BRPI0620335A2 - método e aparelho para empacotar mercadorias com dispositivo para produzir dobras laterais - Google Patents

Abstract

MéTODO E APARELHO PARA EMPACOTAR MERCADORIAS COM DISPOSITIVO PARA PRODUZIR DOBRAS LATERAIS. Método e dispositivo para empacotar artigos, em particular pilhas de produtos em palete, com um filme encolhível de filme, com a seqüencia a seguir - puxar um comprimento de tubo plano de um suprimento, o dito tubo compreendendo duas redes de filmes respectivamento dobradas nos lados externos e, como resultado, colocando plano e diretamente uma sobre a outra na largura inteira e compreendendo um filme de uma peça, abrindo a extremidade dianteira de tubo, como visto na direção de extração, pelo menos fechando parcial o comprimento de tubo puxando do suprimento de filme, substancialmente de forma transversal em relação à direção de extração, em uma localização remota de extremidade dianteira do tubo (localização de fechamento), cortando o tubo do suprimento restante do tubo a uma localização que fica a montante da localização de fechamento na direção de extração, puxando o tubo sobre os artigos a serem embalados, preferivelmente antes do ajuntamento do filme encolhível, ou da porção do tubo substancialmente formado depois, em um dispositivo de ajuntamento, o tubo plano que é dobrado em um de seus lados de ajuntamento, o tubo plano que é dobrado em um de seus lados externos de uma maneira em forma de V, após ter sido por fim puxado de seu suprimento e antes de ser fechado, em umtal modo que, na região do lado externo do tubo e no nível da localização de fechamento, as duas redes de filma não mais respectivamente ficam diretamente uma sobre a outra durante o fechamento, mas com a inclusão de uma dobra de filme em forma de V que se estende com a ponta da dobra para o meio do tubo.

Description

"INSTALAÇÃO DE EMBALAGEM DE FILME ENCOLHÍVEL COM DISPOSITIVO PARA. PRODUZIR DOBRAS LATERAIS"

A invenção refere-se" a um método e· um aparelho pa- ra empacotar uma pilha de mercadorias de acordo com o preâm- bulo da reivindicação 1 aqui (para um método) e, respectiva- mente, da reivindicação 14(para um aparelho).

Aparelho·de empacotamento genérico opera ou usando o método de -encolhimento dé filme encolhivel metálico ou de acordo com o· assim chamado método- de esticamento de filme encolhivel. Em ambos os casos, um filme èncolhivel metálico é puxado sobre' os artigos a serem embrulhados (por via de re- gra para baixo) . No caso de um método, de encolhimento de filme encolhivel metálico,, o filme encolhivel metálico é de- pois levado a encolher-se pela ação de calor. Conseqüeate- mente el-e aperta e mantém a pilha de mercadorias unida. No caso do método de esticamento de filme encolhivel Metálico, ò filme encolhivel metálico· é elasticamente esticado antes," e possivelmente durante, a extração dele sobre a pilha hori- zontal é/ou verticalmente. Consequentemente está sujeito· a uma pré-tensão sobre a pilha a ser- embrulha'da e assim firma a mesma. "

Um aparelho que opera de acordo com ó a-ssim chama- do "método de encolhimento de filme encolhivel do tipo ,gené- rico é descrito, por exemplo, na publicação de patente alemã DE 32 42 677 C2 . O aparelho da . técnica anterior é -fornecido, com uma estrutura de encolhimento horizontal capaz' de per- correr ao longo de uma plata.forma verticalmente. ,A estrutura de encolhimento é assim . projetada de modo que ela pode ser empregada para empacotar uma pilha de mercadorias em geral semelhante à caixa ou como cubo. A folha metálica possui a formá de um tubo e vem dé um rolo de suprimento continuo no lado traseiro do aparelho. Por isso o tubo percorre sobre rolos ou a respectivamente, percorre ascendente acima do apa- relho e para dentro de uma prateleira, que termina acima da estrutura de encolhimento. Na prateleira há em geral dispo- sitivos para cortar a folha metálica retraivel e soldar a mesma. Por via desregra, a prateleira também compreende um par de rolos sobre os quais o suprimento da folha metálica é movido para dentro da máquina, os rolos ajustando a veloci- dade com a qual o tubo é puxado, do rolo de suprimento. O a- parelho compreende uma s bolsas de sucção para abrir o tubo.

Se o próximo tubo for para ser aberto, então as bolsas de sucção são deslocadas para a folha metálica do tubo. As duas porções da1 folha metálica seqüencialmente a seguir são res- pectivamente submetidas à sucção pela bolsa de sucção asso- ciada a elas e conseqüentemente abertas. O filme encolhível. metálico é depois soldado no topo e cortado e depois puxado sobre a pilha de mercadorias ou, respectivaménte, esta ação é concluída. Depois a folha metálica é encolhida.

O tubo de folha metálica empregado neste aparelho para a prodüçao de empa cotar filmes encolhíveis é um tubo de dobra lateral pré-fabricado pelq fabricante e depois enrolâ- do em um rolo de estoque, isto é, uma folha metálica dobrada lisa, - que em sua condição dobrada em seus dois lados tem do- bras era forma de V de forma que as duas redes de folha metá- lica que formam as faces principais do-tubo de folha metáli- ca não se sobrepõem diretamente nos lados externos do tubo mas do contrário com a- inclusão ou colocação intermediária de uma dobra de .folha metálica em forma de V que se estende ao vértice da dobra para o meio do tubo.

Tubo de dobra lateral é relativamente caro devido. a seu. pré-tratamento especial executado pelo fabricante de tubo. Além disso, o tubo de dobra lateral tem uma espessura relativa substancial no rolo de suprimento, de forma que um rolo com um diâmetro máximo conforme ajustado pela máquina apenas possui um comprimento menor (aproximadamente 50%) que comparado ào comprimento do tubo plano en-rolado em um rolo, quer dizer um; tubo plano que consiste em duas redes de folha metálica integralmente unidas e que são apenas dobradas iem 180 graus em suas bordas e conseqüentemente de forma plana se sobrepõem na largura total.

Conseqüentemente, as máquinas foram também proje- tadasx que, em vez do . tubo de dobra lateral completamente pré-fabricado, são capazes de processar o assim chamado tubo plano. Sem considerar medidas éspeciais, há um problema com o processamento do tubo plano que forma ,os filmes encolhi- veis seguindo a extração do filme encolhivèl metálico sobre a pilha de mercadorias duas caudas sèrão deixadas projetando de seu lado superior-. Este problema de formação de .capda é bem. ilustrado na publicação de patente -WD 02/0682.68 Al, fi- gura 1. Isto fòi conhecido por quase 40 anos, vide a publi- cação de patente alemã DE 1 586 456.

Estas partes semelhantes à .cauda têm uma aparência feia. Elas também prejudicam a operação de empacotamento tecnicamente. As partes semelhantes à cauda do filme enco- lhivel metálico estão propensas a causar atolamento ou acar- retar dano, porque elas ressaltam, durante a remessa e mani- pulação das mercadorias (por exemplo ao empilhar pilhas in- dividuais). Isto significa que o invólucro não protegerá as mercadorias contra umidade. Se um tal filme encolhivel ,for feito-de folha metálica encolhivel é possível para as,caudas projetadas em alguns casos se tornarem extremamente moles no curso de aquecimento a causar encolhimento. Em algumas cir- cunstâncias, devido a sua projeção, elas também podem se a- proximar muito dos dispositivos de aquecimento empregados para "causar encolhimento e aquecerem-se demais. Seja como fòr, elas pelo menos tenderão a encurvar-se e em uma condi- ção semelhante à pasta.pegajosa entrarão em contato com as porções circunvizinhas da folha metálica. Em algumas, cir- cunstâncias pode ser. que várias camadas de folha metálica se fundirão. Naquele ponto onde diferentes camadas de folha me- tálica se fundem e se aderem, a camada" de folha metálica mais grossa resultante desenvolverá forças de encolhimento extremas. Pode ser depois o caso que a folha metálica sendo excessivamente fina na transição entre a camada normal e as camadas que estão grudadas uma na outra, isto é, na extremi- dade, terá uma área excessivamente fina e será as vezes ras- gada por causa das forças de transporte.

