux ou au large; ces pièces peuvent être continues ou discontinues, issues d'un métier à tricoter circulaire, d'un métier chaine ou de tricoteuses rectilignes de . .
tous types. Ce dispositiE permet également la teinture de chaines ou de trames dans les matières telles que du coton, des fibres d'origine artificielle ou animale, d'une matière polynosique, acrylique, polyester, et des polyamides, ainsi que toutes les fibres synthétiques, qu'elles soient de nature unique ou mélangée.
La présente inventlon sera mieux comprise à l'aide de deux modes de réalisation d'un dispositif, pour la teinture de pièces textiles, permettant la mise en oeuvre du procédé de teinture selon l'inventioll, représenté schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe de côté du dispositif de teinture;-. - la figure 2 est une vue en coupe de côté d'un second mode de réalisation du dispositif de teinture.
Selon la figure 1, le dispositif de teinture 1 est constitué par une enceinte 2 présentant, dans sa partié
supérieure, une hotte 3 et, dans sa partie inférieure, une cuvette 4. La paroi 5 de l'enceinté 2 a un profil tel que le brin de textile 6, une fois mis en place dans le dispositif, repose en permanence sur la surface intérieure de la paroi 5 et vient ainsi continuellement en contact avec le fond de la cuvette 4, recevant le bain de teinture et de lavage 7.
L'enceinte 2 est pourvue d'un orifice d'entrée et de sortie 8, ménagé dans la paroi 9. Cet orifice permet le passage du brin de tectile 6 lors de sa mise en place dans le dispositif 1.
Ce dispositif comprend, en outre, un poste de foular-dage constitué par deux cylindres 10 et 10', pressés l'un contre l'autre. Il est à noter que l'axe du cylindre 10 est disposé légèrement plus bas que l'axe du cylindre 10', ceci pour permettre l'évacuation des eaux usées, opération qui sera décrite ci-après.
Le dispositif de teinture 1 comporte un poste d'im-prégnation de colorant constitué par une rampe de distribution 23. Les cylindres 10 et 10' se déplacent suivant les flèches F et F' en pincant le brin de textile 6 et en l'entra;nant vers les éléments de lavage constitués par des gicleurs de lavage 12 qui imprègnent le brin de textile 6 avec de l'eau.
Dans cette région 12, une rampe 32 d'air comprimé et munie d'injecteur d'air permettra de gonfler le brin mouillé formant un ballon et évitant ainsi la formation de plis ou cassures.
Up cylindre d'entrainement 13 est prévu dans le dispositif 1 pour prendre en charge le brin de textile 6 et l'entra;ner vers ~091865 le poste de foulardage 10, 10'. Ce cylindre d'entrainement tourne autour de son axe suivant la flèche G. Des lames de caoutchouc 14 sont fixées sur la périphérie extérieure du cylindre 13, afin de permettre à ce dernier de mieux prendre en charge le brin de l:extile 6 et l'amener vers le poste de foulardage.
Un caisson de vaporisation 15 est disposé entre le poste de foulardage 10, 10' et le cylindre d'entra;nement 13.
Ce caisson 15 comporte des éléments 16 de distribution de vapeur nécessaire pendant les opérations de fixation du colorant.
Ce caisson 15 est en forme de prisme disposé dans l'enceinte The present invention relates to a method and a device for the fitting of textile parts, type and very diverse nature.
The object of this invention is to operate a method patented under the number DOS 2 145 827 - DOS 2 243 865, and which is defined as follows Chemical dyeing or bleaching and optics of any textile material in a bath ratio less than 5 liters per kilo / material in the presence of products special at atmospheric or pressurized temperatures as:
saturated steam, more or less 180C
superheated steam, more or less 180C
hot air, more or less 230C
We already know processes and devices for dyeing textile articles, but which have, in general, the disadvantage of being able to deal only with very precise textiles, woven or knitted in a certain way, and particular materials, such as wool, or cotton, or synthetic fibers.
