BRPI0720577A2

BRPI0720577A2 - Filme polimérico para revestimento de superfície de materiais compósitos de fibra/plásticos

Info

Publication number: BRPI0720577A2
Application number: BRPI0720577-5A2A
Authority: BR
Inventors: Monika Bauer; Hans-Juergen Karl; Rajko Wurzel
Original assignee: Mankiewicz Gebr & Co
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2014-02-04
Also published as: WO2008077385A1; EP2121845A1; BRPI0720577B1; ES2440694T3; DE112007003055A5; EP2431420A1; US20100112338A1; HK1135130A1; US7968168B2; EP2121845B1; PL2121845T3

Description

FILME POLIMÉRICO PARA REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIE DE MATERIAIS COMPÓSITOS DE FIBRA/PLÁSTICOS

A invenção refere-se ao uso de uma matriz de resina para a produção de um filme polimérico suportado em substrato para o revestimento de superfície de materiais compósitos de fibra/plásticos e a um método para o revestimento de materiais compósitos de fibra/plásticos produzidos utilizando-se prepreg.

Materiais compósitos de fibra/plásticos são amplamente utilizados em engenharia aeronáutica tendo em vista suas propriedades favoráveis tais como suas propriedades de leveza e sua alta resistência à tensão. Desta forma, são utilizados, por exemplo, para instalação interior de aeronaves de passageiros. Estes elementos interiores, tais como paredes laterais e cabideiros, necessitam exibir uma qualidade de superfície particularmente boa, uma vez que estão no campo de visão direto dos passageiros.

De maneira a se obter propriedades mecânicas máximas combinadas com um peso mínimo, os elementos construtivos são usualmente produzidos como estruturas em sanduíche. Para esta finalidade, faz-se uso de material em colméia feito de papel impregnado com resina fenólica (conhecido, por exemplo, sob a marca Nomex Honeycomb) como núcleo, e camadas finas de prepreg.

Por prepreg é designado um produto semi-acabado consistindo em "rovings" (mechas torcidas) e uma matriz de plásticos termorrígidos não curados. Os "rovings" podem estar na forma de uma camada unidirecional, como pano ou como tela. Os tipos de fibra comumente utilizados são, por exemplo, fibras de vidro, fibras de carbono ou fibras de aramide. Fibras de vidro são comumente utilizadas.

As matrizes poliméricas contêm um mistura de resina e agente de cura e, opcionalmente, aceleradores. 0 agente de cura e possivelmente o acelerador determinam a temperatura de cura, isto é, a temperatura na qual se inicia o processo de cura. Os sistemas em matriz são diferenciados de acordo com suas temperaturas de cura e com o tipo de resina.

Um número de diferentes métodos é empregado para a produção das estruturas em sanduíche. Os métodos envolvem o fato de se obter a estrutura pela colocação da estrutura mencionada acima em um molde e sua cura no molde.

No método de bolsa a vácuo, o prepreg é primeiramente colocado no molde, seguindo-se a colméia e então novamente o prepreg. 0 molde é então transferido para uma bolsa a vácuo e é aplicado vácuo. Quando a estrutura se adaptou ao molde, este último é aquecido para iniciar o processo de cura. A temperatura de partida depende do sistema de matriz utilizado.

Uma outra variante do método da bolsa a vácuo é o assim chamado método da autoclave. Com este método, a bolsa a vácuo evacuada contendo a estrutura é curada em uma autoclave sob pressão elevada e a uma temperatura elevada.

No método de prensagem a quente, a estrutura prepreg/colméia/prepreg é colocada em um molde aquecido e comprimida sob a pressão aplicada. Diferentemente do método da bolsa a vácuo, o molde neste caso já está na temperatura requerida para a cura, e conseqüentemente a estrutura em sanduíche deve ser produzida antes de ser colocada no molde.

Retardamento de chama é um fator importante para elementos construtivos de aeronaves, particularmente elementos internos. Retardamento de chama é a propriedade de materiais, produtos, ou componentes para resistir à ação de chamas ou fontes de ignição ou é a capacidade de prevenir a disseminação destas de maneira a o alastramento de fogo por energia relacionada, por rotas cinéticas, químicas ou mecânicas relacionadas à energia. 0 termo não é padronizado e a propriedade como tal não é mensurável (cf. "Roempp-Lexikon Lacke und Druckfarben"; Editor U. Zorll, Thieme Verlag Stuttgart New York, 1998; Kunststoff- 5 Kompendium, A. Franck, Vogel Buchverlag, Würzburg, 1996) . Os métodos de teste para retardamento de chama simulam as circunstâncias de fogo real sob condições reproduzíveis. Dependendo dos métodos de teste, vários dados físico- químicos são registrados, tais como ponto de chama e

temperatura de ignição ou a composição dos vapores de pirolisado.

De maneira a satisfazer as demandas quanto às propriedades de FST (inflamabilidade - Flammability, fumaça - Smoke, toxidez - Toxicity) na área da cabine em aviação 15 civil, usualmente é utilizado prepreg a base de resinas fenol formaldeído (encurtando, resinas fenólicas) como material para elementos interiores. As resinas fenólicas exibem propriedades de queima adequadas para esta aplicação: quando em queima, desenvolvem gás menos tóxico 20 que outros plásticos termorrígidos e se apagam com a remoção da chama.

As resinas fenólicas pertencem às resinas de condensação clássicas, isto é, polimerizam ou reticulam com eliminação de água. Uma vez que o prepreg moldado é 25 normalmente curado a temperaturas acima de IOOaC, por exemplo, de 13O2C a 2 002C, o vapor de escape impede a formação de uma superfície hermeticamente fechada. Desta forma, as estruturas cruas usualmente apresentam uma superfície pobremente acabada.

