BRPI0923816B1

BRPI0923816B1 - Feixe de fibras

Info

Publication number: BRPI0923816B1
Application number: BRPI0923816-6A
Authority: BR
Inventors: Yukiharu Shimotsu; Takayuki Nishitani
Original assignee: Es Fibervisions Co., Ltd.; Es Fibervisions Hong Kong Limited; Es Fibervisions Lp; Es Fibervisions Aps
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2019-05-28
Also published as: KR101260715B1; BRPI0923816A8; KR20110089361A; BRPI0923816A2; US20110256399A1; TW201033420A; JP2010156073A; EP2370620B1; WO2010074344A2; CN102264961A; EP2370620A2; CN102264961B; US9394633B2; WO2010074344A3; TWI410542B; JP5396855B2

Abstract

"feixe de fibras" é provido um feixe de fibras que atinge um excelente equilíbrio entre as propriedades e o desempenho da tela e artigos manufaturados usando esta tela, produtividade, processabilidade e o custo. o feixe de fibras compreendendo fibras contínuas alinhadas em uma direção é caracterizado pelo fato de as fibras contínuas terem pregas que formam picos e vales na direção da largura do feixe de fibras e estas pregas têm um valor a característico, definido como o valor absoluto de uma inclinação com relação à direção de comprimento do feixe de fibras de uma linha reta que conecta o vértice do pico com o vértice do vale das pregas adjacentes presentes em uma fibra contínua única de pelo menos 0,3.

Description

“FEIXE DE FIBRAS”

CAMPO TÉCNICO [1] A presente invenção refere-se a um feixe de fibras que exibe uma excelente habilidade em formar feixes e uma excelente propriedade de espalhamento. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um feixe de fibras que exibe uma excelente propriedade de alta velocidade de espalhamento e que pode ser processado em um pano não tecido em que a tela estendida é uniforme e tem um excelente toque. O feixe de fibras da presente invenção pode ser usado sozinho ou laminado ou intermisturado com outro membro, tal como um pano não tecido, película, polpa e assim por diante, para vários tipos de materiais de embalagem e empacotamento, emplastros, bandagens, emplastros de pele adesivos, materiais de acolchoamento, materiais isolantes térmicos, e assim por diante.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [2] Fibras conjugadas termoplásticas, por exemplo, PE/PP, PE/PET, PP/PET, e assim por diante, são usadas na camada de superfície de produtos adsorventes, tais como toalhas sanitárias, e para limpeza de elementos de esfregar e materiais de limpeza para aplicações de limpeza. As folhas contínuas formadas por espalhamento de um feixe de fibras contínuo podem ser usadas para eles.

[3] Em um feixe de fibras contínuo, as fibras contínuas pregueadas são reunidas de modo que se mantenham unidas entre si, desse modo provendo uma elevada densidade de fibra. Quando este feixe de fibras contínuo está para ser processado na camada de superfície ou membro de limpeza previamente mencionado, a sequência de produção prossegue através de uma etapa em que as fibras contínuas constituindo o feixe de fibras são separadas entre si na direção da largura, para ampliar a largura da carga, isto é, uma etapa de espalhamento. Uma tela em que as fibras contínuas foram afrouxadas entre si e, assim, têm uma baixa densidade de fibra, pode ser

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 16/44 / 26 obtida por esta etapa de espalhamento de um feixe de fibras de alta densidade de fibra em que as fibras contínuas são enfeixadas ou reunidas entre si. A camada de superfície ou elemento de limpeza é produzido da tela resultante, tendo uma espessura e toque aproximadamente uniformes na direção da largura.

[4] Várias táticas são empregadas a fim de obter-se uma tela uniforme pelo espalhamento de um feixe de fibras. Por exemplo, a Referência de Patente 1 ensina que um feixe de fibras, tendo pregas sensíveis e/ou pregas latentes, uma finura de filamento único de 0,5 a 100 denier, uma finura total de 10.000 a 300.000 denier, e uma contagem de pregas sensíveis de 10 a 50 picos/25 mm, provê uma faixa adequada para a largura estendida sob estiramento-espalhamento e pode ser uniformemente estendido em altas velocidades e, desse modo, prover uma tela com um excelente toque em altas produtividades. Entretanto, um feixe de fibras que exibe um comportamento de espalhamento mais estável tem sido muito procurado.

[Referência de Patente 1] Publicação do Pedido de Patente Japonesa No. H09273037

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [5] Sabe-se que um feixe de fibras mostrando elevada propriedade de espalhamento é essencial para obtenção de uma tela uniforme com um excelente toque em altas produtividades. Tais feixes de fibras são obtidos selecionando-se a resina constituinte do feixe de fibras e estabelecendo-se as condições de fiação, estiramento e pregueagem através de um projeto de tentativa-e-erro. Entretanto, uma vez que um projeto de tentativa-e-erro é necessário, a fim de obter-se um feixe de fibras tendo a propriedade de alto espalhamento desejada, este é ainda insatisfatório do ponto de vista de obtenção, em boas produtividades, de um feixe de fibras tendo uma propriedade de espalhamento estável e elevada.

[6] O problema a ser resolvido pela presente invenção é prover um

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 17/44 / 26 feixe de fibras que atinja um excelente equilíbrio entre as propriedades e o desempenho da tela e artigos manufaturados usando esta tela e a produtividade, processabilidade, e o custo. Especificamente, o problema a ser resolvido pela presente invenção é obter, através do uso de um feixe de fibras compreendendo fibras contínuas que têm pregas que formam picos e vales na direção de largura do feixe de fibras no qual estas pregas são suficientemente encurvadas, uma tela uniforme com um excelente toque, realizando, por um estiramento e relaxamento adequados na etapa de espalhamento, um espalhamento estável na direção destas pregas, isto é, na direção de largura do feixe de fibras, de um feixe de fibras enfeixado a uma alta densidade de fibra nas etapas de embalagem, distribuição e puxamento vertical.

