BRPI0903612A2 - process of using sintered calcium silicate synthetic slag in the secondary refining of steels and the manufacture of the respective slag - Google Patents

Abstract

Constituídas pelas seguintes fases: 2CaO.Al2O3.2SiO2 (gehlenita); CaO (cal); CaO.SiO2 (forsterita de cálcio) ou 3CaO.SiO2 (silicato de cálcio); 3Al2O3 2SiO2 (mulita) e MgO.Al2O3 (espinélio), cujas composições típicas para os silicatos de cálcio estão definidas entre os seguintes teores: Cuja composição granulométrica dos materiais ser conforme tabela abaixo, onde são preparadas, através de peneiramento ou moagem, tendo uma distribuição granulométrica entre:Consisting of the following phases: 2CaO.Al2O3.2SiO2 (gehlenite); CaO (lime); CaO.SiO2 (calcium forsterite) or 3CaO.SiO2 (calcium silicate); 3Al2O3 2SiO2 (mullite) and MgO.Al2O3 (spinel), whose typical calcium silicate compositions are defined as follows: Whose particle size composition of the materials is as shown in the table below, where they are prepared by sieving or grinding having a particle size distribution between:

Description

"PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIAS SINTÉTICASSINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIO NO REFINO SECUNDÁRIODE ACOS E A FABRICAÇÃO DAS RESPECTIVAS ESCÓRIAS""PROCESS FOR THE USE OF SYNTHETIC CALCIUM SINTELLIZED SLAGS IN THE SECONDARY REFINING OF ACOS AND THE MANUFACTURE OF THEIR SLAG

Trata o presente relatório descritivo da patentede invenção de um inédito processo de utilização de escóriassintéticas sinterizadas denominadas silicato de cálcio no refinosecundário de aços e a fabricação das respectivas escórias,notadamente um processo e um produto utilizado no refino secundáriode aços, especialmente na minimização da formação de inclusões nãometálicas de Sílica, grandemente prejudiciais aos processosmetalúrgicos de fabricação, de concepção inovadora e dotado deimportantes melhoramentos tecnológicos e funcionais, segundo osmais modernos conceitos de engenharia e de acordo com as normase especificações exigidas, revestindo-se de características próprias edotadas com requisitos fundamentais de novidade e atividadeinventiva, fazendo resultar uma série de reais e extraordináriasvantagens técnicas, práticas e econômicas.This report describes the patent of the invention of an unprecedented process of using sintered synthetic slag called calcium silicate in the secondary refining of steels and the manufacture of their slag, notably a process and a product used in secondary refining of steels, especially in minimizing the formation of Non-metallic silica inclusions, which are highly detrimental to the metallurgical manufacturing processes, are innovative in design and feature important technological and functional improvements, according to the most modern engineering concepts and in accordance with the required specifications and specifications, and are characterized by their own characteristics and fundamental new requirements. and inventive activity, resulting in a number of real and extraordinary technical, practical and economic advantages.

Para atender aos requisitos de desempenhocada vez maiores, frente a uma nova gama de produtos e ao aumentoda competição entre os metais e outros materiais compósitos, aindústria siderúrgica tem buscado novas tecnologias emergentes quepossam atuar em seus processos otimizando a etapa de elaboraçãodo aço.To meet the ever-increasing performance requirements of a new product range and increasing competition between metals and other composite materials, the steel industry has been seeking new emerging technologies that can act on their processes by optimizing the steelmaking stage.

Como o atendimento a tal nível denecessidades com o menor custo possível e o melhor aporteoperacional é a principal meta das usinas; pode se dizer que ocontrole do processo de fabricação passa a ser o item mais críticopara a produção, onde os controles voltados para o acerto dacomposição química, tamanho e distribuição das inclusões sejam elasnão metálicas ou gasosas passam a ser vitais para a qualidade ecompetitividade no mercado.Since meeting such needs at the lowest possible cost and the best operational contribution is the main goal of the plants; It can be said that the control of the manufacturing process becomes the most critical item for production, where controls aimed at the correctness of chemical composition, size and distribution of inclusions, whether metallic or gaseous, become vital for the quality and competitiveness in the market.

A idéia de aço limpo (clean steel) muitas vezesinclui requisitos especiais para as inclusões com respeito a suacomposição, morfologia, tipo, tamanho e distribuição no aço líquido,na solidificação dos lingotes ou placas e no produto final. Essesrequisitos especiais precisam ser obtidos pela chamada engenhariade inclusões, ou seja, um controle de processos de fabricação dosaços capaz de prever e obter inclusões adequadas à aplicaçãoprevista para o aço. Com o controle cada vez maior das inclusõesexógenas por meios físicos, a influência das inclusões endógenasficou mais visível, e importante no controle das propriedadesmecânicas dos aços. A previsão das inclusões endógenas dependede um conhecimento cada vez mais profundo e detalhado dasinterações que o metal líquido, as escórias e os gases empregados naprodução de aços possuem entre si e com os refratários presentes,em particular, das condições cinéticas e termodinâmicas quecontrolam as interações.The idea of clean steel often includes special requirements for inclusions with respect to their composition, morphology, type, size and distribution in liquid steel, solidification of ingots or plates and the final product. These special requirements need to be met by so-called inclusion engineering, that is, a steelmaking process control that can predict and achieve inclusions appropriate to the intended application for steel. With the increasing control of exogenous inclusions by physical means, the influence of endogenous inclusions became more visible, and important in controlling the mechanical properties of steels. The prediction of endogenous inclusions depends on an ever deeper and more detailed knowledge of the interactions that liquid metal, slag and gas employed in steel production have with each other and with the refractories present, in particular, the kinetic and thermodynamic conditions that control the interactions.

As inclusões podem ser formadas oueliminadas na panela, no distribuidor, na transferência ou no molde.Muitos dos problemas de qualidade relacionados a inclusões quesurgem durante o processamento do aço podem ser atribuídosdiretamente ao controle inadequado das condições de escoamento doaço.Inclusions can be formed or eliminated in the pan, distributor, transfer or mold. Many of the quality issues related to inclusions that arise during steel processing can be directly attributed to inadequate control of steel flow conditions.

Após a laminação, estas inclusões ficam naforma de aglomerados de pequenas inclusões que são prejudiciais àsfases de estampagem do produto por fragilizar as regiões ondeocorrem, sobretudo para os processos de estampagem extraprofunda. São também indesejáveis quando da trefilação paradiâmetros finos, pois provocam arrebentamentos.After lamination, these inclusions are in the form of small inclusion clusters that are detrimental to the product's stamping stages by weakening the regions where they occur, especially for extra-deep stamping processes. Thin paraparameters are also undesirable when drawing because they cause bursts.

