BRPI0620852B1

BRPI0620852B1 - Chapa de aço elétrica dotada de revestimento de isolamento e método para fabricar a mesma

Info

Publication number: BRPI0620852B1
Application number: BRPI0620852-5A
Authority: BR
Inventors: Tomofumi Shigekuni; Kazumichi Sashi; Masaaki Kohno; Yuka Komori
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2019-07-02
Also published as: EP1967612A4; RU2008130866A; WO2007074928A1; JP2007197824A; EP1967612A1; KR101006033B1; RU2395623C2; KR20080080590A; CA2633360C; JP5098327B2; US20100233484A1; CA2633360A1; TWI306900B; BRPI0620852A2; TW200732480A

Abstract

chapa de aço elétrico dotada de revestimento de isolamento e método para a fabricação da mesma. a presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrico dotada de um revestimento de isolamento tendo excelente resistência à corrosão e capacidade de puncionamento mesmo sem conter cromo é preparada por meio da aplicação de um líquido de revestimento sobre a superfície da chapa de aço elétrico, seguida de cozimento do líquido de revestimento aplicado, cujo líquido de revestimento contém 100 partes em peso de um polímero de polissiloxano preparado por meio da copolimerização do polissiloxano com uma ou mais resinas selecionadas a partir do grupo que consiste em resina acrílica, resina de estireno, resina de acetato de vinila, resina de poliéster, resina de uretano, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliamida, resina de policarbonato, resina de fenol, resina de alquida, e resina de epóxi, e 1 a 50 partes em peso de um ou mais compostos selecionados a partir do grupo que consiste em melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxadolina, como o agente de reticulação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CHAPA DE AÇO ELÉTRICA DOTADA DE REVESTIMENTO DE ISOLAMENTO E MÉTODO PARA FABRICAR A MESMA.

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento, e, em termos específicos, se refere a uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento sem cromo, utilizada principalmente em motores e transformadores, amigáveis ao ambiente, livres de substâncias tóxicas, tais como o cromo hexavalente, no revestimento e ainda no líquido de revestimento para a formação do revestimento.

Antecedentes da Invenção [002] É importante que o revestimento de isolamento sobre uma chapa de aço elétrica utilizada para motores, transformadores, ou similares tenha não somente uma resistência interlaminar, como também variedades de características, por exemplo, de conveniência durante o trabalho e a formação e a estabilidade durante seu armazenamento e uso. Além disso, uma vez que as chapas de aço elétrico são utilizadas em muitas variedades de aplicação, foram desenvolvidos vários tipos de revestimento de isolamento que atendem a cada aplicação.

[003] Por exemplo, quando uma chapa de aço elétrica é tratada por meio de puncionamento, cisalhamento, curvamento, ou similar, a deformação residual deteriora as características magnéticas. A fim de recuperar as características magnéticas deterioradas, um recozimento de alívio de tensão é frequentemente aplicado à chapa de aço elétrica tratada em uma faixa de temperatura aproximada de 750°C a 850°C. Na aplicação do recozimento de alívio de tensão, o revestimento de isolamento tem de suportar o tratamento de recozimento.

[004] O revestimento de isolamento é a grosso modo agrupado em três tipos: (a) revestimento inorgânico, que enfatiza a soldabilidade

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2/30 e a resistência ao calor, e suporta o recozimento de alívio de tensão, (excluindo a resina orgânica, a princípio); (b) revestimento semiorgânico, que compreende um composto inorgânico como base, e contém uma resina orgânica, com o objetivo de apresentar capacidade de puncionamento e soldabilidade, e suporta o recozimento de alívio de tensão; e (c) revestimento orgânico para aplicações especiais, que não pode ser tratado por recozimento de alívio de tensão. Dentre estes, os de uso geral, que suportam o recozimento de alívio de tensão, são os do tipo (a) e (b), que são os revestimentos que contêm matéria inorgânica, ambos os quais contendo um composto de cromo no revestimento. Particularmente, o revestimento de isolamento à base de cromato do tipo (b), contendo resina orgânica, é amplamente utilizado devido ao considerável aperfeiçoamento de capacidade de puncionamento em comparação ao revestimento de isolamento de base inorgânica. [005] Por exemplo, a Publicação de Patente japonesa, examinada, N° 60-36 476 descreve uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento elétrico, feito por meio da aplicação de um líquido de revestimento sobre a superfície de uma chapa de aço, seguida de cozimento por um método conhecido, cujo líquido de revestimento é preparado por meio da mistura de uma solução aquosa à base de bicromato contendo pelo menos um tipo de metal bivalente com 5 a 120 partes por peso de um teor de sólido de uma emulsão de resina (acetato de vinila e VeoVa (TM) a uma razão que varia de 90/10 a 40/60), e com 10 a 60 partes por peso de um agente orgânico de redução, para 100 partes por peso de CrÜ3 na solução aquosa.

[006] A maior parte deste tipo de revestimentos à base de cromato para uma chapa de aço elétrica contém cromo trivalente como os produtos de chapa de aço, não trazendo nenhum problema de toxicidade. No entanto, uma vez que o cromo hexavalente tóxico tem de ser usado no estágio do líquido de revestimento (com o líquido de revesPetição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 8/44

3/30 timento sendo aplicado sobre a chapa de aço de modo a formar um revestimento de isolamento), é necessário se observar normas severas de manipulação, assim como estabelecer um aparelho satisfatório a fim de garantir um bom ambiente de trabalho.

[007] De acordo com o presente estado da técnica e atendendo às recentes preocupações cada vez maiores com relação ao meio ambiente, da mesma maneira, o campo das chapas de aço elétrico faz frente à solicitação de clientes no sentido de suprir produtos tendo um revestimento de isolamento livre de cromo.

[008] Como uma tecnologia que utiliza um componente principal diferente do ácido crômico, são apresentados muitos tipos de revestimentos de isolamento semi-orgânicos contendo um colóide inorgânico, por exemplo, sílica, como componente principal. Devido à falta de necessidade de se manipular uma solução de cromo hexavalente tóxica, os revestimentos de isolamento semi-orgânicos contendo um colóide inorgânico como o componente principal são usados com grande vantagem com relação ao meio ambiente. Por exemplo, a Patente japonesa aberta ao domínio público N° 10-34 812 apresenta um método para aumentar a resistência de corrosão do revestimento à base de colóide inorgânico por meio da regulagem da quantidade de Cl e S no revestimento de resina/sílica a um nível específico ou abaixo. O método aumenta a resistência à corrosão da chapa de produto em um ambiente de teste de umidade de armário. No entanto, a sua resistência à corrosão, sob condições adversas, como, por exemplo, com uma borrifação de sal, não poderá atingir o nível de resistência à corrosão no caso da aplicação de um revestimento de isolamento contendo Cr. Além disso, com a adição de sílica, a capacidade de puncionamento também não poderá atingir um bom nível no caso da aplicação de um revestimento de isolamento contendo Cr, tal como no caso da resistência à corrosão.

