BRPI0707371A2 - ferramentas de solda de agitação por atrito com alto desempenho - Google Patents

ferramentas de solda de agitação por atrito com alto desempenho Download PDF

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Abstract

FERRAMENTAS DE SOLDA DE AGITAçãO POR ATRITO COM ALTO DESEMPENHO. São apresentadas ferramentas de soldagem de fricção e agitação feitas de um metal duro incluindo partículas duras tendo um primeiro material e uma matriz aglomerante tendo um segundo material diferente.

Description

"FERRAMENTAS DE SOLDA DE AGITAÇÃO POR ATRITO COMALTO DESEMPENHO"
Esta solicitação reivindica o beneficio da solici-tação americana provisória n° 60/764.003 intitulada "Highperformance friction stir welding tools" e depositada em 31de janeiro de 2006.
Esta solicitação reivindica ainda os benefíciosde, e a continuação parcial das seguintes solicitações depatente:
11/507.928 intitulada "Hardmetal Materials for Hi-gh-Temperature applications" depositada em 21 de agosto de2006, que reivindica o beneficio da solicitação provisóriaamericana nr. 60/710.016 intitulada "Hardmetal Materials forHigh-Temperature applications" e depositada em 19 de agostode 2005;
Nr. PCT/US 2006/034654 intitulada "Hardmetal Mate-rials for High-Temperature applications" depositada em 21 deagosto de 2006; e
Nr. 11/081928 intitulada "High-Performance Hardme-tal Materials" depositada em 15 de março de 2005, que é pu-blicada como a publicação americana número US 2005-0191482-Al.
As apresentações das solicitações de patente acimae as publicações de patentes sãoincorporadas como referenciacomo parte da especificação desta solicitação
ANTECENDENTES
Este pedido refere-se a composições de metal duro,suas técnicas de fabricação, e aplicações associadas.Os metais duros incluem vários materiais de compó-sitos e são especialmente designados por serem duros e re-fratários, e exibirem forte resistência ao desgaste. Os e-xemplos de metais duros amplamente utilizados incluem carbe-tos ou carbonitretos cementados ou sinterizados, ou uma com-binação de tais materiais. Alguns metais duros, chamadoscermets, têm composições que podem incluir partículas de ce-râmica processadas (por exemplo, TiC) ligadas com partículasde metal aglutinadoras. Certas composições de metais durostêm sido documentadas na literatura técnica. Por exemplo,uma compilação compreensiva das composições de metal duro épublicada em Brookes' World Dictionary and Handbook of Hard-metals, sexta edição, International Carbide Data, UnitedKingdom (1996).
Os metais duros podem ser empregados em uma varie-dade de aplicações. Os exemplos de aplicações incluem instrumentos de corte para cortar metais, pedras, e outros ma-teriais duros, matrizes de trefilação, facas, instrumentosde mineração para cortar carvões e vários minérios e rochas,e instrumentos de perfuração para aplicações em petróleo eoutras perfurações. Além disso, tais metais duros tambémpodem ser empregados para construir alojamentos e camadas ousuperfícies externas para vários dispositivos para alcançaras necessidades específicas das operações dos dispositivosou das condições ambientais sob as quais os dispositivos o-peram.
Muitos metais duros podem ser formados primeirodispersando-se as partículas duras, refratárias dos carbetose carbonitretos em uma matriz aglutinadora e em seguidapressionando e sinterizando a mistura. 0 processo de sinte-rização permite a matriz aglutinadora se aglutinar às partí-culas e condensar a mistura para formar os metais duros re-sultantes. As partículas duras principalmente contribuemcom as propriedades duras e refratárias dos metais duros re-sultantes .
Sumário
Esta solicitação descreve projetos de cabeçotes desoldagem de fricção e agitação por atrito (FSW) e sistemasFSW associados que utilizam tais cabeçotes. Em várias imple-mentações, um cabeçote FSW pode incluir um pino e um ombrono qual o pino é ligado. O cabeçote é ligado a uma haste aqual por seu lado é fixada a um rotor. O rotor gira a hasteque gira o cabeçote durante a soldagem. Em operação, o cabe-çote giratório é pressionado contra a interface de duas pe-ças metálicas a serem soldadas em conjunto e é movido aolongo da interface. O pino e o ombro estão em contato diretocom as duas peças para a soldagem conjunta das mesmas. Emalgumas realizações, o pino e o ombro são feitos de um mate-rial de metal descrito nesta solicitação. Em outras imple-mentações, as superfícies do pino e do ombro poderão serfeitas de um material descrito nesta solicitação, enquantoque as partes internas do pino e do ombro poderão ser feitasde um material diferente. Vários materiais descritos aquiapresentam uma dureza e uma rigidez elevada na temperaturaelevada a que são submetidos o pino e o ombro durante a sol-dagem de fricção e agitação e assim sendo, podem ser utili-zados para a fabricação do cabeçote.
Por exemplo, um cabeçote de ferramenta de soldagemde fricção e agitação descrito nesta solicitação inclui umombro e um pino ligado no ombro. Pelo menos uma parte do om-bro e do pino inclui um material descrito nesta solicitação.Este material pode incluir, pelo menos, (1) um primeiro ma-terial que inclui pelo menos um dos, ou uma combinação pelomenos de um carbureto, pelo menos um nitreto, pelo menos umboreto, e pelo menos um siliceto, e (2) um segundo materialque liga o primeiro material e inclui rênio, uma mistura derênio e cobalto, uma super liga com base em níquel, uma mis-tura de uma super liga com base em níquel e rênio, ou umamistura de uma super liga com base em níquel, rênio e cobal-to. O segundo material poderá também incluir Mo, W, Ta, ouGr. Na implementação dos exemplos acima, o primeiro materialpoderá incluir pelo menos um carbureto escolhido pelo menosde um dos TaC, HfC, NbC, ZrC, TiC, WC, VC, Al4C3, ThC2, Mo2C,SiC e B4C, ou pelo menos um nitreto escolhido pelo menos deum dos HfN, TaN, BN, ZrN, e TiN, ou pelo menos um boreto es-colhido pelo menos de HfB2, ZrB2, TaB2, TiB2, NbB2, e WB.
Os materiais de metal duro descritos abaixo inclu-em materiais compreendendo partículas duras tendo um primei-ro material, e uma matriz aglutinadora tendo um segundo ma-terial diferente. As partículas duras são espacialmentedispersas na matriz aglutinadora de um modo substancialmenteuniforme. O primeiro material para as partículas duras podeincluir, por exemplo, materiais com base em carbeto detungstênio, materiais com base em carbeto de titânio, mate-riais com base em uma mistura de carbeto de tungstênio ecarbeto de titânio, outros carbetos, nitretos, boretos, si-licidas, e combinações destes materiais. 0 segundo materialpara a matriz aglutinadora pode incluir, entre outros, rê-nio, uma mistura de rênio e cobalto, uma superliga com baseem níquel, uma mistura de uma superliga com base em níquel erênio, uma mistura de uma superliga com base em níquel, rê-nio e cobalto, e esses materiais misturados com outros mate-riais. Tungstênio pode também ser empregado como um materi-al de matriz em materiais de metal duro. A superliga combase em níquel pode estar na fase metalúrgica γ-γ' .
Em várias implementações, por exemplo, o volume dosegundo material pode ser de cerca de 3% a cerca de 40% deum volume total do material. Para algumas aplicações, a ma-triz aglutinadora pode compreender rênio em uma quantidadeem ou maior do que 25% de um peso total da matriz aglomeran-te do material final. Para outras aplicações, o segundo ma-terial pode incluir uma superliga com base em Ni. A super-liga com base em Ni pode incluir Ni e outros elementos talcomo Re para certas aplicações.
A fabricação dos materiais de metal de duro destepedido pode ser realizada, de acordo com uma implementação,sinterizando-se a mistura do material sob uma condição devácuo e realizando uma sinterização de fase sólida sob umapressão aplicada através de um veiculo de gás. Tais metaisduros- podem também ser revestido em superfícies empregandométodos de pulverização térmico para formar ou revestimentosde metal duro e estruturas de metal duro.As vantagens originando-se de vários implementa-ções dos materiais de metal duro descrito podem incluir umou mais dos seguintes: dureza superior em geral, dureza re-alçada em alta temperatura, e resistência melhorada a corro-são e oxidação.
Várias implementações especificas descritas nestasolicitação são resumidas como se segue. O primeiro grupo de265 implementações especificas é como se segue.
1. Material composto de:
partículas duras tendo um primeiro material; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume do referido segundo material sendo decerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio em umaquantidade maior do que 25% do peso total do material, ondeas referidas partículas duras são dispersadas espacialmentena referida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
2. Material conforme o item nr. 1 acima ou o itemnr. 14 abaixo, onde o referido primeiro material inclui umcarbureto composto de tungstênio.
3. Material conforme o item nr. 2 acima, onde oreferido carbureto é composto de carbureto de mono tungstê-nio (WC).
4. Material conforme o item nr. 2 acima, onde oreferido primeiro material inclui ainda outro carbureto ten-do um elemento metálico diferente de tungstênio.
5. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é titânio (Ti).
6. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é tântalo (Ta).
7. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é nióbio (Nb).
8. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é vanádio (V).
9. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é cromo (Cr).
10. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é ráfnio (Hf).
11. Material conforme o item nr. 4 acima, onde oreferido elemento metálico é molibdênio (Mo).
12. Material conforme o item nr. 2 acima, onde oreferido primeiro material inclui ainda um nitreto.
13. Material conforme o item nr. 2 ou 12 acima,onde o referido nitreto inclui TiN, ZrN, VN, NbN, TaN ouHfN.
14. Material, composto de:partículas duras, compostas de um primeiro materi-al que é composto de um nitreto; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do de cerca de 3% a cerca de 40% do volume do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersadas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.15. Material conforme o item nr. 14 acima, onde oreferido nitreto inclui TiN, ZrN, VN, NbN, TaN ou HfN.
16. Material conforme o item nr. 1 acima, onde areferida matriz aglomerante inclui ainda cobalto (Co).
17. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do de cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do materi-al, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio ede níquel (Ni), onde as referidas partículas duras são dis-persadas espacialmente na referida matriz aglomerante de umaforma substancialmente uniforme.
18. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do de cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do materi-al, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio emolibdênio (Mo), onde as referidas partículas duras são dis-persadas espacialmente na referida matriz aglomerante de umaforma substancialmente uniforme.
19. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio e ferro(Fe), onde as referidas partículas duras são dispersadas es-pacialmente na referida matriz aglomerante de uma formasubstancialmente uniforme.
20. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio e cromo(Cr), onde as referidas partículas duras são dispersadas es-pacialmente na referida matriz aglomerante de uma formasubstancialmente uniforme.
21. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro materi-al; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume do referido segundo material sen-do cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio e umasuper liga com base em Ni, onde as referidas partículas du-ras são dispersadas espacialmente na referida matriz aglome-rante de uma forma substancialmente uniforme.
22. Material conforme o item nr. 21 acima, onde oreferido material aglomerante inclui ainda cobalto.23. Material composto de:
partículas duras tendo um primeiro material tendouma mistura escolhida pelo menos de um do grupo consistindode (1) uma mistura de WC, TiC, e TaC, (2) uma mistura de WC,TiC, e NbC, (3) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dosTaC e NbC, e (4) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dosHfC e NbC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersadas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
24. Material composto de:
partículas duras tendo um primeiro material com-posto de um material escolhido pelo menos de um do grupoconsistindo de (1) WC, TiC, e TaC, (2) WC, TiC, e NbC, (3)WC, TiC, e pelo menos um dos TaC e NbC, e (4) WC, TiC, e pe-lo menos um dos HfC e NbC; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume da referida matriz aglomerantesendo cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do materi-al, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio euma super liga com base em Ni, onde as referidaspartículas duras são dispersadas espacialmente na referidamatriz aglomerante de uma forma substancialmente uniforme.
25. Material composto de:partículas duras tendo um primeiro material tendouma mistura de M02C e TiC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersadas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
26. Material composto de:partículas duras tendo um primeiro material que écomposto de TiN, Mo2C e TiC; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume da referida matriz aglomerantesendo cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do materi-al, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio,onde as referidas partículas duras são dispersadas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
27. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro materialque é composto de Mo2C e TiC; e ·
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume da referida matriz aglomerantesendo cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do materi-al, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio euma super liga com base em Ni, onde as referidas partículasduras são dispersadas espacialmente na referida matriz aglo-merante de uma forma substancialmente uniforme.
28. Método composto de:
formação de um pó de qualidade, através da misturade um pó de partículas duras com um material de matriz aglo-merante composto de rênio;
o processamento do pó de qualidade para utilizaçãodo material da matriz aglomerante para ligar as partículasduras para produzir um material sólido de metal rígido, ondeo processamento inclui (1) a sinterização do pó de qualidadeem uma fase sólida sob condição de vácuo, e (2) a sinteriza-ção do pó de qualidade em uma fase sólida sob pressão em ummeio de gás inerte.
29. Método conforme o item nr. 28 acima, onde omaterial de matriz aglomerante inclui ainda uma super ligacom base em Ni.
30. Método conforme o item nr. 29 acima, onde omaterial de matriz aglomerante inclui ainda cobalto.
31. Método conforme o item nr. 28 acima, onde omaterial da matriz aglomerante inclui ainda cobalto.
32. Método conforme o item nr. 28 acima, onde cadasinterização é executada em uma temperatura abaixo da tempe-ratura eutética das partículas duras do material da matrizaglomerante.
33. Material composto departículas duras tendo um primeiro material; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, composto de uma super liga com base em níquel,onde as referidas partículas duras são dispersadas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
34. Material conforme os itens nr. 33 ou 47 acima,onde o referido primeiro material inclui um carbureto com-posto de tungstênio.
35. Material conforme o item nr. 34 acima, onde oreferido carbureto é composto de carbureto de mono tungstê-nio (WC).
36. Material conforme o item nr. 34 acima, onde oreferido primeiro material inclui ainda outro carbureto ten-do um elemento metálico diferente de tungstênio.
37. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é titânio (Ti).
38. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é tântalo (Ta).
39. Material conforme o item nr. 36 acima, onde Zo referido elemento metálico é nióbio (Nb).
40. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é vanádio (V).
41. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é cromo (Cr).
42. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é ráfnio (Hf).
43. Material conforme o item nr. 36 acima, onde oreferido elemento metálico é molibdênio (Mo).
44. Material conforme o item nr. 34 acima, onde oreferido primeiro material inclui ainda um nitreto.
45. Material conforme o item nr. 34 ou 44 acima.onde o referido nitreto inclui pelo menos um dos ZrN, HfN,VN, NbN, TaN e TiN.
46. Material conforme o item nr. 34 ou 44 acima,onde o referido primeiro material inclui um carbureto.
47. Material composto de:
partículas duras, compostas de um primeiro materi-al que é composto de um nitreto; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel, onde as referidas partículas duras são dispersa-das espacialmente na referida matriz aglomerante de uma for-ma substancialmente uniforme.
48. Material conforme o item nr. 47 acima, onde oreferido nitreto inclui pelo menos um dos ZrN, VN, NbN, TaN,TiN e HfN.
49. Material conforme o item nr. 33 ou 47 acima,onde a referida super liga com base em níquel é compostaprincipalmente de níquel e é também composta de outros ele-mentos .
50. Material conforme o item nr. 49 acima, onde osreferidos outros elementos incluem Co, Cr, Al, Ti, Mo, Nb,W, e Zr.
51. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente composto de uma super liga com base em ní-quel e uma segunda super liga diferente com base em níquel,onde as referidas partículas duras são dispersadas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
52. Material conforme o item nr. 51 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de rênio.
53. Material conforme o item nr. 52 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de cobalto.
54. Material conforme o item nr. 33 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de rênio.
55. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, que é composto de uma super liga com baseem níquel, rênio e cobalto, onde as referidas partículas du-ras são dispersadas espacialmente na referida matriz aglome-rante de uma forma substancialmente.uniforme.
56. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel e cobalto, onde as referidas partículas duras sãodispersadas espacialmente na referida matriz aglomerante deuma forma substancialmente uniforme.
57. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; euma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel e níquel, onde as referidas partículas duras sãodispersadas espacialmente na referida matriz aglomerante deuma forma substancialmente uniforme.
58. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel e ferro, onde as referidas partículas duras sãodispersadas espacialmente na referida matriz aglomerante deuma forma substancialmente uniforme.
59. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga de molib-dênio com base em níquel, onde as referidas partículas durassão dispersadas espacialmente na referida matriz aglomerantede uma forma substancialmente uniforme.
60. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel e cromo, onde as referidas partículas duras sãodispersadas espacialmente na referida matriz aglomerante deuma forma substancialmente uniforme.
61. Material conforme o item nr. 33 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de outra ligaque não é uma liga com base em níquel.
62. Material composto de:partículas duras compostas de um primeiro materialque é composto de TiC e TiN; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente composto pelo menos de um dos Ni, Mo, e Mo2C, ondeas referidas partículas duras são dispersadas espacialmentena referida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
63. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro materialque é composto de TiC; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, que é composto de Re e.pelo menos um dosNi, Mo, e Mo2C, onde as referidas partículas duras são dis-persadas espacialmente na referida matriz aglomerante de umaforma substancialmente uniforme.
64. Material conforme o item nr. 63 acima, onde areferida matriz aglomerante inclui ainda Co.
65. Material conforme o item nr. 64 acima, onde areferida matriz aglomerante inclui ainda uma super liga combase em Ni.
66. Material conforme o item nr. 63 acima, onde areferida matriz aglomerante inclui ainda uma super liga combase em Ni.67. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro materialque é composto de TiC e TiN; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem Ni, e pelo menos um dos Ni, Mo, e Mo2C, onde as referidaspartículas duras são dispersadas espacialmente na referidamatriz aglomerante de uma forma substancialmente uniforme.
68. Método composto de:
formação de um pó de qualidade através da misturade um pó de partículas duras com um material de matriz aglo-merante composto de uma super liga com base em níquel;
o processamento do pó de qualidade para a produçãode um material sólido de metal rígido através do uso do ma-terial de matriz aglomerante para ligar as partículas duras.
69. Método conforme o item nr. 68 acima, onde oreferido processamento inclui a execução em seqüência de umaoperação de prensagem, uma primeira operação de sinteriza-ção, uma operação de formatação, e uma segunda operação desinterização.
70. Método conforme o item nr. 68 acima, sendo a-inda composto de: antes da mistura, preparação do materialde matriz aglomerante para incluir ainda rênio.
71. Método conforme o item nr. 68 acima, sendo a-inda composto de: antes da mistura, preparação do materialde matriz aglomerante para incluir ainda cobalto.
72. Método conforme o item nr. 68 acima, onde oprocessamento inclui uma sinterização em fase sólida em umprocesso de prensagem isostática a quente.
73. Método conforme o item nr. 68 acima, onde oprocessamento inclui (1) a sinterização do pó de qualidadeem uma fase sólida sob condição de vácuo, e (2) a sinteriza-ção do pó de qualidade em uma fase sólida sob pressão em ummeio de gás inerte.
74. Método conforme o item nr. 68 acima, sendo a-inda composto de: antes da mistura, preparação das partícu-las duras com uma dimensão de partícula menor do que 0,5 mí-crons para reduzir a temperatura das operações de sinteriza-ção.
75. Dispositivo, composto de uma peça de desgasteque remove material de um objeto, a referida peça de desgas-te tendo um material que é composto de:
partículas duras tendo um primeiro material; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente composto de rênio e uma super liga com base em Ni,onde as referidas partículas duras são dispersadas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
76. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, ondea referida matriz aglomerante inclui ainda cobalto.
77. Dispositivo, composto de uma peça de desgastetendo um material que é composto de:
partículas duras tendo um primeiro material; e
uma matriz aglomerante de um segundo material di-ferente composto de uma super liga com base em níquel, ondeas referidas partículas duras são dispersadas espacialmentena referida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
78. Material composto de:
partículas duras tendo um primeiro material esco-lhido pelo menos de um do grupo que consiste de (1) uma so-lução sólida de WC, TiC, e TaC, (2) uma solução sólida deWC, TiC, e NbC, (3) uma solução sólida de WC, TiC, e pelomenos um dos TaC e NbC, (4) uma solução sólida de WC, TiC, epelo menos um dos HfC e NbC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersadas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
79. Material conforme os itens nr. 78 ou 87 acima,onde as partículas duras são compostas de WC, TiC, e TaC, ea matriz aglomerante é formada de Re puro.