[7] Como resultado de extensivas e intensivas investigações, a fim de resolver o problema identificado acima, os presentes inventores descobriram que, tendo as pregas nas fibras contínuas constituindo o feixe de fibras formando picos e vales na direção de largura do feixe de fibras e tendo estas pregas sendo adequadamente curvadas, o comportamento de acondicionamento e a manipulação do feixe de fibras antes do espalhamento é excelente, em razão de o enfeixamento a uma elevada densidade de fibra ser obtido e, quando um estiramento e relaxamento adequados são realizados na etapa de espalhamento seguinte, um excelente comportamento de espalhamento é obtido, em razão das fibras adjacentes estenderem-se conjuntamente devido à direção das pregas. Foi também descoberto que a tela estendida resultante era uniforme e tinha um excelente toque. A presente invenção foi obtida com base nestas descobertas.

[8] A presente invenção, portanto, tem a seguinte estrutura:

(1) Um feixe de fibras compreendendo fibras contínuas alinhadas em uma direção, o feixe de fibras sendo caracterizado pelo fato das fibras contínuas terem pregas que formam picos e vales na direção da largura do feixe de fibras, e as pregas terem um valor A característico, definido como

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 18/44 / 26 o valor absoluto de uma inclinação com respeito à direção de comprimento do feixe de fibras de uma linha reta que conecta o vértice do pico com o vértice do vale das pregas adjacentes presentes em uma única fibra contínua de pelo menos 0,3.

(2) O feixe de fibras de acordo com (1) acima, caracterizado pelo fato de as pregas, formadas pelos picos e vales na direção de largura do feixe de fibras e tendo o valor A característico de pelo menos 0,3, serem intermitentemente dispostos ao longo da direção do comprimento do feixe de fibras.

(3) O feixe de fibras de acordo com (1) ou (2) acima, caracterizado pelo fato de o valor A característico, das pregas formadas na direção de largura do feixe de fibras, ser pelo menos de 1,0.

(4) O feixe de fibras de acordo com qualquer um de (1) a (3) acima, caracterizado pelo fato de a finura de filamento único, das fibras constituindo o feixe de fibras, ser de 0,5 a 100 decitex (dtex).

(5) O feixe de fibras de acordo com qualquer um de (1) a (4) acima, caracterizado pelo fato de a finura total do feixe de fibras ser de 5.000 a 2.000.000 decitex (dtex).

(6) O feixe de fibras de acordo com qualquer um de (1) a (5) acima, caracterizado pelo fato de a fibra constituindo o feixe de fibras ser de pelo menos uma fibra termoplástica selecionada das fibras tipo poliolefina, fibras tipo poliéster, e fibras tipo poliamida.

(7) O feixe de fibras de acordo com qualquer um de (1) a (6) acima, caracterizado pelo fato de a fibra constituindo o feixe de fibras ser uma fibra conjugada que contém pelo menos dois componentes de resina termoplástica que têm pontos de fundição que diferem de pelo menos 15 ^oC.

[9] O feixe de fibras da presente invenção provê um excelente comportamento de acondicionamento e manipulação, em razão de antes de estendê-lo ser enfeixado em um estado de elevada densidade de fibra, devido

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 19/44 / 26 ao fato de que as fibras contínuas, constituindo o feixe de fibras, têm pregas que formam picos e vales na direção da largura do feixe de fibras no qual estas pregas são adequadamente curvadas.

[10] Além disso, o feixe de fibras inventivo com as características indicadas acima, quando submetido a um estiramento e relaxamento adequados na etapa de espalhamento, exibe um comportamento de espalhamento estável e excelente, em razão do intervalo de fibras próximas entre si ser fácil de ser estendido pela força de estiramento e relaxamento adequada, devido à direção das pregas. Além disso, a tela estendida obtida do feixe de fibras da presente invenção é uniforme e tem um excelente toque, sendo, portanto, bem adaptada para uso na superfície de produtos adsorventes e para elementos de limpeza, filtros, e similares.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [11] A Fig. 1 é um diagrama que explica o valor A característica do feixe de fibras da presente invenção; e

A Fig. 2 é um diagrama esquemático que ilustra o feixe de fibras da presente invenção.

Melhor Modo para Realizar a Invenção [12] A presente invenção é explicada detalhadamente abaixo com base nas formas de realização da invenção.

[13] O feixe de fibras da presente invenção é um feixe de fibras em que fibras contínuas são alinhadas em uma direção. Não há particulares limitações sobre as fibras contínuas que constituem este feixe de fibras e estas fibras contínuas podem ser uma fibra natural, fibra semissintética, ou fibra sintética. Baseado em uma consideração de ser capaz de conceder um comportamento de ligação por calor, por exemplo, selabilidade térmica, à tela estendida dentro do contexto de fibra sintética, as fibras contínuas são, preferivelmente, fibras termoplásticas compreendendo uma resina termoplástica. Esta fibra termoplástica é uma fibra termoplástica produzida

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 20/44 / 26 por fiação em fusão de, por exemplo, poliolefina, por exemplo, polietileno, polipropileno, copolímeros binários a tetrapolímeros, com outras α-olefinas em que o componente principal é o propileno, polimetilpenteno, e assim por diante; poliamidas, como exemplificadas por náilon-6, náilon-66, e assim por diante; poliésteres, como exemplificados por tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, poliésteres de baixa fusão, em que, por exemplo, ácido isoftálico é copolimerizado como o componente ácido, elastômeros de poliéster, e assim por diante; e fluororresinas. Observadas pela perspectiva de diminuir a carga ambiental, as fibras termoplásticas produzidas pela fiação em fusão de uma resina biodegradável, por exemplo, ácido poliláctico, succinato de polibutileno, adipato tereftalato de polibutileno, e assim por diante, são também adequadamente utilizadas. Observadas pela perspectiva de melhorar o toque da tela provida pelo espalhamento do feixe de fibras, as resinas elastoméricas, por exemplo, elastômeros estirênicos, como exemplificado por copolímeros em bloco de estireno-etilenobutileno-estireno, elastômeros olefínicos, elastômeros tipo-éster, elastômeros tipo uretano, e assim por diante, são também adequadamente utilizadas.