No caso do uso de Um tal filme e-nçolhível metálico com folha metálica de esticamento há também desvantagens. Nas caudas a folha metálica pode em algumas circunstâncias ficar excessivamente frouxas. Para evitar tais caudas com seus efeitos de inter ferência á dita publicação de patente WO 02/068268 sugere um "Pós-tratamento do empacotamento nas mercadorias. Para este propósito as caudas inicialmente projetadas são para ser comprimidas entre as mercadorias e a folha metálica correta- mente colocada por meio de elementos de dobramento especiais. Um tal dobramento em operação requer um movimento de "curso longo" relativamente e desperdícios tempo de ciclo valioso. Portanto, isto reduz ã velocidade da operáção da maquinaria. Além disso, isto constitui uma fonte, de possíveis condições de dificuldade mais - particularmente no caso de taxas altas de curso. Isto é porque a chanfradura (rápida) da porção da folha .metálica e o dobramento de outra p-orção da folha metá- lica têm que ocorrer quando a folha metálica já for puxada sobre as mercadorias e jã é portanto mais ou menos puxada firme. Há por conseguinte um perigo considerável da folha metálica rasgar na porção chanfrada. Rasgos na folha metáli- ca porém são para ser evitados a todo custo. De fato eles levam a maquinaria a detectar uma condição de dificuldade em algumas circunstâncias e sendo automaticamente desligada.

Em vista disto, um objetivo da invenção é ,fornecer um método de empacotamento. e, respectivamente, fornecer um aparelho de empacotamento, que enquanto produzindo os filmes encolhíveis metálicos de um tubo plano evita a formação de caudas, de interferência típicas no filrtie encolhível metálico, acabado e o faz sem um pós-tratamento indesejado do filme erícolhível metálico puxado sobre a pilha de mercadorias para descartar tais caudas. De acordo com a reivindicação 1 este objetivo é atingido de acordo cpm o método uma vez que o tubo empregado na forma.de um tubo plano é apenas assim dobrado em V se- guindo a retirada final do suprimento e antes de vedar, ini- ciando em seus lados· externos que as duas redes de folha me- tálica -sobrepõem-se no nivel da vedação durante a vedação, respectivamente, não diretamente „ mas com a Inclusão de uma dobra em forma de V com a ponta ou borda de~ dobra se esten- dendo para. o meio do tubò e tal vedação é assim executada que a dobra em forma de V e as porções imediatamente adja- centes são presas na porção de vedação em relação uma à ou- tra.

É desta maneira, que- o tubo é destramente dobrado antes de vedar, na porção na qual é depois vedado As por- ções dobradas para dentro da folha metálica, que seriam do contrário supérfluas e levariam à formação de cauda, são presas e ancoradas no curso de vedação do tubo. Na extração a seguir sobre as. mercadorias (ou possivelmente a conclusão desta operação) nes.ta maneira a forma'ção de uma. cauda é di- tada desde o começo. A remoção posterior das caudas é desne- cessária.

Uma das vantagens decisivas neste caso é que o mé- todo emprega um tubo plano para a. produção do filme- encolhí- vel metálico. Pára tuboplano uniforme é substancialmente mais prático que o tubo de dobra 'lateral pré-fabricado e a- lém disso mais adaptável em suas aplicações porque o campo de uso de um tubo de dobra lateral pré-fabricado é limitado pelo tamanho selecionado das dobras laterais. Não obstante apesar do uso de um tubo plano não há nenhum sacrifício com relação à qualidade do invólucro acabado.

Além disso com relação ao número de unidades de. carga embrulhadas por hora há vantagens em todo caso. Uma vez que em um rolo, cujas dimensões máximas são definitiva- mente ajustadas, um comprimento substancialmente maior de folha metálica é. enrolado, os intervalos, em que o proces.so de'empacotamento detève-se para este propósito de alterar o rolo de folha metálica, é aproximadamente 50% mais curto. Se c agora as dobras em forma de'V requeridas se estendem no com- primento· inteiro do tubo em um método contínuo (normalmente sem qpalquer movimento adicional sendo necessário), há_ uma vantagem clara ,com relação' ao tempo. O mesmo se aplicará quando as·dobras forem apenas produzidas localmente e-um a- quecimento local adicional do tubo não f,or executado. "Até mesmo se o movimento . adicional de "localmente püxãr e dobrar no tubo" for - executado para produzir·' dobras particularmente exatas, há no computo geral um cèrto.ganho de tempo.

Para produzir dobras-exatas o tubo assim aberto an- tes de dobrar-se em seu nível correspondente qtie aqui forma uma.seção transversal do tubo em geral de quatro cantos. Se- guindo que usando membros de dobramento adequados a folha me- tálica é dobrada em dois lados'desta seção'transversal do tu- bo em geral de quatro cantos em uma-maneira semelhante a V para o meio do. tubo. Depoisv a seção transversal do tubo é re- duzida em tamanho de forma, que naqueles lados, que são deslo- cados para dentro, há respectivamente "uma dobra- em forma de V apontando par.a o meio da seção transve-rsal do tubo e entre os dois outros lados que delimitam a seção transversal do tubo.

É desta maneira que se torna de forma bastante sim- ples possível de produzir dobras mais particularmente em for- ma de V exatamente na forma de uma letra simples "V" e sem qualquer interferência; ò termo em forma de V sendo entendido funcionalmente e como descrevendo, o princípio da dobra. Uma dobra em forma de V pode por exemplo também ser ría forma de um "V" semelhante à concertina dupla. Preferiu-se, porém, ter uma dobra em forma de V na forma de uma letra simples V. Umã tal dobra pode ser produzida substancialmente de forma mais sim- ples e confiante. Será óbvio que o V de uma dobra em forma de V terá as pernas praticamente pressionadas planas assim que o tubo de folha metálica, após a produção das dobras, é posto plano novamente, possivelmente de modo temporário por comple- to, por exemplo é provido sobre outros rolos de acionamento ou de dobrar para a porção da máquina em que vedação, corte ou outros ocorrem.

Preferivelmente neste caso os lados da seção trans- versai do tubo, que não. são deslocados para dentro para formar uma dobra em forma de V, são postos um em cima do outro. Desse modo durante a produção das dobras em forma de V uma tensão de folha mètálica monitorada pode ser mantida de forma que dobras nítidas são produzidas, sem qualquer perigo de treina- mento em excesso da folha metálica.

Idealmente o tamanho das duas dobras em forma de V (isto é, a distância entre o ápice do V e a extremi-dade das duas pernas do V) é determinado selecionando o comprimento dos dois lados da seção transversal do tubo produzida, quando as dobras em forma de V são movidas juntas e colocadas uma em cima da outra e recebem as dobras em forma de V uma entre a outra, antes do começo de dobramento de uma maneira adequada.