According to conventional dyeing processes, the ratio is relatively high, that is to say, for the tincture, it is necessary to have about 40 liters of liquid for a kilogram of material to be dyed, without counting the washes and subsequent treatments which require approximately 250 300 liters per kilogram of material. The traditional processes are also more complex and more expensive since very often it is necessary to use electrolytic agents which cause dangers of pol-lution, during rejection and emptying of the dye used. These processes are also more expensive in the extent to which the steam energy required for heating .,.
l ~ gl865 water. is more important, given the volume of water more important used in these conventional processes. Finally, these processes do not allow dyeing at accelerated speed.
The object of the present invention is to create a method easy to implement, allowing savings notable and which presents low pollution hazards.
The invention also aims to create a device tif for the implementation of this process, which is of a simple assembly, easy to handle and which allows process various types of textile pieces, knitted or woven, and different materials.
To this end, the invention relates to a method for dyeing, bleaching, washing or any other treatment textile parts, characterized in that:
- We put in place the textile piece in the device by passing it through the different workstations, and the textile piece is unrolled at a development speed metric step of the order of 20 to 800 meters per minute, - The textile part is impregnated with dye by padding or spraying, with or without pressure, by spraying or combination with compressed air or by immersion, - The dye is then fixed in a vapor medium, at atmospheric pressure, or at high temperature in the medium saturated steam, superheated steam or hot air steam, and at a variable temperature, depending on the textile piece treated, - The textile piece is washed by padding, spraying and again padding at variable temperatures in fbnction textile material, - We spin the textile piece by padding or by extraction of water by compressed air or by suction, - We carry out all these impregnation operations, fixing, washing and spinning the textile piece, with a low bath ratio.
The various operations for the implementation of this process allow a significant saving of water, dyeing and washing, insofar as they are carried out in a much lower bathing ratio (1 to 5 liters of liquid for a kilogram of material) to traditional bath reports.
This process also avoids the use electrolytic agents for dyeing cellulosic fibers, which avoids the dangers of pollution, during discharges or draining of dye and washing baths.
This process also saves energy steam insofar as the volume of water heated is less.
Finally, this process allows a quick ~ e accelerated dyeing, which significantly increases the production of parts textiles to be treated.
The textile part can be impregnated by scraping, by spraying, with or without pressure, by spraying with addition compressed air, by immersion.
We can wash the textile piece by flow, against the current, by spraying and suction, by spraying and jets of compressed air, by spraying in staggered nozzles.
According to another characteristic of the invention, lays several strands of textile material to be dyed simultaneously one next to the other, in the dyeing device.
This further increases the production of parts colors and results in the widening of the machine.
The invention also relates to a device for dyeing of textile pieces, characterized in that it comprises a enclosure provided with an inlet and outlet for the material -textile, this enclosure further comprising a hood in its upper part and a bowl in its lower part, receiving the coloring and washing bath, a padding station or impregnation and coloring, a drive cylinder of the textile piece, washing elements, a spray box tion, hood heating elements, a protective device of the textile part, of the rolling and guide members, so that the textile piece follows a defined path, ct monitoring bodies, such as thermometers, to check the temperature of the coloring and washing bath, as well as the temperature inside the enclosure.
This device allows dyeing, bleaching, washing after printing, performing subsequent treatments on parts textiles in the form of hoses or off; these parts can be continuous or discontinuous, from a knitting loom circular, chain loom or straight knitters of . .
all types. This arrangement also allows dyeing of chains or weft in materials such as cotton, fibers of artificial or animal origin, of a polynosic material, acrylic, polyester, and polyamides, as well as all synthetic fibers, whether unique or blended.
The present invention will be better understood using two embodiments of a device for dyeing parts textiles, allowing the implementation of the dyeing process according to the inventioll, shown schematically in the accompanying drawings, wherein:
- Figure 1 is a side sectional view of the device dye; -. - Figure 2 is a side sectional view of a second embodiment of the dyeing device.