80. Material conforme o item nr. 79 acima, onde aspartículas duras são cerca de 72% de, e o Re é cerca de 28%do peso total do material.
81. Material conforme o item nr. 79 acima, onde aspartículas duras são cerca de 85% de, e o Re é cerca de 15%do peso total do material.
82. Material conforme o item nr. 79 acima, ondeTiC e TaC são aproximadamente iguais em quantidade e têm umaquantidade total menor do que a quantidade de WC.83. Material conforme o item nr. 24 acima, onde aspartículas duras são compostas de WC, TiC, e TaC.
84. Material conforme o item nr. 83 acima, ondecada um dos TiC e TaC é cerca de 3% a menos de cerca de 6%do peso total do material, e WC é mais de 78% e menos de 89%do peso total do material.
85. Material conforme o item nr. 83 acima, onde amatriz aglomerante inclui ainda Co.
86. Material conforme o item nr. 83 acima, onde asuper liga com base em Ni é composta principalmente de Ni eoutros elementos, incluindo Co, Cr, Al, Ti, Mo, Nb, W, Zr,B, C, e V.
87. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro materialescolhido pelo menos de um grupo consistindo de (1) WC, TiC,e TaC, (2) WC, TiC, e NbC, (3) WC, TiC, e pelo menos um dosTaC e NbC, e (4) WC, TiC, e pelo menos um dos Hfc e NbC; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente, o volume da referida matriz aglomerantesendo de cerca de 3% a cerca de 40% do volume total do mate-rial, a referida matriz aglomerante sendo composta de rênio,onde as referidas partículas duras são dispersadas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
onde a matriz aglomerante inclui Re e uma superliga com base em Ni que inclui Re.
88. Material conforme o item nr. 21 acima, onde areferida super liga com base em Ni inclui Re.89. Material conforme o item nr. 24 acima, onde asuper liga com base em Ni inclui Re.
90. Material conforme o item nr. 21 ou 47 acima,onde a referida super liga com base em Ni inclui Re.
91. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel, onde as referidas partículas duras são dispersa-das espacialmente na matriz aglomerante de uma forma subs-tancialmente uniforme,
onde a referida super liga com base em Ni incluiR e.
92. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel, onde as referidas partículas duras são dispersa-das espacialmente na referida matriz aglomerante de uma for-ma substancialmente uniforme,
onde a referida super liga com base em Ni está emuma fase γ-γ'.
93. Material composto de:
partículas duras compostas de um primeiro material ; e
uma matriz aglomerante composta de um segundo ma-terial diferente que é composto de uma super liga com baseem níquel que é composta de níquel e outros elementos, osreferidos outros elementos sendo compostos de Co, Cr, Al,Ti, Mo, Nb, W, Zr, e Re, onde as referidas partículas durassão dispersadas espacialmente na referida matriz aglomerantede uma forma substancialmente uniforme.
94. Material conforme o item nr. 17 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um boreto.
95. Material conforme o item nr. 95 acima, onde oreferido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2,WB, e W2B.
96. Material conforme o item nr. 17 acima, onde oprimeiro material é composto de um silicileto.
97. Material conforme o item nr. 96 acima, onde osilicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e MoSi2.
98. Material conforme o item nr. 17 acima, onde oprimeiro material é composto de um carbureto.
99. Material conforme o item nr. 98 acima, onde ocarbureto é composto pelo menos de um dos TiC, ZrC,NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
100. Material conforme o item nr. 17 acima, onde oprimeiro material é ainda composto de um nitreto.
101. Material conforme o item nr. 100, onde o re-ferido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN,e TaN.
102. Material conforme o item nr. 100 acima, ondeo referido primeiro material é ainda composto de um carbureto.103. Material conforme o item nr. 102 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
104. Material conforme o item nr. 102 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, e TaN.
105. Material conforme o item nr. 18 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um boreto.
106. Material conforme o item nr. 105 acima, ondeo referido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2,WB, e W2B.
107. Material conforme o item nr. 18 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um silicileto.
108. Material conforme o item nr. 107 acima, ondeo referido silicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e MoSi2.
109. Material conforme o item nr. 18 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um carbureto.
110. Material conforme o item nr. 109 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
111. Material conforme o item nr. 18 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
112. Material conforme o item nr. 111 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, e TaN.
113. Material conforme o item nr. 111 acima, ondeo referido primeiro material é ainda composto de um carbure-to.114. Material conforme o item nr. 113 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
115. Material conforme o item nr. 113 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, TaN.
116. Material conforme o item nr. 19 acima, onde oreferido primeiro material é composto de carbureto.
117. Material conforme o item nr. 116 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
118. Material conforme o item nr. 19 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um boreto.
119. Material conforme o item nr. 118 acima, ondeo referido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2,WB, e W2B.
120. Material conforme o item nr. 19 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um silicileto.
121. Material conforme o item nr. 120 acima, ondeo referido silicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e MoSi2.
122. Material conforme o item nr. 19 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
123. Material de acordo com o item nr. 122 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
124. Material de acordo com o item nr. 122 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.125. Material de acordo com o item nr. 124 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
126. Material de acordo com o item nr. 125 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
127. Material de acordo com o item nr. 20 acima,onde o referido primeiro material é composto de um boreto.
128. Material de acordo com o item nr. 127 acima,onde o referido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2,MoB2, WB, e W2B.
129. Material de acordo com o item nr. 20 acima,onde o referido primeiro material é composto de um silicile-to.
130. Material de acordo com o item nr. 129 acima,onde o referido silicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e Mo-Si2.
131. Material de acordo com o item nr. 20 acima,onde o referido primeiro material é composto de um carbure-to.
132. Material de acordo com o item nr. 131 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
133. Material de acordo com o item nr. 20 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto .
134. Material de acordo com o item nr. 133 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
135. Material de acordo com o item nr. 133 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
136. Material de acordo com o item nr. 135 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
137. Material de acordo com o item nr. 135 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
138. Material de acordo com o item nr. 21 acima,onde o referido primeiro material é composto de um carbure-to.
139. Material de acordo com o item nr. 138 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, Nbc, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
140. Material de acordo com o item nr. 21 acima,onde o referido primeiro material é composto de um boreto.
141. Material de acordo com o item nr. 140 acima,onde o referido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2,MoB2, WB, e W2B.
142. Material de acordo com o item nr. 21 acima,onde o referido primeiro material é composto de um silicileto.
143. Material de acordo com o item nr. 142 acima,onde o referido silicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e Mo-Si2.
144. Material de acordo com o item nr. 21 acima,onde o referido primeiro material é composto de um nitreto.
145. Material de acordo com o item nr. 144 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
146. Material de acordo com o item nr. 144 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
147. Material de acordo com o item nr. 146 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
148. Material de acordo com o item nr. 147 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
149. Material de acordo com o item nr. 22 acima,onde o referido primeiro material é composto de um boreto.
150. Material de acordo com o item nr. 149 acima,onde o referido boreto é um dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2,MoB2, WB, e W2B.
151. Material de acordo com o item nr. 22 acima,onde o referido primeiro material é composto de um silicileto.
152. Material de acordo com o item nr. 151 acima,onde o referido silicileto é um dos TaSi2, WSi2, NbSi2, e Mo-Si2.
153. Material de acordo com o item nr. 22 acima,onde o referido primeiro material é composto de um carbureto.
154. Material de acordo com o item nr. 153 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
155. Material de acordo com o item nr. 22 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
156. Material de acordo com o item nr. 155 acima,onde o referido nitreto inclui pelo menos um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN,e TaN.
157. Material de acordo com o item nr. 155 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
158. Material de acordo com o item nr. 157 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
159. Material de acordo com o item nr. 157 acima,
onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
160. Material de acordo com o item nr. 24 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
161. Material de acordo com o item nr. 160 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
162. Material de acordo com o item nr. 24 acima,onde a referida matriz aglomerante é ainda composta de co-balto (Co).
163. Material de acordo com o item nr. 24 acima,onde Re é cerca de 1,5% a cerca de 24,4% do peso total domaterial, e a referida super liga com base em Ni é cerca de0,86% a cerca de 4,88% do peso total do material, e
onde o primeiro material é composto de TiC que écerca de 3% a cerca de 14,7% do peso total do material, TaCque é cerca de 3% a cerca de 6,2% do peso total do material,e WC que tem acima de cerca de 64% e abaixo de cerca de 88%do peso total do material.
164. Material de acordo com o item nr. 26 acima,onde a referida matriz aglomerante é ainda composta de umasuper liga com base em Ni.
165. Material de acordo com o item nr. 164 acima,onde a referida matriz aglomerante é ainda composta de Co.
166. Material de acordo com o item nr. 27 acima,onde a referida matriz aglomerante é ainda composta de Co.
167. Material de acordo com o item nr. 27 acima,onde o referido Re é cerca de 8,8% a cerca de 23,8% do pesototal do material, e a referida super liga com base em Ni écerca de 3,0% a cerca de 10,3% do peso total do material, eonde o referido Mo2C é cerca de 13,8% a cerca de 15,2% dopeso total do material, e o referido TiC é cerca de 59,4% acerca de 65,7% do peso total do material.
168. Material de acordo com o item nr. 47 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
169. Material de acordo com o item nr. 168 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
170. Material de acordo com o item nr. 168 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN,e TaN.
171. Material de acordo com o item nr. 49 acima,onde os referidos outros elementos são compostos de Cr, Co,Fe, Al, Ti, Mo, W, Nb, Ta, Hf, Zr, B, C, Re.
172. Material de acordo com o item nr. 51 acima,onde o referido primeiro material é composto de um carbureto.
173. Material de acordo com o item nr. 172 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
174. Material de acordo com o item nr. 50 acima,onde os referidos outros elementos são compostos de Fe, Ta,Hf, C, e Re.
175. Material de acordo com o item nr. 51 acima,onde o referido primeiro material é composto de um nitreto.
176. Material de acordo com o item nr. 55 acima,onde Re é cerca de 0,4% a cerca de 1,8% do peso total do ma-terial, a referida super liga com base em Ni é cerca de 3,7%a cerca de 4,5% do peso total do material, e o referido co-balto é cerca de 3% a cerca de 4,8% do peso total do material, eonde o referido primeiro material é composto de WCque é cerca de 90,4% a cerca de 91,5% do peso total do mate-rial, e VC que é cerca de 0,3% a cerca de 0,6% do peso totaldo material.
177. Material de acordo com o item nr. 55 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
178. Material de acordo com o item nr. 55 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
179. Material de acordo com o item nr. 56 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
180. Material de acordo com o item nr. 179 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
181. Material de acordo com o item nr. 56 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
182. Material de acordo com o item nr. 57 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
183. Material de acordo com o item nr. 182 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
184. Material de acordo com o item nr. 57 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
185. Material de acordo com o item nr. 58, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
186. Material de acordo com o item nr. 185, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.187. Material de acordo com o item nr. 58, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
188. Material de acordo com o item nr. 59, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
189. Material de acordo com o item nr. 188, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
190. Material de acordo com o item nr. 59, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
191. Material de acordo com o item nr. 60, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
192. Material de acordo com o item nr. 191, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
193. Material de acordo com o item nr. 60, acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
194. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido primeiro material é composto de um carbureto.
195. Dispositivo conforme o item nr. 194 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
196. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido primeiro material é ainda composto de um ni-treto.
197. Dispositivo conforme o item nr. 196 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN,ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
198. Dispositivo conforme o item nr. 196 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de umcarbureto.
199. Dispositivo conforme o item nr. 198 acima,onde o referido primeiro material é composto de WC, TiC, TaCe Mo2C.
200. Dispositivo conforme o item nr. 198 acima,onde o referido carbureto é composto pelo menos de um dosTiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
201. Dispositivo conforme o item nr. 198 acima,onde o referido nitreto é composto pelo menos de um dosTiN, ZrN, HfN, VN, NbN, e TaN.
202. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima,onde o referido primeiro material é ainda composto de um bo-reto.
203. Dispositivo conforme o item nr. 202 acima,onde o referido primeiro material é composto pela menos deum dos TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2, WB, e W2B.
204. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido primeiro material é ainda composto pelo menosde um boreto e pelo menos um carbureto.
205. Dispositivo conforme o item nr. 204 acima,onde o referido primeiro material é composto de WC, TiC,TaC, e B4C.206. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido primeiro material é composto de um silicileto.
207. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido primeiro material é composto pelo menos de umdos TaSi2, WSi2, NbSi2, e MoSi2.
208. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido Re tem cerca de 9,04% a cerca de 9,32% do pesototal do material, e a referida super liga com base em Nitem cerca de 3,53% a cerca de 3,64% do peso total do material, e
onde o referido primeiro material é composto de WCcom cerca de 67,24% a cerca de 69,40% do peso total do mate-rial, TiC tem cerca de 6,35% a cerca de 6,55% do peso totaldo material, TaC tem cerca de 6,24% a cerca de 6,44% de,TiB2 tem cerca de 0,40% a cerca de 7,39% do peso total domaterial, e B4C tem cerca de 0,22% a cerca de 4,25% do pesototal do material.
209. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de o referido Re tem cerca de 8,96% a cerca de 9,37% do pesototal do material, e a referida super liga com base em Nitem cerca de 3,50% a cerca de 3,66% do peso total do material, e
onde o referido primeiro material é composto de WCcom cerca de 58,61% a cerca de 66,67% do peso total do mate-rial, TiC tem cerca de 14,69% a cerca de 15,37% do peso to-tal do material, TaC tem cerca de 6,19% a cerca de 6,47% dopeso total do material, e Mo2C tem 0 a cerca de 6,51% do pe-so total do material.210. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de a referida matriz aglomerante é ainda composta de Ni.
211. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de a referida matriz aglomerante é ainda composta de Fe.
212. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de a referida matriz aglomerante é ainda composta de Mo.
213. Dispositivo conforme o item nr. 75 acima, on-de a referida matriz aglomerante é ainda composta de Cr.
214. Dispositivo conforme o item nr. 83 acima, on-de a super liga com base em Ni é composta principalmente de
Ni e outros elementos que são compostos de Cr, Co, Fe, Al,Ti, Mo, W, Nb, Ta, Hf, Zr, B, C, Re.
215. Material conforme o item nr. 91 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um carbureto.
216. Material conforme o item nr. 215 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
217. Material conforme o item nr. 91 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
218. Material conforme o item nr. 217 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, e TaN.
219. Material conforme o item nr. 217 acima, ondeo referido primeiro material é ainda composto de um carbureto.
220. Material conforme o item nr. 219 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.221. Material conforme o item nr. 91 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um boreto.
222. Material conforme o item nr. 221 acima, ondeo referido primeiro material é composto pela menos de um dosTiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2, WB, e W2B.
223. Material conforme o item nr. 91 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto pelo menos de umboreto e pelo menos de um carbureto.
224. Material conforme o item nr. 223 acima, ondeo referido primeiro material é composto de WC TiC, TaC, eB4C.
225. Material conforme o item nr. 91 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um silicileto.
226. Material conforme o item nr. 225 acima, ondeo referido silicileto é composto pelo menos de um dos TaSi2,WSi2, NbSi2, e MoSi2.
227. Material conforme o item nr. 91 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de Ni.
228. Material conforme o item nr. 91 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de Fe.
229. Material conforme o item nr. 91 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de Mo.
230. Material conforme o item nr. 91 acima, onde areferida matriz aglomerante é ainda composta de Cr.
231. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um carbureto.
232. Material conforme o item nr. 231 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
233. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
234. Material conforme o item nr. 233 acima, ondeo referido nitreto é composto de um dos TiN, ZrN, HfN, VN,NbN, e TaN.
235. Material conforme o item nr. 233 acima, ondeo referido primeiro material é ainda composto de um carbureto.
236. Material conforme o item nr. 235 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
237. Material conforme o item nr. 235 acima, ondeo referido nitreto é composto pela menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, e TaN.
238. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um boreto.
239. Material conforme o item nr. 238 acima, ondeo referido primeiro material é composto pelo menos de um dosTiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2, WB, e W2B.
240. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um silicileto.
241. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um dos TaSi2, WSi2,NbSi2, e MoSi2.
242. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido segundo material é ainda composto pelo menos de Re,Ni, Co, Fe, Mo, e Cr.243. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido segundo material é ainda composto pelo menos de ou-tra super liga diferente com base em Ni.
244. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido primeiro material é composto de WC com cerca de
91,9% a cerca de 92,5% do peso total do material, e VC comcerca de 0,3 a cerca de 0,6% do peso total do material, eonde a super liga com base em Ni tem cerca de 7,2% a cercade 7,5% do peso total do material.
245. Material conforme o item nr. 92 acima, onde oreferido, primeiro material é composto de TiC e M02C que têm69,44% e 16,09% do peso total do material, respectivamente,e onde a super liga com base em Ni tem cerca de 14,47% dopeso total do material.
246. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um carbureto.
247. Material conforme o item nr. 246 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos que um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
248. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um nitreto.
249. Material conforme o item nr. 248 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,.HfN, VN, NbN, e TaN.
250. Material conforme o item nr. 249 acima, ondeo referido primeiro material é ainda composto de um carbure-to.
251. Material conforme o item nr. 250 acima, ondeo referido carbureto é composto pelo menos de um dos TiC,ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr2C3, Mo2C, e WC.
252. Material conforme o item nr. 250 acima, ondeo referido nitreto é composto pelo menos de um dos TiN, ZrN,HfN, VN, NbN, e TaN.
253. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido primeiro material é ainda composto de um boreto.
254. Material conforme o item nr. 253 acima, ondeo referido primeiro material é composto pelo menos de um dosTiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2, WB, e W2B.
255. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido primeiro material é composto de um silicileto.
256. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido primeiro material é composto pelo menos de um dosTaSi2, WSi2, NbSi2, e MoSi2.
257. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido segundo material é ainda composto pelo menos de umdos Re, Ni, Co, Fe, Mo, e Cr.
258. Material conforme o item nr. 93 acima, onde oreferido segundo material é ainda composto pelo menos de ou-tra super liga diferente com base em Ni.
259. Material conforme o item nr. 93 acima, ondeos referidos outros elementos e na referida super liga combase em níquel são ainda compostos de Fe, Ta, Hf, B, e C.
260. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para um pro-cesso de pulverização térmica;
ea execução do processo de pulverização térmica pa-ra revestir uma camada de metal duro sobre a superfície me-tálica,
onde a camada de metal duro é composta de:
partículas duras tendo um primeiro material, e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume do referido segundo material sendo cercade 3% a cerca de 40% do volume total do material, a referidamatriz aglomerante sendo composta de rênio em uma quantidademaior do que 25% do peso total do material, onde as referi-das partículas duras são dispersas espacialmente na referidamatriz aglomerante de uma forma substancialmente uniforme.
261. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para um pro-15 cesso de pulverização térmica;e
a execução do processo de pulverização térmica pa-ra revestir uma camada de metal duro sobre a superfície me-tálica,
onde a camada metálica dura é composta de:partículas duras tendo um primeiro material tendouma mistura escolhida pelo menos de um grupo consistindo de(1) uma mistura de WC, TiC, e TaC, (2) uma mistura de WC,TiC, e NbC, (3) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dosTaC e NbC, e (4) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dosHfC e NbC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
262. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para um pro-cesso de pulverização térmica;e
a execução do processo de pulverização térmica pa-ra revestir uma camada de metal duro sobre a superfície me-tálica,
onde a camada metálica dura é composta de:partículas duras tendo um primeiro material e ten-do uma mistura de M02C e TiC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, onde asreferidas partículas duras são dispersas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
263. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para umprocesso de pulverização térmica;e
a execução do processo de pulverização térmicapara revestir uma camada de metal duro sobre a superfíciemetálica,
onde a camada metálica dura é composta de:partículas duras tendo um primeiro material; euma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, composto de uma super liga com base em níquel,onde as referidas partículas duras são dispersas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
264. Método composto de:preparação de uma superfície metálica para umprocesso de pulverização térmica;e
a execução do processo de pulverização térmicapara revestir uma camada de metal duro sobre a superfíciemetálica,
onde a camada metálica dura é composta de:partículas duras tendo um primeiro material com-posto de TiC e TiN; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, composto pelo menos de um dos Ni, Mo, e Mo2C,onde as referidas partículas duras são dispersas espacial-mente na referida matriz aglomerante de uma forma substanci-almente uniforme.