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Descrição da Invenção

Problema a ser Solucionado pela Invenção [009] A chapa de aço elétrica precisa apresentar resistência à corrosão úmida e resistência à corrosão de borrifação de sal, cada qual sob uma condição de ambiente de temperatura normal, e resistência à corrosão após um tratamento de alta temperatura (recozimento de alívio de tensão) a 700°C ou mais. Diferente da chapa de aço elétrica tratada na superfície com chapeamento de zinco, estanho, ou similar a fim de ter prevenção de corrosão de sacrifício em um ambiente corrosivo, a chapa de aço elétrica expõe a porção de aço à atmosfera. Neste caso, é importante suprimir a corrosão catódica por meio da provisão de uma propriedade de barreira de alto grau, como uma característica de revestimento, neste caso por meio da rejeição da água, do oxigênio, do cloro, ou similar que se torna o elemento de causa da corrosão. A fim de prover esta característica de alta barreira, é preferido se ter uma estrutura contínua e densa, tal como a de um revestimento inorgânico.

[0010] Por outro lado, para se obter uma boa capacidade de puncionamento, ou para se suprimir o desgaste do molde após sucessivos ciclos de puncionamento, cujo desgaste vem a ser uma falha do puncionamento, a adição de um componente lubrificante ao revestimento é eficaz. No entanto, quando o revestimento é um revestimento misturado de resinas inorgânicas e orgânicas a fim de estabelecer resistência à corrosão e funcionalidade, a continuidade do revestimento se deteriora, e a resistência à corrosão se agrava.

[0011] Em resposta às condições acima, um objetivo da presente invenção é prover uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento que apresente um desempenho equivalente ou melhor ao de um revestimento de isolamento contendo Cr, ou mesmo de um revestimento de isolamento contendo uma matéria inorgânica

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5/30 livre de Cr como o componente principal, e que resulte em excelentes resistência à corrosão e capacidade de puncionamento.

Meios para se Solucionar o Problema [0012] A fim de solucionar o problema acima, os inventores da presente invenção conduziram um estudo detalhado e chegaram às seguintes descobertas.

[0013] A resistência à corrosão de chapas de produto com um revestimento livre de cromato à base de sílica não pode ser totalmente aperfeiçoada, mesmo com uma quantidade menor correntemente proposta de impurezas, tais como Cl^- e SO4^2-, e a sua resistência à corrosão se torna não uniforme dependendo das condições de fabricação. Com relação a este ponto, os inventores da presente invenção, várias vezes, investigaram as causas.

[0014] A investigação dos inventores da presente invenção confirmou que muitos casos de deterioração da resistência à corrosão são acompanhados de rachaduras no revestimento. Ou seja, uma vez que a sílica coloidal não permite que a sílica forme uma rede tridimensional (uma estrutura tridimensional) a uma temperatura de cozimento que varia de cerca de 200°C a cerca de 300°C, a própria sílica, então, não terá nenhuma capacidade de formação de filme, o que é, presumidamente, a causa da geração de rachaduras no revestimento e da resistência à corrosão não uniforme dependendo das condições de fabricação.

[0015] Considerando as descobertas acima, foi observado que a formação de uma rede tridimensional de -Si-O-Si-, ou de uma reticulação tridimensional, é importante para a formação de um revestimento com boa resistência à corrosão, e que o problema é solucionado por meio da formação da rede tridimensional acima por meio da polimerização de um polissiloxano com uma resina orgânica (um elemento de carbono contendo um polímero). Além disso, quando o polímero de

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6/30 polissiloxano é reticulado tridimensionalmente usando um agente de reticulação, como, por exemplo, uma melamina, um isocianato, um agente de acoplamento de silano, ou uma oxazolina, observou-se a obtenção de uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento tendo características mais excelentes com relação à resistência à corrosão após um recozimento de alívio de tensão. As modalidades são descritas a seguir.

(I) Formação de um material compósito integrando um componente inorgânico com um componente orgânico [0016] O componente inorgânico e o componente orgânico (resina orgânica) são trazidos para o compósito (copolimerizados) em uma etapa de sintetização da resina, em vez da tecnologia convencional na qual o componente inorgânico e o componente orgânico são simplesmente misturados entre si no líquido de revestimento. Ou seja, o polissiloxano (componente inorgânico) e uma ou mais resinas orgânicas, como, por exemplo, uma resina acrílica, são copolimerizados, obtendo, assim, um polímero de polissiloxano. Uma vez que, no polímero de polissiloxano (resina compósita inorgânica), o grupo de silanol (-SiOH) de polissiloxano e o grupo de hidroxila (-OH) da resina orgânica são condensados desidratados de modo a formar uma ligação covalente, este será um compósito com o componente inorgânico tendo uma forte ligação com o componente orgânico. O polímero de polissiloxano apresenta a rigidez e o desempenho de barreira das propriedades inorgânicas, e a flexibilidade e a funcionalidade das propriedades orgânicas.

(II) Formação de uma Rede Tridimensional (Reticulação Tridimensional) [0017] A fim de melhorar ainda mais o desempenho de barreira, o polímero de polissiloxano é trazido para uma reticulação tridimensional através de um agente de reticulação. Em termos concretos, a reticulaPetição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 12/44

7/30 ção é conduzida usando-se um ou mais agentes de reticulação selecionados a partir do grupo que consiste em melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxazolina, substâncias estas que mostram reatividade tanto com os grupos polares do grupo da hidroxila na resina orgânica como com o grupo do silanol na porção do polissiloxano.

[0018] A presente invenção foi realizada com base nas descobertas acima, e a essência da presente invenção é apresentada como se segue.

(1) Uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento preparado por meio da aplicação de um líquido de revestimento sobre a superfície da chapa de aço elétrica, seguida de cozimento, cujo líquido de revestimento contém 100 partes por peso de um polímero de polissiloxano preparado por meio da copolimerização do polissiloxano com uma ou mais resinas selecionadas a partir do grupo que consiste em resina acrílica, resina de estireno, resina de acetato de vinila, resina de poliéster, resina de uretano, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliamida, resina de policarbonato, resina de fenol, resina de alquida, e resina de epóxi, como a resina orgânica, e 1 a 50 partes por peso do total de um ou mais compostos selecionados a partir do grupo que consiste em melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxazolina, como o agente de reticulação.