De maneira a se adquirir a coloração e estrutura

desejadas da superfície dos elementos para a área da cabine, as estruturas devem ser envernizadas ou laminadas com filme. Entretanto, uma superfície altamente acabada é necessária para este propósito. Usualmente isto é obtido por aplicação de uma camada de base e subseqüente lixamento do elemento, e tais operações podem não serem possíveis de serem repetidas. Este fato requer um alto gasto de tempo e trabalho e envolve altos custos.

De maneira a eliminar estas operações, é desejável se empregar um método de revestimento dentro do molde. O revestimento dentro do molde é um revestimento de superfície que é aplicado antes da estrutura de prepreg ser colocada no molde e curada ou é formado durante o processo de moldagem. O revestimento dentro do molde deve melhorar a qualidade da superfície da estrutura bruta de tal forma que pode ser envernizada ou laminada sem uma preparação elaborada. Além disto, as exigências quanto às FST devem ainda serem satisfeitas.

São conhecidos sistemas de revestimento dentro do molde à base de solvente que são aplicados à superfície do molde antes da inserção do prepreg. Entretanto, a utilização de tais sistemas no método de bolsa a vácuo não produz os resultados desejados. Devido ao formato

geométrico do molde, o solvente em algumas regiões é insuficientemente removido pelo vácuo. Isto conduz, durante a cura subseqüente a temperatura elevada, à formação de bolhas e rachaduras sobre a superfície do componente.

No método de prensagem a quente sistemas de revestimento dentro do molde a base de solvente não são aplicáveis, uma vez que a temperatura dos moldes é muito acima da temperatura dos pontos de ebulição dos solventes usualmente empregados. A temperatura alta provoca a evaporação imediata do solvente do sistema, de tal forma que não é obtido um filme uniforme.

Uma outra possibilidade envolve a utilização de sistemas sem solvente como revestimento dentro do molde. Revestimentos em gel são um exemplo destes, estes sendo empregados para melhoria dos laminados de resina epóxi.

É um objetivo da presente invenção melhorar a qualidade da superfície de estruturas curadas feitas de materiais compósitos de fibra/plásticos. Em particular, a invenção é requerida para melhorar a qualidade da superfície de componentes estruturais feitos de prepreg.

Este objetivo é alcançado pela utilização de um filme polimérico suportado em substrato tal como definido na reivindicação 1 e pelo método tal como definido na reivindicação 14. As realizações especiais são definidas nas reivindicações dependentes e na descrição.

Na presente invenção, é empregada, para a produção do filme polimérico suportado em substrato, uma matriz de resina contendo pelo menos um cianato orgânico aromático bifuncional ou polifuncional e pelo menos um álcool aromático bifuncional ou polifuncional em proporções que asseguram uma razão molar dos grupos OCN para os grupos OH nos materiais de partida da dita matriz de resina entre 95:5 e 70:30, e contendo também pelo menos um enchimento. Dá-se preferência à utilização de um componente de cianato e um componente de álcool em proporções produzindo uma razão molar de grupos OCN para grupos OH nos materiais de partida da dita matriz de resina de 93:7 a 75:25 e mais preferivelmente de 91:9 a 80:20.

A matriz de resina nos filmes poliméricos da invenção apresentam um grau de reticulação que fica abaixo de seu ponto de gel. Isto torna possível se processar e curar os componentes a uma temperatura variando de aproximadamente IOOsC a 200eC. A utilização da matriz de resina descrita no pedido de patente alemão DE 102006041037.8 também faz com que os filmes poliméricos demonstrem boa estabilidade em armazenamento e baixa fragilidade. Os materiais obtidos por cura dos filmes poliméricos da invenção demonstram alto retardamento de chama, devido ao fato de que no caso de fogo as taxas de dissipação de calor são baixas, a densidade do gás de é baixa, e os gases de pirolisados formados demonstram baixa tóxidoz.

Encontrar-se matrizes de resina de cianato para uso na presente invenção não foi fácil, uma vez que resinas de cianato a prova de chama a base de novolacs fenólicos particularmente boas, tais como resinas PT fornecidas pela Lonza apresentam, quando totalmente curadas, temperaturas muito altas de transição de vidro. De maneira a se obter conversão quantitativa dos grupos cianato, é necessário, desta forma, se empregar altas temperaturas de cura. É possível se curar a baixas temperaturas, uma vez que a reação pode ser acelerada, por exemplo, pela utilização de catalisadores convencionais tais como complexos de metal acetil acetonato. NO entanto, a utilização de tais catalisadores não irão reduzir a temperatura de transição de vidro máxima. A temperaturas de cura muito abaixo da necessária para a conversão máxima dos grupos OCN, a reação congela em uma conversão específica de OCN. Esta conversão de OCN é governada pela temperatura de cura ou por sua distância da temperatura de transição de vidro máxima, isto é, da temperatura de transição de vidro na conversão máxima de OCN. No entanto, nas conversões mais baixas as redes de cianato são frágeis.