265. Método composto de:preparação de uma superfície metálica para umprocesso de pulverização térmica;e
a execução do processo de pulverização térmicapara revestir uma camada de metal duro sobre a superfíciemetálica,
onde a camada metálica dura é composta de:partículas duras tendo um primeiro material esco-lhido pelo menos de um do grupo consistindo de (1) uma solu-ção sólida de WC, TiC, e TaC, (2) uma solução sólida de WC,TiC, e NbC (3) uma solução sólida de WC, TiC, e pelo menosum dos TaC e NbC, e (4) uma solução sólida de WC, TiC, e pe-lo menos um dos HfC e NbC; e
uma matriz aglomerante tendo um segundo materialdiferente, o volume da referida matriz aglomerante sendocerca de 3% a cerca de 40% do volume total do material, areferida matriz aglomerante sendo composta de rênio, ondeas referidas partículas duras são dispersas espacialmente nareferida matriz aglomerante de uma forma substancialmenteuniforme.
Adicionalmente, um segundo grupo de 288 implemen-tações especificas descritas nesta solicitação é como se se-gue :
1. Material composto de:partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto escolhido pelo menos de um dos WC, TiC, e HfC; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras composta de rênio,
onde as partículas duras representam menos de 75%do peso total do material e o rênio representa mais de 25%do peso total do material.
2. Material conforme o item nr. 1 acima, onde pelomenos um carbureto é TiC que tem mais de cerca de 26% do pe-so total do material ou o rênio que tem menos de cerca de74% do peso total do material.
3. Material conforme o item nr. 1 acima, onde pelomenos um carbureto é WC que tem mais de cerca de 53% do pesototal do material, e o rênio que tem menos de cerca de 47%do peso total do material.
4. Material conforme o item nr. 1 acima, onde pelomenos um carbureto é HfC que tem mais de cerca de 48% do pe-so total do material, e o rênio que tem menos de cerca de52% do peso total do material.
5. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto escolhido de carburetos que são formados a partir deelementos das colunas IVb, VB, e VIb da Tabela Periódica deElementos, exclusive WC, TiC, e HfC; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras composta de rênio,
onde as partículas duras tem menos de 75% do pesototal do material e o rênio tem entre 4% e 72% do peso totaldo material.
6. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pelomenos um carbureto é ZrC que tem mais de cerca de 32% do pe-so total do material, e o rênio que tem menos de cerca de68% do peso total do material.
7. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pelomenos um carbureto é o VC que tem mais de cerca de 28% dopeso total do material, e o rênio que tem menos de cerca de72% do peso total do material.
8. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pelomenos um carbureto é o NbC que tem mais de cerca de 36% dopeso total do material, e o rênio que tem menos de cerca de64% do peso total do material.
9. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pelomenos um carbureto é o TaC que tem mais de cerca de 51% dopeso total do material, e o rênio que tem menos de cerca de49% do peso total do material.
10. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pe-lo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem mais de cerca de 32%do peso total do material, e o rênio que tem menos de cercade 68% do peso total do material.
11. Material conforme o item nr. 5 acima, onde pe-Io menos um carbureto é o Mo2C que tem mais de cerca de 39%do peso total do material, e o rênio que tem menos de cercade 61% do peso total do material.
12. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVB e Vb da Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras composta de rênio, onde o rênio tem entre cerca de 4% acerca de 72% do peso total do material.
13. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem entre cerca de 28% acerca de 89% do peso total do material.
14. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem entre cerca de 34% acerca de 92% do peso total do material, e o rênio que tementre cerca de 8% a cerca de 66% do peso total do material.
15. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem entre cerca de 50% acerca de 96% do peso total do material, e o rênio que tementre cerca de 4% a cerca de 50% do peso total do material.
16. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem entre cerca de 30% acerca de 91% do peso total do material, e o rênio que tementre cerca de 9% a cerca de 70% do peso total do material.
17. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem entre cerca de 34% acerca de 92% do peso total do material, e o rênio que tementre cerca de 8% a cerca de 66% do peso total do material.
18. Material conforme o item nr. 12 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem entre cerca de 51% acerca de 96% do peso total do material, e o rênio que tementre cerca de 4% a cerca de 49% do peso total do material.
19. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVB e Vb da Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em Ni que tementre cerca de 1,7% a cerca de 50% do peso total do material.
20. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem entre cerca de 50% acerca de 96% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 4% a cerca de 50% do pesototal do material.
21. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem entre cerca de 58% acerca de 97% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 3% a cerca de 42% do pesototal do material.
22. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem entre cerca de 72% acerca de 98,2% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 1,8% a cerca de 28% do pe-so total do material.
23. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem entre cerca de 53% acerca de 96% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 4% a cerca de 47% do pesototal do material.
24. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem entre cerca de 52% acerca de 97% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 3% a cerca de 42% do pesototal do material.
25. Material conforme o item nr. 19 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem entre cerca de 73% acerca de 98,3% do peso total do material e a super liga combase em Ni que tem entre cerca de 1,7% a cerca de 27% do pe-so total do material.
26. Material composto de:partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVb, VB e VIb na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras composta de rênio e de uma super liga com base em Ni,
onde as partículas duras têm entre cerca de 26,1%a cerca de 98,4% do peso total do material.
27. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem entre cerca de 26,1%a cerca de 95,1% do peso total do material, o rênio que nãotem mais do que cerca de 73,6% do peso total do material, ea super liga com base em Ni que não tem mais do que cerca de51,1% do peso total do material.
28. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem entre cerca de 32% acerca de 96% do peso total do material, o rênio que não temmais do que cerca de 67,7% do peso total do material, e asuper liga com base em Ni que não tem mais do que cerca de44,1% do peso total do material.
29. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem entre cerca de 47,7%a cerca de 98,1% do peso total do material, o rênio que nãotem mais do que cerca de 52,1% do peso total do material, ea super liga com base em Ni que não tem mais do que cerca de29,2% do peso total do material.
30. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem entre cerca de 28,3%a cerca de 95,6% do peso total do material, o rênio que nãotem mais do que cerca de 71,5% do peso total do material, ea super liga com base em Ni que não tem mais do que cerca de48,4% do peso total do material.
31. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem entre cerca de 36% acerca de 96,9% do peso total do material, o rênio que temcerca de 63,8% ou menos do peso total do material, e a superliga com base em Ni que tem cerca de 39,9% ou menos do pesototal do material.
32. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem entre cerca de 51% acerca de 98,3% do peso total do material, o rênio que temcerca de 48,8% ou menos do peso total do material, e a superliga com base em Ni que tem cerca de 26,5% ou menos do pesototal do material.
33. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32,4% acerca de 96,4% do peso total do material, o rênio que temcerca de 67,3% ou menos do peso total do material, e a superliga com base em Ni que tem cerca de 43,6% ou menos do pesototal do material.
34. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem entre cerca de39,6% a cerca de 97,3% do peso total do material, o rênioque tem cerca de 60,2% ou menos do peso total do material, ea super liga com base em Ni que tem cerca de 36,3% ou menosdo peso total do material.
35. Material conforme o item nr. 26 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem entre cerca de 52,9%a cerca de 98,4% do peso total do material, o rênio que temcerca de 46,9% ou menos do peso total do material, e a superliga com base em Ni que tem cerca de 25% ou menos do pesototal do material.
36. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVb e Vb na Tabela Periódica; euma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras composta de rênio e uma super liga com base em Ni,
onde as partículas duras têm entre cerca de 28% acerca de 98,3% do peso total do material.
37. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% a cercade 95,6% do peso total do material, o rênio que tem cerca de71,7% ou menos do peso total do material, e a super liga combase em Ni que tem cerca de 48,7% ou menos do peso total domaterial.
38. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 34,5% a cercade 96,7% do peso total do material, o rênio que tem cerca de65,3% ou menos do peso total do material, e a super liga combase em Ni que tem cerca de 41,4% ou menos do peso total domaterial.
39. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 49,8% a cercade 98,2% do peso total do material, o rênio que tem cerca de50% ou menos do peso total do material, e a super liga combase em Ni que tem cerca de 27,5% ou menos do peso total domaterial.
40. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 30% a cerca de96% do peso total do material, o rênio que tem cerca de69,6% ou menos do peso total do material, e a super liga combase em Ni que tem cerca de 46,2% ou menos do peso total domaterial.
41. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 34,4% a cercade 96,7% do peso total do material, o rênio que tem cerca de65,3% ou menos do peso total do material, e a super liga combase em Ni que tem cerca de 41,5% ou menos peso total do ma-terial .
42. Material conforme o item nr. 36 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 50,7% a cercade 98,3% do peso total do material, o rênio que tem cerca de49,1% ou menos do peso total do material, a super liga combase em níquel que tem cerca de 26,8% ou menos dó peso totaldo material.
43. Material composto de:partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVb Vb, e VIb da Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto,
onde as partículas duras têm cerca de 26,1% a cer-ca de 98,2% do peso total do material.44. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26,1% acerca de 94,6% do peso total do material, o rênio que temcerca de 73,6% ou menos do peso total do material, e o co-balto que tem cerca de 54,1% ou menos do peso total do mate-rial.
45. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 96% do peso total do material, o rênio que tem cerca de67,7% ou menos do peso total do material, e cobalto que temcerca de 47,1% ou menos do peso total do material.
46. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 47,6% acerca de 97,8% do peso total do material, o rênio que temcerca de 52,1% ou menos do peso total do material, e o co-balto que tem cerca de 31,8% ou menos do peso total do mate-rial.
47. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28,3% a cer-ca de 95,1% do peso total do material, o rênio que tem cercade 71,4% ou menos do peso total do material, e o cobalto quetem cerca de 51,5% ou menos do peso total do material.
48. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 96,5% do peso total do material, o rênio que tem cerca de63,8% ou menos peso total do material, e o cobalto que temcerca de 42,8% ou menos do peso total do material.
49. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 98% do peso total do material, o rênio que tem cerca de48,8% ou menos do peso total do material, e o cobalto quetem cerca de 28,9% ou menos do peso total do material.
50. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32,4% acerca de 96% do peso total do material, o rênio que tem cer-ca de 67,3% ou menos do peso total do material, e o cobaltoque tem cerca de 46,6% ou menos do peso total do material.
51. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 39, 6% acerca de 97% do peso total do material, o rênio que tem cer-ca de 60,2% ou menos do peso total do material, e o cobaltoque tem cerca de 39,2% ou menos do peso total do material.
52. Material conforme o item nr. 43 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 52,9% a cer-ca de 98,2% do peso total do material, o rênio que tem cercade 46,9% ou menos do peso total do material, e o cobalto quetem cerca de 27,4% ou menos do peso total do material.
53. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVb e Vb na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto,
onde as partículas duras têm cerca de 28% a cercade 98% do peso total do material.
54. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% a cercade 95% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 71,6% do peso total do material, e o cobalto que tem atécerca de 51,7% do peso total do material.
55. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 34,5% a cerca
de 96,3% do peso total do material, o rênio que tem até cer-ca de 65,3% do peso total do material, e o cobalto que tematé cerca de 44,4% do peso total do material.
56. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 49,8% a cerca
de 98% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 50% do peso total do material, e o cobalto que tem atécerca de 30% do peso total do material.
57. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 30% a cerca de
95,5% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 69,6% do peso total do material, e o cobalto que tem atécerca de 49,3% do peso total do material.
58. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 34,4% a cerca
de 96,3% do peso total do material, o rênio que tem até cer-ca de 65,3% do peso total do material, e o cobalto que tematé cerca de 44,5% do peso total do material.
59. Material conforme o item nr. 53 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 50,7% a cerca
de 98% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 49,1% do peso total do material, e o cobalto que tem atécerca de 29,2% do peso total do material.60. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVb, Vb e VIb na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em Ni e cobalto,
onde as partículas duras têm cerca de 45% a cercade 98% do peso total do material.
61. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 45% a cercade 95% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 51,5% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 54,5% do peso total do material.
62. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 52% a cercade 96% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 44,4% do peso total do material, ecobalto que tem até cerca de 47,4% do peso total do material.
63. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 68% a cercade 98% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 29% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 32% do peso total do material.
64. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 48% a cercade 96% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem'até cerca de 49% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 52% do peso total do material.
65. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 57% a cercade 97% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 40% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 43% do peso total do material.
66. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 71% a cercade 98% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 27% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 29% do peso total do material.
67. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 53% acerca de 96% do peso total do material, a super liga com ba-se em Ni que tem até cerca de 67,3% do peso total do materi-al, e o cobalto que tem até cerca de 44% do peso total domaterial.
68. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 60% a cer-ca de 97% do peso total do material, a super liga com baseem Ni que tem até cerca de 36,5% do peso total do material,e o cobalto que tem até 39% do peso total do material.
69. Material conforme o item nr. 60 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 72% a cercade 98% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 46,9% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 27,5% do peso total do materi-al.
70. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVb e Vb na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em Ni e cobalto,onde as partículas duras têm cerca de 47% a cercade 98% do peso total do material.
71. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 47% a cercade 96% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 49% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 52% do peso total do material.
72. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 55% a cercade 97% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 42% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 45% do peso total do material.
73. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 70% a cercade 98% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 31% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 27% do peso total do material.
74. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 50% a cerca de96% do peso total do material, a super liga com base em Nique tem até cerca de 53% do peso total do material, e o co-balto que tem até cerca de 44% do peso total do material.75. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 55% a cercade 97% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 47% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 40% do peso total do material.
76. Material conforme o item nr. 70 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 70% a cercade 98% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 30% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 26% do peso total do material.
77. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVb, Vb, e VIb na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em Ni ecobalto,
onde as partículas duras têm cerca de 26% a cercade 98,3% do peso total do material.
78. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26% a cercade 95% do peso total do material, o rênio que tem cerca de73,6% do peso total do material, a super liga com base em Nique tem até cerca de 51,3% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 54,3% do peso total do materi-al.
79. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 96% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 67,7% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 44,2% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 47,2% do peso total do materi-al.
80. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 48% a cercade 98% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 52,1% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 29,3% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 31,8% do peso total do materi-al.
81. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28% a cercade 96% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 71,5% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 48,6% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 51,7% do peso total do materi-al .
82. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 97% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 63,8% do peso total do material, e a super liga com baseem Ni que tem até cerca de 40% do peso total do material, e
- o cobalto que tem até cerca de 43% do peso totaldo material.
83. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 98,3% do peso total do material, o rênio que tem até cer-ca de 48,8% do peso total do material, a super liga com baseem Ni que tem até cerca de 26,6% do peso total do material,e o cobalto que tem até cerca de 29% do peso total do material.
84. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32% acerca de 96% do peso total do material, o rênio que tem atécerca de 67,3% do peso total do material, a super liga combase em Ni que tem até cerca de 43,8% do peso total do mate-rial, e o cobalto que tem até cerca de 46,8% do peso totaldo material.
85. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 39% a cer-ca de 97% do peso total do material, o rênio que tem atécerca de 60,2% do peso total do material, a super liga combase em Ni que tem até cerca de 36,4% do peso total do mate-rial, e o cobalto que tem até cerca de 39,3% do peso totaldo material.
86. Material conforme o item nr. 77 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 53% a cercade 98% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 46,9% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 25,1% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 27,5% do peso total do material.
87. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVb e Vb na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em Ni, ecobalto,
onde as partículas duras têm cerca de 28% a cercade 98,3% do peso total do material.
88. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% a cercade 96% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 71,6% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 48,8% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 51,9% do peso total do materi-al.
89. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 34% a cerca
de 97% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 65,3% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 41,6% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 44,6% do peso total do materi-al.
90. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 50% a cercade 98% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 50% do peso total do material, a super liga com base em
Ni que tem até cerca de 27,5% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 30% do peso total do material.
91. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 30% a cerca de96% do peso total do material, o rênio que tem até cerca de60% do peso total do material, a super liga com base em Nique tem até cerca de 46,4% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 49% do peso total do material.
92. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 34% a cercade 97% do peso total do material, o rênio que tem até cercade 65% do peso total do material, a super liga com base emNi que tem até cerca de 42% do peso total do material, e ocobalto que tem até cerca de 45% do peso total do material.
93. Material conforme o item nr. 87 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 51% a cercade 98,3% do peso total do material, o rênio que tem até cer-ca de 49% do peso total do material, a super liga com baseem Ni que tem até cerca de 27% do peso total do material, eo cobalto que tem até cerca de 29% do peso total do material.
94. Material composto de:
partículas duras compostas de WC e TiC que temcerca de 40% a cerca de 96%, e cerca de 0,3 a cerca de 21%do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem cerca de 4% a cerca de 54%do peso total do material.
95. Material composto de:
partículas duras compostas de WC que tem cerca de44% a cerca de 96% e TaC até cerca de 21% do peso total domaterial, respectivamente; euma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem cerca de 4% a cerca de 48%do peso total do material.
96. Material composto de:
partículas duras compostas de WC, TiC e TaC quetem cerca de 36% a cerca de 95%, até cerca de 22%, e atécerca de 25% do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem cerca de 4% a cerca de 48%do peso total do material.
97. Material composto de:
partículas duras compostas de WC e TiC que temcerca de 60% a cerca de 98%, e até cerca de 25% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 1,5% a cerca de 31% do peso total do material.
98. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TaC que temcerca de 63% a cerca de 98%, e até cerca de 26% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 1,5% a cerca de 26% do peso total do material.
99. Material composto de:
partículas duras compostas de WC, TiC e TaC quetem cerca de 51% a cerca de 98%, até cerca de 23%, e atécerca de 26% do peso total do material, respectivamente; euma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 1,5% a cerca de 26% do peso total do material.
100. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TiC que temcerca de 40% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 52% e 29% do peso total do materi-al, respectivamente.
101. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TaC que temcerca de 44% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 47% e cerca de 25% do peso totaldo material, respectivamente.
102. Material composto de:partículas duras compostas de WC, TiC e Tac, quetem cerca de 40% a cerca de 98%, até cerca de 23%, e atécerca de 26% do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 53% e cerca de 30% do peso totaldo material, respectivamente.
103. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TiC, que temcerca de 40% a cerca de 98%, e até cerca de 23% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto que tem até cerca de 53%e cerca de 31% do peso total do material, respectivamente.
104. Material composto de:
partículas duras compostas de WC e TaC que temcerca de 44% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto que tem até cerca de 47%e cerca de 28% do peso total do material, respectivamente.
105. Material composto de:
partículas duras compostas de WC, TiC e TaC quetem cerca de 40% a cerca de 98%, até cerca de 23%, e atécerca de 26% do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto que tem até cerca de 53%e cerca de 33% do peso total do material, respectivamente.
106. Material composto de:
partículas duras compostas de WC e TiC que temcerca de 58% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto e de uma super liga com base emníquel que tem até cerca de 33% e cerca de 29% do peso totaldo material, respectivamente.107. Material composto de:
partículas duras compostas de WC e TaC que temcerca de 61% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 28% e cerca de 25% do peso totaldo material, respectivamente.
108. Material composto de:partículas duras compostas de WC, TiC e TaC quetem cerca de 57% a cerca de 98%, até cerca de 23%, e atécerca de 26% do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto e de uma super liga com base emníquel que tem até cerca de 33% e cerca de 30% do peso totaldo material, respectivamente.
109. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TiC que temcerca de 40% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto e que tem até cerca de 32% dopeso total do material, rênio e uma super liga com base emníquel que tem cerca de 54% a cerca de 29% do peso total domaterial, respectivamente.
110. Material composto de:partículas duras compostas de WC e TaC que temcerca de 45% a cerca de 98%, e até cerca de 24% do peso to-tal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto com até cerca de 28% do peso to-tal do material, e rênio e uma super liga com base em níquelque tem até cerca de 47% e cerca de 26% do peso total do ma-terial, respectivamente.
111. Material composto de:
partículas duras compostas de WC, TiC e TaC quetem cerca de 35% a cerca de 93%, até cerca de 25%, e atécerca de 26% do peso total do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de cobalto com até cerca de 44% do peso to-tal do material, rênio e uma super liga com base em níquelque tem até cerca de 65% e cerca de 41% do peso total do ma-terial, respectivamente.
112. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC que tem cerca de19% a cerca de 88% do peso total do material e Mo2C que tematé cerca de 38% do peso total do material; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio tendo cerca de 9,5 a cerca de 65%do peso total do material.