Sendo, portanto a formação de inclusões umfenômeno inerente à fabricação do aço, torna-se importante o controlede sua morfologia e da quantidade presente no produto. Uma vezformadas as inclusões não-metálicas, pela ação da desoxidação, oualterada sua forma pelo tratamento com Silício, é muito importante aremoção destas inclusões da melhor forma possível.Therefore, the formation of inclusions is an inherent phenomenon in steel fabrication, it is important to control its morphology and the quantity present in the product. Once the non-metallic inclusions are formed by the action of deoxidation, or their shape changed by treatment with Silicon, it is very important to remove these inclusions in the best possible way.

Em uma panela, a remoção das inclusõesocorre pela flotação natural das partículas, associada à flotaçãoforçada, ou seja, aquela resultante dos efeitos da agitação seja elaeletromagnética ou por gases, e a capacidade que uma escória temde incorporar as inclusões.In a pan, the removal of inclusions occurs by the natural flotation of the particles, associated with the forced flotation, that is, that resulting from the effects of stirring, either electromagnetic or by gas, and the ability of a slag to incorporate the inclusions.

Objetivando, portanto aperfeiçoar e eliminarcondições que afetem negativamente a fabricação dos aços, para issoforam desenvolvidas escórias sintéticas, que são compostos formadosbasicamente por óxidos em interação, com finalidade de proporcionarao metalurgista uma escória ideal aos tratamentos, facilitando aobtenção de aços de elevada qualidade e limpidez.Therefore, aiming to improve and eliminate conditions that negatively affect the manufacture of steels, synthetic slags were developed, which are basically formed by interacting oxides, in order to provide the metallurgist with an ideal slag to the treatments, facilitating the obtaining of high quality steels and clarity.

A escolha da composição a ser utilizada, vaidepender de um diagnóstico técnico a ser realizado conforme o tipode aço em fabricação; especialmente a qualidade exigida e adesoxidação; do objetivo do tratamento, do tipo de revestimentorefratário da panela, bem como das características inerentes à própriaescória de processo: viscosidade, temperatura líquidos, existência deóxidos fonte de oxigênio, agressividade ao refratário de panela.The choice of composition to be used depends on a technical diagnosis to be made according to the type of steel being manufactured; especially the required quality and adhesion oxidation; the objective of the treatment, the type of refractory coating of the pan, as well as the inherent characteristics of the process slag itself: viscosity, liquid temperature, existence of oxygen source oxides, aggressiveness to the pan refractory.

Para a fabricação das escórias sintéticas,objetivando um produto de maior vida útil, resistência mecânica ehomogeneidade, entre outros benefícios, foi buscado fabricar produtosatravés de um processo de sinterização de óxidos, com um sistemade sinterização específico para este fim, diferindo das sinterizaçõesconvencionais pelos compostos submetidos à sinterização.For the manufacture of synthetic slag, aiming at a product with longer life, mechanical resistance and homogeneity, among other benefits, it was sought to manufacture products through an oxide sintering process, with a specific sintering system for this purpose, differing from the conventional sintering by the submitted compounds. to sintering.

O objeto da presente patente invenção é umaescória sintética denominada silicato de cálcio, formulada comobjetivo principal de remoção de inclusões não metálicas em especialremoção de Si02> sendo que exerce também as demais funções degrande importância no refino secundário do aço, como proteção doaço líquido evitando o seu contato com a atmosfera, econsequentemente, a absorção dos gases hidrogênio, nitrogênio e,principalmente oxigênio (prevenção da reoxidação).The object of the present invention is a synthetic slag called calcium silicate, formulated as the main objective of removing non-metallic inclusions especially removal of Si02. It also performs the other functions of great importance in the secondary refining of steel, such as protection of the liquid steel avoiding its removal. contact with the atmosphere, and consequently, the absorption of hydrogen, nitrogen and especially oxygen gases (prevention of reoxidation).

Outro objetivo do objeto da presente patente éminimizar as perdas térmicas, tornando controlável a queda detemperatura a que o aço está sujeito; a captação de inclusões não -metálicas; evitar a incorporação de elementos indesejáveis a certostipos de aços, impedir a exposição do arco elétrico durante oaquecimento em forno panela, reduzindo o desgaste do refratário dapanela e da abóbada.Another object of the object of the present invention is to minimize thermal losses by making the temperature drop to which the steel is subjected controllable; the capture of nonmetallic inclusions; Avoid incorporation of undesirable elements into certain types of steels, prevent exposure of the electric arc during pan oven heating, reducing wear on the refractory pan and vault.

A escória sintética denominada silicato decálcio é empregada na carteira de aços alto carbono sendo que paratal, são conhecida as implicações de produção principalmente comrelação a temperatura de lingotamento do aço. Para isso, a escóriasintética denominada silicato de cálcio é balanceada quimicamente deforma a obter uma temperatura líquidus compatível com a linha deprodução de aços alto carbono, tendo assim viscosidade ecaracterísticas favorável ao processo .Synthetic slag called decal silicate is used in the portfolio of high carbon steels and paratal, the production implications are known mainly in relation to the casting temperature of steel. For this, the synthetic slag called calcium silicate is chemically balanced to obtain a liquid temperature compatible with the production line of high carbon steels, thus having viscosity and characteristics favorable to the process.

No caso das inclusões presentes em amostrasdo aço desoxidado ao silício, elas são constituídas pelas seguintesfases: 2CaO.AI203.2Si02 (gehlenita); CaO (cal); CaO.Si02 (forsteritade cálcio) ou 3CaO.Si02 (silicato de cálcio); 3AI203 2Si02 (mulita) eMgO.AI203 (espinélio).In the case of inclusions present in samples of silicon-deoxidized steel, they consist of the following phases: 2CaO.AI203.2Si02 (gehlenite); CaO (lime); CaO.SiO 2 (calcium forsterity) or 3CaO.SiO 2 (calcium silicate); 3AI203 2Si02 (mullite) and MgO.AI203 (spinel).

As composições típicas para os silicatos decálcio ficam definidas entre os seguintes teores:Typical compositions for decal silicates are defined as follows:

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Como é de domínio público, a sinterização éum processo de aglomeração de partículas minerais numa massaporosa, pela fusão incipiente causada pelo calor resultante da queimade um combustível a ela adicionado. Há a interação entre aspartículas, sob condições em que a fusão ainda não ocorre, ou éimpedida pela fluidização de toda camada, pois o aquecimento atemperatura de fusão é muito curto.As is public domain, sintering is a process of agglomeration of mineral particles in a mass, by the incipient fusion caused by heat resulting from the burning of a fuel added to it. There is interaction between the particles, under conditions in which melting does not yet occur, or is prevented by fluidization of the entire layer, as the heating to melting temperature is too short.