[14] Além disso, uma fibra conjugada termoplástica, provida conjugando-se componentes de resina termoplástica que têm diferentes pontos de fusão, é preferida pela perspectiva de melhorar o toque da lâmina em que a tela produzida estendendo-se o feixe de fibras é ligada por calor. As seguintes combinações são exemplos desta combinação de componentes de resina termoplástica que têm diferentes pontos de fusão: polietileno/polipropileno de alta densidade, polietileno/ tereftalato de polietileno de alta densidade, polipropileno/tereftalato de polietileno, ácido poliláctico/tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno/tereftalato de polietileno, náilon-6/ tereftalato de polietileno, polietileno/náilon-66 de alta densidade, polipropileno/náilon-66, polietileno/polimetilpenteno de alta densidade, e

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 21/44 / 26 assim por diante. A diferença de ponto de fusão é preferivelmente pelo menos de 20 ^oC e mais preferivelmente é de pelo menos 50 ^oC. A ligação por calor é realizada em uma temperatura em que o componente de mais baixa fusão amolece ou funde, e em que o componente de mais elevada fusão não funde; entretanto, a diferença de temperatura é, preferivelmente, de pelo menos 20 ^oC, em razão da ligação por calor poder em seguida ser realizada desacompanhada de contração térmica significativa do componente de mais elevada fusão, uma vez que o aquecimento é feito possível em uma temperatura bem abaixo do ponto de fusão do componente de mais elevada fusão. Uma diferença de temperatura de pelo menos 50 ^oC é mais preferida, porque esta torna possível ajustar a temperatura de ligação por calor bem acima do ponto de fusão do componente de mais baixa fusão e, desse modo, melhora a produtividade com relação a, por exemplo, um encurtamento do intervalo do tempo de selagem térmica.

[15] A proporção de massa do componente de mais elevada fusão desta fibra conjugada termoplástica é de 10 a 90 % em massa e, preferivelmente, 30 a 70 % em massa. O componente de mais elevada fusão é, preferivelmente, pelo menos de 10 % em massa, porque a fibra conjugada termoplástica pode em seguida sofrer ligação durante a ligação por calor, por exemplo, selagem térmica, sem excessiva contração. Uma intensidade de ligação por calor satisfatória é obtida quando o componente de mais elevada fusão não é de mais do que 90 % em massa e não mais do que de 90 % em massa é, portanto, preferido. Um excelente equilíbrio entre a força adesiva e a retenção de formato durante a ligação por calor é obtido, quando o componente de mais elevada fusão é na faixa de 10 a 90 % em massa, enquanto um equilíbrio até melhor é obtido quando o componente de mais elevada fusão é na faixa de 30 a 70 % em massa. Não há particulares limitações no número de componentes conjugados, e as fibras conjugadas de bicomponentes e as fibras conjugadas tendo três ou mais componentes são

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 22/44 / 26 inteiramente não problemáticas. Uma única resina termoplástica, como descrita acima, pode ser usada, ou uma mistura de dois ou mais tipos pode ser utilizada. Observado pela perspectiva de obter um feixe de fibras que tenha a excelente propriedade de espalhamento, que é um aspecto característico da presente invenção, é importante que a escolha de uma resina exiba um comportamento de espalhamento satisfatório na etapa de espalhamento, enquanto sendo resistente à ocorrência de aglutinação na etapa de pregueagem. Exemplos de combinações desta natureza são polietileno/polipropileno de elevada densidade, polietileno/tereftalato de polietileno de elevada densidade, polipropileno/tereftalato de polietileno, e assim por diante.

[16] As fibras contínuas constituindo o feixe de fibras da presente invenção podem conter, dentro de uma faixa que não prejudica os efeitos da presente invenção, inibidores de oxidação, fotoestabilizadores, absorvedores de ultravioleta, agentes de neutralização, agentes de nucleação, estabilizadores epóxi, lubrificantes, antimicrobianos, desodorizantes, retardantes de chama, inibidores estáticos, pigmentos, plastificantes, outras resinas termoplásticas, e assim por diante, como aditivos.

[17] O feixe de fibras da presente invenção pode ser constituído de um tipo de fibra contínua ou pode ser constituído de dois ou mais tipos de fibras contínuas. Com relação ao feixe de fibras constituído de dois ou mais tipos de fibras contínuas, não há limitações particulares no regime de mistura da fibra contínua, e a mistura pode ser aleatória ou em paralelo, na direção de largura do feixe de fibras, ou encamamento na direção de espessura. Os diferentes tipos de fibras contínuas podem diferir, por exemplo, dos materiais de fibra, formato de seção transversal, finura de filamento único, alongamento de filamento único, contagem de prega, formato de prega, direção de prega, e aditivos.

[18] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 23/44 / 26 que têm diferentes materiais de fibra podem ser exemplificadas por combinações de pelo menos duas fibras selecionadas do grupo consistindo de poliolefinas, poliésteres, e poliamidas. Exemplos específicos aqui são polietileno/raiom, náilon/tereftalato de polietileno, polipropileno/tereftalato de polietileno, succinato de polibutileno/ácido poliláctico, e assim por diante.

[19] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes formatos transversais podem ser exemplificadas por sólida/oca, circular/triangular, conformada em estrela/achatada, e assim por diante. As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes finuras de filamento único podem ser exemplificadas pela combinação de finura fina/finura grossa e assim por diante.

[20] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes alongamentos de filamento único podem ser exemplificadas por fibra de pequeno alongamento/ fibra de elevado alongamento, fibra elástica/ fibra plástica, e assim por diante.

[21] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes contagens de prega podem ser exemplificadas por combinações, tais como fibras contínuas de elevada contagem de pregas/ fibras contínuas de baixa contagem de pregas, e assim por diante.

[22] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes formatos de prega podem ser exemplificadas pelas combinações, tais como pregas conformadas em Ω/ pregas em zigzag, pregas em espiral/ pregas em zigzag, e assim por diante.

[23] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas com diferentes direções de prega podem ser exemplificadas pela combinação de fibras contínuas, em que as pregas são formadas na direção de largura do feixe de fibras com fibras contínuas, em que as pregas são formadas na direção de espessura do feixe de fibras, e assim por diante.

[24] As combinações de pelo menos dois tipos de fibras contínuas

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 24/44 / 26 em que os aditivos diferem podem ser exemplificadas por fibras contínuas que têm diferentes, por exemplo, inibidores de oxidação, fotoestabilizadores, absorvedores de ultravioleta, agentes de neutralização, agentes de nucleação, estabilizadores epóxi, lubrificantes, antimicrobianos, desodorizantes, retardantes de chama, inibidores estáticos, pigmentos, plastificantes, e outras resinas termoplásticas usadas como aditivos.