According to Figure 1, the dyeing device 1 consists of an enclosure 2 having, in its part upper, a hood 3 and, in its lower part, a bowl 4. The wall 5 of the enclosure 2 has a profile such that the textile strand 6, once placed in the device, permanently rests on the inner surface of the wall 5 and thus continuously comes into contact with the bottom of the bowl 4, receiving the dyeing and washing bath 7.
Enclosure 2 has an inlet and outlet 8, formed in the wall 9. This orifice allows the passage of the tectile strand 6 when it is placed in device 1.
This device also includes a fouling station.
dage consisting of two cylinders 10 and 10 ', pressed one against each other. Note that the axis of cylinder 10 is arranged slightly lower than the axis of the cylinder 10 ', this to allow the evacuation of sewage, operation which will be described below.
The dyeing device 1 includes a printing station.
dye pregnation consisting of a distribution ramp 23. The cylinders 10 and 10 'move according to the arrows F and F 'by pinching the textile strand 6 and driving it;
to the washing elements constituted by sprinklers washing 12 which impregnates the textile strand 6 with water.
In this region 12, a ramp 32 of compressed air and provided air injector will inflate the wet strand forming a balloon and thus avoiding the formation of folds or breaks.
Up drive cylinder 13 is provided in device 1 to take over the textile strand 6 and drive it towards ~ 091865 the padding station 10, 10 '. This training cylinder rotates around its axis along arrow G. Blades of rubber 14 are attached to the outer periphery of the cylinder 13, to allow the latter to take better in charge of the strand of l: extile 6 and bring it to the post of scarfing.
A spray box 15 is disposed between the padding station 10, 10 'and the drive cylinder; 13.
This box 15 comprises elements 16 for distributing steam required during dye fixing operations.
This box 15 is in the form of a prism placed in the enclosure
2 de manière que ses côtés 17, 13 et 19 soient en pente. Ceci permet de recueillir les eaux de départ de chauffage dans l'angle inférieur 20 du caisson et permet en outre de faire tomber les éclaboussures de colorant qui s'échappent du poste de coloration 23 dans la cuvette 4 du dispositif.
Des éléments de chauffage 21 sont disposés dans la hotte 3 du dispositif pour chauffer l'intérieur de l'enceinte au cours des opérations de fixation du colorant, pour éviter une condensation qui nuirait au respect du rapport de bain.
Une barre protectrice 22 est disposée au-dessus du cylindre 10 du poste de foulardage pour stopper immédiatement la machine en cas d'introduction accidentelle d'un corps étranger ou d'une main. Un rouleau d'orientation 24 du brin de textile 6 est prévu au-dessus du poste de coloration 23 et détermine un chemin de déroulement du brin textile 6 qui est ainsi noyé sur toutes ses faces par la solution de colorant.
Une bavette de décollage 25 est disposée au-dessus du cylindre 10' du poste de foulardage pour amener le brin 30- textile 6 du cylindre 10' au-dessus du rouleau d'orientation Une bavette mobile 26 est disposée dans la paroi 5 de l'enceinte 2. Cette bavette mobile est susceptible de pivoter en position de fermeture vers la paroi 9 de l'enceinte 2 ou bien en position d'ouverture vers la périphérie du cylindre 10, pour permettre l'évacuation des eaux sales du poste de coloration 23 qui sont recueillies dans l'espace 11 en forme de V déterminé par la partie supérieure du poste de foulardage 10, 10', c'est-à-dire par la périphérie des cylindres 10, 10'.
Une vanne de vidange 27 est prévue dans le fond de la cuvette 4 pour évacuer le bain de coloration et de lavage contenu dans l'enceinte 2.
Ce bain de coloration et de lavage est chauffé rapi-dement par un élément de chauffage 28 constitué par un tuyau dispersant directementde la vapeur.