(2) A chapa de aço elétrica dotada do revestimento de isolamento de acordo com o item (1), cujo revestimento de isolamento contém um ou mais compostos selecionados a partir do grupo que consiste em sílica, silicato, alumina, titânia, óxido de estanho, óxido de cério, óxido de antimônio, óxido de tungstênio, e óxido de molibdênio, como o composto inorgânico, em uma quantidade de 75% em massa ou inferior para um teor de sólido total no revestimento.

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8/30 (3) A chapa de aço elétrica dotada do revestimento de isolamento de acordo com os itens (1) ou (2) acima, na qual a razão de mistura do polissiloxano para o teor de sólido total no revestimento de isolamento é de 10% por massa ou superior e de 90% por massa ou inferior, como o SiO2.

(4) Um método para a produção de uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento, tendo as etapas de: aplicar um líquido de revestimento sobre a superfície de uma chapa de aço elétrica, cujo líquido de revestimento contém 100 partes por peso de polímero de polissiloxano preparado por meio da copolimerização do polissiloxano com uma ou mais resinas selecionadas a partir do grupo que consiste em resina acrílica, resina de estireno, resina de acetato de vinila, resina de poliéster, resina de uretano, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliamida, resina de policarbonato, resina de fenol, resina de alquida, e resina de epóxi, como a resina orgânica, e 1 a 50 partes por peso do total de um ou mais compostos selecionados a partir do grupo que consiste em melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxazolina, como o agente de reticulação; e de cozinhar a chapa de aço elétrica com o líquido de revestimento aplicado sobre a chapa de aço elétrica.

Melhor Modo de se Executar a Invenção [0019] A presente invenção é descrita em detalhe a seguir.

[0020] A chapa de aço elétrica de acordo com a presente invenção é uma chapa de aço dotada de um revestimento de isolamento. O revestimento de isolamento contém uma resina compósita (um polímero de polissiloxano) preparada por meio da copolimerização do polissiloxano com uma resina orgânica (um polímero contendo um elemento de carbono) anteriormente. A composição química é a exigência mais importante da presente invenção. Com este revestimento de isolamento, é provida uma resistência à corrosão (especialmente uma

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9/30 resistência à corrosão da chapa recozida) e uma capacidade de puncionamento equivalente à da ou maior que a da chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento contendo Cr.

A Chapa de aço elétrica [0021] A descrição começa com a chapa de aço elétrica aplicada na presente invenção.

[0022] A chapa de aço elétrica (também referida como chapa de ferro elétrico) antes de formar o revestimento, que pode ser usado na presente invenção, pode ser a única tendo qualquer composição, não especificamente limitada, quando é apenas uma chapa de aço (chapa de ferro) que pode ser ajustada de modo a ter pelo menos a resistividade específica de modo a obter as características magnéticas desejadas (tais como uma baixa perda de ferro). Uma característica especificamente preferida é aplicar ao meio chapas de aço elétrico de alto grau contendo apenas Si ou (Si + Al) em uma faixa de cerca de 0,1 a cerca de 10,0% em massa e resultando cerca de W15/50 < 5.0 W/kg. [0023] A superfície da chapa de aço elétrica sobre a qual o revestimento de isolamento deve ser feito pode ser submetida a um tratamento preliminar arbitrário, como, por exemplo, a um desengorduramento por álcali ou coisa do gênero, desencrustação por ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ou similar, intensificação, e refinamento do domínio magnético, e pode ser uma superfície conforme fabricada (não tratada).

[0024] Embora a formação de uma terceira camada entre o revestimento de isolamento e a superfície da chapa de aço não seja necessariamente exigida, uma terceira camada pode ser formada conforme necessário. Por exemplo, o método de fabricação comum pode formar um filme de óxido do metal da chapa de aço entre o revestimento de isolamento e a superfície da chapa de aço. A etapa de remoção do filme de óxido pode ser eliminada. Embora um filme de forsterite possa

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10/30 ser formado dependendo do método de fabricação, a etapa de remoção do filme pode ser eliminada.

O Revestimento de Isolamento [0025] Em seguida, faz-se a descrição do revestimento de isolamento da presente invenção, aplicado sobre a superfície da chapa de aço acima mencionada.

[0026] O revestimento de isolamento de acordo com a presente invenção é obtido por meio da aplicação de um líquido de revestimento contendo polissiloxano e uma resina orgânica, que são os componentes essenciais descritos abaixo, sobre a superfície da chapa de aço elétrica, seguida de cozimento. Na etapa de preparação, um polímero de polissiloxano, preparado por meio da copolimerização anterior do polissiloxano com a resina orgânica, é adicionado ao líquido de revestimento.

O Polissiloxano [0027] O polissiloxano é um polímero que tem -Si-O- (ligação com siloxano) em sua cadeia molecular principal. O polissiloxano é antes copolimerizado com uma resina orgânica. A copolimerização provê uma ligação covalente criada por meio da desidratação e condensação de um grupo de silanol (-SiOH) do grupo de polissiloxano e hidroxila (OH) ou do grupo de silanol (-SIOH), (no caso de o grupo de silanol ser antes introduzido na resina orgânica), da resina orgânica, em função do que provendo ao compósito uma forte ligação do componente inorgânico com o componente orgânico. Ou seja, uma vez que o componente inorgânico e o componente orgânico formam antecipadamente uma rede tridimensional, um revestimento homogêneo e livre de rachaduras pode ser obtido, como também pode ser formado um revestimento com uma boa resistência à corrosão.

[0028] A razão de mistura de polissiloxano ao teor de sólido total no revestimento de isolamento (ou a quantidade de revestimento total

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11/30 após cozimento) é de preferência ajustada a uma faixa de 10% em massa ou superior a 90% em massa ou inferior, como o SiO2. Quando a razão de mistura do mesmo é menor que 10% em massa, o percentual de revestimento restante após o recozimento de alívio de tensão se torna pequeno, de modo que a propriedade de remoção do bloqueio (stiction) se deteriora em alguns casos. Quando a razão de mistura de polissiloxano aumenta, o revestimento fica forte. Se, no entanto, a razão de mistura do mesmo excede 90% em massa, a flexibilidade se torna insuficiente, e a resistência à corrosão pode se deteriorar dependendo das condições de fabricação. A razão de mistura de polissiloxano para a quantidade de revestimento total após o recozimento de alívio de tensão aumenta devido à decomposição do componente orgânico, (50%), e, deste modo, não é necessário que a razão de mistura do mesmo após o recozimento de alívio de tensão fique dentro da faixa preferível acima mencionada.