113. Material composto de:
partículas duras compostas de TiN que tem cerca de21% a cerca de 89% do peso total do material e Mo2C que tematé cerca de 36% do peso total do material; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio tendo cerca de 9% a cerca de 63%do peso total do material.
114. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC até cerca de 84%do peso total do material, TiN até cerca de 85% do peso to-tal do material, e Mo2C até cerca de 36% do peso total doma terial; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio com cerca de 9% a cerca de 64% dopeso total do material.
115. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC tendo cerca de83% do peso total do material, TiN tendo até cerca de 85% dopeso total do material, Mo2C tendo até cerca de 25% do pesototal do material, WC tendo até cerca de 39% do peso totaldo material, TaC tendo até cerca de 30% do peso total do ma-terial, VC tendo até cerca de 11% do peso total do material,e Cr2C3 tendo até cerca de 16% do peso total do material; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio tendo cerca de 6% a cerca de 65%do peso total do material.
116. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC e Mo2C que temcerca de 30% a cerca de 90% e até cerca de 40% do peso totaldo material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 4% a cerca de 41% do peso total do material.
117. Material composto de:partículas duras compostas de TiN e Mo2C que tematé cerca de 91% e até cerca de 38% do peso total do materi-al, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 4% a cerca de 38% do peso total do material.
118. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 4% a cerca de 40% do peso total do material.
119. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 90%, cerca de 90%, cerca de 25%,cerca de 42%, e cerca de 36% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 tendo até cerca de 14% e 18% do peso total do ma-terial, respectivamente, e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem cerca de 2% a cerca de 40% do peso total do material.
120. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 64% e cerca de 40% do peso totaldo material, respectivamente.
121. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e uma super liga com base em ní-quel que tem até cerca de 64% e cerca de 40% do peso totaldo material, respectivamente.
122. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e níquel, que tem até cerca de 64%e cerca de 42% do peso total do material, respectivamente.123. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; euma matriz aglomerante que liga as particulas du-ras e é composta de rênio e níquel, que tem até cerca de 64%e cerca de 42% do peso total do material, respectivamente.
124. Material composto de:partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto e que tem até cerca de64% e cerca de 43% do peso total do material, respectivamen-te .
125. Material composto de:partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 32% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio e cobalto que tem até cerca de 64%e cerca de 43% do peso total do material, respectivamente.
126. Material composto de:partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel e co-balto e que tem até cerca de 40% e cerca de 43% do peso to-tal do material, respectivamente.
127. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel e co-balto que tem até cerca de 40% e cerca de 43% do peso totaldo material, respectivamente.
128. Material composto de:partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel quetem até cerca de 40% e cerca de 43% do peso total do materi-al, respectivamente.
129. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel e ní-quel que tem até cerca de 40% e cerca de 43% do peso totaldo material, respectivamente.
130. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em níquele cobalto e que tem até cerca de 64%, cerca de 40% e cercade 42% do peso total do material, respectivamente.
131. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, Mo2C, WC, e TaCque tem até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%, cercade 42%, e cerca de 33% do peso total do material, respecti-vamente, as partículas duras sendo ainda compostas de VC eCr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do material,respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em níquele cobalto que tem até cerca de 63%, cerca de 39% e cerca de42% do peso total do material, respectivamente.
132. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetem até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em níquele níquel que tem até cerca de 63%, cerca de 40% e cerca de42% do peso total do material, respectivamente.
133. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que constituem até cerca de 89%, cerca de 90%, cercade 26%, cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do mate-rial, respectivamente, as partículas duras sendo ainda com-postas de VC e Cr2C3 até cerca de 16% e 18% do peso total domaterial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em níquele níquel que tem até cerca de 63%, cerca de 39% e cerca de42% do peso total do material, respectivamente.
134. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetêm até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, níquel e cobalto e que tem atécerca de 63%, cerca de 42% e cerca de 42% do peso total domaterial, respectivamente.
135. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que têm até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, e as partículas duras são ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; euma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e que é composta de rênio, níquel e cobalto, que contématé cerca de 63%, cerca de 42% e cerca de 42% do peso totaldo material, respectivamente.
136. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetêm até cerca de 90%, cerca de 91% e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel, ní-quel e cobalto, que tem até cerca de 40%, cerca de 42% ecerca de 43% do peso total do material, respectivamente.
137. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que têm até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de uma super liga com base em níquel, ní-quel e cobalto, que tem até cerca de 40%, cerca de 42% ecerca de 42% do peso total do material, respectivamente.
138. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN e Mo2C quetêm até cerca de 90%, cerca de 91%, e cerca de 38% do pesototal do material, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em ní-quel, níquel e cobalto e que tem até cerca de 63%, cerca de39%, cerca de 42% e cerca de 42% do peso total do material,respectivamente.
139. Material composto de:
partículas duras compostas de TiC, TiN, Mo2C, WC,e TaC que têm até cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 26%,cerca de 42%, e cerca de 33% do peso total do material, res-pectivamente, as partículas duras sendo ainda compostas deVC e Cr2C3 com até cerca de 16% e 18% do peso total do mate-rial, respectivamente; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, uma super liga com base em ní-quel, níquel e cobalto, que tem até cerca de 63%, cerca de39%, cerca de 42% e cerca de 42% do peso total do material,respectivamente.
140. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um boretodos boretos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, onde o rênio tem cerca de 4% acerca de 76% do peso total do material.
141. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o TiB2 que tem cerca de 24% a cercade 87,5% do peso total do material, e o rênio que tem cercade 12,5% a cerca de 76% do peso total do material.
142. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o ZrB2 que tem cerca de 30% a cercade 90,5% do peso total do material, e o rênio que tem cercade 9,5% a cerca de 70% do peso total do material.
143. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o HfB2 que tem cerca de 44,5% a cercade 94,5% do peso total do material, e o rênio que tem cercade 5,5% a cerca de 55,5% do peso total do material.
144. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o VB2 que tem cerca de 27% a cerca de89% do peso total do material, e o rênio que tem cerca de11% a cerca de 73% do peso total do material.
145. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o NbB2 que tem cerca de 34% a cercade 92% do peso total do material, e o rênio que tem cerca de8% a cerca de 66% do peso total do material.
146. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o TaB2 que tem cerca de 47% a cercade 95% do peso total do material, e o rênio que tem cerca de5% a cerca de 53% do peso total do material.
147. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o Cr3B2 que tem cerca de 30,5% a cer-ca de 90,5% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 9,5% a cerca de 69,5% do peso total do material.
148. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o MoB2 que tem cerca de 36% a cercade 92,5% do peso total do material, e o rênio que tem cercade 7,5% a cerca de 64% do peso total do material.
149. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o WB que tem cerca de 53% a cerca de96% do peso total do material, e o rênio que tem cerca de 4%a cerca de 47% do peso total do material.
150. Material conforme o item nr. 140 acima, ondepelo menos um boreto é o W2B que tem cerca de 53% a cerca de96% do peso total do material, e o rênio que tem cerca de 4%a cerca de 47% do peso total do material.
151. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um sili-cileto dos siliciletos das colunas IVB, VB e VIB na TabelaPeriódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio, onde o rênio tem cerca de 6% acerca de 77% do peso total do material.
152. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o Ti5Si3 que tem cerca de 23% acerca de 87% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 13% a cerca de 77% do peso total do material.
153. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o Zr6Si5 que tem cerca de 28% acerca de 90% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 10% a cerca de 72% do peso total do material.
154. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o NbSi2 que tem cerca de 31% acerca de 91% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 9% a cerca de 69% do peso total do material.
155. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o TaSi2 que tem cerca de 38% acerca de 93% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 7% a cerca de 62% do peso total do material.
156. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o M0SÍ2 que tem cerca de 31% acerca de 91% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 9% a cerca de 69% do peso total do material.
157. Material conforme o item nr. 151 acima, ondepelo menos um silicileto é o WSi2 que tem cerca de 40% acerca de 94% do peso total do material, e o rênio que temcerca de 6% a cerca de 60% do peso total do material.
158. Material composto de:partículas duras; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de tungstênio.
159. Material conforme o item nr. 158 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um carbureto
dos carburetos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódicae o tungstênio que tem cerca de 4% a cerca de 72% do pesototal do material.
160. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 28% a cerca
de 89% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 11% a cerca de 72% do peso total do material.
161. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 34% a cercade 92% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 8% a cerca de 66% do peso total do material.
162. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 50% a cercade 96% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 4% a cerca de 50% do peso total do material.
163. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 30% a cercade 90% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 10% a cerca de 70% do peso total do material.
164. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 38% a cercade 93% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 7% a cerca de 62% do peso total do material.
165. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 53% a cercade 96% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 4% a cerca de 47% do peso total do material.
166. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é ou Cr2C3 que tem cerca de 34% acerca de 92% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 8% a cerca de 66% do peso total do material.
167. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 41% a cer-ca de 94% do peso total do material, e o tungstênio a quetem cerca de 6% a cerca de 59% do peso total do material.
168. Material conforme o item nr. 159 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 55% a cercade 96% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 4% a cerca de 45% do peso total do material.
169. Material conforme o item nr. 158 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um nitretodos nitretos das colunas IVB e VB na Tabela Periódica e otungstênio tem cerca de 4% a cerca de 72% do peso total domaterial.
170. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% a cercade 89% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 11% a cerca de 72% do peso total do material.
171. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 36% a cercade 92% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 8% a cerca de 64% do peso total do material.
172. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 52% a cercade 96% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 4% a cerca de 48% do peso total do material.
173. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 32% a cerca de91% do peso total do material, e o tungstênio que tem cercade 9% a cerca de 68% do peso total do material.
174. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 36% a cercade 92% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 8% a cerca de 64% do peso total do material.
175. Material conforme o item nr. 169 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 53% a cercade 96% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 4% a cerca de 47% do peso total do material.
176. Material conforme o item nr. 158 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um boretodos boretos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódica eo tungstênio tem cerca de 3% a cerca de 74% do peso total domaterial.
177. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o TiB2 que tem cerca de 26% a cercade 88% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 12% a cerca de 74% do peso total do material.
178. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o ZrB2 que tem cerca de 32% a cercade 91% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 9% a cerca de 68% do peso total do material.
179. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o HfB2 que tem cerca de 46% a cercade 95% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 5% a cerca de 54% do peso total do material.
180. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o VB2 que tem cerca de 28% a cerca de90% do peso total do material, e o tungstênio que tem cercade 10% a cerca de 72% do peso total do material.
181. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o NbB2 que tem cerca de 36% a cercade 92% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 8% a cerca de 64% do peso total do material.
182. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o TaB2 que tem cerca de 4 9% a cercade 95% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 5% a cerca de 51% do peso total do material.183. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto e o Cr3B2 que tem cerca de 32% a cercade 91% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 9% a cerca de 68% do peso total do material.
184. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o MoB2 que tem cerca de 38% a cercade 93% do peso total do material, e o tungstênio que temcerca de 7% a cerca de 62% do peso total do material.
185. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o WB que tem cerca de 55% a cerca de96% do peso total do material, e o tungstênio que tem cercade 4% a cerca de 45% do peso total do material.
186. Material conforme o item nr. 176 acima, ondepelo menos um boreto é o W2B que tem cerca de 56% a cerca de97% do peso total do material, e o tungstênio que tem cercade 3% a cerca de 44% do peso total do material.
187. Material conforme o item nr. 158 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um silicile-to dos siliciletos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Peri-ódica e o tungstênio tem cerca de 6% a cerca de 75% do pesototal do material.
188. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o Ti5Si3 que tem cerca de 25% acerca de 88% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 12% a cerca de 75% do peso total do material.
189. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o Zr6Si5 que tem cerca de 30% acerca de 90% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 10% a cerca de 70% do peso total do material.
190. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o NbSi2 que tem cerca de 33% acerca de 91% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 9% a cerca de 67% do peso total do material.
191. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o TaSi2 que tem cerca de 40% acerca de 93% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 7% a cerca de 60% do peso total do material.
192. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o MoSi2 que tem cerca de 31% acerca de 91% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 9% a cerca de 67% do peso total do material.
193. Material conforme o item nr. 187 acima, ondepelo menos um silicileto é o WSi2 que tem cerca de 42% acerca de 94% do peso total do material, e o tungstênio quetem cerca de 6% a cerca de 58% do peso total do material.
194. Material conforme o item nr. 158 acima, ondeo material da matriz aglomerante é ainda composto de rênio,além de tungstênio.
195. Material conforme o item nr. 194 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um carburetodos carburetos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódica, e
onde o rênio tem menos de cerca de 73% e o tungs-tênio tem menos de cerca de 72% do peso total do material.
196. Material conforme o item nr. 195 acima , ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26% a cercade 89% do peso total do material.
197. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 92% do peso total do material.
198. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 48% a cercade 95% do peso total do material.
199. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28% a cercade 90% do peso total do material.
200. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 93% do peso total do material.
201. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 96% do peso total do material.
202. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32% acerca de 92% do peso total do material.
203. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 39% a cer-ca de 94% do peso total do material.
204. Material conforme o item nr. 195 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 53% a cercade 96% do peso total do material.
205. Material conforme o item nr. 194 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um nitretodos nitretos das colunas IVB e VB na Tabela Periódica, eonde o rênio tem menos de cerca de 71% e o tungs-tênio tem menos de cerca de 70% do peso total do material.
206. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% a cercade 90% do peso total do material.
207. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 34% a cercade 92% do peso total do material.
208. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 50% a cercade 96% do peso total do material.
209. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 30% a cerca de91% do peso total do material.
210. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 35% a cercade 92% do peso total do material.
211. Material conforme o item nr. 205 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que' tem cerca de 51% a cercade 96% do peso total do material.
212. Material conforme o item nr. 194 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um boretodos boretos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódica, e
onde o rênio tem menos de cerca de 75% e o tungs-tênio tem menos de cerca de 73% do peso total do material.
213. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o T1B2 que tem cerca de 24% a cercade 88% do peso total do material.214. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o ZrB2 que tem cerca de 30% a cercade 91% do peso total do material.
215. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o HfB2 que tem cerca de 44% a cercade 95% do peso total do material.
215A. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o VB2 que tem cerca de 27% a cerca de90% do peso total do material.
216. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o NBrB2 que tem cerca de 34% a cercade 92% do peso total do material.
217. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o TaB2 que tem cerca de 47% a cercade 96% do peso total do material.
218. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o Cr3B2 que tem cerca de 32% a cercade 91% do peso total do material.
219. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o MoB2 que tem cerca de 36% a cercade 93% do peso total do material.
220. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o WB que tem cerca de 53% a cerca de96% do peso total do material.
221. Material conforme o item nr. 212 acima, ondepelo menos um boreto é o W2B que tem cerca de 54% a cerca de97% do peso total do material.
223. Material conforme o item nr. 194 acima, ondeas partículas duras são compostas pelo menos de um silicile-to dos siliciletos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Peri-ódica, e
onde o rênio tem menos de cerca de 76% e o tungs-tênio tem menos de cerca de 74% do peso total do material.
224. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o Ti5Si3 que tem cerca de 24% acerca de 88% do peso total do material.
225. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o Zr6Si5 que tem cerca de 28% acerca de 90% do peso total do material.
226. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o NbSi2 que tem cerca de 31% acerca de 91% do peso total do material.
227. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o TaSi2 que tem cerca de 38% acerca de 93% do peso total do material.
228. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o MoSi2 que tem cerca de 31% acerca de 91% do peso total do material.
229. Material conforme o item nr. 223 acima, ondepelo menos um silicileto é o WSi2 que tem cerca de 40% acerca de 94% do peso total do material.
230. Material composto de:partículas duras compostas pelo menos de um nitre-to dos nitretos das colunas IVB e VB na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 71% do peso totaldo material e cobalto que tem menos de 52% do peso total domaterial.
231. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o TiN que tem cerca de 28% e cercade 95% do peso total do material.
232. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o ZrN que tem cerca de 34% a cercade 90% do peso total do material.
233. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o HfN que tem cerca de 50% a cercade 98% do peso total do material.
234. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o VN que tem cerca de 30% a cerca de96% do peso total do material.
235. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o NbN que tem cerca de 34% a cercade 96% do peso total do material.
236. Material conforme o item nr. 230 acima, ondepelo menos um nitreto é o TaN que tem cerca de 51% a cercade 98% do peso total do material.
237. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um boretodos boretos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 75% do peso totaldo material e cobalto que tem menos de 56% do peso total domaterial.
238. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o TiB2 que tem cerca de 24% a cercade 34% do peso total do material.
239. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o ZrB2 que tem cerca de 30% a cercade 96% do peso total do material.
240. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o HfB2 que tem cerca de 45% a cercade 98% do peso total do material.
241. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o VB2 que tem cerca de 27% a cerca de95% do peso total do material.
242. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o NbB2 que tem cerca de 34% a cercade 96% do peso total do material.
243. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o TaB2 que tem cerca de 48% a cercade 98% do peso total do material.
244. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o Cr3B2 que tem cerca de 30% a cercade 96% do peso total do material.
245. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o MoB2 que tem cerca de 36% a cercade 97% do peso total do material.
246. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o WB que tem cerca de 53% a cerca de98% do peso total do material.
247. Material conforme o item nr. 237 acima, ondepelo menos um boreto é o W2B que tem cerca de 55% a cerca de98% do peso total do material.
248. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um sili-cileto dos siliciletos das colunas IVB e VB na Tabela Periódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 76% do peso totaldo material e cobalto que tem menos de 57% do peso total domaterial.
249. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o Ti5Si3 que tem cerca de 24% acerca de 94% do peso total do material.
250. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o ZSr6Si3 que tem cerca de 28% acerca de 95% do peso total do material.
251. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o NbSi2 que tem cerca de 31% acerca de 96% do peso total do material.
252. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o TaSi2 que tem cerca de 38% acerca de 97% do peso total do material.
253. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o MoSi2 que tem cerca de 31% acerca de 96% do peso total do material.
254. Material conforme o item nr. 248 acima, ondepelo menos um silicileto é o WSi2 que tem cerca de 40% acerca de 97% do peso total do material.
255. Material composto de:partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 74% do peso totaldo material e molibdênio que tem menos de 57% do peso totaldo material.
256. Material conforme o item nr. 255 acima·, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26% a cercade 94% do peso total do material.
257. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 95% do peso total do material.
258. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 48% a cercade 98% do peso total do material.
259. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28% a cercade 95% do peso total do material.
260. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 98% do peso total do material.
261. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 98% do peso total do material.
262. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32% acerca de 95% do peso total do material.263. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o M02C que tem cerca de 40% a cer-ca de 97% do peso total do material.
264. Material conforme o item nr. 255 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 53% a cercade 98% do peso total do material.
265. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 74% do peso totaldo material e níquel que tem menos de 54% do peso total domaterial.
266. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26% a cercade 95% do peso total do material.
267. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 96% do peso total do material.
268. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 48% a cercade 98% do peso total do material.
269. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28% a cercade 95% do peso total do material.
270. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 97% do peso total do material.
271. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 98% do peso total do material.
272. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32% acerca de 96% do peso total do material.
273. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 40% a cer-ca de 97% do peso total do material.
274. Material conforme o item nr. 265 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 53% a cercade 98% do peso total do material.
257. Material composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um carbu-reto dos carburetos das colunas IVB, VB e VIB na Tabela Pe-riódica; e
uma matriz aglomerante que liga as partículas du-ras e é composta de rênio que tem menos de 74% do peso totaldo material e cromo que tem menos de 48% do peso total domaterial.
276. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o TiC que tem cerca de 26% a cercade 96% do peso total do material.
277. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o ZrC que tem cerca de 32% a cercade 97% do peso total do material.
278. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o HfC que tem cerca de 48% a cercade 98% do peso total do material.
279. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o VC que tem cerca de 28% a cercade 95% do peso total do material.
280. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o NbC que tem cerca de 36% a cercade 97% do peso total do material.
281. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o TaC que tem cerca de 51% a cercade 98% do peso total do material.
282. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o Cr2C3 que tem cerca de 32% acerca de 97% do peso total do material.
283. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o Mo2C que tem cerca de 40% a cer-ca de 98% do peso total do material.
