BRPI0717259A2

BRPI0717259A2 - Laminado

Info

Publication number: BRPI0717259A2
Application number: BRPI0717259-1A2A
Authority: BR
Inventors: Wilfred Castillo; Grace Mercado; Calixto Laureano; Johnny Lee; Miling Fong
Original assignee: Mead Johnson Nutrition Co; Flexo Mfg Corp
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2013-10-08
Also published as: MX2009003228A; RU2453439C2; HK1216870A1; CN104999739A; MY154884A; US9944051B2; CN101616798A; CA2665242A1; TWI423884B; US20080078502A1; WO2008042504A1; EP2073980B1; CA2665242C; PL2073980T3; ES2527427T3; EP2073980A1; NO20091150L; RU2009116711A; TW200831288A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LAMINADO". ANTECEDENTES DA INVENÇÃO (1) Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um novo laminado.

(2) Descrição da Técnica Relacionada

Na embalagem de certos produtos, tais como produtos alimentí- cios em particular, é altamente desejável impedir ou prevenir a transmissão de oxigênio e/ou vapor de água através da embalagem. Embora a permea- ção de oxigênio ou vapor de água em si não seja necessariamente prejudici- al ao produto, a qualidade e vida de prateleira do produto podem deteriorar quando exposto a esses elementos.

Na embalagem de recipientes de vários formatos e construções, lacres de 100% alumínio são freqüentemente usados para proteger os pro- dutos dentro do recipiente de oxigênio ou vapor de água. Esses lacres são freqüentemente ligados entre o próprio recipiente e algum tipo de tampa. Em outras configurações, o lacre de alumínio pode ser apenas a tampa que o recipiente tem.

Lacres feitos de alumínio são freqüentemente selecionados com base nas propriedades de barreira superiores do alumínio. A eficácia de tais barreiras depende de ambos o tipo de material empregado e da espessura da barreira. Por exemplo, uma camada de 0,03 mm (0,001 polegada) de fo- lha 100% alumínio é impermeável à umidade e oxigênio e uma camada de 0,01 mm (0,00035 polegada) de folha 100% alumínio tem uma taxa de transmissão de vapor de água de 0,02 grama ou menos por 645 cm2 (100 polegadas quadradas).

Devido ao custo sempre crescente do alumínio, no entanto, tor- nou-se necessário encontrar membranas alternativas que sejam mais eco- nômicas do que alumínio ainda oferecendo as propriedades de barreira ne- cessárias. Ainda, gauges de alumínio altos usados em membranas conheci- das também apresentam algum risco aos consumidores se o consumidor furar o lacre com a mão. Especificamente, as bordas afiadas do alumínio em torno do local da perfuração podem causar pequenos arranhões ou cortes às mãos. Tentativas em substituir com substitutos de custo mais eficaz para os lacres 100% alumínio encontraram sucesso limitado. Uma razão é porque em adição às propriedades de barreira necessárias, o material de substitui- ção deve ser também capaz de suportar várias condições de fabricação e processamento às quais os recipientes de embalagem são submetidos. SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Resumidamente, então, a presente invenção refere-se a um novo método para preparação de um laminado. O método compreende (1) provi- são de uma camada interna de folha de alumínio, uma camada média de papel e uma camada externa de folha de alumínio; (2) laminação da camada interna para a camada média ou através de laminação adesiva com poliure- tano, acetato de polivinila ou um adesivo tipo acrílico ou através de lamina- ção por extrusão com polietileno; (3) cura das camadas interna e média; (4) laminação da camada média e da camada externa através de laminação adesiva com poliuretano, acetato de polivinila ou um adesivo tipo acrílico ou através de laminação por extrusão com polietileno; e (5) cura das camadas interna, média e externa.