O processo de sinterização consiste então emtransformar minérios finos, em um produto aglomerado, comgranulometria apropriada para o refino secundário, onde o minério émisturado com finos de carvão ou coque, e água para controlar aumidade. Em seguida a mistura é alimentada na máquina de sinter epassa por um forno de ignição em uma velocidade controlada. Com oaumento da temperatura até cerca de 1.150°C, as partículas se unemdevido a uma fusão parcial dando origem a um material resistente eporoso chamado sinter. O mecanismo de queima da mistura namáquina de sinter depende da permeabilidade do material para que afrente de chama iniciada no forno de ignição avance para interior dacamada de forma uniforme, fazendo com que a maior parte possívelda carga se transforme em sinter produto.The sintering process then consists of converting fine ores into a sintered product with granulometry suitable for secondary refining, where the ore is mixed with coal or coke fines and water to control moisture. The mixture is then fed into the sinter machine and fed by an ignition furnace at a controlled speed. As the temperature rises to about 1,150 ° C, the particles join due to a partial fusion resulting in a strong porous material called sinter. The firing mechanism of the sinter machine mixture depends on the permeability of the material so that the flame ignition initiated in the ignition furnace will advance into the bed evenly, causing most of the load to become a sinter product.

O fortalecimento das ligações entre aspartículas resulta de processos de difusão na fase sólida ou por fusãoparcial. O calor para as reações provém da queima de carbonomisturado à carga depositada sobre a grelha e atravessada pelo ar decombustão. Conforme os teores de óxidos de cálcio enfornados, e oenxofre objetivado, os percentuais de combustível (coque),adicionados, variam entre 7,0 a 23,0%.The strengthening of the bonds between the particles results from solid phase or partial melt diffusion processes. The heat for the reactions comes from the burning of carbonomixed to the load deposited on the grid and through the combustion air. According to the levels of calcium oxides hanged and the target sulfur, the percentages of fuel (coke) added vary from 7.0 to 23.0%.

Todo o processo se inicia com a preparaçãodas matérias primas para o mesmo, lembrando que este processo émuito sensível se comparado a sinterização de minério de ferro, poisestão sendo sinterizados materiais de elevado ponto de fusão e querequerem técnicas especiais de controle.The whole process begins with the preparation of the raw materials for it, remembering that this process is very sensitive compared to sintering iron ore, since materials are being sintered high melting point and want special control techniques.

Primeiramente deve acompanhar a composiçãogranulométrica dos materiais conforme tabela abaixo; onde sãopreparadas, através de peneiramento ou moagem, tendo umadistribuição granulométrica entre:First you must follow the granulometric composition of the materials according to the table below; where they are prepared by sieving or milling, having a particle size distribution between:

<table>table see original document page 7</column></row><table><table> table see original document page 7 </column> </row> <table>

Dentre as principais matérias primasdestinadas à fabricação das escórias sintéticas sinterizadasdenominadas silicato de cálcio, pode-se destacar o calcário calcítico,o quartzo e o coque.Among the main raw materials for the manufacture of sintered synthetic slag called calcium silicate, we can highlight the calcitic limestone, quartz and coke.

O calcário calcítico é uma rocha constituída emsua maior parte de carbonato de cálcio (CaC03), amplamentedistribuída na crosta terrestre. Seus depósitos têm origem, seja naprecipitação de carbonato de cálcio dissolvido nas águas ou pelaacumulação de microorganismos constituídos por cálcio. Na naturezaapresenta-se sob a forma de calcita e aragonita. Este material éadicionado à carga como principal fornecedor de oxido de cálcio noprocesso através de reações químicas. Tais reações vêm daCalcinação, que é o processo de aquecer uma substância a altastemperaturas, sem, contudo atingir seu ponto de fusão, de forma aconseguir sua decomposição química e conseqüente eliminação dosprodutos voláteis, o que facilita as reações entre o metal e a camadade escória. A reação deste processo é descrita abaixo:Calcitic limestone is a rock made up mostly of calcium carbonate (CaC03), widely distributed in the earth's crust. Its deposits originate either from precipitating calcium carbonate dissolved in water or by accumulating microorganisms composed of calcium. In nature it is presented as calcite and aragonite. This material is added to the cargo as the main supplier of calcium oxide in the process through chemical reactions. Such reactions come from Calcination, which is the process of heating a substance to high temperatures without, however, reaching its melting point, in order to advise its chemical decomposition and consequent elimination of volatile products, which facilitates the reactions between the metal and the slag. The reaction of this process is described below:

CaC03 + Calor —> CaO + C02CaC03 + Heat -> CaO + CO2

Dessa forma o calcário calcinado passa aforma de cal que em contato com outros elementos se sinterizacompondo apenas uma fase.In this way the calcined limestone becomes the form of lime which, in contact with other elements, sinter into one phase.

O coque é obtido pelo processo de"coqueificação", que consiste, em princípio, no aquecimento a altastemperaturas, em câmaras hermeticamente (exceto para saída degases) fechadas, do carvão mineral. No aquecimento às temperaturasde coqueificação e na ausência de ar, as moléculas orgânicascomplexas que constituem o carvão mineral se dividem, produzindogases e compostos orgânicos sólidos e líquidos de baixo pesomolecular e um resíduo carbonáceo relativamente não volátil. Esteresíduo resultante é o "coque", que se apresenta como umasubstância porosa, celular, heterogênea, sob os pontos de vistaquímico e físico. A qualidade do coque depende muito do carvãomineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezasele deve ter em média C. Fjxo 75 ~ 85% Enxofre 1,0% máximo. A suafunção no processo é de agente combustível, que irá gerar calor namicropelota após sua ignição, assim contribuindo para as reações desinterização, que somente ocorrem em presença de alta temperatura.Coke is obtained by the "coking" process, which consists in principle of heating at high temperatures in hermetically sealed (except for degassed) chambers of coal. On heating at coking temperatures and in the absence of air, the complex organic molecules that make up the coal break down, producing low molecular weight solid and liquid organic gases and compounds and a relatively non-volatile carbonaceous residue. The resulting ester is coke, which is a porous, cellular, heterogeneous substance from the chemical and physical point of view. The quality of the coke depends very much on the coal from which it originates, especially its impurity content and should be on average C. Fjxo 75 ~ 85% Sulfur 1.0% maximum. Its function in the process is a fuel agent, which will generate heat in the whole cell after ignition, thus contributing to the deinterization reactions that only occur in the presence of high temperature.