Conseqüentemente torna-se possível adaptar o tamanho das do- bras laterais e conseqüentemente o tamanho do filme: encolhível metálico de uma maneira ideal para ,a forma das respectivas mercadorias a serem embrulhadas. Embora a saber- as mercadorias praticamente de modo ideal de quatro cantos em prática não re- queiram nenhuma ou dobras em forma de.V relativamente .pequenas, no caso de mercadorias que divergem consideravelmente de uma forma, quadrada e com uma .forma claramente retangular é neces- sário fornecer"dobras em forma de V relativamente grandes pa- ra evitar a formação de caudas. Um tamanho otimamente adapta-· do das dobras em forma de v é em particular também importan- te pára a resistência ao rasgo ou durabilidade do filme en- colhivel metálico na área de vedação. Se a- saber as dobras em forma de V não forem corretamente dimensionadas, então, haverá forças de-tensão substanciais, por exemplo, -na costu- ra.de solda fechando o filme encolhível .metálico na posição da transição de quatro para duas camadas. Tais forças-reque- rem rasgos e possivelmente até mesmo rompimento completo do filme' encolhível metálico. Este perigo existe a uma extensão considerável com filmes encolhíveis metálicos. Há pelo menos - uma tendência para isso nas posições onde o filme encolhível metálico for encolhido em uma costura de solda que mal se a- .justa após puxar sobre as mercadorias e onde é ubmetido à tensão.

De acordo com um método preferido de dobrar o começo, deixado para trás após a vedação è o corte do filme encolhivel metálico anterior, do tubo de folha metálica conectado com o suprimento de folha metálica (ou o começõ d-e um tubo de folha metálica recém inserido), é áberto e rizado em uma extração so- bre os dispositivos de forma que o tubo de folha metálica fun- de-se em uma porção em geral semelhante a cobertura 'da seção transversal (porção de cobertura) de sua porção rizada com sua porção ainda sem abrir após o qual os dois lados, mutuamente o- postos são dobrados da porção de cobertura de uma maneira em forma de V e depois a porção de cobertura, em sua porção .inten- cionada para vedação com a inclusão e'configuração adicional da dobra em forma de V, é. dobrada plano e depois- vedação ocorre preferivelmente mediante solda.

Conseqüentemente abertura separada da seção trans- versai do' tubo .na porção em que as dobras são para serxprodu- zidas já não- é' mais necessária. Para tal dobramento ocorre aqui adjacente à porção de cobertura, que em todo caso, é a- bertá" rizando a folha metálica do tubo. Conseqüentemente a velocidade de ciclo pode ser também aumentada, porque uma etapa de funcionamento adicional dò 'contrário ""necessária é economizadaEmbora as dobras produzidas aqui serão possivel- mente menos nitidas, uma vez que.' elas não são guiadas positi- vamente até o final,, isto porém pode ser tolerado por causa de ter tempos.de ciclo mais rápidos.

Preferivelmente a tensão de folha metálica na por- ção de cobertura é influenciada durante o dobramento puxando para fora um comprimento adicional do tubo aretado com os ro- los de alimentação do suprimento de forma, que simultaneamente um comprimento adicional do tubo torna-se disponível na por- ção de cobertura. Para dobramento, a folha- metálica é puxada firme na porção de· cobertura. Se a folha metálica for adi- cionada da maneira descrita, sobrecarga da folha metálica na porção de cobertura é evitada.

É além disso preferido, ademais ou alternativamen- te, para o mesmo propósito de influenciar a tensão da folha' metálica na porção de cobertura puxar um comprimento de tubo da porção já rizada do tubo, mesmo estando disponível na porção de cobertura.

Uma outra modalidade preferida do método é de modo que a produção das dobras em fôrma de V ocorram continuamen- te e em uma tal maneira que antes da extração de um supri- mento de tubo novo uma porção do tubo é presa de uma maneira vedante em qualquer lateral na direção transversal, pressão de calibre inflável é aplicada a esta porção do tubo e a pressão de calibre é movida- ao longo do tubo mais e mais e é essencialmente mantida. É desta maneira que a porção do tubo respectivamente recente do suprimento é inflada. Ela pode, seguindb que, depois ser movida ao Tongo de dois membros de dobramento e ser empurrada para dentro por eles para dentro de uma forma em V. Assim que a5 porção do tubo é empurrada junto novamente para deslocar oü; respectivamente, redire- cionar o ar inflável para dentro de uma porção do tubo que a segue, as porções de· impulso para dentro são respectivamente dobradas para produzir uma dobra em forma de V. Este método contínuo tem a vantagem de permitir dobramento extremamente ápido. Assim que uma vez (no caso do começo de uma camada ou, respectivamente, no início de um rolo de folha metálica novo) um fluxo de pressão de calibre inflável é direcionado para dentro do tubo, dobramento ocorre automaticamente assim que tubo é tirado do rolo de folha metálica sem quaisquer estendedouros de folha metálica ou membros de dobramento de folha metálica tendo que ser reciprocados. Embora em alguns asos a folha metálilca seja carregada deslizando contra os nembros de dobramento. Em vista das vantagens adicionais deste método porém a carga adicional sobre a folha metálica pode ser tolerada- em muitas aplicações.

Com relação ao aparelho o objetivo da invenção é para ser alcançado pondo· em prática as etapas.do método da reivindicação 1 em um dispositivo como na reivindicação 14.

Uma vez, que as reivindicações do aparelho são es- sencialmente complementares ao método, elas envolvem vanta-- gens complementares.

Outras vantagens características e detalhes da in- venção serão reunidos do- relato detalhado à seguir de um e- xemplo de fúncionamento com ref erência aos . desenhos em anexo que são puramente diagramáticos.

Figuras 1 a 5 mostram um tal dispositivo conhecido para abrir um tubo de folha metálica usando estendedouros de folha metálica.

Figura 6a é uma vista de cima de um tal dispositi- vo inerentemente conhecido para abrir o filme erícolhível me- tálico apenas no momento quando os estendedouros de folha metálica estiverem começando a agir de acordo com um primei- éxemplo de funcionamento. Figuras 6b mostra o arranjo da figura 6a em-eleva-- ção lateral.

Figura 7a mostra a cooperação dos estendedouros de folha metálica e membros de dobramento de acordo com as fi- guras' 6a e 6b em um estágio avançado de dobramento em dois lados do tubo de folha metálica.

Figura 7b é uma vista lateral do arranjo da figura 7a.

Figura-8a mostra1 a cooperação dos estendedouros de folha mètálica e membros de dobramento (mostrados nas figu- ras 6a e 6b) após a .,conclusão - do dobramento e„ do filme enco- lhivel metálico como visto na direção de extração què -prece- de (acima) os estendedouros de folha metálica e os membros de dobramento sendo soldados entre si ,e picados.

Figura 8b mostra o arranjo -da figura 8 em uma ele- vação lateral.

Figura 9 mostra os estendedouros de folha metálica e os membros de dobramento do primeiro exemplo de funciona- mento em uma modificação em que os estendedouros de folha metálica são movidos em volta dos dois eíjjos geométricos - no plano horizontal para ajustar o tamanho das dobras em forma de V e neste caso terem assim percorridos que apenas dobras ein foxma.de V pequenas são produzidas.

Figura 10 mostra os estendedouros.de folha metáli- ca e membros dê dobramento da figura 9, os -estendedouros de folha metálica neste caso sendo assim posicionados que do- bras em forma de V grandes, são feitas.

Figura 11 mostra uma segunda modalidade de funciò- namento em que as dobras são produzidas na porção de cober- tura para ajustar ciclos rápidos.

Figura 12 é uma vista parcialmente seccionada de cima do segundo exemplo de funcionamento.