Em uma modalidade, o método compreende (1) provisão de uma camada interna de folha de alumínio, uma camada média de papel e uma camada externa de folha de alumínio; (2) laminação da camada interna para a camada média através de laminação adesiva com acetato de polivinila; (3) cura das camadas interna e média; (4) laminação da camada média e da camada externa através de laminação por extrusão com polietileno; e (5) cura das camadas interna, média e externa. Em outra modalidade, a invenção refere-se a um novo laminado.

O laminado compreende uma camada interna de folha de alumínio, onde a camada interna é ligada a um primeiro lado de uma camada de papel média. A camada média é ligada em um segundo lado a uma camada externa de folha de alumínio. As camadas interna e externa são ligadas aos primeiro e segundo lados da camada média através de laminação adesiva com poliure- tano, acetato de polivinila ou um adesivo tipo acrílico ou através de lamina- ção por extrusão com polietileno. Em outra modalidade, o laminado compreende uma camada in- terna de folha de alumínio, onde a camada interna é ligada a um primeiro lado de uma camada média de papel. A camada média é ligada em um se- gundo lado a uma camada externa de folha de alumínio. A camada interna é ligada à camada média através de laminação adesiva com acetato de polivi- nila e a camada média é ligada à camada externa através de laminação por extrusão com polietileno.

Adicionalmente, um laminado compreendendo uma camada in- terna de folha de alumínio ligada a um primeiro lado de uma camada média de película plástica é provido em uma modalidade. A camada média é ligada em um segundo lado a uma camada externa de folha de alumínio. As cama- das interna e externa são ligadas aos primeiro e segundo lados da camada média através de ou laminação adesiva com poliuretano, acetato de polivini- Ia ou um adesivo tipo acrílico ou através de laminação por extrusão com po- lietileno.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma seção transversal ampliada de uma modalidade do laminado da presente invenção.

A figura 2 é uma seção transversal ampliada de uma modalidade alternativa do laminado da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Referência será feita agora em detalhes às modalidades da in- venção, cujos um ou mais exemplos são mostrados abaixo. Cada exemplo é provido a título de explicação da invenção, não uma limitação da invenção. Na realidade, será aparente àqueles versados na técnica que várias modifi- cações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas em outra modalidade para dar uma modalidade adicional. Então, é pretendido que a presente invenção compreenda tais

modificações e variações que estiverem dentro do escopo das reivindica- ções apensas e seus equivalentes. Outros objetos, características e aspec- tos da presente invenção são descritos na ou são óbvios a partir da descri- ção detalhada que segue. Deve ser compreendido por uma pessoa versada na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades e- xemplares apenas, e não pretendida como Iimitante dos aspectos mais am- plos da presente invenção.

Em uma modalidade, o laminado compreende uma camada in- terna de folha de alumínio, onde a camada interna é ligada a um primeiro lado de uma camada de papel média. Conforme aqui usado, o termo "cama- da interna" ou "camada de folha de alumínio interna" é definido como a ca- mada localizada mais próximo de um produto. Então, se o laminado for for- mado em um recipiente ou bolsa, ou for lacrado sobre um recipiente, a "ca- mada interna" de folha de alumínio é a camada localizada mais próximo do interior do recipiente ou bolsa, ou a camada localizada mais próximo do pro- duto.

A camada média é ligada em um segundo lado a uma camada externa de folha de alumínio. Conforme aqui usado, o termo "camada exter- na" ou "camada de folha de alumínio externa" é definido com a camada loca- lizada mais distante de um produto. Então, se o laminado for formado em um recipiente ou bolsa, ou for lacrado sobre um recipiente, a "camada externa" de folha de alumínio é a camada localizada do lado externo do recipiente ou bolsa, ou a camada localizada mais distante do produto.

Em uma modalidade, as camadas interna e externa são ligadas aos primeiro e segundo lados da camada média através de laminação ade- siva com poliuretano, acetato de polivinila ou um adesivo tipo acrílico ou a- través de laminação por extrusão com polietileno.