284. Material conforme o item nr. 275 acima, ondepelo menos um carbureto é o WC que tem cerca de 53% a cercade 98,6% do peso total do material
285. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para o pro-cesso de pulverização térmica; e
execução do processo de pulverização térmica paradepositar um metal duro sobre a superfície metálica,onde o metal duro é composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um mate-rial feito de carbureto, nitreto, boreto, ou silicileto; euma matriz aglomerante para ligar as partículasduras e que é composta pelo menos de rênio.
286. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para um pro-cesso de pulverização térmica; e
execução do processo de pulverização térmica paradepositar um metal duro sobre a superfície metálica,onde o metal duro é composto de:
partículas duras compostas pelo menos de um mate-rial feito de um carbureto, nitreto, boreto, ou siliceto; euma matriz aglomerante para ligar as partículasduras, que é composta pelo menos de uma super liga com baseem Ni.
287. Método composto de:
preparação de uma superfície metálica para um pro-cesso de pulverização térmica;e
execução do processo de pulverização térmica paradepositar um metal duro sobre a superfície metálica,
onde o metal duro é composto de:partículas duras compostas pelo menos de um mate-rial feito de um carbureto, nitreto, boreto, ou siliceto; e
uma matriz aglomerante para ligar as partículasduras, que é composta pelo menos de tungstênio.
Essas e outras características, implementações, evantagens são agora descritas em detalhes com respeito aosdesenhos, descrição detalhada, e reivindicações.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOSFig. 1 mostra um exemplo de fluxo de fabricação napreparação de um metal duro de acordo com uma implementação.
Fig. 2 mostra um exemplo de processo de sinteriza-ção de duas etapas para o processamento de metais duros emum estado sólido.
Figs. 3, 4, 5, 6, 7, e 8 mostram várias proprieda-des medidas de exemplos de metais duros selecionados.
Figs. 9 e 10 ilustram exemplos dos métodos de pul-verização témica.
A figura 11 mostra um exemplo de um sistema deferramenta de soldagem de fricção e agitação com um cabeçotede soldagem de fricção e agitação que utiliza um materialdescrito nesta solicitação
Descrição detalhada
A soldagem de fricção e agitação é um processo desoldagem no estado sólido para unir componentes metálicossem a fusão dos mesmos e para evitar vários efeitos adversosassociados com as técnicas tradicionais de soldagem que fun-dem as peças metálicas. Digna de nota, a soldagem de fricçãoe agitação pode ser utilizada para a produção de soldasgrandes em várias configurações geométricas, onde um cabeço-te de ferramenta cilíndrico rotativo é ligado em uma peçarigidamente fixada e então é deslocado ao longo da junta en-tre as duas peças metálicas a serem soldadas. A ferramenta éespecialmente projetada para produzir uma combinação de ca-lor de fricção e trabalho termo-mecânico no material da peçaquando a ferramenta se desloca ao longo da junta. No caminhoda ferramenta é formada uma ligação forte no estado sólido.A figura 11 ilustra um exemplo de um sistema FSW.Um cabeçote FSW 102 é ligado a uma haste 108 a qual por seulado é fixada em um rotor e pode incluir um pino e um ombrono qual é ligado o pino. Poderá ser utilizado um mandril pa-ra suportar a haste de forma que o rotor gire a haste 108, aqual gira o cabeçote 102 durante a soldagem. Em operação, ocabeçote giratório é prensado na interface das duas peçasmetálicas 1 e 2 a serem soldadas em conjunto e é deslocadoao longo da interface da junta. O cabeçote 102 inclui um om-bro 104 que é fixado na haste 108 e um pino 106 que é fixadono ombro 104. O pino 106 e o ombro 104 estão em contato di-reto com as duas peças a serem soldadas em conjunto. Em al-gumas implementações, o pino 106 e o ombro 104 são feitos deum material de metal duro descrito nesta solicitação. Em ou-tras implementações, as superfícies do pino e do ombro pode-rão ser feitas de um material descrito nesta solicitação,enquanto que as partes internas do pino e do ombro poderãoser feitas de um material diferente. Vários materiais des-critos aqui apresentam uma dureza e uma rigidez elevados soba alta temperatura a que é submetido o pino e o ombro duran-te a soldagem de fricção e agitação, e assim sendo podem serutilizados para a produção do cabeçote.
Exemplos dos projetos de cabeçote FSW são tambémdescritos na patente americana de número 6.648.206 intitula-da "Friction stir welding using a superabrasive tool" e apublicação de patente americana número US 2004/0238599 (Al)intitulada "Apparatus and method for friction stir weldingof high strength materiais and articles made therefrom." Osdois documentos de patentes americanas são incorporados aquicomo referência, como parte da especificação desta solicitação.
Em algumas implementações, a ferramenta ou pinointeiro FSW e o ombro da ferramenta FSW poderão ser feitosde um material, como um cermet descrito nesta solicitação.Por exemplo, um cermet poderá ser um metal ligado a partícu-las de cerâmica de pelo menos um material cerâmico. Exemplosde materiais cerâmicos incluem carburetos, nitretos, bore-tos, e silicetos. O carbureto poderá incluir pelo menos umdos TiC, ZrC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr3C2., MoC, Mo2C, WC, W2C. 0nitreto poderá incluir pelo menos um dos TiN, ZrN, HfN, VN,NbN. O boleto poderá incluir pelo menos um dos TiB2, ZrB2,HfB2, VB2, NbB2, TaB2, Cr3C2, CrB2, Mo2C, MoB, MoB2, W2C, WB. 0siliceto poderá incluir pelo menos um dos Ti5Si3, Zr6Si5,Zr3Si2, Zr4Si3, HfSi2, NbSi2, TaSi2, Mo3Si2, MoSi2, W3Si2, WSi2.Pelo menos um dos materiais aglomerantes de metal poderá serutilizado para ligar as partículas, como por exemplo, Re,uma super liga com base em Ni, uma super liga com base emRe-Ni, Re-Co, Re-Ni, Re-Fe, Re-Cr, Re-Mo, Fe-super liga combase em Ni, Ni- super liga com base em Ni, Co-super liga combase em Ni, Cr-super liga com base em Ni, Mo-super liga combase em Ni, Ni-super liga com base em Ni, Ni-super liga combase em Re-Ni, Co-super liga com base em Re-Ni, Fe-super Ii-ga com base em Re-Ni, Cr-super liga com base em Re-Ni, e Mo-super liga com base em Re-Ni.
Mais exemplos dos materiais para o ombro e para opino são descritos abaixo.As composições de metais duros são importantes pe-lo fato de que elas diretamente afetam o desempenho técnicodos metais duros em suas pretendidas aplicações, e as condi-ções de processamento e equipamento empregado durante a fa-bricação de tais metais duros. As composições de metal durotambém podem diretamente afetar o custo dos materiais brutospara os metais duros, e os custos associados com os proces-sos de fabricação. Por essas e outras razões, esforços ex-tensivos têm sido feitos na indústria de metal duro para de-senvolver composições tecnicamente superiores e economica-mente praticáveis para metais duros. Este pedido descreve,entre outras características, as composições do material pa-ra os metais duros com materiais da matriz aglutinadora se-lecionados que, juntos, fornecem vantagens no desempenho.
As composições do material para metais duros deinteresse incluem várias partículas duras e vários materiaisde matrizes aglutinadoras. Em geral, as partículas duraspodem ser formadas de carbetos dos metais nas colunas IVB(por exemplo, TiC, ZrC, HfC) , VB (por exemplo, VC, NbC,TaC), e VIB (por exemplo, Cr3C2, Mo2C, WC) na Tabela Periódi-ca dos Elementos. Além disso, os nitretos formados peloselementos de metais nas colunas IVB (por exemplo TiN, ZrN,HfN) e VB (por exemplo, VN, NbN, e TaN) na Tabela Periódicados Elementos podem também ser empregados. Por exemplo, umacomposição de material para partículas duras que é amplamen-te empregada para muitos metais duros é um carbeto de tungs-tênio, por exemplo, o mono carbeto de tungstênio (WC). Vá-rios nitretos podem ser misturados com carbetos para forma-rem as partículas duras. Dois ou mais dos acima e outroscarbetos e nitretos podem ser combinados para formarem me-tais duros com base em WC ou metais duros livres de WC. Osexemplos de misturas de diferentes carbetos incluem porémnão estão limitados a uma mistura de WC e TiC, e uma misturade WC, TiC, e TaC. Além dos vários carbetos, nitretos, car-bonitretos, boretos, e silicidas podem também ser empregadocomo partículas duras para metais duros. Os exemplos de vá-rias partículas duras adequadas são descritos nesta aplica-ção.
A composição do material da matriz aglutinadora,além de fornecer uma matriz para a aglutinação das partícu-las duras juntas, pode significantemente afetar as proprie-dades refratárias e duras dos metais duros resultantes. Emgeral, a matriz aglutinadora pode incluir um ou mais metaisde transição na oitava coluna da Tabela Periódica dos Ele-mentos, tal como cobalto (Co), níquel (Ni), e ferro (Fe), eos metais na coluna 6B tal como molibdênio (Mo) e cromo(Cr) . Dois ou mais de tais e outros metais aglutinadorespodem ser misturados juntos para formarem as matrizes aglu-tinadoras desejadas para ligar as partículas duras adequa-das. Algumas matrizes aglutinadoras, por exemplo, usa com-binações de Co, Ni e Mo com diferentes pesos relativos.
As composições de metal duro descritas aqui foramdesenvolvidas em parte com base em um reconhecimento que acomposição do material da matriz aglutinadora pode ser espe-cialmente configurada e cortada para fornecer metais durosde alto desempenho para alcançar as necessidades específicasde várias aplicações. Em particular, a composição do mate-rial da matriz aglutinadora tem efeitos significantes sobreoutras propriedades do material dos metais duros resultan-tes, tal como a elasticidade, a rigidez, e os parâmetros deforça (incluindo a força de ruptura transversa, a força detensão, e a força de impacto). Portanto, o inventor reco-nheceu que era desejável fornecer a composição de materialapropriada para a matriz aglutinadora para melhor comparar acomposição de material das partículas duras e outros compo-nentes dos metais duros a fim de realçar as propriedades domaterial e o desempenho dos metais duros resultantes.
Mais especificamente, essas composições de metalduro usam matrizes aglutinadoras que incluem rênio, uma su-perliga com base em níquel ou uma combinação de pelo menosuma superliga com base em níquel e outros materiais agluti-nadores. Outros materiais aglutinadores adequados podem in-cluir, entre outros, rênio (Re) ou cobalto. Uma super ligacom base em Ni exibe uma alta força do material em uma tem-peratura relativamente alta. O metal duro resultante forma-do com um tal material aglutinador pode ser benéfico pelaforça alta força do material em altas temperaturas do rênioe super liga de Ni e exibe desempenho realçado em altas tem-peraturas. Além disso, uma super liga com base em Ni tambémexibe resistência superior a corrosão e oxidação, e portan-to, quando empregada como um material aglutinador, pode me-lhorar a resistência correspondente dos metais duros.
As composições dos metais duros, descritas nestepedido podem incluir o material da matriz aglutinadora decerca de 3% a cerca de 40% em volume dos materiais totaisnos metais duros de modo que o percentual de volume corres-pondente das partículas duras seja cerca de 97% a cerca de60%, respectivamente. Na faixa de percentual de volume aci-ma, o material da matriz aglutinadora em certos implementospode ser de cerca de 4% a cerca de 35% em volume pelo volumedos materiais de metal duro total. Mais preferivelmente,algumas composições dos metais duros podem ter de cerca de5% a cerca de 30% do material de matriz aglutinadora em vo-lume pelo volume dos materiais de metal duro total, 0 per-centual em peso do material de matriz aglutinadora no pesototal dos metais duros resultantes pode ser derivado dascomposições específicas dos metais duros.
Em várias implementações, as matrizes aglutinado-ras podem ser formadas principalmente por superliga com baseem níquel, e por várias combinações da super liga com baseem níquel com outros elementos tal como Re, Co, Ni, Fe, Mo eCr. Uma superliga com base em Ni de interesse pode compre-ender, além do Ni, elementos Co, Cr, Al, Ti, Mo, W, e outroselementos tal como Ta, Nb, B, Zr e C. Por exemplo, as su-perligas com base em Ni podem incluir os seguintes metaisconstituintes em percentual em peso do peso total da super-liga: Ni de cerca de 30% a cerca de 70%, Cr de cerca de 10%a cerca de 30%, Co de cerca de 0% a cerca de 25%, um totalde Al e Ti de cerca de 4% a cerca de 12%, Mo de cerca de 0%a cerca de 10%, W de cerca de 0% a cerca de 10%, Ta de cercade 0% a cerca de 10%, Nb de cerca de 0% a cerca de 5%, e Hfde cerca de 0% a cerca de 5%. As superligas com base em Nipodem também incluir um dos dois ou ambos Re e Hf, por exem-plo, Re de 0% a cerca de 10%, e Hf de 0% a cerca de 5%. Asuperliga com base em Ni com Re pode ser empregada em apli-cações sob altas temperaturas. Uma superliga com base em Nipode ainda incluir outros elementos, tal como B, Zr, e C, empequenas quantidades.
Os compostos Tac e NbC têm propriedades similaresaté certo ponto e podem ser empregados para parcialmente oucompletamente substituir ou repor cada outro em composiçõesde metal duro em algumas implementações. Qualquer um dosdois ou ambos HfC e NbC também podem ser empregados parasubstituir ou repor uma parte ou todo TaC em projetos de me-tais duros. Os compostos WC, TiC, TaC podem ser produzidosindividualmente e em seguida misturados para formar uma mis-tura ou podem ser produzidos em uma forma de uma soluçãosólida. Quando uma mistura é empregada, a mistura pode serselecionada de pelo menos um de um grupo consistindo em (1)uma mistura de WC, TiC, e TaC, (2) uma mistura de WC, TiC, eNbC, (3) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dos TaC eNbC, e (4) uma mistura de WC, TiC, e pelo menos um dos HfC eNbC. Uma solução sólida de múltiplos carbetos pode exibirmelhores propriedades e desempenhos do que uma mistura devários carbetos. Portanto, as partículas duras podem serselecionadas de pelo menos um de um grupo consistindo em (1)uma solução sólida de WC, TiC e TaC, (2) uma solução sólidade WC, TiC, e NbC, (3) uma solução sólida de WC, TiC, e pelomenos um dos TaC e NbC, e (4) uma solução sólida de WC, TiC,e pelo menos um dos HfC e NbC.A superliga com base em níquel como um materialaglutinador pode estar em uma fase γ-γ' onde a fase γ' com umaestrutura FCC se mistura com a fase γ. A força aumenta coma temperatura em um certo ponto. Outra propriedade desejadade uma tal superliga com base em Ni é sua alta resistência aoxidação e corrosão. A superliga com base em níquel podeser empregada ou para parcialmente ou totalmente substituirCo em várias composições aglutinadoras com base em Co. Comodemonstrado pelos exemplos divulgados neste pedido, a inclu-são de ambos rênio e uma superliga com base em níquel em umamatriz aglutinadora de um metal duro pode significantementemelhorar o desempenho do metal duro resultante pelo benefí-cio do desempenho superior em altas temperaturas da presençade Re ao mesmo tempo em que utilizando a temperatura de sin-terização relativamente baixa da super liga com base em Nipara manter uma temperatura de sinterização razoavelmentebaixa para fácil fabricação. Além disso, a teor relativa-mente baixo de Re em tais composições aglutinadoras leva emconta os custos reduzidos dos materiais aglutinadores de mo-do que tais materiais sejam economicamente praticáveis.
Uma tal super liga com base em níquel pode ter umpercentual em peso de vários por cento a 100% com respeitoao peso total de todos os componentes do material na matrizaglutinadora com base na composição específica da matriz a-glutinadora. Uma superliga com base em níquel típica podeprincipalmente compreender níquel e outros componentes demetal em um estado fortalecido da fase γ-γ' a fim de exibiruma força realçada que aumente quando a temperatura aumen-tar.
Várias superligas com base em níquel podem ter umponto de fusão menor do que o cobalto de material aglutina-dor comum, tal como ligas sob o nome comercial Rene-95, Udi-met-700, Udimet-720 de Special Metals que compreende princi-palmente Ni em combinação com Co, Cr, Al, Ti, Mo, Nb, W, B,e Zr. Portanto, empregando uma tal superliga com base emníquel sozinha como um material aglutinador pode não aumen-tar o ponto de fusão dos metais duros resultantes em compa-ração com os materiais duros empregando aglutinadores com Co.
Entretanto, em uma implementação, a superliga combase em níquel pode ser empregada no aglutinador para forne-cer uma alta força de material e melhorar a dureza dos me-tais duros resultantes, em altas temperaturas próximas ouacima de 500°C. Os testes de algumas amostras fabricadastêm demonstrado que a força e a dureza do material para me-tais duros com uma superliga com base em níquel no aglutina-dor pode melhorar significantemente, por exemplo, pelo menos10%, em temperaturas de operação baixas em comparação com ascomposições de material similar sem superliga com base em Nino aglutinador. A seguinte tabela mostra os parâmetros dedureza medidos das amostras P65 e P4 6A com superliga com ba-se em Ni no aglutinador em comparação com as amostras P49 eP47A com Co puro como o aglutinador, onde as composições dasamostras são listadas na Tabela 4.
Efeitos da Superliga com base em Níquel (NS) noAglutinador<table>table see original document page 109</column></row><table>
Notavelmente, em altas temperaturas de operaçãoacima de 500°C, as amostras de metal duro com superliga combase em Ni no aglutinador podem exibir uma dureza do materi-al que é significantemente maior do que aquela das amostrasde metal duro similar sem ter uma superliga com base em Nino aglutinador. Além disso, a superliga com base em Ni comoum material aglutinador pode também melhorar a resistência àcorrosão dos metais duros resultantes ou cermets em compara-ção com metais duros ou cermets empregando o cobalto convên-cional como o aglutinador.
Uma superliga com base em níquel pode ser emprega-da sozinha ou em combinação com outros elementos para formaruma matriz aglutinadora desejada. Outros elementos que po-dem ser combinados com a superliga com base em níquel paraformarem uma matriz aglutinadora incluem, porém não estãolimitados a, outra superliga com base em níquel, outras li-gas com base em não níquel, Re, Co, Ni, Fe, Mo, e Cr.
Rênio como um material aglutinador pode ser empre-gado para fornecer forte ligação das partículas duras e emparticular pode produzir um ponto de fusão elevado para omaterial de metal duro resultante. 0 ponto de fusão do rê-nio é cerca de 3180°C, muito mais alto do que o ponto de fu-são de 14 95°C do cobalto comumente empregado como um materi-al aglutinador. Esta característica do rênio parcialmentecontribui com o desempenho realçado dos metais duros com a-glutinadores empregando Re, por exemplo, a força e durezarealçadas do metal duro resultante em altas temperaturas.Re também tem outras propriedades desejadas como um materialaglutinador. Por exemplo, a dureza, a força de capturatransversa, o enrijecimento da fratura , e o ponto de fusãodos metais duros com Re em suas matrizes aglutinadoras podemser aumentados significantemente em comparação com metaisduros similares sem Re nas matrizes aglutinadoras. Uma du-reza de Hv acima de 2 600 kg/mm2 foi obtida nos exemplo demetais duros com base em WC com Re nas matrizes aglutinado-ras. O ponto de fusão de alguns exemplos de metais duroscom base em WC, isto é, a temperatura de sinterização com Conos aglutinadores na Tabela 2.1 no Brookes citado, é abaixode 1500°C. Um metal duro com uma temperatura de sinteriza-ção alta permite que o material opere em uma temperatura al-ta abaixo da temperatura de sinterização. Por exemplo, osinstrumentos com base nos materiais de metal duro contendoRe podem operar em altas velocidades para reduzir o tempo doprocessamento e a produção total do processamento.
O uso de Re como um material aglutinador em metaisduros, entretanto, pode apresentar limitações na prática.Por exemplo, a alta temperatura desejável apropriada de Regeralmente induz a uma alta temperatura de sinterização parafabricação. Desse modo, o forno ou fornalha para o processode sinterização convencional necessita operar em ou acima daalta temperatura de sinterização, por exemplo, acima de2200°C, pode ser caro e pode não ser amplamente disponívelpara uso comercial. A Patente U.S. N0 5.476.531 divulga ouso de um método de compactação onidirecional rápida(ROC) para reduzir a temperatura do processamento na fabrica-ção de metais duros com base em WC com Re puro como o mate-rial aglutinador de 6% a 18% do peso total de cada metal du-ro. Este processo de ROC, entretanto, é ainda caro e geral-mente não é adequado para fabricação comercial.