[0029] Ao avaliar a quantidade de polissiloxano, o termo como o SiO2 (isto é, em termos de SiO2) significa que o teor de SiO2 é calculado de acordo com a suposição de que todo o Si contido forme um SiO2. Por exemplo, quando apenas a quantidade de Si é medida, a quantidade é convertida para a quantidade de SiO2, e a razão da quantidade convertida para o revestimento total é determinada.

[0030] Embora o tamanho de partícula do polissiloxano não seja especificamente limitado, uma faixa de tamanho preferível é maior que 0,03 pm e menor que 0,05 pm. Ou seja, um tamanho de partícula pequeno deteriora a estabilidade da solução de modo que o tamanho seja preferencialmente regulado para maior que 0,03 pm em vista de sua operabilidade. Uma vez que um tamanho de partícula menor seja mais preferido a partir do ponto de vista da aparência do revestimento, o tamanho é de preferência ajustado para menor que 0,05 pm. O tamanho de partícula é determinado pela observação das partículas em um

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12/30 microscópio de elétron ou coisa do gênero para medir o diâmetro máximo e o diâmetro mínimo das partículas individuais e por meio do cálculo da média das mesmas.

A Resina Orgânica (o polímero contendo um elemento de carbono) [0031] Com relação à resina orgânica que é copolimerizada com o polissiloxano acima da presente invenção, as seguintes resinas são aplicáveis: resina acrílica, resina de estireno, resina de acetato de vinila, resina de poliéster, resina de uretano, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliamida, resina de policarbonato, resina de fenol, resina de alquida, e resina de epóxi. Uma ou mais resinas selecionadas a partir das resinas acima mencionadas são copolimerizadas com o polissiloxano. Ao formar uma rede tridimensional por meio da formação de reticulantes no polímero de polissiloxano, que é preparado por meio da copolimerização do polissiloxano com a resina orgânica, através da ligação de -Si-O-C- ou da ligação de -Si-O-Si-C-, é mais preferível se ter um grupo funcional ligável à cadeia lateral do esqueleto da resina orgânica.

[0032] A razão de mistura do polímero tendo um elemento de carbono para o teor de sólido total no revestimento de isolamento é de preferência regulada para 0,1 vez ou mais a razão de mistura do polissiloxano (acima do dado valor convertido em SiO2).

O Polímero de Polissiloxano [0033] O grau de polimerização do polímero de polissiloxano é de uma faixa arbitrária para aplicação, sem levantar o problema se apenas o grau provê o líquido de revestimento.

[0034] O tamanho de partícula do polímero de polissiloxano é de preferência ajustado para mais de 0,04 pm e menor que 0,06 pm. Quando o tamanho é menor que 0,04 pm, a estabilidade da solução se deteriora. Quando o tamanho é 0,06 pm ou maior, o revestimento fica áspero e a aparência se deteriora.

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O Agente de Reticulação [0035] De acordo com a presente invenção, é ainda adicionado de 1 a 50 partes por peso de um agente de reticulação como o total de um ou mais dentre melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxazolina para 100 partes por peso do polímero de polissiloxano. A adição do agente de reticulação induz uma reticulação entre os polímeros de polissiloxano, formando, assim, um revestimento mais denso de modo a aumentar a resistência à corrosão, especificamente a resistência à corrosão após o recozimento de alívio de tensão. Quando a quantidade de agente de reticulação adicionada como o total é menor que 1 parte por peso, o efeito da reticulação não poderá ser obtido, e a resistência à corrosão após o recozimento de alívio de tensão se tornará insuficiente. Quando a quantidade adicionada do mesmo excede 50 partes por peso, o agente de reticulação não reagido permanecerá, o que deteriorará a propriedade de adesão do revestimento e a rigidez do revestimento.

[0036] O meio acima descrito provê as características pretendidas na presente invenção. Além dos componentes acima, os aditivos e outros compostos inorgânicos e componentes orgânicos seguintes dados podem ser adicionados de modo a obter o objeto descrito a seguir dentro de uma faixa de modo a não deteriorar a propriedade de revestimento e afetar a presente invenção. Ao se adicionar os aditivos e outros compostos inorgânicos ou compostos orgânicos seguintes dados, a adição de uma quantidade em excesso dos mesmos deteriora o desempenho do revestimento de modo que é preferível ajustar a quantidade total de aditivos e de outros compostos inorgânicos e compostos orgânicos em cerca de 75% em massa ou inferior para a quantidade de revestimento total do revestimento de isolamento de acordo com a presente invenção, e, mais preferivelmente, em cerca de 50% em massa ou inferior.

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O Aditivo [0037] O aditivo aplicável inclui um agente ativo em superfície, um agente de prevenção de ferrugem, um lubrificante, ou um agente antiespumante, conhecidos. A quantidade acrescentada de aditivo é de preferência ajustada para cerca de 30% em massa ou inferior do teor de sólido total do revestimento.

Outros compostos inorgânicos e orgânicos [0038] O revestimento de isolamento de acordo com a presente invenção pode conter outros compostos inorgânicos e/ou orgânicos não copolimerizados com polissiloxano, em um nível que não deteriore o efeito da presente invenção. Com relação ao composto inorgânico, por exemplo, pode ser adicionado outro óxido (sol (solução coloidal)) caso a estabilidade ao líquido seja garantida. O óxido aplicável (sol) inclui a sílica (sol) (sílica ou sol de sílica), (o mesmo sendo aplicado ao seguinte), a alumina (sol), a titânia (sol), o óxido de estanho (sol), o óxido de cério (sol), o óxido de antimônio (sol), o óxido de tungstênio (sol), e o óxido de molibdênio (sol). No caso de uma razão de mistura especificamente pequena de polissiloxano, a adição de um composto inorgânico é preferido no sentido de aumentar a propriedade de adesão, de resistência à corrosão, e a propriedade de remoção do bloqueio de chapa recozida. O composto inorgânico é adicionado de preferência em uma quantidade de 75% em massa ou inferior, mais preferivelmente de 40% em massa ou inferior, para o teor de sólido total no revestimento. De preferência, a quantidade adicionada de composto inorgânico é de 5% em massa ou superior, e mais preferivelmente de 10% em massa ou superior.

[0039] O composto orgânico não copolimerizado com polissiloxano inclui uma resina orgânica similar à resina orgânica acima descrita copolimerizada com polissiloxano.