Figura 13 mostra uma terceira modalidade de fun- · òionamento rendendo· possí-vel dóbraménto em ura método conti- nuo mas em uma 'posição antes do engaste das placas de dobra- mento agirem no tubo.

Figura 14 mostra a terceira modalidade no começo de um deslocamento ou permuta. do rolo de suprimento para o tubo de folha metálica.

Figura 15 é um diagrama da maquinaria na terceira. modalidade de funcionamento.

É uma característica comum a todos os,exemplos de funcionamento da invenção ser descrito que-o aparelho de em- pacotamento e,seus componentes, principais podem ser em geral dispostos como na figura 1 da dita publicação de, patente a- lemã DE 32 42 677 C2 cujo assunto é· incluído aqui por refe- rência. Quando o aparelho de empacotamento for projetado na forma de um sistema de folha metálica de,encolhimento, aque- le terá a estrutura de encolhimento ilustrad"a na dita publi- cação. Do contrário, por exemplo, será' provido com uma es- trutura de" rizadura para rizar transversalmente esticando e verticalmente esticando o filme encólhível metálico (alonga- jaento vertical que ocorre durante a extração sobre as merca- dõrias, durante o qual a extração da folha metálica é "frea- da" de uma maneira controlada).

Os dispositivos para produzir as dobras em forma de V que no caso- presente compreendem os. estendedouros de folha metálica, a ser descrito, e os membros de dobramento associados a ele-s, nos primeiros dois exemplos de funciona- mento são dispostos na direção de extração do tubo de folha metálica atrás das rodas dè alimentação 13 (que no caso da dita publicação de patente alemã DE 32 42 677 C2 são inte- gradas na prateleira 5) e acima do nível da pilha de merca- dorias maior a ser embrulhada. No terceiro exemplo de -fun- cionamento os dispositivos para produzir as dobras em forma . de V são montados com relação à direção de extração do -tubo de· folha metálica que precede os rolos de alimentação (últi- mos) Na figura 6b e as outras figuras que representam as duas·; primeiras, modalidades de funcionamento de uma maneira correspondente, os rolos -dè suprimento são referidos- 13.

O tubo de folha metálica é neste momento .(em base - das figuras) ou aberto e pelo menos em parte puxado sobre as mercadorias. Alternativamente o tubo, -por exemplo quando a maquinaria for.projetada para implementar um método de esti- camento dé filme encolhível, é rizado sobre os membros de rizadura. Em qualquer caso a- extremidade,de topo do tubo de folha metálica está nó ponto no tempo a ser ainda considera- do unido com o tubo plano estocado.

Os estendedouros de folha metálica são agora des- locados até aqui em uma direção horizontal que élès. ficam (quando considerado na direção de extração) apenas atrás da porção vedada para depois forrftar*um filme encolhível metáli- co, do tubo de folha metálica. O tubo de folha metálica en- contra-se neste momento pelo menos parcialmente praticamente fechado por completo, isto é, as duas redes de folha-metáli- ca que constituem o tubo de folha metálica plano são sobre- postas de uma maneira planar.

Os estendedouros de folha metálica são em princí- pio assim projetados como descrito na publicação de patente alemã DE 43 26 827 Al cujo assunto é incluído aqui por refe- rência.

Cada um dos estendedouros de folha metálica (2 e 4) consiste em uma bolsa de sucção 4 tendo um elemento de suc- ção/estendedouro elemento 2. Cada bolsa, de sucção, tem uma face de sycção 3 em seu revestimento lateral· a folha metáli- ca. A bolsa tem uma abertura adequada que é coberta por uma grade. 0 èstendedouro do elemento de sucção 2 é montado de forma que ele pode pivotar na bolsa .de sucção 4.

AsSim que as quatro bolsas de sucção 4 dos esten- dedouros de folha metálica tenham sido alteradas em contato com as folhas metálicas, ligando o vácuo, a ventoinha de sucção correspondente é aplicada de forma que as redes de folha metálica A e B são empurradas seqüencialmente nas por- ções contra as faces de sucção 3. Figura 1 mostra uma captu- ra instantânea desta situação.

Então depois dos estendedouros de folha metálica serem deslocados- um do outro em pares em uma direção hori- zontal. Cada um dos estendedouros de folha metálica captura- a folha metálica empurrada contra a face de sucção 3 de sua bolsa de sucção 4 de forma que o tubo de folha metálica é aberto em uma seção transversal inicialmente pequena entíe as redes de folha metálica AeB como é de fato ilustrado na figura 2 .

Depois os elementos dos estendedouros de sucção 2, que são montados para movimento pivotante na bolsa de sucção 4, são inclinados para trás através .de um ângulo de preferi- velmente menor que 90 graus da folha metálica. Conseqüente- mente eles destampam uma abertura de sucção na extremidade lateral respectivamente virada para fora da respectiva bolsa de sucção 4. As porções, projetando-se para fora próximo da seção transversal delimitada pelos quatro estendedouros de folha, metálica das redes de folha ,metálica AeB são conse- qüentemente submetidas à sucção pelos lados terminais des- tampados das bolsas 4.. Desse modo a folha metálica entra na garra, que agora abriu-se devido ao pivotamento para trás da sucção e dos elementos estendedouros 2 entre os mesmos" lados e os terminais das bolsas de sucção 4, vide figura' 3. A suc- ção e elementos estendedouros 2 são agora pivotados de volta para sua posição original e assim entram em' engaste com- os lados terminais das bolsas de sucção 4. Isto significa que à respectiva porção de folha'metálica ficando na extremidade lateral externamente virada da bolsa -é ^agarraSa. O tubo de folha metálica que -foi até agora apenas chanfrado em uma se- ção transversal pequena não é agora mais retido pela ação de, sucção e é primariamente de modo mecânico "preso ao estende- douro" porque é agarrado em quatro pontos como é *de fato i- lustrado na figura 4.

Seguindo isto os estendedouros de folha metálica são também deslocados em uma direção horizontal em pares -distantes um do outro de forma que o tubo plano é agora des- dobrado para ter uma seção transvérsal em geral de quatro cantos como é descrito na figura 5.

Uma vez que a manipulação do tubo de folha metáli- ca é em principio igual à manipulação sugerida na publicação de patente alemã DE 43 26 877 Al, mas'porém com a diferença que aqui nenhum tubo de dobra· lateral pré-fabricado está sendo aberto, mas do" contrário um tubo plano uniforme e mais econômico que é substancialmente mais adaptável na produção.

Naqueles lados C e D em que'. substancialmente não há nenhuma ação direta- dos .estendedouros de folha metálica, os membros de dobramento são levados·'a engastar através de alimentação' em uma direção èm geral horizontal. Os membros :de dobramento são neste caso projetados na A forma de p-lacas de dobramento estreitas 14 que se estendem em uma maneira perpendicularmente alongada ao plano da extração. Figura 6b. as mostra em uma- elevação lateral e a figura 6'a as mostra na vista de cimaao longo daquele plano de seção A-A, - que é destacado na figura 6b.

As placas de~ dobramento 14 são Nagora deslocadas tamb"ém horizontalmente para o ,meio do tubo de folha; metálica que é chanfrado em geral como um quadrilátero. Desta maneira elas dobram o tubo de folha metálica, desdobrados.em geral como um quadrilátero, de dois de seus lados externos C e D para o meio do. filme encolhivel de uma, maneira em' forma de V.