Des organes de contrôle constitués par des thermo-mètres 30, 31 permettent de vérifier la température, aussi bien à l'intérieur de l'enceinte 2 que dans le bain de colora~ion et de lavage. Ces opérations sont nécessaires, en fonction de la nature du brin de textile 6 traité. Enfin, l'enceinte 2 est pourvue d'un point de fixation 29 nécessaire lors de la mise en place du brin de textile 6 dans le dispositif 1.
Pour effectuer les opérations de teinture, on procède de la manière suivante.
On met en tout d'abord en place le brin de textile 6 représenté en pointillés sur cette figure, en faisant passer une extrémité du brin de textile 6 par l'orifice d'entrée 8 dans l'enceinte 2, puis dans le poste de coloration 23 et l'espace 11, et entre les cylindres 10 et 10' du poste de foulardage. Ceux-ci entrainent ensuite le brin de textile 6 vers les gicleurs de lavage 12, puis vers le fond de la cuvette 1~9~865 4 où ~e brin de textile 6 en lèche le fond lors de la teinture.
-Le brin textile 6 sera immergé lors des lavages.
Puis on fait remonter l'extrémité du brin de textile 6 vers le point de fixation 29. Cette extrémité du brin de textile 6 reste fixée au point 29, jusqu'à ce que tout le brin 6 soit introduit dans l'enceinte 2, à l'exception de la seconde extrémité libre du brin 6. Ensuite, on amène, à l'aide du cylindre d'entrainement 13, l'extrémité du brin de textile 6 détaché de son point de fixation 29 vers le cylindre 10' du poste de foulardage, puis il passe sur la bavette de décollage 25 et le rouleau d'orientation 24; on fait ensuite passer le brin de textile 6 sous la rampe de distribution 23 et la barre protectrice 22, puis dans l'orifice de sortie 8 où les deux extrémités libres du brin de textile 6 sont liées de façon que le brin 6 forme une boucle, telle qu'elle est représentée en traints pleins dans cette figure.
La boucle formée par le brin de textile 6 une fois mise en place, on effectue les opérations de traitement .
pour réaliser la teinture proprement dite.
On fait d'abord passer le brin de textile 6 dans le poste de coloration 23, puis dans le poste de foulardage 10, 10', puis dans la cuvette 4. On amène le brin 6 sur le cylindre d'entrainement 13 qui l'entraine vers le cylindre 10' du poste de foulardage. On fait passer le brin 6 par dessus la bavette de décolage 25 et par dessus le rouleau d'orientation 24 pour le faire revenir vers le poste de coloration 23 et dans l'espace 11.
On imprègne ensuite le brin de textile 6 de colorant au niveau de la rampe de coloration 23. Cette rampe de colo-ration 23 est constituée par un tuyau percé sur toute sa longueur et qui arrose le brin de textile. Lors de cette opé-ration, la bavette mobile 26 est en position fermée. Après être passé dans le poste de coloration 11, on fait passer le brin de textile 6 dans le poste de foulardage 10, 10' perpen-diculairement à l'axe des cylindres pour obtenir une répartition égale du colorant sur les deux faces. Lorsque le colorant est distribué en totalité sur le brin de textile 6, on desserre le poste de foulardage et le brin de textile 6 effectue un mouvement de rotation entra;né par le cylindre 13 et le cylindre 10'.
On répartir ensuite de façon homogène, le colorant en faisant tourner le brin de textile 6 pendant une durée allant de 20 à 30 minutes, la température dans l'enceinte 2 étant de l'ordre de 50 à 60C. Ces conditions sont particulièrement fa-vorables à une bonne pénétration du colorant en solution dans le brin de textile 6.
Ensuite, on fixe le colorant en chauffant tout d'abord la hotte 3, pour éviter la condensation nuisible au respect du rapport de bain. On envoie de la vapeur directement par les éléments de distribution 16 du caisson de vaporisation 15.
Un thermomètre 30 disposé dans l'enceinte 2 hors du bain de coloration et de lavage permet de vérifier la température à
l'intérieur de l'enceinte pendant l'opération de fixation du colorant qui dure environ 60 minutes.