[0040] A presente invenção objetiva obter boas características de

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15/30 revestimento sem a adição de um composto de cromo. Deste modo, a partir do ponto de vista da prevenção à poluição ambiental provocada pelo processo de fabricação e pelos produtos, de preferência o revestimento de isolamento da presente invenção substancialmente não contém cromo. A quantidade de cromo permissível como impureza é de preferência regulada em 0,1% em massa ou inferior de CrÜ3 para a massa total do teor de sólido (quantidade de revestimento total) no revestimento de isolamento.

O Método de Fabricação [0041] A seguir faz-se a descrição do método para a fabricação da chapa de aço elétrica dotada de revestimento de isolamento de acordo com a presente invenção.

[0042] O tratamento preliminar para a chapa de aço elétrica usada como material de partida da presente invenção não é especificamente limitado. São aplicáveis um tratamento não preliminar ou um tratamento preliminar. O tratamento preliminar preferido inclui o desengorduramento por álcali ou similar, e a desincrustação por ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ou similar.

[0043] Sobre a chapa de aço é aplicado um líquido de revestimento contendo o polissiloxano acima descrito e o agente de reticulação. Há vários métodos aplicáveis de copolimerização para se obter o polímero de polissiloxano, incluindo o método de copolimerização de monômeros, o método de preparação de um polímero de um dos monômeros, seguido da copolimerização do polímero com outro monômero, e o método que utiliza um copolímero como base com a polimerização de outro monômero ou outro copolímero como uma ramificação.

[0044] Em seguida, é feito um tratamento de cozimento na superfície da chapa de aço elétrica aplicada com o líquido de revestimento acima, formando, assim, um revestimento de isolamento sobre a chaPetição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 21/44

16/30 pa de aço elétrica. Este tratamento provê a formação de uma rede tridimensional forte e densa no revestimento.

[0045] Nesta etapa, o líquido de revestimento tem, de preferência, uma razão de mistura de polissiloxano dentro de uma faixa de 10 a 90% em massa de SiO2 para o teor de sólido total. Conforme acima descrito, a razão de mistura de polissiloxano inferior a 10% em massa resulta em um percentual reduzido de revestimento restante após o recozimento de alívio de tensão, o que poderá deteriorar a propriedade de remoção do bloqueio. Quando a razão de mistura de polissiloxano aumenta, o revestimento se torna forte. Se, no entanto, a razão de mistura do mesmo exceder 90% em massa, a flexibilidade se tornará insuficiente, e a resistência à corrosão poderá se deteriorar dependendo das condições de fabricação.

[0046] A matéria-prima do revestimento a ser aplicado sobre a chapa de aço elétrica é de preferência um material aquoso ou oleoso de um tipo pasta ou líquido. No entanto, para não aumentar desnecessariamente a espessura do revestimento (o peso do revestimento), a matéria-prima do mesmo é de preferência de um tipo líquido com uma base de água ou solvente orgânico. Na descrição a seguir, o termo líquido de revestimento inclui ainda o tipo pasta, à princípio.

[0047] O método aplicável para a aplicação do revestimento de isolamento adota uma variedade de aparelhos, de modo geral, utilizados nas indústrias, como, por exemplo, uma máquina de revestimento por rolo, um aplicador de revestimento à base de água, borrifador, aplicador de revestimento por lâmina, e um aplicador de revestimento por barra cilíndrica.

[0048] Ainda, para o método de cozimento, os normalmente aplicados podem ser usados, tais como os do tipo ar quente, do tipo por aquecimento infravermelho, ou do tipo de aquecimento por indução. A temperatura de cozimento pode ser de um nível comum. A fim de eviPetição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 22/44

17/30 tar a decomposição térmica da resina, no entanto, a temperatura de cozimento é de preferência selecionada em 350°C ou abaixo, e de uma faixa mais preferível entre 150°C ou acima e 300°C ou abaixo.

O Peso de Revestimento do Revestimento de Isolamento [0049] Embora o peso de revestimento do revestimento de isolamento não seja especificamente limitado, é preferido regular a faixa entre 0,05 g/m² ou mais e 10 g/m² ou menos por lado de revestimento, e mais preferivelmente entre 0,1 g/m² ou mais e 10 g/m² ou menos por lado de revestimento. Quando o peso de revestimento do mesmo é menor que 0,05 g/m², fica difícil se obter uma aplicação uniforme do meio industrial e, em alguns casos, um puncionamento estável ou a resistência à corrosão não podem ser obtidas. Quando o peso de revestimento do mesmo excede 10 g/m², um melhor desempenho do revestimento não poderá ser obtido, podendo-se perder economia no processo. A medição do peso de revestimento é feita na chapa de aço elétrica que completou o seu tratamento de cozimento e não recebe nenhum recozimento de alívio de tensão, a medição podendo adotar o método de peso no qual apenas o revestimento é dissolvido em álcali quente ou similar, e o peso muda antes ou depois da dissolução ser determinada.

[0050] A faixa preferida de peso de revestimento após o recozimento de alívio de tensão é de cerca de 0,01 g/m² ou mais a cerca de 9,0 g/m² ou menos.

O revestimento de isolamento, de acordo com a presente invenção, é de preferência formado em ambos os lados da chapa de aço. Dependendo do objeto, no entanto, o revestimento de isolamento pode ser feito apenas em um lado do mesmo. Ou seja, dependendo do objeto, o revestimento de isolamento, de acordo com a presente invenção, é feito apenas em um lado da chapa de aço, e o outro lado é revestido com outro revestimento de isolamento, ou o outro lado é deixado sem

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18/30 revestimento.

Modalidades de Uso [0051] As aplicações da chapa de aço elétrica dotada de revestimento de isolamento, de acordo com a presente invenção, não são especificamente limitadas. No entanto, para utilizar a resistência ao calor do revestimento, a aplicação mais adequada é usar uma chapa de aço elétrica que é submetida a um recozimento de alívio de tensão em uma faixa de temperatura de aproximadamente 750°C a 850°C. Por exemplo, o uso especificamente adequado é a fabricação de um núcleo de ferro laminado por meio do puncionamento das chapas de aço elétrico, ou por meio da aplicação de um recozimento de alívio de tensão às mesmas, ou ainda por meio da laminação das mesmas. Exemplos

Exemplo 1 [0052] O efeito da presente invenção é descrito em detalhe com referência aos exemplos. No entanto, a presente invenção não se limita a estes exemplos.