Durante tal dobramento para dentro,, os estendedouros de fo- lha metálica são deslocados um em direção ao outro em pares em uma direção' horizontal de forma que a tensão do dobramen- to em V nos lados (causado pelas placas de dobramento 14) do tubo de folha metálica é retido de uma- maneira controlada, ou, respectivamente, em todo caso sobre-esticamento da folha metálica é evitado. Esta operação é descrita na figura 7b como visto do lado, enquanto a figura 7a a mostra de acima e a "figura 7b a indica errí um plano de seção marcado A-A.

Finalmente as figuras 8a e 8b mostram a posição (como previamente ilustrada do mesmo ponto de vantagem nas figuras já explicadas 6a e 6b e, respectivamente, 7a e 7b) ém que as duas dobras em forma de V são completamente forma- das. Se a situação for agora de modo que o tubo de folha me- - tálica plano, previamente desdobrado como um quadrilátero, e dobrado para dentro de uma maneira em forma de V, em seus lados externos C e D (que têm uma dobra de. 180 graus). As duas redes de folha metálica largas AeB retidas pelas bol- sas de sucção 4 ou respectivamente pelós dispositivos" de sucção/estendedourò 2,, opostas uma à outra agpra não ficam diretamente em cima uma da outra mas com a inclusão entre elas de uma respectiva folha metálica dobrada semelhante a V se estendendo para o centro da folha metálica.

Esta dobra em forma de V não está scT aqui presente, nos estendedouros de folha metálica 2 e 4 mas também se es- tendem ascendentemente pelo menos naquela parte, que é -agora para ser vedada, isto é, no nível no qual a vedação é even- tualmente para ser feita.

Agora, como mostrado na figura 9b, os dispositivos de vedação 15 são ativados. Como uma questão· de princípio vedação pode ocorrer em muitos modos diferentes, f. i., me- diante dobramento e/ou grampeando. Idealmente - uma costura de Solda" é porém feita, que. corretamente estende-se na largura total do tubo de folha metálica embora isto não-seja absolu- tamente obrigatório. Qualquer que seja a-maneira de vedação, a operação sempre é executada assim que as dobras em forma de V e as partes imediatamente circunvizinhas das redes de folha metálica AeB são presas em relação umas.às outras. Conseqüentemente é possível/evitar uma reabertura das Dobras semelhantès a V na porção vedada tubo.

Depois o tubo, é cortado do resto do estoque do tubo que precede'os dispositivos de vedação quando conside- rado na direção de extração.' Por exemplo uma lâmina horizon- talmente móvel 16 pode cortar através, do tubo. Alternativa- mente um fio quente pode ser empregado.

Agora é possível que o filme encolhível metálico acabado seja puxado sobre as me~rcadorias, ou, respectivamen- te, para a ação já iniciada de puxar sobre as mercadorias a serem concluídas.

É uma vantagem sé os estendedouros dé folha metá- lica- 2 e 4 forem assim projetados e capazes de ser assim deslocados que eles.podem ser empregados tanto para abrir, a extremidade externa, quando considerado rifa direção de extra- ção, do filme· encolhível e torná-lo capaz de ser puxado so- bre as mercadorias e também abrir o filme encolhível no ní- vel da vedação eventual (só debaixo dele) e desse modo pro- duzir dobras em "cooperação com os memb-ros de d'obramento 14.

Ele é para ser tensionado também que no caso da primeira modalidade descrita aqui as dobras em forma" de V são apenas produzidas localmente no ponto eventual de veda- ção. Isto evita dano à folha metálica e é "uma proteção con- tra rasgo' desnecessário da·folha metálica que tarda o pro- cesso inteiro. Para. isto não é necessário produzir dobras em forma de V ao longo do comprimento tot.al do filme encolhivel fe metálico eventual. Isto é porque o último é de fato puxado aberto novamente para fora da proximidade imediata da veda- ção durante a extração do filme encolhivel sobre as mercado- rias. A razão para isto é qu.e claro da proximidade imediata a seção transversal total da f.olha metálica é empregada para empacotar o-s mercadorias.

Se os ' estendedouros de folha metálica 2 e 4 que são assim projetados que eles podem sér deslocados em dire- ção e distantes um do outro em pares em uma primeira direção horizontal e que eles podem percorrer em pares (mas com pa- res diferentes, isto é, em pares diferentes) por uma segunda direção horizontal,· em direção e distantes um do outro,, en- tão há uma maneira extremamente· simples* de ajustar o. tamanho desej>ado das dobras em forma de V quando elas forem feitas. Desse modo é possível produzir dobras em forma de V com um tamanho ótimo e uma adaptação individual para a seção trans-, versai das respectivas mercadorias . a serem embrulhadas de forma que o filme 'encolhivel metálico produzidos para'estas mercadorias a serem embrulhadas tenha'üm ajuste ótimo.

Figuras 9 e 10 mostram isso. Enquanto a figura 9 mostra como as dobra em forma de V relativamente pequenas são produzidas, a figura 10 mostra a formação de umas dobras em forma de V relativamente grandes.

Para. este propósito os estendedouros de folha me- tálica foram previamente deslocados para fora da posição as- sumida para dobrar na estrutura descrita na figura 9, antes de produzir dobra para o próximo filme encolhivel ao longo das setas E., vide figura 10. Os lados A e B do filme enco- lhivel metálico fixados e retidos pelas bolsas 4 e, respec- tivamente, os· dispositivos de. sucção/fixadqr 2, são agora mais curtos. Conseqüentemente as dobras em forma de V podem ser puxadas-internamente dos lados mais longos CeD também para o meio do tubo porque as placas de dobramento 14 são deslocadas .para dentro também em direção - ao meio M do filme encolhivel.

Da mesma maneira e mediante extração adequada dos estendèdouros dè folha metálica ao longo do eixo geométrico marcado pelas' setas E, filmes encolhiveis metálicos tendo dobras em forma de V menores podem ser produzidos.

A tensão da folha metálica é controlada em qual- quer caso, como descrito acima, rendendo na direção das se- tas F.

Um tal projeto dos estendedouros de 'folha metálica 2 e 4 torna possível além disso o processamento de tubos fo- lha metálica, que têm larguras diferentes direto do inicio. Isto. assegura um grau alto de flexibilidade. Para isto não é em todos os casos possível usando um tubo plano simples para produzir resultados ótimos e usando uma e a mesma largura simplesmente variando o tamanho de dobra.

Variabilidade com relação ao tamanho- das dobras em forma de V envolve vantagens substanciais. Onde foi previa- ámaní-o necessário alterar o rolo de folha metálica ou as má- quinas foram necessárias reter rolos de folha metálica dife- rentes ao pronto, presentemente uma máquina é suficiente com um estoque de rolo simples. Conseqüentemente não só a maqui- naria é menos complexa e a qualidade dos invólucros melhora- da mas também os ciclòs são mais rápidos. Isto se aplica até mesmo, se as mercadorias á serem embrulhadas tiverem varia- ções consideráveis em suas dimensões. Também rôvisão da má- quina (até mesmo se devesse ser possível) é em todo caso desnecessária. Assim que os sensores, para as mercadorias ·. ti- · verem, encontrado a seção transversal das mercadorias a serem embrulhadas, eles enviam sinais correspondentes ao-controla- dor da máquina que para sua parte coraputa o tamanho, obriga- tório das dobras em forma de V e depois torria as medidas ne- cessárias, "como por exemplo percurso em pares dos estende- douros de folha metálica ao longo das setas "È e "FL" na pò-.· sição requerida. O movimento resultante ocorre biaxialmente projetado sobre um sistema. de coordenadas biaxiais imagi- nárias colocado horizontalmente no espaço. Os membros de do- bramento. são adequadamente controlados.