Desta forma, deveria ser possível se pesquisar outros catalisadores que fossem ao mesmo tempo modificadores de rede. Devem expandir a rede e ao mesmo tempo catalisar a reação de reticulação das resinas de cianato (trimerização) . A expansão da rede deve reduzir a temperatura de transição de vidro de tal forma que poderiam ser utilizadas temperaturas de cura abaixo da temperatura requerida pelas resinas de cianato puras. Isto deveria, da mesma forma, evitar a ocorrência da fragilidade mencionada acima causada pela conversão insuficiente dos grupos OCN. Esta pesquisa, entretanto, ocasionou problemas. A adição dos fenóis monofuncionais descritos na literatura, por exemplo, não se mostrou promissora. Os fenóis monof uncionais tais como são utilizados no estado da técnica são incorporados no polímero durante a reação. 0 mecanismo envolvido é muito complexo. Foi encontrado que o número de grupos OH permanece constante apesar da incorporação dos fenóis. A razão é como se segue: para cada grupo OH adicionado quimicamente é liberado um grupo OH em uma posição diferente. Assim, o efeito do fenol monofuncional é o de em vez da uma reticulação trifuncional se formar uma ligação bifuncional, uma vez que o grupo OH forma uma cadeia terminal de rede. Por este meio, fenóis mono funciona is provocam uma densidade de rede excessivamente reduzida. Desta forma, reduzem a

temperatura de transição de vidro para um ponto distintamente mais baixo que qualquer nível desejado e são, desta forma, não adequados para os propósitos da presente invenção.

Paralelamente, observou-se que a matriz de resina

apresenta um teor de sol indesejavelmente alto. Uma outra desvantagem reside no fato dos componentes que apresentam volatilidade relativamente alta permanecem na matriz de resina e podem posteriormente causar evolução gasosa. 25 Novamente, isto deve ser evitado, conforme já explicado acima, o resultado pode ser uma qualidade de superfície inadequada do revestimento da invenção provocada, por exemplo, pela formação de bolhas sobre ou na superfície. Além disto, os componentes de partida são voláteis, o que 30 pode levar a problemas durante o processamento e a manipulação.

Adicionalmente, devido à presença de grupos hidroxila na matriz de resina, seria de se esperar que a reação de reticulação que forma o filme polimérico poderia, pelo menos por períodos de tempo prolongados, tais como os que podem ocorrer durante o armazenamento, não se interromper, como seria necessário, antes de ser alcançado o ponto de gel, mas continuar até um grau de reticulação que fica muito acima do ponto de gel. Neste caso, o filme polimérico não mais seria capaz de ser fundido homogeneamente no molde e, desta forma, não mais ser processável dentro do escopo da invenção. Uma boa estabilidade em armazenamento e, entretanto, absolutamente necessária, uma vez que os filmes poliméricos produzidos de acordo com a invenção utilizando matrizes de resina devem ser freqüentemente armazenados por um período de tempo relativamente longo antes de serem transferidos para o estágio de cura final.

A escolha de cianatos multifuncionais utilizados como componente de partida para a matriz de resina a ser utilizada não é crítica. Teoricamente, pelo menos qualquer cianato aromático bifuncional pode ser utilizado. Preferivelmente, para a produção da matriz de resina, faz- se uso de um ou mais cianatos orgânicos aromáticos bifuncionais ou polifuncionais, os quais são selecionados do grupo consistindo em cianatos aromáticos de fórmula I:

na qual R1 a R4 independentemente denotam hidrogênio, alquil Ci-xo linear ou ramificado, cicloalquil C3-e, alcoxi Ci-io, halogênio, fenil, ou fenoxi, onde os grupos alquil ou aril podem ser fluorados ou parcialmente fluorados, cianatos aromáticos de fórmula II: R5

θ"°^Ν

II

na qual R5 a R6 são como definidos para R1 a R4 e z é uma ligação química, SO2, CF2, CH2, CHF, CH(CH3), isopropileno, hexaf luor-isopropileno, alquileno C1-10, O, NR9, N=N, CH=CH, C00, CH=N, CH=N-N=CH, alquileno oxialquileno compreendendo alquileno C1-8, S, Si(CH3)2 ou um radical de fórmulas IIa, IIb ou IIc:

10

CHa

CHj

t

C —

CHi

CF

I

/

CF,

Cf=J

/

c — I

CF3

IIa

IIto

IIc,

e cianatos aromáticos de fórmula III

15

IIl na qual R9 é hidrogênio ou alquil Ci-io e n denota um valor de 0 a 20. Os ditos cianatos podem ser utilizados como monômeros ou como polímeros pré-reticulados, separadamente ou misturados com outros cianatos monofuncionais ou polifuncionais.

Para a produção da matriz de resina é dada preferência particular para a utilização de um ou mais cianatos orgânicos aromáticos bifuncionais ou

polifuncionais selecionados do grupo consistindo em cianatos novolac, derivados de dicianato de bisfenol A, 4,4'-etilideno difenil dicianatos ou compostos de fórmula III:

III

na qual n é igual a 1, 2, ou 3, R9 é um átomo de

hidrogênio, e o grupo metileno está em cada caso na posição orto em relação ao grupo cianato.

Os álcoois aromáticos bifuncionais ou polifuncionais (poliídricos) a serem utilizados são preferivelmente compostos de fórmula IV:

OH

IV na qual R1 a R4 independentemente denotam hidrogênio, alquil Ci-io linear ou ramificado, cicloalquil C3_8, alcoxi Ci-io, halogênio, fenil, ou fenoxi, onde os grupos alquil ou aril podem ser fluorados ou parcialmente fluorados, compostos de fórmula V

na qual R5 a R6 são como R1 a R4 e z é uma ligação química, SO2, CF2, CH2, CHF, CH(CH3), isopropileno, hexafIuor-isopropileno, alquileno Ci_i0, O, NR9, N=N, CH=CH, C00, CH=N, CH=N-N=CH, alquileno oxialquileno compreendendo alquileno Ci_8, S, Si(CH3)2 ou um radical de fórmulas IIa, IIb ou IIc

IIa IIb IIci

e compostos de fórmula VI na qual R9 é hidrogênio ou alquil Ci-io e n denota um valor de 0 a 20. Os ditos álcoois podem ser também

empregados como monômeros ou como polímeros pré- reticulados, separadamente ou em mistura com outros álcoois monofuncionais, bifuncionais ou polifuncionais.