[25] O feixe de fibras da presente invenção é constituído de fibras contínuas pregueadas e é caracterizado pelo fato destas fibras contínuas terem pregas que formam picos/vales na direção da largura do feixe de fibras, no qual estas pregas têm um valor A característico, definido como o valor absoluto da inclinação com relação à direção do comprimento do feixe de fibras de uma linha reta que conecta o vértice do pico com o vértice do vale das pregas adjacentes presentes em uma fibra contínua única de pelo menos 0,3. Mais especificamente, 50 pontos são aleatoriamente selecionados, em que uma prega, nas fibras contínuas do feixe de fibras, forma um pico/vale na direção da largura do feixe de fibras; em cada prega, e como mostrado na Fig. 1, uma determinação é feita do valor absoluto da inclinação com respeito à direção de comprimento do feixe de fibras de uma linha reta (1), que conecta o vértice de um vale com o vértice de um pico adjacente presente na mesma fibra contínua; e o valor A característico é definido como o valor médio dos valores absolutos para os 50 pontos.

[26] Mais particularmente, o valor absoluto para a prega em cada um dos pontos acima mencionados do feixe de fibras é o valor absoluto da relação de (Y) para (X) (Y/X), como mostrado na Figura 1, e o valor médio deste valor absoluto dos 50 pontos acima mencionados (isto é, o valor A característico) é de pelo menos 0,3 no feixe de fibras da presente invenção e, mais preferivelmente, é de pelo menos 1,0 e, mesmo mais preferivelmente, é de pelo menos 1,6.

[27] Tendo-se este valor A característico sendo pelo menos de 0,3,

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 25/44 / 26 as fibras adjacentes são estendidas juntamente, quando um estiramento e relaxamento adequados são realizados na etapa de espalhamento, que resulta em um espalhamento completo na direção da largura e faz com que a tela estendida resultante seja uniforme e tenha um excelente toque. Pelo menos 1,0 é preferido, porque um maior efeito é obtido quando o valor A característico é de pelo menos 1,0, enquanto pelo menos 1,6 é até mais preferido. Além disso, contanto que o valor A característico seja pelo menos de 0,3, as pregas podem estar presentes contínua ou intermitentemente na direção de comprimento do feixe de fibras.

[28] Na presente invenção, as fibras tendo pregas, em que os picos/vales são formados na direção da largura do feixe de fibras, indicam fibras que têm um valor de não mais do que 45° para a inclinação (α) da linha reta (1) (reporta-se à Figura 1), com respeito à superfície S do feixe de fibras, como mostrado na Fig. 2. Quando α não é maior do que 45°, o efeito de desdobramento de junta da fibra adjacente, que é causado pela direção das pregas e é um aspecto característico da presente invenção, é pronta e eficientemente obtido e, em razão disto, o comportamento de espalhamento é excelente e a tela estendida resultante é uniforme e tem um excelente toque. É por estas razões que um α de não mais do que 45° é preferido. Um α de não mais do que 30° é preferido em razão deste prover um efeito até maior.

[29] A direção de comprimento, direção de largura, direção de espessura e a superfície S do feixe de fibras, têm as designações habituais. Assim, quando, por exemplo, o feixe de fibras é colocado em um sistema de coordenada xyz, o eixo geométrico z torna-se a direção de espessura do feixe de fibras, quando o eixo geométrico x é tornado a direção longa do feixe de fibras, e o eixo geométrico y é tornado a direção de largura do feixe de fibras. Aqui, o eixo geométrico y e o eixo geométrico z são ajustados pela largura e altura do dispositivo de pregueagem e, geralmente, o comprimento de y>comprimento de z. Neste caso, a superfície S é identificada como a

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 26/44 / 26 superfície do feixe de fibras que está no plano x^-y.

[30] O feixe de fibras da presente invenção pode compreender somente fibras contínuas em que os picos/vales das pregas são direcionados na direção de largura, ou podem compreender uma mistura de fibras contínuas em que os picos/vales das pregas são direcionados na direção de largura e fibras contínuas, em que os picos/vales das pregas são direcionados na direção de espessura.

[31] Além disso, as pregas, em que os picos/vales são formados na direção da largura, podem ser misturadas em qualquer seção transversal, na direção de comprimento do feixe de fibras, com as pregas em que os picos/vales são formados na direção de espessura.

[32] As pregas que formam picos/vales na direção de largura do feixe de fibras, preferivelmente, compreendem pelo menos 35 % do número de pregas do feixe de fibras como um todo e, mais preferivelmente, compreendem pelo menos 55 %. Esta porcentagem das pregas no feixe de fibras, que formam picos/vales na direção de largura do feixe de fibras, pode ser determinada verificando-se o valor α (a inclinação (graus) da linha reta (1) com respeito à superfície S do feixe de fibras, como mostrado na Fig. 2), que governa a direção das pregas na seção transversal do feixe de fibras em pontos aleatórios ao longo da direção do comprimento.

[33] A contagem de pregas em qualquer fibra contínua, em que os picos/vales são formados na direção de largura do feixe de fibras, é de 8 a 30 picos/2,54 cm, preferivelmente, 10 a 20 picos/2,54 cm e, mais preferivelmente, de 12 a 18 picos/2,54 cm. Uma contagem de pregas maior do que 8 picos/2,54 cm é preferida, pelo ponto de vista de prover o feixe de fibras com uma boa habilidade em formar feixes, garantindo empacotabilidade no recipiente de embalar, provendo um puxamento suave e reduzindo problemas devidos ao rompimento e desgaste dentro das fibras, quando o feixe de fibras é puxado do recipiente de embalar, e provendo um

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 27/44 / 26 processo de espalhamento estável e consistente. Uma contagem de pregas menor do que 30 picos/2,54 cm é preferida do ponto de vista de inibir espiralamento, torcedura e compactação entre as fibras contínuas. Além disso, quando considera-se uma pregueagem, uma contagem de pregas de não mais do que 30 picos/2,54 é também preferida, pelo ponto de vista de não requerer a aplicação de pressão excessiva no feixe de fibras no processo do pregueador, assegurando uniformidade de prega, e reduzindo o risco de causar aglutinação entre as fibras.