Um segundo exemplo de funcionamento operando de uma maneira parecida ao primeiro exemplo é descrito nas fi- guras 11' e 12. Este exemplo dè funcionamento gerencia para fazer sem abrir o tubo de folha metálica para o propósito de dobrar em uma posição diferente dá·sua extremidade do. tubo e para lá dobrar.

Nesta modalidade de funcionamento o tubo de folha metálica é aberto seguindo passando pelos rolos de suprimen- to de folhá metálica 13 e de uma maneira ' conhecida o tubo de folha metálica é rizado sobre uns dispositivos de extração 19 para o filme encolhivel ser fqrmado. Seguindo isto uma forma em geral parecida com cobertura de seção transversal (porção de cobertura 12*) é constituída. Em todo caso na porção aberta do tubo de folha-metálica as dobras são também feitas. Para ,este propósito apenas acima dos dispositivos de extração 19 de ambos os lados os membros de dobramentò seme- lhante à borda 18 são empurrados para dentro da porção de cobertura 12* forçando o mesmo se dobrar para dentrovem um vinco em forma de V. A posição dos membros de dobramento 18 e o dobramento na porção de folha metálica é indicada nas linhas porítilhadas na figura 12. Seguindo isto os dispositi- vos 15, que no caso presente são, na forma de feixes de sol- dagem para vedar o tubo(de folha metálica·, são movidos jun- tos. Eles capturam a folha metálica da porção de cobertura 12*, empurram para dentro juntos e assim também capturam os dois vincos em forma de V direcionados para dentro na folha metálica que conseqüentemente é dobrada respectivamente para dentro ,para produzir uma dobra em forma de V. Depois as do- bras em forma de V são soldadas à folha metálica' em contato com elas e conseqüerltemente presas na posição. Apó.s iso o filme" encolhivel metálico é cortado por meio:de uma faca 20 que remove o feixe de soldadura. A folha metálica de filme encolhivel metálico concluída pode agora como sempre ser es- ticada, puxada sobre as mercadorias. e encolhida. Os membros de dobramento 18 são em formà. de borda aqui e seus pontos são internamente direcionados para o meio <io tubo de folha metálica. Isto favores a dobra para dentro da^ folha metálica, Idealmente o ângulo agudo "W" está entre 55 e 85 graus e po- de ser possivelmente ajustável, isto é, é capaz de ser rea- justado, por exemplo de acordo "com- a espessura e a, resistên- cia da folha metálica. Isto significa que há uma formação de vinco para dentro satisfatória sem a folha metálica ser substancialmente sobrecarregada tendo um tamanho excessivo do ponto.

Um terceiro exemplo de funcionamento é ilustrado nas figuras 13 e 14. Neste exemplo da invenção há um supri- mento dê modo que no curso de ser pux'ado um.suprimento o tu- bo plano é continuamente (isto é em um processo continuo), lateralmente dobrado para dentro de forma que ele é forneci- do com dobras laterais em forma de V "FV" ao longò de. seu comprimento inteiro do tipo em questão- aqui antes de ele en- trar na máquina em que vedação do tubo de'folha metálica e corte do filrtiè encolhivel e' empacotamento das mèrcadórias ocorrem. A operação de dobramento ocorre usando.um alonga- mento de "filme encolhivel ou aparelho de "encolhimento de filme encolhivel que são iguais como no exemplo previamente descrito da invenção na ausência de qualquer "indicação ao contrário. O aparelho em cada caso inclui dois pares de ro- los 13a e 13b Preferivelmente um respectivo rolo dò par de rolos 13a e 13b porta uma camada de funcionamento de rendi- mento suave e conseqüentemente de vedação adequada, enquanto que o outro rolo tem uma periferia lisa e por via dé regra é de metal moido. Eles. atuam na folha metálica localizada èn^ tre eles de qualquer lado com a força necessária.

Seguindo cada alteração de um rolo de folha metá- lica o começo do tubo de folha metálica novo é posto entre os pares de rolos 13a e 13b. Depois-os rolos de cada par. de rolos são deslocados um em direção ao outro de forma que a porção do tubo localizada entre os pares 13a e 13b dos rolos é fechada praticamente por completo. O operador de máquina agora assopra ao ar (por exemplo inserindo um jato 22a que perfura a folha metálica) em certa quantidade na porção do tubo fechada de forma que ó tubo agora incha-se. A injeção de empregada por orifício é vedada, f. i. usando, filme adesivo. A inflação inicial da porção do tubo a ser imple- mentada pode ocorrer automaticamente, entretanto por via de regra será executada pelo protetor da máquina para simplífir- car o aparelho. Dada uma seleção adequada do revestimento dos pares de rolos 13a e 13b e de s-ua força de pressão os vazamentos de ar serão reduzidos praticamente para zero. A porção do tubo B apenas depois tem que ser inflada seguindo cada alteração de rolo apenas uma vez, algo que pode ser feito à mão sem qualquer dificuldade.

Mais particularmente no caso do aparelho que está operando durante períodos longos entre a alteração dos rolos, devido a seus rolos grandes, pode ser vantajoso ter três ro- los 13b em vez de dois rolos. O ponto decisivo é intensifi- car o contato entre os rolos e a folha metálica no ponto de vedação dobrando e desse modo aperfeiçoando a ação de fecha- mento e evitando parar o aparelho de vez em quando para o propósito de encher o balão de ar. Figura 15 mostra um tal conjunto de três rolos no topo à esquerda. Para outros pares correspondentes de rolos (tais como 13b) as mesmas observa- ções se aplicam. Conjuntos de quatro rolos são também possí- veis.

De qualquer lado as bordas dê- dobramento ou espa- das são agora movidas em que "empurrão da porção do tubo de balão B para dentro pelo menos em partes das mesmas para formar dobra em forma de V e para,este propósito preferivel- mente definir uma porção, semelhante a funil B através, do qual a porção do tubo de balão percorre para o par de rolos 13b. Preferivelmente (no caso presente em um plano disposto aproximadamente de modo perpendicular) além disso faces de guiar 14a são- deslocadas para o. balão de folha metálica. Es- tas guias 14a não induzem nenhuma, formação de dobra e do contrário impedem do balão ser deslocado pelas bordas de do- bramento 14 ou deformado de uma maneira indesejada. As guias também preferivelmente delimitam uma configuração semelhante de funil entre elas através das quais a porção do tubo de balão move-se em direção ao par de rolos 13b. Depois a ali- mentação da folha metálica é iniciada de forma que o tubo de folha, metálica é movido na.direção das setas V. Os.lados do tubo de folha metálica depois deslizam-s,e ao longo das bor- das 'de dobragem ativadas 14 e são continuamente "pré- dobr.ados" em 'uma forma em V (não explicitamente ilustrado) . Assim que o tubo pré-tratado desta maneira é puxado"entre os rolos do par 13b, suas porções pré.-dobradas serão dobradas nitidamente para cima em uma' forma em V. 0 tubo de folha me- tálica que entra ná parte entre os pares de rolo 13a e . 13b deixará a parte entre os pares de rolo 13a e 13b portanto como um tubo de folha metálica lateralmente dobrado, isto é, isto é provido com dobras em forma de V "VF", que porém fi- cam um pouco também para baixo como indicado na figura 14 para o propósito de mera ilustração, uma vez que o tubo em geral se torna mais estreito devido ao dobramento.

Quando neste caso houver uma menção de movimento de alimentação das bordas de dobramento 14, esta é apenas uma caracteristica opcional para facilitar a alteração da folha metálica. As guias e as bordas de dobramento podem ser montadas do contrário de uma maneira fixa ou de uma maneira permitindo deslocar para'.propósitos de ajuste apenas.