O quartzo é o mais abundante mineral da Terra(aproximadamente 12% vol.). Possui estrutura cristalina trigonalcomposta por tetraedros de sílica (dióxido de silício, Si02),pertencendo ao grupo dos tectossilicatos. O seu hábito cristalino é umprisma de seis lados que termina em pirâmides de seis lados, emborafreqüentemente distorcidas e ainda colunar, em agrupamentosparalelos, em formas maciças (compacta, fibrosa, granular,criptocristalina), macias com diversos pseudomorfos. É classificadocomo tendo dureza 7 na Escala de Mohs. Apresenta as mais diversascores (alocromático) conforme as variedades. Peso específico 2.65.Quartz is the most abundant mineral on earth (approximately 12% vol.). It has a trigonal crystalline structure composed of silica tetrahedra (silicon dioxide, Si02), belonging to the group of tectosilicates. Its crystalline habit is a six-sided prism that ends in six-sided pyramids, though often distorted and still columnar, in parallel groupings, in massive (compact, fibrous, granular, cryptocrystalline) forms, soft with various pseudomorphs. It is classified as having hardness 7 on the Mohs Scale. It presents the most diverse colors (allochromatic) according to the varieties. Specific weight 2.65.

Sem clivagem, apresentando fractura concoidal. O nome "quartzo" éde origem incerta, sendo a mais provável a palavra alemã "quarz",que por sua vez será de origem eslava.No cleavage, showing concoidal fracture. The name "quartz" is of uncertain origin, most probably the German word "quarz", which in turn will be of Slavic origin.

Após preparadas as matérias primas sãoenviadas para um dos oito silos disponíveis para armazenamento edosagem.Once prepared the raw materials are sent to one of the eight available storage and dosing silos.

De lá, são descarregadas por meio deguilhotinas pilotadas por sistema PLC, que conforme os pesosprogramados no set point do supervisório controlam o carregamentoda carga a ser sinterizada, utilizando-se de células de cargalocalizadas na correia de transporte logo abaixo dos silos dearmazenamento.From there, they are unloaded by means of PLC-piloted guillotines, which, according to the programmed weights in the supervisory set point, control the loading of the load to be sintered, using cargal cells located in the conveyor belt just below the storage silos.

A correia transporta estes materiais até umelevador de canecas, que os eleva até um piso superior onde estálocalizado o misturador planetário, responsável pela mistura ehomogeneização da massa a ser sinterizada.The belt conveys these materials to a tank lift, which lifts them to a higher floor where the planetary mixer is located, responsible for mixing and homogenizing the mass to be sintered.

O misturador é um equipamento de construçãoreforçada, que utiliza um sistema de mistura obtida pela dupla rotaçãosimultânea das pás misturadoras, cujo movimento atinge o fundo dotanque, e pela rotação de uma pá periférica que devolve o material àspás misturadoras. Este sistema garante uma mistura homogênea paracompostos secos.The mixer is a reinforced construction equipment utilizing a mixing system obtained by the simultaneous double rotation of the mixing paddles, the movement of which reaches the bottom, and the rotation of a peripheral paddle that returns the material to the mixing paddles. This system ensures a homogeneous mixture for dry compounds.

Abaixo do misturador está localizado o silo dedosagem, que é um ponto "pulmão" para o armazenamento edosagem da mistura a ser sinterizada, antes do processo depelotização. A dosagem é realizada por uma válvula rotativa,comandada por PLC e inversor de freqüência que dosa a entrada domaterial no pelotizador mantendo uma alimentação constante,uniforme e seguindo o ritmo de produção da esteira de sinterização.Below the mixer is located the finger silo, which is a "lung" point for the storage and dosing of the mixture to be sintered, prior to the depotization process. Dosing is performed by a rotary valve, controlled by PLC and frequency inverter that doses the material input into the pelletizer maintaining a constant, uniform feed and following the production rate of the sintering belt.

O pelotizador é um equipamento responsávelde promover a primeira agregação entre as partículas, através daformação de micro pelotas durante o rolamento da massa a sinterizarno interior do equipamento. Este agregamento é realizado pela adiçãocontrolada de umidade no pelotizador, que promove uma interaçãoentre as partículas fazendo pequenos bolos aglomerados, comcombustível inserido que se tornam quase auto redutores.The pelletizer is a device responsible for promoting the first aggregation between the particles by forming micro pellets during rolling of the mass to be sintered inside the equipment. This aggregation is accomplished by the controlled addition of moisture in the pelletizer, which promotes an interaction between the particles making small agglomerated, embedded fuel cakes that become almost self-reducing.

Depois de pelotizada a massa é enviadaatravés de correias transportadoras até o silo de abastecimento damáquina de sinterizar, silo este responsável pelo armazenamento damassa micropelotizada e da dosagem da massa e controle da alturada camada na máquina por meio de um rolo alimentador e alisadoresde camada.After pelletizing the mass is sent through conveyor belts to the silo feed silo, this silo is responsible for the micropellotized bulk storage and dosing and control of the high layer in the machine by means of a feed roller and layer straighteners.

A máquina de sinterizar consiste num grandenúmero de grelhas móveis chamadas panelas, formando uma correiasem fim. As grelhas possuem vãos livres para a passagem do araspirado, são feitas de ferro fundido de alto teor de cromo e níquel, esão montadas sobre carrinhos com roletes deslizantes que corremsobre trilhos formando uma esteira contínua. O acionamento é feitopor motores e redutores, que ligados a rodas dentadas, engrenam oscarros suporte de grelhas, com isso transmitindo o movimento.The sintering machine consists of a large number of movable grids called pans, forming an endless belt. The louvers have clearances for the passage of the trough, are made of high chrome and nickel cast iron, and are mounted on trolleys with sliding rollers that run on rails forming a continuous belt. The drive is made by motors and reducers, which linked to sprockets, mesh the grille support cars, thereby transmitting the movement.

Antes do enchimento das panelas com essamistura, sobre as grelhas é depositada uma camada de sinter(denominada de bedding), a fim de protegê-las durante o processo desinterização e evitar a perda de material por sucção. Após oenchimento total da panela, a mesma é posicionada sob a câmara ouforno de ignição, onde a superfície superior da mistura é devidamenteignitada, utilizando-se queimadores a gás (GLP).Before filling the pans with this mixture, a sinter layer (called bedding) is deposited on the racks to protect them during the deintering process and to prevent material loss by suction. After the pan has been completely filled, it is positioned under the ignition chamber, where the upper surface of the mixture is properly defined using gas burners (LPG).