Puis on rince, tout d'abord en entralnant le brin de textile 6 librement en rotation sans serrer le poste de foulardage, afin d'éviter des cassures, le brin de textile 6 étant très chaud au début des opérations de rinçage. On peut également, si nécessaire, faire varier la position des plis par l'injection d'air grâce à une rampe 32.
On fait passer le brin de textile 6 devant les gicleurs de lavage 12 qui fouettent la matière à forte pression.
1~)9~86S
On ouvre la vanne de vidange 27. Lorsque le brin de textile 6 est suffisamment froid, on resserre la pression du poste de foulardage et l'on ouvre la babette d'éjection 26 qui vient prendre appui sur la périphérie du cylindre 10 et permet ainsi l'évacuation des eaux sales prisonnières dans l'espace 11 en forme de V dans la partie supérieure du poste de foulardage.
Enfin, on lave le brin de textile 6 au bouillant si nécessaire. Pour cela, on relâche la presssion du poste de foulardage et le brin de textile 6 tourne dans un faible rapport de bain. L'eau contenant dans la cuvette 4 est rapidement chauffée par un élément chauffant 28, un thermomètre 31 contrôlant la températu~e du bain. Il est évident que l'on peut effectuer à la suite de cette opération plusieurs rincages.
Il est à noter que les cylindres 10 et 10' du poste de foulardage doivent être extrêmement m~us pour bien envelopper le brin de textile 6 et favoriser ainsi l'étanchéité tout en évitant des cassures toujours possibles. Les cylindres 10, 10' et 13 doivent être d'un diamètre suffisamment important pour obtenir un grand développement de matières à traiter et obtenir également un maximum d'adhérence, ce qui évitera au brin de textile 6 de patiner et ainsi de se lustrer. Les moteurs d'entrainement des rouleaux, également, tournent d'autant moins vite, que le diamètre est grand.
Pour effectuer les opérations de lavage, il est nécessaire également que la bavette 26 soit semi-dure, pour éviter d'arracher le cylindre 10. Le cylindre 13 et le cylindre 10' doivent développer la même quantité de matière et doivent tourner de manière synchrone.
Afin d'effectuer les opérations de teinture avec un maximum d'efficacité, le dispositif doit tourner à environ 300 mètres/minute. Ce dispositif permet, en outre, de traiter -8a-1(~91865 plusieurs brins de textile en même temps, des séparations étant prévues à cet effet.
Selon la figure 2, il est facilement possible d'employer l'air comprimé pour essorer le brin textile, et d'employer des gicleurs ou une tuyère d'aspersion pour répartir le colorant.
On constate également qu'il n'y a plus de foulage par pression de deux cylindres. L'aspersion du colorant se fait au poste 41.-La cuvette 4 contient l'excédent de colorant pendant la teinture ou bien le bain de lavage, si necessaire.
Un barrage 40 évite aux colorants de se perdre, d'oùune économie certaine.
Une barre ou un rouleau libre 44 oriente le brin 6 verticalement à travers des éléments d'injection 9 1~)91865 a'air compr~mé 45, qui obligent l'eau de rinçage à quitter la matière textile (extraction, e~sorage).
Cette eau de re~et tombe en 46 et est évacuée.
~es cylindres 42 et 43 tournent à
la même vite~e suivant la ~lache G.
Ie~ éléments générau~ de cette machine sont identiques à la description ci-dessus~
~a réali~ation d'un matér~el sous pre#sion néces~itera des am~nagements ~péciaux tels que : augmen-tation de l'épaisseur des t~les, verrol~llage de~ ouvertures d'in-troduction de la matière, clapet ant$-rstour, vanne de décompres-sion (sécurité), qui ne modi~ieront en rien le principe de llin-vention'.i ~ien entendu~ l'invention n'est pas limitée au~ e~emples de réalisation ci-dessu~ décrits et re-pr~sentés, à partir de~quels on pourra prévoir d'autres ~orme~ et dtautre~ mode~ de réali~ation~ sans pour cela sortir du cadre de l'invention.` 2 so that its sides 17, 13 and 19 are sloping. This collects the heating starting water in the lower corner 20 of the box and also makes it possible to make drop the dye splashing out of the post coloring 23 in the bowl 4 of the device.