Preferivelmente, os álcoois aromáticos poliídricos são fenóis bifuncionais ou polifuncionais. Entretanto, 10 utiliza-se também, por exemplo, compostos aromáticos condensados tais como derivados de naftol. É dada preferência particular para a utilização de álcoois bifuncionais aromáticos, nos quais cada grupo hidroxila é diretamente ligado ao anel aromático. É dada preferência a 15 bisfenóis, tais como bisfenol A, 4,4'-etilideno difenol, e sulfeto de bis(hidroxifenil).

Embora a utilização dos álcoois aromáticos apresentando o significado definido acima envolva compostos cuja ação catalítica levaria a que se esperasse uma reação continuada da matriz de resina, surpreendentemente foi obtida latência.

Latência significa neste contexto que, após o tratamento térmico, a reação de reticulação da matriz de resina para a formação do filme polimérico é reduzida por períodos de tempo relativamente longos, tais como os que ocorrem durante armazenamento, antes do ponto de gel ser alcançado. Neste caso, o filme polimérico ainda é capaz de ser fundido homogeneamente no molde e, desta forma, ainda é processável no escopo da invenção.

Esta latência torna possível se produzir, transferir e armazenar os filmes poliméricos obtidos de acordo com a invenção utilizando-se a matriz de resina.

A utilização da matriz de resina de acordo com a invenção, na qual o componente de cianato definido acima é modificado com os fenóis poliídricos definidos acima, a cura dos filmes poliméricos da presente invenção pode ser conduzida a temperaturas moderadas, por exemplo, temperaturas variando de IOOaC a 2002C.

Em contraste com a modificação anterior dos cianatos com epóxidos, não há qualquer redução do retardamento de chama. Por esta razão, a matriz de resina utilizada na presente invenção e o filme polimérico da invenção devem preferivelmente serem livres de componentes de resina epóxi.

Se desejado, a reatividade da matriz de resina utilizada no método da invenção pode ser aumentada pela adição de catalisadores conhecidos tais como um metal acetil acetonato.

A matriz de resina utilizada na presente invenção já possui um retardamento de chama intrínseco devido à sua estrutura de rede (resultante da estrutura heteroaromática e do alto teor de nitrogênio) . Combina uma baixa taxa de dissipação de calor com uma densidade baixa de gás de combustão e uma pequena quantidade de gases tóxicos, no caso de fogo. De maneira a satisfazer a demandas específicas, particularmente exigências relativas às propriedades de FST (flamabilidade, fumaça, tóxidoz) na área da cabine em aviação civil, os filmes poliméricos suportados em substrato da invenção podem conter um ou mais agentes a prova de chama adicionais. É dada preferência para agentes inorgânicos a prova de chama, agentes a prova de chama contendo halogênio, nitrogênio, ou boro, ou misturas destes.

Agentes a prova de chama inorgânicos são, por exemplo, enchimentos inorgânicos não combustíveis tais como óxidos, hidróxidos, óxidos hidratados, óxidos mistos, sulfetos, sulfatos, carbonatos, fosfatos, ou fluoretos de Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Cd, W, Hg, Al, Ga, In, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, Bi, óxidos de alumínio (hidróxidos) , óxido de magnésio, trihidróxido de alumínio, dihidróxido de magnésio, fosfatos metálicos, polifosfatos de amônio, boratos, borato de zincos, tetraborato decahidrato de sódio, ácido bórico, trióxido de antimônio, pentóxido de antimônio, fósforo vermelho, dióxidos de silício naturais ou sintéticos tais como kieselguhr, dióxido de silício, quartzo, cristobalita, silicatos, talco, caolin, mica, asbestos, pós de pedra pome, perlitas, feldspato, mulita, wolastonita, vermiculitas, basalto, pó de ardósia, pó de vidro, lava ou silicatos de Al coalescidos com quartzo, dióxidos de silício sintéticos tais como ácido silícico pirogênico, ácido silícico precipitado, dióxidos de silício, sílica géis, sílica vítrea translúcida, silicatos lamelares, bentonitas, sulfatos de metais do segundo grupo principal tais como sulfato de cálcio, sulfato de magnésio, sulfato de bário, carbonatos sintéticos e naturais tais como carbonato de cálcio, gesso, calcita ou dolomita, carbeto se silício, lã de rocha, grafite, pérolas de vidro, esferas ocas de vidro, fibras de vidro, enchimentos fibrosos tais como asbestos, pigmentos ou corantes inorgânicos.