A câmara de ignição da mistura é dotada dequeimadores apropriados, devidamente instalados em umcompartimento metálico, revestido internamente de material refratário.A câmara garante uma ignição perfeita e uniforme de toda a camadasuperficial da mistura.The ignition chamber of the mixture is fitted with suitable burners, properly installed in a metal compartment, lined internally with refractory material. The chamber ensures a perfect and uniform ignition of the entire surface layer of the mixture.

O ar de processo é succionado através dacamada ignitada, pela parte inferior das panelas, ocorrendo asinterização progressiva de toda a mistura, no sentido de cima parabaixo.The process air is sucked through the ignited layer from the bottom of the pans, with progressive mixing of the entire mixture upwards and downwards.

O processo total de sinterização em cadapanela ocorre durante o período de transferência de posição damesma, sob a câmara de ignição, até o quebrador de sínter.The total process of sintering in the hood occurs during the period of position transfer from the ignition chamber to the sinter breaker.

Após o término do processo de sinterização, obolo é descarregado sobre o quebrador, que determina suagranulometria máxima.Upon completion of the sintering process, the core is discharged onto the breaker, which determines its maximum sizing.

O sinter quebrado é descarregado em umtransportador de correias, dotado de correias para altas temperaturas,que alimenta o sistema de resfriamento. Este sistema é responsávelpelo resfriamento do sinter previamente quebrado e armazenagem atéo próximo estágio que é o peneiramento primário e a britagem.The broken sinter is discharged into a high temperature belt conveyor that feeds the cooling system. This system is responsible for the previously broken sinter cooling and storage to the next stage which is primary screening and crushing.

Depois de resfriado, o material é retirado doresfriador por intermédio de uma calha vibratória e transportado porum sistema de correias transportadoras.After cooling, the material is removed from the cooler by means of a vibrating rail and conveyed by a conveyor belt system.

Sob este sistema, está localizada a estação depeneiramento, onde serão retirados os finos de retorno de primeiropeneiramento.Under this system, the screening station is located, where the first screening return fines will be removed.

Depois de peneirado o sinter passa por umbritador de rolo excêntrico que o coloca em sua granulometria idealpara o uso nos processos de refino secundário, podendo variar de 2,0mm a 25,00 mm ou normalmente entre 5,0 mm a 25,00mm.After sieving, the sinter passes through an eccentric roll breaker that puts it in its ideal grain size for use in secondary refining processes, ranging from 2.0mm to 25.00mm or typically 5.0mm to 25.00mm.

Em seguida o produto da britagem énovamente transportado por um sistema de correias transportadorasate a estação de peneiramento secundário onde são separados osinter produto, bedding e finos de retorno pós britagem, sendo entãoarmazenados em silos próprios para cada produto e subproduto.Then the crushing product is again conveyed by a conveyor belt system to the secondary screening station where the product, bedding and post crushing return fines are separated and then stored in silos suitable for each product and by-product.

De lá a escória sintética sinterizadadenominada silicato de cálcio objeto da presente patente é entãoenvasada em big bags de ráfia e enviados as usinas consumidoras.From there the sintered synthetic slag called calcium silicate object of the present patent is then sealed in raffia big bags and sent to the consuming mills.

O produto obtido no processo de sinterizaçãoapresenta excelentes características para a sua utilização, como:menor tempo de dissolução comparado às escórias blendadas; menorconsumo específico se comparado a escórias fundidas; menor volumede escória gerado em função do baixo consumo específico; proteçãodo revestimento refratário por serem balanceadas quimicamente;redução do consumo de energia pela rápida dissolução e energiaembutida; maior homogeneidade por se observar apenas uma fase nomaterial; redução de flicker e ruídos no forno panela; e menorhigroscopicidade, com isso não contribuindo para a hidrogenação dealguns aços.The product obtained in the sintering process presents excellent characteristics for its use, such as: shorter dissolution time compared to blended slag; lower specific consumption compared to molten slag; lower slag volume generated due to low specific consumption; protection of refractory lining by being chemically balanced, reduction of energy consumption by rapid dissolution and embedded energy; greater homogeneity by observing only one nomaterial phase; reduction of flicker and noise in the pan oven; and lower hygroscopicity, thus not contributing to the hydrogenation of some steels.

A utilização da escória nos processos de refinosecundário ocorre a partir do vazamento do convertedor, onde aescória previamente armazenada em silos é adicionada na panelaaproveitando a energia do vazamento e tendo sua fusão acelerada,chegando na condição ideal de tratamento no forno panela.Outra forma de adição é quando da chegadada panela no forno panela, a escória é adicionada durante a primeiraetapa do arco elétrico para sua fusão e proteção do arco elétrico.The use of slag in secondary refining processes occurs from the converter leak, where the slag previously stored in silos is added to the pan making use of the energy of the leak and having its accelerated fusion, reaching the ideal condition of treatment in the pan oven. It is when the pan arrives in the pan oven, the slag is added during the first stage of the electric arc for its melting and protection of the electric arc.

O mecanismo de remoção de inclusões de Si02com a utilização da escória sintética denominada silicato de cálcioocorre logo após a adição do desoxidante no banho, os teores deoxigênio caem rapidamente com a agitação, indicando alta remoçãodas inclusões para a escória saturada em óxidos.The mechanism of removal of Si02 inclusions with the use of synthetic slag called calcium silicate occurs soon after the addition of deoxidizer in the bath, the oxygen levels drop rapidly with agitation, indicating high removal of oxide saturated slag inclusions.

A eliminação das inclusões é possível pelaflotação e nucleação das mesmas com a aplicação correta daagitação no banho. Para este estágio, a escória tem boa capacidadede absorção do produto da desoxidação e fluidez adequada com umbom coeficiente de captação de inclusões e viscosidade adequada.Elimination of inclusions is possible by flotation and nucleation with correct application of bath agitation. For this stage, the slag has good absorption capacity of the deoxidation product and adequate fluidity with a good inclusion uptake coefficient and adequate viscosity.

Não se tem conhecimento de nenhum processode utilização de escórias sintéticas sinterizadas silicato de cálcio norefino secundário de aços e a fabricação das respectivas escórias quereúna conjuntamente, todas as características construtivas efuncionais acima relatadas, e que diretamente ou indiretamente, é oufoi tão efetivo quanto o processo e produto silicato de cálcio objeto dapresente patente.No process is known of the use of sintered synthetic norefine secondary calcium silicate slag from steels and the manufacture of the respective slag either together, all of the above-mentioned functional and functional constructs, which is either as effective or as effective as the process. calcium silicate product object of the present patent.