Em outra modalidade da invenção, a camada interna é ligada à camada média através de laminação adesiva com acetato de polivinila. Em ainda outra modalidade, a camada média é ligada à camada externa através de laminação por extrusão com polietileno. Em uma modalidade particular, a camada interna é ligada à camada média através de laminação adesiva com acetato de polivinila e a camada média é ligada à camada externa através de laminação por extrusão com polietileno. Em algumas modalidades, a camada interna de folha de alumínio pode estar na faixa de cerca de 12 e 45 mícrons de espessura. Em outras modalidades, a camada interna de folha de alumínio pode estar na faixa de cerca de 15 e 30 mícrons de espessura. Em uma modalidade particular, a camada interna de folha de alumínio pode ser de cerca de 20 mícrons de espessura.

Em algumas modalidades, a camada média de papel pode estar na faixa de cerca de 10 e 70 gramas por metro quadrado (gsm) em peso base. Em certas outras modalidades, a camada média de papel pode estar na faixa de cerca de 20 e 60 gsm em peso base. Em ainda outra modalida- de, a camada média de papel pode estar na faixa de cerca de 30 e 50 gsm em peso base. Em uma modalidade particular, a camada média de papel pode ser cerca de 40 gsm em peso base. A espessura da camada de papel média deve ser suficiente para permitir que o laminado seja processado sem quebra ou enrugamento das camadas. O papel pode ser qualquer tipo de papel conhecido na técnica. Em uma modalidade particular, o papel compre- ende um papel vitrificado em máquina ou acabado.

Em uma modalidade da invenção, a camada média pode com- preender uma película plástica ao invés de papel. A espessura da película plástica deve ser suficiente para permitir que o laminado seja processado sem quebra ou enrugamento das camadas. A película plástica pode ser qualquer tipo de película plástica conhecido na técnica. Em uma modalidade particular, a película plástica pode compreender poliéster serreado.

Em algumas modalidades, a camada externa de folha de alumí- nio pode estar na faixa de cerca de 12 e 45 mícrons de espessura. Em ou- tras modalidades, a camada externa da folha de alumínio pode estar na faixa de cerca de 15 e 30 mícrons de espessura. Em uma modalidade particular, a camada externa de folha de alumínio pode ser de cerca de 20 mícrons de espessura.

Não é necessário que as camadas de alumínio interna e externa

tenham espessura igual. As camadas de alumínio interna e externa devem, no entanto, ser espessas o suficiente para evitar a criação de furos nas ca- madas de barreira do laminado. A folha de alumínio usada na presente in- venção pode ser qualquer tipo de folha de alumínio conhecido na técnica. Em certas modalidades, a folha de alumínio pode ser mole, temperada ou anelada. Em modalidades particulares, as camadas interna e/ou externa de folha de alumínio têm um lado brilhante e um lado embotado, com acaba- mento fosco. As folhas das camadas interna e externa não precisam ser i- dênticas.

Em algumas modalidades, a camada média é ligada à camada interna em seu lado brilhante. Em outras modalidades, a camada média é ligada à camada interna em seu lado embotado. Similarmente, em algumas modalidades, a camada média é ligada à camada externa em seu lado bri- lhante. Em outras modalidades, a camada média é ligada à camada externa em seu lado embotado.

De acordo com uma modalidade da presente invenção, as cama- das interna e média podem ser ligadas juntas usando laminação adesiva com poliuretano, acetato de polivinila ou um adesivo do tipo acrílico ou atra- vés do uso de laminação por extrusão com polietileno.

Em uma modalidade da presente invenção, acetato de polivinila pode ser usado para laminar as camadas interna e média. Em certas moda- lidades, o acetato de polivinila pode ser baseado em água. Em uma modali- dade particular, o acetato de polivinila pode ser aplicado diretamente ao lado embotado da camada interna de folha de alumínio, que é então contatada com a camada média de papel.