Exemplos de agentes a prova de chama contendo halogênio adequados são óxido de decabromo difenil, etano 1,2-bis(pentabromofenol) , etileno bis(tetrabromo

ftalimida), poliestireno bromado, éter de tribromo difenil, éter de tetrabromo difenil, éter de pentabromo difenil, éter de hexabromo difenil, éter de heptabromo difenil, éter de octabromo difenil, éter de nonabromo difenil, éter de decabromo difenil, tetrabromo bisfenol A e seus derivados, bifenis polibromados tais como decabromo bifenil, hexabromo ciclododecano, anidrido ftálico tetrabromo (TBPA), diéster/éter de TBPA, etileno bis(tetrabromo ftalimida) (EBTBP), sais de tetrabromoftalatos, dibromo etil dibromo ciclohexano, etileno bis(dibromonorbornano dicarboximida), dibromo neopentil glicol (DBNPG), álcool tribromo neopentil (TBNPA) , brometo de vinila (VBr), 2, 4, 6-tribromofenol (TBP); bis(tribromofenoxi)etano (HBPE); éter alílico de tribromofenil (TBP-AE), poli(óxido de dibromo fenileno) (PDBPO) , pentabromo etil benzeno (5-BEB), tetradecabromo difenoxi benzeno (TDBDPB), poli(acrilato de pentabromo benzil) (PBB-PA), e polidibromoestireno (PDBS).

Agentes a prova de chama contendo nitrogênio adequados são, por exemplo, melamina ou sais de melamina, sais de ácido bórico, ácido fosfórico, ou outros ácidos inorgânicos.

Exemplos de agentes a prova de chama adequados contendo fósforo são ésteres fosfato, polifosfato de amônio, fosfato de trifenila, fosfato de tritolila, resorcinol bis(fosfato de difenila), fosfonato de dimetil (2-(hidroximetil)carbamil)etil), tetrafenil resorcinol bis(fosfato de difenil) ou fosfinatos orgânicos.

Retardantes de chama contendo boro adequados são, por exemplo, ácido bórico, bórax, boratos, borato de zinco, metaborato de bário, metaborato de cálcio, tetrafluor borato de sódio, ou tetrafluor borato de potássio.

Retardantes de chama intumescentes adequados são, por exemplo, melamina pura, monofosfato de melamina, polifosfato de melamina, cianurato de melamina, pirofosfato de melamina, melam-(1,3, 5 triacino-2,4,6-triamino-n-(4,6- diamino-1,3,5-triacin-2-il) , melem-(2,5,8-triamino-l,3,4,

6 , 7 , 9,9b-hepta-azafenaleno) , [CAS ne 1502-47-2], melon- (poli-[8-amino-l,3,4,6,7,9,9b-hepta-azafenaleno-2,5- diil)imino], ou grafite expansível.

Exemplos de retardantes de chama particularmente preferidos são óxidos, hidróxidos, óxidos hidratados, e boratos de Al, Mg, Ti, Si, Sb, Fe, e Zn, pérolas de vidro ou esperas de vidro ocas, tetrabromo bisfenol A, tetradecabromo difenoxi benzeno, poliestireno bromado, polidibromoestireno (PDBS), éter decabromo difenil e derivados destes, bifenis polibromados e 2,4,6-tribromo fenol e misturas de dois ou mais dos ditos retardantes de chama.

Em uma realização preferida da invenção, um ou mais materiais adicionais para ajuste da viscosidade e das propriedades reológicas são adicionados à matriz de resina. A matriz de resina utilizada na presente invenção pode apenas apresentar uma viscosidade que seja muito baixa para processamento posterior para formar o filme polimérico suportado em substrato. Desta forma, materiais adequados podem ser utilizados para o ajuste da viscosidade da matriz de resina ou da mistura utilizada de acordo com a invenção para a produção do filme polimérico. Materiais adequados são, por exemplo, dióxido de silício, materiais cerâmicos, e silicatos modificados organicamente. Estes materiais podem ser utilizados individualmente ou misturados.

Em uma outra realização preferida da presente invenção outros aditivos são utilizados que influenciam nas propriedades da invenção. 0 especialista na técnica está familiarizado com os aditivos convencionalmente utilizados na produção de tintas e materiais de revestimento (cf. "Lackadditive"; Bieleman, Johan; Wiley-VCH-Verlag GmbH, Weinheim, 1998). Aditivos adequados são, por exemplo, agentes modificadores de superfície, mais particularmente agentes redutores de tensão superficial tais como polímeros modificados com fluorcarbonetos.

De maneira a se obter uma superfície uniforme e fechada na estrutura revestida da maneira proposta aqui, é 5 particularmente preferido que o filme polimérico manufaturado pelo processo da invenção seja livre de fibras de materiais plásticos, vidro, ou carbono, em particular, livres de tecidos e telas.

Em uma realização particularmente preferida da invenção os materiais adicionais são empregados em uma quantidade de 0 a 85%, preferivelmente de 5 a 75% e mais preferivelmente de 10 a 7 0%, com base no peso do filme polimérico submetido a tratamento térmico.

Em uma realização preferida da invenção, o componente de cianato e o componente álcool utilizados para a produção da matriz de resina são dissolvidos em quantidades adequadas, usualmente separadamente ou juntos, em um solvente adequado. Quantidades adequadas para os

propósitos da presente invenção são aquelas quantidades dos 20 componentes de cianato e de álcool que asseguram a obtenção da razão molar mencionada acima dos grupos OCN para grupos 0H. Solventes adequados para os componentes de cianato e álcool são conhecidos dos especialistas na técnica, solventes freqüentemente utilizados sendo, por exemplo, 25 metil etil cetona ou acetona. As soluções preparadas separadamente são então misturadas.

Em uma outra realização da invenção, o componente de cianato pode alternativamente ser livre de solvente e ser fundido a temperaturas brandas (variando, por exemplo, de 40 sC a 80 2C) . 0 componente álcool é adicionado em uma quantidade adequada para se obter a razão molar necessária.