Tendo sido descrita e ilustrada a presenteinvenção, é para ser compreendido que a mesma pode sofrerinúmeras modificações e variações em sua forma de realização,desde que tais modificações e variações não se afastem a partir doespírito e escopo da invenção, tal como definidos nas reivindicaçõesanexas.Having described and illustrated the present invention, it is to be understood that it may undergo numerous modifications and variations in its embodiment, provided that such modifications and variations do not depart from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims (11)

1. - "ESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADASDENOMINADAS SILICATO DE CÁLCIO" caracterizadas pelo fato deserem constituídas pelas seguintes fases: 2CaO.AI203.2Si02(gehlenita); CaO (cal); CaO.Si02 (forsterita de cálcio) ou 3CaO.Si02(silicato de cálcio); 3AI203 2Si02 (mulita) e MgO.AI203 (espinélio),cujas composições típicas para os silicatos de cálcio estão definidasentre os seguintes teores:<table>table see original document page 14</column></row><table>1. - "SYNTHESIZED SYNTHETIC SLAGS CALCIUM SILICATE", characterized in that they consist of the following phases: 2CaO.AI203.2Si02 (gehlenite); CaO (lime); CaO.SiO 2 (calcium forsterite) or 3CaO.SiO 2 (calcium silicate); 3AI203 2Si02 (mullite) and MgO.AI203 (spinel) whose typical compositions for calcium silicates are defined as follows: <table> table see original document page 14 </column> </row> <table> 2. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato doprocesso de sinterização consistir em transformar minérios finos, emum produto aglomerado, com granulometria apropriada para o refinosecundário, onde o minério é misturado com finos de carvão oucoque, e água para controlar a umidade, de forma que, em seguida amistura é alimentada na máquina de sinter e passa por um forno deignição em uma velocidade controlada;2. - "PROCESS FOR USING SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that the sintering process consists of turning fine ores into an agglomerated product, with particle size suitable for secondary refining, where the ore is mixed with coal fines. oucque, and water to control humidity, so that the mix is then fed into the sinter machine and passes through a ignition oven at a controlled speed; 3. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato doaumento da temperatura ser até cerca de 1.150°C, sendo que aspartículas se unem devido a uma fusão parcial dando origem a ummaterial resistente e poroso chamado sinter; o mecanismo de queimada mistura na máquina de sinter depende da permeabilidade domaterial para que a frente de chama iniciada no forno de igniçãoavance para interior da camada de forma uniforme, fazendo com quea maior parte possível da carga se transforme em sinter produto; ofortalecimento das ligações entre as partículas resulta de processosde difusão na fase sólida ou por fusão parcial; o calor para as reaçõesprovém da queima de carbono misturado à carga depositada sobre agrelha e atravessada pelo ar de combustão; conforme os teores deóxidos de cálcio enfornados, e o enxofre objetivado, os percentuais decombustível (coque), adicionados, variam entre 7,0 a 23,0%;3. - "PROCESS OF USING SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that the temperature increase is up to about 1,150 ° C, where the particles join due to a partial fusion resulting in a resistant and porous material called sinter; The mechanism of burnt mixing in the sinter machine depends on the permeability of the material so that the flame front initiated in the ignition furnace advances into the layer evenly, causing most of the load to become sinter product; the strengthening of the bonds between the particles results from solid phase or partial fusion processes; the heat for the reactions comes from the burning of carbon mixed with the load deposited on the pellet and crossed by the combustion air; depending on the levels of calcium oxide hanged and the sulfur target, the percentages of fuel (coke) added vary between 7.0 and 23.0%; 4. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato dacomposição granulométrica dos materiais ser conforme tabela abaixo,onde são preparadas, através de peneiramento ou moagem, tendouma distribuição granulométrica entre: <table>table see original document page 15</column></row><table>4. - "PROCESS OF USING SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that the particle size composition of the materials is according to the table below, where they are prepared, through sieving or grinding, having a particle size distribution between: <table> table see original document page 15 </column> </row> <table> 5. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato dasprincipais matérias primas destinadas à fabricação das escóriassintéticas sinterizadas denominadas silicato de cálcio serem o calcáriocalcítico, o quartzo e o coque, de forma que:- o calcário calcítico é uma rocha constituídaem sua maior parte de carbonato de cálcio (CaC03), sendo estematerial adicionado à carga como principal fornecedor de oxido decálcio no processo através de reações químicas, de modo que taisreações vêm da calcinação, que é o processo de aquecer umasubstância a altas temperaturas, sem, contudo atingir seu ponto defusão, de forma a conseguir sua decomposição química econseqüente eliminação dos produtos voláteis, o que facilita asreações entre o metal e a camada de escória, sendo a reação desteprocesso descrita abaixo:CaC03 + Calor —► CaO + C02Dessa forma o calcário calcinado passa aforma de cal que em contato com outros elementos se sinterizacompondo apenas uma fase;- o coque é obtido pelo processo de"coqueificação", que consiste, em princípio, no aquecimento a altastemperaturas, em câmaras hermeticamente (exceto para saída degases) fechadas, do carvão mineral; no aquecimento às temperaturasde coqueificação e na ausência de ar, as moléculas orgânicascomplexas que constituem o carvão mineral se dividem, produzindogases e compostos orgânicos sólidos e líquidos de baixo pesomolecular e um resíduo carbonáceo relativamente não volátil; esteresíduo resultante é o "coque", que se apresenta como umasubstância porosa, celular, heterogênea, sob os pontos de vistaquímico e físico, de forma que, a qualidade do coque depende muitodo carvão mineral do qual se origina, principalmente do seu teor deimpurezas ele deve ter em média C. Fixo 75 ~ 85% Enxofre 1,0%máximo, sendo que sua função no processo é de agente combustível,que irá gerar calor na micropelota após sua ignição, assimcontribuindo para as reações de sinterização, que somente ocorremem presença de alta temperatura;- o quartzo possui estrutura cristalina trigonalcomposta por tetraedros de sílica (dióxido de silício, Si02),pertencendo ao grupo dos tectossilicatos; seu hábito cristalino é umprisma de seis lados que termina em pirâmides de seis lados, emborafreqüentemente distorcidas e ainda colunar, em agrupamentosparalelos, em formas maciças (compacta, fibrosa, granular,criptocristalina), macias com diversos pseudomorfos; é classificadocomo tendo dureza 7 na Escala de Mohs; apresenta as mais diversascores (alocromático) conforme as variedades; peso específico 2.65;sem clivagem, apresentando fractura concoidal;5. - "PROCESS FOR THE USE OF SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that the main raw materials for the manufacture of sintered synthetic slag called calcareous calcium, quartz and coke, such