[0053] Como a chapa de aço elétrica, é adotada uma chapa de aço elétrica totalmente processada contida com componentes de aço de 0,45% em massa de Si, 0,25% em massa de Mn, e 0,48% em massa de Al, e tratada com recozimento de acabamento com uma espessura de folha de 0,5 mm. O líquido de revestimento é preparado por meio da adição dos respectivos agentes de reticulação dados nas Tabelas 1 e 3 para os polímeros de polissiloxano obtidos por meio de copolimerização, antes, o polissiloxano com as respectivas resinas orgânicas sob as respectivas condições dadas nas Tabelas 1 e 3. Assim preparado, o líquido de revestimento é aplicado sobre a superfície das respectivas chapas de aço elétrico usando uma máquina de revestimento por rolo. As chapas de aço revestidas são cozidas em um forno de ar quente a uma temperatura de cozimento de 230°C como a temPetição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 24/44

19/30 peratura pico para metais, sendo assim preparados os respectivos espécimes. Para alguns Exemplos e Exemplos Comparativos, os elementos químicos das Tabelas 1 e 3 foram adicionados como um componente diferente do polímero de polissiloxano.

[0054] Nos espécimes assim preparados (as chapas de aço elétrico dotadas de revestimento de isolamento), o revestimento foi dissolvido em uma solução aquosa de NaOH a 50% fervente, e o peso de revestimento do revestimento de isolamento foi determinado usandose o método de peso acima descrito.

[0055] Nas chapas de aço elétrico assim obtidas dotadas de revestimento de isolamento, foram determinadas e avaliadas as características de revestimento descritas a seguir.

Resistência à Corrosão - Produto da Chapa 1 [0056] Nos espécimes, foi feito um teste de umidade de armário (50°C, superior a 98 % UR (umidade relativa)) a fim de avaliar a taxa de geração de ferrugem vermelha após 48 horas por meio da observação visual em termos de área percentual.

- Critérios de análise:

A: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 0% a menos de 20%

B: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 20% a menos de 40%

C: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 40% a menos de 60%

D: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 60% a

100%

Resistência à Corrosão - Produto da Chapa 2 [0057] Nos espécimes, foi feito um teste de borrifação de sal (35^oC), especificado pelas JIS (Normas Industriais Japonesas) a fim de avaliar a taxa de geração de ferrugem vermelha após 5 horas por meio

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20/30 da observação visual em termos de área percentual.

- Critérios de análise:

A: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 0% a menos de 25%

B: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 25% a menos de 50%

C: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 50% a menos de 75%

D: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 75% a

100%

Resistência à Corrosão Após o Recozimento de Alívio de Tensão

Resistência à Corrosão - Chapa Recozida [0058] Nos espécimes, foi feito um recozimento em atmosfera de nitrogênio sob uma condição de 750°C durante duas horas. Nas chapas recozidas assim obtidas, foi feito um teste de temperatura constante e umidade (50°C a 80% UR (umidade relativa)) a fim de avaliar a taxa de geração de ferrugem vermelha após 14 dias por meio da observação visual em termos de área percentual.

- Critérios de análise:

AA: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 0% a menos de 5%

A: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 5% a menos de 20%

B: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 20% a menos de 40%

C: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 40% a menos de 60%

D: Percentual de área com ferrugem vermelha: de 60% a

100%

Propriedade de Adesão

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21/30 [0059] Nos espécimes (i) e (ii), as chapas recozidas foram tratadas por meio do recozimento em atmosfera de nitrogênio sob uma condição de 750°C durante duas horas, tendo sido feito um teste de curvamento e endireitamento a 20 mmç, e em seguida avaliada a propriedade de adesão por meio da observação visual em termos de taxa de descascamento de revestimento.

- Critérios de análise:

A: Sem descascamento

B: Taxa de descascamento inferior a 20%

C: Taxa de descascamento entre 20% ou mais e inferior a

40%

D: Taxa de descascamento entre 40% ou mais e descascamento total da área Resistência a Solventes [0060] Um solvente (hexano) foi impregnado em algodão absorvente. O algodão impregnado foi esfregado para frente e para trás cinco vezes sobre a superfície do espécime. Uma alteração na aparência após isso foi visualmente observada.

- Critérios de análise:

A: Sem alteração

B: Muito pouca alteração

C: Levemente descolorida

D: Forte alteração Resistência à Falhas [0061] Uma chapa de aço elétrica foi cisalhada de modo a produzir uma rebarba de 20 pm de altura. Um peso de 20 mm de diâmetro e 500 g de peso foi disposto sobre a chapa de aço elétrica. A chapa de aço elétrica com o peso foi esfregada para frente e para trás três vezes na direção horizontal sobre a superfície de uma chapa de aço de teste. A falha gerada foi visualmente avaliada.

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22/30

- Critérios de análise:

A: Sem alteração B: Muito pouca alteração C: Levemente defeituoso D: Forte alteração

Capacidade de Puncionamento [0062] Com uma coquilha de aço elétrico de 15mmç, o espécime foi puncionado repetidas vezes até que a altura da rebarba atingisse 50 pm. A avaliação foi feita em função do número de ciclos de punção a uma altura de 50 pm.

- Critérios de análise:

A: Um milhão de ciclos ou mais

B: De 500 mil ciclos ou mais a menos de um milhão de ciclos

C: De 100 mil ciclos ou mais a menos de 500 mil ciclos D: Menos de 100 mil ciclos

Propriedade de Remoção de Bloqueio [0063] Dez chapas de espécime, cada qual tendo 50 mm quadrados de tamanho, foram empilhadas. Foi feito um recozimento nos espécimes empilhados, ao mesmo tempo aplicando uma carga (200 g/cm²) de atmosfera de nitrogênio sob uma condição de 750°C durante duas horas. Em seguida, um peso de 500 g foi deixado cair sobre os espécimes (as chapas de aço), e a altura da queda que induziu a quebra dos espécimes em cinco segmentos foi determinada.

- Critérios de análise:

A: 10 cm ou menos

B: Mais de 10 cm e não maior que 15 cm C: Mais de 15 cm e não maior que 30 cm D: Mais de 30 cm

As Tabelas 2 e 4 mostram os resultados dos testes acima.