Em outra modalidade da presente invenção, poliuretano pode ser usado para laminar as camadas interna e média. Em certas modalidades, o poliuretano pode ser adesivo à base de solvente à base de poliuretano de média performance à base de água ou adesivo livre de solvente em sistema à quente, baseada em água. Em uma modalidade particular, o poliuretano pode ser aplicado diretamente ao lado embotado da camada interna de folha de alumínio, que é então contatada com a camada média de papel. Nesta modalidade, o poliuretano pode ser aplicado enquanto ela está ainda úmida. Devido ao fato da camada de papel média ser porosa e permeável, o teor de água no adesivo pode escapar através da camada de papel.

Em uma modalidade, as camadas interna e média ligadas são então curadas. Conforme aqui usado, o termo "cura", "curado" ou "curando" pode se referir a qualquer processo que endureça um material de polímero através da reticulação de cadeias de polímero incluindo, mas não limitado a, o uso de aditivos químicos, radiação térmica, radiação ultravioleta ou calor. Em uma modalidade particular, fornos podem ser empregados para curar as camadas. Cura pode ser da mesma maneira conseguida em uma modalida- de através de armazenamento das camadas ligadas sob condições de tem- peratura e umidade pré-ajustadas.

Em algumas modalidades, após o laminado ter curado, ele pode ser mantido em temperatura ambiente por pelo menos 48 horas antes da camada média ser laminada para a camada externa. Em uma modalidade, a camada média pode ser laminada para a

camada de alumínio externa usando laminação adesiva com poliuretano, acetato de polivinila ou através de um adesivo do tipo acrílico ou laminação por extrusão com polietileno. Em uma modalidade particular, a laminação da camada média para a camada externa é realizada através de laminação por extrusão com polietileno. Em algumas modalidades, o polietileno é uma resi- na derretida. Em certas modalidades, laminação por extrusão pode ser tam- bém realizada usando polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade média (MDPE), copolímero de polietileno, etileno-ácido acrílico (EAA) ou etileno metacrílico ácido (EMAA) ou terpolímero de polietileno, EAA, ou EMAA, ou qualquer um dos quais pode estar em forma de resina derretida.

Em modalidades particulares, a resina derretida é aplicada dire- tamente entre a camada de papel média e o lado brilhante da camada de alumínio externa. A camada de resina derretida pode, por exemplo, estar entre cerca de 10 e 20 mícrons de espessura. Em uma modalidade particu- lar, a camada de resina derretida é de cerca de 15 mícrons de espessura. Em certas modalidades, após a camada média e a camada ex- terna serem ligadas, o laminado todo é curado. A cura após a etapa de Iami- nação final pode ser conseguida através de qualquer processo conhecido na técnica. Em uma modalidade particular, no entanto, a cura é conseguida a- través de radiação térmica, através do uso de um forno, ou através de arma- zenamento sob condições de temperatura e umidade pré-ajustadas. Em uma modalidade, após o laminado ter curado, ele permanece em temperatura ambiente por pelo menos 48 horas antes de ser mais processado.

Em algumas modalidades da invenção, as superfícies expostas das camadas de alumínio laminadas podem ser revestidas com um revesti- mento de deslizamento. O revestimento de deslizamento, em certas modali- dades, pode ser qualquer revestimento de deslizamento conhecido na técni- ca. Em uma modalidade particular, o revestimento de deslizamento pode ser revestimento de deslizamento baseado em nitrocelulose ou baseado em co- polímero de vinila. O revestimento de deslizamento serve como um tipo de verniz, protegendo as superfícies do alumínio de arranhão. Se desejado, o revestimento de deslizamento pode ser aplicado às superfícies expostas de ambas camadas de folha de alumínio interna e externa laminadas usando técnicas conhecidas na técnica. O laminado da presente invenção pode ser usado para embalar

ou lacrar uma embalagem contendo qualquer produto conhecido na técnica para requerer uma barreira à umidade e/ou oxigênio alta. Por exemplo, o laminado pode lacrar a boca de um recipiente, lata ou jarra. Em uma modali- dade, o laminado é usado para embalar um gênero alimentício, produto far- macêutico, produto industrial ou produto agrícula. Produtos sólidos, em pó ou líquidos, podem ser embalados pela presente invenção.