Embora os rolos nos parés (com a folha metálica entre eles) rolam um contra o outro, o/ar comprimido captu- rado não vazará. Em vez de tal vazamento, é possível dizer que o ar é "bombeado ao redor" fora da porção do tubo de fo- lha metálica e a deixar a porção do tubo de folha metálica entre os rolos do par de rolos 13a e 13b e entrar na porção do tubo de folha metálica, tal ar movendo-se por meio dos rolos do par de rolos 13a e entrando na porção pela primeira vez entre os pares de rolo 13a e 13b.

É também para sèr observado que os pares de rolp 13a e 13b, diferindo do exemplo nas figuras 13 e 14, não in- cluirão um plano horizontal por via de regra entre eles. Co- mo mostrado na figura 15 eles são dispostos assim na máquina que eles incluem um plano em geral vertical entre eles, a saber na porção inclinada ascendentemente em que o tubo pla- no, após ser tirado do estoque, é direcionado para cima.na máquina a fim de que depois seja tirado descendente como um filme encolhível a ser colocado sobre as mercadorias a serem embrulhadas, ou.em vez disto é direcionado na porção descen- dente abaixo das -mercadorias a serem embrulhadas- no tubo vindo de cima Figura 15 ilustra estas duas alternativas em uma exibição simples. Na-metade da figura à esquerda mostro como os dispositivosdescritos nas figuras 13 e 14, para dobrámento (12a, 13b, 14 e 14a) são acomodados na porção as- cendente dá máquina. Se for acomodado aqui que a máquina po- de ser projetada em uma, maneira extremamente compacta, uma vez que um espaço geral que é do contrário apenas empregado a uma, extensão menor, é feito uso e uma vez que (algo que é importante nas máqdinas de encolhimento-de filme encolhivel) a porção de folha metálica inflada e conseqüentemente facil- mente danificada é regida para fora da zona de aquecimento. Como uma alternativa os dispositivos para dobrar (13a', 13b', 14 e 14a') podem ser também dispostos na parte descendente da máquina na redondeza das mercadorias a serem embrulhadas.

Claims (27)

1. Método para empacotar mercadorias, mais parti- cularmente na forma de pilhas de mercadorias em palete, em um filme encolhivel metálico, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas a seguir: a extração de um comprimento de um tubo plano que consiste em duas redes de folha metálica respectivamente do- bradas do lado de fora e conseqüentemente ficando diretamen- te uma sobre a outra para a largura inteira, o dito tubo plano consistindo em uma folha metálica integral, de um su- primento, abertura da extremidade do tubo que está à frente em termos da direção de extração, pelo menos vedação parcial do comprimento do tubo tirado do suprimento da folha metálica essencialmente em di- agonal à direção de extração em uma posição que fica remota da extremidade dianteira do tubo (ponto de vedação) , separação do tubo do suprimento da folha metálica restante em uma posição ficando, quando considerado na dire- ção de extração, à frente da posição de vedação, extração do tubo sobre as mercadorias a serem em- brulhadas, preferivelmente após previamente rizar o filme encolhivel ou a porção do tubo depois essencialmente consti- tuindo-o sobre uns dispositivos de rizadura, em que o tubo plano, seguindo a extração final de seu su- primento e antes de vedar, é assim dobrado para dentro dos lados externos em uma forma em V que as duas redes de folha metálica (A e Β) , nos lados externos do tubo e no nível do ponto de vedação, durante a vedação já não mais ficam dire- tamente um sobre o outro mas do contrário com a inclusão de uma dobra de folha metálica em forma de V que se estende com o ápice da dobra direcionada para o meio do tubo (M) e que a vedação assim ocorre que as dobras em for- ma de V e a porção das redes de folha metálica que direta- mente circundam as mesmas são presas uma em relação à outra na porção de vedação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a seção transversal do tubo é aberta para o propósito de produzir a dobra em forma de V e depois dos dois lados opostamente colocados (C e D) uma por- ção que limita a seção transversal de folha metálica é des- locada localmente para dentro até o meio (M) da seção trans- versal de folha metálica, seguindo que a seção transversal do tubo é essencialmente fechada novamente.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo é assim aberto antes de dobrar para dentro no ponto de dobramento para dentro posterior que aqui tem uma seção transversal de tubo em ge- ral com quatro cantos seguindo que por meio de um membro de dobramento adequado (14) a folha metálica é deslocada nos dois lados opostamente colocados da seção transversal de fo- lha metálica de uma maneira em forma de V para o meio (M) do tubo e depois a seção transversal do tubo é reduzida em ta- manho de forma que os lados (C e D) que são deslocados para dentro, respectivamente ficam como uma dobra em forma de V direcionada para o meio da seção transversal de folha metá- lica entre os dois outros lados (A e B) constituindo a seção transversal do tubo.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que, que a seção transversal do tubo é reduzida em ta- manho porque os lados (A e B) da seção transversal de tubo, que não são deslocados internamente para formar uma dobra em forma de V, são deslocados um em direção ao outro.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os comprimentos dos lados (A e B) da seção transversal de tubo que são deslocados um em direção ao outro, são mantidos substancialmente constantes.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o tama- nho das duas dobras em forma de V é fixo uma vez que o com- primento dos dois lados (A e B) da seção transversal de tubo, que durante o dobramento para fazer a dobra em forma de V são deslocados um em direção ao outro, é selecionado no co- meço do dobramento de uma maneira adequada.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que que o tubo é puxado do suprimento como um tubo plano, é fornecido e rizado ou é puxado parcialmente sobre as mercadorias a serem embrulhadas e dobramento é apenas im- plementado após rizar ou parcialmente embrulhar com filme encolhivel as mercadorias com ele.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o inicio, permanecendo após a vedação e corte do filme encolhivel metálico precedente, do tubo de folha metálica, unido com o suprimento da folha me- tálica, é aberto e rizado em uns dispositivos de embrulhar com filme encolhivel 19 de forma que uma porção secional transversal em geral semelhante à cobertura (porção de co- bertura 12*) o tubo de folha metálica funde-se com sua por- ção como ainda não-aberta, seguindo que dois lados oposta- mente colocados da porção de cobertura 12* são dobrados de maneira em forma de V e depois a porção de alimentação de rede 12* é dobrada plana em sua porção intencionada para ve- dar com inclusão e também formação das dobras em forma de V e depois vedação ocorre.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a tensão de folha metálica na porção de cobertura 12* é assim influenciada durante o do- bramento que por meio dos rolos de alimentação um outro com- primento do tubo plano é tirado do suprimento de forma que simultaneamente um outro comprimento do tubo está disponível na porção de cobertura.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a tensão de folha metálica na porção de cobertura 12* durante o dobramento é (também) afe- tada porque um comprimento de tubo é puxado da porção já ri- zada do tubo e agora está disponível na porção de cobertura -12* .