Heating elements 21 are arranged in hood 3 of the device for heating the interior of the enclosure during the dye fixing operations, to avoid a condensation which would harm compliance with the bath report.
A protective bar 22 is disposed above the cylinder 10 of the padding station to immediately stop the machine in case of accidental introduction of a foreign body or hand. An orientation roller 24 of the textile strand 6 is provided above the coloring station 23 and determines a unwinding path of the textile strand 6 which is thus embedded in all sides with the dye solution.
A take-off flap 25 is arranged above of the cylinder 10 'of the padding station to bring the strand 30- textile 6 of the cylinder 10 'above the orientation roller A movable flap 26 is arranged in the wall 5 of enclosure 2. This movable flap is likely to pivot in the closed position towards the wall 9 of the enclosure 2 or in the open position towards the periphery of the cylinder 10, to allow the evacuation of dirty water from the staining station 23 which are collected in space 11 V-shaped determined by the top of the post padding 10, 10 ', that is to say by the periphery of the cylinders 10, 10 '.
A drain valve 27 is provided in the bottom of bowl 4 for evacuating the coloring and washing bath contained in enclosure 2.
This coloring and washing bath is heated rapidly.
by a heating element 28 constituted by a pipe directly dispersing vapor.
Control bodies made up of thermo-meters 30, 31 allow to check the temperature, too well inside the enclosure 2 than in the colora ~ ion bath and washing. These operations are necessary, depending of the nature of the treated textile strand 6. Finally, the enclosure 2 is provided with a fixing point 29 necessary during the placement of the textile strand 6 in the device 1.
To carry out the dyeing operations, proceed as follows.
We first put in place the textile strand 6 shown in dotted lines in this figure, passing one end of the textile strand 6 through the inlet orifice 8 in enclosure 2, then in staining station 23 and space 11, and between cylinders 10 and 10 'of the scarfing. These then entrain the textile strand 6 to the washing nozzles 12, then to the bottom of the bowl 1 ~ 9 ~ 865 4 where ~ e strand of textile 6 licks the bottom when dyeing.
-The textile strand 6 will be immersed during washing.
Then we bring up the end of the textile strand 6 towards the fixing point 29. This end of the strand of textile 6 remains fixed in point 29, until all the strand 6 is introduced into enclosure 2, with the exception of the second free end of the strand 6. Then, using the drive cylinder 13, the end of the textile strand 6 detached from its attachment point 29 to the cylinder 10 'of the padding station, then it passes over the take-off flap 25 and the orientation roller 24; we then pass the textile strand 6 under the distribution ramp 23 and the bar protective 22, then in the outlet 8 where the two free ends of the textile strand 6 are linked so that strand 6 forms a loop, as shown in full traints in this figure.
The loop formed by the textile strand 6 a once put in place, treatment operations are carried out.
to make the actual dye.
We first pass the textile strand 6 through the coloring station 23, then in the padding station 10, 10 ', then in the bowl 4. We bring the strand 6 on the cylinder 13 which drives it towards the cylinder 10 'of the padding station. We pass the strand 6 over the take-off flap 25 and over the orientation roller 24 to return it to the coloring station 23 and in space 11.
The textile strand 6 is then impregnated with dye at the level of the coloring ramp 23. This coloring ramp ration 23 consists of a pipe drilled over its entire length and which sprinkles the textile strand. During this operation ration, the movable flap 26 is in the closed position. After having passed through the coloring station 11, we pass the strand of textile 6 in the padding station 10, 10 'perpen-specifically to the axis of the cylinders to obtain a distribution equal coloring on both sides. When the dye is distributed entirely on the textile strand 6, we loosen the padding station and the textile strand 6 performs a rotational movement entered; born by cylinder 13 and cylinder 10 '.