[34] Não há limitações particulares no método de pregueagem, e este método pode ser exemplificado por (1) métodos em que as pregas que formam picos/vales na direção de largura do feixe de fibras são geradas por um processo de pregueagem da fibra que é substancialmente despregueada, e (2) métodos em que as pregas que formam picos/vales substancialmente na direção de espessura da fibra são primeiro introduzidas, e as pregas na direção de espessura do feixe de fibras são então feitas direcionarem-se na direção de largura do feixe de fibras.

[35] Considerando-se os métodos de introdução de prega de acordo com (1) acima e admitindo-se o uso de um aparelho, tal como um pregueador tipo-caixa de enchimento como um exemplo, o feixe de fibras é passado entre rolos justapostos associados com a seção frontal do grampeador, a fim de realizar a entrada estável do feixe de fibras no trajeto de fluxo do grampeador, após o que as pregas podem ser geradas descarregando-se o feixe de fibras pelo dispositivo de pregueagem, enquanto aplicando-se uma pressão prescrita pela direção de largura do feixe de fibras. Não há limitações particulares sobre esta “pressão prescrita”, porém é, preferivelmente, na faixa de 0,01 a 1,00 MPa. Uma pressão de 0,08 a 0,20 MPa é preferivelmente aplicada durante a passagem entre os rolos justapostos, a fim de inibir a aglutinação entre as fibras no feixe de fibras e obter uma introdução estável de alta velocidade no feixe de fibras no trajeto de fluxo do pregueador.

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 28/44 / 26 [36] Não há limitações nos métodos de introdução de prega de acordo com (2) acima. Como um exemplo, um feixe de fibras compreendendo fibras, tendo pregas que formam picos/vales na direção de espessura, é descarregado de um aparelho, tal como o pregueador tipo caixa de enchimento, e pela disposição do processo, em que tensão é aplicada a este feixe de fibras pela direção de largura do feixe de fibras ou de uma direção oblíqua, as pregas que formam picos/vales na direção de espessura do feixe de fibras podem ser convertidas em pregas que têm picos/vales na direção de largura do feixe de fibras. Não há limitação no processo de aplicação de tensão e, por exemplo, um processo de aplicação de tensão de rolo de aperto pode ser usado ou a pressão de caixa em uma caixa de enchimento pode ser utilizada.

[37] As fibras contínuas constituindo o feixe de fibras da presente invenção têm uma resistência, preferivelmente, pelo menos de 1,0 cN/dtex e, mais preferivelmente, pelo menos de 1,3 cN/dtex. Em uma resistência de pelo menos 1,0 cN/dtex, a elasticidade da pregueagem da fibra é aumentada e, quando um estiramento e relaxamento adequados são realizados na etapa de espalhamento, o efeito de desdobramento de junta da fibra adjacente, que é um aspecto característico da presente invenção, é pronta e eficientemente obtido e, em razão disto, o comportamento de espalhamento é excelente e a tela estendida resultante é uniforme e tem um excelente toque. É por estas razões que uma resistência de pelo menos 1,0 cN/dtex é preferida. Pelo menos 1,3 cN/dtex é preferido, porque este eficientemente provê um efeito até maior.

[38] A finura de filamento único da fibra contínua constituindo o feixe de fibras da presente invenção é, preferivelmente, de 0,5 a 100 dtex, mais preferivelmente, 1,0 a 70 dtex e, mesmo mais preferivelmente, na faixa de 2,0 a 30 dtex. Uma finura de filamento único maior do que 0,5 dtex é preferida, porque esta aumenta a resistência do filamento, exibida pelo filamento único, e inibe pressão no filamento único e pressão durante

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 29/44 / 26 espalhamento e, desse modo, torna possível realizar espalhamento com altas produtividades. Uma finura de filamento único menor do que 100 dtex é preferida, em razão desta habilidade em formar feixes proteger o feixe de fibras e tornar possível evitar embaraçamento, durante puxamento do feixe de fibras, e evitar prejudicar o comportamento de espalhamento. Quando a finura de filamento único é na faixa de 0,5 a 100 dtex, são obtidos uma resistência de fibra satisfatória, habilidade em formar feixes do feixe de fibras satisfatória, e comportamento de espalhamento satisfatório, embora uma finura de filamento único na faixa de 1,0 a 70 dtex proveja níveis mais elevados para estas propriedades, e uma finura de filamento único na faixa de 2,0 a 30 dtex proveja uma resistência de fibra, habilidade em formar feixes do feixe de fibras e comportamento de espalhamento até melhores.

[39] A finura total do feixe de fibras da presente invenção é, preferivelmente, de 5.000 a 2.000.000 dtex, mais preferivelmente, de 20.000 a 1.000.000 dtex e, mesmo mais preferivelmente, de 40.000 a 500.000 dtex. Uma finura total de mais do que 5.000 dtex é preferida, em razão do número de fibras contínuas constituindo o feixe de fibras tornar-se em seguida suficientemente grande que a habilidade em formar feixes é aumentada e a uniformidade do espalhamento é garantida. Uma finura total menor do que 2.000.000 dtex é preferida, do ponto de vista de inibir torcedura, embaraçamento, entrelaçamento do feixe de fibras. Quando a finura total é na faixa de 5.000 a 2.000.000 dtex, o processamento pode ser realizado de uma maneira estável, sem a aparência dos problemas citados acima, embora as faixas de 20.000 a 1.000.000 dtex e, mais preferivelmente, 40.000 a 500.000 dtex sejão desejáveis, em razão destas faixas tornarem possível realizar o processamento em altas velocidades.

[40] Não há limitações particulares no formato da seção transversal da fibra das fibras contínuas que constituem o feixe de fibras da presente invenção, e uma seção transversal circular, seções transversais irregulares ou

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 30/44 / 26 especiais, e seções transversais ocas, são inteiramente não problemáticas. Por exemplo, vários tipos de formatos de seção transversal podem ser gerados por uma seleção adequada do formato de fiandeira.