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a veda- ção ocorre por meio de soldadura através da folha metálica, tal soldadura fundindo todas as camadas de folha metálica sobrepostas pelo menos localmente e desse modo prendendo as dobras

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as dobras em forma de V são assim produzidas em um método continuo que antes de fazer uso de um suprimento de tubo recente uma porção (B) do tubo é presa em qualquer lateral na direção transversal, pressão de calibre inflável é aplicada a tal porção do tubo, a pres- são de calibre é alterada mais e mais ao longo do tubo du- rante a extração do mesmo e é essencialmente mantida de for- ma que a porção do tubo respectivamente recente tirada do suprimento é inflada, seguindo que a porção do tubo é deslo- cada em pelo menos dois membros de dobramento (14) e pelos mesmos é empurrado internamente em uma forma em V e a porção do tubo é agora empurrada junto novamente para deslocar o ar que a incha em uma porção do tubo a seguir, as porções de empurrar para dentro sendo respectivamente dobradas como uma dobra em forma de V.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a pressão de calibre é produ- zida por meio de injeção (22a) através da parede lateral do tubo, a abertura de injeção sendo depois adesivamente vedada

14. Aparelho para empacotar mercadorias e mais particularmente uma pilha de mercadorias em um palete com- preendendo filme encolhivel metálico com dispositivos (13; 13a; e 13b) para extração e alimentação de um tubo plano de folha metálica de empacotamento de um suprimento, uns dispo- sitivos de estendedouros de folha metálica (2 e 4) para a- brir o tubo dobrado plano, uns dispositivos de vedação de folha metálica (15) durante pelo menos a vedação parcial do tubo em geral perpendicularmente a seu eixo geométrico lon- gitudinal, uns dispositivos de corte (16) para separar o tu- bo em porções individuais e uns dispositivos de embrulhar com filme encolhivel 19 para puxar o comprimento requerido do tubo sobre os artigos a serem embrulhados, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho compreende dispositivos (2,4 14; e 18) para dobrar o tubo para dentro após a extração final do tubo plano de seu suprimento e antes de vedar assim de uma maneira em forma de V aquelas as duas redes de folha me- tálica (A e Β) , previamente sobrepostas como o tubo plano, nos lados externos do tubo e o nivel do ponto de vedação não ficam diretamente uma sobre a outra mas com a inclusão de uma dobra de folha metálica em forma de V com seu ponto di- recionado para o meio dos outros meios de tubo que assim ve- dam o tubo que as dobras em forma de V e as porções nas re- des de folha metálica diretamente circundando as mesmas são presas uma em relação à outra na posição de vedação.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que os dispositivos para dobrar o tubo para dentro são dispostos na direção de extração do tu- bo que segue os rolos de alimentação (13) puxando a folha metálica plana e consiste em estendedouros de folha metálica (2 e 4) que apertam o tubo de folha metálica e abrem o tubo plano para produzir uma seção transversal em geral com qua- tro cantos e além disso consiste em membros de dobramento (14; e 18) movendo dois lados opostamente colocados (C e D) da seção transversal em geral com quatro cantos em uma con- figuração em forma de V internamente até o meio (M) da seção transversal de tubo.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que os estendedouros de folha me- tálica (2 e 4) são assim projetados que eles rasgam a folha metálica em quatro posições pelo menos localmente e que os estendedouros de folha metálica (2 e 4) são capazes de ser deslocados um em direção ao outro biaxialmente de forma que o comprimento das bordas longitudinais e transversais do quadrilátero ajustada por sua posição à qual eles abrem a folha metálica durante o dobramento, pode ser variado com relação um ao outro para conseqüentemente ajustar o tamanho das dobras em forma de V.

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14 ou -15, CARACTERIZADO pelo fato de que os membros de dobramento são projetados na forma de hastes dobráveis ou placas dobrá- veis (14 e 18) que percorrem para o meio (M) da seção trans- versal de folha metálica para dobrar e são desse modo sin- cronizados com o movimento em geral de ocorrência simultânea dos estendedouros de folha metálica de forma que os últimos dobram para dentro os dois lados (C e D) da folha metálica, que são submetidos à ação destes, em uma forma em V regular sem sobrecarga da folha metálica.

18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 14 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que os es- tendedouros de folha metálica são movidos tão longe um do outro durante o dobramento que eles engastam as hastes do- bráveis ou as placas dobráveis (14) com a inclusão entre e- Ies da folha metálica internamente dobrada.

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que as hastes dobráveis ou placas dobráveis (14) são assim deslocadas durante o aprisionamento da dobra em forma de V e as porções circunvizinhas direta- mente adjacentes das redes de folha metálica que mesmo per- manecem entre o estendedouro de folha metálica e são apenas retiradas após tal aprisionamento ocorrer.

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho compreende dispo- sitivos de prevenção de perda de ar, preferivelmente na for- ma de pelo menos dois pares de rolo (13a e 13b) dispostos em uma distância um do outro, do qual cada respectivo assim ve- da o tubo durante a extração através de sua direção de ex- tração que na porção do tubo (B) localizada uma pressão de calibre inflando o tubo é capturada, e também compreende os membros de dobramento (14) para empurrar a porção do tubo inflada para dentro (B) deslizando-se localmente ao longo deles em uma forma em V que as porções internamente dobradas são respectivamente dobradas em uma dobra em forma de V as- sim que elas são agarradas pelo próximo par de rolos a se- guir (13b) e são puxadas entre os rolos do mesmo.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho tem uns dispositi- vos de embrulhar com filme encolhivel ou extrair (19) e com- preende estendedouros de folha metálica (2 e 4) que abrem o começo, permanecendo após a vedação e corte do filme enco- lhivel metálico anterior, do tubo de folha metálica unido com o suprimento da folha metálica, e também compreende ri- zar os membros que rizam uma porção do tubo plano aberto em uns meios de extração e empacotamento com filme encolhivel de forma que o tubo de folha metálica tem uma formação se- cional transversal semelhante à cobertura (porção de cober- tura (12*)· com a fusão de sua porção rizada com sua porção sem abrir, e compreende os membros de dobramento (18) que acima dos dispositivos de empacotamento internamente dobram a porção de cobertura de lado oposto em uma forma em V e compreende dispositivos (15) (preferivelmente dispositivos de vedação na forma de dois feixes de solda que percorrem em direção e distantes um do outro) para dobrá-los em uma forma plana em sua porção intencionada para vedar com uma inclusão e também formação das dobras em forma de V.

22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho compreende dispo- sitivos para influenciar a tensão da folha metálica da parte da porção de cobertura (12*) durante o dobramento.

23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que os dispositivos para influen- ciar a tensão de folha metálica assim controlam os rolos de alimentação 13 que um outro comprimento do tubo plano é pu- xado do suprimento de forma que simultaneamente um outro comprimento do tubo está disponível na porção de cobertura e/ou os membros de rizadura são assim controlados que um comprimento do tubo é puxado da porção já rizada e está ago- ra disponível na porção de cobertura.

24. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 21 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de que os mem- bros de dobramento (18) são dispostos acima dos dispositivos de empacotamento com filme encolhivel adjacente ao terceiro fundo da porção de cobertura (12*).

25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 21 a 24, CARACTERIZADO pelo fato de que os dis- positivos para vedar a porção de cobertura (12*) são coloca- dos acima dos membros de dobramento (18).

26. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 21 a 25, CARACTERIZADO pelo fato de que em seu lado faceando o tubo de folha metálica os membros de dobra- mento (18) estão em configuração semelhante à borda, prefe- rivelmente com um ângulo de borda na ponta da borda de 55 a -85 graus, mesmo preferivelmente sendo ajustável.

27. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 21 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que as raias de folha metálica (19') servindo para manter a folha metáli- ca no estado rizado nos dispositivos de empacotamento com filme encolhivel (19) são capazes de ser deslocadas em um plano substancialmente horizontal em relação um ao outro bi- axialmente de forma que os comprimentos, ajustados por sua posição, das bordas longitudinais e transversais da área plano do quadrilátero da porção de cobertura (12*) podem ser variados em relação um ao outro para desta maneira ajustar o tamanho das dobras em forma de V.