Em certas modalidades, o laminado da presente invenção é usa- do para lacrar um recipiente que contém produtos alimentícios. Em uma mo- dalidade particular, o laminado pode ser usado para lacrar um recipiente que contém uma fórmula infantil, suplemento nutricional, fortificador de leite hu- mano ou produto enteral para criança. O laminado pode ser ligado a um re- cipiente, se necessário. Por exemplo, o laminado pode ser um lacre tipo que pode ser retirado sobre um recipiente, tal como um lacre de abertura fácil ou um lacre fácil de retirar.

Em uma modalidade particular, o laminado da presente invenção é usado para fabricar uma membrana a ser posicionada entre o anel de fric- ção e o recipiente de uma montagem de tampa de alavanca. Recipientes tendo tampas de alavanca, também conhecidas como tampas do tipo penny lever, tampas de encaixe ou tampas ajustadas por fricção (friction-fif), tipi- camente têm um membro de corpo que é fechado no fundo e tem uma aber- tura no alto. O laminado da presente invenção pode ser lacrado no alto do recipiente e então um anel periférico se estendendo internamente, também conhecido como anel de fricção, pode ser posicionado e lacrado no alto do recipiente. O anel periférico é adaptado para receber uma cobertura de en- caixe. O presente laminado é capaz de suportar várias condições de proces- samento usadas para fabricar uma montagem de tampa de alavanca, tal como estampagem e enrolamento.

Quando usado em combinação com uma montagem de tampa de alavanca, o laminado da presente invenção é freqüentemente removido pelo consumidor através de punção ou corte dele e remoção dele do recipiente com a mão. O uso de folha 100% alumínio nesta aplicação freqüentemente causa lasca do alumínio no produto. Adicionalmente, as bordas de folha 100% alumínio podem ser tornar afiadas após o alumínio ter sido punciona- do ou cortado. Essas bordas afiadas podem causar pequenos arranhões e lesões. O laminado da presente invenção é menos provável de descarnar ou lascar no produto e as bordas do laminado puncionado são menos prováveis de arranhar ou causar lesão ao consumidor quando da punção do lacre.

A presente invenção pode prover um laminado tendo proprieda- des de barreira exibidas por uma folha de alumínio de 100 mícrons e as ca- racterísticas de manuseamento mecânico inerentes a 100% alumínio. As camadas de alumínio proveem as propriedades de barreira necessárias en- quanto a camada de papel ou película plástica média oferece a espessura e estabilidade a manuseamento mecânico necessárias. Ainda, devido à pe- quena quantidade de folha de alumínio usada na presente invenção, o custo do material é substancialmente reduzido com relação àquele de folha 100% alumínio

Com referência agora aos desenhos, a figura 1 ilustra uma vista em seção transversal ampliada de uma modalidade do laminado 10 da pre- sente invenção. Nesta modalidade, a camada de folha de alumínio interna é ligada, usando uma camada de poliuretano 30, a um primeiro lado da camada de papel média 40. A camada de papel média 40 é ligada em um segundo lado a uma camada de folha de alumínio externa 60 usando uma camada de polietileno de baixa densidade 50. Em outra modalidade de um laminado 100 da presente invenção,

mostrada na figura 2, a camada de folha de alumínio interna 20 é ligada u- sando uma camada de acetato de polivinila 70 a um primeiro lado da cama- da de papel média 40. A camada de papel média 40 é ligada em um segun- do lado a uma camada de folha de alumínio externa 60 usando uma camada de polietileno 80.

Em certas modalidades da invenção, medidas de espessura in- ternas e/ou externas múltiplas de folha de alumínio podem ser usadas. Em outras modalidades, medidas de espessura múltiplas da folha de papel ou película plástica média podem ser usadas. Em modalidades adicionais, as várias camadas podem ser ligadas usando qualquer processo de laminação ou combinação ou processos de laminação conhecidos. Por exemplo, uma combinação de laminação adesiva a úmido e laminação adesiva a seco po- de ser usada para ligar as várias camadas.