[41] Quando a fibra contínua constituindo o feixe de fibras é uma fibra conjugada, ela pode ser tipo núcleo-envoltório, tipo excêntrica, tipo paralela, tipo ilha ou tipo multicomponentes divisíveis.

[42] Não há limitações particulares no método de espalhamento do feixe de fibras da presente invenção. Os métodos para estender o feixe de fibras podem ser exemplificados pelos métodos em que o espalhamento é realizado aplicando-se alongamento e contração nas pregas, aplicando-se tensão ao feixe de fibras entre rolos de aperto tendo diferentes velocidades, e então realizando a contração, e métodos em que o feixe de fibras é mantido entre um par de chaves de pinça e o alongamento e a contração são mecanicamente aplicados ao feixe de fibras.

[43] Um método de espalhamento que usa três rolos de aperto tendo diferentes velocidades é particularmente preferido entre os precedentes do ponto de vista de ser capaz de realizar um espalhamento de alta produtividade, enquanto executando um estiramento adequado sobre as fibras contínuas constituindo o feixe de fibras. Aqui, não há particular limitação de velocidade do segundo rolo de aperto com respeito à velocidade do primeiro rolo de aperto, porém a faixa, isto é, a relação de estiramento da velocidade do segundo rolo de aperto com respeito à velocidade do primeiro rolo de aperto, de 1,2 a 3,0, torna possível realizar espalhamento do feixe de fibras da presente invenção com altas produtividades. Não há também limitação particular na velocidade do terceiro rolo de aperto com respeito à velocidade do segundo rolo de aperto, porém a faixa, isto é, a relação de estiramento da velocidade do terceiro rolo de aperto com respeito à velocidade do segundo rolo de aperto, de 0,8 a 0,9 é preferida, em razão da tela obtida por espalhamento do feixe de fibras da presente invenção ser então uniforme e ter

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 31/44 / 26 um excelente toque.

[44] Um pano não tecido que exibe uma excelente textura e um excelente toque pode ser obtido processando-se a tela uniforme tendo um excelente toque, que é obtida espalhando-se o feixe de fibras da presente invenção.

[45] Os procedimentos para processar a tela em um pano não tecido podem ser exemplificados por métodos de renda trançada e métodos de ligação de resina. Exemplos adicionais, quando a tela compreende uma fibra termoplástica, são os métodos de ligação de ponto e métodos através de ar. Os métodos através de ar são particularmente bem adequados para uso, pelo ponto de vista de capitalização das propriedades da tela uniforme, tendo um excelente toque, que é obtido por espalhamento do feixe de fibras da presente invenção.

Exemplos [46] A presente invenção é explicada detalhadamente abaixo por exemplos, porém a presente invenção não é limitada por estes exemplos. As definições e métodos de medir os valores das propriedades mostrados nos exemplos são dados abaixo. (1) a (8) referem-se aos métodos de avaliação e medição do feixe de fibras obtido, enquanto (9) e (10) são métodos de avaliação para os materiais de tela obtidos espalhando-se os feixes de fibras obtidos em uma etapa de espalhamento.

(1) Finura de filamento único [47] A finura de filamento único foi medida de acordo com JIS-L1015.

(2) Resistência de filamento único [48] A resistência de filamento único foi medida de acordo com JIS-L-1015.

(3) Finura total [49] Esta foi calculada pela finura de filamento único e o número

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 32/44 / 26 de fibras contínuas constituindo o feixe de fibras.

(4) Contagem de pregas [50] A contagem de pregas foi medida de acordo com JIS-L-1015 nas fibras contínuas pregueadas (5) Direção de prega [51] Seções transversais aleatoriamente selecionadas do feixe de fibras foram fotografadas, por exemplo, com um microscópio, e o valor α (graus) (vide Figura 2), que determina a direção de prega, foi estimado. Quando as pregas, que formaram picos/vales na direção da largura do feixe de fibras, isto é, pregas cujo valor α não era maior do que 45°, eram de pelo menos 55 % do número de pregas observáveis na seção transversal, uma marcação “horizontal” foi feita; uma marcação “vertical/horizontal” foi feita quando estas pregas eram de 35 % até porém não incluindo 55 %; e uma marcação de “vertical” foi feita quando estas pregas eram de menos do que 35 %.

(6) Valor característico [52] A O valor médio do valor absoluto da inclinação com respeito à direção de comprimento do feixe de fibras da linha reta que conecta o vértice do pico com o vértice do vale de pregas adjacentes presentes em uma única fibra contínua para cinquenta pontos selecionados aleatoriamente no feixe de fibras fotografado com, por exemplo, um microscópio.

(7) Enfeixabilidade do feixe de fibras [53] O status e local da ruptura do feixe de fibras (divisão em alguns feixes menores) foram observados em 1 m do feixe de fibras. A seguinte escala de avaliação foi usada: excelente para 0 a 2 locais completamente divididos onde a ruptura do feixe de fibras ocorreu; fraco para 3 ou mais tais locais.

(8) Comportamento de puxamento vertical [54] O feixe de fibras foi introduzido em um recipiente de

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 33/44 / 26 embalagem de 50 cm x 50 cm x 50 cm, enquanto sendo sacudido para lá e para cá, e o descarregamento foi realizado após 10 kg terem sido carregado em 5 minutos. Este feixe de fibras foi puxado verticalmente na velocidade de 15m/min, em cujo tempo a ocorrência de embaraçamento e espiralamento do feixe de fibras foi observada. Uma avaliação de excelente foi dada quando o número de defeitos produzidos em 5 minutos foi de 0 a 2, enquanto uma avaliação de fraco foi dda para 3 ou mais.

(9) O coeficiente de espalhamento definido a seguir foi usado como um índice mostrando o comportamento de espalhamento do feixe de fibras da presente invenção. coeficiente de espalhamento (K) = B/A [55] A: largura (unidade: mm) do feixe de fibras antes do tratamento de espalhamento [56] B: largura (unidade: mm) da tela obtida espalhando-se o feixe de fibras quando, usando-se uma máquina de espalhamento tipo rolo de aperto, o feixe de fibras foi espalhado por estiramento a 1,4 X e uma velocidade de linha final de 25 m/min e esta tensão de estiramento foi subsequentemente liberada.