Uma vantagem potencial das composições de metalduro e os métodos da composição descritos aqui é que elespodem fornecer ou permitir um processo de fabricação maisprático para a fabricação de metais duros ou com Re ou mis-turas de Re com outros materiais aglutinadores nas matrizesaglutinadoras. Em particular, este processo de duas etapastorna possível fabricar metais duros onde o Re está em oumais do que 25% do peso total da matriz aglomerante do metalduro resultante. Tais metais duros com Re em ou mais do que25% de Re podem ser empregados para obter uma maior dureza euma resistência do material em altas temperaturas.
Outra limitação do uso de Re puro como um materialaglutinador para metais duros é que o Re oxida gravemente noar em ou acima de cerca de 350°C. Esta pobre resistência àoxidação pode dramaticamente reduzir o uso de Re puro comoaglutinador para qualquer aplicação acima de cerca de 300°C.Mesmo que a superliga com base em Ni tenha excepcionalmenteforça e resistência à oxidação sob 1000°C, uma mistura deuma superliga com base em Ni e Re onde Re é o material domi-nante no aglutinador pode ser empregada para melhorar a for-ça e resistência à oxidação do metal duro resultante empre-gando uma tal mistura como o aglutinador. Por outro lado, aadição de Re em um aglutinador principalmente compreendidode uma superliga com base em Ni pode aumentar a faixa de fu-são do metal duro resultante, e melhora a resistência à altatemperatura e resistência à deformação do aglutinador de su-perliga com base em Ni.
Em geral, o peso percentual do rênio na matriz a-glutinadora deve ser entre alguns por cento a essencialmente100% do peso total da matriz aglutinadora em um metal duro.Preferivelmente, o peso percentual do rênio na matriz aglu-tinadora deve ser em ou acima de 5%. Em particular, o pesopercentual do rênio na matriz aglutinadora pode ser em ouacima de 10% da matriz aglutinadora. Em algumas implementa-ções, o peso percentual do rênio na matriz aglutinadora podeser em ou acima de 25% do peso total da matriz aglomerantedo metal duro resultante. Os metais duros com tal alta con-centração de Re podem ser fabricados em temperaturas relati-vamente baixas com um processo de duas etapas descrito nestepedido.
Uma vez que o rênio é geralmente mais caro do queoutros materiais empregados em metais duros, o custo deveser considerado no planejamento de matrizes aglutinadorasque incluem rênio. Alguns dos exemplos dados abaixo refle-tem esta consideração. Em geral, de acordo com uma imple-mentação, uma composição de metal duro inclui partículas du-ras dispersas tendo um primeiro material, e uma matriz aglu-tinadora tendo um segundo material diferente que inclui rê-nio, onde as partículas duras são espacialmente dispersas namatriz aglutinadora de um modo substancialmente uniforme, Amatriz aglutinadora pode ser uma mistura de Re e outros ma-teriais aglutinadores para reduzir o teor total de Re paraem parte reduzir o custo total dos materiais brutos e emparte explorar a presença de outros materiais aglutinadorespara realçar o desempenho da matriz aglutinadora. Os exera-pios de matrizes aglutinadoras tendo misturas de Re e outrosmateriais aglutinadores incluem, misturas de Re, Co e pelomenos uma superliga com base em Ni, misturas de Re e Co, eoutros.
A Tabela 1 lista alguns exemplos de composições demetais duros de interesse. Nesta tabela, as composições combase em WC são referidas como "metais duros", e as composi-ções com base em WC são referidas como "cermets". Tradicio-nalmente, as partículas de TiC ligadas por uma mistura de Nie Mo ou uma mistura de Ni e M02C são cermets. Os cermetscomo descrito aqui ainda incluem partículas duras formadaspor misturas de TiC e TiN, de TiC, TiN, WC, TaC, e NbC comas matrizes aglutinadoras formadas pela mistura de Ni e Moou a mistura de Ni e Mo2C. Para cada composição de metalduro, três faixas de percentual de peso diferentes para aodeterminado material aglutinador são listados. Como um e-xemplo, o aglutinador pode ser uma mistura de uma superligacom base em Ni e cobalto, e as partículas duras podem seruma mistura de WC, TiC, TaC, e NbC. Nesta composição, o a-glutinador pode ser de cerca de 2% a cerca de 40% do pesototal do metal duro. Esta faixa pode ser fixada de cerca de3% a cerca de 35% em algumas aplicações e pode ser ainda li-mitada a uma faixa menor de cerca de 4% a cerca de 30% emoutras aplicações.
TABELA 1
<table>table see original document page 114</column></row><table><table>table see original document page 115</column></row><table>
A fabricação de metais duros com Re ou uma super-Iiga com base em níquel em matrizes aglutinadoras pode serrealizada como segue. Primeiro, um pó com partículas dese-jadas tal como um ou mais carbetos ou carbonitretos é prepa-rado. Este pó pode incluir uma mistura de diferentes carbe-tos ou uma mistura de carbetos e nitretos. O pó é misturadocom uma matriz aglutinadora adequada que inclui Re ou umasuperliga com base em níquel. Além disso, um lubrificantepremente, por exemplo, uma cera, pode ser adicionado à mis-tura.
A mistura das partículas duras, do material de ma-triz aglutinadora, e do lubrificante é misturada através deum processo de moagem ou atrito moendo-se ou entrando em a-trito durante um período desejado, por exemplo, horas, paratotalmente misturar os materiais de modo que cada partículadura seja revestida com o material de matriz aglutinadorapara facilitar a aglutinação das partículas duras nos pro-cessos subseqüentes. As partículas duras também devem serrevestidas com o material lubrificante para lubrificar osmateriais para facilitar o processo de mistura e reduzir oueliminar a oxidação das partículas duras. Em seguida, aprensagem, pré-sinterização, moldagem e sinterização finalsão subseqüentemente realizadas para a mistura moída formaro metal duro resultante. 0 processo de sinterização é umprocesso para converter um material em pó em uma massa con-tínua aquecendo-se a uma temperatura que seja abaixo da tem-peratura de fusão das partículas duras e pode ser realizadoapós a compactação preliminar por pressão. Durante esteprocesso, o material aglutinador é densificado para formaruma matriz aglutinadora contínua para aglutinar as partícu-las duras nesse lugar. Um ou mais revestimentos adicionaispodem ser ainda formados em uma superfície do metal duro re-sultante para realçar o desempenho do metal duro. Fig. 1 éum gráfico de fluxo para esta implementação do processo defabricação.
Em uma implementação, o processo de preparação pa-ra carbetos cementados inclui moagem úmida em solvente, se-cagem a vácuo, prensagem, e sinterização de fase liquida avácuo. A temperatura da sinterização de fase liquida é en-tre o ponto de fusão do material aglutinador (por exemplo,Co em 1495°C) e a temperatura eutética da mistura de metalduro (por exemplo WC-Co em 1320°C). Em geral, a temperaturade sinterização do carbeto cementado é na faixa de 1360 a1480°C. Para novos materiais com baixa concentração de Reou uma superliga com base em Ni na liga aglutinadora, o pro-cesso de preparação é o mesmo como o processo de carbeto ce-mentado. 0 principio da sinterização de fase liquida no vá-cuo é aplicado neste. Δ temperatura de sinterização é leve-mente maior do que a temperatura eutética da liga aglutina-dora e carbeto. Por exemplo, a condição de sinterização deP17 (25% de Re na liga aglutinadora, em peso) é em 1700°Cdurante uma hora em vácuo.
Fig. 2 mostra um processo de fabricação de duasetapas com base em uma sinterização de fase de estado sólidopara fabricar vários metais duros descritos neste pedido.
Os exemplos de metais duros que podem ser fabricados com es-te método de sinterização de duas etapas incluem metais du-ros com uma concentração elevada de Re na matriz aglutinado-ra que de outro modo exigiria a sinterização de fase liquidaem altas temperaturas. Este processo de duas etapas podeser implementado em temperaturas relativamente baixas, porexemplo, abaixo de 2200°C, para utilizar fornos comercial-mente praticáveis e produzir os metais duros em custos razo-avelmente baixos. A sinterização de fase liquida é elimina-da neste processo de duas etapas por que a sinterização defase liquida não pode ser prática devido às temperaturas eu-téticas geralmente elevadas da liga aglutinadora e carbeto.Como discutido acima, a sinterização em tais temperaturaselevadas requer fornos operando em altas temperaturas asquais não podem ser comercialmente praticáveis.
A primeira etapa deste processo de duas etapas éuma sinterização a vácuo, onde os materiais da mistura paraa matriz aglutinadora e as partículas duras são sinterizadasem vácuo. A mistura é inicialmente processada, por exemplo,por moagem úmida, secagem, e prensagem, quando realizadas emprocessos convencionais para a fabricação de carbetos cemen-tados. Esta primeira etapa da sinterização é realizada emuma temperatura abaixo da temperatura eutética da liga aglu-tinadora e os materiais de partícula dura para remover oueliminar a porosidade interconectada. A segunda etapa é umasinterização de fase sólida em uma temperatura abaixo datemperatura eutética e sob uma condição pressurizada pararemover e eliminar as porosidades restantes e lacunas deixa-das na mistura sinterizada após a primeira etapa. Um pro-cesso de prensagem isostática quente (HIP) pode ser emprega-do como esta segunda etapa de sinterização. Igualmente apressão e o calor são aplicados ao material durante a sinte-rização para reduzir a temperatura do processamento que deoutro modo seria maior na ausência da pressão. Um veiculode gás tal como um gás inerte pode ser empregado para apli-car e transmitir a pressão à mistura sinterizada. A pressãopode ser em ou acima de 1000 bares. A aplicação da pressãono processo HIP reduz a temperatura requerida do processa-mento e permite o uso de fornalhas ou fornos convencionais.As temperaturas da sinterização de fase sólida e prensagemisostática quente para alcançar materiais totalmente conden-sados são geralmente significantemente menores do que astemperaturas para sinterização de fase liquida. Por exem-plo, a amostra P62 que usa Re puro como o aglutinador podeser totalmente densificada por sinterização a vácuo em2200°C durante uma a duas horas e em seguida a prensagem i-sostática quente em cerca de 2000°C sob uma pressão de 2109kg/cm2 no gás inerte tal como Ar durante cerca de uma hora.Notavelmente, o uso de partículas ultras finas com uma di-mensão particulada menor do que 0,5 micron pode reduzir atemperatura de sinterização para totalmente densificar osmetais duros (partículas finas são vários microns no tama-nho) . Por exemplo, na preparação das amostras P62 e P63, ouso de tal WC ultra fino permite que a temperatura de sinte-rização seja baixa, por exemplo, cerca de 2000°C. Este pro-cesso de duas etapas é menos caro do que o método ROC e podeser empregado para produção comercial.
As seguintes seções descrevem exemplos de composi-ções de metal duro e suas propriedades com base em váriosmateriais de matriz aglutinadora que incluem pelo menos rê-nio ou uma superliga com base em níquel.A Tabela 2 fornece uma lista de nomes códigos (nú-meros do lote) para alguns dos materiais constituintes em-pregados para formar os exemplos de metais duros, onde Hlrepresenta rênio, e LI, L2 e L3 representam três exemplos desuperligas com base em níquel comerciais. A Tabela 3 adi-cionalmente lista composições dos três exemplos de superli-gas com base em níquel acima, Udimet720 (U720), Rene'95 (R-95), e Udimet 700 (U700), respectivamente. A Tabela 4 listaas composições dos exemplos de metais duros, ambos com e semrênio ou uma superliga com base em níquel nas matrizes aglu-tinadoras. Por exemplo, a composição do material para LoteP17 principalmente inclui 88 gramas de T32 (WC), 3 gramas de132 (TiC), 3 gramas de A31 (TaC), 1,5 grama de Hl (Re) e 4,5gramas de L2 (R-95) como aglutinador, e 2 gramas de uma ceracomo lubrificante. O lote P58 representa um metal duro comuma superliga com base em níquel L12 como o único materialaglutinador sem Re. Esses metais duros foram fabricados etestados para ilustrar os efeitos de um dos dois ou ambosrênio e superliga com base em níquel como materiais agluti-nadores em várias propriedades dos metais duros resultantes.As Tabelas 5-8 ainda fornecem informação sumária das compo-sições e propriedades de diferentes lotes de amostras comodefinido acima.
Fig. 3 até 8 mostra as medições das amostras demetal duro selecionadas deste pedido. As Figs. 3 e 4 mos-tram os parâmetros de fortalecimento e dureza medidos de al-guns exemplos de metais duros quanto aos graus de corte doaço. As Figs. 5 e 6 mostram os parâmetros de fortalecimentoe dureza medidos de alguns exemplos de metais duros quantoaos graus de corte não ferroso. As medições foram realiza-das antes e após o processo HIP de sinterização de fase só-lida e os dados sugeriram que o processo HIP significante-mente melhora igualmente o fortalecimento e a dureza dos ma-teriais. Fig. 7 mostra as medições da dureza como uma fun-ção da temperatura para alguns exemplos. Como uma compara-ção, as Figs. 7 e 8 também mostram as medições de C2 e C6carbeto comercial sob as mesmas condições de teste, onde aFig. 7 mostra a dureza medida e a Fig. 8 mostra a carga me-dida na dureza do valor em temperatura ambiente (RT) . Cer-tamente, as amostras de metal duro com base nas composiçõesdescritas aqui fazem melhor do que os materiais de grau co-mercial em termos de dureza em altas temperaturas. Essesresultados demonstram que o desempenho superior das matrizesaglutinadoras com um dos ou ambos Re e superliga com base emníquel como materiais aglutinadores em comparação com os ma-teriais de matriz aglutinadora com base em Co.
TABELA 2
<table>table see original document page 121</column></row><table><table>table see original document page 122</column></row><table>TABELA 3
<table>table see original document page 123</column></row><table><table>table see original document page 124</column></row><table><table>table see original document page 125</column></row><table><table>table see original document page 126</column></row><table>
Várias categorias de exemplos de composições demetal duro são descritas abaixo para ilustrar os desenhosgerais acima das várias composições de metal duro para in-cluir um dos Re e superliga com base em níquel, ou ambos.
Os exemplos de categorias de composições de metal duro sãodefinidos com base nas composições das matrizes aglutinado-ras para os cermets e metais duros resultantes. A primeiracategoria usa uma matriz aglutinadora tendo Re puro, a se-gunda categoria usa uma matriz aglutinadora tendo uma ligade Re-Co, a terceira categoria usa uma matriz aglutinadoratendo uma superliga com base em níquel, e a quarta categoriausa uma matriz aglutinadora tendo uma liga tendo uma super-liga com base em Ni em combinação com Re com ou sem Co.
Em geral, as partículas duras e refratárias empre-gadas nos metais duros de interesse podem incluir, porém nãoestão limitadas a, carbetos, nitretos, carbonitretos, bore-tos, e silicietos. Alguns exemplos de Carbetos incluem, Wc,TiC, TaC, HfC, NbC, Mo2C, Cr2C3, VC, ZrC, B4C, e SiC. Os e-xemplos de Nitretos incluem TiN, ZrN, HfN, VN, NbN, TaN eBN. Os exemplos de Carbonitretos incluem Ti (C, Ν), Ta (C,N), Nb (C, N), Hf (C, N), Zr (C, N), e V (C, N) . Os exem-plos de boretos incluem TiB2, ZrB2, HfB2, TaB2, VB2, MoB2, WB,e W2B. Além disso, os exemplos de Silicietos são TaSi2,Wsi2, NbSi2, e MoSi2. As quatro categorias identificadas a-cima de metais duros e cermets podem também usar essas e ou-tras partículas duras e refratárias.
Na primeira categoria de metais duros com base namatriz aglutinadora de liga de Re puro, o Re pode ser apro-ximadamente de 5% a 40% em volume de todas as composições domaterial empregadas em um metal duro ou cermet. Por exem-plo, a amostra com um lote N0 P62 na Tabela 4 tem 10% de Repuro, 70% de WC, 15% de TiC, e 5% de TaC em volume. Estacomposição aproximadamente corresponde a 14,48% de Re,75,43% de WC, 5,09% de TiC e 5,0% de TaC em peso. Na fabri-cação, o Espécime P62-4 foi sinterizada a vácuo a 2100°C du-rante cerca de uma hora e 2158°C durante cerca de uma hora.A densidade deste material é de cerca de 14,51 g/cc, onde adensidade calculada é 14,50 g/cc. A dureza média de Hv é2627 + 35 Kg/mm2 para 10 medições tomadas em temperatura am-biente sob uma carga de 10 kg. O fortalecimento medido dafratura da superfície de Ksc é de cerca de 7,4 χ IO6 Pa-m1/2estimada pela extensão de fissura Palmvist em uma carga de10 Kg.
Outro exemplo sob esta categoria é P66 na Tabela4. Esta amostra tem cerca de 20% de Re, 60% de WC, 15% deTiC, e 5% de TaC em volume na composição. No percentual empeso, esta amostra tem cerca de 27, 92% de Re, 62, 35% de WC,4,91% de TiC, e 4,82% de TaC. 0 Espécime P66-4 foi primei-ro processado com um processo de sinterização a vácuo emcerca de 2200°C durante uma hora e foi em seguida sinteriza-do na fase sólida com um processo de HIP para remover as po-rosidades e lacunas. A densidade do metal duro resultante écerca de 14,40 g/cc comparada com a densidade calculada de15,04 g/cc. A dureza média de Hv é cerca de 2402 + 44kg/mm2 para 7 diferentes medições tomadas em temperatura am-biente sob uma carga de 10 kg. O fortalecimento de fraturada superfície de Ksc é de cerca de 8,1 χ IO6 Pa-m1/2. A amos-tra P66 e outras composições descritas aqui com uma altaconcentração de Re com um percentual em peso maior do que25%m como o único material aglutinador ou um dos dois oumais materiais aglutinadores diferentes no aglutinador, podeser empregada para várias aplicações em altas temperaturasde operação e pode ser fabricada empregando-se o processo deduas etapas com base na sinterização de fase sólida.
As microestruturas e propriedades de múltiplos ti-pos de ligações de Re de partículas duras refratárias, talcomo carbetos, nitretos, nitretos de carbono, silicietos, eboretos, podem fornecer vantagens sobre o material de WC li-gado a Re. Por exemplo, WC-TiC-TaC ligado a Re pode ter me-lhor resistência à cratera no corte de aço do que o materialde WC ligado a Re. Outro exemplo e materiais formados pelaspartículas refratárias de ligação de M02C e TiC em um aglu-tinador de Re.
Para a segunda categoria com uma liga de Re-Co co-mo a matriz aglutinadora, a liga de Re-Co pode ser cerca de5a 40% em volume de todas as composições de material empre-gadas na composição. Em algumas implementações, a relaçãode Re para Co no aglutinador pode variar de 0,01 a 0,99 a-proximadamente. A inclusão de Re pode melhorar as proprie-dades mecânicas dos metais duros resultantes, tal como dure-za, força e fortalecimento especial em alta temperatura com-parado com o metal duro ligado a Co. Quanto maior o teor deRe melhor as propriedades de temperatura alta são para amaioria dos materiais empregando uma tal matriz aglutinadora.
A amostra P31 na Tabela 4 é um exemplo nesta cate-goria com 2,5% de Re, 7,5% de Co, e 90% de EC em volume, e3,44% de Re, 4,40% de Co e 92,12% de WC em peso.Na fabrica-ção, o espécime P31-1 foi sinterizado a vácuo em 1725C du-rante cerca de uma hora sob leve sinterização com algumasporosidades e lacunas. A densidade do metal duro resultanteé cerca de 15,16 g/cc (densidade calculada em 15,27 g/cc).
A dureza média de Hv é cerca de 1889 + 18 Kg/mm2 em tempera-tura ambiente sob 10 kg e o endurecimento da fratura da su-perfície de Ksc é de cerca de 7,7 χ IO6 Pa-m1/2. Além disso,o espécime P31-1 foi tratado com um processo de prensa isos-tática quente (HIP) em aproximadamente 1600C/ 15Ksi durantecerca de uma hora após a sinterização. 0 HIP reduz ou subs-tancialmente elimina as porosidades e lacunas no compostopara aumentar a densidade do material. Após o HIP, a densi-dade medida é de cerca 15,25 g/cc (densidade medida em 15,27g/cc). A dureza medida de Hv é cerca de 1887 + 12 Kg/mm2 emtemperatura ambiente sob 10 Kg. O fortalecimento da fraturade superfície de Ksc é de cerca de 7,6 χ IO6 Pa-m1/2.