Se desejado, um catalisador pode ser adicionado para acelerar a reticulação, por exemplo, um complexo metálico de acetil acetonato. Para a produção do filme polimérico de acordo com a invenção, um ou mais materiais adicionais são adicionados à matriz de resina. Estes podem ser adicionados a uma das soluções ou à apenas uma solução ou às soluções combinadas dos componentes de cianato e álcool no estágio desejado. Se a operação é conduzida na ausência de solventes, os outros materiais são adicionados à mistura livre de solventes ou a um dos componentes de partida para a mistura. A adição de enchimentos é realizada usualmente com dispersão destes utilizando-se auxiliares convencionais.

Preferivelmente, os enchimentos são adicionados, em particular, ao componente de cianato antes deste ser combinado com o componente álcool, uma vez que a agitação da mistura altamente viscosa produz calor que notadamente aumenta a reatividade e, na pior das hipóteses, poderia provocar a cura da mistura como um todo. O componente álcool é então adicionado.

A mistura é então aplicada a um substrato adequado na forma de uma camada, por exemplo, pela distribuição uniforme da mistura sobre o substrato. O especialista na técnica está familiarizado com os métodos convencionais de aplicação de uma camada, tais como revestimento com lâmina, revestimento com cilindro, aspersão, derramamento, imersão, retirada, aplicação com pincel, revestimento com pincel, ou centrifugação.

A mistura é aplicada a um substrato, o qual irá servir como um material de suporte e base protetora para o filme polimérico. Após a aplicação do filme polimérico a prepreg, e preferivelmente antes do prepreg estar curado, o substrato é removido do filme polimérico.

Materiais de suporte adequados são em particular papéis ou filmes plásticos capazes de serem retirados do filme polimérico da invenção. Para este propósito, é vantajoso se utilizar filmes ou papéis que consistam em materiais apresentando uma tensão superficial baixa em relação à água, isto é, são repelentes de água, ou que sejam revestidos com tais materiais. 0 material veículo para filmes plásticos é is preferivelmente um termoplástico e mais preferivelmente um polipropileno. Um revestimento particularmente adequado é um revestimento de silicone em um ou ambos os lados.

Preferivelmente, a mistura da invenção é aplicada ao substrato com uma espessura de camada que assegura que o filme polimérico manufaturado pelo processo da invenção apresente uma espessura de 1 um a 500 um e preferivelmente de 1 um a 2 00 um. É particularmente preferido que a mistura seja aplicada com uma espessura de camada que assegure que o filme polimérico apresente uma espessura de

1 um a 150 um, preferivelmente de 1 um a 100 um e mais preferivelmente de 1 um a 70 um.

A mistura revestida como uma camada é então submetida a tratamento térmico a uma temperatura entre 40aC e 1602C. Este tratamento térmico faz com que a matriz de resina seja pré-polimerizada, isto é, reticulada. A temperatura utilizada deve ser tal que assegure que qualquer solvente que possa estar presente seja removido sem se atingir o ponto de gel da matriz de resina. Quando um filme termoplástico é utilizado como substrato de suporte, deve ter cuidado para se assegurar que o filme não amoleça.

As condições do tratamento térmico, tais como temperatura e duração, determinam o grau de pré- polimerização, isto é, de reticulação. Estas são

escolhidas conforme requerido, mas deve-se ter cuidado, conforme já mencionado, para se assegurar que não permita que seja atingido o ponto de gel, de maneira a que a re- fusão e, desta forma, a moldagem subseqüente sejam possíveis. Preferivelmente, o tratamento térmico é conduzido entre 402C e 1602C, preferivelmente entre 50SC e 1302C e mais preferivelmente entre 60SC e IOOaC.

Se desejado, a mistura utilizada para a produção do filme polimérico de acordo com a invenção pode ser armazenada em volume, sem pré-secagem, antes de ser formatada a uma camada. Independente da forma, é

preferivelmente mantida resfriada durante o armazenamento, e a temperatura utilizada usualmente varia de -402C a O2C, e é preferivelmente -262C.

Além disto, o filme polimérico manufaturado pelo

processo da invenção pode ser ligeiramente adesivo de tal forma que quando colocado sobre prepreg, sobre uma estrutura bruta, ou uma superfície interna do molde seja aderido a esta. Por um lado, o grau de adesão deve ser 15 suficiente para prevenir deslizamento indesejado. Por outro lado, deve ser suficientemente baixo para possibilitar que o filme polimérico da invenção seja facilmente removido da superfície do prepreg, a estrutura, ou o molde não sendo danificadas ou destruídas. 0 grau de 20 adesão pode ser ajustado sem dificuldade com meios conhecidos do especialista na técnica.

0 filme polimérico suportado em substrato manufaturado pelo processo da invenção é utilizado no processo da invenção para o revestimento de materiais 25 compósitos de fibra/plásticos que foram produzidos utilizando-se prepreg, nos quais o filme polimérico é colocado sobre uma superfície do prepreg com seu lado de resina voltado para a dita superfície, antes da moldagem e cura da estrutura compósita, após o que o substrato de 30 suporte é retirado e a estrutura compósita mais filme polimérico é então exposta a uma temperatura elevada para cura.

0 filme polimérico da presente invenção é curado a temperaturas variando entre IOO2C e 2002C, preferivelmente de 1302C a 1902C e mais preferivelmente de 1502C a 170SC (correspondendo à temperatura de cura).