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Tabela 1	Polímero de polissiloxano	Agente de reticulação	Outros	Peso de revesti- mento (g/m²)
	Resina de polímero	Razão de mistura de polissiloxano na resina de polímero (%) (com SiO2)	Tipo de elementos químicos	Razão de mis- tura⁽⁴⁾	Tipo de elementos químicos	Razão de mistura⁽⁴⁾
Ex. 1	Uretano	20	Melamina⁽¹⁾	10	_-	_-	0,7
Ex. 2	Uretano	30	Isocianato	15			0,8
Ex. 3	Uretano	50	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	20	_-	_-	0,9
Ex. 4	Uretano	70	Oxazolina	30	_-	_-	1,0
Ex. 5	Acrílico	25	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	15	_-	_-	0,8
Ex. 6	Acrílico	75	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	25	_-	_-	0,6
Ex. 7	Acetato de vinila	40	Oxazolina	30			0,7
Ex. 8	Acetato de vinila	80	Isocianato	10			0,8
Ex. 9	Poliéster	70	Melamina⁽¹⁾	20			0,3
Ex. 10	Alquida	70	Isocianato	20			0,5
Ex. 11	Epóxi	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	20			0,7
Ex. 12	Polietileno	70	Oxazolina	20			0,7
Ex. 13	Polipropileno	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	20	_-	_-	0,8

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Tabela 1

	Polímero de polissiloxano	Agente de reticulação	Outros	Peso de
	Resina de polí-	Razão de mistura de	Tipo de elementos químicos	Razão	Tipo de elementos	Razão de	revesti-
	mero	polissiloxano na		de	químicos	mistura⁽⁴⁾	mento
		resina de polímero		mistu-			(g/m²)
		(%) (com SiO2)		ra⁽⁴⁾
Ex. 14	Poliamida	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	20			0,8
Ex. 15	Fenol	70	Oxazolina	20			0,7
Ex. 16	Policarbonato	70	Isocianato	20			0,7
Ex. 17	Uretano	20	Melamina⁽¹⁾	10	Sol de sílica (20 nm)	50	0,5
Ex. 18	Uretano	30	Isocianato	15	Sol de sílica (10 nm)	120	0,3
Ex. 19	Acrílico	25	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	15	Sol de sílica (10 nm)	100	1,6
Ex. 20	Acrílico	75	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	25	Sol de sílica (10 nm)	70	0,7
Ex. 21	Epóxi	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	20	Sol de sílica (10 nm)	240	1,8
Ex. 22	Epóxi	70	Agente de acoplamento de silano à base de amina⁽³⁾	20	Sol de sílica (10 nm)	240	1,8

24/30 (1) Melamina metilada (Cymel 303, fabricada pela Cyanamid Japan Ltd.) (2) y-glicidóxi-propiltrimetoxissilano (à base de epóxi) (3) N-2-(eminoetil)-3-aminopropiltrimetoxissilano (à base de amina) (4) Quantidade adicionada (partes por peso) para 100 partes por peso de teor de sólido do polímero de polissiloxano

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Tabela 2

	Resistência à corrosão Produto da chapa 1	Resistência à corrosão Produto da chapa 2	Resistência à corrosão chapa recozida	Propriedade de adesão Produto de chapa	Propriedade de adesão chapa recozida	Resistência a solvente (hexano)	Resistência à falhas	Capacidade de punciona- mento	Propriedade de remoção de bloqueio	Obser- vações
Exemplo 1	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 2	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 3	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 4	B	B	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 5	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 6	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 7	A	B	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 8	A	B	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 9	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 10	B	B	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 11	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 12	B	B	AA	B	B	B	B	A	B
Exemplo 13	B	B	AA	B	B	B	B	A	B
Exemplo 14	B	B	AA	B	B	B	B	A	B
Exemplo 15	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 16	A	A	AA	A	A	B	B	A	B
Exemplo 17	A	B	AA	A	A	A	A	B	B
Exemplo 18	A	B	AA	A	B	A	A	B	B
Exemplo 19	A	A	AA	A	B	A	A	B	B
Exemplo 20	A	B	AA	A	B	A	A	B	B
Exemplo 21	B	A	AA	A	A	A	A	B	B
Exemplo 22	B	A	AA	A	A	A	A	B	B

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Tabela 3

	Polímero de polissiloxano	Agente de reticulação	Outros	Peso de reves-
	Resina de polímero	Razão de mistura de polis- siloxano na resina de polímero (%) (com SiO2)	Tipo de elementos químicos	Razão de mistura⁽⁴⁾	Tipo de elementos químicos	Razão de mistura⁽⁴⁾	timento (g/m²)
Ex. 23	Acrílico	50	Isocianato	20	Silicato de Na	50	2,5
Ex. 24	Acrílico	40	Melamina⁽¹⁾	20	Silicato de K	50	0,8
Ex. 25	Uretano	50	Isocianato	30	Silicato de LI	10	1,2
Ex. 26	Uretano	50	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	40	Sol de alumina	70	1,6
Ex. 27	Acrílico	50	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	40	Sol de titânia	25	0,8
Ex. 28	Epóxi	50	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	50	Sol de estanho	65	0,3
Ex. 29	Acrílico	50	Melamina⁽¹⁾	20	Sol de cério	70	2,0
Ex. 30	Epóxi	50	Melamina⁽¹⁾	15	Sol de antimônio	26	0,4
Ex. 31	Uretano	50	Melamina⁽¹⁾	10	Sol de tungstênio	15	0,7
Ex. 32	Uretano	50	Isocianato	15	Sol de molibdênio	280	1,5
Ex. 33	Acrílico	5	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	15			4,0
Ex. 34	Acrílico	95	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	25			0,5
Ex. 35	Acrílico	5	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	15	Sol de sílica	100	0,9
Ex. 36	Acrílico	95	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	25	Sol de sílica	120	1,5
Ex. 37	Estireno	75	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	15	Sol de sílica	80	1,0

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Tabela 3

	Polímero de polissiloxano	Agente de reticulação	Outros	Peso de revestimento (g/m²)
	Resina de polímero	Razão de mistura de polissiloxano na resina de polímero (%) (com SiO2)	Tipo de elementos químicos	Razão de mistura⁽⁴⁾	Tipo de elementos químicos	Razão de mistura⁽⁴⁾

Exemplo Comparativo 1	Sol de sílica (20 nm) 50 : Uretano 100
Exemplo Comparativo 2	Acrílico
Exemplo Comparativo 3	Acrílico	70	-	-	-	-	1,0
Exemplo Comparativo 4	Acrílico	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	0,3	Silicato de Li	10	0,7
Exemplo Comparativo 5	Acrílico	70	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	55	Sol de sílica (10 nm)	120	0,9
Exemplo Comparativo 6	Acrílico⁽³⁾	75	-	-	-	-	0,8
Exemplo Comparativo 7	Acrílico⁽³⁾	75	Agente de acoplamento de silano à base de epóxi⁽²⁾	25	^-	^-	0,9
Exemplo de Referência	Revestimento de Cr (Acrílico 100 : Bicromato de magnésio 350) 0,9