Outro exemplo nesta categoria é P32 na Tabela 4com 5,0% de Re, 5,0% de Co, e 90% de WC em volume (6,75% deRe, 2,88% de Co e 90,38% de Wc em peso). 0 espécime P32-4foi sinterizado a vácuo em 1800C durante uma hora. A densi-dade medida é de cerca de 15,58 g/cc em comparação com adensidade calculada em 15,57 g/cc. A dureza medida de Hv écerca de 2065 Kg/mm2 em temperatura ambiente sob 10 Kg. 0fortalecimento da fratura da superfície de Ksc é cerca de5,9 χ IO6 Pa-m1/2. O espécime P32-4 foi também HIP em 1600C/15Ksi durante cerca de uma hora após a sinterização. A den-sidade media é cerca de 15,57 g/cc (densidade calculada em15,57 g/cc). A dureza média de Hv é cerca de 2010+12 kg/mm2em temperatura ambiente sob 10 kg. O fortalecimento da fra-tura de superfície de Ksc é cerca de 5,8 χ IO6 Pa-m1/2.
0 terceiro exemplo é P33 na Tabela 4 que tem 7,5%de Re, 2,5% de Co, e 90% de WC em volume e 9,93% de Re,1,41% de Co e 88, 66% de WC em peso. Na fabricação, o espé-cime P33-7 foi sinterizado a vácuo em 1950C durante cerca deuma hora e ficou sob sinterização com porosidades e lacunas.A densidade medida é cerca de 15,38 g/cc (densidade calcula-da em 15387 g/cc) . A dureza medida de Hv é cerca de 2081Kg/mm2 em temperatura ambiente sob uma força de 10 Kg. 0fortalecimento da fratura de superfície de Ksc é cerca de5,6 χ IO6 Pa-m1/2. O espécime P33-7 foi HIP em 1600C/ 15 Ksidurante cerca de uma hora após a sinterização. A densidademedia é cerca de 15,82 g/cc (densidade calculada = 15,87g/cc) . A dureza média de Hv é medida em cerca de 2039 +Kg/mm2 em temperatura ambiente sob 10 Kg. O fortalecimentoda fratura de superfície de Ksc é cerca de 6,5 χ IO6 Pa-m1/2.
TABELA 5: Metais duros de ligação de liga Re-Co<table>table see original document page 131</column></row><table>
As amostras P55, P56, P56A, e P57 na Tabela 4 sãotambém exemplos para a categoria com uma liga Re-Co como amatriz aglutinadora. Essas amostras têm cerca de 1,8% deRe, 7,2% de Co, 0,6% de VC exceto que P57 não tem nenhum VC,e finalmente WC no equilíbrio. Essas composições diferentessão feitas para estudar os efeitos do tamanho do grão de me-tal duro no Hv e Ksc. A Tabela 5 lista os resultados.
TABELA 6: Propriedades de superligas combase em Ni, Ni, Re e Co
<table>table see original document page 131</column></row><table><table>table see original document page 132</column></row><table>A terceira categoria é com base nas matrizes aglu-tinadoras com superligas com base em Ni de 5 a 40% em volumede todos os materiais no metal duro resultante. As superli-gas com base em Ni são uma família de ligas de alta tempera-tura com fortalecimento γ' . Três diferentes ligas de força,Rene'95, Udimet 720, e Udimet 700 são empregadas como exem-plos para demonstrar os efeitos da força do aglutinador naspropriedades mecânicas dos metais duros finais. As superli-gas com base em Ni têm uma alta força especialmente em tem-peraturas elevadas. Além disso, essas ligas têm boa resis-tência ambiental tal como resistência a corrosão e oxidaçãoem temperatura elevada. Portanto, as superligas com base emNi podem ser empregadas para aumentar a dureza dos metaisduros de ligação de superliga com base em Ni quando compara-dos com metais duros de ligação de cobalto. Notavelmente,as forças de tração das superligas com base em Ni são muitomais fortes do que o cobalto de material aglutinador comumcomo mostrado pela Tabela 6. Isto ainda mostra que as su-perligas com base em Ni são bons materiais aglutinadores pa-ra os metais duros.
Um exemplo para esta categoria é P58 na Tabela 4que tem 7,5% de Rene'95, 0,6% de VC, e 91,9% de WC em peso ese compara com P54 de ligação de cobalto na Tabela 4 (8% deCo, 0,6% de VC, e 91,4% de WC). A dureza de P58 é signifi-cantemente maior do que P54 como mostrado na Tabela 7.
TABELA 7: Comparação de P54 e P58<table>table see original document page 134</column></row><table>
A quarta categoria é superliga com base em Ni maisRe como aglutinador, por exemplo, aproximadamente de 5% a40% em volume de todos os materiais no cermet ou metal duroresultante. Devido a adição de Re aumentar o ponto de fusãoda liga aglutinadora da superliga com base em Ni mais Re, atemperatura do processamento do metal duro com aglutinadorde superliga com base em Ni mais Re aumenta quando o teor deRe aumenta. Vários metais duros com diferentes concentra-ções de Re são listados na Tabela 8. A Tabela 9 ainda mos-tra as propriedades medidas dos metais duros na Tabela 8.
TABELA 8: Metal duro com um aglutinador compreen-dendo a superliga com base em Ni e Re<table>table see original document page 135</column></row><table>
TABELA 9: Propriedades de metais durosligados por superliga com base em Ni e Re
<table>table see original document page 135</column></row><table><table>table see original document page 136</column></row><table>
Outro exemplo sob a quarta categoria usa uma su-perliga com base em Ni mais Re e Co como aglutinador que étambém cerca de 5% a 4 0% em volume. Os exemplos de composi-ções de metais duros ligados por superliga com base em Nimais Re e Co estão listados na Tabela 10.
TABELA 10: Composição de metais duros ligadospor superliga com base em Ni mais Re e Co
<formula>formula see original document page 137</formula>
As medições sobre as amostras selecionadas têm si-do realizadas para estudar as propriedades das matrizes a-glutinadoras com superligas com base em Ni. Em geral, assuperligas com base em Ni não somente exibem excelentes for-ças em temperaturas elevadas porém também possuem importanteresistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas. Assuperligas com base em Ni têm microestruturas complexas emecanismos de fortalecimento. Em geral, o fortalecimentodas superligas com base em Ni é principalmente devido aofortalecimento por precipitação de γ-γ' e fortalecimento dasolução por sólido. As medições das amostras selecionadasdemonstram que as superligas com base em Ni podem ser empre-gadas como um material aglutinador de alto desempenho paraos metais duros.
A Tabela 11 lista as composições das amostras se-lecionadas por seus percentuais em peso do peso total dosmetais duros. As partículas de WC nas amostras são 0,2 ymno tamanho. A Tabela 12 lista as condições para o processode duas etapas realizado e os parâmetros de força, parâme-tros de dureza e densidades medidos das amostras. A forçade fratura Palmqvist de Ksc é calculada da extensão de que-bra total da quebra Palmqvist que é produzida pelo VickerIndentor: Ksc= 0, 087* (Hv*W)1/2. Observe, por exemplo, War-ren e H. Matzke, Proceedings Of the International ConferenceOn The Science of Hard Materials, Jackson, Wyoming, 23-28 deagosto, de 1981. A extensão de quebra e dureza de Hv sãomedidas em uma carga de 10 Kg durante 15 segundos. Durantecada medição, oito endentações foram feitas em cada espécimee o valor médio foi empregado na computação dos dados listados.
TABELA 11
<table>table see original document page 138</column></row><table><table>table see original document page 139</column></row><table>
TABELA 12
<table>table see original document page 139</column></row><table><table>table see original document page 140</column></row><table>
Entre as amostras testadas, a amostra P54 usa oaglutinador convencional consistindo em Co. A superliga combase em Ni R-95 é empregada na amostra P58 para substituirCo como o aglutinador na amostra 54. Como um resultado, oHv aumenta de 2090 de P54 para 2246 de P58. Na amostra P56,a mistura de Re e Co é empregada para substituir Co como a-glutinador e o Hv correspondente aumenta de 2090 de P54 para2133 de P56. As amostras P72, P73, P74 têm os mesmos teoresde Re porém quantidades diferentes de Co e R95. As misturasde Re, Co, e R95 são empregadas nas amostras P73 e P74 parasubstituir o aglutinador tendo uma mistura de Re e Co como oaglutinador na amostra 72. A dureza de Hz aumenta de 2041(P72) para 2217 (P72) e 2223 (P74).
TABELA 13
<table>table see original document page 140</column></row><table><table>table see original document page 141</column></row><table>
As medições nas amostras selecionadas também foramrealizadas para adicionalmente estudar as propriedades dasmatrizes aglutinadoras com Re nas matrizes aglutinadoras. ATabela 13 lista as amostras selecionadas. As partículas WCcom dois tamanhos de partículas diferentes de 2 μπι e 0,2 μιηforam empregadas. A Tabela 14 lista as condições para oprocesso de duas etapas realizado, e as densidades, parâme-tros de dureza, e parâmetros de fortalecimento, medidos dasamostras selecionada.
TABELA 14
<table>table see original document page 142</column></row><table><table>table see original document page 143</column></row><table><table>table see original document page 144</column></row><table>
A Tabela 15 ainda mostra os parâmetros de durezamedidos sob várias temperaturas para as amostras seleciona-das, onde a dureza Knoop de Hk foi medida sob uma carga de 1Kg durante 15 segundos em um analisador de dureza térmicoNikon QM e R é uma relação de Hk em uma temperatura elevadade teste sobre Hk em 25°C. Os espécimes de dureza térmicosde carbetos C2 e C6 foram preparados de SNU434 inseridos queforam adquiridos de MSC Co. (Melville, NY).
TABELA 15: (cada valor medido em uma determinadatemperatura é um valor médio de 3 diferentes medições)
<table>table see original document page 144</column></row><table><table>table see original document page 145</column></row><table><table>table see original document page 146</column></row><table>
Inclusão de Re nas matrizes aglutinadoras dos me-tais duros aumenta o ponto de fusão das ligas aglutinadorasque inclui Co-Re, Superliga de Ni-Re, Superliga de Ni-Re-Co.
Por exemplo, o ponto de fusão da amostra P63 é muito maiordo que a temperatura de 2200°C empregada para o processo desinterização de fase sólida. Os valores térmicos da durezade tais metais duros com Re nos aglutinadores (por exemplo,P17 a P63) são muito maiores do que os metais duros de liga-ção de Co convencionais (carbetos C2 e C6). Em particular,as medições acima revelam que um aumento na concentração deRe no aglutinador aumenta a dureza em temperaturas altas.
Entre as amostras testadas, a amostra P62A com Re puro comoo aglutinador tem uma maior dureza. A amostra P63 como umacomposição de aglutinador de 94% de Re e 6% da superliga combase em Ni R95 tem a segunda maior dureza. As amostras P40A(71,9% de Re - 29,1% de R95), P49 (69, 9% de Re - 30,1% deR95), P51 (88,5% de Re - 11,5% de R 95), e P50 (71,9% de Re-28,1% de R95) são os seguintes grupos em sua dureza. A a-mostra P48 com 62,5% de Re e 37,5% de R95 em seu aglutinadortem a menor dureza em temperaturas altas entre os materiaistestados em parte por causa de seu teor de Re ser o maisbaixo.
Em ainda outra categoria, um metal duro ou cermetpode incluir TiC e Tin ligado em uma matriz aglutinadoratendo Ni e Mo ou Mo2C. O Ni aglutinador de cermet pode sertotalmente ou parcialmente substituído por Re, por Re maisCo, por superliga com base em Ni, por Re mais superliga combase em Ni, e por Re mais Co e superliga com base em Ni. As5 amostras P38 e P39 são exemplos de é cermet de ligação de Nitípico. A amostra P34 é um exemplo de cermet de ligação deRene95. A P35, P36, P37, e P45 são Re mais cermet de liga-ção Rene95. As composições de P34, 35, 36, 37, 38, 39 e 45são listadas na Tabela 16.
TABELA 16: Composição de P34 a P39
<table>table see original document page 147</column></row><table>
As Tabelas 17-29 listam composições adicionais com3 faixas de composição exemplares 1, 2 e 3 que podem ser em-pregadas para aplicações diferentes.
TABELA 17: Composições que usam Re puro como umaglutinador para ligar um carbeto de carbetos de colunas deIVb, Vb, & VIb da Tabela Periódica ou um nitrido de nitridosdas colunas IVc & Vb.
<table>table see original document page 148</column></row><table><table>table see original document page 149</column></row><table><table>table see original document page 150</column></row><table><table>table see original document page 151</column></row><table>
TABELA 18: Composições que usam superliga com baseem Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar um nitreto de ni-tretos das colunas IVb & Vb da tabela Periódica.
<table>table see original document page 151</column></row><table><table>table see original document page 152</column></row><table>
TABELA 19: Composições que usam Re e superliga combase em Ni (Re + NBSA) em um aglutinador para ligar um car-betos de carbetos das colunas IVb, Vb & VIb ou um nitreto denitretos de IVb & Vb. A faixa do aglutinador é de 1% de Re+ 99% de superliga a 99% de Re + 1% de superliga.<table>table see original document page 153</column></row><table><table>table see original document page 154</column></row><table><table>table see original document page 155</column></row><table><table>table see original document page 156</column></row><table><table>table see original document page 157</column></row><table><table>table see original document page 158</column></row><table>
TABELA 20: Composições que usam Re e Co (Re + Co)em um aglutinador para ligar um carbeto de carbetos de IVb,Vb & VIb ou um nitreto de nitretos de IVb & Vb. A faixa doaglutinador é de 1% de Re + 99% de Co a 99% de Re + 1% de Co.
<table>table see original document page 158</column></row><table><table>table see original document page 159</column></row><table><table>table see original document page 160</column></row><table><table>table see original document page 161</column></row><table>
TABELA 21; Composições que usam superliga com baseem Ni e Co em um aglutinador para ligar um carbeto de carbe-tos de IVb, Vb & VIb ou um nitreto de nitretos de IVb & Vb.A faixa do aglutinador é de 1% de NBSA + 99% de Co a 99% deNBSA + 1% de Co.<table>table see original document page 162</column></row><table><table>table see original document page 163</column></row><table><table>table see original document page 164</column></row><table><table>table see original document page 165</column></row><table>
TABELA 22: Composições que usam Re, superliga combase em Ni (NBSA), e Co em um aglutinador para ligar um car-beto de carbetos de IVb, Vb & VIb ou um nitreto de nitretosde IVb & Vb. A faixa do aglutinador é de 0,5% de Re + 0,5%de Co + 99% de superliga a 99% de Re + 0,5% de Co + 0,5% de<table>table see original document page 166</column></row><table><table>table see original document page 167</column></row><table><table>table see original document page 168</column></row><table><table>table see original document page 169</column></row><table><table>table see original document page 170</column></row><table><table>table see original document page 171</column></row><table><table>table see original document page 172</column></row><table><table>table see original document page 173</column></row><table>
TABELA 2 4: Composições que usam superliga com baseem Ni (NBSA) para ligar WC+TiC ou WC+TaC ou WC+TiC+TaC.
<table>table see original document page 173</column></row><table><table>table see original document page 174</column></row><table>
TABELA 25: Composições que usam Re e superliga combase em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar WC+TiC ouWC+TaC ou WC+TiC+TaC.
<table>table see original document page 174</column></row><table><table>table see original document page 175</column></row><table>
TABELA 26: Composições que usam Re e Co em um a-glutinador para ligar WC+TiC ou WC+TaC ou WC+TiC+TaC.
<table>table see original document page 175</column></row><table><table>table see original document page 176</column></row><table>
TABELA 27: Composições que usam Co e superliga combase em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar WC+TiC ouWC+TaC ou WC+TiC+TaC.
<table>table see original document page 177</column></row><table><table>table see original document page 178</column></row><table>
TABELA 28: Composições que usam Re, superliga combase em Ni (NBSA) , e Co em um aglutinador para ligar WC+TiCou WC+TaC ou WC+TiC+TaC. A faixa de aglutinador é de 0,5%de Re + 99,5% de superliga a 99,5% de Re + 0,5% de superligaa 0,5% de Re + 0,5% de superliga + 99% de Co.
<table>table see original document page 178</column></row><table><table>table see original document page 179</column></row><table>TABELA 29: Amostras de Material Adicionais e suaComposições.
<table>table see original document page 180</column></row><table><table>table see original document page 181</column></row><table><table>table see original document page 182</column></row><table><table>table see original document page 183</column></row><table>
As seguintes Tabelas 30-41 listam composições decerment exemplares com 3 faixas de composições exemplares I12, e 3 que podem ser empregadas para diferentes aplicações.
TABELA 30: Composições que usam Re como um agluti-nador para ligar TiC + Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN +Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC + TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 184</column></row><table><table>table see original document page 185</column></row><table>
TABELA 31: Composições que usam superliga com ba-se em Ni (NBSA) como um aglutinador para ligar TiC + Mo2C,ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC +TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 185</column></row><table><table>table see original document page 186</column></row><table><table>table see original document page 187</column></row><table>
TABELA 32: Composições que usam Re e superliga combase em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar TiC + Mo2C,ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC +TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 187</column></row><table><table>table see original document page 188</column></row><table>
TABELA 33: Composições que usam Re e Ni em um a-glutinador para ligar TiC + Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN+ Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC + TaC + VC + Cr2C3.<table>table see original document page 189</column></row><table><table>table see original document page 190</column></row><table>
TABELA 34: Composições que usam Re e Co em um a-glutinador para ligar TiC + Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN+ Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC + TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 190</column></row><table><table>table see original document page 191</column></row><table>
TABELA 35: Composições que usam superliga com baseem Ni (NBSA) e Co em um aglutinador para ligar TiC + Mo2C,ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC +TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 191</column></row><table><table>table see original document page 192</column></row><table>
TABELA 36: Composições que usam superliga com baseem (NBSA) e Ni em um aglutinador para ligar TiC + Mo2C, ouTiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC + TaC+ VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 192</column></row><table><table>table see original document page 193</column></row><table>
TABELA 37: Composições que usam Re, Co, e superli-ga com base em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar TiC eMo2C, ou TiN e Mo2C ou TiC, TiN, e Mo2C, ou TiC, TiN, Mo2C,WC, TaC, VC e Cr2C3.
<table>table see original document page 194</column></row><table><table>table see original document page 195</column></row><table>
TABELA 38: Composições que usam Re, Ni e superligacom base em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar TiC +Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C +WC + TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 195</column></row><table><table>table see original document page 196</column></row><table>
TABELA 39: Composições que usam Re, Ni e Co em umaglutinador para ligar TiC + Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC +TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+ Mo2C + WC + TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 196</column></row><table><table>table see original document page 197</column></row><table>
TABELA 40: Composições que usam Co, Ni e superligacom base em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligar TiC +<table>table see original document page 198</column></row><table><table>table see original document page 199</column></row><table>
TABELA 41: Composições que usam Re, Ni, Co e su-perliga com base em Ni (NBSA) em um aglutinador para ligarTiC + Mo2C, ou TiN + Mo2C ou TiC + TiN + Mo2C, ou TiC + TiN+Mo2C + WC + TaC + VC + Cr2C3.
<table>table see original document page 199</column></row><table><table>table see original document page 200</column></row><table>
As seguintes Tabelas 42-51 listam os exemplos adi-cionais de várias composições com 3 faixas de composição e-xemplares 1, 2 e 3 que podem ser empregados para diferentesaplicações. Similar a algumas composições descritas acima,algumas composições nas TABELAS 42-51 podem ser particular-mente úteis para aplicações em temperaturas elevadas comoindicado na última lima em "pontos de fusão estimados".