(10) Uniformidade da tela [57] Usando-se uma máquina de espalhamento tipo rolo de aperto, uma tela foi obtida estendendo-se o feixe de fibras, espalhando-se por estiramento o feixe de fibras a 1,4X e uma velocidade de linha final de 25 m/min e, subsequentemente, liberando esta tensão de estiramento. A uniformidade da espessura desta tela e a presença/ausencia de feixe de fibras não estendido foi avaliada em uma escala de nível quatro, isto é, (boa) A>B>C<D (fraca).

Exemplo 1 [58] Um filamento não estirado de 10,8 dtex foi obtido conjugandose polietileno e tereftalato de polietileno de alta densidade por fiação em fusão

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 34/44 / 26 em uma relação de massa de 50:50, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 31.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 3,6 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 90°, seguido pela introdução de pregas a 15,3 picos/2,54 cm, usando-se um pregueador com a largura de 20 mm, que tinha a capacidade de aplicar tensão pela direção de largura, o que tornou possível um conteúdo de 35 % ou mais de pregas tendo picos/vales na direção de largura. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 3,5 dtex e uma finura total de 107.000 dtex.

[59] As pregas deste feixe de fibras formaram picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 1,99; e o comportamento de habilidade em formar feixes e puxamento vertical foram ambos excelentes. Quando isto foi estendido, em relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, as fibras contínuas foram uniformemente estendidas na direção de largura; o feixe de fibras não estendido também não esteve presente; e uma tela com um excelente toque foi formada. O coeficiente de espalhamento foi de 10,5.

Exemplo 2 [60] Um filamento não estirado de 10,8 dtex foi obtido conjugandose polietileno e polipropileno de alta densidade por fiação em fusão em uma relação de massa de 50:50, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 24.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 4,0 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 90°, seguido pela introdução de pregas a 15,3 picos/2,54 cm, usando-se o mesmo pregueador que no Exemplo 1. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 2,8 dtex e uma finura total de 70.000 dtex.

[61] As pregas neste feixe de fibras formaram picos/vales na

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 35/44 / 26 direção de largura do feixe de fibras e na direção de espessura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 1,61; e o comportamento de habilidade em formar feixes e puxamento foram ambos excelentes. Quando isto foi estendido, 1,4X a 25 m/min, as fibras contínuas foram uniformemente estendidas na direção de largura; o feixe de fibras não estendido também não esteve presente; e uma tela com um excelente toque foi formada. O coeficiente de espalhamento foi de 8,4.

Exemplo 3 [62] Um filamento não estirado de 10,8 dtex foi obtido conjugandose polietileno e tereftalato de polietileno de alta densidade por fiação em fusão em uma relação de massa de 50:50, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 25.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 3,6 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 90°, seguido pela introdução de pregas a 15,3 picos/2,54 cm, usando-se o mesmo pregueador que no Exemplo 1. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 3,6 dtex e uma finura total de 89.000 dtex.

[63] As pregas deste feixe de fibras formaram picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 2,17; e o comportamento de habilidade em formar feixes e puxamento foram ambos excelentes. Quando isto foi estendido, em relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, as fibras contínuas foram uniformemente estiradas na direção de largura; o feixe de fibras não estirado também não esteve presente; e uma tela com um excelente toque foi formada. O coeficiente de espalhamento foi de 8,7.

Exemplo 4 [64] Um filamento não estirado de 8,6 dtex foi obtido conjugandose polietileno e tereftalato de polietileno de alta densidade por fiação em fusão

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 36/44 / 26 em uma relação de massa de 40:60, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 25.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 2,9 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 90°, seguido pela introdução de pregas a 14,8 picos/2,54 cm, usando-se o mesmo pregueador que no Exemplo 1. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 3,3 dtex e uma finura total de 83.000 dtex.

[65] As pregas deste feixe de fibras formaram picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 1,25; e o comportamento de habilidade em formar feixes e puxamento foram ambos excelentes. Quando isto foi estendido, por relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, as fibras contínuas foram uniformemente estendidas na direção de largura e uma tela com um excelente toque, embora não acima daquele dos Exemplos 1 a 3, foi formada. O coeficiente de espalhamento foi de 6,1.

Exemplo 5 [66] Um filamento não estirado de 35,2 dtex foi obtido conjugandose polietileno e tereftalato de polietileno de alta densidade por fiação em fusão em uma relação de massa de 50:50, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 22.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 4,0 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 95°, seguido pela introdução de pregas a 15,5 picos/2,54 cm, usando-se um pregueador com a largura de 35 mm, que tinha a capacidade de aplicar tensão pela direção de largura, o que tornou possível um conteúdo de 35 % ou mais de pregas tendo picos/vales na direção de largura. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 10,0 dtex e uma finura total de 224.000 dtex. As pregas deste feixe de fibras formaram

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 37/44 / 26 picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 1,64; e o comportamento de habilidade em formar feixes e puxamento foram ambos excelentes. Quando este foi espalhado, em relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, as fibras contínuas foram uniformemente estendidas na direção de largura e foi formada uma tela que tinha um excelente toque, que tinha aproximadamente o mesmo que no Exemplo 4, porém não acima daquele dos Exemplos 1 a 3. O coeficiente de espalhamento foi de 8,0.

Exemplo 6 [67] Um filamento não estirado de 7,4 dtex foi obtido conjugando- se polietileno e tereftalato de polietileno de alta densidade por fiação em fusão em uma relação de massa de 50:50, usando-se um bico de núcleo envoltório. Estes 32.000 filamentos não estirados foram enfeixados e estes foram estirados em relação de estiramento de 2,9 com uma máquina de estirar de rolo-quente aquecida a 90°, seguido pela introdução de pregas a 14,5 picos/2,54 cm, usando-se um pregueador com a largura de 20 mm, que tinha a capacidade de aplicar tensão pela direção de largura, o que tornou possível um conteúdo de 35 % ou mais de pregas tendo picos/vales na direção de largura. Um tratamento térmico seco a 110 ^oC foi então realizado, para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 2,9 dtex e uma finura total de 94.000 dtex. As pregas deste feixe de fibras formaram picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 0,58; e, embora a habilidade em formar feixes fosse inferior àquela dos Exemplos 1 a 5, o comportamento de puxamento foi excelente. Quando isto foi estendido em relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, alguns feixes de fibras não se estenderam, porém espalhamento uniforme ocorreu na direção de largura em um grau apropriado para uso e foi formada uma tela que tinha um excelente toque, embora não acima daquele dos Exemplos 1 a 5. O coeficiente de espalhamento foi de 3,6.