Then distribute evenly, the dye by rotating the textile strand 6 for a period ranging 20 to 30 minutes, the temperature in enclosure 2 being around 50 to 60C. These conditions are particularly fa-desirable for good penetration of the dye in solution in the textile strand 6.
Then we fix the dye by heating first hood 3, to avoid condensation harmful to compliance with the bath report. We send steam directly through the distribution elements 16 of the spray box 15.
A thermometer 30 placed in the enclosure 2 outside the bath staining and washing allows you to check the temperature at inside the enclosure during the fixing operation of the dye that lasts about 60 minutes.
Then we rinse, first by burying the strand of textile 6 freely rotating without tightening the padding, to avoid breakage, the textile strand 6 being very hot at the start of the rinsing operations. We can also, if necessary, vary the position of the folds by injecting air through a ramp 32.
We pass the textile strand 6 in front of the washing nozzles 12 which whip the material at high pressure.
1 ~) 9 ~ 86S
The drain valve 27 is opened. When the textile strand 6 is cold enough, the pressure in the station is tightened padding and we open the ejection babette 26 which comes take support on the periphery of the cylinder 10 and thus allows the evacuation of dirty water trapped in space 11 in V shape at the top of the padding station.
Finally, we wash the textile strand 6 with boiling if necessary. For this, we release the pressure from the padding and the textile strand 6 turns in a low ratio of bath. The water in bowl 4 is quickly heated by a heating element 28, a thermometer 31 controlling the temperature of the bath. It is obvious that we can carry out following this operation several rinses.
It should be noted that the cylinders 10 and 10 'of the station padding should be extremely soft to wrap well the textile strand 6 and thus promote sealing while avoiding possible breaks. The cylinders 10, 10 'and 13 must be of a sufficiently large diameter to obtain a great development of materials to be treated and also get maximum grip, which will avoid the textile strand 6 to skate and thus to shine. The roller drive motors also rotate as much slower than the diameter is large.
To carry out the washing operations, it is the flap 26 must also be semi-hard, to avoid tearing off cylinder 10. Cylinder 13 and cylinder 10 'must develop the same amount of material and must rotate synchronously.
In order to carry out the dyeing operations with a maximum efficiency, the device should rotate at around 300 meters / minute. This device also makes it possible to treat -8a-1 (~ 91865 several strands of textile at the same time, separations being provided for this purpose.
According to Figure 2, it is easily possible using compressed air to spin the textile strand, and to use sprinklers or a sprinkler nozzle to distribute the dye.
We also note that there is no more crushing by pressing two cylinders. The spraying of the dye made at post 41.-Bowl 4 contains excess dye for the dye or the washing bath, if necessary.
A barrier 40 prevents the dyes from being lost, hence a certain saving.
A bar or a free roller 44 directs the strand 6 vertically through injection elements 9 1 ~) 91865 a'air compr ~ mé 45, which force the rinse water to leave the textile material (extraction, e ~ sorage).
This water of re ~ and falls in 46 and is evacuated.
~ The cylinders 42 and 43 rotate at the same quickly ~ e following the ~ loose G.
Ie ~ general elements ~ of this machine are identical to the description above ~
~ a réali ~ ation of a material ~ el sous pre # sion néces ~ itera am ~ swims ~ péciaux such as: augmen-tation of the thickness of t ~ them, verrol ~ llage of ~ openings of-material production, ant $ -rstour valve, decompression valve-sion (security), which will not change the principle of lin-vention'.i ~ ien heard ~ the invention is not limited to ~ e ~ exemplary embodiments above ~ described and re-pr ~ felt, from ~ which we can predict other ~ elm ~ and dtautre ~ mode ~ de réali ~ ation ~ without going beyond the framework of the invention.`