As estruturas de materiais compósitos de fibra/plásticos, particularmente estruturas interiores, são usualmente produzidas a partir de prepreg pelo método do núcleo triturado, isto é, pelo método da autoclave ou pelo método da prensagem a quente sob pressão, a pressão sendo selecionada de tal forma que o núcleo em colméia seja também ligeiramente formatado. 0 filme polimérico

suportado em substrato da invenção é utilizado neste processo como um revestimento dentro do molde. Este filme polimérico pode, por exemplo, ser aplicado à estrutura de prepreg um pouco antes da cura ocorrer ou alternativamente, ao prepreg em si durante a produção do prepreg sem fixação opcional a este.

0 filme polimérico da presente invenção pode por exemplo, ser utilizado em um processo de estágio único, no qual o filme polimérico suportado em substrato da invenção é aplicado à superfície de estrutura de prepreg, estrutura esta que é colocada em um molde após o substrato ter sido retirado e é então removida após a cura.

0 filme polimérico da presente invenção pode, por exemplo, alternativamente ser utilizado em um processo de dois estágios, no qual a estrutura de prepreg é primeiro totalmente curada no molde e removida do molde após a cura, após o que o filme polimérico é aplicado ao componente, e a estrutura mais o filme polimérico são, após a remoção do substrato, novamente curados no molde e a estrutura revestida é retirada do molde após a cura.

Uma vez que o filme polimérico suportado em substrato da invenção pode prevenir a evolução de gás de componentes facilmente voláteis da estrutura de prepreg devido à formação de um filme muito impenetrável e ininterrupto, pode preferivelmente ser utilizado na forma de um revestimento sobre prepreg contendo resina fenólica em um processo de estágio único.

Em uma realização especial da presente invenção, o filme polimérico é aplicado à superfície de uma estrutura 5 de prepreg, a estrutura de prepreg, após a remoção do substrato, é transferida para um molde pré-aquecido, e o molde é submetido a pressão enquanto a estrutura de prepreg é curada. É dada preferência a uma estrutura em sanduíche compreendendo um núcleo em colméia entre as camadas de pré- 10 preg contendo resina fenólica e um tempo de cura de 2 a 20 minutos, mais preferivelmente de 5 a 15 minutos, a tempe- raturas entre IOO2C e 200aC, mais preferivelmente de 1402C a 170aC, mais preferivelmente a 1602C, e sob pressão de 1,5 a 8 bar, mais preferivelmente sob uma pressão de 4 bar.

As propriedades de FST de uma estrutura compósita de

fibra/plástica revestida de acordo com a presente invenção pode, por exemplo, ser testada para retardamento de chama pelos métodos padrão de teste aplicáveis à aviação, tais como os testes da International Standard ISO TC92/SC1 ou Airbus Direktive ABD0031.

A invenção é explicada em maiores detalhes com referência aos exemplos.

Exemplo 1: Preparação do filme polimérico.

O componente de cianato é degasado, fundido a

temperaturas brandas adequadas e, se necessário, dissolvido em acetona. O componente álcool é dissolvido separadamente em acetona. São adicionados enchimentos e retardantes de chama (cf. Tabela 1) ao componente de cianato. Os 30 componentes são então combinados e misturados sob agitação. Se necessário, a viscosidade da mistura é ajustada pela adição de enchimentos ou aditivos adicionais. As misturas resultantes são em cada caso revestidas com lâmina sobre um dos lados de um filme siliconado em ambas as faces. 0 filme é então submetido a tratamento térmico em um forno a temperaturas variando de 60-C a IOOaC por um período de 1 minuto a 40 minutos. As condições utilizadas para o tratamento térmico são governadas pela matriz de resina utilizada e são tais que o grau de pré-polimerização ou reticulação do filme polimérico fica abaixo de seu ponto de gel.

Tabela 1

Composição de misturas para a produção do filme

Exemplo Ia Ib Ic Id Ie If ig Constituintes Quantidade em frações em peso Componente de cianato Oligo(3-metileno-l, 5- 65 65 65 65 65 65 65 fenileno)cianato 4,4'-Etilideno 25 25 25 25 25 25 25 difenil dicianato Componente álcool Bishidroxi fenil 10 sulfeto Bisfenol A 10 10 10 10 10 10 - Solvente Acetona - - - - - - c.r. * Outros materiais polímero modificado 2 2 2 2 2 2 2 por Fluorcarboneto Fosfinato orgânico 50 25 30 30 - 30 bentonita 10 10 organofíIica Esferas ocas de vidro - - - - - 5 Sílica pirogênica - - 4 4 4 2 4 Pigmento 5 - - 5 5 5 5 * a.r. = como requerido Exemplo 2: Produção de uma estrutura interior revestida para aeronaves.

Um núcleo em colméia Nomex é colocado em sanduíche entre camadas de prepreg impregnado em resina fenólica em toda a sua área. Um filme polimérico do Exemplo 1 é colocado sobre as superfícies desta estrutura com sua face de resina voltada para as ditas superfícies. O filme de suporte é então removido, a estrutura colocada em um molde aquecido a 160 2C, e o molde é fechado. É aplicada uma pressão de aproximadamente 4 bar e a estrutura é comprimida a 1602C por aproximadamente 15 minutos. Durante o período de compressão, a estrutura assume o formato do molde e é curada no molde. A estrutura acabada é então retirada do molde.