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Exemplo Comparativo 1 [68] Um filamento não estirado foi obtido como no Exemplo 1. Este foi estirado como no Exemplo 1; entretanto, as pregas foram introduzidas usando-se um pregueador com a largura de 20 mm que não tinha uma placa, que, além da direção de espessura do feixe de fibras, também aplicou pressão na direção de largura do feixe de fibras. Um feixe de fibras foi obtido que tinha uma finura de filamento único de 3,5 dtex, uma contagem de prega de 14,3 picos/2,54 cm e uma finura total de 107.000 dtex.

[69] As pregas deste feixe de fibras formaram picos/vales principalmente na direção de espessura do feixe de fibras; o valor A característico foi de 0,17; a habilidade em formar feixes foi significativamente reduzida; e muitos defeitos de puxamento foram produzidos. Quando isto foi estendido em relação de estiramento de 1,4 a 25 m/min, quase não havia espalhamento na direção de largura; havia muitos feixes de fibras não estendidos; e uma tela tendo um toque apropriado para uso não foi obtida. O coeficiente de espalhamento aqui foi de 1,8.

Exemplo Comparativo 2 [70] Um filamento não estirado foi obtido como no Exemplo 3. Este foi estirado como no Exemplo 3 para obter um feixe de fibras com uma finura de filamento único de 3,6 dtex, uma contagem de prega de 15,0 picos/2,54 cm, e uma finura total de 89.000 dtex. Entretanto, quando a pregueagem foi introduzida com um pregueador de alta velocidade, a pressão adequada não pôde ser aplicada na direção de espessura do feixe de fibras e, como consequência, enquanto as pregas do feixe de fibras formavam picos/vales principalmente na direção de largura do feixe de fibras, o valor A característico ficou baixo a 0,25 e os efeitos desejados da presente invenção não puderam ser obtidos. O valor A característico sendo de 0,25, a habilidade em formar feixes ficou baixa e foram produzidos defeitos de puxamento. Quando isto foi estendido a 1,4X a 25 m/min, algum espalhamento ocorreu na

Petição 870190001743, de 07/01/2019, pág. 39/44 / 26 direção de largura, porém havia muitas fibras não estendidas e não foi obtida uma tela apropriada para uso. O coeficiente de espalhamento aqui foi de 2,4.

[71] Os resultados obtidos nos Exemplos precedentes 1 a 6 e

Exemplos Comparativos 1 e 2 são mostrados abaixo nas Tabelas 1 e 2.

Tabela 1

	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4
Tipo de fibra	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PP	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET
Filamento único (dtex)	3,5	2,8	3,6	3,3
Resistência de filamento único (cN/dtex)	1,95	3,54	1,60	1,85
Finura total (diversas dezenas de milhares dtex)	10,7	7,0	8,9	8,3
Contagem de pregas (picos/2,54 cm)	15,3	16,0	15,3	14,8
Direção de prega	horizontal	V ertical/horizontal	horizontal	Horizontal
Valor A característico	1,99	1,61	2,17	1,25
Habilidade em formar feixes do feixe de fibras	excelente	excelente	excelente	Excelente
Comportamento de puxamento vertical	excelente	excelente	excelente	excelente
Coeficiente de espalhamento	10,5	8,4	8,7	6,1
Uniformidade da tela estendida	A	A	A	A

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Tabela 2

	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo comparativo 1	Exemplo comparativo 2
Tipo de fibra	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET	fibra conjugada tipo núcleo envoltório HDPE/ PET
Filamento único (dtex)	10,0	2,9	3,5	3,6
Resistência de filamento único (cN/dtex)	2,23	3,12	1,87	1,72
Finura total (diversas dezenas de milhares dtex)	22,4	9,4	10,7	8,9
Contagem de pregas (picos/2,54 cm)	15,5	14,5	14,3	15,0
Direção de prega	horizontal	horizontal	vertical	Horizontal
Valor A característico	1,64	0,58	0,17	0,25
Habilidade em formar feixes do feixe de fibras	excelente	Um pouco pobre	pobre	Pobre
Comportamento de puxamento vertical	excelente	excelente	pobre	pobre
Coeficiente de espalhamento	8,0	3,6	1,8	2,4
Uniformidade da tela estendida	B	C	D	D

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Feixe de fibras compreendendo fibras contínuas alinhadas em uma direção, caracterizado pelo fato de as fibras contínuas terem pregas que formam picos e vales na direção de largura do feixe de fibras, e as pregas terem um valor A característico, definido como o valor absoluto de uma inclinação com respeito à direção de comprimento do feixe de fibras de uma linha reta que conecta o vértice do pico com o vértice do vale das pregas adjacentes presentes em uma fibra contínua única, de pelo menos 1,0.
2. Feixe de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as pregas formadas pelos picos e vales na direção de largura do feixe de fibras e tendo o valor A característico de pelo menos 1,0 serem intermitentemente dispostas ao longo da direção de comprimento do feixe de fibras.
3. Feixe de fibras de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o valor A característico das pregas formadas na direção de largura do feixe de fibras ser pelo menos de 1,6.
4. Feixe de fibras de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de a finura de filamento único das fibras constituindo o feixe de fibras ser de 0,5 a 100 decitex (dtex).
5. Feixe de fibras de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a finura total do feixe de fibras ser de 5.000 a 2.000.000 decitex (dtex).
6. Feixe de fibras de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de a fibra constituindo o feixe de fibras ser pelo menos uma fibra termoplástica selecionada de fibras de poliolefina, fibras de poliéster, e fibras de poliamida.
7. Feixe de fibras de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de a fibra constituindo o feixe de

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2 / 2 fibras ser uma fibra conjugada que contém pelo menos dois componentes de resina termoplástica que têm pontos de fusão que diferem de pelo menos 15 ^oC.