Em algumas modalidades da invenção, o peso total do laminado pode estar entre cerca de 150 gsm e 190 gsm. Em uma modalidade particu- lar, o peso total do laminado pode ser cerca de 170 gsm. Em algumas moda- lidades da invenção, a espessura total do laminado pode estar entre cerca de 110 mícrons e 140 mícrons. Em uma modalidade particular, a espessura total do laminado pode ser cerca de 122 mícrons. Os exemplos que seguem descrevem várias modalidades da

presente invenção. Outras modalidades dentro do escopo das presentes reivindicações serão aparentes a uma pessoa versada na técnica a partir de consideração do relatório ou prática da invenção conforme aqui descrito. É pretendido que o relatório, junto com os exemplos, seja considerado ser e- xemplar apenas, com o escopo e espírito da invenção sendo indicados pelas reivindicações que seguem os exemplos. Nos exemplos, todas as porcenta- gens são dadas em uma base em peso a menos que de outro modo indica- do.

Exemplo 1

Este exemplo ilustra a preparação de uma modalidade de um laminado de membrana alternativo da presente invenção bem como suas propriedades sob teste.

Neste exemplo, uma camada de folha de alumínio (20 mícrons de espessura) foi ligada a uma camada de papel de 40 gsm usando um proces- so de laminação adesiva com poliuretano. O laminado foi então curado atra- vés do seu processamento em temperatura de forno de cerca de 90 a cerca de 96eC em uma velocidade de cerca de 100 metros/minuto. O laminado foi então armazenado em temperatura ambiente por 48 horas. Em seguida, a camada de papel média foi ligada a uma camada de folha de alumínio exter- na (20 mícrons de espessura) usando um processo de laminação por extru- são com polietileno. O laminado foi novamente curado através do seu pro- cessamento em temperatura de extrusão de cerca de 320QC em uma veloci- dade de cerca de 80 metros/minuto. O laminado foi armazenado em tempe- ratura ambiente por 48 horas. O laminado foi então revestido em ambas as superfícies de alumínio expostas com um revestimento de deslizamento à base de nitrocelulose. O laminado foi então cortado para o tamanho apropri- ado e foi lacrado em um recipiente. Testes de taxas de transmissão de vapor de água e oxigênio do laminado deram resultados de 0,1 a 0,0 gsm/dia e 0,1 a 0,0 cm3/sqm/dia, respectivamente. Condições de teste foram ajustadas a 389C, umidade relativa de 90% para vapor de água e 23°C e umidade relati- va de 0% para taxas de transmissão de oxigênio. O lacre do laminado foi testado através da simulação da abertura

por um consumidor do lacre usando uma colher ou faca com serras. Se qualquer alumínio permanecer ou lascas caírem no produto, o lacre de Iami- nado não teria tido comportamento de uma maneira aceitável. Os resultados deste teste não mostraram quaisquer traços de alumínio no produto. Então, o lacre de laminado se comportou aceitavelmente.

O laminado foi testado quanto à integridade do material passando uma luz através do laminado para detectar a presença de quebra da folha no meio do laminado. Os resultados deste teste não mostraram nenhuma que- bra no laminado.

Teste foi também conduzido para determinar a vida de prateleira de um produto armazenado dentro de um recipiente lacrado usando o Iami- nado da presente invenção. Recipientes cheios com leite em pó foram lacra- dos com o laminado do Exemplo 1. Os recipientes foram armazenados por 18 meses sob condições de armazenamento aceleradas (30SC). A viabilida- de do produto foi monitorada em uma base regular durante o estudo de es- tabilidade. Os resultados do estudo mostraram que a viabilidade do produto foi assegurada por 18 meses sob condições aceleradas e por 36 meses em condições normais. Todos os níveis de vitamina e características sensoriais estavam dentro dos limites aceitáveis.