that: - Calcitic limestone is a rock made up mostly of calcium carbonate (CaC03), and this material is added to the filler as the main supplier of calcium oxide in the process through chemical reactions, so such reactions come from calcination, which is the process of heating a substance. at high temperatures, without, however, reaching its melting point, in order to achieve its chemical decomposition and consequent elimination of volatile products, which facilitates the reactions between the metal and the slag layer, the reaction of which is described below: CaC03 + Heat —► CaO + C02This way limestone calcin The coke is the form of lime which, when in contact with other elements, is sintered into only one phase: - the coke is obtained by the process of "coking", which consists in principle of heating at high temperatures, in hermetically sealed chambers (except for degassing) of coal; on heating at coking temperatures and in the absence of air, the complex organic molecules that make up the coal break down, producing low molecular weight solid and liquid organic gases and compounds and a relatively non-volatile carbonaceous residue; The resultant coke is "coke", which is a porous, cellular, heterogeneous substance from the chemical and physical point of view, so that the quality of coke depends largely on the mineral coal from which it originates, especially its impurity content. should be on average C. Fixed 75 ~ 85% Sulfur 1.0% maximum, and its function in the process is a fuel agent, which will generate heat in the micropellet after ignition, thus contributing to the sintering reactions that only occur - the quartz has a trigonal crystal structure composed of silica tetrahedra (silicon dioxide, Si02), belonging to the group of tectosilicates; its crystalline habit is a six-sided prism that ends in six-sided pyramids, although often distorted and still columnar, in parallel groupings, in massive (compact, fibrous, granular, cryptocrystalline) forms, soft with various pseudomorphs; is rated as having hardness 7 on the Mohs Scale; presents the most diverse colors (allochromatic) according to the varieties; specific weight 2.65, without cleavage, showing concoidal fracture; 6. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato deque, após preparadas as matérias primas, serem enviadas para umdos oito silos disponíveis para armazenamento e dosagem, onde delá, são descarregadas por meio de guilhotinas pilotadas por sistemaPLC, que conforme os pesos programados no set point dosupervisório controlam o carregamento da carga a ser sinterizada,utilizando-se de células de carga localizadas na correia de transportelogo abaixo dos silos de armazenamento; a correia transporta estesmateriais até um elevador de canecas, que os eleva até um pisosuperior onde está localizado o misturador planetário, responsávelpela mistura e homogeneização da massa a ser sinterizada; omisturador é um equipamento de construção reforçada, que utiliza umsistema de mistura obtida pela dupla rotação simultânea das pásmisturadoras, cujo movimento atinge o fundo do tanque, e pelarotação de uma pá periférica que devolve o material às pásmisturadoras, de modo que este sistema garante uma misturahomogênea para compostos secos;6. "PROCESS FOR USE OF SYNTHETIC SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that, after preparing the raw materials, they are sent to one of the eight available storage and dosing silos where they are discharged by guillotines piloted by the PLC system, which according to the weights programmed in the supervisory set point control the loading of the load to be sintered, using load cells located in the conveyor belt below the storage silos; the belt carries these materials to a tank elevator, which elevates them to a higher floor where the planetary mixer is located, responsible for mixing and homogenizing the mass to be sintered; The mixer is a reinforced construction equipment, which uses a mixing system obtained by simultaneous double rotation of the mixing blades, whose movement reaches the bottom of the tank, and the rotation of a peripheral blade that returns the material to the mixing blades, so that this system ensures a homogeneous mixing. for dry compounds; 7. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato deque, abaixo do misturador estar localizado o silo de dosagem, que éum ponto "pulmão" para o armazenamento e dosagem da mistura aser sinterizada, antes do processo de pelotização; a dosagem érealizada por uma válvula rotativa, comandada por PLC e inversor defreqüência que dosa a entrada do material no pelotizador mantendouma alimentação constante, uniforme e seguindo o ritmo de produçãoda esteira de sinterização; o pelotizador é um equipamentoresponsável de promover a primeira agregação entre as partículas,através da formação de micro pelotas durante o rolamento da massaa sinterizar no interior do equipamento; este agregamento é realizadopela adição controlada de umidade no pelotizador, que promove umainteração entre as partículas fazendo pequenos bolos aglomerados,com combustível inserido que se tornam quase auto redutores; depoisde pelotizada a massa é enviada através de correias transportadorasaté o silo de abastecimento da máquina de sinterizar, silo esteresponsável pelo armazenamento da massa micropelotizada e dadosagem da massa e controle da altura da camada na máquina pormeio de um rolo alimentador e alisadores de camada;7. - "PROCEDURE FOR USING SYNTHESIZED SYNTHESTIC CALCIUM SILICATE SECONDARY REFINE STEEL" characterized in that below the mixer is located the dosing silo, which is a "lung" point for the storage and dosing of the sintered mixture, before the pelletizing process; The dosing is carried out by a rotary valve, controlled by PLC and frequency inverter that allows the material to enter the pelletizer maintaining a constant, uniform feed and following the production rate of the sintering belt; The pelletizer is an equipment responsible for promoting the first aggregation between the particles by forming micro pellets during the rolling of the sinter mass inside the equipment; This aggregation is performed by the controlled addition of moisture in the pelletizer, which promotes an interaction between the particles making small agglomerated cakes with inserted fuel that become almost self-reducing; after pelletizing the mass is sent via conveyor belts to the sintering machine supply silo, silo responsible for storing the micropellotized mass and massing data and controlling the height of the layer in the machine by means of a feed roller and layer straighteners; 8. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato deque a a máquina de sinterizar consiste num grande número de grelhasmóveis chamadas panelas, formando uma correia sem fim; as grelhaspossuem vãos livres para a passagem do ar aspirado, são feitas deferro fundido de alto teor de cromo e níquel, e são montadas sobrecarrinhos com roletes deslizantes que correm sobre trilhos formandouma esteira contínua; o acionamento é feito por motores e redutores,que ligados a rodas dentadas, engrenam os carros suporte degrelhas, com isso transmitindo o movimento; antes do enchimento daspanelas com essa mistura, sobre as grelhas é depositada umacamada de sinter (denominada de bedding), a fim de protegê-lasdurante o processo de sinterização e evitar a perda de material porsucção; após o enchimento total da panela, a mesma é posicionadasob a câmara ou forno de ignição, onde a superfície superior damistura é devidamente ignitada, utilizando-se queimadores a gás(GLP); a câmara de ignição da mistura é dotada de queimadoresapropriados, devidamente instalados em um compartimento metálico,revestido internamente de material refratário; a câmara garante umaignição perfeita e uniforme de toda a camada superficial da mistura; oar de processo é succionado através da camada ignitada, pela parteinferior das panelas, ocorrendo a sinterização progressiva de toda amistura, no sentido de cima para baixo;8. - "PROCESS FOR USING SYNTHESIZED SYNTHESTIC CALCIUM SILICATE SECONDARY REFINING OF STEELS" characterized by the fact that the sintering machine consists of a large number of mobile grilles called pans, forming an endless belt; the louvers are free for air intake, are made of high chromium and nickel cast iron, and are mounted with sliding rollers that run on rails forming a continuous mat; the drive is made by motors and reducers, which linked to sprockets, gear the support cars with grids, thereby transmitting the movement; Prior to filling the pan with this mixture, a sinter layer (called bedding) is deposited on the racks to protect them during the sintering process and to prevent the loss of material by suction; after the pan has been completely filled, it is positioned under the ignition chamber or oven, where the upper surface of the mixture is properly ignited using gas burners (LPG); the ignition chamber of the mixture is fitted with suitable burners, properly installed in a metal compartment, lined internally with refractory material; the chamber ensures perfect and uniform ignition of the entire surface layer of the mixture; The process air is suctioned through the ignited layer, through the lower part of the pots, with the progressive sintering of the whole mixture going upwards and downwards; 9. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato doprocesso total de sinterização em cada panela ocorrer durante operíodo de transferência de posição da mesma, sob a câmara deignição, até o quebrador de sínter, onde após o término do processode sinterização, o bolo é descarregado sobre o quebrador, quedetermina sua granulometria máxima; o sinter quebrado édescarregado em um transportador de correias, dotado de correiaspara altas temperaturas, que alimenta o sistema de resfriamento; estesistema é responsável pelo resfriamento do sinter previamentequebrado e armazenagem até o próximo estágio que é openeiramento primário e a britagem; depois de resfriado, o material éretirado do resfriador por intermédio de uma calha vibratória etransportado por um sistema de correias transportadoras; sob estesistema, está localizada a estação de peneiramento, onde serãoretirados os finos de retorno de primeiro peneiramento;9. - "PROCESS OF USING SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY REFINING OF STEEL" characterized by the fact that the total sintering process in each pan occurs during the position transference process under the deignition chamber, until the sinter breaker, where After the sintering process is complete, the cake is discharged onto the breaker, which determines its maximum particle size; the broken sinter is unloaded into a high temperature belt conveyor that feeds the cooling system; This system is responsible for cooling the previously broken sinter and storing it to the next stage which is primary opening and crushing; after cooling, material is removed from the chiller through a vibrating chute and conveyed by a conveyor belt system; under this system is located the sieving station, where the first sieving return fines will be removed; 10. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato dedepois de peneirado o sinter passa por um britador de rolo excêntricoque o coloca em sua granulometria ideal para o uso nos processos derefino secundário, podendo variar de 2,0 mm a 25,00 mm ounormalmente entre 5,0 mm a 25,00mm; em seguida o produto dabritagem é novamente transportado por um sistema de correiastransportadoras ate a estação de peneiramento secundário onde sãoseparados o sinter produto, bedding e finos de retorno pós britagem,sendo então armazenados em silos próprios para cada produto esubproduto, onde de lá a escória sintética sinterizada denominadasilicato de cálcio objeto da presente patente é então envasada em bigbags de ráfia e enviados as usinas consumidoras;10. - "PROCESS OF USING SYNTHESIZED SYNTHETIC SCRAPES CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that after sieving the sinter goes through an eccentric roller crusher which makes it ideal for use in secondary derefine processes. 2.0 mm to 25.00 mm or usually between 5.0 mm to 25.00 mm; then the crushing product is again conveyed by a conveyor belt system to the secondary screening station where the sinter product, bedding and post crushing return fines are separated and then stored in silos suitable for each by-product where the synthetic slag is stored there. sintered calcium calcium oxide object of the present invention is then packaged in raffia bigbags and sent to consuming plants; 11. - "PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS SILICATO DE CÁLCIONO REFINO SECUNDÁRIO DE AÇOS" caracterizado pelo fato dautilização da escória nos processos de refino secundário ocorrer apartir do vazamento do convertedor, onde a escória previamentearmazenada em silos é adicionada na panela aproveitando a energiado vazamento e tendo sua fusão acelerada, chegando na condiçãoideal de tratamento no forno panela, sendo outra forma de adição équando da chegada da panela no forno panela, a escória é adicionadadurante a primeira etapa do arco elétrico para sua fusão e proteção doarco elétrico; o mecanismo de remoção de inclusões de Si02 com autilização da escória sintética denominada silicato de cálcio ocorrelogo após a adição do desoxidante no banho, os teores de oxigêniocaem rapidamente com a agitação, indicando alta remoção dasinclusões para a escória saturada em óxidos; a eliminação dasinclusões é possível pela flotação e nucleação das mesmas com aaplicação correta da agitação no banho; sendo que, para este estágio,a escória tem boa capacidade de absorção do produto dadesoxidação e fluidez adequada com um bom coeficiente de captaçãode inclusões e viscosidade adequada.11. - "PROCESS OF USING SYNTHESIZED SYNTHESTIC SLAGS CALCIUM SILICATE SECONDARY STEEL REFINING" characterized by the fact that the use of slag in secondary refining processes occurs from the leakage of the converter, where the slag previously stored in silos is added in the pan taking advantage of the energized leakage and having its accelerated fusion, reaching the ideal condition of treatment in the pan oven, being another form of addition when the pan arrives in the pan oven, the slag is added during the first stage of the electric arc for its fusion and protection of the electric arc; the mechanism of removal of Si02 inclusions with the use of synthetic slag called calcium silicate occurs after the addition of deoxidizer in the bath, the oxygen content rapidly changes with agitation, indicating high removal of oxide saturated slag inclusions; elimination of the inclusions is possible by flotation and nucleation with the correct application of agitation in the bath; For this stage, the slag has good absorption capacity of the deoxidation product and adequate flowability with a good inclusion coefficient and adequate viscosity.