Como descrito acima, os materiais de matriz de a-glutinador com rênio, uma superliga com base em níquel ouuma combinação de ambos podem realçar o desempenho do mate-rial em temperaturas elevadas. O tungstênio é tipicamenteempregado como um elemento constituinte em várias partículasduras tal como carbetos, nitretos, carbonitretos, boretos esilicidas. Quando empregado como um material de matriz deaglutinador, ou sozinho ou em combinação com outros metais,o tungstênio pode significantemente aumentar o ponto de fu-são dos materiais de metal duro finais para a faixa de cercade 2500 a cerca de 3500°C. Conseqüentemente, os metais du-ros empregando materiais de matriz de aglutinador com baseem W podem ser empregados em aplicações em temperaturas ele-vadas o que pode não ser possível com outros materiais. No-tavelmente, certas composições que usam uma matriz de aglu-tinador com base em tungstênio (W) mostradas nas Tabelas 43-48 mostram pontos de fusão elevados esperados em cerca de3500°C.
Para as composições feitas de nitretos ligadas porrênio e cobalto na tabela 47, cada nitreto pode ser substi-tuído por uma combinação de um nitreto e carbeto como o ma-terial de partícula duro. Um material sob esta designaçãoinclui partículas duras compreendendo pelo menos um nitretode nitretos de colunas IVB e VB na tabela periódica e umcarbeto dos carbetos das colunas IVB, VB e VIB na tabela pe-riódica, e uma matriz de aglutinador que liga as partículasduras e compreende rênio e cobalto.
TABELA 42: Re ligado a um Boreto dos Boretos deIVb, Vb & VIb ou um Silicida dos Silicidas de IVb, Vb & VIb.
<table>table see original document page 202</column></row><table><table>table see original document page 203</column></row><table><table>table see original document page 204</column></row><table>
TABELA 43: W ligado a um carbeto de carbetos deIVb, Vb & VIb ou um nitreto de nitretos de IVb & Vb.<table>table see original document page 205</column></row><table><table>table see original document page 206</column></row><table><table>table see original document page 207</column></row><table>
TABELA 44: W ligado a um boreto dos boretos deIVb, Vb & VIb ou um silicida de silicidas de IVb, Vb & Vib.
<table>table see original document page 207</column></row><table><table>table see original document page 208</column></row><table><table>table see original document page 209</column></row><table>
TABELA 45: Re e W (Re + W) ligados a um carbeto decarbetos de IVb, Vb & VIb ou um nitreto de nitretos de IVb &Vb. A faixa de aglutinador é de 1% de Re + 99% de W a 99%de Re + 1% de W.
<table>table see original document page 210</column></row><table><table>table see original document page 211</column></row><table><table>table see original document page 212</column></row><table><table>table see original document page 213</column></row><table>
TABELA 46: Re e W (Re+W) ligados a um boreto deboretos de IVb, Vb & VIb ou um silicida de silicidas de IVb& Vb. A faixa de aglutinador é de 1% de Re + 99% de W a 99%de Re + 1% de W.<table>table see original document page 214</column></row><table><table>table see original document page 215</column></row><table><table>table see original document page 216</column></row><table><table>table see original document page 217</column></row><table><table>table see original document page 218</column></row><table>
TABELA 47: Re e Co (Re+Co) ligados a um carbeto decarbetos de IVb, Vb & VIb ou um nitreto de nitretos de IVb &Vb. A faixa de aglutinador é de 1% de Re + 99% de Co a 99%de Re + 1% de Co.
<table>table see original document page 219</column></row><table><table>table see original document page 220</column></row><table><table>table see original document page 221</column></row><table><table>table see original document page 222</column></row><table>
TABELA 48: Re e Co (Re+Co) ligados a um boreto deboretos de IVb, Vb & VIb ou um silicida de silicidas de IVb& Vb. A faixa de aglutinador é de 1% de Re + 99% de Co a99% de Re + 1% de Co.
<table>table see original document page 222</column></row><table><table>table see original document page 223</column></row><table><table>table see original document page 224</column></row><table><table>table see original document page 225</column></row><table><table>table see original document page 226</column></row><table>
TABELA 49: Re e Mo (Re+Mo) ligados a um carbeto decarbetos de IVb, Vb & VIb. A faixa de aglutinador é de 1%de Re + 99% de Mo a 99% de Re + 1% de Mo.
<table>table see original document page 226</column></row><table><table>table see original document page 227</column></row><table><table>table see original document page 228</column></row><table>
TABELA 50: Re e Ni (Re+Ni) ligados a um carbeto decarbetos de IVb, Vb & VIb. A faixa de aglutinador é de 1%de Re + 99% de Ni a 99% de Re + 1% de Ni.
<table>table see original document page 228</column></row><table><table>table see original document page 229</column></row><table><table>table see original document page 230</column></row><table><table>table see original document page 231</column></row><table>
TABELA 51: Re e Cr (Re+Cr) ligados a um carbeto decarbetos de IVb, Vb & VIb. A faixa de aglutinador é de 1%de Re + 99% de Cr a 99% de Re + 1% de Cr.
<table>table see original document page 231</column></row><table><table>table see original document page 232</column></row><table><table>table see original document page 233</column></row><table>
As composições acima para metais duros ou cermetspodem ser empregadas para uma variedade de aplicações. Porexemplo, um material como descrito acima pode ser empregadopara formar uma parte do desgaste em um instrumento que cor-te, moa, ou fure um objeto alvo, empregando-se a parte des-gastada para remover o material do objeto alvo. Um tal ins-trumento pode incluir uma parte do suporte feita de um mate-rial diferente, tal como um aço. A parte desgastada é emseguida ocupada por parte do suporte como um suplemento. 0instrumento pode ser designado para incluir múltiplos suple-mentos ocupados por parte do suporte. Por exemplo, algumasfuradeiras de mineração podem incluir múltiplas verrumas debotão feitas de um material de metal duro. Os exemplos deum tal instrumento incluem uma furadeira, um cortador, talcomo uma faca, uma serra, um moedor, e uma furadeira. Al-ternativamente, os metais duros descritos aqui podem ser em-pregados para formarem a cabeça completa de um instrumentocomo a parte desgastada para cortar, moer ou outras opera-ções mecânicas. As partículas do metal duro podem tambémser empregada para formarem grãos abrasivos para polir oumoer vários materiais. Além disso, tais metais duros podemtambém ser empregados para construir alojamentos e camadasou superfícies externas para vários dispositivos para encon-trar as necessidades específicas das operações dos disposi-tivos ou das condições ambientais sob as quais os dispositi-vos operam.
Mais especificamente, os metais duros descritosaqui podem ser empregados para fabricar instrumentos de cor-te para usinagem de metais, ligas, materiais de compósito,materiais plásticos e materiais de madeira e outros. Osinstrumentos de corte podem incluir suplementos indicáveispara torneamento, moagem, perfuração e furação, furadeiras,fresa de topo, alargadores, machos de abrir roscas, fresa-matriz, fresas. Uma vez que a temperatura do gume de taisinstrumentos pode ser maior do que 500°C durante a usinagem,as composições de metal duro para condições de operação dealta temperatura descritas acima podem ter vantagens especi-ais quando empregadas em tais instrumentos de corte, por e-xemplo, instrumento de vida prolongada e produtividade me-lhorada por tais instrumentos aumentando-se a velocidade docorte.
Os metais duros descritos aqui podem ser emprega-dos para fabricar instrumentos para trefilação, extrusão,forjadura e formação de cabeças a frio. Além disso comomolde e vazadores para processos de pó. Além disso, taismetais duros podem ser empregados como material resistenteao desgaste para mineração e perfuração de minério.
Os materiais de metal duro, descritos neste pedidopodem ser fabricados em formas volumosas ou como revestimen-tos em superfícies de metal. Os revestimentos com tais no-vos materiais de metal duro podem ser vantajosamente empre-gados para formar uma camada dura em uma superfície de metalpara obter a dureza desejada que de outro modo seria difícilpara obter com o material de metal subjacente. Os materiaisde metal duro volumosos, com base nas composições neste pe-dido podem ser caros e portanto o uso de revestimentos emmetais menos caros com dureza menor pode ser empregado parareduzir os custos de vários componentes ou partes com durezaelevada.
Vários processos de pó para produzir metais duroscomerciais podem ser empregados para a fabricação dos metaisduros deste pedido. Como um exemplo, uma liga de aglutina-dor com Re mais elevado do que 85% em peso pode ser fabrica-da pelo processo de sinterização de fase sólida para elimi-nar as porosidades abertas, em seguida HIP substitui a sin-terização de fase líquida.
Fig. 9 mostra um fluxograma para vários métodos defabricação para os materiais ou estruturas das composiçõesde metal duro acima. Como ilustrado, os pós de liga para osaglutinadores e os pós de partícula dura podem ser mistura-dos com um líquido de moagem em um processo de mistura úmidacom ou sem um lubrificante (por exemplo, cera) . Os fluxosde fabricação no lado a esquerda da Fig. 9 são para fabricarmetais duros com mistura úmida lubrifiçada. A mistura éprimeiro secada por processos de secagem à vácuo ou secagempor pulverização para produzir o pó de grau lubrificado. Emseguida, o pó de grau lubrificado é formado em um materialvolumoso através de prensagem, extrusão, ou prensa isostáti-ca fria (CIP) de pílula ou moldagem. A CIP é um processopara consolidar o pó por pressão isostática. O material vo-lumoso é então aquecido para remover o lubrificante e é sin-terizado em um processo de pré-sinterização. Em seguida, omaterial pode ser processado através de vários processos di-ferentes. Por exemplo, o material pode ser processado atra-vés de uma sinterização de fase líquida em vácuo ou hidrogê-nio e em seguida também processado por um processo de HIPpara formar as partes de metal duro final. Alternativamen-te, o material após a pré-sinterização pode ir através deuma sinterização de fase sólida para eliminar a porosidadeaberta e em seguida um processo de HIP para formar as partesde metal duro final.
Quando os pós de liga para os aglutinadores e ospós de partícula dura são misturados sem o lubrificante, opó de grau não lubrificado após o processo de secagem podeser processado de dois modos diferentes para formar as par-tes de metal duro final. 0 primeiro modo, como ilustradosimplesmente usa prensagem quente para completar a fabrica-ção. 0 segundo modo usa um processo de formação de pulveri-zação térmica para formar o pó de grau em um substrato demetal em vácuo. Em seguida, o substrato de metal é removidopara deixar a estrutura pela formação de pulverização térmi-ca como um material de posição livre como a parte de metalduro final. Além disso, o material de posição livre podeser ainda processado por um processo de HIP para reduzir asporosidades se necessário.
Na formação de um revestimento de metal duro emuma superfície de metal, um processo de pulverização térmicopode ser empregado sob uma condição a vácuo para produzirpartes grandes revestidas com materiais de metal duro. Porexemplo, as superfícies de partes e ferramentas de aço podemser revestidas para melhorar sua dureza e desse modo o de-sempenho. Fig. 10 mostra um fluxograma exemplar de um pro-cesso de pulverização térmica.
Vários processos de pulverização térmica são co-nhecidos para revestimento de superfícies de metal. Por e-xemplo, o ASM Handbook Vol. 7 (P408, 1998) descreve a pulve-rização térmica como uma família de processos de consolida-ção de particulado/gotícuia capazes de formar metais, cerâ-micas, intermetálicos, compósitos, e polímero em revestimen-tos ou estruturas de posição livre. Durante os processos,pó, fios ou bastões podem ser injetados em jatos aquecidos aarco ou por combustão, onde eles são aquecidos, fundidos ouamolecidos, acelerados, e direcionados para a superfície, ousubstrato, sendo revestido. No impacto no substrato, aspartículas ou gotículas rapidamente se solidificam, resfri-am, contraem, e de forma crescente se estabelecem para for-mar um depósito em uma superfície alvo. As "tábuas" finaspodem passar por taxas de resfriamento elevadas, por exem-plo, em excesso de IO6 K/s para metais.
Um processo de pulverização térmico pode usar e-nergia química (combustão) ou elétrica (plasma ou arco) paraaquecer materiais de alimento injetados nos jatos de gásquente para criar uma corrente de gotículas fundidas que sãoaceleradas e direcionadas para os substratos sendo revesti-dos. Vários processos de pulverização térmicos são mostra-dos na Figura 3 e 4 em ASM Handbook Vol. 7, páginas 409-410.
Vários detalhes de processos de pulverização tér-micos são descritos em "Spray Forming" de Lawley e outros, e"Thermal Spray Forming of Materials" de Knighjt e outros, osquais são publicados em ASM Handbook, Volume 7, Powder MetalTechnologie and Application (1998), das páginas 396 a 407, epáginas 408 a 419, respectivamente.
Em várias aplicações, as composições de metal duroescolhidas e descritas aqui podem ser utilizadas pa-ra....manter elevadas, a dureza e a resistência de materiala temperaturas elevadas a ou acima de 1500°C. Por exemplo,certas máquinas de energia elevada operam a tais temperatu-ras elevadas tal como várias máquinas de foguete e/ou jatoempregadas em vários veículos e dispositivos de vôo. Maisespecificamente, os bocais de jato e/ou foguete, incluindoas gargantas de bocal não erosivo e gargantas de bocal poucoerosivo, nestas e outras máquinas podem ser parcialmente oucompletamente feitos dos materiais de metal duro seleciona-dos descritos neste pedido.
Por exemplo, os metais duros com base em um oumais de (1) um ou mais carbetos, (2) um ou mais nitretos,(3) um ou mais boretos e (4) uma combinação de dois ou maisde (1), (2) e (3) com um material de aglutinador que seja ouRe puro ou um material de aglutinador de compósito com Recomo um componente. Os pontos de fusão de vários carbetos,nitretos, e boretos neste pedido são acima de 2400°C. Osexemplos de carbetos adequados para os presentes materiaisde metal duro de temperatura elevada incluem TaC, HfC, NbC,ZrC, TiC, WC, VC, Al4C3, ThC2 Mo2C, SiC e B4C. Os exemplosde nitretos adequados para os presentes materiais de metalduro de temperatura elevada incluem HfN, TaN, BN, ZrN, eTiN. Os exemplos de boretos adequados para os presentes ma-teriais de metal duro de temperatura elevada incluem HfB2,ZrB2, TaB2, TiB2, NbB2 e WB. Dois exemplos do material aglu-tinador de compósito com Re como um componente, são (1) We Ree (2) Ta e Re.
Nas composições de material aglomerante descritasnesta solicitação, o rênio pode ser usado em um material a-glomerante para obter-se certas propriedades. Por exemplo, aadição de Re no W em um material aglomerante pode melhoraras propriedades mecânicas, tais como a ductilidade do mate-rial aglomerante da liga W-Re em relação ao W sem o Re. Comooutro exemplo, a adição de Re no Mo em um material de liga-ção pode melhorar as propriedades mecânicas (por exemplo, aductilidade) do material aglomerante da liga Mo-Re em rela-ção ao Mo sem o Re. Ainda como outro exemplo, a adição de Reno Cr em um material aglomerante pode melhorar as proprieda-des mecânicas (por exemplo, a ductilidade) do material aglo-merante da liga Cr-Re em relação ao Cr sem Re.
0 molibdênio também pode ser adicionado a um mate-rial aglomerante para melhorar as propriedades do materialaglomerante. A adição de Mo em um material de TiC ligado aNi forma um material de TiC ligado a Ni-Mo e pode melhorar aductilidade e a rigidez do material de TiC ligado a Ni-Mo emrelação ao material de TiC ligado a Ni. Em materiais durosutilizando os materiais aglomerantes de super liga com baseem Ni, pode ser adicionado Mo no material aglomerante da su-per liga com base em Ni. Por exemplo, pode ser adicionado Mono TiC ligado à super liga com base em Ni para melhorar aductilidade e a rigidez do TiC ligado a Mo na super liga combase em Ni em relação ao TiC ligado na super liga com baseem Ni.
Ao mesmo tempo em que esta especificação contémmuitos específicos, estes não devem ser considerados comolimitações no escopo de uma invenção ou da qual possa serreivindicada, porém de preferência como descrições de carac-terísticas específicas para as modalidades particulares dainvenção. Certas características que são descritas nestaespecificação no contexto das modalidades separadas podemtambém ser implementada em combinação em uma única modalida-de. Inversamente, várias características que são descritasno contexto de uma única modalidade podem também ser imple-mentada em múltiplas modalidades separadamente ou em qual-quer subcombinação adequada. Além disso, embora as caracte-rísticas possam ser descritas acima como agindo em certascombinações e ainda inicialmente reivindicadas como tal, umaou mais características de uma combinação reivindicada podemem alguns casos ser excisadas da combinação, e a combinaçãoreivindicada pode ser direcionada para uma subcombinação ouuma variação de uma subcombinação.
Somente algumas implementações e exemplos são di-vulgados. Entretanto, é entendido que as variações e melho-ramentos podem ser feitos.

Claims (52)

1. Cabeçote de ferramenta de soldagem de fricção eagitação, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:um ombro;eum pino acoplado no ombro,onde pelo menos uma parte de cada um do ombro e dopino compreende:um primeiro material compreendendo pelo menos umde ou uma combinação de pelo menos um carboneto, um nitreto,um boreto, um silicato, eum segundo material para ligar o primeiro materi-al, o segundo material compreendendo pelo menos rênio.
2. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de carboneto de tungstênio e carboneto detitânio.
3. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de :partículas duras compreendendo pelo menos um de:TaC, Hf C, NbC, ZrC, TiC, WC, VC, Al4C3, ThC2, Mo2C, SiC, B4Ce Cr2C3.
4. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras estão emquantidades inferiores a 75% do peso total no material e rê-nio está em quantidades superiores a 25% do peso total domaterial.
5. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
6. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
7. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Mo.
8. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Cr.
9. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de HfN, TaN, BN, ZrN,TiN, VN, SiN e NbN.
10. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
11. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
12. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de VB2, Cr3B2, HfB2, ZrB2,TaB2, TiB2, NbB2 e WB.
13. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
14. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
15. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de :partículas duras compreendendo pelo menos um deHfN, TaN, BN, ZrN, TiN, VN, SiN e NbN.
16. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
17. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
18. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de VB2, Cr3B2, HfB2, ZrB2,TaB2, TiB2, NbB2 e WB.
19. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 18,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
20. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 18,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
21. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Mo.
22. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Cr.
23. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende cobalto.
24. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende uma superliga à base de niquel.
25. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 24,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende cobalto.
26. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de Ti5Si3, Zr6Si5, Zr3Si2, Zr4Si3, ZrSi, Hf-Si2, NbSi2, TaSi2, Mo3Si2, MoSi2, W3Si2 e WSi2.
27. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de VB2, Cr3B2, HfB2, ZrB2, TaB2, TiB2, NbB2 eWB.
28. Cabeçote de ferramenta de soldagem de fricçãoe agitação, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:um ombro;eum pino acoplado no ombro,onde pelo menos uma parte de cada um do ombro e dopino compreende:um primeiro material compreendendo pelo menos umde ou uma combinação de pelo menos um carboneto, um nitreto,um boreto, um silicato, eum segundo material para ligar o primeiro materi-al, o segundo material compreendendo pelo menos uma superli-ga à base de níquel.
29. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de carboneto de tungstênio e carboneto detitânio.
30. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreende:partículas duras compreendendo pelo menos um de:TaC, HfC, NbC, ZrC, TiC, WC, VC, Al4C3, ThC2, Mo2C, SiC, B4Ce Cr2C3.
31. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras estão emquantidades inferiores a 75% do peso total no material.
32. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
33. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
34. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Mo.
35. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Cr.
36. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 30,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de HfN, TaN, BN, ZrN,TiN, VN, SiN e NbN.
37. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 36,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
38. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 36,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
39. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 18,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de HfB2, ZrB2, TaB2, TiB2,NbB2 e WB.
40. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 39,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
41. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 39,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
42. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material adicio-nalmente compreende:Partículas duras compreendendo pelo menos um deHfN, TaN, BN, ZrN, TiN, VN, SiN e NbN.
43. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
44. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
45. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas duras adicio-nalmente compreendem pelo menos um de VB2, Cr3B2, HfB2, ZrB2,TaB2, TiB2, NbB2 e WB.
46. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 45,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende W.
47. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 45,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Ta.
48. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Mo.
49. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende Cr.
50. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 42,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo material adicional-mente compreende cobalto.
51. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de Ti5Si3, Zr6Si5, Zr3Si2, Zr4Si3, ZrSi, Hf-Si2, NbSi2, TaSi2, Mo3Si2, MoSi2, W3Si2 e WSi2.
52. Cabeçote, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material compreen-de pelo menos um de VB2, Cr3B2, HfB2, ZrB2, TaB2, TiB2, NbB2 e WB.
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