Todas as referências citadas no relatório descritivo, incluindo, sem limitação, todos os trabalhos, publicações, patentes, pedidos de paten- te, apresentações, textos, relatórios, manuscritos, brochuras, livros, coloca- ção na internet, artigos de jornal, periódicos e similares, são aqui incorpora- das a título de referência no relatório descritivo em suas totalidades até o ponto que elas não entrem em conflito com nada aqui declarado. A discus- são das referências aqui pretende apenas sumarizar as declarações feitas pelos autores e nenhuma admissão é feita de que qualquer referência cons- titui técnica anterior. A requerente se reserva o direito de contestar a preci- são e pertinência das referências citadas.

Embora modalidades preferidas da invenção tenham sido descri- tas usando termos, dispositivos e métodos específicos, tal descrição é para propósitos ilustrativos apenas. As palavras usadas são palavras de descri- ção ao invés de limitação. Deve ser compreendido que mudanças e varia- ções podem ser feitas por aqueles de versados na técnica sem se afastar do espírito ou escopo da presente invenção, que é mostrado nas reivindicações que seguem. Ainda, deve ser compreendido que aspectos das várias moda- lidades podem ser trocados ambos integral ou em parte. Por exemplo, em- bora métodos para a produção de um suplemento nutricional líquido comer- cialmente estéril feito de acordo com esses métodos tenham sido exemplifi- cados, outros usos são compreendidos. Deste modo, o espírito e o escopo das reivindicações apensas não devem ser limitados à descrição das ver- sões preferidas contidas nelas.

Claims

1. Método para preparação de um laminado compreendendo: a) provisão de uma camada interna de folha de alumínio, uma ca- mada média de papel e uma camada externa de folha de alumínio; b) laminação da camada de folha de alumínio interna para a cama- da média através de um processo selecionado do grupo consistindo em la- minação adesiva com poliuretano, acetato de polivinila e um adesivo tipo acrílico e laminação por extrusão com polietileno; c) cura da camada de folha de alumínio interna e camada de papel média; d) laminação da camada de papel média e da camada de folha de alumínio externa através de um processo selecionado do grupo consistindo em laminação adesiva com poliuretano, acetato de polivinila e adesivo tipo acrílico, e laminação por extrusão com polietileno; e e) cura da camada de folha de alumínio interna, da camada de pa- pel média e da camada de folha de alumínio externa.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a camada de folha de alumínio interna é ligada à camada de papel média através de lami- nação adesiva com poliuretano e em que a camada de papel média é ligada à camada de folha de alumínio externa através de laminação por extrusão com polietileno.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o lado embo- tado da camada de folha de alumínio interna é ligado à camada de papel média.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o lado embo- tado da camada de folha de alumínio externa é ligado à camada de papel média.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a cura com- preende secagem em forno.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a espessura da camada de folha de alumínio interna está na faixa de a partir de 12 a 45 mícrons.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o peso base da camada média está na faixa de a partir de 10 a 70 gramas por metro quadrado.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a camada de papel média é um papel vitrificado em máquina.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a espessura da camada de folha de alumínio externa está na faixa de a partir de 12 a 45 mícrons.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a espessu- ra do polietileno está na faixa de a partir de 10 a 20 mícrons.

11. Laminado obtido através do método como definido na reivin- dicação 1.

12. Membrana de folha compreendendo o laminado como defini- do na reivindicação 11.

13. Recipiente compreendendo um lacre em que o lacre compre- ende a membrana de folha como definido na reivindicação 12.

14. Recipiente de acordo com a reivindicação 13, útil para conter um produto suscetível à degradação por umidade ou oxigênio.

15. Recipiente de acordo com a reivindicação 14, em que o pro- duto é selecionado do grupo consistindo em uma fórmula infantil, suplemen- to nutricional, suplemento de leite humano ou produto para criança.