27/30 (1) Melamina metilada (Cymel 303, fabricada pela Cyanamid Japan Ltd.) (2) y-glicidóxi-propiltrimetoxissilano (à base de epóxi) (3) Líquido de revestimento aplicado não copolimerizou o polissiloxano com acrílico antecipadamente (4) Quantidade adicionada (partes por peso) para 100 partes por peso de teor de sólido do polímero de polissiloxano

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Tabela 4

	Resistência à corrosão Produto da chapa 1	Resistência à corrosão Produto da chapa 2	Resistência à corrosão chapa reco- zida	Propriedade de adesão Produto de chapa	Propriedade	Resistência a solvente (hexano)	Resistência à falhas	Capacidade de punci-	onamento	Propriedade de remoção de bloqueio	Observações
de chapa da	adesão recozi-
Ex. 23	B	B	AA	B	A	A	A	B	B
Ex. 24	B	B	AA	A	A	A	A	B	B
Ex. 25	A	B	AA	A	B	A	A	B	B
Ex. 26	A	B	AA	A	B	A	A	B	B
Ex. 27	B	A	AA	A	A	A	A	B	B
Ex. 28	A	B	AA	A	B	A	A	B	B
Ex. 29	B	A	AA	B	B	A	A	B	B
Ex. 30	B	B	AA	B	B	A	A	B	B
Ex. 31	B	B	AA	B	A	A	A	B	B
Ex. 32	A	B	AA	A	A	A	A	B	B
Ex. 33	A	A	C	A	C	A	B	A	C	A razão de mistura de polissiloxano fica fora da faixa preferida
Ex. 34	B	C	D	A	A	A	A	C	A	dlno
Ex. 35	A	A	A	A	A	B	B	A	B	Correspondente ao Exemplo 33 (menor razão de mistura do polissiloxano + composto inorgânico)

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Tabela 4

	Resistência à corrosão Produto da chapa 1	Resistência à corrosão Produto da chapa 2	Resistência à corrosão chapa recozi- da	Propriedade de adesão Produto de chapa	Propriedade	Resistência a solvente (hexano)	Resistência à falhas	e de puncio-	Propriedade de remoção de bloqueio	Observações
de chapa da	adesão recozi-
Capaci-dad	namento
Exemplo 36	B	B	A	A	A	A	A	C	A	Correspondente ao Exemplo 34 (maior razão de mistura do polissiloxano + composto inorgânico)
Exemplo 37	B	B	AA	A	A	A	A	B	B
Ex. Comparativo 1	B	D	A	A	A	A	D	D	A
Ex. Comparativo 2	B	C	D	A	D	A	D	A	B
Ex. Comparativo 3	C	C	D	B	C	B	D	B	B	Ausência de agente de reticulação
Ex. Comparativo 4	B	D	D	B	B	C	C	B	B
Ex. Comparativo 5	B	B	C	D	C	A	C	B	C
Ex. Comparativo 6	C	D	D	A	C	C	D	A	C	Ausência de agente de reticulação. Tratamento de copolimeiização não foi aplicado
Ex. Comparativo 7	B	D	C	A	C	B	D	A	C	Copolimerização não foi aplicada
Exemplo Ref.	A	B	AA	B	A	A	A	B	B	Cr contido

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Petição 870180160092, de 07/12/2018, pág. 35/44

30/30 [0064] Conforme observado nas Tabelas 1 a 4, os Exemplos da presente invenção oferecem excelente resistência à corrosão, propriedade de adesão, resistência a solvente, resistência à falha, capacidade de puncionamento, e propriedade de remoção de bloqueio. Em particular, os Exemplos da presente invenção que oferecem uma faixa preferível de razão de mistura de polissiloxano aperfeiçoaram ainda mais as características acima. Em contrapartida, os Exemplos Comparativos deterioraram uma ou mais dentre as características de resistência à corrosão, propriedade de adesão, resistência a solvente, resistência à falha, capacidade de puncionamento, e propriedade de remoção de bloqueio.

Aplicabilidade Industrial [0065] A presente invenção provê uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento que oferece uma excelente resistência à corrosão e capacidade de puncionamento. A chapa de aço elétrica dotada do revestimento de isolamento, de acordo com a presente invenção, não contém cromo, e oferece desempenhos, tais como resistência à corrosão e capacidade de puncionamento, equivalentes aos do ou superiores aos do revestimento de isolamento contendo Cr. Consequentemente, a presente invenção é compatível com o ambiente não apenas em função dos produtos finais, mas também durante o processo de fabricação, e permite um largo uso, incluindo motores e transformadores e, assim sendo, a presente invenção é lucrativa do ponto de vista industrial.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento, caracterizado pelo fato de que compreendendo as etapas de:

preparar um líquido de revestimento contendo 100 partes por peso de um polímero de polissiloxano e 1 a 50 partes por peso de um ou mais compostos selecionados a partir do grupo consistindo em melamina, isocianato, um agente de acoplamento de silano, e oxazolina, como o agente de reticulação;

o polímero de polissiloxano sendo formado por meio da copolimerização do polissiloxano com uma ou mais resinas selecionadas a partir do grupo consistindo em resina acrílica, resina de estireno, resina de acetato de vinila, resina de poliéster, resina de uretano, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliamida, resina de policarbonato, resina de fenol, resina de alquida, e resina de epóxi, como a resina orgânica;

aplicar o líquido de revestimento sobre a superfície de uma chapa de aço elétrica; e cozinhar o líquido de revestimento aplicado para formar um revestimento de isolamento, sendo que a faixa de temperatura da etapa de cozimento é entre 150°C ou acima e 350°C ou abaixo.
2. Método para fabricar uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de isolamento contém um ou mais compostos selecionados a partir do grupo consistindo em sílica, silicato, alumina, titânia, óxido de estanho, óxido de cério, óxido de antimônio, óxido de tungstênio, e óxido de molibdênio, como o composto inorgânico, por uma quantidade de 75% por massa ou inferior para o teor de sólido total no revestimento.

Petição 870190036164, de 16/04/2019, pág. 4/9

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3. Método para fabricar uma chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a razão de mistura do polissiloxano para o teor de sólido total no revestimento de isolamento é de 10% por massa ou superior e de 90% por massa ou inferior, como o SiO2.
4. Chapa de aço elétrica dotada de um revestimento de isolamento produzida por um método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o revestimento de isolamento aplicado à chapa apresenta um peso após o recozimento de alívio de tensão entre 0,01 g/m² ou mais e 9,0 g/m² ou menos.