Claims

1. Uso de um filme polimérico suportado em substrato, compreendendo um filme de uma matriz de resina, a qual é produzida utilizando-se: (a) pelo menos um cianato orgânico aromático bifuncional ou polifuncional e (b) pelo menos um álcool aromático bifuncional ou polifuncional em proporção assegurando uma razão molar de grupos OCN para grupos OH nos materiais de partida para a produção do pré-polímero de 95:5 a 70:30, e também (c) pelo menos um enchimento, onde a matriz de resina apresenta um grau de reticulação que fica abiaxo de seu ponto de gel, como revestimento de superfície para estruturas compósitas de fibra/plásticas produzidas pelo método de núcleo triturado de estruturas compósitas contendo um núcleo e pelo menos uma camada de prepreg, caracterizado pelo fato do dito filme polimérico ser aplicado a uma superfície de prepreg com seu lado de resina voltado para a dita superfície antes do processo de cura da dita estrutura compósita e opcionalmente antes de sua colocação no molde, e da cura ser conduzida sob pressão e a uma temperatura elevada.

2. Uso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do cianato orgânico aromático bifuncional ou polifuncional ou um destes cianatos serem selecionados do grupo consistindo em cianatos aromáticos de fórmula I <formula>formula see original document page 26</formula> na qual R1 a R4 independentemente denotam hidrogênio, alquil Ci_io linear ou ramificado, cicloalquil C3_g, alcoxi Ci-10, halogênio, fenil, ou fenoxi, onde os grupos alquil ou aril podem ser fluorados ou parcialmente fluorados, cianatos aromáticos de fórmula II: <formula>formula see original document page 27</formula> na qual R5 a R8 são como definidos para R1 a R4 e z é uma ligação química, SO2, CF2, CH2, CHF, CH(CH3), isopropileno, hexafluor isopropileno, alquileno C1-10, O, NR9, N=N, CH=CH, C00, CH=N, CH=N-N=CH, alquileno oxialquileno contendo alquileno Ci-s, S, Si(CH3)2 ou <formula>formula see original document page 27</formula> cianatos aromáticos de fórmula III <formula>formula see original document page 28</formula> na qual R9 denota hidrogênio ou alquil Ci-io e n denota um valor de 0 a 20, e pré-polímeros dos cianatos mencionados acima.

3 . Uso de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do dito álcool aromático bifuncional ou polifuncional ou um destes álcoois serem selecionados de compostos de fórmulas I a III fornecidas na reivindicação 2 para cianatos, na qual os grupos cianato são substituídos por grupos hidroxila.

4. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do dito cianato organcico bifuncional ou polifuncional ou destes cianatos serem selecionados do grupo consistindo em cianatos novolac, o derivado bisfenol-A dicianato, 4,4'-etilideno difenil dicianato e compostos de fórmula III como definida na reivindicação 2, na qual n é 1, 2, ou 3, R9 é hidrogênio e o grupo metileno está em cada caso na posição orto em relação ao grupo cianato e/ou pelo fato do dito álcool aromático bifuncional ou polifuncional ou um destes álcoois serem selecionados do grupo consistindo em bisfenol A e sulfeto de bis(hidroxi fenil).

5. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do enchimento ou pelo menos um dos enchimentos serem selecionados do grupo consistindo em sais organofosfóricos.

6. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do enchimento ou pelo menos um dos enchimentos serem selecionados do grupo consistindo em dióxido de silício, materiais cerâmicos, silícios organicamente modificados e siloxanos, e misturas destes.

7. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da quantidade de enchimento na mistura ser de até 50% e preferivelmente de até 35%, em peso.

8. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do filme polimérico conter um ou mais retardantes de chama selecionados do grupo consistindo em retardantes de chama inorgânicos, retardantes de chama contendo halogênio, retardantes de chama contendo nitrogênio, retardantes de chama contendo boro, e retardantes de chama intumescentes.

9. Uso de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de pelo menos um retardante de chama ser selecionado do grupo consistindo em óxidos, hidróxidos, óxidos hidratados, boratos de Al, Mg, Ti, Si, Sb, Fe ou Zn, pérolas de vidro, esferas ocas de vidro, tetrabromo bisfenol A, tetradecabromo difenoxi benzeno, poliestireno bromado, polidibromoestireno (PDBS), éter de decabromo difenil ou derivados destes, bifenileno polibromado, e 2 , 4 , 6-tribromo fenol.

10. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da mistura conter pelo menos um aditivo adicional.

11. Uso de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do dito aditivo ser selecionado de agentes modificadores de superfície, preferivelmente agentes redutores da tensão superficial.

12. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do filme polimérico conter, como substrato, um filme de suporte composto de um material termoplástico, particularmente polipropileno, preferivelmente siliconado em ambas as faces.

13. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do filme polimérico apresentar uma espessura de 1-500 um, preferivelmente de 10-250 um e mais preferivelmente de aproximadamente ΙΟ- Ι 0 0 Urn ·

14. Método para o revestimento de superfície de estruturas compósitas de fibra/plásticas, caracterizado pelo fato: a) de um filme polimérico tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13 ser aplicado à superfície de prepreg de uma estrutura compósita de fibra/plástica com seu Iada de resina voltado para a dita superfície, b) do substrato ser removido do filme polimérico antes da cura, e c) da estrutura compósita mais o filme polimérico serem formatados e curados a uma temperatura variando de 13O2C a 200-C1 preferivelmente a aproximadamente 1602C, e sob uma pressão variando de 1,5 a 8 bar, preferivelmente sob uma pressão de aproximadamente 4 bar, por um período de aproximadamente 5 a 3 0 minutos, preferivelmente por um período de 10 a 20 minutos.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do dito filme polimérico ser colocado na posição sobre a dita estrutura compósita antes de ser colocado no molde.

16. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do dito filme polimérico ser primeiro que tudo colocado no molde e então a estrutura compósita ser colocada sobre o filme polimérico situado no dito molde.